Montagpena.ru

Строительство и Монтаж
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Программы для станков с ЧПУ

Программы для станков с ЧПУ

Станок с ЧПУ (числовым программным управлением) — сложное устройство, которое применяют для обработки дерева, металла или пластмассы. Он позволяет создавать детали, имеющие различные формы: от простых до максимально сложных. Использование такого оборудования в производстве значительно повышает уровень производительности и качество выпускаемой продукции.

Для работы станков с ЧПУ требуются управляющие программы. Они служат для создания макетов будущих изделий, введения команд управления и чтения инструкций, написанных на специальном языке программирования. Такое программное обеспечение должно быть функциональным и простым в использовании.

Правильно выбрать подходящие программные продукты для станка с ЧПУ поможет знакомство с их видами и особенностями.

Общие сведения о программах

Управляющая программа для станков с ЧПУ — неотъемлемая составляющая станочного оборудования с числовым программным управлением. Она служит для контроля над станком и обеспечивает автономный или полуавтономный процесс обработки заготовок. Благодаря ей существует возможность с высокой точностью производить качественные детали сложной формы без технологических ошибок. Для разработки управляющих программ требуются специальные навыки.

Предназначение

Специальное программное обеспечение дает возможность освободить оператора от постоянного слежения за рабочим оборудованием и необходимости ежеминутно контролировать процесс. Такое ПО включает в себя комплекс команд, которые непрерывно поступают на станок с ЧПУ.

Команды позволяют в автоматическом режиме:

  • перемещать инструменты,
  • перемещать детали в системе координат,
  • контролировать скорость обработки.

В качестве точки отсчета для дальнейших действий каждый раз принимается положение исполнительного инструмента, которое он занимал ранее.

Координаты положения исполнительного инструмента

Для каждого вида заготовок пишется отдельная программа. Чтобы ее создать, требуется установить на компьютер специальное программное обеспечение. При наличии такого ПО и базовых навыков обращения с ним появляется возможность самостоятельного создания методик контроля.

Существует 2 разновидности программного управления:

Дискретное. Предназначено для выполнения базовых функций. Его используют для работы на станке с заготовками простой формы. Контурное. С его помощью происходит сложная обработка заготовок. Такое ПУ широко применяют для работы токарного и фрезерного оборудования.

Процесс обработки зависит от технических характеристик отдельных приборов и возможностей оборудования. Эти данные изготовитель станка указывает в технической документации. Именно они определяют возможность выполнения заданных функций.

G-код для станка с ЧПУ

Постановка задач для всех систем ЧПУ происходит с использованием универсального языка программирования в виде управляющего программного кода, который называют G-код. Управляющая программа состоит из последовательного набора кадров, каждый из которых отвечает за один шаг в работе станка.

Готовые задания для обработки деталей представляют собой цепочку отдельных G-команд. Основные команды языка называют подготовительными, их ровно 100: от G00 до G99. Например, линейная интерполяция, функция G01, используется для включения режима движения рабочего инструмента параллельно оси. Для старта режима функционирования в дюймовой системе служит функция G20, а для перехода в миллиметры применяют код G21.

При помощи команд, преобразованных в G-код, происходит:

  • линейное и круговое движение рабочих элементов станка с определенной скоростью (регулировка направления вращения, коррекция диаметра или радиуса движения инструмента);
  • исполнение типичных последовательностей (стандартные отверстия и резьбы);
  • настройка параметров: систем координат станка, плоскостей работы, числа оборотов рабочего инструмента, скорости подачи.

Далее мы подробно рассмотрим управляющие программы для станков с ЧПУ нескольких наиболее популярных разработчиков.

Система управления ЧПУ станком

Программы от Vectric

Программное обеспечение от компании Vectric разработано для работы с оборудованием с ЧПУ. Комбинация мощности и простоты в обращении позволяет легко создавать и работать с графическим дизайном моделей, быстро создавать точные наборы команд и программы для управления ЧПУ-станком.

Следующие продукты от Vectric подходят для использования как опытными профессионалами, так и новичками:

Cut2D

ПО было разработано специально для быстрого и простого вычисления 2D-траекторий при вырезании, фрезеровке и гравировке. Наиболее подходит эта программа для фрезерного станка с ЧПУ. Независимо от того, нужна высокая продуктивность производства или индивидуальное выполнение декоративных элементов, программное обеспечение Cut2D включает в себя инструменты, необходимые для эффективного выполнения циклов работы.

Проекты, созданные в Cut2D, могут быть импортированы в несколько форматов файлов (EPS, AI, DXF, DWG, PDF, SKP и т.д.) из чертежа или CAD-пакета, такого как Corel Draw, AutoCAD, SketchUp и др. Здесь включена возможность добавления границ, масштабирования и конвертации изображений из форматов JPEG, TIF, PNG, BMP, PDF в векторный рисунок.

Изображения, редактирование которых займет несколько часов работы в других редакторах, можно импортировать, готовить и обрабатывать за считанные минуты при помощи Cut2D.

Cut3D

Быстрое и простое ПО для обработки 3D-моделей. Подойдет программа для токарного станка с ЧПУ и другого оборудования. Cut3D работает с моделями, разработанными при помощи графических редакторов AutoCAD, Rhino3D, 3D Studio или полученными в результате лазерного или сенсорного сканирования. ПО имеет простой в использовании интерфейс, который пошагово ведет пользователя к процессу загрузки модели, задания размеров, предварительному просмотру будущих результатов и сохранению кода ЧПУ для работы станка.

Читайте так же:
Насосные установки повышения давления

Слишком большие для обработки на станках 3D-модели, которые не соответствуют длине резака или толщине материала, могут быть «нарезаны» на отдельные составляющие.

VCarve

Представляет собой интуитивно понятное решение для обработки деталей, которое удачно применяется в качестве программы для станков с ЧПУ по дереву. Сюда включены инструменты для 2D-дизайна и расчета 2D- и 2.5D-траекторий движения шпинделя станка, возможность импорта и инструментальной обработки одной 3D-модели (STL, OBJ, SKP и т.д.). Отдельно поддерживается импорт нескольких 3D-моделей Vectric Clip Art (V3M) для создания расширенных 3D-сборок.

VCarve может использовать информацией, поступающую из других программ, импортировать 2D-проекты. ПО предоставляет полный набор инструментов для выполнения и редактирования чертежей. Диапазон возможностей включает все типичные операции, необходимые для 2D- и 2.5D-обработки. Предусмотрена возможность проектирования 2D- и 2.5D-траекторий инструментов на 3D-поверхности. Панели инструментов содержат широкий набор функций для настройки параметров и обеспечения высокого уровня контроля над разными типами операций. Кроме того, есть возможность предварительно виртуально просмотреть все траектории движения инструментов, чтобы узнать, как будет выглядеть готовое изделие. Это способствует оптимизации реального рабочего процесса.

PhotoVCarve

Программа позволяет станкам с ЧПУ выполнять гравировку, которая ранее была под силу только дорогим лазерным системам. PhotoVCarve быстро «превращает» изображения и фотографии в набор команд для станков.

Фотографии или файлы, которые необходимо выгравировать, можно загрузить с цифровой фотокамеры, мобильного телефона, сканера или из интернета. PhotoVCarve поддерживает большинство форматов изображений: JPG, BMP, TIF, GIF, PNG и другие.

Aspire

ПО работает на той же платформе что и VCarve Pro. Оно имеет интуитивно понятный интерфейс, отличается удобством процесса дизайна и написания команд для ЧПУ-станков. Aspire имеет инструменты, которые позволяют превращать 2D-эскизы, фотографии, рисунки и цифровые иллюстрации в детальные 3D-рельефные модели, а затем вычислять процесс точной 3D-обработки формы.

ПО обладает уникальной системой 3D-моделирования и комплексным набором инструментов для дизайна и редактирования в 2D. В Aspire есть возможность импорта уже готовых 3D-моделей, а также создания 2D- и 3D-моделей с нуля.

Требования к ПК

Программные продукты Aspire, VCarve, Cut3D, PhotoVCarve и Cut2D функционируют практически на всех компьютерах и ноутбуках и не требуют дополнительного оборудования в виде мощных видеокарт.

Aspire и продукты VCarve Pro / Desktop, Cut2D Pro / Desktop выпускаются в 2 вариантах: 32-bit и 64-bit. Они работают с 32-битными и с 64-битными операционными системами.

Программы Cut3D и PhotoVCarve 32Bit и 64Bit. — 32-битные. Они работают как на 32-битных, так и на 64-битных операционных системах.

ПО от Vectric не поддерживает Windows 8RT, поскольку это неполное издание Windows.

Графический дисплей: 1024×768.

Минимальные требования для Cut2D:
  1. Компьютер:
    • Процессор 2 ГГц, 2 Гб оперативной памяти, 250 Мб свободного пространства на жестком диске.
    • USB-накопитель для работы с USB Media Pack.
    • 2GB — дополнительное пространство на диске. Необходимо для сохранения пособий по использованию ПО и галереи моделей.
  2. Операционная система: Microsoft Windows XP (SP3), Vista, Windows 7, 8 или 10.
Минимальные требования для VCarve и Aspire:
  1. Компьютер:
    • Многоядерный процессор 2 ГГц, 4 Гб оперативной памяти, 300 Мб свободного пространства на жестком диске.
    • USB-накопитель для работы с USB Media Pack.
    • 7.7GB — дополнительное пространство на диске. Необходимо для сохранения пособий по использованию ПО и галереи моделей.
  2. Операционная система: Windows XP (SP3), Vista, Windows 7, 8, 8.1 или 10.
Минимальные требования для PhotoVCarv и Cut3D:
  1. Компьютер:
    • Процессор Pentium 4 1 ГГц, 512 Мб оперативной памяти, 60 Мб свободного пространства на жестком диске.
    • USB-накопитель для работы с USB Media Pack.
    • 7.7GB — дополнительное пространство на диске. Необходимо для сохранения пособий по использованию ПО и галереи моделей.
  2. Операционная система: Windows XP (SP3), Vista, Windows 7, 8, 8.1 или 10.

Дополнительно: необходимо установить программу для чтения PDF-файлов (например, Adobe PDF Reader).

Программное обеспечение ArtCAM

Этот набор продуктов для моделирования и проектировки изделий, которые будут производиться на ЧПУ-станках, применяется для включения автоматической обработки. В пакет ArtCAM входят инструменты для моделирования изделий, которые дают возможность создавать сложные пространственные рельефы.

Отметим следующие особенности пакета ArtCAM:

  • Возможность использования 3D-шаблонов для создания проектов изделий из простых элементов.
  • Функция автоматического генерирования 3D-моделей из 2D-рисунков.
  • Широкий набор инструментов для создания и редактирования растровых изображений и векторов, импорта моделей и создания сборок.
  • Широкая база данных содержит множество стратегий обработки, позволяет подобрать оптимальный путь выполнения работы разной сложности.
  • Возможность программирования осевой обработки и создания элементов выдавливания.
  • При помощи функций для редактирования готовых объемных моделей можно создавать текстуры для шлифовальных станков.
Читайте так же:
Ремонт перфоратора бош своими руками видео

Среди областей применения пакета ArtCAM:

  • производство мебели,
  • обувная промышленность,
  • производство форм,
  • создание изделий из пластика.

Требования к ПК

Минимальные требования для работы ArtCam:

  • операционная система: Windows 64-бит;
  • процессор: не ниже Intel Core і5;
  • оперативная память: от 4 Гб;
  • видеокарта: ОП не менее 1 Гб, должна поддерживать OpenGL 2.0;
  • графический дисплей: 1920×1200.

ArtCAM — простое и доступное даже для пользователей с базовыми навыками программное обеспечение.

Программа SprutCAM

SprutCAM — это программное обеспечение от российского производителя. Оно служит для создания управляющего ПО, которые используется в процессе обработки деталей на станках ЧПУ и обрабатывающих центрах. Система имеет широкие возможности настройки на любые виды управляемых устройств, она совместима со станками, которые имеют различные кинематические схемы.

В состав SprutCAM входит максимально полный набор инструментов для эффективной работы в разных сферах производства. ПО обладает широким набором стратегий обработки, базовым набором постпроцессов, встроенным модулем симуляции обработки и богатой библиотекой, которая хранит кинематические схемы станков. Мастер дополнений позволяет проводить интеграцию с CAD-системами для прямого обмена данными.

Управление ЧПУ станком

В заключение

Тип оборудования и перечень необходимых для выполнения задач влияют на выбор программы для управления станком с ЧПУ. Разные виды ПО отличаются по своим функциональным возможностям и требованиям к ПК. Однако существуют и универсальные решения, которые совместимы со всеми видами устройств с ЧПУ и современными компьютерами. Помимо описанных выше продуктов, самые распространенные — LinuxCNC, Mach3 и 4, MeshCAM, SimplyCam, CutViewer, CadStd.

Фрезы для деревообрабатывающих станков с ЧПУ

Характеристики шагового двигателя

Специфика сверлильных станков с ЧПУ

Особенности правильного выбора фрезерного станка с ЧПУ: советы и рекомендации

Шипорезный станок

Предприятие MULTICUT образовано в 2009 году с целью организации выпуска отечественных координатных установок с ЧПУ для решения различных производственных задач.
подробнее о производстве

Составление программ для станков с чпу

Насколько сложно обеспечить создание управляющих программ к станкам с ЧПУ, какова последовательность формирования управляющих программ – об этом пойдет речь в данной статье.

Области применения фрезерных станков с ЧПУ

Фрезерные станки с ЧПУ, предлагаемые компанией INTERLASER, предназначены для резки и раскроя листовых материалов – фанеры, МДФ и др., производства резных изделий из дерева, пластика (акрила, полиамида), мягких металлов и сплавов, искусственного камня. Существуют также специальные модели станков для обработки более твердых материалов – стали, мрамора, природного камня. Резные детали лучше изготавливать из дерева твердых пород – дуба, ясеня, бука.

Фрезерные станки с ЧПУ – универсальное оборудование, получившее распространение:

Подготовка управляющих программ

Насколько сложно создавать управляющие программы для фрезерных станков с ЧПУ, и можно ли без специального образования самостоятельно справиться с их подготовкой? Что нужно знать и каков порядок разработки управляющей программы для обработки изделий необходимых размеров и формы?

Существует определенная последовательность действий, необходимых для обработки деталей на фрезерных станках с ЧПУ – об этом пойдет речь ниже.

Этапы процесса изготовления резных деталей на станках с ЧПУ

Условно технологический процесс обработки деталей на станках с ЧПУ, подготовка которого ведется в соответствии с новыми технологиями CAD-CAM, можно разделить на 3 основных этапа:

1.Компьютерное моделирование (СAD-система) – создание трехмерной (3D) модели будущей детали. Для проектирования 3D модели применяются специальные программы, в частности, SolidWork, 3ds max. Для сохранения созданного файла используется форма STL.

2.Продолжение работы – непосредственное создание управляющей программы в соответствии с созданной моделью и заданными параметрами обработки (CAM-система) – ведется в программе ArtCAM, TYPES, адаптированной для станков с ЧПУ. Подготовленный файл STL вносится в программу ArtCAM, после чего вводятся параметры процесса обработки, такие как глубина, последовательность резания, размеры готовой детали, типы инструментов и др. Все эти действия выполняет оператор станка. Сохранение внесенных данных выполняется в файле форматом, рекомендуемом для данной модели станка (информацию об этом можно найти в сопровождающей технической документации станка с ЧПУ).

Станки, реализуемые компанией INTERLASER, рассчитаны на использование управляющих программ в G-кодах, предназначенных для программирования оборудования с ЧПУ. Более понятное объяснение: G-коды представляют собой команды, передаваемые к рабочим органам станка для выполнения заданной работы. Сохранение траекторий выполняется в файле CNC.

3.Обработка заготовки на станке по установленной управляющей программе.

Команды управляющей программы, установленной в компьютер станка с ЧПУ, считываются и передаются к рабочим органам, перемещая их с соблюдением заданных параметров, при этом может осуществляться движение, как круговое, так и линейное, и исполнение операций в заданной технологической последовательности.

Как писать программу для токарного станка с ЧПУ

Обработка металлических заготовок на токарных станках с ЧПУ осуществляется при помощи специальной программы. Она представляет собой набор команд, выраженных в числовых значениях. Таким образом машинам задается план работы, согласно которому они и действуют.

Читайте так же:
Узо иэк 16а 30ма цена

Первым шагом в разработке плана действий является построение координатных лучей. На них при помощи цифрового кода распределяются точки, по которым будут действовать рабочие элементы.

Координатная система

Программы для автоматических станков составляются на декартовой системе координат, которая включает в себя три луча. Они располагаются в пространстве перпендикулярно друг другу, их начальной точкой является центр. Таким образом создается траектория движения режущего инструмента. Расположение трех осей в пространстве основывается на нескольких правилах:

  • Ось Z может направляться вертикально и горизонтально. Она совмещается с осью, по которой осуществляется движение шпинделя.
  • Ось X представляет собой луч, расположенный горизонтально. В случае, если Z расположена горизонтально, то X пролегает по правой стороне от левого края передней части агрегата. При ее вертикальном положении, X пролегает по правую сторону токарного станка, а именно его передней части (при условии расположения к ней лицом).
  • Положение оси Y определяется путем поворота X относительно Z на 90°.

Отсчет начинается от точки, в которой лучи пересекаются. Точка на системе координат задается путем отметки ее числового значения на каждом луче.

Программа для токарного станка с ЧПУ

Процесс работы

В ходе написания программы используются несколько координатных систем, таким образом образовывается сразу несколько центров. Определение рабочего процесса осуществляется по следующим точкам:

  • M – ее параметры задает производитель, их изменение не представляется возможным;
  • R – является постоянной, в момент запуска работы агрегат должен находиться в начальной точке;
  • N – точка расположения закрепляющего механизма режущего инструмента, задается производителем, изменению не подлежит;
  • W – отметка заготовки, располагается свободно, в случае двухсторонней обработки, ее положение может меняться;
  • T – в ней осуществляется замена инструментов, задается программистом.

Пример

Путем изучения программы для агрегатов с ЧПУ, инженер-программист начинает лучше понимать весь процесс работы. В качестве примера приведем небольшую часть кода, используемого для обработки заготовок.

Задача заключается в следующем: требуется изготовить деталь, радиус которой составляет 50 мм, а уступ 20. Обработка в этом случае осуществляется следующим образом:

  • N20 S1500 M03 – скорость работы шпинделя составляет 1500 об/мин, движение осуществляется по часовой стрелке;
  • N25 G00 X0 ZO – старт работы;
  • N30 X20 – отхождение режущего инструмента согласно заданным параметрам;
  • N40 G02 X60 Z – 40/50 F0,5 – движение резца по координатам, указанным в программе;
  • N50 G00 Z0 X0 – перемещение в начальное положение;
  • M05 – выключение шпинделя;
  • М30 – остановка работы.

Программа для токарного станка с ЧПУ

Перед тем, как приступить к работе, следует провести подготовку: фиксирование резца осуществляется в начальной точке заготовки, далее параметры обнуляются.

Современные программы для токарных станков с ЧПУ являются технологически гибкими. Благодаря этому, по завершении одной работы можно незамедлительно приступить к выполнению другой. Программы управления напрямую влияют на качество обработки, поэтому нужно ответственно подходить к их написанию. Лидерами подобного автоматизированного оборудования являются следующие модели: ТС23, Siemens 808DA, Siemens 808D.

1 . ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1 . УП является подробнейшим образом детализированным и математически рассчитанным операционным технологическим процессом.

1.2 . Все вопросы управления рабочими органами станка должны быть решены на стадии подготовки УП.

1.3 . Подготовка УП является неотъемлемой частью технологической подготовки производства (ТПП), которую выполняют по: РД 50-619-86.

1.4 . Наиболее важные работы по подготовке УП:

определение номенклатуры деталей;

разработка технологических процессов и ведомостей оснащения;

внедрение УП и технологических процессов;

планирование и отчетность по данным работам (настоящими Р не регламентируется);

хранение и эксплуатация УП.

2 . ОБЕСПЕЧЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ КОНСТРУКЦИИ ДЕТАЛЕЙ, ОБРАБАТЫВАЕМЫХ НА ОБОРУДОВАНИИ С ЧПУ

2.1 . Под обеспечением технологичности понимается отбор номенклатуры деталей, подлежащих изготовлению на оборудовании с ЧПУ, и корректировка конструкторской документации с учетом размера партии выпуска, ее повторяемости и требований, предъявляемых при использовании оборудования с ЧПУ.

2.2 . Результатом выполнения этой работы является составление перечня деталей, подлежащих переводу на станки с ЧПУ, пример которого приведен в Приложении 1 .

2.3 . При определении номенклатуры деталей руководствуются целесообразностью обработки деталей на станках с ЧПУ и технико-экономическими показателями обработки на станках с ЧПУ, повышением производительности труда и снижением себестоимости продукции, повышением качества деталей, снижением трудоемкости технологической подготовки производства.

2.4 . Применение оборудования с ЧПУ целесообразно при многочисленных и дорогостоящих операциях по настройке и контролю, сложной и разнообразной обработке; обработке малыми партиями деталей с большим количеством размеров, имеющих жесткие допуски; обработке деталей с индивидуальными отклонениями размеров в партии, подверженных конструктивным изменениям, обработке больших партий деталей с высокой точностью. При этом обработка требует, как правило, более строгого, чем при оборудовании с ручным управлением, контроля за точностью изготовления оснастки, стоимость которой значительна, а короткий период освоения не позволяет использовать обычные методы изготовления оснастки.

Читайте так же:
Состав для холодного цинкования металла

2.5 . Повышение производительности труда и снижение себестоимости продукции достигается путем сокращения штучно-калькуляционного времени, снятия разметки, уменьшения слесарной доработки и доводочных работ, многостаночного обслуживания; сокращения машинного времени уменьшением длин траекторий рабочих перемещений инструмента, оптимизацией режимов резания, сокращением длин траекторий холостых перемещений инструмента и концентрацией операций; снижения затрат времени на поиск и подготовку режущего инструмента, так как создаются условия для его централизованной подготовки (при подготовке УП указывается вид и типоразмер режущего инструмента); сокращения вспомогательного времени уменьшением его затрат на контрольные операции, смену инструмента и заготовок; снижения трудоемкости сборочных работ и подгоночных операций при сборке; а также уменьшения расходов на ремонт и обслуживание, сокращения потребных производственных площадей, снижения расходов на электроэнергию и на зарплату производственным рабочим в результате повышения производительности оборудования и соответственно меньшей потребности в обслуживающем персонале.

2.6 . Улучшение качества деталей достигается увеличением ресурса, повышением их надежности и экономичности в результате увеличения точности обработки и чистоты поверхности, особенно на криволинейных участках, путем повышения культуры проектирования техпроцесса и подготовки заготовок для станков с ЧПУ, выражающейся в ужесточении требований к точности изготовления заготовок, материалу заготовок и их термообработке.

2.7 . При переводе обработки деталей на станки с ЧПУ допустимо уменьшение поля допуска на обработку, которое выбирается с учетом точности и чистоты обработанной поверхности, указанных в паспортах станка.

2.8 . Целесообразно стремиться к совмещению конструкторских, технологических и измерительных базовых поверхностей. Для обеспечения требований к базовым поверхностям рекомендуется предусмотреть специальные технологические мероприятия:

систему координатно-фиксирующих отверстий на станочной оснастке и обрабатываемых деталях;

технологические приливы или утолщения на заготовках.

2.9 . Рекомендуется предусматривать обработку не только сопрягаемых поверхностей, но и всех остальных, что позволит поднять уровень ресурсосбережения на конкретной детали и требования к точности исходной заготовки.

2.10 . Необходимо обеспечить максимальную унификацию обрабатываемых деталей и их элементов. Следить за тем, чтобы конструкторы чаще использовали типовые и стандартные конструктивные элементы.

С целью сокращения номенклатуры режущего инструмента рекомендуется унифицировать радиусы сопряжений, т.е. сопряжение наружных и внутренних стенок обрабатываемых контуров должно производиться одинаковыми радиусами, соответствующими стандартным параметрам концевых фрез. Целесообразно также, чтобы этот типовой радиус был единым для всей детали.

2.11 . Одним из результатов работ по составлению перечня деталей, подлежащих переводу на станки с ЧПУ, является выработка рекомендаций по повышению технологичности детали. В соответствии с этими рекомендациями производится изменение конструкции детали. Один из примеров предложений по улучшению конструкции приведен в Приложении 2 .

3 . РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА И ВЫБОР СРЕДСТВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОСНАЩЕНИЯ ДЛЯ ДЕТАЛЕЙ, ОБРАБАТЫВАЕМЫХ НА ОБОРУДОВАНИИ С ЧПУ

3.1 . Разработка технологического процесса (ТП) и выбор средств технологического оснащения (СТО) для деталей, обрабатываемых на оборудовании с ЧПУ, проводится на основе РД 50-633-87 и с учетом предложений по улучшению степени технологичности.

3.2 . На каждую деталь выдаются задания для дальнейшей проработки чертежей (и в том числе недостающих размеров) и карта заказа на проектирование и изготовление оснастки (см. ГОСТ 3.1113-79, форма 1). Кроме этого рекомендуется разработать следующие документы:

технические характеристики заготовок деталей, обрабатываемых на участке станков с ЧПУ, с указанием конкретных баз (см. Приложение 3);

карту заказа на разработку управляющей программы (см. ГОСТ 3.1404-86 , форма 6), с указанием возможности использования имеющейся оснастки и инструмента;

технические характеристики деталей, передаваемых на доработку после обработки на станках с ЧПУ.

3.4 . Основными документами, используемыми при подготовке программ, являются:

чертежи на детали, переработанные в соответствии с требованиями обработки на оборудовании с ЧПУ;

таблицы теоретических контуров или результаты их замеров.

3.5 . Формой представления исходных данных может служить карта кодирования информации (см. ГОСТ 3.1404-86 , форма для расчета программ 5), которая является результатом проектирования ТП в соответствии с РД 50-603-86 . Для получения исходной информации необходимо широкое использование ЭВМ, при этом РТК могут быть получены автоматизированным способом из других подсистем.

3.6 . Одновременно с разработкой карты кодирования информации формируется ТП.

При разработке ТП и карты необходимо стремиться к максимальному использованию САПР технологического назначения, ядром которых служат существующие системы автоматизации программирования (САП). Дальнейшее развитие САПР технологического назначения должно привести к широкому использованию интегрированных систем проектирования, конструирования, ТПП и управления производством (систем сквозного проектирования).

3.7 . Результатом описываемого этапа для целей программирования ТП являются задания на программирование и карты кодирования информации.

4 . ПРОГРАММИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ ДЛЯ ОБОРУДОВАНИЯ С ЧПУ

4.1 . Программирование технологических операций для оборудования с ЧПУ выполняется в соответствии с рекомендациями Р 50-54-49-88, «САПР. Типовые методы автоматизации подготовки управляющих программ в условиях ГПС».

Читайте так же:
Сколько весит баллон с газом 50 литров

4.2 . Форма организации программирования определяется количеством станков с ЧПУ, находящихся в эксплуатации, и может быть реализована посредством:

аренды машинного времени на кустовых ВЦ (КВЦ);

выделением машинного времени на ВЦ предприятия;

организацией технологического ВЦ;

организацией локальной сети;

непосредственно у пульта станка.

4.3 . Исходные данные для проведения расчетов УП могут быть получены из других подсистем АСТПП, которые взаимодействуют друг с другом согласно РД 50-620-86 . Особое внимание должно быть уделено расчету оптимальных режимов резания, обеспечивающих качество деталей.

4.4 . Программирование осуществляется на входном языке САП и оформляется в вида текста исходной программы (ИП) с комментариями на специальном бланке или может быть сгенерирована с использованием условно-постоянной информации из других подсистем. Для высококвалифицированных пользователей допускается составление текста ИП непосредственно с пульта ЭВМ, при этом процесс создания текста ИП совмещается с процессом его редактирования.

4.5 . При программировании рекомендуется в максимальной степени стремиться к использованию автоматизированных систем типа АПТ-СМ, ТЕХТРАН, МОДАРТ, ТАУ-СМ, САП СМ и др., так как применение их обусловливает возможность широкой типизации и унификации элементов технологии, которые могут быть оформлены в виде библиотек макроопределений.

4.6 . Наиболее современные методы программирования включают средства графического диалога, библиотеки графических элементов, библиотеки макроопределений, пакеты прикладных программ на базе техники «меню».

4.7 . Для реализации этих положений и применения многостадийных и многоуровневых методов обработки информации разработаны интерфейсы на основе протокола обмена. Одним из видов таких протоколов обмена является промежуточный язык процессор-постпроцессор.

4.8 . Результат программирования — создание управляющей программы. Наиболее прогрессивный способ, особенно для ГПС, состоит в передаче УП непосредственно в устройство ЧПУ (УЧПУ) с станка по каналам связи. При этом твердая копия УП не нужна. Такое решение реализует принцип безбумажной технологии.

4.9 . Получение полного комплекта сопроводительной документации к УП (печать текста исходной программы, таблиц канонических форм геометрических элементов, данных промежуточного языка процессор-постпроцессор, списка диагностических сообщений, операционная карта, карта наладки инструмента, печать текста УП с комментариями) допускается для обнаружения сложных логических или семантических ошибок с целью их идентификации, локализации и устранения.

4.10 . Полученная в результате расчета УП с сопроводительной документацией регистрируется в журнале учета с указанием даты и времени получения и снабжается ярлыком или этикеткой (см. Приложение 4 ). Регистрацию и ведение учета программ рекомендуется выполнять автоматизированным способом.

4.11 . При необходимости хранения УП на перфоленте на ней должна быть сделана запись с учетом требований РД 50-613-86 .

5 . ВНЕДРЕНИЕ УП

5.1 . Первым этапом внедрения УП является моделирование геометрических параметров, которое осуществляется с помощью программно-графических средств, в том числе входящих в базовый комплект автоматизированного рабочего места (АРМ).

5.2 . Изготовленная УП передается для внедрения.

5.3 . Передача УП осуществляется по каналам связи, либо на носителях данных (перфолентах, магнитных лентах, магнитных дисках и т.п.) с сопроводительной документацией.

5.4 . Проверка и внедрение УП выполняются на специально выделенном оборудовании с приспособлениями, режущим и мерительным инструментом, а также вспомогательными материалами.

5.5 . При обнаружении дефектов необходимо определить причину, вызвавшую их, и откорректировать программу, после чего процесс внедрения повторяется.

5.6 . Если деталь признана годной, она предъявляется на контроль. Если дефектов детали не обнаружено, то оформляется акт внедрения (см. ГОСТ 3.1113-79, ф. 4). При обнаружении дефектов оформляется дефектная ведомость.

5.7 . Для отличия УП в процессе внедрения рекомендуется давать расширение символических имен программ в виде трехзначного десятичного числа, равного номеру варианта, т.е. 001, 002 и т.д. Для годной УП в качестве расширения символического имени необходимо ставить символы УП.

5.8 . Перекодировка символических имен допустима при отладке и в режиме внесения изменений.

5.9 . Проводятся необходимые корректировки программ, после чего процесс внедрения повторяется.

5.10 . Процесс корректировки программ должен производиться, особенно для ГПС, натурным моделированием на специально выделенном оборудовании, работающем под управлением локальной сети ЭВМ.

5.11 . Процесс корректировки может выполняться на уровне исходных текстов, промежуточного языка процессор-постпроцессор и на уровне УП с автоматическим получением скорректированной информации на остальных уровнях.

5.12 . После окончательной отработки программ программные операции вносятся в общий ТП, и оформляется паспорт на внедренные программы.

5.13 . Оригинал окончательно оформленной УП хранится на носителях данных. Дубликат УП передается для работы и в процессе его изнашивания заменяется следующим дубликатом с оригинала.

Приложение 1

Гл. инженер ___________

«____» __________ 19___ г.

ПЕРЕЧЕНЬ
деталей, подлежащих переводу на станки с ЧПУ в 19___ году

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector