Montagpena.ru

Строительство и Монтаж
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

СТД-120М Станок токарный по деревуСхемы, описание, характеристики

СТД-120М Станок токарный по дереву
Схемы, описание, характеристики

СТД-120М Станок токарный по дереву

Сведения о производителе токарного станка по дереву СТД-120М

Производителем токарного станка по дереву стд-120м является ИП Чупраков Роман Викторович, город Киров. Адрес сайта: http://std120.ru

СТД-120М Станок токарный по дереву настольный учебный. Назначение, область применения

Токарный станок по дереву СТД-120М предназначен для изготовления малогабаритных деталей из древесины. Он выгодно отличается от своего предшественника — станка СТД-120 прежде всего тем, что травмоопасные зоны имеют защитное ограждение, рабочее место оборудовано местным освещением, усовершенствована электрическая схема управления, приняты меры по снижению уровня шумов и вибрации, специально разработана система механизированного удаления отходов — пылестружкоулавливающая установка.

Учебный токарный станок по дереву СТД-120М предназначен для выполнения легких токарных работ по дереву и в центрах, на планшайбе или в патроне, а также для выполнения несложных сверлильных работ:

  • точение цилиндрических и профильных тел вращения
  • торцевание, закругление и отрезание заготовок под различными углами
  • внутреннее точение по заданному профилю и сверление
  • профильную и декоративную обработку плоских поверхностей большого диаметра на планшайбе (типа тарелки, чашки)

СТД-120М Общий вид токарного деревообрабатывающего станка

Фото вид токарного станка СТД-120М

Фото токарного станка СТД-120М

СТД-120М Общий вид токарного деревообрабатывающего станка без защитного кожуха и ограждения

Общий вид токарного станка СТД-120М

Фото токарного станка СТД-120М без защитного кожуха и ограждения

Состав токарного станка СТД-120М

Состав токарного станка СТД-120М

Основные узлы токарного станка СТД-120М

Станок состоит из следующих сборочных единиц и деталей:

  1. электродвигатель
  2. кнопочный выключатель
  3. клиноременная передача
  4. шпиндель
  5. передняя бабка
  6. кнопочный блок
  7. светильник
  8. корпус с центром-вилкой
  9. подручник
  10. защитный экран
  11. рукоятка зажима
  12. ограждение станка
  13. задняя бабка
  14. маховик
  15. станина с направляющими
  16. опорная лапа
  17. закрепляющая гайка
  18. пиноль
  19. центр
  20. рукоятка стопора
  21. держатель (каретка)
  22. двухрожковая гайка
  23. деревянная платформа
  24. опорные бруски
  25. щель для отсасывания отходов

Схема кинематическая токарного станка СТД-120М

Схема кинематическая токарного станка СТД-120М

Кинематическая схема токарного станка СТД-120М

Передняя бабка токарного станка СТД-120М

Передняя бабка токарного станка СТД-120М

Передняя бабка токарного станка СТД-120М

Конструкция передней бабки токарного станка СТД-120М

Конструкция передней бабки токарного станка СТД-120М

Конструкция передней бабки токарного станка СТД-120М

Передняя бабка станка токарного СТД-120М служит для установки и крепления заготовки и передачи ей вращательного движения.

Передняя бабка состоит из фасонного корпуса, отлитого из чугуна. В нем соосно расточены два отверстия для радиальных сферических подшипников.

Шпиндель представляет собой стальной фасонный вал, на правом конце которого нарезана резьба для навертывания патрона, планшайбы и других специальных приспособлений для закрепления заготовок.

На левом конце шпинделя насажен двухступенчатый приводной шкив, получающий движение через клиноременную передачу от электродвигателя. С обеих сторон на бабке крепятся крышки с войлочными набивками.

Для пуска и остановки шпинделя станка СТД-120М на корпусе передней бабки размещен пост управления, а сверху — светильник.

Клиноременная передача. На валу электродвигателя станка токарного СТД-120м жестко закреплен двухступенчатый шкив, который при помощи клинового ремня передает вращение двухступенчатому шкиву, закрепленному на шпинделе станка СТД-120. Переставляя ремень с одной ступени на другую, можно менять частоту вращения шпинделя. Клиноременная передача станка СТД-120м закрыта металлическим ограждением, открывающаяся крышка которого сблокирована через конечный выключатель с электродвигателем. При ее открывании происходит отключение электродвигателя и шпиндель станка СТД-120м останавливается.

На валу электродвигателя жестко закреплен двухступенчатый шкив, который при помощи клинового ремня передает вращение двухступенчатому шкиву, закрепленному на шпинделе станка. Клиноременная передача закрыта металлическим ограждением, открывающаяся крышка которого сблокирована через конечный выключатель с электродвигателем так, что при ее открывании происходит отключение электродвигателя и станок останавливается. Крышка ограждения запирается при помощи винта.

Приспособления для закрепления и обработки заготовок на токарном станке СТД-120М

Приспособления для закрепления и обработки заготовок на токарном станке СТД-120М

Приспособления для закрепления заготовок на токарном станке

  • а — спиральный самоцентрирующий патрон
  • б — чашечный патрон
  • в — трезубец
  • г — тисочный патрон
  • д — планшайба
  • е — цилиндрический патрон
  • ж — корпус с центром-вилкой
  • з — специальный патрон с зубцами
    • 1 — зубцы
    • 2 — центральный зубец
    • 3 — ограждение зубцов
    • 4 — конус патрона

    В зависимости от вида заготовки и выполняемых работ на шпиндель станка СТД-120м должно быть установлено одно из приспособлений, входящих в комплект станка: патрон, центр-вилка или планшайба. Патрон СТД-120М служит для закрепления коротких заготовок при обработке с торца. Центр-вилка станка СТД-120 предназначена для закрепления длинных деревянных заготовок при обработке в центрах. Планшайба станка СТД-120м представляет собой металлический диск, в центре которого выступает бобышка с внутренней резьбой для навертывания на шпиндель.

    В зависимости от формы и назначения будущей детали заготовку устанавливают в центрах передней и задней бабок или на шпиндель передней бабки. Во всех случаях заготовку следует установить так, чтобы она воспринимала вращательное движение шпинделя. Для этих целей существует много приспособлений, которые можно разделить на следующие группы: для закрепления заготовки в центрах, для закрепления заготовки за наружную поверхность и для закрепления заготовки за отверстия.

    Для закрепления заготовки в центрах наибольшее распространение получил трезубец. Один конец трезубца имеет форму конуса соответственно конусу в шпинделе передней бабки, а другой конец — форму трезубой вилки. При закреплении заготовки один ее конец с намеченным пазом вставляют в трезубец, а второй поджимается центром пиноли задней бабки.

    Для закрепления заготовки за наружную поверхность служат следующие приспособления: чашечные, тисочные и кулачковые патроны, планшайба.

    Чашечный патрон имеет с одной стороны цилиндрическую полость, а с другой — конический хвостовик для установки в шпиндель передней бабки. Округленную часть заготовки плотно вставляют (заколачивают) в полость патрона или зажимают болтами.

    Тисочный патрон применяют в тех случаях, когда часть изделия имеет форму четырехугольника (граненую поверхность). Для обработки заготовку вставляют в тиски патрона и зажимают винтом. Чашечные и тисочные патроны иногда вместо конических хвостовиков имеют винтовые нарезки для установки на наружной части шпинделя.

    Для закрепления изделий за наружную поверхность применяют, также, трехкулачковые самоцентрирующиеся и четырехкулачковые патроны с независимым перемещением кулачков. Трехкулачковый патрон обеспечивает быстрое и надежное зажатие и центрование заготовки благодаря одновременному радиальному перемещению кулачков. Каждый трехкулачковый патрон может служить для закрепления изделия как за наружную, так и за внутреннюю поверхность. Для этого такие патроны снабжают двумя комплектами кулачков.

    Для задней бабки целесообразно применять самовращающийся центр (на подшипниках) с конусом Морзе.

    На планшайбе обрабатывают большие заготовки и плоские диски, для чего в ней предусмотрены отверстия, через которые винтами крепят заготовку. Необходимо учитывать, что винты не должны выходить на обрабатываемую поверхность заготовки. Планшайбу навинчивают на шпиндель после закрепления заготовки.

    Массовое применение для крепления изделий из отверстия имеют различные оправы. Конструкции оправ выбирают в зависимости от назначения изделия, они бывают в основном двух типов — рифленые и цанговые.

    Для изготовления на токарном станке по обработке различных деталей применяют резак-пилу. Данное приспособление можно использовать и для отрезания колец от алюминиевых и латунных трубок (на токарном станке по обработке металла) и для отрезания заготовок из пластмасс, оргстекла и других материалов.

    При работе резак-пила устанавливается на подручник станка так, чтобы планка опиралась на обрабатываемую поверхность заготовки. Затем резак равномерно подается вперед. Ограничитель дает возможность установить необходимую глубину протачивания в тех случаях, когда заготовка не отрезается совсем.

    Приспособление просто в изготовлении. Резак-пила изготовляется из ножовочного полотна. Остальные детали — из поделочной стали.

    Приспособление для шлифования токарных изделий применяется при шлифовании готовых изделий на токарном станке. Оно позволяет добиться хорошего качества шлифовки, удобно и безопасно в работе. Это приспособление легко изготовить в любой мастерской. На планку наклеивается пластинка из пористой резины или войлока, поверх которой накладывается шлифовальная шкурка (желательно на основе из материи). Края зажимаются между планками при помощи гайки-барашка. Крючки-ограничители обеспечивают безо-пасную работу. Крючки крепятся к основанию при помощи заклепки. Приспособление можно применять и при полировке изделий.

    Задняя бабка токарного станка СТД-120М

    Задняя бабка токарного станка СТД-120М

    Задняя бабка токарного станка СТД-120М

    Задняя бабка станка СТД-120 служит опорой при обработке длинных заготовок, поддерживая их задним центром, и для закрепления в ее пиноли патрона для сверл, самих сверл и других инструментов при обработке отверстий. Задняя бабка СТД-120 состоит из корпуса с пинолью, который скользит по направляющим станины. Задняя бабка станка СТД-120 закрепляется на направляющих станины.

    С одной стороны пиноль имеет отверстие, расточенное на конус Морзе, в которое вставляется задний центр, патроны или сверла, имеющие хвостовик с тем же конусом. С другой стороны запрессована втулка с внутренней резьбой. Пиноль свободно перемещается в отверстии верхней части корпуса. От вращения вокруг своей оси пиноль предохраняет установочный винт, который входит в паз на наружной поверхности пиноли.

    С резьбовой втулкой спарен винт пиноли (подачи), на одном конце которого на шпонке насажен маховик, закрепленный гайкой. Вращаясь вместе с маховиком, винт пиноли через резьбовую втулку перемещает пиноль.

    Закрепление пиноли в нужном положении осуществляется рукояткой зажима. Задняя бабка закрепляется гайкой на станине с сухарем и болтом, для завинчивания которой прилагается комбинированный ключ. Для смазки пиноли и винта в корпусе бабки и пиноли имеются маслопроводящие отверстия.

    Подручник с держателем станка токарного СТД-120

    Подручник с держателем станка токарного СТД-120

    Подручник с держателем станка токарного СТД-120

    Подручник с держателем станка СТД-120М служит опорой для режущего инструмента. Держатель подручника состоит из прямоугольного бруска с приливом, в отверстие которого вставляется стержень подручника. Подручник станка СТД-120 закрепляется на нужной высоте и в определенном положении рукояткой. Держатель подручника закрепляется на направляющих станины станка СТД-120М специальным винтом и рукояткой через шайбу. Для работы с короткими и длинными заготовками станок комплектуется двумя подручниками длиной 200 мм и 400 мм.

    Станина станка токарного СТД-120м

    Станина станка СТД-120м литая чугунная на двух ножках устанавливается на подставке и является основанием, на котором монтируются основные узлы станка СТД-120М. Слева на станине закреплена передняя бабка станка. По направляющим станины передвигаются и закрепляются в определенном положении держатель с подручником и задняя бабка станка.

    Ограждение зоны резания станка СТД-120М

    Ограждение зоны резания на станке СТД-120м служит для защиты работающего от отлетающей стружки и снижения концентрации образующейся пыли в зоне дыхания работающего до установленных санитарных норм. Оно состоит из металлического кожуха и откидных экранов.

    Приспособления для установки и крепления заготовок станка токарного СТД-120

    Режущие инструменты

    Станок комплектуется двумя видами режущих инструментов: рейврами и майзолями. Рейеры для станка СТД-120 представляют собой желобчатый резец, по форме похожий на полукруглую столярную стамеску. Майзели для станка СТД-120 представляют собой резцы, имеющие форму плоской стамески с лезвием.

    Схема электрическая принципиальная токарного деревообрабатывающего станка СТД-120М

    Схема электрическая токарного станка СТД-120М

    Электрическая схема токарного станка СТД-120М

    Электрооборудование станка токарного деревообрабатывающего СТД-120М

    Электрооборудование станка токарного СТД-120 рассчитано для подключения его к сети трехфазного переменного тока напряжением 380 В с глухозаземленной нейтралью. В шкафу управления станка токарного СТД-120 находятся также трансформатор освещения 380/24 В. В качестве привода станка служит асинхронный двигатель. Управление станком производится с поста управления, расположенного на передней бабке станка. Подключение электрооборудования токарного станка СТД-120М к трехфазной сети напряжением 380 В и его заземление производит Заказчик. Включение станка без подключения его к магистрали заземления не допускается.

    Передняя и задняя бабки токарного станка

    За точность установки и обработки детали в токарных станках отвечают специальные узлы — токарные бабки.

    Шпиндельная (передняя) бабка — устройство токарного станка, предназначенное для сообщения заготовке вращательного движения. Обрабатываемая деталь закрепляется в кулачки патрона, цангу, планшайбу установленные на переднем торце шпинделя или фиксируется центрами между передней и задней бабками. Частота вращения заготовки и направление могут регулироваться от системы управления.

    Задняя (упорная) бабка — узел токарного станка для фиксации (поджатия) обрабатываемых заготовок с помощью упорного или вращающегося центра. На универсальных станках также используется для установки режущего инструмента: сверл, зенкеров, разверток.

    Передняя и задняя бабки токарного станка - местоположение

    Устройство бабки токарного станка (шпиндельный узел)

    Передняя бабка состоит из корпуса (чаще всего чугунного) и шпинделя. В станках с коробкой скоростей добавляются валы, шестерни и устройство переключения диапазонов для обеспечения различных моментов резания для обработки заготовок, система смазки шпиндельной бабки. Усилие вращения на деталь передается через шкив на первом валу. При установке шпинделя «картриджного» типа — вращательное движение патрона передается от двигателя через ремни на шкив, установленный на шпинделе. При установке электрошпинделя — ременная передача и внешний двигатель не применяются.

    Корпус шпиндельной бабки может иметь различную форму, отливается, как правило, из чугуна. В современных станках в жестком корпусе передней бабки имеются точные отверстия для установки передних и задних подшипников шпинделя, это достигается расточкой корпуса на расточном станке с борштангой, с последующим контролем на измерительной машине. Предусмотрена возможность регулировки оси шпинделя в плоскости движения оси Х (для станков с горизонтальной станиной это будет горизонтальная плоскость, направление «к оператору или от оператора»). В вертикальной плоскости точность достигается пришабриванием

    Передача вращательного движения от двигателя к шпинделю, чаще всего, осуществляется посредством клиновых или поликлиновых ремней и шестерней зубчатой передачи. В станках токарной группы с ЧПУ для обеспечения функций нарезания резьбы и поддержания постоянства скорости резания устанавливается дополнительный датчик — энкодер шпиндель. Энкодер воспринимает вращение шпинделя и преобразует его в электрический импульс, посылаемый в модуль ЧПУ. В свою очередь, контроллер управляет работой серводвигателя привода для плавного(не дискретного) регулирования частоты оборотов шпинделя.

    Шпиндельный узел, как правило, имеет систему циркуляционной смазки и может иметь систему охлаждения. В шпинделя «картриджного» типа консистентная смазка закладывается на весь срок службы подшипников.

    Кинематическая схема шпиндельной бабки обычно приведена в документации на конкретный станок.

    Шпиндель передней бабки

    Шпиндель — полый внутри вал, изготовленный из углеродистой стали, в отверстие которого пропускают длинномерные заготовки. Установлен шпиндель в корпус передней бабки посредством переднего и заднего подшипниковых узлов.

    Торец шпинделя токарных станков, в зависимости от исполнения, соответствует ГОСТ 12595-2003 или ГОСТ 26651-85. На современных станках ЧПУ, в зависимости от запросов потребителя, геометрия торца шпинделя может быть изменена. На торец устанавливается зажимное устройство: токарный патрон, цанга, планшайба, упорный центр.

    Посадочные поверхности торца шпинделя имеют обработку не ниже 6 квалитета, при изготовлении поверхность подвергается закалке и шлифовке. В противном случае радиальное и торцевое биение установленного патрона или другого зажимного устройства, установленного на шпиндель, будут превышать допустимые значения. Это скажется на точности обработки заготовки. После установки шпиндель проверяется на наличие вибраций, и, при необходимости, производится балансировка

    В связи с этим, при замене зажимной оснастки посадочные поверхности шпинделя необходимо оберегать от различного рода повреждений, не допускать наличия стружки и грязи, а также проверять биение вновь установленных патрона или цанги.

    Шпиндель передней бабки картриджного типа

    пример — шпиндель «картриджного» типа

    Шпиндель с коробкой скоростей

    пример — шпиндель с валами и шестернями коробки скоростей

    Проверка точности

    Геометрическую точность на токарных станках с ЧПУ проверяют по контрольным скалкам и оправкам. Проверка методом проточки не входит в проверки по ГОСТ(в токарный патрон зажимается заготовка диаметром не менее 80 мм длиной до трех диаметров и обтачивается цилиндрическая поверхность перемещением по оси Z без поджима задней бабкой), является неточной и не отражает реальное положение оси шпиндельной бабки. на результаты проточки влияет очень много факторов и погрешность измерения будет превышать величину допуска (режимы резания, высота режущей кромки и вылет оправки, состояние подшипников шпинделя и остальной кинематики . Допустимые отклонения указаны в приложении к свидетельству о приемке станка.

    При неудовлетворительных результатах проверки точности выявляют и устраняют причину и проводят повторную проверку.

    Задняя бабка

    Задняя бабка входит в стандартную комплектацию любого токарного станка, производимого Тверским станкостроительным заводом.

    Устройство задней бабки токарного станка

    Задняя бабка с обозначением позиций

    Упорная бабка состоит из плиты (основания, опирающегося на направляющие станины), корпуса, пиноли, штурвала перемещения пиноли) и рукояток фиксации пиноли и задней бабки. В левом торце пиноли имеется коническое отверстие, служащее для установки и фиксации приспособлений и инструмента.

    Задняя бабка станка чаще всего перемещается вручную оператором. На некоторых моделях станков может присоединяться к суппорту и совместно перемещаться вдоль оси Z к месту зажима.

    Пиноль задней бабки выдвигается и отводится, перемещением маховика. Возможна установка гидравлического или электро-механического устройства выдвижения

    Для регулировки соосности оси шпинделя и оси пиноли задней бабки при обработке заготовок применяют поперечное смещение оси задней бабки (к оператору или от оператора).

    В токарных обрабатывающих центрах задняя бабка может иметь управляемое от ЧПУ перемещение (ось W). Также возможно замена пиноли на противошпиндель.

    Настройка и регулировка

    Регулировка задней бабки токарного станка выполнена на заводе изготовителе. Дополнительная регулировка требуется при ухудшении точности станка. Заключается она в установке минимальных зазоров в передних и задних подшипниках пиноли (модели с вращающейся пинолью), компенсации люфта между опорными поверхностями упорной бабки и направляющими станины, исключению смещения относительно оси шпинделя.

    Фиксация задней бабки станка к направляющим осуществляется при зажиме гаек 2, пиноль 1 фиксируется рычагом 5. Перемещение пиноли происходит при вращении штурвала 4.
    Для облегчения позиционирования задней бабки по направляющим станины может использоваться система разгрузки или механизм 3, при ослаблении болтов крепления 2 задняя бабка перемещается в направлении противоположном направлению вращения рукоятки механизма 3.
    В корпусе пиноли расположена масленка для выполнения ручной смазки.
    Регулировка оси пиноли в горизонтальной плоскости производится с помощью установочного винта (под штурвалом пиноли) и двух винтов А.

    Геометрическую соосность передней и задней бабок проверяют, зажимая поверочную скалку (диаметр и длина зависит от РМЦ станка) в неподвижных центрах бабок токарного станка. Стойка с индикатором часового типа, установленная на суппорт или револьверную головку, перемещается вдоль осевой линии заготовки в вертикальной и горизонтальной плоскости. После проверки и при необходимости производится настройка задней бабки.

    Устройство токарного станка СТД-120М

    Назад Вперёд
    Назад Вперёд

    Концепция модернизации российского образования на современном этапе определяет необходимость ориентации на развитие личности обучающихся, его познавательных и созидательных способностей. Это требует обращение к современным образовательным технологиям. В течение трех лет работаю по методу проектов. В учебном процессе использую технологию разноуровневого обучения, технологию проектной деятельности, информационные технологии. Внедряя технологию проектной деятельности, изучил пособия И.А. Сасовой «Метод проектов в преподавании технологии », методику проектной деятельности, разработанную Е.С. Полат. В своей работе опираюсь на методическое пособие проектной деятельности автора И.А. Сасовой. Опираясь на опыт данных статей, разработал и совершенствую свою систему внедрения технологии в учебном процессе

    Работая по методу проектов, использую следующую классификацию:

    Условия, необходимые для выполнения проекта:

    • Наличие социально-значимой потребности или проблемы;
    • Планирование действий по удовлетворению потребности или решению проблемы;
    • Исследовательская работа учащихся;
    • Творческий подход к выполнению задания;
    • Подготовка презентации готового продукта.

    Оценку в проектной деятельности можно разделить на 3 вида:

    Самооценка зависит от оценки учителя и оценки коллектива, так как учащийся прислушивается к мнению учителя и к мнению коллектива. А оценка учителя зависит от оценки коллектива и от самооценки ученика. На мой взгляд, каждый учитель, перед тем как поставить оценку, прислушивается к тому, как себя оценил ученик, и что говорят о его работе одноклассники. Да и оценка коллектива зависит от оценки учителя и самооценки одноклассника. Коллектив видит, как учитель оценил ученика, как ученик оценил себя, и из этого делает вывод.

    Хочу подчеркнуть то, что ни одна из трёх видов оценки не является главной или второстепенной. Все три вида оценки взаимосвязаны, значимы друг для друга и одинаково необходимы в учебном процессе.

    В 5-6 классах на уроках использую метод группового проекта. А в старших классах индивидуальные и групповые. Состав группы подобран так, чтобы в ней были ученики с высокой мотивацией и уровнем обученности и менее успешные. В группах есть консультанты, которые несут ответственность за работу всей группы. Тема проекта определяется заранее, на подготовку дается не менее недели. Ребята имеют перечень необходимых требований к выполнению проекта, распределяют роли в данной работе. По необходимости провожу консультации для каждой группы.

    Итогом проектной деятельности являются работы учащихся, представленные в презентации «Развитие творческих способностей через проектную деятельность»

    Цели:

    1. Общее устройство и принцип работы токарного станка СТД – 120М.
    2. Расширить знания об истории развития токарных станков по дереву
    3. Повышать политехническую культуру

    Задачи: Изучить устройство станка СТД – 120М средствами мультимедиа.

    Оборудование: мультимедийный проектор, токарные станки по дереву.

    Ход урока

    I. Актуализация знаний:

    В 5 классе мы с вами изучали устройство сверлильного станка.

    1. Из каких частей состоит сверлильный станок? (Состоит из трёх составных частей: двигателя, передаточного и исполнительного механизма).

    II. Слайд 1 (Общий вид токарного станка СТД – 120М)

    История создания токарных станков

    История относит изобретение токарного станка к 650 гг. до н. э. Станок представлял собой два установленных центра, между которыми зажималась заготовка из дерева, кости или рога. Раб или подмастерье вращал заготовку (один или несколько оборотов в одну сторону, затем в другую). Мастер держал резец в руках и, прижимая его в нужном месте к заготовке, снимал стружку, придавая заготовке требуемую форму.

    В XIV-XV веках были распространены токарные станки с ножным приводом. Ножной привод состоял из очепа – упругой жерди, консольно закрепленной над станком. К концу жерди крепилась бечевка, которая была обернута на один оборот вокруг заготовки и нижним концом крепилась к педали. При нажатии на педаль бечевка натягивалась, заставляя заготовку сделать один-два оборота, а жердь – согнуться. При отпускании педали жердь выпрямлялась, тянула вверх бечевку, и заготовка делала те же обороты в другую сторону.

    Токарные станки совершенствовались.

    С начала XIX века начался постепенный переворот. На место старому токарному станку один за другим приходят новые высокоточные автоматические станки, оснащенные электродвигателями позволявший автоматически вытачивать разные формы из дерева

    Современные станки по дереву

    Универсальные токарные станки позволяют выполнять различные технологические операции.

    Токарный станок по обработке древесины:

    1 – основание;
    2 – электродвигатель;
    3 – станина;
    4 – ограждение ременной передачи;
    5 – магнитный пус­катель;
    6 – светильник;
    7 – передняя бабка;
    8 – шпиндель;
    9 – подручник;
    10 – задняя бабка;
    11 – защитный экран

    III. Первичное закрепление (кроссворд)

    1. Шайба для точения заготовки большого диаметра. (планшайба)
    2. Основание, на котором крепятся механизмы станка. (станина)
    3. Вращающаяся деталь, к которой крепится заготовка. (шпиндель)

    1. Деталь для закрепления коротких заготовок (патрон)
    4. Механизм, служащий для поддержания заготовки (бабка)

    IV. Итог урока

    “Устройство токарного станка СТД-120М”

    Токарный станок это:
    а) технологическая машина
    б) транспортная машина
    в) энергетическая машина

    Кинематическая схема станка показывает:
    а) передачу движения от двигателя на шпиндель
    б) последовательность обработки детали
    в) устройство станка.

    Подручник предназначен:
    а) для поддержания заготовки
    б) для поддержания резца
    в) для фигурного точения

    В токарном станке применяется:
    а) плоскоременная передача
    б) клиноременная передача
    в) шестеренчатая передача

    Главное движение резания:
    а) вращательное движение заготовки
    б) продольное поступательное движение стамески
    в) поперечное движение стамески

    Пиноль находится:
    а) в электродвигателе
    б) в задней бабке
    в) в передней бабке

    Предварительное оценивание (учащиеся меняются тестами и проверяют друг друга)

    Тема: устройство токарного станка для точения древесины цель

    Цель: изучить устройство моделей токарного станка по дере­ву; рассмотреть кинематическую схему станка и операции, выполняемые на станке.

    Оборудование: токарный станок по дереву, заготовки и го­товые изделия из древесины, компьютер, проектор.

    I. Повторение пройденного материала.

    1. Беседа по вопросам:

    Назовите три составляющие части машины и их назначение.

    Приведите пример цепной передачи.

    Из каких звеньев состоит цепная передача?

    Чем отличается шлицевое соединение от шпоночного?

    2. Сообщение темы и цели урока.

    П. Изложение программного материала.

    Учитель. На предыдущих уроках вы убедились, что изгото­вить деталь или изделие цилиндрической формы вручную — до­вольно сложная задача.

    Гораздо быстрее и проще сделать это на токарном станке по дереву.

    Токарный станок предназначен для обработки заготовок из ме­таллов и других материалов в виде тел вращения. На токарном станке производятся основные операции: точение поверхностей, нарезание резьб, сверление, зенкерование и развертывание. Глав­ное движение (вращательное) осуществляется заготовкой, движе­ние подачи (поступательное) — режущим инструментом.

    История токарных станков по дереву уходит в далекую древ­ность. Они использовались для изготовления посуды, деталей сто­лов, стульев и других предметов домашнего обихода.

    Различают следующие токарные станки:

    с ручным приводом;

    с ножным приводом.

    (Демонстрация плакатов с изображениями станков)

    На современных промышленных предприятиях применяются станки различных конструкций и назначений, в том числе:

    станки с программным управление (ПУ).

    Подробнее с устройством таких станков некоторые из вас, кто выберет профессию станочника деревообрабатывающей промыш­ленности, смогут ознакомиться в ПТУ, колледже или техникуме.

    Школьные мастерские обычно оборудованы токарными стан­ками моделей ТД-120, СТД-120М. ( Демонстрация плакатов).

    Ввиду отсутствия в нашей мастерской таких станков рассмотрим устройство обычного бытового станка фирмы « KINZO ».

    Демонстрация части фильма, в которой показано устройство станка ( Приложение №1 Токарный станок.mpg ) .

    Демонстрация станка и приспособлений к нему:

    На направляющих станины установлена каретка с подручни­ком и задняя бабка.

    Задняя бабка состоит из выдвижной втулки, винтовой пере­дачи, маховика и центра задней бабки (пиноли).

    Шпиндель станка установлен в передней бабке на шарико­подшипниковых опорах.

    Включение и выключение осуществляется кнопками «ON» и «OFF» .

    На шпиндель могут навинчиваться следующие детали

    патрон (стакан) — применяемый для крепления коротких заготовок;

    трезубец — применяемый для крепления длинных заготовок с поджатием центром задней бабки;

    планшайба — применяемая для обработки заготовок неболь­шой длины и большого диаметра (типа тарелка);

    Крепление заготовки к планшайбе производится шурупами. Учитель показывает образцы крепления.

    Вращательное движение заготовки при точении называется главным.

    Поступательное движение заготовки при точении называется вспомогательным.

    Вначале заготовку обрабатывают на малой частоте вращения 710-770 об/мин, а уже чистовую обработку выполняют при частоте вращения 1000-1450 об/мин.

    Регулировка частоты вращения осуществляется установкой ремней ременной передачи на шкивы разных диаметров.

    Учитель демонстрирует смену скорости вращения шпинделя.

    Обратимся к кинематической схеме станка.

    2. Объяснение схемы:

    Шпиндель приводится во вращение от электродвигателя че­рез клиноременную передачу.

    Винтовой механизм задней бабки преобразует вращение ручки маховика в поступательное движение центра задней бабки.

    3. Инструктирование по правилам безопасности при работе
    на токарном станке.

    Записать в тетрадях правила безопасной работы на токарном

    Не включать станок без разрешения учителя.

    Не включать станок без огражденной ременной передачи.

    Не опираться на части токарного станка.

    Не класть инструменты и другие предметы на стеллаж. 5)Обо всех неисправностях в станке, в электропроводке (искрение, специфический запах) немедленно сообщать учителю.
    III. Практическая работа. (предварительно заклеить табличку на станке)

    Ознакомьтесь с устройством станка.

    Убедившись, что станок отключен:

    переместите заднюю бабку в крайнее правое положение;

    а) расстояние между центрами;

    б) расстояние от линии центров до станины;

    в) величина вылета патрона.

    3. Заполните та б л и цу:

    Частота враще­ния шпинделя

    Расстояние между центрами, мм

    Расстояние от линии центров до станины, мм

    Величина выле­та патрона

    4. Поупражняйтесь в креплении заготовок на станке (в патроне центрах, на планшайбе).

    голоса
    Рейтинг статьи
    Читайте так же:
    Разборка литий ионного аккумулятора
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector