Montagpena.ru

Строительство и Монтаж
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Чёрная металлургия

Чёрная металлургия

Чёрная металлургия служит основой развития машиностроения (одна треть отлитого металла из доменной печи идёт в машиностроение) и строительства (1/4 металла идёт в строительство). Основным исходным сырьем для получения черных металлов являются железная руда, марганец, коксующиеся угли и руды легирующих металлов.

Содержание

Состав

В состав чёрной металлургии входят следующие основные подотрасли:

    и обогащение руд чёрных металлов (железная, хромовая и марганцевая руда); и обогащение нерудного сырья для чёрной металлургии (флюсовыхизвестняков, огнеупорных глин и т. п. );
  • производство чёрных металлов (чугуна, углеродистой стали, проката, металлических порошков чёрных металлов);
  • производство стальных и чугунных труб; (производство кокса, коксового газа и пр.);
  • вторичная обработка чёрных металлов (разделка лома и отходов чёрных металлов).

Металлургический цикл

Собственно металлургическим циклом является производство

− − Предприятия, выпускающие чугун, углеродистую сталь и прокат, относятся к металлургическим предприятиям полного цикла.

− − Предприятия без выплавки чугуна относят к так называемой передельной металлургии. «Малая металлургия» представляет собой выпуск стали и проката на машиностроительных заводах. Основным типом предприятий чёрной металлургии являются комбинаты.

− − В размещении чёрной металлургии полного цикла большую роль играет сырьё и топливо, особенно велика роль сочетаний железных руд и коксующихся углей.

Размещение предприятий отрасли в Российской Федерации

Особенность промышленности России заключается в больших расстояниях между производствами различных циклов. Металлургические комбинаты, производящие чугун и сталь из руды, традиционно располагались около месторождений железных руд в районах, богатых лесом, так как для восстановления железа использовали древесный уголь. И в настоящее время металлургические комбинаты металлургической отрасли России расположены вблизи месторождений железной руды: Новолипецкий и Оскольский — около месторождений центральной России, Череповецкий («Северсталь») — около Карельского и Костомукшского, Магнитогорский — около горы Магнитная (уже выработанное месторождение) и в 300 км от Соколовско-Сарбайского в Казахстане, бывший Орско-Халиловский комбинат (в настоящее время «Уральская сталь») около месторождений природнолегированных руд, Нижнетагильский — вблизи Качканарского ГОКа, Новокузнецкий и Западно-Сибирский — около месторождений Кузбасса. Все комбинаты России расположены в местах, где ещё в XVIII веке и ранее существовало производство железа и изделий из него с использованием древесного угля. Месторождения коксующегося угля расположены чаще всего вдали от комбинатов именно по этой причине. Только НКМК и Запсиб расположены непосредственно на месторождениях каменного угля Кузбасса. «Северсталь» снабжается углём, добываемым в Печорском угольном бассейне.

В центральной части России большая часть железорудного сырья добывается в районе Курской аномалии. В промышленных масштабах железорудное сырьё производится также в Карелии и на Урале, а также в Сибири (добыча ведётся в Кузбассе, Красноярском крае, Хакасии и близких им районах). Большие запасы железной руды в Восточной Сибири практически не осваиваются из-за отсутствия инфраструктуры (железных дорог для вывоза сырья).

Два основных района производства коксующегося угля в России — Печорский (Воркута) и Кузнецкий бассейн (Кузбасс). Крупные угольные поля есть также в Восточной Сибири; они отчасти разрабатываются, однако промышленное их освоение упирается в отсутствие транспортной инфраструктуры.

Читайте так же:
Цешка прибор как пользоваться

Центральная часть России, в частности Орел, Белгород, Воронеж, Тула не богаты металлами, поэтому в основном для внутренних нужд все сырье привозится из других регионов. Крупнейшими поставщиками металла в центральный регион являются общероссийские компании, такие как Импром, и местные, такие как ПРОТЭК и Союзметаллкомплект.

При строительстве всех крупных металлургических комбинатов России (в советское время) одновременно велось и строительство ориентированного на каждый завод горно-обогатительного комбината. Однако после развала СССР некоторые комплексы оказались разбросанными по территории СНГ. Например, Соколовско-Сарбайское ГПО, поставщик руды на Магнитогорский меткомбинат, теперь находится в Казахстане. Железорудные предприятия Сибири ориентированы на Западно-Сибирский и Новокузнецкий меткомбинаты. Качканарский ГОК «Ванадий» поставляет руду на Нижнетагильский меткомбинат. «Карельский Окатыш» поставляет руду в основном на Череповецкий металлургический комбинат («Северсталь») в Череповце.
При размещении предприятий учитывалось также обеспечение водой, электроэнергией, природным газом.

«Одной из важнейших отраслей в России является черная металлургия», — заявил Премьер-министр РФ Владимир Путин в ходе совещания в Нижнем Новгороде в четверг, 24 июля.

Состояние и развитие металлургии в значительной степени определяются динамикой развития мировой экономики. На сегодняшний день Россия занимает 4-е место в мире по производству стали (72,4 млн.т. в год), по экспорту стальной продукции занимает 3-е место в мире (27,6 млн.т. в год — 46% от общего объема производимогометаллопроката), а по импорту (5,1 млн.т. в год) — входит в первую десятку стран мира (доля импорта во внутреннем потреблении стального проката составляет 14%).

Доля черной металлургии в общем объеме промышленного производства составляет около 9,8 процентов. В состав отрасли входит более 1,5 тыс. предприятий и организаций, 70% являются градообразующими. Число занятых в отрасли — свыше 660 тыс. человек.

В черной металлургии России сформировалось 9 крупных компаний, в том числе ЗАО ОМК, в которое входит ВМЗ.

«Благодаря хорошей конъюнктуре были улучшены условия на металлургических заводах. Рост производительности труда на них составил около 40%. Это хороший показатель», — отметил Владимир Путин.

По словам Премьера, более 60% экспорта российской черной металлургии приходится на сырье и полуфабрикаты, «то есть мы занимаем не самые высокотехнологичные ниши». По мнению Владимира Путина, одной из наиболее острых проблем в данной сфере является рост цен на металлы.

С начала 2008 года наблюдается значительное увеличение цен на металлопродукцию и сырье на мировом рынке. Стимулятором увеличения цен на железорудное сырье и коксующиеся угли явилось бурное развитие металлургии Китая. Только за период с января 2006 г. по апрель 2008 г. цены на указанные виды сырья на мировом рынке выросли от 2 до 3,4 раз. Мировой рынок лома черных металлов в 2008 году также ощутил на себе небывалый рост цен. Так, с начала текущего года до апреля средние мировые котировки черного лома выросли на 80−100% до среднего уровня около 700 долл. за тонну на условиях FOB в зависимости от места сбыта.

Читайте так же:
Ремонт микроволновки супра своими руками видео

С начала 2008 г. отпускные цены основных российских металлургических компаний выросли в среднем в1,5 раза, а отпускные цены трубных предприятий, связанных долгосрочными контрактами со своими потребителями, выросли только на 10%.

Основным фактором, обуславливающим рост внутренних цен в 2008 г., является политика российских металлургических компаний соблюдения принципа равновыгодных экспортных и внутренних поставок продукции и сближению уровней цен. Российские металлургические компании при установлении отпускных цен в значительной степени ориентируются на быстро растущую ценовую конъюнктуру внешних рынков, хотя свыше 50% производимой ими готовой продукции поступает на российский рынок. Однако у них имеется возможность, в случае необходимости, сократить объемы поставок готовой продукции внутренним потребителям и направить на экспорт стальные полуфабрикаты, что лишает потребителей необходимых рычагов ответного рыночного влияния. Наблюдаемый в настоящее время рост цен на металлопродукцию на мировых рынках делает эффективным увеличение российского экспорта, в первую очередь, полуфабрикатов. Так, за первый квартал текущего года выросли экспортные поставки заготовки на 9%, чугуна — на 7,7%, кокса и полукокса — на 6,4%, тогда как поставки продукции повышенной технологической готовности — плоского проката снизились на 4,5% по отношению к аналогичному периоду прошлого года.

Владимир Путин подчеркнул, что внутри страны растет потребление в сфере черной металлургии и к 2015 году потребность в ней составит 70 млн. тонн проката, что соответствует всему сегодняшнему объему производства. Кроме того, необходимо будет экспортировать продукцию других стран.

Второй фактор роста внутренних цен — рост себестоимости производства металлургических компаний. Рост цен на внутреннем российском рынке на лом черных металлов, железорудное сырье, топливо, коксующийся уголь, транспортные услуги и рост заработной платы приводит к росту себестоимости. «Надо выходить на новый технологический уровень. Нужна долгосрочная контрактная деятельность. Например, ВМЗ подписало с РЖД подобный контракт. Это позволило им стабильно работать и развивать производство», — сказал Владимир Путин. Он добавил, что также необходимо активизировать биржевую торговлю в данной сфере, установить нулевые таможенные пошлины на металлургическое сырье и прорабатывать комплекс работ по декриминализации данной сферы.

«Кроме того, предприятия предложили выкупить весь черный лом в стране. Я считаю это предложение обоснованным», — добавил премьер. Он также подчеркнул необходимость развития научно-технической политики в данной отрасли с переходом на собственную научную базу.

Проблемы и перспективы российской металлургии

Проблемы и перспективы российской металлургии

Главный вопрос для современной России, что следует предпринять, чтобы промышленность выживала не только за счет недорогих энергоресурсов, а вышла на принципиально новый уровень развития.

Многие уверены, что российская промышленность находится в удручающем положении: большинство заводов простаивает, часть помещений сдается под склады для частных компаний, в отрасли главенствует импорт и зарубежные инвестиции. Бытует мнение, что Российской Федерации проще быть экспортером добываемого сырья, чем сфокусировать усилия на собственной переработке и производстве продукции, которую сейчас приходится закупать. Такие высказывания порой носят истерический характер или становятся предметом спекуляций в политике. Какая же судьба ожидает современную промышленность, попробуем вникнуть в суть вопроса. И начнем с важнейшей из отраслей – металлургии.

Читайте так же:
Чем полировать лак на дереве

Российская федерация является крупнейшим участником на международном рынке металлургии . На сегодняшний день Россия удерживает устойчивое место на рынке производства и продажи металлов, на ее долю приходится приблизительно 10% оборота металла и металлоконструкций в мире. Россия производит приблизительно 6% стали, 11% алюминия, 21% никеля и 27,7% титана.

Трудовая занятость, вопреки всему, в российской металлургии увеличилась в полтора раза, прибыль от промышленного производства возросла в 6,5 раз. И все эти изменения произошли за последние пятнадцать лет. К тому же в период с 1993 по 2008 годы доля экспорта металлургической продукции поднялась с 6% до 20%.

Черная металлургия закономерно является базовой отраслью в макроэкономике России . Ориентированная прежде всего на мировой экспорт, она продолжает удерживать прогнозы на будущее в благоприятном русле. Спрос на металл на рынках южной Америки и Юго-Восточной Азии стабильно растет. В странах Европы и Северной Америке металлургия страдает от постоянно растущей стоимости рабочей силы и проблемы экологии вокруг промышленных предприятий. Именно эти обстоятельства приводят к полной или частичной ликвидации металлургических заводов. А удовлетворение спроса на металл может взять на себя российская промышленность.

Вовремя произведенная модернизация может проложить путь к успеху. Российские предприятия одними из немногих начали проводить процесс модернизации и увеличивать эффективность производства, что позволило удержать лидирующие позиции на рынке металлургии. Результатом этих действий стали построения вертикальных и горизонтальных связей отрасли, увеличение производства конкурентоспособной продукции, сокращение накладных издержек, уменьшение уровня загрязнения окружающей среды.

Не уменьшается спрос на отечественную металлургическую продукцию и в пределах России. 2007 год стал переломным моментом, когда внутренний спрос превысил мировой экспорт. Металлургам, наконец, удалось диверсифицировать спрос на собственную продукцию, сократив зависимость от мировых рынков. Машиностроение и топливно-энергетический комплекс являются основными покупателями металлопродукции.

Проблемы существуют, но нет среди них не решаемых . Но, к сожалению, существует ряд проблем в металлургической области, которые замедляют ее рост. Первая проблема – это энергозатратность производства, находящаяся на высоком уровне в сравнении с конкурентами. Вторая проблема – это низкий предполагаемый объем реализации продукции при установленном уровне цен.

Тормозит модернизацию производственных процессов жесткая привязка технологических процессов друг к другу. Модернизация технологических звеньев по отдельности — сложный, затратный, в конце концов, невыгодный процесс. К тому же, управленцы большинства предприятий предпочитают жить сегодняшним днем, не тратя силы и денежные средства на модернизацию, в отсутствии планируемых рисков. Частичная модернизация проходит на предприятиях, где за счет второстепенных областей существует возможность существенно не влиять на получение доходов.

Выделим основные негативные тенденции: высокий уровень износа производственных фондов, значительная нехватка определенных видов сырья, отсутствие процесса воспроизводства запасов руды, производившегося во времена СССР, низкий уровень производительности труда, повышенные расходы энергетических и материальных ресурсов на единицу продукции, невысокий уровень внедрения современных технологий на предприятиях, недостаток квалифицированных кадров.

Читайте так же:
Регулятор поддувала твердотопливного котла

Изношенность производственных фондов так же тормозит развитие металлургической промышленности. Сказать, что производственные фонды не обновляются, конечно, нельзя, но вот темпы обновления можно назвать катастрофически медленными. На 2008 год износ основных фондов составил 43%, что оказывает пагубное воздействие на производство. Решение этой проблемы выглядит очень трудной, так как обновление производственного оборудования является весьма затратным делом. К тому же это повлечет за собой временное сокращение объемов выпускаемой продукции, следовательно, потерю потенциальной прибыли. Многие из управляющих не готовы на это пойти, от чего страдает вся металлургическая отрасль в целом.

Еще одна проблема, которая подходит к катастрофической черте, – это технологическая отсталость производства. В 2011 году более 18% производимой стали закалялась в устаревших мартеновских печах, более 30% стальных заготовок производились на советских станках по прокатке слитков.

Выходит, что только на дешевизне сырья и невысоких затратах на рабочие ресурсы держится конкурентоспособность российской металлопродукции. Но эти преимущества, которые весьма затруднительно назвать надежными. Преимущество может исчезнуть, если на рынок выйдут производители из стран с более дешевой рабочей силой, таких как Южная Азия, Бразилия или Африка.

Да и сама структура производства далеко не совершенна. Всего 7% приходится на долю металлопродукции высоких переделов, все остальное — металлопродукция промежуточных и низких переделов. Проще говоря, мы отправляем на экспорт заготовки и болванки, которые страны-импортеры доводят до продукции с гораздо более высокой добавочной стоимостью.

Возможные пути выхода из сложившейся ситуации. Для того чтобы отстоять лидирующие позиции на мировом и внутреннем рынках металлургической отрасли, следует не откладывать в долгий ящик процесс реструктуризации производственных процессов. Но идти по данному пути будет невозможно до тех пор, пока российские предприниматели не оставят погоню за длинным рублем и не обуздают желание сэкономить на сырье и достойной оплате труда.

Доля продукции высоких переделов должна быть существенно повышена за счет глубокой переработки металла на территории России. Необходимо вычеркнуть посредников и наладить продуктивные связи между поставщиками сырья и руды и металлургическими предприятиями, довести до совершенства логистику и другие важные бизнес-процессы.

Эксперты считают, что достигнув среднемировых стандартов производства, Россия увеличит отдачу от отрасли минимум в полтора раза. Разумеется, достигнуть этого только усилиями частных владельцев предприятий не представляется возможным. Решающую роль должно сыграть государство. Правительству необходимо простимулировать модернизацию прямыми инвестициями в производство, а также в виде тех или иных налоговых преференций. Властям следует заранее просчитать ситуацию, связанную с негативными социальными последствиями модернизации, так предприятия перестанут нуждаться в значительных трудовых ресурсах.

В перспективе следует дополнительные усилия направить на геологоразведку и освоение месторождений Восточной Сибири и Дальнего Востока, чтобы создать современные и конкурентоспособные производства за пределами европейской части России.

ЕАЭС использует интеграционный потенциал для развития металлургической отрасли

Как подчеркнул директор Департамента промышленной политики ЕЭК Николай Кушнарев, актуальность встречи подтверждается высоким составом спикеров, включая руководителей крупнейших металлургических компаний России, Беларуси, представителей уполномоченных органов и организаций сторон и поднимаемыми производителями проблемами, которые требуют решения.

Читайте так же:
Самодельный снегоход с двигателем от мотоцикла

Ситуация в отраслях в странах Евразийского экономического союза (ЕАЭС) стабилизировалась. Прирост производства в металлургии ЕАЭС в 2018 году составил 2%. Металлургия успешно развивается в Беларуси, Казахстане, Кыргызстане и России: прирост производства – 7%, 2,2%, 4,4%, 1,7% соответственно.

«Металлургическая отрасль показывает положительную динамику. Нам, Комиссии и странам Союза, необходимо продолжить сотрудничество», – отметил член Коллегии (министр) по промышленности и АПК ЕЭК Александр Субботин.

Представители ЕЭК считают, что отрасль обладает значительным кооперационным, научно-техническим и экспортным потенциалом. Она затрагивает ряд смежных экономически важных отраслей промышленности, что расширяет возможности сотрудничества производителей и потребителей внутри Союза.

В ЕАЭС уже существуют примеры успешного двустороннего и многостороннего сотрудничества. О них рассказал заместитель директора Департамента промышленной политики ЕЭК Тигран Арутюнян: «Производители России и Казахстана сотрудничают в производстве высокогерметичных резьбовых соединений для нефтегазовой отрасли, России и Казахстана, Кыргызстана – ферросплавов, Казахстана, Беларуси и Армении с Россией – металлопродукции высоких переделов».

В качестве одного из важных направлений работы Тигран Арутюнян отметил углубление кооперации в цветной металлургии, где стимулируется спрос на алюминиевую продукцию в рамках ЕАЭС, развивается сотрудничество при производстве медной продукции, в частности, катодной меди и медных катодов.

В сфере научно-технического и инновационного сотрудничества Комиссия сформировала Евразийскую технологическую платформу «Технологии металлургии и новых материалов». Одно из направлений ее работы – совместное создание технологий производства комплексных ферросплавов и других инновационных технологий в металлургии.

Начато трехстороннее сотрудничество в сфере производства евразийского энергоэффективного трансформатора из высокопроницаемой электротехнической стали.

Представители бизнес-сообщества озвучили актуальные проблемы отрасли, касающиеся необходимости стимулирования спроса на металлургическую продукцию, потребляемую смежными отраслями промышленности, проблемы избыточных мощностей в отрасли черной металлургии, проблемы контрафакта в трубной отрасли, а также ситуации на рынке алюминия.

Участники конференции предложили конкретные решения проблем развития отрасли, которые легли в основу резолюции конференции.

«Надеюсь, что эта конференция станет традиционным отраслевым мероприятием с обсуждением и поиском решений самых актуальных проблем и задач развития отрасли в рамках Евразийского экономического союза», – подвел итоги Тигран Арутюнян

В конференции приняли участие представители уполномоченных органов Республики Армения, Республики Беларусь, Кыргызской Республики, руководители крупнейших металлургических компаний и отраслевых ассоциаций ЕАЭС: ОАО «Белцветмет», ОАО «БМЗ – управляющая компания холдинга «БМК» (Республика Беларусь), АО «АрселорМиттал Термитау» (Республика Казахстан), Ассоциации предприятий черной металлургии «Русская Сталь», Фонда Трубной промышленности, Алюминиевой ассоциации, ОК «Русал», предприятий черной металлурги ПАО «Мечел», ПАО «ЧТПЗ», ПАО «ТМК», ООО УК «МЕТАЛЛОИНВЕСТ» (Российская Федерация), представители РСПП.

Конференция посвящена проблемным вопросам развития металлургической отрасли и практическим их решениям с использованием потенциала ЕАЭС в 2019–2020 годах.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector