Montagpena.ru

Строительство и Монтаж
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Щеточно-шлифовальный станок FINEBRUSH

Щеточно-шлифовальный станок FINEBRUSH

Щеточно-шлифовальный станок Щеточно-шлифовальный станок

Щеточно-шлифовальный станок модели FINEBRUSH («файнбраш») – это оборудование для получения высокого качества шлифовки на особо сложных рельефных поверхностях в режиме массового и мелкосерийного производства. Станок превосходно подходит как для шлифования по массиву дерева, фрезерованному МДФ, так и для промежуточной шлифовки по грунту, в частности перед нанесением глянцевых или матовых эмалей и лаков.

Принцип действия

FINEBRUSH оборудован четырьмя независимыми щеточными узлами для наилучшего решения задачи шлифования как ровной части поверхности, так и сложных углублений рельефа с разной глубиной, направлением и шириной пазов. Первые два рабочих узла представляют собой щеточные барабаны, которые с последовательным повышением зернистости инструмента нацелены на высококачественную обработку широкой пласти, а также продольных пазов филенки или лже-филенки/фрезеровки. Третий узел – это наиболее сложный агрегат вида поперечно осциллирующей (колеблющейся) платформы, несущей орбитальные чашечные щетки, обращенные рабочей стороной вниз – к лицу детали. Орбитальные чашечные щетки расположены в шахматном порядке, и привод передается от одной к другой шестеренчатой передачей, соседние щетки вращаются в разном направлении и при этом осциллируют в поперечном направлении – этим добивается глубокое проникновение во внутреннюю часть фрезеровки вертикально расположенного волокна шлифовального инструмента, в каком бы направлении она ни была бы выполнена. В плане шлифования глубокого профиля — это наилучшее решение, доступное на мировом рынке. Завершает обработку детали четвертый щеточный вал барабанного типа, который как правило оснащают особенным инструментом для чистки и тонкой доводки уже практически готовой поверхности – натуральное волокно, тонкий скотч-брайт, сизаль и др.

Возможно согласование и другой комплектации шлифовального станка, если того требует установившийся технический процесс или особенная форма изделий.

Стандартная комплектация станка

— Независимые настройки для каждой рабочей группы, задаваемые на сенсорной панели управления отдельно;

— централизованная вакуумная система прижима, пыле- и шумозащитная кабина станка;

— тип привода осцилляции – шатунный;

— скорость вращения разряжающего вентилятора вакуумной установки самостоятельно контролируется ЧПУ станка в зависимости от требуемой силы вакуума;

— сатинирующая и чистящая щеточная группа на выходе;

— все электромоторы с инверторной регулировкой (плавное/бесступенчатое регулирование скорости);

— электронная система управления и цветной сенсорный экран 15,4’ по технологии «Industrial PC and PLC”; использование виртуальной клавиатуры для программирования параметров станка;

Особенности

— Телеметрия. Спец. программное обеспечение для удаленной поддержки нашими техническими сотрудниками через Интернет.

— высокоэффективные электромоторы в соответствии с технологией IE2, обеспечивающие более высокую эффективность по сравнению с обычными моторами на 8%;

Шлифовальный инструмент

Шлифованием называется процесс обработки поверхности с использованием очень тонких абразивных материалов, позволяющих сгладить микронеровности и получить идеально гладкую поверхность. Шлифование профилей, конечно же, значительно сложнее, чем шлифование плоских поверхностей. Особо проблемными являются профили, в сечении которых присутствуют резкие переходы с острыми углами.

шлифовка профилей

Забавным является тот факт, что все варианты сечений, применяемые сегодня в профилировании погонажных изделий, были созданы еще древнегреческими архитекторами. Эти элементы профилей, называемые мулюрами или обломами, делятся на прямолинейные (полка и плинт) и криволинейные, к которым относятся выкружки, гуськи, каблучки, различные виды валиков и прочие.

Читайте так же:
Фрезы и их название

Основной проблемой шлифования профильных поверхностей является то, что сложно обеспечить равномерный контакт абразивной поверхности с обрабатываемым материалом. Помимо хорошего контакта для качественной полировки требуется обеспечить равномерное давление по всей площади соприкосновения.

Разработки в области шлифования профилей

Равномерного соприкосновения и давления добиться довольно сложно, особенно в случае со сложными поверхностями, поэтому техника для шлифования профилей непрерывно совершенствуется. Разработки ведутся в двух основных направлениях:

  • жесткий инструмент со строгим контрпрофилем;
  • эластичный, приспосабливающийся к профилю инструмент.

В случаях довольно сложных профилей невозможно добиться полноценной обработки с использованием лишь одного инструмента, поэтому применяются различные их комбинации, последовательно обрабатывающие отдельные элементы профиля. Разработка и совершенствование инструментов для эффективного шлифования профилей не прекращается, что привело к появлению большого количества простых и комбинированных устройств, таких как:

  • Жесткие шлифовальные диски;
  • Эластичные шлифовальные диски с контрпрофилем;
  • Непрофилированные эластичные диски;
  • Щеточно-шлифовальные барабаны;
  • Ленточно-шлифовальные устройства.
  • Жесткие шлифовальные инструменты

Профильные шлифовальные диски изготавливаются из прочной стали в точном соответствии с формой обрабатываемого профиля. На их поверхность наносится абразив, чаще всего в виде мягкой шлифовальной «шкурки», которая плотно облегает поверхность контрпрофиля. В зависимости от стадии обработки используется шкурка необходимой зернистости.

Существует также промежуточный вариант между жесткими и эластичными дисками. В качестве рабочей поверхности такого диска используется термопластичный материал, содержащий в своем составе зерна абразива. Одним из главных преимуществ таких дисков является простота изготовления новых контропрофилей, из недостатков же – недолговечность.

Эластичные шлифовальные диски

Эластичные профильные диски изготавливаются из различных сортов резины, смешанных с абразивной крошкой. Они обладают необычной способностью подстраиваться под форму профиля в процессе шлифовки. При этом их поверхность довольно быстро изнашивается, впрочем, изготовление новых не вызывает особых трудностей или затрат. Такой диск отливается из резиново-абразивной смеси, а профилирование рабочей поверхности выполняется с помощью образца профиля, покрытого более прочным абразивным материалом.

Волоконные диски

Довольно распространенными являются также волоконные диски, изготавливаемые из материала, называемого «скотч-брайт». Специальные ленты из синтетического волокна (обычно это нейлон) пропитываются клеящим раствором, смешанным с абразивом нужной зернистости, после чего наматываются на металлический диск и прессуются. Волоконные диски менее пластичны, но более долговечны, чем резиновые.

Шлифовальные диски-щетки с металлическим ворсом

инструмент для шлифования

Интересной разновидностью являются шлифовальные диски, представляющие собой радиальные щетки с металлическим ворсом, полностью залитые каучуковым наполнителем. Однако они имеют довольно много недостатков, не могут похвастаться высокой эффективностью, а кроме того, сложны в изготовлении, поэтому практически не используются.

Лепестковые шлифовальные круги

Довольно необычный инструмент, представляющий собой полоски или лепестки из высококачественной шлифовальной шкурки, наклеенные на специальный барабан и образующие своеобразную радиальную щетку.

Простейшие лепестковые круги представляют собой основу из эпоксидной смолы с вклеенными короткими лепестками, но в рамках нашей статьи они представляют скорее академический интерес, поскольку применяются в основном в металлообработке ручным инструментом.

Читайте так же:
Чертежи газовой горелки для плавильной печи

Шлифовальные лепестковые барабаны

Для обработки дерева применяются многоразовые барабаны, позволяющие использовать сменные лепестки. Кроме того, имеются довольно сложные конструкции, содержащие несколько (до 12) рулонов шлифовальной шкурки внутри, что позволяет вручную или автоматически обновлять лепестки по мере их стирания. При этом лишняя длина обрубается специальными ножами, расположенными на внутренней стороне защитного ограждения барабана.

Для более равномерного прилегания к обрабатываемой поверхности лепестки часто нарезают на узкие полоски. Прижим осуществляется в основном за счет центробежных сил, но иногда, чтобы его усилить, используется специальная упругая щетина, подпирающая лепестки. Но даже в этом случае лепестковые шлифовальные барабаны не могут осуществлять большого давления на заготовку, а потому применяются в основном для легкой полировки и очистки поверхности.

Частично решить эту проблему удалось голландской компании «Фладдер», которая в 70-х годах запатентовала необычный тип конструкции лепесткового барабана, в дальнейшем интенсивно применяемый ей в шлифовальных станках собственного производства. Каждая полоска свернута в трубочку и залита изнутри эпоксидной смолой или пластмассой. В процессе работы кончик этой трубочки надламывается, шкурка распрямляется и прижимается абразивной стороной в обрабатываемой детали.

Щеточные шлифовальные барабаны

Спектр применения щеточных шлифовальных барабанов очень широк, прежде всего, благодаря возможности регулировать жесткость и абразивные свойства щетины в широких пределах. Частным случаем щеточного шлифовального барабана является уже рассмотренный выше лепестковый барабан, армированный радиальной щеткой.

Как самостоятельный инструмент, щеточные барабаны также имеют довольно много разнообразных конструкций. К примеру, они могут быть наборными и состоять из большого количества обычных линейных щеток, закрепляемых на барабане специальными механизмами. Преимуществом такой конструкции является простота замены щеток по мере износа. Другой вид наборных барабанов составляется из плоских круглых щеток требуемого диаметра.

Для изготовления щеток применяются как натуральные, так и синтетические волокна. Особой эффективностью отличаются щетки из так называемого абразивонаполненного волокна, представляющего собой синтетические жгутики с наполнителем из тонкого абразива. Одним из преимуществ абразивонаполненного волокна является то, что в отличие от других абразивных материалов оно не засаливается и не теряет эффективности по мере износа.

Щеточный барабан не может обеспечить достаточного давления на обрабатываемую поверхность, а значит скорость и глубина обработки невысокая, даже при использовании абразивных щеток. В связи с этим данный инструмент используется в основном для окончательного полирования поверхности, предварительно обработанной более грубым методом.

Как барабанные, так и дисковые шлифовальные инструменты изготавливаются в форме насадок и предназначены для закрепления на шпинделях станков или ручных инструментов, в зависимости от поставленных задач. При этом к ним предъявляются особые требования по балансировке, чтобы исключить биения в процессе работы. Плохо сбалансированный барабан или диск может создавать на обрабатываемой поверхности кинематическую волну и прочие дефекты. Особенно важной правильная балансировка является для жестких шлифовальных дисков.

Читайте так же:
Расчет материала для ленточного фундамента калькулятор

Недостатки различных шлифовальных инструментов

Такое разнообразие инструмента для шлифовки профилей обусловлено тем, что у каждого из них есть как преимущества, так и недостатки. Так, например, основным недостатком жестких полировочных дисков является небольшая площадь взаимодействия с заготовкой. Это может привести к неравномерной обработке, случайным дефектам и появлению кинематической волны. Чтобы избежать этого, необходимо ограничивать давление и скорость подачи обрабатываемого профиля.

Лепестковые и щеточные шлифовальные барабаны не могут обеспечить высокой эффективности работы и применяются чаще всего на последнем этапе полировки, что, впрочем, не исключает случайных «прошлифовок». Секционные диски сложны в изготовлении и недолговечны, а волоконные диски не могут похвастаться ни скоростью обработки, ни долговечностью.

Однако, несмотря на недостатки, присущие каждой из методик шлифования, все они по-прежнему актуальны и активно применяются. Специальным образом изготовленные контрпрофили позволяют добиться высочайшего качества обработки материалов как жесткими, так и эластичными инструментами. Кроме того, благодаря непрекращающимся исследованиям и разработкам, технологии непрерывно совершенствуются, что позволяет повысить качество и скорость обработки, не удорожая при этом оборудование.

Шлифовально щеточные барабаны для станка

Шлифовально щеточные барабаны для станка

Диаметр 250 мм. Ширина 100 мм. Различная зернистость – от нулёвки до самой грубой.

Себестоимость обработки. Одной щёткой до полного износа можно обработать порядка 8000-10000 м.п. древесины. Если взять среднюю цифру износа в 9000 м.п., то получаем среднюю себестоимость обработки 1 м.п. с одной стороны в 39 копеек. Для сравнения – себестоимость обработки с двух сторон 1м.п. древесины шлифовальными кругами – 16 руб.

Шлифовально щеточные барабаны для станка

Страна изготовления: Россия

Технические характеристики трехстороннего шлифовального станка с лепестково-щёточными барабанами и автоподачей Сварог 3-300
Ширина шлифования, мм200
Минимальная длина заготовки, мм60
Максимальная толщина заготовки200
Диаметр шлифовальных щеток, мм250
Ширина шлифовальных щеток, мм100
Частота вращения барабанов, об/мин1500
Скорость подачи, м/мин8
Диаметр патрубков под аспирацию, мм100
Кол-во шлифовальных щеток, шт.6
Мощность двигателя подачи, кВт0,5
Мощность электродвигателей вертикальных барабанов, кВт1,1 (0,55х2)
Мощность электродвигателей горизонтальных барабанов, кВт1,5 (0,75х2)
Напряжение питания, В380
Габаритные размеры, мм2200 х 880 х 900
Масса станка, кг120

Отзывы о Шлифовальном станке с лепестково-щёточными барабанами Сварог 3-300 трехсторонний с автоподачей

Пока нет отзывов на данный товар.

Ваш отзыв поможет другим людям сделать выбор. Спасибо, что делитесь опытом!

В отзывах запрещено:
Использовать нецензурные выражения, оскорбления и угрозы;
Публиковать адреса, телефоны и ссылки содержащие прямую рекламу;
Писать отвлеченные от темы и бессмысленные комментарии.

Информация не касающаяся товара будет удалена.

Внешний вид товара может отличаться от фотографий на сайте. Несовпадение внешнего вида и комплектности реального товара с фотографиями на сайте не является показателем ненадлежащего качества товара.

Информация о товаре, его технических характеристиках и комплектации приводится в соответствии с общедоступными источниками информации. Технические характеристики и комплектация товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления. Уточняйте важные для Вас параметры у наших менеджеров.

Читайте так же:
Холодная и горячая сварка чугуна

ЩЁТОЧНЫЙ ЛЕПЕСТКОВЫЙ ШЛИФОВА Л ЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ

Шлифовально щеточные барабаны для станкаШлифовально щеточные барабаны для станка
Комплектующие изделия для щеточного лепесткового инструмента и щеточно-лепестковый барабан в сборещеточно-лепестковый барабан в сборе

Применяется для шлифования профильного контура погонажных деталей, рельефных и филёнчатых поверхностей, покрытых грунтом или лаком.

Достоинства: Инструмент сборный, состоит из литых звёздочек с трапециевидными пазами в которые вставляются сменные шлифовальные щётки.

Шлифовально щеточные барабаны для станка

Ширина звёздочек 25мм.

Посадочный диаметр 32мм, 40мм, 50мм , шестигранник с вписанной окружностью 50мм. Звёздочки набираются на валу на нужную ширину (до 2000мм).

Шлифовальные барабаны изготавливаются шириной 50-200 0 мм. Свыше ширины 200мм барабаны составляются из набора щеток. Чтобы не было непрошлифовки , щётки вставляться в пазы со смешением стыков .

Диаметр шлифовального барабана 250мм.

Абразивный материал применяется только импортный, зернистостью FE Р A 60- 32 0.

Материал щетины два варианта 1. – высококачественный полимер (на рис. внизу)

2. – натуральное волокно из агавы (тампико, сизаль) (на рис вверху)

Срок службы инструмента 300 и более часов при полносменной работе.

Срок поставки: 1-4 д ня после получения оплаты.

Доставка- т ранспортн ые компани и , почта.

Для белого шлифования используются зернистость Р60, Р80 –калибрование, грубое шлифование.Р100-180 чистое шлифование, Р2 4 0- 32 0 шлифование грунта и лака.

Шлифовально щеточные барабаны для станка

Лепестковые цилиндрические шлифовальные валики устанавливают на угловые щеточношлифовальные машины c передним валом (щеточную сатинировальную машинку), прямую шлифовальную машинку, а так же на болгарку через переходник для шлифовальных валиков. Цилиндрический шлифовальный валик – эффективный инструмент для шлифования, матовой отделки, сатинирования, финишного шлифования, приглаживания ворса, полирования.

Цилиндрические лепестковые валики (барабаны) Klingspor 50х100 и 100х100мм.

Klingspor предлагает цилиндрические лепестковые валики с ламелями из шлифовальной шкурки, нетканого волокна и их комбинации размером 50*50*19мм и 100*100*19мм. Шлифовальные барабаны подходят для обработки различных материалов: металл, древесина, краски, лаки, шпаклевки, пластмасса, нержавеющая сталь, алюминий. При работе лепестковым цилиндрическим барабаном необходимо соблюдать число оборотов до 3700 об/минуту, что схоже с режимом работы полировальных кругов.

Заказать и купить шлифовальный барабан (лепестковый валик) в Москве, Санкт-Петербурге, Екатеринбурге Вы можете в компании Абразивкомплект. Доставка товара осуществляется до склада транспортной компании с отправкой в города России. По вопросам технического характера задайте вопрос по телефону или электронной почте.

Шлифовально щеточные барабаны для станка

Станок щеточный с одним или двумя горизонтальными рабочими шпинделями предназначен для ручного шлифования профильных заготовок неправильной формы. Модель KSM модифицирован из деревообрабатывающего станка в металлообрабатывающий. Этот шлифовальный станок относится к разряду универсальных. Как правило, на нем используется насадной абразивный инструмент: щетки абразивные, надувные барабаны со шлифовальной лентой, профилированные абразивные диски, профильные барабаны с возможностью наклейки абразивных вставок, металлические щетки. Щеточная шлифовка используется для удаления заусенцев, мелких дефектов, ржавчины на поверхности различных металлических деталей, для шлифовки или финишной обработки профилей различных размеров и зачистки сварных швов на профильных изделиях.

МОДЕЛИ СТАНКА:

KSM–1 (односторонний щеточный станок по металлу)
KSM–2 (двухсторонний щеточный станок по металлу)

Читайте так же:
Удельный вес стали и чугуна

ГАРАНТИЙНЫЙ СРОК:

12 месяцев – при самостоятельной установке
18 месяцев – при пуско-наладке и обучении специалистами HOUFEK

ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Щеточный шлифовальный станок по металлу:KSМ-1KSМ-2
Количество рабочих узлов, шт12
Максимальная ширина обработки, мм3002х300
Диаметр устанавливаемого инструмента, мм150 … 350150 … 350
Посадочный диаметр валов, мм3030
Мощность электродвигателя, кВт32 х 3
Скорость вращения щеточного вала (бесступенчато), об/мин200. 1200200. 1200
Диаметр патрубка аспирации, мм1502 х 150
Минимальная производительность аспирации, куб.м./час7001000
Минимальная скорость воздушного потока, м/с2525

ПРЕИМУЩЕСТВА:

— Шлифовальный станок по металлу KSM является недорогим решением для шлифования (подшлифовка, зачистка, обдирка, заглаживание, доведение поверхностей) нестандартных профильных криволинейных заготовок из различных металлов и сплавов.
— Двухсторонняя компоновка щеточного станка KSM-2 позволяет работать двум операторам одновременно. Причем абразивный инструмент может стоять различный (например, щетка и профильный диск), это позволит пройтись по всем возможным профилям шлифуемой металлической заготовки.
— Преобразователь частоты вращения валов обязательно нужен для подбора режима шлифовки разнообразных сплавов и металлов.
— Большой посадочный диаметр вала (40 мм) чешского щеточного станка KSM говорит о возможности выдерживать серьезные нагрузки, нести абразивный инструмент большой массы и габаритов.

КОМПЛЕКТАЦИЯ:

— Станок шлифовальный по металлу KSM поставляется с одним или двумя горизонтальными шпинделями.
— Двигатель чешского станка KSM имеет частотный преобразователь скорости вращения – свойства металлов разные, надо подбирать режимы шлифования.
— Панель управления шлифовалки KSM расположена на станине, электромеханика проста и не требует специальных знаний Щеточные узлы станка имеют отдельные защитные кожухи с аспирационными выходами.
— Рабочий стол (или два стола – в зависимости от количества шлифовальных групп) также входят в комплект. Металлические заготовки бывают тяжелыми, шлифовать их на весу не придется.
— Инструкция по эксплуатации (технический паспорт на станок) на русском языке.

РЕКОМЕНДАЦИИ:

Универсальные щеточные шлифовальные станки по металлу серии KSM (HOUFEK, Чехия) являются вспомогательными. Станок привлекает низкой стоимостью, малыми габаритами, простотой и универсальностью. Важно понимать, что станок не придает заготовке нужный профиль, а лишь подшлифовывает поверхность – делает финишную мягкую шлифовку. Основное предназначение – работа с профильными металлическими изделиями и заготовками различной формы: KSM шлифует все, что не подходит под обычную шлифовку бесконечными шлифлентами.


ПО ЗАПРОСУ:

— Инвертор скорости вращения абразивного инструмента металло-шлифовального станка KSM может иметь различные диапазоны.
— Можно «расставить акценты»: работа по мягким металлам или по твердому покрытию, шлифование лицевой поверхности или жесткая очистка от ржавчины и т.д.
— Различные варианты упаковок станков HOUFEK бывают полезны при отправке железнодорожным или автомобильным транспортом. Можно заказать либо обрешетку станка, либо упаковку в глухой деревянный ящик. А стандартно все наши станки упакованы в термоусадочную пленку.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector