Montagpena.ru

Строительство и Монтаж
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Силиконовое наступление на отечественную индустрию, Технолидер, октябрь 2010

Силиконовое наступление на отечественную индустрию, Технолидер, октябрь 2010

СИЛИКОНОВОЕ НАСТУПЛЕНИЕ НА ОТЕЧЕСТВЕННУЮ ИНДУСТРИЮ, Технолидер, октябрь 2010 13.11.2010 22:28

Впервые синтезированные в 1947 году К.Андриановым силиконовые полимеры лишь к 80-м годам прошлого столетия стали общедоступным конструкционным материалом, а к 90-м годам — стали, наконец, широко применяться и в России. Мы не станем углубляться в причины столь долгого срока, отделявшего момент прорывного открытия от часа, когда каждый смог воспользоваться этим исключительным материалом. Мы рассмотрим лишь основные факторы, делающие силиконовые резины незаменимыми в современной жизни.

СИЛИКОНЫ — ЧТО ЭТО?

Силиконы — это высокомолекулярные кремнийорганические соединения . Силиконовые полимеры имеют строение в виде основной кремний-кислородной цепи с боковыми органическими группами — метильными, этильными, винильными и т.д., которые присоединены к атомам кремния. Варьируя длину основной цепи, тип и количество боковых групп и перекрёстные связи, синтезируют силиконовые каучуки с определенным комплексом свойств.

Силиконовые резины получают вулканизацией смесей содержащих каучуки, наполнители — различные виды оксида кремния, технологические добавки и другие ингредиенты.

В процессе вулканизации силиконового каучука, содержащего наполнители (различные виды диоксида кремния), технологические добавки и другие ингредиенты, получаются силиконовые резины с различным комплексом зачастую уникальных свойств. Вулканизующими агентами в подавляющем большинстве случаев являются органические пероксиды.

СВОЙСТВА СИЛИКОНОВЫХ РЕЗИН

  • Устойчивость к экстремальным температурам

Силиконовая резина длительное время может эксплуатироваться при температурах от -50°С до +180°С. При использовании специальных добавок температуру эксплуатации можно повысить до +200 ÷ +250°С. Кроме того, разработаны термостойкие типы силиконовых резин, работоспособные при температуре до +300°С, а для эксплуатации при низких температурах — морозостойкие, которые могут применяться при температурах до -100°С.

Температура (°С)

Долговечность

1 неделя÷2 месяца

6 часов÷1 неделя

  • Независимость свойств от температуры

Большинство свойств силиконовых резин — таких как прочность, эластичность, упругость, сохранение формы, жёсткость, твердость и предельное удлинение — зависят от температуры в меньшей степени, чем у традиционных резин. Благодаря этому силиконы имеют более широкий температурный диапазон эксплуатации.

  • Химическая стойкость

Силиконовые резины устойчивы к растворам солей, кипящей воде, спиртам, фенолам, различным минеральным маслам, слабым кислотам и щелочам, а также к перекиси водорода.

  • Физиологическая инертность

Силиконы физиологически инертны, что позволяет использовать детали из него в медицинской промышленности, в том числе внутри человеческого организма в качестве протезов различных типов.

  • Устойчивость к атмосферным воздействиям

Свойства силиконовых резин не изменяются под воздействием света, кислорода воздуха, атмосферных осадков, морской воды в нормальных температурных диапазонах. Силиконы устойчивы также к озону.

  • Антиадгезионные свойства

Силиконовые резины обладает малой адгезией к большинству других материалов. В тоже время из-за низких адгезионных свойств силиконовая резина плохо совмещается с другими материалами.

ПРИМЕНЕНИЕ СИЛИКОНОВЫХ РЕЗИН

Приведенные выше свойства обусловили возможности применения силиконов. Широко распространены кольца, манжеты и пластины, шнуры, трубки и разнообразные профили из силиконовых резин, которые вытесняют традиционные резины из наиболее ответственного участков.

Особую роль силиконовая резина играет в авиастроении, т.к. здесь требуется исключительная работоспособность одновременно при высоких и при низких температурах. Поэтому силиконам здесь отдаётся предпочтение при изготовлении уплотнителей и изоляции.

Читайте так же:
Фрезер makita rt0700cx2 видео

В электротехнике силиконы используют как изоляционный материал, особенно эффективный при высоких температурах, а также в случаях, которые связаны с воздействием влаги и озона. Это покрытия кабелей, изоляционные трубы, ленты из стеклотканей и т.д.

Специальные токопроводящие силиконовые резины используются для изготовления специальных кабелей в автомобилестроении, различных электродов в медицинской промышленности а также для клавишных переключателей в электронных усилителях, использующих изменение сопротивления от давления.

В машиностроении силиконовая резина часто применяется как материал для изготовления различных уплотнительных деталей.

Кроме того, из силиконов изготавливаются теплостойкие уплотнители для печей различного назначения.

Для конвейеров передающих горячие или липкие изделия разработаны транспортерные ленты с силиконовым покрытием. Такие ленты, в основном, используются в хлебопекарных и кондитерских производствах. В этой же отрасли все шире применяются т.н. мягкие противни — стеклоткани покрытые пищевым силиконом.

Новой областью использования силиконов стало изготовление покрытий для валов и роликов, применяемых для подачи изделий и полуфабрикатов имеющих высокую температуру, например для горячих заготовок листового стекла.

Физиологические свойства силиконовых резин используются в медицине и пищевой промышленности. В медицине нашли применение дренажные трубки, катетеры и зонды из силиконовой резины. Огромным преимуществом силиконов является возможность высокотемпературной стерилизации.

Из вышеприведенной информации видно, что силиконовые резины имеют широчайшие области применения практически во всех индустриальных отраслях. Растет и разнообразие типов силиконов — появляются, в частности, резины с повышенной маслостойкостью, что позволит в самое ближайшее время расширить спектр предлагаемых продуктов. Перспективным материалом могут стать силиконовые резины получаемые способом холодной вулканизации, что позволяет отказаться от нагрева при получении резины. Но это все уже тема для следующих статей.

Силиконовые резины

Резину можно рассматривать как сшитую коллоидную систему, в которой каучук составляет дисперсионную среду, а наполнители — дисперсную фазу. Важнейшее свойство резины — высокая эластичность, т. е. способность к большим обратимым деформациям в широком интервале температур.

Что такое силиконовая резина и смеси

Силиконовая резина – это эластичный материал, получаемый на базе высокомолекулярных кремнийорганических соединений и по внешнему виду напоминающий синтетическую или обычную натуральную резину. Однако вследствие своей особой химической структуры она отличается целым рядом свойств, которые позволяют ей занять особое место среди резиновых эластичных материалов.

Смеси состоят из силиконового каучука, активного наполнителя на базе кремниевой кислоты, полу- и неактивных наполнителей, как, например, инфузорная земля и вспомогательные материалы на силиконовой основе, служащие для упрощения процесса обработки. При добавлении соответствующих вулканизаторов при температурах более +100°C из них можно изготовить эластичные резиновые детали.

Одно из важных свойств силиконовой резины — устойчивость к экстремальным температурам. Благодаря этому силиконовую резину можно с успехом использовать при более высоких и более низких температурах. К таким свойствам относятся, например, сохранение формы, эластичность, упругость, прочность, жёсткость и предельное удлинение.

Читайте так же:
Толщина пильного диска по дереву

Переработка силиконовой резины

Технология получения длинномерных профильных изделий из силиконовой резины заключается в использовании метода экструзии и вулканизации изделий.

Производственная линия для резиновых профилей состоит из смесительных вальцев, пластикатора, экструдера (шнековой машины)) с калибровочным инструментом, нагревательного и вулканизационного участка, канала теплого воздуха и охладительного участка с подключенными намоточными приспособлениями или приемными столами.

Лента холодной или подогретой резиновой смеси подается непосредственно в загрузочное окно. Далее резиновая смесь попадает в винтовой канал вращающегося шнека, при транспортировке шнеком в зоне загрузки материал частично уплотняется и, попадая в зону пластикации, материал прогревается и пластицируется. При длительном хранении смеси силиконовых каучуков становятся хрупкими, поэтому перед обработкой их необходимо пластифицировать для того, чтобы изготовляемые из них изделия имели качественную поверхность.Пластификация проводится на смесительных вальцах стандартной конструкции.

Прогрев материала осуществляется за счет тепла, выделяющегося при собственном интенсивном деформировании от вращения шнека. Объем, занимаемый материалом, при этом уменьшается, поэтому во избежание такого нежелательного явления, как образование пустот в потоке материала, движущегося по винтовому каналу, нарезку шнека в зоне загрузки делают с несколькими заходами и с монотонно уменьшающейся по ходу продвижения материала глубиной. Для выведения образующихся газов при нагреве экструдер должен быть оборудован камерой дегазации.

Подготовленная таким образом пластицированная резиновая смесь продавливается шнеком через формующий инструмент (экструзионная головка).

Одним из важных факторов обеспечения стабильной производительности экструдера является надежная подача материала в канал шнека и равномерность захвата. Поэтому шнековые машины оснащают специальными загрузочными устройствами предназначенными для принудительного питания. Так, например, при питании экструдера резиновой смесью в виде ленты загрузочное устройство представляет собой тянущий валик.

Все конструкции экструдеров для переработки резин силиконовых включают систему термостатирования шнека и цилиндра. Обогрев цилиндра и шнека используется в период пуска. При продавливании пластиката через формующий инструмент вследствие большого гидравлического сопротивления головки и высокой вязкости материала на входе в головку развивается давление до 50Мпа. Так как существует замкнутая силовая цепь деталей шнековой машины, то все детали шнековой машины должны быть расчитаны на это усилие

Плотно прилегающий к корпусу шнек подает невулканизованную резиновую смесь, предварительно нагретую на вальцах, через корпус к головке, в которую вставляется сменный формующий инструмент, определяющий форму получаемого изделия. Выходящее из головки изделие обычно охлаждается струей воды. Многие изделия, например уплотнительные прокладки и небольшие трубки, выходят из экструдера в окончательной форме, а потом вулканизуются

Вулканизация силикона

Вулканизация — химическая реакция каучука с вулканизующим агентом в присутствии ускорителей при t=280 ºС.

Вулканизация силикона проводится в больших горизонтальных вулканизаторах с паровой рубашкой. Резиновые смеси, вулканизуемые сухим теплом, обычно содержат меньшую добавку серы, чтобы исключить выход части серы на поверхность изделия. Для уменьшения времени вулканизации, которое, как правило, больше, чем при вулканизации открытым паром или под прессом, используются вещества-ускорители.

Некоторые резиновые изделия вулканизуются погружением в горячую воду под давлением. Листовой каучук наматывается между слоями муслина на барабан и вулканизуется в горячей воде под давлением. Резиновые груши, шланги, изоляция для проводов вулканизуются в открытом паре. Вулканизаторы обычно представляют собой горизонтальные цилиндры с плотно подогнанными крышками.

Читайте так же:
Самодельный топор из рессоры

Для вулканизации силиконовых резиновых смесей традиционно применяются органические пероксиды, т.к. они легко разлагаются при определённых температурах, обеспечивая высокую скорость вулканизации. После введения перекиси смесь необходимо основательно охладить во избежание её девулканизации.

Существуют и другой способ вулканизации силиконовых резиновых смесей – аддиционный с применением платинового катализатора. В резинах, полученных данным способом, содержатся только низкомолекулярные полисилоксаны, не оказывающие токсического действия.

Вулканизация происходит непрерывно под действием горячего воздуха. Для ускорения вулканизации необходимо поддерживать температуру в пределах от +250 до +400°C. Температура внутри вулканизационного канала устанавливается на +250-350°C. При +350°С процесс продолжается лишь несколько секунд. Достаточно, чтобы деталь приобрела стабильную форму, так как за вулканизацией следует поствулканизация (отжиг).

Процесс отжига может быть либо прерывистым и проходить в печи с циркуляцией воздуха, либо непрерывным в специальном нагревательном канале. В последнем варианте необходимо обеспечить достаточную подачу воздуха. Затем идет охлаждение.

Силиконовая резина холодной вулканизации

Castaldo производит более сильные, более жесткие, более устойчивые формы для производства, чем какой-либо другой. Производитель по более низкой цене.

Резина жидкая LiquaCast легко смешивается, легко чистится и не пузыриться и более легко льётся.

Сырая резина для вулканизации.

Продажа материалов и оборудования для ремонта шин TECH со склада (СПб, Москва, Челябинск, Казань) от производителя, производство на заводах-изготовителях и поставки.

Прайс-листы с ценами на химические компоненты, сырую резину для вулканизации Tech заказывайте в отделе автосервисного оборудования.

Сырая резина применяется в шиномонтажных мастерских при сложном повреждении покрышки (боковой порез, повреждения на протекторе, грыжа). Сырая резина – это каучук или каучуковая смесь. В её состав входят компоненты, позволяющие добиться таких технических свойств, как износостойкость, термостойкость, гибкость.

Высокая пластичность позволяет применять её для декоративного ремонта наружной поверхности шины и улучшения внешнего вида места ремонта.

Силиконовая резина холодной вулканизацииСиликоновая резина холодной вулканизации
Арт. 850. Арт. 866.
Силиконовая резина холодной вулканизацииСиликоновая резина холодной вулканизации
Арт. 861. Арт. 866.

TECH предлагает два основных вида сырой резины:

Каучук в рулонах.

Он предназначен для горячей вулканизации. Лента может иметь различную ширину и толщину. Процесс проходит при температуре 149°С.

Для ремонта шин горячим способом нарежьте на полоски 1-2 см и подогрейте до температуры 50-55°С для удобства запрессовки в заранее обработанное место повреждения.

Время вулканизации 10 минут на 3 мм толщины сырой резины на прогретом вулканизаторе (149°С) под давлением не менее 3 кг/см².
Если при вулканизации резины давления недостаточно, то резина получается пористой.

Применяется вместе с термоклеем.

Двухкомпонентная сырая резина.

Двухкомпонентный состав «A & B» используется для холодной вулканизации при ремонте повреждений на покрышках (предпочтительно для медленно движущихся транспортных средств).

Этот состав является прекрасным средством для ремонта плечевой области покрышек.

Для полной пластификации каучука потребуется примерно 72 часа.

АртикулНаименованиеВ упаковкеЦена, руб.
850Сырая резина (каучук) для горячей вулканизации (ширина 150 мм , толщина 3 мм ).4,50 кг7 000.00
858Двухкомпонентный состав для холодной вулканизации (A&B), 455 г + 455 г .1,0 кг3 500.00
861Сырая резина (каучук) для горячей вулканизации (ширина 25 мм , толщина 3 мм ).0,90 кг2 100.00
863Сырая резина (каучук) для горячей вулканизации (ширина 25 мм , толщина 1,5 мм ).0,90 кг2 100.00
866Сырая резина (каучук) для горячей вулканизации (ширина 100 мм , толщина 1,5 мм ).3,60 кг5 950.00
Читайте так же:
Пайка проволоки в домашних условиях

Инструкция по применению состава для холодной вулканизации:

  1. Возьмите равное количество обоих компонентов «A & B». Не перепутайте крышки банок. Плотно закрывайте крышки.
  2. Смешайте компоненты «A & B» до получения однородной черной смеси.
  3. Раскатайте смесь на листе до толщины 3 мм и подождите, как минимум, 30 минут.
  4. Нанесите аэрозольный очиститель №704 (Rub-O-Matic) на ремонтируемую область покрышки. Пока отмеченная область еще влажная, удалите грязь скребком №933 (Rubber Scraper). Если повреждение находится на плечевой области, удалите лишнюю резину и обработанной эту область с помощью мягкой проволочной щетки и низкооборотной дрели. При этом двигайтесь справа налево.
  5. Если повреждение на боковой поверхности, то изнутри покрышки приложите соответствующую заплату к повреждению так, чтобы стрелка на заплате была направлена к борту покрышки. Обведите периметр заплаты маркировочным мелком № 951, а затем обработайте отмеченную область мелкозернистой абразивной полусферой RH-106 совместно с полиуретановой вставкой RH-152. Скорость вращения дрели S1036 при обработке не должна превышать 5000 об/мин.
  6. Очистите пылесосом обработанную область для удаления металлической стружки и резиновой пыли. Нанесите на ткань обезжиривающую жидкость №704 (Rub-O-Matic) и очистите место повреждения, двигаясь от центра ремонтируемой области к краям. Повторите эту процедуру столько раз, сколько требуется для хорошей очистки ремонтируемой поверхности. Дайте обезжиривающей жидкости 3-4 минуты для того, чтобы полностью высохнуть.
  7. Нанесите слой клея №760 (Chemical Vulcanizing Fluid) на обработанную поверхность. Дайте клею примерно 3-4 минуты для того, чтобы он полностью высох. При ремонте камерной покрышки обработайте область до синтетических нитей корда, нанесите на нее 2 слоя клея и увеличьте время высыхания вдвое.
  8. Частично удалите защитную пленку синего цвета и освободите серый слой резины. Это позволит брать заплату, не касаясь руками серого слоя резины. Положите 2-3 нити корда из хлопка поперек повреждения для вентиляции. Расположите заплату таким образом, чтобы повреждение располагалось строго по центру заплаты. Убедитесь в том, что стрелка на заплате, указывающая направление корда, действительно направлена к ободу покрышки. Тщательно прикатайте заплату с помощью раскатки №936 (Stitcher) от центра к краям.
  9. Нарежьте двухкомпонентный состав "A & B" на полоски и запрессуйте в обработанное повреждение. Закончите запрессовку состава тогда, когда уже можно использовать раскатку и раскатайте уложенную резину.В месте повреждения состав "A & B" должен быть немного выше уровня поверхности покрышки.
  10. Покрышке необходимо 72 часа при комнатной температуре, чтобы процесс вулканизации был закончен. Время холодной вулканизации и испарения могут быть сокращены при более высокой температуре окружающей среды.
  11. После окончания вулканизации обработайте место повреждения шеймом вровень с поверхностью покрышки.
Читайте так же:
Пластиковая терка для штукатурки

Заказать и купить сырую резину для горячей вулканизации, состав для холодной вулканизации , TECH, вы можете с заказом отгрузки транспортными компаниями в города: Архангельск, Владивосток, Волгоград, Воронеж, Екатеринбург, Ижевск, Иркутск, Казань, Кемерово, Краснодар, Красноярск, Москва, Нижний Новгород, Новосибирск, Омск, Оренбург, Пенза, Пермь, Ростов-на-Дону, Санкт-Петербург, Самара, Саратов, Тюмень, Уфа, Чебоксары, Челябинск, Ярославль и прочие регионы России.

Материалы горячей вулканизации

Складская программа материалов для стыковки конвейерных лент методом горячей вулканизации включает следующее:
• Для обработки внутренней части разделанного стыка — вулканизационный раствор Elastosal H30.
• Для прокладки между накладываемыми друг на друга концами разделанной для стыка конвейерной ленты — невулканизированная прослоечная (промежуточная, межслойная и т.п.) резина толщиной 0.8мм в рулонах по 5кг, в том числе теплостойкая
• Для заделки бортов ленты и стыкового зазора — невулканизированная обкладочная (покрывная) резина толщиной 2мм (рулоны по 5 кг), 3мм и 4мм (рулоны по 15кг) , в том числе теплостойкая толщиной 2мм (рулоны по 5 кг)
• Силиконовая бумага для защиты нагревательных плит от налипания сырой резины
• Ткань прорезиненная невулканизированная ЕР125 для усиления прочности стыка при стыковке двухслойных лент и прочих лент при необходимости.

Вулканизационный раствор Elastosal H30банка 1л940руб.
Резина сырая прослоечная 0.8х500ммрулон 5кг5430руб.
Резина сырая прослоечная 1.6х500ммрулон 5кг2310руб.
Резина сырая обкладочная 2х500ммрулон 5кг4150руб.
Резина сырая обкладочная 2х500ммрулон 15кг12640руб.
Резина сырая обкладочная 3х500ммрулон 15кг12640руб.
Резина сырая обкладочная 4х500ммрулон 15кг12640руб.
Ткань прорезиненная невулканизированная ЕР125 1.8х500ммм25280руб.
Бумага силиконоваям280руб.
Цены указаны с учетом НДС на складе в Челябинске.
Поставляем также стыковочные пакеты материалов по заявкам.
Отгрузка в течение 1-3 дней.

Горячая вулканизация, или как ее еще называют «термическая», наряду с холодной вулканизацией («химической») – способ получения из пластичных каучуков изделий с необходимыми эксплуатационными свойствами (прочность, эластичность, твердость и другие).

С химической точки зрения вулканизация – это соединение («сшивание») гибких макромолекул каучука в пространственную сетку с поперечными химическими связями. Образование сетки происходит под действием специального химического агента или (и) энергетического фактора. При горячей вулканизации такие агенты содержатся в сырой резине и клее для горячей вулканизации.

Соединение конвейерных лент термической вулканизацией с применением невулканизированной резины и клея горячей вулканизации – рекомендуемый способ для всех случаев без исключения, а для резинотросовых и теплостойких резинотканевых конвейерных лент – единственно возможный. Ограничением является необходимость использования вулканизационного оборудования, что требует значительных первоначальных затрат и увеличивает трудоемкость процесса, особенно при работе непосредственно на конвейере.

Основные преимущества стыковки лент с применением клея горячей вулканизации:

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector