Montagpena.ru

Строительство и Монтаж
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Использование управляющих программ для станков с ЧПУ всех типов

Использование управляющих программ для станков с ЧПУ всех типов

Использование управляющих программ для станков с ЧПУ всех типов

Предназначением управляющих программ станков чпу является подача команд на перемещение инструментов, заготовок, а также контроль скорости металлообработки. Данные информационные продукты создаются в проектной среде AutoCAD/CAM/CAE на основе цифровых моделей будущих изделий, то есть пишутся под конкретную продукцию. Ранее для эксплуатации оборудования с числовым программным управлением требовалось привлечение специалистов соответствующей квалификации.

Сегодня разработка управляющих программ для станков чпу упрощена, и эту задачу может решать практически любой человек с базовыми навыками работы на компьютере. На рынке предлагается широкий выбор софта для любых машин — токарных, фрезерных, шлифовальных, широкоуниверсальных. Пользователи могут воспользоваться как платным ПО, так и бесплатными версиями. К наиболее популярным решениям относятся следующие:

  • Blender AutoCAD;
  • eCabinet;GraphiteOne;
  • Solid Edge;
  • Wings 3D.

Как создаются управляющие программы станком ЧПУ?

Создание софта к системам управления станков чпу начинается с построения цифровой модели изделия либо графическим софтом сразу на ЭВМ, либо методом оцифровки бумажных чертежей. Полученная модель анализируется программным методом, раскладывается на множество точек для разработки системы координат, в которой будут перемещаться инструменты и заготовка в процессе точения, фрезерования или сверления.

При анализе фиксируются геометрические параметры детали по всем поверхностям, определяются координатные оси, проводятся другие расчёты, на основании которых управляющая программа чпу станком подаёт команды фрезе или резцу, двигает стол с объектом обработки. На этой стадии некоторые виды ПО позволяют изменять параметры проектируемой продукции.

После этого определяются металлообрабатывающие операции, которые формируют требуемые поверхности детали, а также подбираются необходимые инструменты. Эти данные сосредоточены в базе данных. Кстати, её размер может служить критерием качества аналитического софта — чем он выше, тем больше содержится в базе сведений о металлообработке. Это означает, что созданная на их основе управляющая программа станка чпу будет гораздо эффективнее «руководить» оборудованием, обеспечивая тем самым отличное качество конечного продукта.

Завершающий этап создания ПО — разработка управляющих команд, последовательность которых записывается в результирующий файл, обрабатываемый впоследствии процессором. Обработка производится по сегментам кода, называемым кадрами. При получении каждой команды (кадра) исполнительные механизмы выполняют запрограммированные действия, например, включают или отключают шпиндель, меняют инструмент, разворачивают заготовку, подают СОЖ.

Существенное достоинство управляющих программ станков чпу — универсальность. Один раз созданное программное обеспечение может использоваться на другой производственной технике той же модификации. Программа записывается в память станочного компьютера с помощью самой обычной флэшки. Она даже может быть пересылаться между предприятиями по электронной почте.

Управляющие программы для промышленных роботов

ПО, управляющее промышленными роботами, является более сложным, чем программы управления станком чпу. Дело в том, что классическое станочное оборудование всё же предусматривает участие человека в производственном процессе. Оператор нужен хотя бы при установке заготовок и съёме готовых изделий. Роботы же представляют собой полностью автономные механизмы, где роль человека играют пневматические и гидравлические манипуляторы.

Читайте так же:
Проводка для уличного освещения

Именно необходимость их программирования усложняет софт. Над составлением данных программ работают, как правило, специализированные компании, привлекаемые разработчиками конкретной робототехники. Это дорогостоящие информационные продукты. Их стоимость примерно равняется цене самого оборудования. Данный момент очевиден. Без этого ПО любой робот — лишь груда высокотехнологичного железа.

Современные управляющие программы станков чпу и информационные технологии в промышленности будут представлены на специализированной экпозиции «ИННОПРОМ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА», которая пройдёт 2018 в рамках выставки металлообработки на в Екатеринбурге. Посетители мероприятия получат всю интересующую их информацию по этой тематике, смогут приобрести профессиональное программное обеспечение, управляющее обрабатывающим оборудованием.

CAM. Подготовка управляющих программ для станка с ЧПУ и работа на нем

1. Подготовка 3D-модели, по которой будет производиться фрезеровка.

  • задать размер детали,
  • подобрать инструмент для обработки,
  • указать траекторию движения станка.

4. Запуск станка.

  • General — общая информация об инструменте,
  • Cutter — размерные характеристики,
  • Cutting Data — параметры режима фрезерования,
  • Post Processor — настройка номера инструмента.

3. В том же меню, на вкладке Geometry, настраиваем область обработки траектории. В строке Machining Boundary меняем значение на Silhouette.

4. Чтобы оставить припуск для чистовой обработки, в строке Tool Containment меняем значение на Tool outside boundary и устанавливаем дополнительный зазор в 2 мм.

5. Параметры на вкладке Height обычно настраиваются автоматически, но в некоторых случаях нужны ручные изменения. Например, если нужно изменить верхнюю или нижнюю границу обработки.

6. На вкладке Passes настраиваем режимы резания и стиль поведения инструмента.

3. Чтобы делать скругления, используем траекторию Scallop — она находится в меню 3D.

4. Выбираем из библиотеки инструментов сферическую фрезу.

5. В меню справа переходим на вкладку Geometry, на модели обозначаем область скругления двумя контурами и выбираем область с большим количеством скруглений.

6. Ставим галочку в меню рядом с Contact Point Boundary. Она нужна, чтобы фреза обработала самую нижнюю часть скругления.

7. Чтобы фреза не трогала уже обработанную поверхность, ставим галочку рядом с Avoid/Touch Surfaces и выбираем эти поверхности.

1. Проводим две диагональные линии и отмечаем их пересечение, чтобы найти центр заготовки.

2. Подписываем оси фрезеровки.

3. Обклеиваем нижнюю часть заготовки малярным скотчем и обрезаем лишнее.

4. Сверху приклеиваем полоски двухстороннего скотча.

5. Наклеиваем заготовку на стол фрезерного станка.

Управляющая программа для станка: описание процедур

Управляющая программа для станка с ЧПУ – важная часть металлообрабатывающего оборудования с ЧПУ. С помощью подобных программ происходит автономная или полуавтономная обработка заготовок. Как уже отмечалось, гибкость автоматизированного производства обеспечивается возможностью быстрой переналадки технологического оборудования. При этом не менее важна возможность быстрой разработки либо доработки управляющих программ. При внедрении в производство нового изделия разработчики программ крайне редко работают «с чистого листа». На производстве почти всегда есть возможность найти необходимые шаблоны и прототипы среди ранее выполненных управляющих программ. Одновременно с этим, широкое применение находят специальные методы разработки программ для групп однотипных деталей.

Читайте так же:
Удельное сопротивление медной жилы

При разработке управляющих программ для станка следует уделять отдельное внимание их логическому построению. Структура программ не должна создавать проблем при их доработке и модернизации. В частности, управляющие программы должны иметь небольшой размер, легко читаться и разбиваться на отдельные независимые компоненты.

Анализ большинства операций, которые выполняют станки с ЧПУ, позволяет выделить повторяющиеся циклы командных кадров, кодирующие идентичные переходы инструментов. Эти циклы целесообразно оформлять в виде отдельных подпрограмм, структурно независимых от управляющих программ. Выделим некоторые случаи эффективного применения подпрограмм:

  • групповая обработка идентичных элементов детали или идентичных деталей;
  • групповая обработка отверстий; обработка одного контура несколькими проходами фрезы с последовательным изменением глубины фрезерования;
  • последовательная обработка одного контура несколькими фрезами.

При работе станка в автоматическом режиме подпрограммы вызываются из текста управляющей программы функцией М98 с обозначением ее номера буквой Р. Например, подпрограмма о9901 вызывается командным кадром М98_Р9901. Подпрограммы завершаются кадром с функцией М99, которая переводит считывающее устройство системы ЧПУ станка в кадр управляющей программы, следующий непосредственно за кадром вызова подпрограммы.

В примере (рис. 1, табл. 1, 2) рассматривается процедура групповой обработки идентичных участков детали. Управляющая программа станка о2516 (табл. 1) задает приближение фрезы к обрабатываемым поверхностям (рис. 1). Непосредственно в зоне обработки включается подпрограмма о9910 (табл. 2), которая в относительной системе отсчета задает все рабочие перемещения инструмента.

Рис. 1. Эскиз обработки детали с применением подпрограммы: а – деталь с идентичными элементами; б – циклограмма движения инструмента

Назначение независимых систем координат для каждого из идентичных элементов во многих случаях групповой обработки представляется более рациональным. Такой метод позволяет использовать в подпрограммах абсолютную систему отсчета. Если эти элементы принадлежат различным деталям (рис. 2), то их системы координат взаимно независимы. Если эти элементы являются идентичными участками одной детали, как на рис. 1, то их системы координат взаимно увязаны ее чертежными размерами.

Рассмотрим пример групповой обработки деталей, установленных на рабочем столе (рис. 2, 3, табл. 3. табл. 6). Для каждой детали функциями G54, G55, G56 назначена индивидуальная система координат (рис. 2). В обработке задействованы две фрезы: Т7 для черновой обработки контура (за несколько проходов) и Т8 для чистовой обработки (за один проход). На рис. 3 приведен эскиз черновой обработки детали. В управляющей программе станка о3185 (табл. 3) черновая и чистовая обработки деталей задаются путем последовательного запуска соответствующих подпрограмм. Приближение и отвод фрезы Т7 осуществляется по подпрограмме о9901 (табл. 4); приближение и отвод фрезы Т8 осуществляется по подпрограмме о9902 (табл. 5). В свою очередь, подпрограммы о9901 и о9902 запускают подпрограмму о9903 (табл. 6) на обработку непосредственно контура детали в плане X-Y. Все перемещения инструментов в подпрограммах задаются в абсолютной системе отсчета.

Читайте так же:
Уличный светодиодный светильник с фотореле

Припуск на чистовую обработку обеспечивается внесением в ячейку D7 таблицы параметров инструментов величины диаметра, превышающей его истинное значение на δD7:

При этом значение δD7 равно общей величине припуска по периметру контура (см. выше).

Рассмотрим еще один пример применения подпрограммы. Выполняемая операция фрезерование четырех пазов в детали (рис. 4). Программа обработки о3445 приведена в табл. 7; подпрограмма о9960 приведена в табл. 8. Программирование операции выполняется с помощью функции G68, задающей временное угловое положение координатных осей X и Y системы координат детали их поворот относительно заданной точки. По кадру программы G68_X0_Y0_R. оси X и Y занимают угловое положение, обозначенное R, относительно нулевой точки системы координат детали. Далее следует вызов подпрограммы, в которой кодируется непосредственно движение инструмента в зоне обработки. После четырех последовательных вызовов управляющей программы поворот осей координат отменяется функцией G69. Таким образом, фреза выполняет обработку четырех пазов с взаимным угловым смещением 90°

Edgecam (создание УП для станков с ЧПУ)

Программа Edgecam, разработанная компанией Vero Software, — один из ведущих мировых программных продуктов в области создания управляющих программ обработки для станков с ЧПУ, токарной, фрезерной и электроэрозионной групп.

Edgecam работает независимо от используемой системы САПР.
Отличительной особенностью Edgecam Solid Machinist является возможность ассоциативной обработки параметрических твердотельных моделей AutoCAD, Autodesk Inventor , SolidWorks, Solid Edge, Catia, Creo Parametric, КОМПАС-3D, VISI, а также целого ряда других CAD-систем.

Загрузка моделей производится без конвертации. Вероятность потери и искажения данных при передаче полностью исключается. Изменение геометрии модели в CAD-системе приводит к автоматическому пересчету траектории обработки в Edgecam!

Edgecam — отличное решение, которому доверяют ведущие разработчики САПР.
Компания Autodesk провозгласила Vero Software, разработчика Edgecam, ведущим в мире партнером в области разработки управляющих программ для станков с ЧПУ — Global Preferred Computer Aided Manufacturing (CAM) Partner.

Edgecam прошел сертификацию и имеет статус Сертифицированного Приложения «Certified Select» для Solid Edge и «Certified CAM Product Program» корпорации SolidWorks.

EdgeCAM - отличное решение, которому доверяют ведущие разработчики САПРEdgeCAM 9 - современное интеллектуальное средство автоматизированной подготовки управляющих программ для станков с ЧПУ

Edgecam имеет единую графическую среду для проектирования деталей и моделирования технологии обработки на станках с ЧПУ. Представлены возможности каркасного, поверхностного и твердотельного моделирования.

Использование 3D-моделей в работе технолога-программиста ЧПУ привело к уменьшению ошибок при обработке сложных деталей, так как теперь определение параметров конструктивных элементов, таких как глубины карманов, выступов и пр. производится средствами Edgecam. При любом исправлении конструктором исходной 3D-модели, Edgecam автоматически предлагает пересчитать управляющую программу для станка с ЧПУ — при этом программисту просто надо согласиться с предложением, и траектория движения инструмента будет изменена автоматически. Это не только повышает качество детали, но и уменьшает время ее изготовления на станке с ЧПУ.

Читайте так же:
Узо и автомат последовательность установки

EdgeCAM 9 - современное интеллектуальное средство автоматизированной подготовки управляющих программ для станков с ЧПУ. EdgeCAM имеет единую графическую среду

Особенности интерфейса

  • вызов команд из всплывающего меню;
  • технология ‘Drag & Drop’ для редактирования;
  • динамическое масштабирование, перемещение и вращение;
  • широкие возможности настройки интерфейса пользователя;
  • многофункциональный браузер обеспечивает удобный доступ пользователю к "дереву" конструктивных элементов, поименованным слоям и вкладке "Инструкции";
  • настройка видовых экранов на различные конфигурации отображения в каждом отдельном видовом экране;
  • единая графическая среда для проектирования деталей и моделирования технологии обработки на станках с ЧПУ.

EdgeCAM 9 - современное интеллектуальное средство автоматизированной подготовки управляющих программ для станков с ЧПУ. Особенности интерфейса

Возможности вкладки "Инструкции"

  • одновременный просмотр нижнего и верхнего резцов;
  • параллельный просмотр 2-x шпинделей;
  • выбор револьверной головки двойным щелчком по названию;
  • технология перетаскивания инструкций мышью (Drag & Drop);
  • индикация очередности работы шпинделя и используемого инструмента;
  • вставка инструкций;
  • всплывающие подсказки к инструкциям, не помещающимся в окне.

EdgeCAM 9 - современное интеллектуальное средство автоматизированной подготовки управляющих программ для станков с ЧПУ. Возможности вкладки

Визуализация процесса обработки на станке с ЧПУ
Edgecam позволяет моделировать на экране весь процесс обработки:

  • создать установочную схему крепежа заготовки и инструмента;
  • просмотреть траекторию движения инструмента с контролем перемещений на холостом ходу и возможных столкновений с крепежной оснасткой;
  • сделать сечения обработанной заготовки для детализации сложных мест и визуализации качества обработки;
  • провести сравнение конструкторской и технологических моделей и проанализировать наличие зарезов и недообработанных зон.

Новый удобный в работе инструмент — временная шкала. Она графически отображает продолжительность циклов в Edgecam, а также последовательность и продолжительность действий, точки их синхронизации, взаимодействие револьверных головок и шпинделей. Вы сможете увидеть, сколько времени займет весь процесс обработки на станке с ЧПУ.

В Edgecam Simulator отображается не только сама заготовка, но и ее внешнее окружение — шпиндель, поворотное устройство, крепеж и т.п. Это позволяет увидеть процесс со всеми подробностями.

Весь процесс изготовления детали на станке с ЧПУ можно увидеть в реальном времени. Причем в это время можно вращать заготовку, менять режимы отображения (например, делать деталь полупрозрачной), изменять скорость процесса визуализации.

EdgeCAM 9 - современное интеллектуальное средство автоматизированной подготовки управляющих программ для станков с ЧПУ. Визуализация процесса обработки

EdgeCAM 9 - современное интеллектуальное средство автоматизированной подготовки управляющих программ для станков с ЧПУ. Временная шкала

Мастер постпроцессоров

Разработка постпроцессора возможна в среде Code Wizard самостоятельно или при помощи специалистов Русской Промышленной Компании.

Широкий выбор режущего инструмента:
В программе реализованы возможности выбора режущего инструмента:

  • токарный инструмент (обдирочные, проходные, канавочные, отрезные, расточные и др. резцы);
  • фрезерный инструмент (цилиндрические, сферические, шпоночные и угловые фрезы);
  • инструмент для обработки отверстий (сверла, протяжки, зенковки, борштанги и др.).

Выбор стандартного инструмента производится из библиотеки, пополняемой и редактируемой пользователем, в которой, кроме параметров режущего инструмента, могут быть сохранены параметры и режимы обработки, графика режущего и вспомогательного инструмента и многое другое.
Также есть прямая интеграция с электронным каталогом инструментов Sandvik CoroGuide

Интерфейс с системой ЧПУ позволяет создать сетевой комплекс "ПК-технолог — станок с ЧПУ" для передачи данных через порт RS-232 от рабочего места технолога-разработчика к станку с ЧПУ и получения данных обратно для редактирования или реинжиниринга. Это позволяет сократить время передачи данных на устройство ЧПУ и ускорить весь технологический процесс изготовления детали.

Читайте так же:
Шлейф машина по бетону

Фрезерная обработка на станках с ЧПУ.
Edgecam предназначен для подготовки управляющих программ для вертикально- и горизонтально-фрезерных, агрегатных и многопозиционных станков с ЧПУ. В возможности программы входят:

  • 2.5-координатная обработка;
  • поверхностная 3D обработка;
  • многопозиционная обработка;
  • ротационная обработка;
  • 5-координатная обработка с применением разнообразных стратегий призматической и поверхностной обработки, а именно:
    • спиральная или строчная обработка внутренних областей ("карманов"), вертикальных и наклонных поверхностей с шагом по глубине;
      " профильная обработка внутренних и наружных контуров;
    • чистовая обработка внутренних ребер;
    • чистовая спиральная обработка по проекции произвольных кривых, окружностей, замкнутых границ поверхностей или предварительно рассчитанной траектории;
    • гравировка надписей и рисунков на произвольных поверхностях.

    Программа также предоставляет возможности осуществления операций обработки отверстий на станках с ЧПУ с использованием различных циклов обработки.

    EdgeCAM 9 - современное интеллектуальное средство автоматизированной подготовки управляющих программ для станков с ЧПУ. Фрезерная обработка

    Обработка по контуру.
    Специалисты Vero Software расширили функциональность цикла обработки по контуру и дали технологии новое имя — Profiling. Он включает в себя обновленный алгоритм контроля высоты гребешка для 3D-обработки поверхностей. Теперь расчет высоты точки заострения работает независимо в нескольких областях, что исключает возможность зарезов.

    Токарная обработка на станках с ЧПУ позволяет выполнять подготовку управляющих программ обработки наружных, внутренних, торцевых, спиральных и винтовых поверхностей тел вращения на токарных, многорезцовых и многооперационных станках с ЧПУ, с использованием разнообразных стратегий:

    • продольная и поперечная обработка торцов;
    • предварительная обработка заготовки в продольном или поперечном направлении;
    • контурная обработка наружных и внутренних поверхностей;
    • предварительная и чистовая обработка наружных, внутренних и торцевых выточек, нарезка одно- и многозаходных резьб;
    • выполнение фрезерных операций — токарно-фрезерная и B-осевая обработка.

    EdgeCAM 9 - современное интеллектуальное средство автоматизированной подготовки управляющих программ для станков с ЧПУ. Токарная обработка

    B-Axis и Sub-spindle Turning
    B-осевое точение и токарная обработка с использованием противошпинделя (B-Axis и Sub-spindle Turning).

    EdgeCAM 9 - современное интеллектуальное средство автоматизированной подготовки управляющих программ для станков с ЧПУ. B-Axis и Sub-spindle Turning

    Edgecam широко используется по всему миру и в России. Среди пользователей Edgecam в России ООО "ОМЗ-Инструмент", ОАО "Красный Пролетарий", ОКБ Машиностроения имени И.И. Африкантова, ОАО "Алнас", ОАО "Красцветмет", ОАО "Резинотехника", ОАО "СКБ Приборостроения и Автоматики", МГТУ им. Н.Э. Баумана и другие.

    Vero Software, Ltd с 1984 года создает системы разработки управляющих программ для станков с ЧПУ. Разработчики Edgecam уже 20 лет занимаются созданием CAM-систем, всегда учитывая замечания и мнения пользователей. Такие взаимоотношения, позволяют динамично развивается программе.

    В России эксклюзивным дистрибьютором компании Vero Software является Русская Промышленная Компания. Vero Software — сертифицирована по ISO9000: 2000, что, несомненно, является показателем постоянного стремления к развитию и использованию новейших технологий.

    Получить подробные консультации и демо-версию программного обеспечения для создания управляющих программ для станков с ЧПУ Вы можете у специалистов Русской Промышленной Компании в Москве (495) 744-0004, Екатеринбурге (343) 359-87-59, С.Петербурге (812) 600-10-04

    голоса
    Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector