Montagpena.ru

Строительство и Монтаж
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как правильно соединить детали из фанеры своими руками

Как правильно соединить детали из фанеры своими руками

Перекрестное расположение слоев в структуре фанеры делает листовой материал более стойким к короблению в сравнении с обычными щитами древесины. Но эти слои осложняют работу с фанерой — скрепление деталей встык. Рассмотрим проверенные способы соединения заготовок из фанеры своими руками.

Прямые углы – главное правило сборки

Выставить прямые углы помогут самодельные монтажные угольники.

Применение монтажных угольников для соединения деталей из фанеры.

Применение монтажных угольников для соединения деталей из фанеры.

Сделайте своими руками из кусков ДСП несколько различных по размерам комплектов этих простых приспособлений и используйте их при сборке крупных и мелких изделий.

Детали монтажного угольника: 1 – уголок; 2 – длинная планка; 3 – короткая планка.

Детали монтажного угольника: 1 – уголок; 2 – длинная планка; 3 – короткая планка.

Распилите по диагонали квадратную заготовку размерами 290х290 мм.

Изготовление монтажных угольников для соединения деталей из фанеры.

Изготовление монтажных угольников для соединения деталей из фанеры.

Разметьте на уголках вырезы под струбцины и выпилите лишний материал.

Изготовление монтажных угольников для соединения деталей из фанеры 2.

Подготовьте боковые планки и сделайте в них раззенкованные отверстия.

Изготовление монтажных угольников для соединения деталей из фанеры 3.

Закрепите уголок на верстаке, подложив под него подходящие по толщине подкладки. Закрутите шурупы, высверливая направляющие отверстия.

Изготовление монтажных угольников для соединения деталей из фанеры 3.

Обрежьте прямой угол на стыке планок, чтобы при сборке он не мешал плотной подгонке деталей.

Готовый монтажный угольник для соединения фанерных деталей.

Готовый монтажный угольник для соединения фанерных деталей.

Сделать монтажный угольник своими руками также можно из толстой фанеры. Боковые планки здесь не нужны, прочности материала хватит для закрепления струбцинами непосредственно в торец приспособления.

Чертеж монтажного угольника из фанеры.

Чертеж монтажного угольника из фанеры.

Четыре способа скрепления деталей из фанеры

Различные методы стыковки фанерных деталей под прямым углом различаются по сложности изготовления и по надежности получаемого соединения.

Просто встык

Листы фанеры проще всего скрепить встык на клей и шурупы. Прочности такого соединения достаточно для многих мебельных блоков, особенно если конструкция усиливается фасадной обвязкой или прижимается к соседним модулям.

Крепление фанерных деталей встык.

Крепление фанерных деталей встык.

Паз по ширине детали

Надежный и несложный в изготовлении соединительный узел крепко фиксирует детали благодаря трем склеиваемым плоскостям. Изделия из фанеры, скрепленные качественно подогнанными пазами, служат десятилетиями.

Крепление фанерных деталей в паз по ширине.

Крепление фанерных деталей в паз по ширине.

Для изготовления пазового углубления используется циркулярная пила или фрезерная машина по дереву. В углах такое соединение следует усиливать деревянной рамой или саморезами.

Гребень и паз

Крепкое стыковочный узел, состоящий из паза в вертикальной панели и гребня на горизонтальном листе фанеры. Идеально подходит для углов, а максимум прочности достигается расположением гребня снизу полки.

Крепление фанерных деталей «гребень и паз».

Крепление фанерных деталей «гребень и паз».

Формирование гребня и вырезку паза лучше производить ручным фрезером.

Два паза и рейка

Соединение деталей из фанеры рейкой, вставляемой в пазы, будет лучшим решением для скрепления листов нестандартной и неравномерной толщины.

Крепление фанерных деталей по схеме «два паза и рейка».

Крепление фанерных деталей по схеме «два паза и рейка».

Чтобы заготовки скреплялись прочно, промазывайте клеем оба паза.

Как сверлить направляющие отверстия под шурупы

Научитесь предотвращать растрескивание фанеры, делая правильные отверстия под крепеж. Традиционные шурупы, имеющие сужающийся стержень, требуют высверливания монтажного углубления для гладкой части и направляющего канала для резьбовой, плюс ещё нужно заглублять шляпку. Выполняйте эти операции за один подход комбинированным сверлом с зауженным наконечником и регулируемым зенкером.

Читайте так же:
Торцовочная пила с протягом

Схема сверления отверстия под традиционные шурупы.

Схема сверления отверстия под традиционные шурупы.

Совет. Латунные шурупы заворачивайте по резьбе, выполненной в направляющем отверстии стальным винтом такого же размера.

У современных шурупов стержень прямой и верхняя часть тоньше резьбы, поэтому для них не нужно монтажное углубление. Высверливать направляющие отверстия удобно той же комбинированной оснасткой, но с обычным сверлом, подбираемым для каждого калибра шурупов.

Схема сверления отверстия под современные шурупы.

Схема сверления отверстия под современные шурупы.

Саморезы со сверлящим наконечником и зенкующими ребрами на головке, позволяющие обходится без предварительного рассверливания в мягкой древесине, при закручивании вдоль слоев фанеры часто дают расколы. Не рискуйте и не тратьте времени на замену треснувшей заготовки – делайте отверстия даже под шурупы со сверлом хотя бы наполовину глубины и особенно вблизи кромок и торцов.

Совет. Рассчитывайте усилие затягивания, подбирая подходящий режим шуруповерта. Лучше оставить шляпку немного торчащей над поверхностью и довернуть отверткой.

Определять размер направляющего отверстия с точностью до долей миллиметра необязательно – это можно сделать «на глаз».

Схема сверления отверстия под современные шурупы 2.

Диаметр подходит, если приложенное сверло закрывает тело шурупа, а не резьбу.

Выполняя углубления под шляпки около края фанерного листа, наклейте на место сверления малярную ленту, чтобы не разрушить верхний шпон.

Работа с фанерой - способы соединения фанерных деталей.

При сверлении направляющих отверстий фиксируйте детали, предотвращая подвижку заготовок и как следствие – облом сверла.

Любое скрепление фанерных деталей будет аккуратным и надежным только при точной подгонке заготовок. Делайте строго перпендикулярные распилы заготовок. Всегда начинайте с изготовления паза, а потом под него подгоняйте гребень.

Статьи по теме:

Сверление перфоратором без пыли или как работать перфоратором без пыли

Обсудим, как работать с перфоратором без пыли. А также: недостатки при использовании пылесоса, как избежать пыли при бурении стены и бурении потолка.

Самодельные приспособления для хранения инструмента в домашней мастерской

Статья рассматривает процесс изготовления простых держателей, подставок и полочек для ручного инструмента домашней мастерской.

Делаем боковой упор для столярного верстака — чертеж

Рассмотрены варианты самодельных боковых упоров для столярного верстака. Представлен чертеж и подробно показан порядок изготовления одного из.

Переделка аккумулятора шуруповерта

Мастер-класс по замене вышедшего из строя никель-кадмиевого аккумулятора шуруповерта на современный литий-полимерный.

Делаем метчикодержатель своими руками

Пошаговая инструкция с фото рассматривает процесс изготовления своими руками простого воротка для метчиков.

3 способа как соединить фанерные детали

Характерные особенности структуры, состоящей из нескольких перекрестно расположенных слоев шпона, делают фанеру более экономичным материалом, менее подверженным короблению, чем щиты из обычной древесины, особенно при увеличении размеров. Но из-за этих слоев соединения деталей встык не отличаются высокой прочностью. Вот три способа увеличить надежность конструкций из фанеры.

Читайте так же:
Микрофонный предусилитель с фантомным питанием

1. Широкий паз или шпунт

Прочные, надежные и простые в изготовлении соединения. Широкий паз (поперек волокон) или шпунт (вдоль волокон) плотно охватывает ответную деталь и фиксирует ее, имея три поверхности склеивания. Как правило, паз делается глубиной в половину толщины фанеры. Корпусная мебель, изготовленная с применением хорошо подогнанных шпунтов и пазов прослужит десятки лет. Вы можете выбирать пазы и шпунты на пильном станке или с помощью фрезера. Мы предпочитаем пильный станок с пазовым диском, так как с ним проще сделать несколько одинаковых деталей, а сама работа идет быстрее. Подобрав необходимую комбинацию внешних дисков, чипперов и шайб-прокладок в соответствии с толщиной фанеры, установите пазовый диск на шпиндель вашего пильного станка. Сделайте несколько пробных проходов на обрезках, чтобы добиться требуемой плотности соединения — деталь должна вставляться в паз или шпунт и выниматься с небольшим усилием, но не выпадать при переворачивании сборки. При необходимости добавьте или уменьшите количество шайб-прокладок.

2016-01-24_12-21-10

Соберите стопку пазового диска из внешних дисков, чипперов и прокладок рядом с куском фанеры. Точное соответствие толщины можно обнаружить с помощью пальца.

Настроив толщину пазового диска, можете выпилить все пазы и шпунты для деталей одной толщины. Пользуясь продольным (параллельным) упором, вы будете уверены, что все пазы на однотипных деталях будут точно совпадать.

2016-01-24_12-21-23

При выборке пазов и шпунтов можно безопасно использовать продольный (параллельный) и поперечный (угловой) упоры одновременно, так как в этих случаях пропил не будет сквозным.

В угловых соединениях такая выборка становится фальцем. Так как при этом теряется одна из склеиваемых поверхностей, фальцевые соединения лучше усиливать дополнительными средствами, такими как шурупы или фасадная рама из массивной древесины, закрывающая кромки фанеры.

2016-01-24_12-21-55

Сделайте из обрезков простое направляющее приспособление -Т-образную рейсшину и применяйте ее для фрезерования пазов. Совместите паз в боковом упоре рейсшины с метками на детали, чтобы сделать паз точно в нужном месте.

2016-01-24_12-22-05

Чтобы длина гребня была равномерной, применяйте фальцевую фрезу. Замена подшипника позволяет изменить ширину фальца (и длину гребня). Плотность соединения регулируется глубиной фрезерования.

2016-01-24_12-22-24

Для максимальной прочности располагайте гребень на нижней стороне вставляемой детали. Это соединение разрушилось, когда на полку поставили тяжелый предмет.

2. Паз и гребень

Такое соединение состоит из узкого паза и гребня, образованного фальцем на вставляемой детали. Оно отлично подходит для применения в углах, так как имеет больше склеиваемых поверхностей, большую прочность и жесткость, чем простое фальцевое соединение.

Для изготовления такого соединения требуется обработка обеих деталей. Сначала выберите пазы наборным пазовым диском или фрезером с прямой или спиральной фрезой. Затем сформируй те на второй летали гребень, плотно входящий в паз первой. Сделайте несколько пробных соединений на обрезках, чтобы добиться требуемой плотности сборки.

3. Соединение в паз на рейку

Такой способ соединения позволяет избежать проблем, связанных с нестандартной или неравномерной толщиной фанеры. Так как вы сами определяете все элементы соединения, толщина фанеры не имеет значения. Чтобы оба паза идеально совпадали но ширине, делайте их фрезером с одной и той же прямой или спиральной фрезой. Изготовьте из обрезков несложное приспособление для фрезера, показанное на рисунке, которое должно соответствовать толщине ваших фанерных деталей (размеры приспособления можно изменять, но его боковые упоры должны плотно охватывать фанеру, не препятствуя при этом плавному перемещению). Можно также легко и быстро выпиливать пазы на пильном станке с помощью наборного пазового диска, но сделать аккуратный паз в кромке фанерной детали непросто, особенно если деталь длинная, так как ее приходится ставить на кромку, и она становится неустойчивой. Поэтому мы предпочитаем фрезер. Для максимальной прочности ширина пазов в обеих деталях должна быть при мерно равна одной трети толщины фанеры, а глубина — половине толщины. Выбрав пазы, острогайте рейку из твердой древесины, чтобы она плотно входила в оба паза, опилите ее по ширине и длине. Смазывайте клеем дно и стенки обоих пазов, чтобы соединение получилось прочным.

Читайте так же:
Приспособа для запрессовки сайлентблоков

2016-01-24_12-26-25

Такое приспособление позволяет аккуратно фрезеровать пазы по центру кромок 19-миллиметровой фанеры. Затем в пазы вклеивается точно подогнанная рейка.

Клеевое соединение «шип-паз»

Паркетная доска, дополненная клеевым соединением, отлично подходит для монтажа плавающего пола. При таком методе укладки не производится приклеивание пола к основанию.

Обращаем ваше внимание, что паркетные доски не могут быть использованы для устройства самонесущих полов. Монтаж покрытия выполняется на ровную, сухую и жесткую поверхность. В качестве основы не рекомендуются:

  • старый деревянный пол;
  • плиточное покрытие;
  • различные текстильные покрытия.
  • сухой бетонный пол;
  • старый линолеум без механических повреждений;
  • фанера;
  • ДСП.

Начиная работы по монтажу, необходимо проверить ровность подосновы при помощи линейки. Нормальным отклонением является не более 4 миллиметров на 2 метра расстояния. В случае необходимости нужно выполнить выравнивание, после чего полы из дерева или плит шлифуются, а также минимизируется их скрип путем усиления.

В некоторых случаях требуется выравнивание с помощью плит или специальных смесей. При этом относительная влажность бетонного основания должна составлять:

  • менее 60 % без влагоизоляции;
  • менее 80 % с влагоизоляцией.

Для создания влаго- и шумоизоляции между паркетом и подосновой может быть использована специальная подложка: Arbiton или пробковое основание Haro. В случае применения других материалов для звукоизоляции на бетонное основание должна быть уложена полиэтиленовая пленка толщиной 0,2 миллиметра.

В случае если работы будут вестись над подвальными помещениями, душевыми или банями, то особое внимание необходимо уделять надежной влагоизоляции.

В процессе работ по укладке паркета может понадобиться ряд инструментов:

  • плотницкий молоток;
  • ножовка с мелким зубом;
  • подбивочный брусок;
  • угольник;
  • карандаш;
  • измерительная рулетка;
  • сверла;
  • линейка;
  • упорная скоба для работы с последним рядом;
  • клинья.

Необходимо соблюдать и определенный температурный режим в помещении, где будет выполняться укладка паркета:

  • относительная влажность — 40–60 %;
  • температура — примерно +20 °С.
Читайте так же:
Сколько весит профнастил с10

В случае устройства теплых полов подогрев необходимо включить на меньшую температуру до начала работ, а подъем до нужной осуществить через 1–2 суток после завершения монтажа. Температура нагревательных элементов конструкции не должна быть более 28 °С. Обращаем ваше внимание на то, что не стоит класть паркет в помещениях, где есть полы с подогревом. Это объясняется тем, что в нашей климатической полосе неблагоприятные условия влажности, а монтаж полов с подогревом лишь осложнит ситуацию. Несмотря на это, все производители паркета в прилагаемых инструкциях допускают использование подогрева.

В процессе монтажа между стенами и полом необходимо оставлять увеличенный зазор (примерно 10 мм), который впоследствии скрывается за плинтусом. Для обеспечения сжатия при стягивании досок необходимо использовать достаточное число клиньев. В просторных помещениях зазор должен быть 1,5 миллиметра на каждый метр ширины пола. Важно не забывать оставлять такие же зазоры в местах прохода труб.

В случае если ширина помещения более 8 метров, а также при переходе в другую комнату паркетные полы следует разделять свободным швом. При этом продольный шов не проклеивается. Он выполняется в углах, на месте дверного проема или в другом подходящем месте.

При монтажных работах рекомендуется выполнять постепенное вскрытие упаковок паркета. Непосредственно перед установкой необходимо проверить доски на наличие дефектов. Если обнаружились повреждения или дефекты, лучше использовать поврежденную часть в начале или конце ряда, а также в скрытых местах.

При настиле на деревянный пол доски укладывают в поперечном направлении, а паз должен быть направлен к стене.

Особое внимание следует уделить укладке первого ряда, ведь от аккуратности и точности выполнения зависит успех всей операции. Для этого необходимо убедиться в том, что начальный ряд уложен ровно. Если стена, от которой начинается установка, имеет дефекты, обрежьте ножовкой доску по нужным изгибам. При укладке следующих досок необходимо помнить об их склеивании по шпунтам со всех сторон. Для нанесения клея используются бутылки со специальными насадками. Как показывает практика, расход клея составляет около 1 л/15 м.

После окончания укладки может потребоваться затирание швов с помощью мастики. Сразу после высыхания клея необходимо удалить клинья и установить плинтусы.

Шип-паз в изделиях из фанеры проклеивается?

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.

Сейчас на странице 0 пользователей

Нет пользователей, просматривающих эту страницу.

Похожие публикации

Здравствуйте. Достался китайский лазерный станок Chegug 5030, M2 Nano и принтер Epson Stylus 1410, хочу разобраться как что. Оборудование полностью настроено было и работало, но бывший владелец больше не сможет им заниматься, так что спросить не у кого. Сам я к этой всей теме отношения раньше не имел.

Читайте так же:
Плотность титана и алюминия

Использовалось оборудование что бы вырезать топеры, наклейки и прочее праздничное украшение. Хочу заниматься тем же. О чем речь на картинке.
Вопросы, на которые самостоятельно не смог найти ответы:
1. Почему все поголовно используют Corel Draw? Какие из бесплатных альтернатив наиболее подходящие?
2. Обязательно ли мне очерчивать «векторы», если изображение и так на прозрачном фоне (PNG формат)? Как мне тогда через Corel Draw отправить его на резку в станок?
3. Если обязательны для станка векторы, то можно ли их сделать автоматически по контуру изображения и чем?
4. Какие программы используются для монтажа? Вот есть картинка, мне нужно разместить сколько влезет копий на лист формата А4, отправить на печать, каким то образом спозиционировать в станке и отправить на резку. Это все только через CorelDraw? Я так понимаю CorelDraw только для работы с картинками, а все остальное должно делается в другой программе.
Организационные:
5. Какие есть бесплатные или дешевые программы для учета? Речь не о бухгалтерии, а о том как держать все в порядке. Сейчас у меня по куче папок разбросаны картинки с билибердой в названии.
6. Кроме группы Вконтакте как и где можно продавать топперы и праздничную атрибутику?
7. Как вообще презентовать продукцию? Нужен сайт или бумажный каталог или образцы продукции? Как это происходит сейчас? То есть как мне прийти в оптовый центр и предложить им?
8. На сколько реально в этом направлении зарабатывать, имея лишь один станок и один принтер? Я так понимаю, это все не может быть по типу подработки и если уделять время, то полностью? В одиночку имеет смысл, или нужен помощник?
9. Кто так же начинал с нуля, сколько времени ушло до первых продаж? Когда стало понятно, что вот опыт есть и есть уверенность и пора зарабатывать?
10. Какое дополнительное оборудование нужно? Вытяжка, чиллер, компрессор, лазер, принтер, орбитальная шлиф машинка, клеевой пистолет и отапливаемое рабочее место есть.
11. Цены. Походил по магазинам где-то топпер стоит 100 рублей, где-то 350. Самое смешное, что почти одинаковые. Разница только в накрутке продавцом? Сколько вообще они по себестоимости должны быть, хотя бы примерно?
12. Сколько нужно примерно средств в месяц оставлять на починку оборудования? С чернилами на принтер понятно, а что с лазерным станком?
13. Где и у кого брать расходники для принтера? Ну там чернила, бумагу. Посмотрев интернет магазины плюс минус цена одинаковая, в наличии есть, стоит ли заморачиваться на первых порах в плане разницы цен с оптом?
ВСЕМ БОЛЬШОЕ СПАСИБО!

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector