Montagpena.ru

Строительство и Монтаж
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

О компании

О компании

Точкой отсчета компании «Мехатроника» по праву можно назвать создание в Ивановском государственном энергетическом университете коллектива, занимающегося изучением систем числового программного управления и их внедрением на металлообрабатывающее оборудование. Первые шаги в области оснащения металлорежущего станка системой ЧПУ были сделаны более 15 лет назад. Тогда же заказчику и отправился первый станок, оснащённый первой версией системы. Безусловно, первая система ЧПУ, разработанная этим коллективом, имела широкий ряд заимствованных решений как импортных, так и отечественных.

Погружаясь в проблематику отрасли, приобретая в дополнение к теоретическим знаниям необходимый опыт, состав коллектива расширялся, рос профессионализм. Присоединялись опытные специалисты, не один год отработавшие на предприятиях, так или иначе связанных с металлообработкой и системами управления сложными мехатронными объектами. Планомерная работа с «Альма-матер» в области поставки лучших кадров, их обучение и погружение в тематику, значительно ускорило формирование основного ядра коллектива нынешней «Мехатроники». Все это время коллектив выполнял коммерческие договоры с предприятиями различных секторов промышленности на предмет модернизации систем управления металлообрабатывающего оборудования, одновременно решая две задачи: зарабатывая на свое существование и приобретение таких необходимых знаний.

Осознавая опережающие темпы развития иностранных компаний в области ЧПУ строения, коллектив будущей «Мехатроники» никогда не закрывался от применения, заимствования передовых технологий и опыта. Во многом именно такой подход способствовал созданию конкурентоспособной продукции. Пройдя сложный путь становления, в 2012 году было принято решение по созданию одной организации – научно-производственного предприятия «Мехатроника».

DSC00412.jpeg

«Мехатроника» сегодня это:

  • Объединенный коллектив разработчиков, способный решать задачи любой сложности.
  • Собственное производство сертифицированное по ISO 9001, ориентированное на полный цикл создания коммерческого продукта в России.
  • Накопленный банк выполненных проектов.
  • Серийный выпуск управляющих программно-аппаратных комплексов серии MNC и широкого мощностного ряда приводов серии MTDrive, снабженных необходимыми сертификатами.
  • Максимально внимательная и глубокая проработка технических заданий ключевых заказчиков для наиболее полного удовлетворения их потребностей и развития системы.
  • Внушительная география поставок от Дальнего Востока до западной части России, дальнее и ближнее зарубежье.
  • Широкий перечень выполняемых работ: от инженерного консалтинга до поставки оборудования под ключ.
  • Активная позиция, участие в государственной оценке существующего положения в области ЧПУ строения и формирование необходимых векторов развития отрасли, и многое другое.

Принимая во внимание глобализацию рынка ЧПУ, глубокую интеграцию импортных систем управления на отечественных предприятиях, вопреки вводимым санкциям и другим ограничительным мерам компания Мехатроника выбрала открытую позицию для сотрудничества со всеми ведущими организациями данной отрасли. Демонстрируя свою продукцию ведущим разработчикам систем ЧПУ (Siemens, Heidenhain, Fanuc), получая положительные отзывы или конструктивную критику, мы стремимся сделать нашу продукцию лучше и в конечном итоге в полном объеме удовлетворять растущие потребности заказчика. В свою очередь, осознавая преимущества зарубежных компаний в отдельных направлениях развития (прецизионные измерительные системы, двигатели подач и главного движения) компания «Мехатроника», получая консультационную поддержку от ведущих мировых брендов, расширяет функционал системы по использованию данного оборудования там, где это действительно необходимо и возможно.

DSC00807.jpeg

Введенные ограничительные меры в отношении России во многом подстегнули отечественных станкопроизводителей к активизации своей деятельности. Компания «Мехатроника» в свою очередь, проявив готовность к реализации проектов оснащения сложного оборудования российской электроникой, заслужила высокую оценку как отечественных специалистов, так и мирового сообщества. Одним из основных направлений развития продукции производимой компанией сегодня является разработка технологий предоставляемая с системой управления конечному пользователю (в т.ч. и 5D обработку), и максимально возможное использование российской элементной базы при производстве своих систем.

DSC00780.jpeg

DSC00714.jpeg

Сегодня с уверенностью можно говорить о том, что компания «Мехатроника» способна решать целый ряд сложных задач, в оснащении отечественных предприятий наиболее передовым и высокотехнологичным оборудованием, создавая для российского промышленного производства все необходимые условия, позволяющие производить конкурентоспособную продукцию на мировом рынке.

10 лучших систем ЧПУ в мире

Система ЧПУ — это совокупность специализированных устройств, методов и средств, необходимых для реализации ЧПУ станком, предназначенная для выдачи управляющих воздействий исполнительным органам станка в соответствии с УП.

1. Японская система ЧПУ FANUC

Японская компания FANUC — самая мощная в мире компания в области исследований, проектирования, производстве и продажи систем ЧПУ, с общим числом сотрудников 4549 человек (по состоянию на сентябрь 2005 года) и 1500 исследования и специалистов по проектированию.

Пять характеристик ЧПУ системы FANUC:

1) Высоконадежная серия PowerMate 0 используется для управления небольшими 2-осевыми токарными станками. Она может быть оснащена CRT/MDI с четким экраном, простым управлением и китайским дисплеем или DPL/MDI с хорошим соотношением производительность/цена.

Читайте так же:
Реноватор для резки металла

2) Популярные ЧПУ 0-D серии 0-TD используются для токарных станков, 0-MD — для фрезерных станков и небольших обрабатывающих центров, 0-GCD — для круглошлифовальных станков, 0-GSD — для плоскошлифовальных станков, и 0-PD — для пробивных станков.

3) Полнофункциональные 0-c серии 0-TC используются для универсальных токарных станков и автоматических токарных станков, 0-MC используется для фрезерных, сверлильных станков и обрабатывающих центров, 0-GCC используется для внутренних и наружных круглошлифовальных станков, 0-GSC используется для плоскошлифовальных станков, и 0-TTC используется для двухревольверных 4-осевых токарных станков.

4) Высокопроизводительные и недорогие станки серии 0i имеют общий функциональный пакет программного обеспечения пакет программных функций, способный высокоскоростную и высокоточную обработку и имеет функцию искривления сетки.

5) Сверхмалый и ультратонкий блок управления серии CNC16i/18i/21i с функцией сети интегрирован с ЖК-дисплеем, с сетевой функцией и сверхскоростной последовательной передачей данных.

Стандартная серия является самой полной системой ЧПУ в мире на сегодняшний день.

2. Немецкая система ЧПУ Siemens

Система ЧПУ Siemens является продуктом группы Automation and Drive Group в составе концерна Siemens.

Система ЧПУ Siemens SINUMERIK развивалась на протяжении многих поколений.

В настоящее время широко используются в основном 802, 810, 840 и другие типы.

Устройство ЧПУ компании SIEMENS имеет модульную конструкцию, которая является экономичной.

На стандартном оборудовании оно оснащено различным программным обеспечением для обеспечения различных типов процессов, что отвечает потребностям различных станков.

1960-1964 годах, промышленная система ЧПУ Siemens появилась на рынке.

С 1965 по 1972 год компания Siemens представила аппаратное обеспечение на основе транзисторной технологии для токарных, фрезерных и шлифовальных станков на базе предыдущего поколения систем ЧПУ.

1973-1981, Siemens представил систему SINUMERIK 550.

1982-1983, Siemens представил систему SINUMERIK 3.

1984-1994, Siemens представил систему SINUMERIK 840C.

1996-2000, Siemens выпустил систему SINUMERIK 840D, 5INUMERIK810D и SINUMERIK 802D.

Функции интеграции безопасности, связанные с людьми и машинами, были интегрированы в программное обеспечение.

ShopMil0 и ShopTurn для программирования графического интерфейса могут помочь операторам быстро приступить к работе с минимальной подготовкой.

В 1964 году компания Siemens зарегистрировала систему ЧПУ как бренд SINUMERIK

3. Японская система ЧПУ Mitsubishi

Mitsubishi стремится к повышению производительности своей продукции.

Линейка продуктов FA охватывает программируемое управление (PLC), интерфейс человек-машина (HM), сервосистемы переменного тока, инверторы, промышленных роботов и низковольтные распределительные устройства, которые доминируют в Азии.

Бизнес мехатроники также включает в себя поставку электроэрозионных станков и общего оборудования для лазерной обработки крови.

Для дальнейшего повышения производительности новая концепция интегрированных решений FA незаменима.

В промышленности широко используются такие системы ЧПУ Mitsubishi, как: M700V серия; M70V серия; M70 серия; M6OS серия; E68 серия; E60 серия; C6 серия; C64 серия; C70 серия.

Среди них серия M700V является продуктом высокого класса с полной нанометровой системой управления, высокоточной и высококачественной обработкой и поддержкой 5-осевой связи, которая позволяет обрабатывать заготовки со сложной формой поверхности.

Продажи систем промышленной автоматизации занимают первое место в Mitsubishi Group.

4. Немецкая система ЧПУ HEIDENHAIN

Компания HEIDENHAIN разрабатывает и производит высококачественные линейные и угловые энкодеры, поворотные энкодеры, цифровые считывающие устройства и системы числового управления.

Продукция HEIDENHAIN широко используется в прецизионных станках, оборудовании для производства и обработки электронных компонентов, а также в независимых машинных системах, особенно в полупроводниковой и электронной промышленности.

Система ЧПУ HEIDENHAIN — это система ЧПУ для контурной обработки, предназначенная для применения в мастерских.

Операторы могут использовать простой в использовании язык программирования диалогового формата для написания стандартных программ обработки ISO на станке. Она подходит для фрезерных станков.

Система HEIDENHAIN может управлять до 12 осями.

Жесткий диск, поставляемый с системой iTNC530, обеспечивает клиентскую память емкостью 26 ГБ, достаточную для хранения большого количества программ, в том числе программ, написанных в автономном режиме.

5. Немецкая система ЧПУ Rexroth

Инжиниринговая фирма Rexroth расположена в Германии, а бывший отдел технологий автоматизации Bosch стал Bosch Rexroth в 2001 году.

Компания полностью принадлежит группе Bosch, но работает независимо.

IndraMotion MTX — система ЧПУ от Bosch Rexroth.

Высококачественная система ЧПУ MTX Advanced может поддерживать до 250 осей с ЧПУ и 60 каналов с ЧПУ.

Система ЧПУ MTX основана на масштабируемой архитектуре, высокоскоростной шине Ethernet (серия 3) и платформе Open Core Engineering (Open Core Engineering), протоколе связи OPCUA M2M в сочетании с собственным производством Bosch OpCon MES. Благодаря подключению в реальном времени и эффективной коммуникации людей, оборудования и продуктов, построена очень гибкая, персонализированная и цифровая интеллектуальная модель производства.

Читайте так же:
Содержание драгметаллов в радиолампах справочник

Дополненная системой динамического управления производством с интеллектуальным подключением (Active Cockpit), она может осуществлять мониторинг взаимосвязей в режиме реального времени, что значительно повышает эффективность обмена информацией и доступа, повышает эффективность производства, а также качество обработки и производства продукции, точность материалов и процедур, а также сокращает материальные отходы и запасы.

В эпоху «Индустрии 4.0» компания хочет придать своей системе ЧПУ важную роль.

6. Французская система ЧПУ NUM

NUM — известная международная компания во Франции, специализирующаяся на разработке и исследовании систем числового программного управления с ЧПУ.

Она является дочерней компанией Schneider Electric и вторым по величине поставщиком систем ЧПУ в Европе.

Технические характеристики системы ЧПУ NUM:

Система ЧПУ NUM1020/1040 — это совершенно новая система ЧПУ, разработанная компанией NUM в 1995 году.

Это компактная и полнофункциональная 32-разрядная система ЧПУ, полностью совместимая с системой серии NUM1060, особенно для 1-6-осевых станков с ЧПУ.

Базовый блок NUM1020T подходит для 2-4-осевого встроенного программируемого контроллера с ЧПУ (PLC) 32-разрядного CPU VLSI CISC фрезерного станка.

Базовый блок базовой конфигурации NUM1040M подходит для встроенного программируемого контроллера (PLC) CNC 32-разрядного CPU CISC фрезерного, расточного станка и обрабатывающего центра.

NUM1060 модульная, мощная многоосевая группа ЧПУ NUM 1060 предназначена для обработки металлов (фрезерование, точение, шлифование), обработки древесины и различных зуборезных станков, специальных станков и линейных или роторных комбинированных станков.

Это второй по величине поставщик систем ЧПУ в Европе

7. Испания Система ЧПУ FAGOR

FAGOR AUTOMATION является всемирно известным профессиональным производителем систем ЧПУ (CNC) и цифровых дисплеев (DRO).

Fagor является дочерней компанией испанской группы Mondragon, которая была основана в 1972. Компания фокусируется на развитии автоматизации станков.

Представление серий систем ЧПУ:

Серия CNC 8070 в настоящее время является самой высококлассной системой ЧПУ компании FAGOR, которая представляет собой сочетание технологий ЧПУ и ПК.

Её передовая аппаратная конфигурация и богатые функции программного обеспечения могут удовлетворить ваши текущие и будущие требования.

Она может контролировать до 28 осей, 4 шпинделя, 4 инструментальных магазина и 4 исполнительных канала.

Система управления серии FAGOR 8050: Это система высшего класса компании, которая может реализовать 6 осей, 5 связей, и делится на три категории: токарный станок, фрезерный станок (обрабатывающий центр), и высококлассная система ЧПУ.

Система числового управления Fagor серии 800 подразделяется на две категории: для токарных и для фрезерных станков (обрабатывающих центров).

Система ЧПУ FAGOR серии 8025 является крупнейшей по объему продаж в Китае и является системой ЧПУ FAGOR среднего класса.

8. Японская система ЧПУ MAZAK

Компания Yamazaki Mazak была основана в 1919 году, компания производит токарные станки с ЧПУ, токарные и фрезерные обрабатывающие центры из композитных материалов, вертикальные обрабатывающие центры, горизонтальные обрабатывающие центры, лазерные системы с ЧПУ, гибкие производственные системы FMS, системы CAD/CAM, устройства с ЧПУ, программное обеспечение для поддержки производства и т.д.

Система ЧПУ Mazatrol Fusion 640 использует высокопроизводительный, высокоскоростной 64-битный RISC процессор, и применяет превосходные возможности обработки данных для достижения высокой скорости и высококачественного управления движением.

Система ЧПУ Mazatrol Fusion 640 впервые в мире использует технологию слияния ЧПУ и ПК, реализуя сетевые и интеллектуальные функции системы ЧПУ.

Когда система ЧПУ напрямую подключена к Интернету, можно применять 24-часовое онлайн обслуживание, предоставляемое компанией Little Giant Machine Tool Co, Ltd.

Уникальный язык программирования обработки Mazatrol системы ЧПУ Mazatrol Fusion 640 — это язык программирования, в котором применяется технология искусственного интеллекта.

Он включает в себя интеллектуальную экспертную систему с более чем 70-летним опытом механической обработки. Опыт MAZAK значительно упрощает написание программ обработки.

MAZAK — мировой лидер в области интеллектуальных систем ЧПУ.

9. HNC

Устройства с ЧПУ HNC с независимыми правами интеллектуальной собственности сформировали серию продуктов высокого, среднего и низкого качества.

Компания разработала новые продукты для высококлассных систем ЧПУ серии HNC 8, и десятки комплектов были использованы для высококлассных станков с ЧПУ, включенных в крупные национальные проекты.

Показатели производительности сервопривода и шпиндельного привода с независимыми правами интеллектуальной собственности достигли международного передового уровня.

Устройство ЧПУ HNC-848 — это полностью цифровое устройство ЧПУ с шиной, предназначенное для зарубежных систем ЧПУ высокого класса.

В нем используется верхняя и нижняя компьютерная структура с двумя модулями CPU, открытая архитектура, которая представляет собой технологию промышленной шины NCUC с независимыми правами интеллектуальной собственности.

Читайте так же:
Станция катодной защиты это

Оно обладает функциями высококлассных систем ЧПУ, такими как многоканальная технология управления, пятиосевая обработка, высокоскоростная и высокоточная, токарная и фрезерная обработка, синхронное управление и т.д.

В основном используется в высокоскоростных, высокоточных, многоосевых, многоканальных вертикальных и горизонтальных обрабатывающих центрах, токарно-фрезерных комплексах, 5-осевых портальных станках и т.д.

HNC является одним из немногих брендов систем ЧПУ в Китае

10. GSK

GSK — это одна из крупнейших баз по исследованию и разработке, производств систем ЧПУ для станков, в которой работают более 800 научных сотрудников.

GSK имеет первоклассное производственное оборудование и технологические процессы, а ее ежегодное производство и продажи систем ЧПУ занимают первое место в стране уже 10 лет подряд.

Системы ЧПУ GSK используются в большом количестве оборудования, например в токарных станках с ЧПУ, сверлильно-фрезерных станках с ЧПУ, обрабатывающих центрах с ЧПУ, шлифовальных станках с ЧПУ и так далее.

Среди них система GSK27 использует несколько процессоров для достижения управления на уровне HM;

Она имеет гуманизированный интерфейс взаимодействия человека и компьютера и настраиваемые меню. Она разработана в соответствии с требованиями эргономики, что в большей степени соответствует привычкам операторов;

В ней используется открытая программная платформа, которая может легко соединяться с программным обеспечением сторонних производителей;

Высокопроизводительное оборудование поддерживает до 8 каналов и 64-осевое управление.

Если вам понравилась статья, то ставьте лайк, делитесь ею со своими друзьями и оставляйте комментарии!

Станки с ЧПУ: особенности и разновидности

Основные сведения о станках и числовом программном управлении

Использование металлообрабатывающих станков, оборудованных современными системами числового программного управления, занимает в производственных процессах особое привилегированное положение. Это связано с тем, что оно позволяет выпускать детали, к которым выдвигаются строгие требования точности размеров и допусков.

Работа на таком оборудовании требует от оператора не только богатого практического опыта работы на станке, но и умения составлять для него программы, в соответствии с которыми будут выполняться операции обработки.

Числовое программное обеспечение нашло применение в управлении системами и конструктивными особенностями самых разных станков, выполняющих фрезерную, токарную, сверлильную, шлифовальную и другие операции обработки.

В последние годы стали популярны станки с универсальными возможностями и конструкцией, которые сочетают в себе возможность выполнения нескольких видов обработки с использованием автоматизированных систем дополнительных элементов.

С использованием числового программного управления обеспечивается точность и слаженность работы целых производственных автоматизированных линий, на которых производится выпуск самых разных деталей для отраслей промышленности.

Особенно эффективно проявляет себя автоматизация обрабатывающего процесса при использовании возможностей электронно-вычислительных систем.

Применение числового программного обеспечения обеспечивает обработку в режиме автоматического и полуавтоматического производственного цикла. Соответственно это удешевляет себестоимость продукции. От оператора требуется только следить за работой оборудования, а в случае необходимости проводить наладку (переналадку) его систем и программ.

Развитие науки и техники создаёт условия для оптимизации производства, уменьшения себестоимости продукции, создания новых условий для повышения качества обработки. С течением времени числовое программное обеспечение становится всё более совершенным. Соответственно повышаются и требования к операторам станков.

Основные требования к операторам станков с ЧПУ

К работе на станках, оборудованных числовым программным обеспечением, допускаются только опытные работники, которые имеют багаж практических навыков выполнения обработки на обычных станках.

Невозможно написать и следить за работой программы, если у оператора отсутствует понимание самого процесса выполнения станком той или иной операции, позволяющей выполнить требуемую обработку заготовки (детали).

Первоочерёдным, что должен понимать и уметь выполнять оператор, выступают операции по черновому и чистовому точению, сверлению, нарезанию резьб, а также использованию других способов механической обработки.

Чтобы оператор, использующий станок с числовым программным управлением эффективно выполнял свои функции, его профессиональное обучение начинают с изучения:

  • основных компонентов и знания устройства станка;
  • вспомогательных систем и механизмов, улучшающих условия обработки;
  • понимания особенностей применяемых для обработки инструментов и рабочего стола, допустимых направлений (осей) их ориентации и взаимного соотношения при движении;
  • определения функций станка и особенностей его программирования.

Чем выше уровень подготовки и квалификации оператора, тем лучше будет организовано выполнение станком своих функций, а также более качественно проведена операция по обработке заготовки (детали).

Ценность знания основных и дополнительных (вспомогательных) компонентов станков с ЧПУ

Знание и понимание конструктивных особенностей обрабатывающего станка, а также его возможностей по выполнению конкретного вида операций, обеспечивает чёткое осознание оператором пределов и возможностей оборудования.

Для каждого станка существует техническая документация, поясняющая его конструктивные особенности и направленность выполняемых обрабатывающих операций. В ней также содержится основная информация о технических характеристиках, к которым относятся:

  • сведения о максимальных оборотах узлов и частей;
  • скоростные диапазоны;
  • сведения о мощности двигателей, используемых для осей станка;
  • максимально допустимые значения перемещения движущихся элементов рабочего стола и инструмента, их осевые направления;
  • информация о возможности крепления нескольких инструментов, а также их автоматической смене;
  • сведения о максимальной скорости резания или иной обработки.
Читайте так же:
Родина томаса эдисона 3 буквы сканворд

Чем лучше оператор станка владеет этой информацией, тем правильней он сможет разработать программу для выполнения обработки. В этом случае управление станком становиться более понятным, а достижение поставленных перед оператором задач по обработке детали (заготовки) кратчайшим по времени.

Дополнительные, или вспомогательные, компоненты станка — это различные измерительные приборы и устройства, механизмы и системы замены паллет, а также заменяемые узлы станка, которые служат для повышения его производительности.

Знание возможностей дополнительных элементов позволяет правильно настроить числовое программное управление с учётом не только основных, но и дополнительных производственных характеристик.

Особенности программирования, применяемые в станках с ЧПУ

Программирование осуществляется с использованием определённых, понятных цифровой обрабатывающей системе, алгоритмов и наборов функций, выполняемых обрабатывающим станком.

Особенности программирования зависят не только от качества команд, которые подаются оператором, но и от возможностей каждого конкретного станка (производственной линии).

Например, многие фрезерные станки позволяют обеспечить программируемое движение только инструмента, в этом случае оператору бессмысленно будет вводить команды для движения рабочего стола: станок не сможет их выполнить.

В то же время существуют станки, которые позволяют выполнять значительно большее количество функций и операций по обработке. В этом случае и набор подаваемых оператором команд должен быть значительно богаче.

Многие современные станки позволяют обрабатывать такое количество команд, что от оператора требуется только менять заготовки (детали) и следить за качеством используемого инструмента.

Качество эксплуатации программного обеспечения систем ЧПУ металлообрабатывающих станков Губарев Павел Валерьевич

Качество эксплуатации программного обеспечения систем ЧПУ металлообрабатывающих станков

Губарев Павел Валерьевич. Качество эксплуатации программного обеспечения систем ЧПУ металлообрабатывающих станков : диссертация . кандидата технических наук : 05.02.23, 05.03.01 / Губарев Павел Валерьевич; [Место защиты: Тул. гос. ун-т].- Тула, 2008.- 126 с.: ил. РГБ ОД, 61 09-5/242

Введение к работе

Актуальность темы. Одним из стратегических направлений совершенствования технологического уклада на машиностроительных предприятиях является обновление парка и увеличение доли металлообрабатывающих станков с ЧПУ. В таком оборудовании все возрастающая роль отводится программному обеспечению (ПО), которое представляет собой совокупность программ системы обработки информации и программных документов, необходимых для эксплуатации этих программ 1 . В свою очередь программа — это данные, предназначенные для управления конкретными компонентами системы обработки информации в целях реализации определенного алгоритма 1 . ПО выполняет множество различных расчетных и интерфейсных функций для реализации целей и задач системы числового программного управления станком 2 . В связи с этим необходимо учитывать технологический риск 3 , обусловленный полными или частичными отказами ПО. Ущерб от таких отказов может оказаться существенным, так как в большинстве случаев приводит к простою оборудования или задержке освоения технологического процесса выпуска нового изделия, а дорогостоящие станки с ЧПУ обычно являются самыми загруженными на предприятии, так как только интенсивный график их работы способен окупить амортизационные издержки. Поэтому существенным резервом повышения надежности металлообрабатывающих станков с ЧПУ является поддержание требуемого уровня надежности программного обеспечения системы ЧПУ (ПО СЧПУ) на стадии эксплуатации. Эта стадия предусматривает применение, транспортирование, хранение, техническое обслуживание и ремонт вычислительной системы в заданных условиях в интересах пользователей 4 . Эффективность эксплуатации ПО СЧПУ существенно зависит от эксплуатационной среды. С точки зрения системного анализа среду эксплуатации ПО следует рассматривать как совокупность всех объектов производственного процесса, изменение свойств которых влияет на систему, а также тех объектов производства, чьи свойства меняются в результате поведения системы 5 . Организационная структура, обязанности, процедуры, процессы и ресурсы, используемые для менеджмента надежности, часто называются программой надежности 6 . Ее состав и структура существенно зависят от состояния среды эксплуатации ПО.

Таким образом, задача организации процесса управления надежностью эксплуатации ПО СЧПУ металлообрабатывающими станками на базе програм-

ГОСТ 19781-90 «Обеспечение систем обработки информации программное. Термины и определения»

2 ГОСТ 30607-98 «Контроллеры программируемые станочные. Общие технические требова
ния»

3 ГОСТ Р 51901-2002 «Управление надежностью. Анализ риска технологических систем»

4 ГОСТ Р ИСОМЭК 12207-99 «Информационная технология. Процессы жизненного цикла
программных средств»

В Н. Волкова, А.А. Денисов. Основы теории систем и системного анализа. — СПб.: Издательство СПбГТУ, 1997. — 510 с. ГОСТ Р 51901.2-2005 «Менеджмент риска. Системы менеджмента надежности»

Читайте так же:
Шины твердость по шору

мы надежности в зависимости от состояния среды эксплуатации является актуальной.

Цель работы заключается в повышении результативности эксплуатации металлообрабатывающих станков на основе разработки и применения программы надежности программного обеспечения СЧПУ в зависимости от состояния среды эксплуатации.

Для достижения поставленной цели были сформулированы следующие задачи исследования:

проанализировать организационную структуру, обязанности производственного персонала, процедуры, процессы и ресурсы разработки и реализации программы надежности ПО СЧПУ;

выполнить структурно-функциональное моделирование процесса управления надежностью ПО СЧПУ металлообрабатывающих станков;

разработать критерии выбора состава программы надежности ПО СЧПУ на основе анализа возникновения отказов и несоответствий программного обеспечения;

оценить повышение результативности технической эксплуатации станков за счет реализации программы надежности ПО СЧПУ;

повысить эффективность программы надежности ПО СЧПУ на основе применения автоматизированных систем поддержки принятия решения при отказе ПО СЧПУ металлообрабатывающих станков.

Наиболее существенные научные результаты, полученные лично соискателем:

семантическая модель состояния стандартизации в области качества и эксплуатации ПО микропроцессорных систем ЧПУ;

методы реализации программы надежности ПО СЧПУ;

структурно-функциональная модель процесса управления качеством эксплуатации ПО СЧПУ металлообрабатывающих станков на основе программы надежности;

причинно-следственные взаимосвязи возникновения отказов и несоответствий ПО СЧПУ металлообрабатывающих станков;

критерии выбора состава программы надежности, учитывающей условия среды функционирования СЧПУ и структуры ПО.

Научная новизна результатов исследования в области стандартизации и управления качеством продукции:

раскрыта функциональная зависимость качества эксплуатации металлообрабатывающих станков с ЧПУ, характеризуемого мерой технологического риска, от основных параметров надежности ПО СЧПУ, отражающая причинно-следственные взаимосвязи между отказами и несоответствиями ПО СЧПУ металлообрабатывающих станков.

Научная новизна результатов исследования в области технологий и оборудования механической и физико-технической обработки:

выявлены закономерности проявления свойства потока отказов ПО СЧПУ, обусловленного накоплением отказов, не проявляющихся регулярно в процессе работы станка, и установлена зависимость показателей результатне-

ности технического обслуживания и ремонта станка от надежности ПО на эксплуатационной стадии, характеризуемого средним временем восстановления после отказа и наработкой на отказ.

Достоверность и новизна полученных результатов подтверждена основными положениями теории всеобщего управления качеством, надежности станков, теории вероятностей, структурно-функционального моделирования IDEF, системотехники, а также анализом производственной практики и состояния стандартизации в области качества и эксплуатации ПО СЧПУ металлообрабатывающих станков.

Отличие данной работы от исследований в области технической эксплуатации металлорежущих станков, выполненных Мельниковым А.В. (2004 г.), Федоровым А.В. (2004 г.) и Комаровым А.В. (2006 г.), заключается в раскрытии зависимости качества технической эксплуатации металлообрабатывающих станков от надежности ПО СЧПУ, выявлении причинно-следственных взаимосвязей между отказами и несоответствиями ПО СЧПУ металлообрабатывающих станков и закономерностей проявления свойств потока отказов ПО СЧПУ.

Значение для теории и практики научных результатов работы заключается в разработке методики формирования программы надежности для ПО СЧПУ и применении разработанной в рамках программы надежности модели управления качеством эксплуатации программного обеспечения СЧПУ металлообрабатывающих станков для повышения качества технической эксплуатации станочных систем, а также в разработке автоматизированной системы поддержки принятия решения при отказе ПО СЧПУ металлообрабатывающих станков.

Рекомендации об использовании результатов работы. Результаты работы могут использоваться для совершенствования системы технического обслуживания и ремонта технологического оборудования машиностроительных предприятий, порядка разработки и правил составления руководства по эксплуатации, предусмотренных ГОСТ 26583-85, а также программ основного и дополнительного образования, предусматривающих подготовку специалистов в области технической эксплуатации станков с ЧПУ и менеджмента качества в машиностроительном производстве.

Реализация работы. Результаты данной работы приняты к внедрению в ОАО «Тульский оружейный завод» (г. Тула), что подтверждается актом о внедрении.

Апробация работы. Основные положения работы докладывались на научных конференциях профессорско-преподавательского состава ТулГУ в 2006-2008 гг.; на Международной научно-технической конференции «Технологическая системотехника» (г. Тула, 2003-2006 гг.); на восьмой Международной конференции «Computer Graphics and Artificial Intelligence» (France, Limoges, 2005); на Международной молодежной научной конференции «Гагаринские чтения» (Москва, 2004-2005 гг.); на Международном студенческом форуме «Образование, наука, производство» (Белгород, 2004); Всероссийской научно-технической конференции студентов и аспирантов «Идеи молодых — новой Рос-

Публикации. Основное содержание работы изложено в 8 публикациях общим объемом 3,6 п.л., включая 5 публикаций в ведущих рецензируемых изданиях, включенных в список ВАК.

Структура и объём работы. Диссертация состоит из введения, четырех глав, заключения, списка литературы и приложения. Содержит 112 страниц машинописного текста, 6 таблиц, 44 рисунка, список литературы из 102 наименований и приложений на 5 страницах. Общий объем диссертации 126 страниц.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector