Montagpena.ru

Строительство и Монтаж
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Урок географии в 9-м классе по теме; Черная металлургия России

Урок географии в 9-м классе по теме "Черная металлургия России"

1. На уроке узнаете о составе, особенностях и значении черной металлургии. О влиянии отрасли на окружающую среду. В течение урока проследите взаимосвязь экологических проблем с металлургическим комплексом.

В ходе всего занятия составить план урока.

2. Беседа: Что называется металлургическим комплексом?

– Какие металлы знаете?

Информация учителя: 90% всех металлов, применяемых в современном производстве – черные металлы, т.е. (железо, чугун, сталь и получаемые на основе железа сплавы). Цветных металлов больше – их более 70 видов.

Показ коллекции металлов: чугуна и стали.

– Перед вами лежат образцы черных металлов. Посмотрите, как они выглядят, чем отличаются.

3. Информация учителя:

Россия – одна их ведущих стран мира по производству металлических руд и выплавке металлов. За годы кризиса в нашей стране снизилось обеспечение комплекса сырьевыми ресурсами.

В металлургическом комплексе России занято более 1 млн. человек.

Поэтому металлургия считается трудоемкой отраслью.

Металлургия – комплексная отрасль, которая включает в себя добычу руд металлов, их обогащение, выплавку металла, производство проката.

– Что значит обогащение руды? (Обогащение – процесс очистки руды от пустой породы. Очищенный от примеси полезный минерал называется концентратом.)

В качестве технологического топлива в металлургии используется коксующийся уголь (кокс).

– В каких отраслях хозяйства используются металлы? (Машиностроение, транспорт и др.)

Вывод; Фактически нет такой отрасли народного хозяйства, в которой в том или ином качестве не использовался металл. Несмотря на то, что с каждым годом применяется все больше заменителей металлов, роль их не снижается. Многие заменители широко используются в металлургии, улучшая качество продукции (создается прокат с пластмассовым и алюминиевым покрытием, антикаррозийные сплавы и т д.).

Ценно также и то, что отслуживший металл просто восстанавливается для повторного использования.

Плакат: 1 т. пластмасс заменяет 10 т. стали, 5 т. меди – 16 т. пиломатериалов.

4. Какие типы предприятий входят в состав черной металлургии?

  • Предприятия полного цикла (комбинат). В состав комбината входит производство чугуна, стали, проката и добыча железной руды.
  • Предприятия не полного цикла (передельная метал.). Изготавливают либо сталь, либо прокат. Создаются сталеплавильные и сталепрокатные заводы.
  • Производство ферросплавов.
  • Малая металлургия.
  • Без доменная металлургия.

– Охарактеризуйте предприятия полного и неполного цикла.

При производстве большинства металлов производственный процесс состоит из следующих стадий:

Добыча руды – обогащение – выплавка – изготовление проката и сплавов.

Конечным продуктом в ч. металлургии является прокат.

– Рассмотрим плакат: “Виды проката” (круглый, квадратный, угловой, тавровый, рельсовый, листовой).

– Какое сырье необходимо для выплавки металла? (Железная руда.)

– Из каких руд получают металл? (Магнитный, бурый железняки, марганцевые и хромитовые руды.)

5. Демонстрация коллекции руд.

Железные руды занимают большой удельный вес в земной коре. Бели железная руда содержит 40% Fe, то она считается бедной. Магнетит содержит – 72% Fe – насыщенная.

Схема металлургического комбината.

6. Из каких стадий состоит производственный процесс?

– Какие дополнительные предприятия необходимы для изготовления металла? (Называют по плакату либо схеме в учебнике.)

Вывод: Металлургия охватывает весь процесс производства металла, начиная с:

  • добычи и обогащения руд;
  • подготовка топлива;
  • производство вспомогательных материалов (огнеупоров, кислорода, кокса из угля, цемента их шлака, химических продуктов).
  • выплавка металла. Поэтому в металлургии широко развито комбинирование.

– Найти в тексте учебника определение комбинирование и зачитать.

– Что называется комбинатом?

(Комбинат – это соединение на одном предприятии нескольких производств, часто относящихся к разным отраслям).

7. Процесс выплавки чугуна.

– Что используют в качестве топлива для домны? (Кокс и природный газ.) В доменную печь закладывают железную руду и при высокой температуре (около 2000 гр.) выплавляют чугун.

Он стекает на дно печи. Время от времени из домны выпускают готовый чугун. Побочными продуктами выплавки чугуна является шлак и доменный газ. Доменная печь должна работать 8 лет без остановки. Чугуны бывают разные – литейные – серые и передельные – белые.

2 способа выплавки чугуна.

  1. Кислородно-конверторный. Используют кислород. Этот способ дает дешевый металл.
  2. Электросталеплавильный. (Дает более качественный металл.)

8. Производство стали.

Сырьем является чугун. Сталь – это соединение С + Fe.

Сущность процесса переработки чугуна в сталь состоит в выжигании лишнего кислорода.

2 способа производства стали.

1. Мартеновский.

В качестве топлива используют кокс, природный газ или жидкий мазут. Выплавка происходит при t 1700 гр. Используют и металлолом. Его загружают в специальное загрузочное окно в печи. После 8–10 часов выплавки выпускают готовую сталь. Этим способом получают высококачественную сталь.

2. Существует быстрый способ получения стали – конверторный.

Через загрузочное окно закладывают жидкий чугун и продувают снизу конвертор воздухом. При этом кислород окисляет углерод, содержащийся в чугуне.

Кислород развивает необходимую температуру и происходит сжигания лишнего углерода.

Вместе с углеродом выжигается и определенное количество примесей.

Отличие конверторного способа от мартеновского.

  1. Качество стали хуже.
  2. Процесс очень быстрый.
  3. Немного затрат.

Сталь отливают в специальные формы – слитки. Их направляют на прокатный стан. Слитки подогревают в специальных колодцах и придают им необходимую форму.

В доменном производстве применение природного газа и кислорода привело к повышению темпов выплавки металлов и постепенному снижению качества кокса, требуемого для выплавки 1 т. чугуна.

С 1200 кг. – в дореволюционное время, до 600–450 кг. – в наше время.

9. Черная металлургия – материалоемкая отрасль.

На выплавку 1 т. чугуна расходуется

600–800 кг. – кокса

600–800 т. – флюса

200 куб. .м. – воды.

– Каковы факторы размещения черной металлургии?

  • сырьевой;
  • энергетический;
  • потребительский;
  • близость к воде;
  • экологический;
  • трудоемкий.

10. Где будут размещаться предприятия черной металлургии? (Там, где имеются все эти факторы.)

В Кемеровской области есть условия для развития черной металлургии? В каких городах Кузбасса построены предприятия черной металлургии? (Гурьевск, Новокузнецк.)

– Работа в контурных картах. Отметить в контурных картах

– полезные ископаемые, которые находятся на данной территории;

– отметить предприятия черной металлургии в других городах России.

11. Черная металлургия Кузбасса основана на собственных рудах.Все предприятия ч. металлургии Кузбасса – монополисты, занимают 2 м. по своей значимости в народном хозяйстве. В состав комплекса входят Кузнецкий и Западно-сибирский мет. Комбинат с полным циклом производства, а также Гурьевский передельный. Кемеровский коксохимический и Кузнецкий ферросплавный завод.

Сообщения учащихся.

  1. Пуск КМК в эксплуатацию вызвал к жизни новые города, рудники, шахты, железные дороги на юге Кузбасса. На комбинате производят передельный и литейный чугун, сталь, широкий ассортимент прокат а ч. металлов – рельсы, балки, угловую, лемешную, листовую, шарикоподшипниковую и трансформаторную сталь, трубы, гвозди и другие виды проката.
    КМК – единственное предприятие в России, выпускающее трамвайные рельсы. Здесь выжигают кокс, производят минеральные удобрения, огнеупорные и стеновые материалы, известь, а также посуда эмалированная и оценкованная, кровати и др. товары.
  2. Зап. Сиб. Его прокатные станы катают более 90 различных профилей продукции из 90 марок стали. Изготавливает чугун, сталь, агломерат, проволоку и т.д. На комбинате освоено производство мебели, строительных материалов, сборка видеоаппаратуры и др. Продукцию комбината продают 30 странам мира.
  3. Кузнецкий завод ферросплавов производит ферросилициум, ферросиликованадий. Эти сплавы резко повышают ударную вязкость стального литья, увеличивая надежность машин и снижают вес отдельных узлов почти на 20%.

Информация учителя.

За годы реформы в России в ч. металлургии Кузбасса снизился объем продукции в 3 раза. С 1997 года начался рост объема металлургической

продукции. Годовая мощность производства чугуна – 9 млн. т. Произвели 6 млн. т. Мощность использовалась на 60 %.

Стали произвели – 7,7 млн.т. Из 15 мартенов использовалось только 6.

Экология Кузбасса.

12. Ч. металлургия – отрасль, сильно загрязняющая окружающую среду. На ее долю приходится 20% всех промышленных выбросов в атмосферу и сточных вод.

Только один медеплавильный завод производит в год 125 тыс.т. меди, выбрасывает в атмосферу 2 млрд. куб. м. газов и 43 тыс.т. пыли, металлургия в Кузбассе занимает 1 место по выбросам – 38% от выбросов других отраслей.

2 место – топливная –21 %

3 место – энергетика

4 место – ЖКХ, котельные.

В 1995 г. количество выбросов составили 1 млн.285 тыс. т.

В 2000 г. – 1 млн. 368 тыс. т.

Город Новокузнецк считается с уровнем загрязнения атмосферы в 10 разпревышающим ПДК. Подсчитали, что на 1 жителя г. Новокузнецка приходится 949 кг. вредных веществ.

В атмосферу Кемеровской области выбрасывается более 100 наименований вредных веществ 1 и 2 класса таксичности.

– Какие еще экологические проблемы возникают?

(Заслушать выступления уч-ся). (“Экологическое образование уч-ся в обучении географии” Т.В. Кучер).

– Какую продукцию производит ч. металлургия?

– Металлургия – комплексная отрасль, что она включает в себя?

– Каково значение металлургии в народном хозяйстве?

– Каково влияние ч. металлургии на экологию?

– Назовите типы предприятий,

– Способы выплавки чугуна и стали.

– Что является топливом для выплавки металлов?

– Назовите металлургические города Кемеровской области (Новокузнецк, Гурьевск).

Заполнить таблицу:

  • мартеновский;
  • конверторный.
  • кислородно-конверторный;
  • электро-сталеплавильный.

– Рассмотреть проблемный вопрос.

На уроке мы познакомились с составом, особенностями, закономерностями размещения и экологическими проблемами металлургического комплекса.

Предприятия черной металлургии России

Значение черной металлургии заключается в том, что она служит основой развития машиностроения (одна треть производимого металла идет в машиностроение), строительство (1/4 металла идет в строительство). Кроме того продукция черной металлургии имеет экспортное значение.

В состав черной металлургии входят следующие основные подотрасли :
1. добыча и обогащение рудного сырья для черной металлургии (железных, марганцевых и хромитовых руд)
2. добыча и обогащение нерудного сырья для черной металлургии (флюсовых известняков, огнеупорных глин и т.п.);
3. производство черных металлов (чугуна, стали, проката, доменных ферросплавов, металлических порошков черных металлов);
4. производство стальных и чугунных труб;
5. коксохимическая промышленность (производство кокса, коксового газа и пр.);
6. вторичная обработка черных металлов (разделка лома и отходов черных металлов).

Собственно металлургическим циклом является производство чугуна, стали и проката. Предприятия, выпускающие чугун, сталь и прокат, относятся к металлургическим предприятиям полного цикла.

Предприятия без выплавки чугуна относят к так называемой передельной металлургии. “Малая металлургия” представляет собой выпуск стали и проката на машиностроительных заводах. Основным типом предприятий черной металлургии являются комбинаты.

В размещении черной металлургии полного цикла большую роль играет сырье и топливо, особенно велика роль сочетаний железных руд и коксующихся углей. Особенностью размещения отраслей является их территориальное несовпадение, так как запасы железной руды сосредоточенны, в основном, в европейской части, а топлива — преимущественно в восточных районах России. Комбинаты создают у сырьевых (Урал) или топливных баз (Кузбасс), а иногда между ними (Череповец). При размещении учитывают также обеспечение водой, электроэнергией, природным газом.

Предприятия черной металлургии РОССИИ

Металлургический завод, комбинат

Почтовый адрес

Альметьевский трубный завод

Россия, 423400, Татарстан, Альметьевск, Промзона-11

Ашинский металлургический завод

Россия, 456000, Челябинская область, г.Аша, ул. Мира, 9

Россия, 453500, Башкортостан, Белорецк, ул. Блюхера, 1

Борский трубный завод

Россия, 606440, Нижегородская область, г.Бор, ул. Степана Разина, 2

Красный Октябрь, Волгоградский

Россия, 400007, Волгоград, пр-т Ленина, 110

Выксунский металлургический завод

Россия, 607067, Нижегородская область, г, Выкса, ул. Ленина

Вяртсильский металлургический завод

Россия, 186757, Карелия, Сортавала. п. Вяртсиля, ул. Заводская, 1

Западно — Сибирский металлургический комбинат

Россия, 654043, Кемеровская область, г.Новокузнецк

Златоустовский металлургический завод ОАО

Россия, 456203, Челябинская область, Златоуст, ул. Кирова, 1

Россия, 196651, Санкт-Петербург, Колпино-1, пр. Ленина, 1

Магнитогорский металлургический комбинат

Россия, 455002, Челябинская область, г.Магнитогорск, ул. Кирова, 93

Мечел
(Челябинский металлургический комбинат)

Россия, 454047, Челябинск, ул. 2-я Павелецкая, 14

Кузнецкий металлургический комбинат

Россия, 654010, Кемеровская обл., г.Новокузнецк, пл. Побед, 1

Россия, 654077, Кемеровская область, Новокузнецк

Нижнесергинский металлургический завод

Россия, 623090, Свердловская обл., г. Нижние Серги, ул. Ленина, 34

Нижнетагильский металлургический комбинат

Россия, 622025, Свердловская область, г.Нижний Тагил, ул. Металлургов, 1

Новолипецкий металлургический комбинат

Россия, 398040, Липецк, пл. Металлургов, 2

Омутнинский металлургический завод

Россия, 612740, Кировская область, Омутнинск, ул. Коковихина, 2

Орловский сталепрокатный завод

Россия, 302025, Орел, ул. Раздольная, 100

Россия, 462352, Оренбургская обл., г.Новотроицк, ул.Заводская, 1

Ревдинский метизно — металлургический завод

Россия, 623270, Свердловская область, Ревда, ул. К.Либкнехта, 3

Ревякинский металлопрокатный завод

Россия, 301190, пос.Ревякино, Тульская область

Самарский сталелитейный завод

Россия, 443022, Самара, пр-зд Мальцева, 7

Северский трубный завод

Россия, 624090, Свердловская область, Полевской, ул. Вершинина, 7

Северсталь
(Череповецкий металлургический комбинат)

Россия, 162600, Вологодская область, г.Череповец, ул. Мира, 30

Серовский металлургический завод

Россия, 624992, Свердловская область, Серов, ул. Агломератчиков, 6

Серп и молот,
Московский металлургический завод

Россия, 109033, Москва, Золоторожский вал, 11

Синарский трубный завод

Россия, 623401, Свердловская обл., Каменск-Уральский, Заводской проезд, 6

Состав черной металлургии россии

4. Системная проблема и ожидаемые результаты реализации Стратегии

В 2000 — 2007 годы черная металлургия России развивалась довольно успешно. Начавшийся в 2008 году мировой экономический кризис существенно отразился на состоянии экономики России. Значительно сократились годовые приросты макроэкономических показателей: ВВП, промышленного производства, инвестиций в основной капитал. Объемы производства стали и готового проката в 2012 году в России (как и в США) не достигли уровня 2007 года. В то же время черная металлургия Китая, Индии и ряда других стран превысила этот уровень.

Прогнозируется, что к 2016 году общеэкономическая ситуация в мире и в России нормализуется. Достаточно мощный инновационный потенциал, созданный в металлургическом комплексе, особенно благодаря высокому объему вложенных в последнее десятилетие инвестиций, является надежной базой для значительного наращивания производства. За последние годы введен в действие ряд крупных современных агрегатов в черной металлургии. Создание новых мощностей на металлургических предприятиях России осуществлялось на базе (в основном) передового импортного оборудования, что создало достаточно прочную техническую базу для успешной конкуренции на внутреннем и на внешнем рынках металлопродукции.

В период 2017 — 2020 гг. черная металлургия сможет начать наращивать объемы поставок металлопродукции на внутренний и внешний рынки. Наличие ряда современных агрегатов в составе черной металлургии обеспечит конкурентоспособность производимой продукции. В период 2020 — 2030 гг. продолжится дальнейшее инновационное развитие черной металлургии. К концу периода отрасль сможет удовлетворять практически любые требования потребителей к качеству металлопродукции.

В России имеется ряд проблем и факторов, затрудняющих развитие отрасли, которые делятся на две группы. Первая — внутриотраслевые факторы, вторая — внешние по отношению к черной металлургии факторы, определяющие условия, в которых работают предприятия.

Внешние факторы, сдерживающие развитие черной металлургии:

— низкий спрос на металлопродукцию на внутреннем рынке вследствие недостаточного развития отраслей машиностроительного комплекса;

— существенные объемы импорта металлоемких машин, механизмов и оборудования;

— усиление влияния стран азиатского региона на мировых рынках металлопродукции;

— непрогнозируемый в долгосрочной перспективе рост тарифов на энергоресурсы и железнодорожные перевозки;

— недостаточно высокий уровень защиты внутреннего рынка.

В рамках внутриотраслевых факторов проявились следующие негативные тенденции:

— повышенные, по сравнению с зарубежными предприятиями-аналогами, удельные расходы сырья и топливно-энергетических ресурсов на тонну стали;

— высокая стоимость логистической составляющей в затратах на металлопродукцию, в связи со сложившимся географическим размещением и высокой концентрацией производства;

— снижение объемов производства специальных сталей и сплавов;

— недостаточное развитие сети сервисных центров и малых предприятий, производящих широкую номенклатуру металлопродукции высокой степени готовности;

— недостаточный уровень производительности труда;

— обострение проблемы обеспечения металлургических предприятий квалифицированными кадрами.

Реализация Стратегии обеспечит:

сбалансированное высокоэффективное развитие черной металлургии, увеличение вклада отрасли в решение общенациональной задачи экономического развития России — повышения ВВП и качества жизни населения;

рост объемов производства продукции с увеличением глубины переработки, создание новых ее видов;

снижение импортных поставок за счет увеличения объемов производства дефицитных видов продукции — отдельных видов стальных труб, металла с защитными покрытиями, нержавеющей стали, рельсового проката и т.п.;

инновационное совершенствование техники и технологий производства металлопродукции;

продолжение технологической модернизации предприятий отрасли и реструктуризацию неэффективных производственных мощностей;

проведение мероприятий, направленных на энергосбережение и снижение ресурсоемкости металлургического и горнодобывающего производства;

подготовку квалифицированных кадров для черной металлургии;

ускоренное развитие рудной базы металлургической промышленности;

снижение вредного воздействия предприятий отрасли на окружающую среду.

В результате увеличения спроса на металлопродукцию со стороны практически всех отраслей-потребителей прогнозируется прогрессивный сдвиг в направлении увеличения доли поставок продукции на внутренний рынок.

Основным результатом реализации Стратегии должен стать рост конкурентоспособности продукции в требуемых экономике России номенклатуре, качестве и объемах ее поставок на внутренний рынок (с учетом развития металлопотребляющих отраслей), а также на внешний рынок на базе инновационного обновления отрасли.

В результате ускорения темпов внедрения инноваций прогнозируется улучшение производственной структуры черной металлургии — в первую очередь, за счет повышения доли конкурентоспособных мощностей (на всех переделах), а также за счет увеличения доли мощностей для выпуска продукции более глубокой степени переработки, доли импортозамещающих и новых производств. Все это позволит улучшить структуру товарной продукции металлургии, повысить ее конкурентоспособность и адекватность требованиям рынков.

Доля производства стали в электропечах составит в 2015 г. — 32%, в 2020 г. — 37,7%, в 2030 г. — 42,1%; в конвертерах — 65,5%, 61,3% и 57,9% соответственно. Мартеновское производство на предприятиях черной металлургии практически ликвидируется, однако оно сохранится в минимальных объемах на неспециализированных предприятиях других отраслей. Ожидаемое изменение структуры производства стали соответствует мировым тенденциям.

Доля разливки стали на МНЛЗ составит в 2015 году — 85 — 90%, в 2020 году — 97 — 99%, далее — 99%. Доля листового металла в общем производстве листового и сортового проката (без учета заготовки для переката на экспорт) составит 55,6% в 2015 г., 54,8% — в 2020 г. и 54,6% — в 2030 г. Эти показатели отличаются от зарубежных, что связано со структурой экономики России и металлопотребления.

В прогнозируемый период будет освоено производство высококачественных длинномерных рельсов, толстостенных труб для ТЭКа и широкоформатного толстолистового проката для их производства, а также проката требуемого качества для ОПК, судостроения, атомного машиностроения; ожидается расширение производства высококачественного автомобильного листа.

В результате прогнозируемой инвестиционной деятельности повысятся темпы обновления фондов и фондовооруженность, что положительно повлияет на ресурсоемкость производства и производительность труда.

При совершенствовании технико-технологической базы предприятий улучшится состояние окружающей среды в районах их расположения.

Выполнение планов мероприятий по реализации настоящей Стратегии позволят обеспечить динамичное развитие черной металлургии, в том числе с использованием частно-государственного партнерства, современных механизмов корпоративного управления при совершенствовании правовой базы. Это позволит принципиально улучшить конкурентную позицию металлургической промышленности России на рынках сбыта.

Реализация настоящей Стратегии увеличит вклад металлургии в решение общенациональных задач экономического развития России.

Эффект от достижения ожидаемых результатов является многоуровневым:

содействие решению задач по развитию основных металлопотребляющих отраслей экономики, где имеется значительный государственный капитал: ТЭК, ОПК, атомное машиностроение, авиастроение, судостроение, автомобилестроение, железнодорожный транспорт, транспортное машиностроение;

развитие новых промышленных регионов (Нижнее Приангарье, Забайкалье, Дальний Восток, Урал Приполярный, Арктическая зона и др.);

развитие и создание необходимых объектов инфраструктуры (ЛЭП, порты, аэродромы, железные дороги, автодороги, трубопроводы);

повышение обороноспособности страны, более эффективное реагирование на угрозы ее безопасности;

расширение высокотехнологичного экспорта, сокращение импорта и соответствующее улучшение структуры внешнеторгового оборота (без применения субсидий);

дальнейшее развитие эффективных рыночно-ориентированных бизнес-структур, обладающих потенциалом саморазвития;

повышение инновационной активности и уровня обновляемости фондов предприятий отрасли и смежных отраслей;

облегчение доступа предприятий отрасли на финансовые рынки, расширение использования рынка ценных бумаг для привлечения финансовых ресурсов;

повышение спроса на научно-исследовательские, опытно-конструкторские и проектные разработки;

в социально-экономической и бюджетной сфере:

содействие сохранению рабочих мест и привлечению научно-технических кадров в отрасль;

создание новых рабочих мест при развитии новых промышленных регионов;

повышение спроса на квалифицированные научно-технические кадры, улучшение их возрастной структуры;

Черная металлургия в РФ

Черная металлургия — одна из важнейших отраслей хозяйственного комплекса России, служит фундаментом для развития многих отраслей промышленности и в первую очередь машиностроения.

По производству черных металлов (годовая выплавка стали составляет примерно 50 млн. т, или 7% ее мирового производства) РФ занимает 4-е место в мире — после Китая (107 млн. т), Японии (105 млн. т) и США (около 100 млн. т) и 1-е — по их экспорту (около 25 млн. т, или более 10% мирового экспорта).

Черная металлургия России отличается сложностью состава, высоким уровнем концентрации и комбинирования производства. Подавляющую часть (около 9/10) чугуна» стали и проката здесь дают крупные предприятия с полным технологическим циклом — металлургические комбинаты. В составе металлургического комплекса страны есть также заводы, выпускающие только чугун и сталь или отдельно чугун, сталь и прокат (то есть предприятия передельной металлургии). Особую группу образуют предприятия малой металлургии), производство стали и проката на машиностроительных заводах) и предприятия с электрометаллургическим производством стали и ферросплавов.

Размещение предприятий полного цикла (чугун — сталь — прокат), передельной, малой металлургии и электрометаллургии определяется действием разных факторов.

На размещение предприятий черной металлургии полного цикла решающую роль оказывают сырьевой и топливно-энергетический фактор, т. е. обеспеченность сырьем (железная руда) и топливом (каменный уголь, кокс). Большое значение имеет также наличие водных ресурсов (для выплавки 1 т чугуна требуется до 30 куб. м оборотной воды).

По добыче железной руды лидирует Центрально-Черноземный район (сосредоточивает более 30% общего объема ее добычи в стране), где находится КМ А с ее месторождениями и горно-обогатительными комбинатами мирового значения. Далее следует Урал, Северный район, Восточная и Западная Сибирь — geoglobus.ru. В производстве кокса первый — Западно-Сибирский район (Кузнецкий бассейн), затем — европейский Север (Печорский бассейн) и Дальний Восток (Южно-Якутский бассейн). Во всех этих районах добычи железной руды и коксующегося угля возникли мощные (крупнейшие в стране) металлургические комбинаты — Новолипецкий (в Центрально-Черноземном), Череповецкий (в Северном), Магнитогорский, Нижнетагильский, Челябинский и Орско-Халиловский (на Урале), Западно-Сибирский и Кузнецкий (в Западной Сибири).

Предприятия передельной металлургии в основном ориентированы на районы и центры развитого машиностроения, располагающие крупными источниками вторичного сырья и одновременно являющиеся местами потребления готовой продукции (сталь, прокат). Они созданы на Северном Кавказе (Красный Сулин, Таганрог), в Поволжском (Волгоград, Набережные Челны, Тольятти и др.), Волго-Вятском (Нижний Новгород), Центральном <Москва, Электросталь), Северо-Западном (Санкт-Петербург), Уральском (Екатеринбург, Ижевск и др.), Западно-Сибирском (Новосибирск), Восточно-Сибирском (Красноярск, Петровск-Забайкаль-ский и др.) и Дальневосточном (Комсомольск-на-Амуре) районах, т.е. практически во всех экономических районах страны.

Малая (цеховая) металлургия расположена непосредственно на крупных машиностроительных заводах.

Электрометаллургия ферросплавов из-за высоких расходов электроэнергии (до 9 тыс. кВт/ч на 1 т металла) получила развитие в районах, где производство дешевой электроэнергии сочетается с ресурсами легирующих метал лов. (Челябинск на Урале и др.).

Совокупность предприятий черной металлургии (всех типов), расположенных в одном или соседствующих районах, вместе с их сырьевой и топливной базой образуют районы (базы) черной металлургии. Всего в России выделяют три такие базы — Уральскую, Центральную, Сибирскую.

Уральская база (Уральский район) — крупнейший производитель черного металла в стране (около половины производства чугуна, стали и проката). Черная металлургия Урала использует привозное топливо — уголь Кузнецкого и Карагандинского (Казахстан) бассейнов, работает на собственном (руды Качканарского и Бакальского месторождений) и частично на привозном сырье (руды КМА и Соколово-Сарбайского месторождения Казахстана). Добыча железных руд на собственных месторождениях ведется открытым способом — geoglobus.ru. Большую часть выплавляемого металла здесь дают металлургические комбинаты (Магнитогорский, Челябинский, Нижнетагильский, Новотроицкий). Более, чем в других районах, развита передельная металлургия (Екатеринбург, Ижевск, Златоуст, Лысьва, Серов и др.), электрометаллургия ферросплавов (Серов, Челябинск) и трубопрокат (Первоуральск, Каменск-Уральский). Ведется выплавка природно-легированных металлов (Новотроицк, Верхний Уфалей). Производится самый дешевый металл в стране. Более половины металлопродукции из черных металлов Урал экспортирует за рубеж.

Центральная база (Центрально-Черноземный, Центральный и Волго-Вятский район) работает на железных рудах КМА, ресурсах металлического лома и привозного топлива — уголь Печорского, Кузнецкого и Донецкого (Ростовская область) бассейнов.

Курская магнитная аномалия (КМА) — крупнейший железорудный бассейн страны, служит источником сырья не только для заводов Центра, но и Северного и Уральского районов, а также поставляет руду на экспорт. Большая часть руды добывается открытым способом. Наряду с богатыми рудами в большом количестве добывают и относительно бедные железом железистые кварциты (со средним содержанием железа около 32%). Добыча железной руды обходится дешевле, чем в других районах. Созданы крупнейшие в стране и в мире горно-обогатительные комбинаты (Лебединский, Михайловский, Стойлинский ГОК).

Для добычи глубокозалегающих запасов действуют Губкинский и Яковлевский рудники. Заводы полного цикла — Новолипецкий и Новотульский, производят большую часть чугуна, стали и проката. Развита электрометаллургия (Оскольский электрометаллургический комбинат в Старом Осколе Белгородской области с технологией прямого восстановления железа из металлизованных окатышей), передельная (заводы «Серп и Молот» и «Электросталь» в Москве и Московской области, заводы в Нижнем Новгороде, Выксе и Кулебаках в Волго-Вятском районе) и малая (Москва) металлургия. Осуществляется выплавка чугуна и доменных ферросплавов (заводы в Туле и Липецке), производство холоднокатаной ленты (Орловский сталепрокатный завод).

Сибирская база (Западно-Сибирский, Восточно-Сибирский и Дальневосточный район). Сырьевой базой служат железные руды Горной Шории, Хакасии, Анга-ро-Илимского, Ангаро-Питского и Алданского бассейнов. Топливная база — Кузбасс и Южно-Якутский бассейн. Работают крупные горно-обогатительные комбинаты — Коршуновский и Рудногорский в Иркутской области. Производство металла представлено Кузнецким и Западно-Сибирским металлургическими комбинатами (оба находятся в Новокузнецке), передельными заводами (Новосибирск, Гурьевск, Красноярск, Петровск-Забайкальский, Комсомольск-на-Амуре), заводами ферросплавов (Новокузнецк).

Сибирская база — самая молодая из баз страны, находится в процессе формирования. Перспективы ее развития связаны со строительством металлургических заводов в Восточной Сибири (Тайшет) и на Дальнем Востоке.

Новая металлургическая база начала формироваться и в Северном районе, а именно в г. Череповце, где находится один из крупнейших металлургических комбинатов в стране — geoglobus.ru. Череповецкий металлургический комбинат использует железную руду Кольского полуострова (Ковдорский и Оленегорский ГОКи) и Карелии (Костомукшский ГОК), коксующийся уголь Печорского бассейна. В Санкт-Петербурге имеется передельный завод.

Черная металлургия РФ испытывает дефицит в марганцевых рудах, крупные запасы и добыча которых сосредоточены в СНГ на Украине (Никопольское, Большое Токмакское месторождения) и в Грузии (Чиатурское месторождение). Эти же страны Содружества выделяются и производством черных металлов, представленным крупными комбинатами в Кривом Роге, Днепропетровске, Днепродзержинске, Запорожье, Донецке, Мариуполе (на Украине) и в Рустави (Грузия), а также заводами ферросплавов в Запорожье (Украина) и Зестафони (Грузия).

голоса
Рейтинг статьи
Читайте так же:
Прицеп для мотоблока своими руками размеры
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector