Montagpena.ru

Строительство и Монтаж
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Заточной станок для инструмента NTS 251

Заточной станок для инструмента NTS 251.

Заточной станок для инструмента NTS 251
Деревообрабатывающий станок Holzstar NTS251 для заточки инструмента

Главные аргументы: качество, эффективность и цена

  1. Универсальный станок для заточки, шлифовки и полировки инструмента и других изделий из металлов, стекла и камня.
  2. Идеален для дома и мастерской.
  3. Для мокрой и сухой шлифовки.
  4. Множество держателей для заточки различного инструмента.
  5. На регулируемую по высоте опорную скобу могут быть установлены держатели и других производителей.
  6. Специально разработанные водостойкие шлифовальные круги с большим сроком службы.
  7. Низкая частота вращения круга 90 об/мин в сочетании с водяным охлаждением предотвращают перегрев инструмента и потерю им твердости.
  8. Выключатель с защитной аварийной кнопкой.
  9. Шлифовальный круг, кожаный доводочный круг, универсальная опорная скоба и угловой шаблон в комплекте поставки.
  10. Легкая транспортировка.

3 шага для простой и точной настройки угла лезвия с помощью углового шаблона

Проверка и определение угла лезвияНастройка измеренного угла лезвияНастройка высоты опорной скобыНастройка высоты опорной скобы
Шаг 1Шаг 2Шаг 3
Проверка и определение угла лезвияНастройка измеренного угла лезвияНастройка подходящей для угла лезвия высоты опорной скобы
Основные технические характеристики станка.
МодельNTS 251
Номер арт.590 2251
Цена (с учетом НДС), руб.16 343
Наличиепод заказ
Заказать
Технические характеристики
Электропитание
Электродвигатель200 Вт 220 В

Номер арт.Цена,
руб. с НДС
Наличие
Поворотное основание591 0255под заказЗаказать
Круг шлифовальный Ø 245 x 50 мм591 02515 723под заказЗаказать
Круг доводочный кожаный Ø 220 x 30 мм591 02522 124на складеВ корзину
Направляющая для шлифовальных приспособлений
Направляющая для шлифовальных приспособлений591 00262 655на складеВ корзину
Приспособление для заточки отрезных стамесок и топоровПриспособление для заточки отрезных стамесок и топоров
Приспособление для заточки топоров
и отрезных стамесок
591 00182 478под заказЗаказать
Приспособление для заточки полукруглых стамесок
Приспособление для заточки полукруглых стамесок591 00213 599под заказЗаказать
Приспособление для заточки строгальных ножей
Приспособление для заточки строгальных ножей
(используется только с направляющей арт. 591 0026)
591 00244 130под заказЗаказать
Приспособление для заточки ножей
Приспособление для заточки ножей59100273 245под заказЗаказать
Приспособление для заточки круглых ножей
Приспособление для заточки круглых ножей59100321 652на складеВ корзину
Приспособление для заточки универсальное
Приспособление для заточки универсальное,
0-30º (используется только с направляющей арт. 591 0026)
591 00383 245под заказЗаказать
Правило для шлифовального круга алмазное
Правило для шлифовального круга алмазное
(используется только с арт. 591 0026)
591 00295 015под заказЗаказать
Брусок для очистки и выравнивания шлифов. круга
Брусок для очистки и выравнивания шлифов. круга591 00301 829под заказЗаказать
  • Компания СТАНКО
  • Покупателям
  • Металлообработка
  • Токарные с ЧПУ
    с наклонной станиной
  • Деревообработка
  • Пневмооборудование
  • Обращаем ваше внимание на то, что данный интернет-сайт носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях
    не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 (2) Гражданского кодекса Российской Федерации
  • © 2002-2021
    Металлорежущие станки Optimum

Ленточный шлифовальный станок на базе точильного

Список материалов:
— пластик для вытачивания колес;
— подшипники для ведомых роликов;
— болты, гайки, шайбы и пр.;
— листовая сталь;
— точильный станок;
— наждачная бумага или готовая шлифовальная лента.

Список инструментов:
— токарный станок;
— сверлильный станок;
— гаечные ключи;
— болгарка;
— баллончик с краской.

Процесс изготовления самоделки:

Шаг первый. Подготовка точильного станка
Для начала подготовим точильный станок. Нам нужно открутить защитный щиток, а также снять точильное колесо, в итоге останется только ось. На корпусе можно увидеть отверстия с резьбой для крепления щитка, сюда мы будем теперь крепить нашу насадку.






Шаг четвертый. Установка колес и натяжителя
Устанавливаем колеса на станину, ведущее крепим к валу двигателя при помощи гайки, а ведомые будут вращаться на болтах. Боковое колесо будет выступать в качестве натягивающего ремень, а также с помощью него мы будем центрировать ремень на колесах. Конструкция этих узлов очень проста, все делается тоже из листовой стали, более детально ознакомиться с конструкцией можно на фото. При желании можно установить пружину, которая автоматически будет натягивать шлифовальный ремень.

Большая часть станка сделана, можно установить шлифовальный ремень и попробовать запустить машину. Если ремня нет, его можно склеить из наждачной бумаги.















Шаг пятый. Упорные плоскости
Первым делом установим вертикальную плоскость, о которую мы будем упирать изделие при шлифовке. Привариваем пластину к раме, ее края желательно сточить, а саму пластину отполировать, чтобы шлифовальный ремень служил дольше. Конечно, со временем лента отшлифует эту плоскость и сама.

После этого привариваем и горизонтальную площадку под прямым углом.











После покраски все собираем и испытываем станок на деле. Для начала автор пробует отшлифовать на нем кусок доски, это получается без проблем. Также в качестве эксперимента был наточен нож. Конечно, обороты тут не очень высокие, поэтому станок плохо подходит для работы с металлом, но вот для обработки дерева и других бытовых нужд станок получился отличным.

На этом все, проект окончен, надеюсь, самоделка вам понравилась. Удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное. Не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками!

Шлифовально заточной станок своими руками

Шлифовально заточной станок своими руками

Ленточный шлифовальный станок (гриндер) своими руками задумывался для такой задачи как финишная шлифовка, полировка деталей из разных материалов. С его помощью можно обрабатывать, полировать, шлифовать поверхности из дерева, и к другим различным покрытиям. Это устройство, в основном, используются при производстве мебели, а также в кузнечных мастерских.

Такой станок будет полезен и в домашней мастерской, однако модели заводского производства, как правило, достаточно дороги для обычного любителя слесарного дела. Значительно более выгодное и реалистичное решение – это изготовление шлифовального станка своими руками. Он собирается из электродвигателя 550 Вт, 2400 об/мин, с лентой 15 м/с, что является очень неплохим результатом. В основе станка используется рама из швеллера 120 мм, также применяются стандартные колеса шириной 30 мм. Для изготовления подпружиненной штанги-держателя берется профильная труба с квадратным сечением. Пружиной натягивается шлифовальная лента.

Список используемых материалов:
• электрический двигатель 550 Вт, 2400 об/мин;
• швеллер 120 мм;
• колесо, ширина 30 мм – 2 шт.;
• подшипник;
• шлифовальная лента.

Список инструментов:
• сварочный аппарат;
• болгарка;
• гаечные ключи;
• отвертка.

Пошаговое описание работ по изготовлению гриндера (шлифовального станка)

Шлифовально заточной станок своими руками

Шлифовально заточной станок своими руками

Шлифовально заточной станок своими руками

Чертежи, схемы, прототипы, которые взятые за основу.

Шлифовально заточной станок своими руками

Шлифовально заточной станок своими руками

Растачиваем фланец на электрическому двигателю, используя токарный станок.

Шлифовально заточной станок своими руками

Электроточил или, как говорят в народе, наждаков собрано великое множество из всего, что падает под руку, нередко их изготавливают из двигателей от стиральных машин.

Я также решил изготовить себе самодельный станок для заточки сверл, ножей и т.п. У меня есть китайское точило, но его качество 😥 ну вы понимаете.

Изготовление такого станка оказалось одним из самых простых дел 🙂

  • у меня был лишний двигатель на 1370 оборотов и 370 вт.
  • насадку для посадки точильного камня на вал я не заказывал у токаря, такие насадки продаются у нас на рынке – достаточно знать диаметр вала двигателя и можно приобрести насадку всего за 250 руб + 200 руб. за точильный камень.

Изготовление заточного станка своими руками шаг 1

На двигатель установил электрокоробку, в нее поместил конденсатор для запуска двигателя, тумблер – выключатель и блок питания для лампы.

Тумблер использовал от советского лампового телевизора – надежная штука оказывается, сначала установил современный красивый китайский тумблер – при его использовании станок "заикался" (работал с некоторым рывками), причем замена тумблера другим такой же марки не помогла, пока не поставил советский тумблер.

Я ради интереса потом установил эти китайские тумблеры на другой двигатель, который тоже начал "заикаться", обидно, отдал за 2 тумблера 100 руб. – просто выкинул деньги на помойку.

Ну с а конденсатором – все стандартно, не буду описывать в 101 раз, как подключить трехфазный двигатель к 220в – это легко найти в гугле, или в нашей статье по расчету конденсатора.

Подсветка для заточного станка шаг 2

  • Шлифовально заточной станок своими руками

Шлифовально заточной станок своими руками

Шлифовально заточной станок своими руками

Шлифовально заточной станок своими руками

Для подсветки я использовал ненужную светодиодную настольную лампу из IKEA, покупалась для дома, но нигде не пригодилась, лампа питается от сети через адаптер, который я раскурочил и его плату спрятал в коробку на двигателе.

Далее, из стали 1 мм я изготовил защитный кожух.

Подручник для токарного станка шаг 3

Для крепления подручника я использовал сточенный под нужным углом мебельный уголок, затем к нему прикрепил кусок уголка 32х32, в котором пропилил паз и на него установил уже подручник из куска стали 4 мм. Крепление подручника винтом с потайной головкой, благодаря пазу в уголке под подручником, подручник можно двигать ближе или дальше от точильного камня. Уголок к кожуху также крепится винтом, что позволяет регулировать угол подручника относительно точильного камня.

Из мебельного подвеса изготовил уголок для крепления защитного стекла, для этого использовал кусок оргстекла толщиной 6 мм.

Точильный камень использовал 200х20 мм серого цвета – мне больше такие нравятся по жесткости, белые сильно сыпятся. Я знаю про маркировку камней, но я не занимаюсь профессиональной обработкой стали, чтобы долго подбирать камень по параметрам.

При установке камня подложил две шайбы из картона, как и требуется, чтобы при затягивании гаек, точильный камень не лопнул.

Насчет безопасности точильного станка, сделанного своими руками

  • Шлифовально заточной станок своими руками

Шлифовально заточной станок своими руками

Шлифовально заточной станок своими руками

Шлифовально заточной станок своими руками

Теорию читали – знаем.

Кожух у моего наждака не закрыт с одной стороны – по безопасности так нельзя, кожух должен закрывать камень максимально, но для себя решил, что мне иногда удобно подточить что-то о бок камня, хоть это и не рекомендуется. Да и вообще, обычно я доделываю свои станки постепенно, думаю, в будущем, когда будет желанию, я все же изготовлю крышку на кожух, чтобы она закрывал точильный камень со всех сторон.

Еще в плане безопасности рекомендуется бОльшая толщина стали для защитного кожуха, чем 1 мм – это я также обдумаю в будущем.

Но, у моего станка есть и плюсы безопасности :

  • защитное стекло на китайских станках гораздо тоньше, чем использовал я;
  • обороты у станка 1380 об в мин., хотя точильный камень рассчитан на 3000 об. в мин. Значит у моего камня будет очень небольшая вероятность разрыва.

Что я получил

  • я получил отличный самодельный станок для заточки сверл, ножей и прочего инструмента, мощности станка хватает даже для заточки топоров – проверено;
  • обороты станок имеет невысокие, более хорошо наждак точит на 3000 оборотов, но мой работает тихо и упорно, я бы сказал 🙂

Рекомендацию по выбору двигателя для самодельного точильного станка

Двигатель берется в зависимости от ваших нужд, если вы собираетесь точить на нем только шила, маленькие ножи и т.п., то вам подойдет двигатель от стиральной машинки из СССР. Такие двигатели обычно имеют 1380 об. в мин и 180-250 вт мощностью. Сейчас есть и двигатели от современных стиральных машинок-автоматов, но их сложнее подключить – нужна специальная плата, зато на них можно регулировать обороты.

Для более уверенной работы лучше взять двигатель на 400вт и 1380-3000 оборотов. Такое точило уже будет хорошо помогать в мастерской.

Но если вы хотите работать с крупными деталями, точить ломы, например :), то вам нужно использовать уже двигатель порядка 750 вт или более и на 3000 оборотов.

Фото наждака, сделанного своими руками:

Обработка металлических деталей и заготовок выполняется несколькими способами. Для снятия небольшого слоя материала, заточки или шлифования используется специальное оборудование. Стоимость заводских моделей высока, и они не всегда обладают требуемым функционалом. Поэтому многие домашние мастера предпочитают своими руками делать шлифовальный станок по металлу с определенными эксплуатационными и техническими качествами.

Характеристики шлифовальных станков

Для бытового применения рекомендуется выбрать простую схему изготовления – ленточный или дисковый шлифовальный станок. Подача заготовки будет выполняться вручную, дополнительно можно предусмотреть опорный стол для ее фиксации. Пытаться сделать сложную внутришлифовальную конструкцию или с функцией хонингования не стоит. Затраты на изготовление будут большие, а практическое применение для домашней мастерской минимальное.

Шлифовально заточной станок своими руками

Рекомендуемые характеристики шлифовального станка по металлу:

    Характеристики электродвигателя. Мощность — до 500 Вт, число оборотов – 1400. Максимальная скорость движения ленты – 330 м/с. Возможность изменения угла наклона движущейся ленты до 45°. Диаметр шлифовального диска – до 230 мм. Тип исполнения – настольный. Наличие торцевого и бокового столов. С их помощью будет выполняться фиксация заготовки.

Ленточный шлифовальный станок

Оптимальным вариантом для бытового применения будет ленточная модель. Конструктивно она состоит из системы валов, на которые устанавливается абразивная лента. Изменение угла наклона и степени натяжения происходит с помощью пружинного механизма. Каркас рекомендуется изготовить деревянный, так как это проще, чем производство стального корпуса.

Шлифовально заточной станок своими руками

Используемые расходные материалы и комплектующие:

    Направляющие барабаны. Они изготавливаются из твердой породы дерева. Рекомендуемый диаметр — 15 см. Станина. Ее также делают из деревянных заготовок. Конфигурация зависит от габаритов станка и определяется самостоятельно. Крепления барабанов. Это могут быть штифты с подшипниками. Электрический двигатель и механизм передачи крутящего момента. Используется ременная передача. Для регулировки оборотов применяются диски под ремень различного диаметра, установленные на вал электродвигателя. Натяжной механизм. Необходим для регулировки степени натяжения наждачной ленты. Представляет собой рычаг, монтируемый на станину с функцией изменения положения по высоте. В конструкции предусмотрены пружины для плавного изменения натяжения и фиксатор.

Сборка конструкции осуществляется поэтапно. Согласно разработанной схеме делаются комплектующие. Затем они монтируются на станине. Кнопку запуска электродвигателя рекомендуется разместить в удобном месте для оперативного включения или выключения оборудования. Также можно поставить защитный щиток из поликарбоната.

Дисковая модель

В некоторых случаях появляется потребность обработать большую площадь металлической заготовки. Использование ленточного шлифовального станка будет неприемлемо, так как сложно добиться равномерного снятия материала по всей поверхности. Для этих целей необходима дисковая модель.

Шлифовально заточной станок своими руками

Сделать ее можно двумя способами:

    Модернизация ленточного станка. Увеличивается площадь станины, на нее устанавливается вал с креплениями деревянного диска (на 4 винта) диаметром до 230 мм. Привод применяется ременной, с таким же переключением скоростей. Дополнительно изготавливается опорный столик. Новый станок. Он состоит из электродвигателя, на вал которого монтируется крепеж для деревянного диска. Недостаток этой конструкции – невозможно изменять скорость вращения шлифовального круга.

Рекомендуется сделать несколько деревянных дисков и наклеить на них наждачную бумагу с различным показателем зернистости. Это пригодится при выполнении различных типов обработки металлических заготовок.

Еще один вариант конструкции шлифовального станка – установка вала вертикально. На внешнюю часть цилиндра крепится абразивная лента. Такие модели применяются для обработки деревянных конструкций.

Заточной станок своими руками из болгарки

Простой заточной станок, сделанный из болгарки своими руками, фото и подробное описание.

Сделал станок для заточки мелких твердосплавных резцов. На весь проект, потратил пару выходных.

Первым делом купил болгарку «Макита»на 10000 оборотов.

Поискал и нашел в гараже: обрезки листа толщиной 20 мм, уголок с полкой 100 мм, кусок полосы толщиной 10 мм, стальной и латунные прутки, кусок дюральки, винтики и барашки.

Хотелось чтобы стол регулировался по высоте и углу наклона. Так же хотелось, чтобы на основном столе был подвижный столик, на котором был бы регулируемый упор.

Собственно и это было сделано, вот такой получился у меня самодельный заточной станок из болгарки.

Подвижный столик с упором. Рукоятки-винты.

Заточной станок из болгарки

Заточной станок из болгарки

Хочу уточнить, основная идея станины и кронштейна была в том, чтобы иметь возможность выставить столик по вертикали и углу наклона. А идея подвижного столика в том, чтобы прижав резец к упору, можно было понемногу винтом двигать вперед. То есть подвинул резец винтом, потом столик туда-сюда вдоль круга. Не хватает еще подал резец винтом вперед и опять туда-сюда.

Алмазный кружок, несмотря на миниатюрность, режет довольно агрессивно. В общем теперь мелкие резцы могу затачивать довольно быстро. Правда пока не придумал, как сделать шкалы с градусами.

Со временем сделаю к этому станочку приспособление для заточки сверл.

Заточной станок своими руками

Автор самоделки: dudis.

голоса
Рейтинг статьи
Читайте так же:
Чем высверливать точечную сварку
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector