Montagpena.ru

Строительство и Монтаж
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Тиристорный сварочный аппарат

Тиристорный сварочный аппарат

Тиристорный сварочный аппарат. Страница 1.

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 1682 074 А 1 В 23 К 9/067 ОПИСА ТЕНИ ТОРСКОМУ С ТЕЛ ЬСТВ(56) ОборудованиеСправочное пособиева. ЛЭнергоиздатАвторское свидеМ 1346366, кл. В 23 вои сварки, — , В.В. Смирно 422-426. СССР985. для дуг , Под ре 1986, с. тельство К 9/06,И АППАотносится м и может б дстве мал тов, приго х условиях сварного лщины за ного пере торный свк электросваыть использоогабаритных дных для приЦель — повысоединениячет обеспечеоса металла.рочный аппаГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(57) Изобретениерочным аппаратавано в произвосварочных аппараменения в бытовышение качествадеталей малой то сния мелкокапель нДля этого в тирис а Изобретение относится к сварочной технике, а именно к сварочным аппаратам, и может быть использовано в производстве малогабаритных сварочных аппаратов для бытовых целей.Целью изобретения является повышение качества сварного соединения де галей малой толщины за счет обеспечения мелкокапельного переноса металла.На фиг,1 дана структурная схема тиристорного сварочного аппарата; на фиг,2 — функциональная схема тиристорного сварочного аппарата; на фиг.3 — эпюры тока по вторичной обмотке силового трансформатора при токе дугиц0,35 макс, на фиг.4 -рат, содержащий силовой трансформатор, блок тиристоров с блоком его управления и устройство импульсной стабилизации, введены трансформатор подпитки и пороговое устройство. Пороговое устройство отключает трансформатор подпитки в диапазоне токов дуги= 0,4-0,7 ка. В этом диапазоне хорошее качество сварочного процесса достижимо при импульсной стабилизации дуги. Трансформатор подпитки подключается параллельно блоку тиристоров только в диапазоне сварочных токов ц = 0,1 — 0,4 ка. Это приводит к значительному уменьшению габаритов и мощности трансформатора подпитки и исключению устройства отключения напряжения подпитки в период проводимости силовых тиристоро Диапазон регулирования сварочных ток остается широким и = 0,1 — 0,7 ка при у тойчивом сварочном процессе на переме ном токе. 4 ил. торичной обмотке силоатора и ри токе дуги эпюры тока во ввого трансформд0,35 максТиристорный сварочный аппарат (фиг.1) содержит силовой трансформатор 1, блок 2 тиристоров, блок 3 управления, устройство 4 импульснойстабилизации горения дуги, пороговое устройство 5 и трансформатор подпитки б.Пороговое устройство (фиг,2) содержит диод ЧР 1, стабиллитрон ЧО 2, конденсатор С 1, резисторы К 1 и 82, транзисторы ЧТ 1, ЧТ 2, реле Р 1. Трансформатор подпитки со схемой управления (фиг,2) содержит трансформатор Т 1, реле переменного тока Р 2.Пороговое устройство с трансформатором подпитки работают следующим образом.Пульсирующее напряжение отрицательной полярности подается на выпрями- тельный диод ЧО 1, фильтруется на подключенном к нему конденсаторном фильтре С 1 и подается на схему формирования опорного напряжения — резистор В и стабилитрон ЧО. Опорное напряжение, эквивалентное 1 =- .0,35 макс, поступает на эмиттер транзистора ЧТ, На базу транзистора ЧТ поступает напряжение с блока управления, оно эквивалентно реальному 1, Если с 0,35 макс, то открывается транзистор ЧТ и отрицательное напряжение с /02 поступает на базу транзистора ЧТ 2, к базе которого для повышения помехоустойчивости включен резистор Й 2. Транзистор ЧТ 2 открывается и срабатывает реле Р 1, Своим контактом Р 1 подключает к сети реле Р 2, а оно своим контактом Р 2 включает в сеть трансформатор подпитки Т 1, В случае увеличения в 0,35 макс ЧТ 2 включается и выключает из сети трансформатор подпитки Т 1На фиг,3 приведены эпюры тока ц во вторичной обмотке силового трансформатора при ц0,35 макс, А В — бестоковая пауза, точка С — импульс тока от устройства 4 импульсной стабилизации горения дуги.На фиг.4 приведены эпюры токаво вторичной обмотке силового трансформатора при л 0,35 макс. пауза А — В заполняется током подпитки величиной около 20 А, что обеспечивает устойчивое поддержание дуги в диапазоне регулирова ния = 0,10,7 макс при коэффициентеформы Кф 1,45.Применение указанного трансформатора подпитки в сочетании с пороговым устройством значительно уменьшает габариты 10 и массу аппаратуры, делает возможным качественно сваривать детали толщиной от 0,5 до 5 мм. Формула изобретения 15 Тиристорный сварочный аппарат, содержащий силовой трансформатор, в первичную обмотку которого включен блок тиристоров, соединенный с блоком его управления, а параллельно силовому транс форматору подключено устройствоимпульсной стабилизации горения дуги, о тличающийся тем,что,сцельюповышения качества сварного соединения деталей малой толщины за счет обеспечения мелко капельного переноса металла, в него введены последовательно соединенные трансформатор подпитки и пороговое устройство, при этом вход блока тиристоров соединен с входом порогового устройства, а 30 выход трансформатора подпитки соединенс выходом блока тиристоров, второй выход порогового устройства связан с входом блока управления тиристорами.16 В 2074 Составитель Г.ЧайковскРедактор М.Стрельникова Техред М,Моргентал орректор О.Кравцова; Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 Заказ 3367 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5

Читайте так же:
Сравнить стиральные машины самсунг

Заявка

КАНАЕВ СЕРГЕЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ

МПК / Метки

Код ссылки

<a href="https://patents.su/4-1682074-tiristornyjj-svarochnyjj-apparat.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Тиристорный сварочный аппарат</a>

Устройство для защиты от перенапряжений в трехфазной сети с изолированной нейтралью измерительного трансформатора напряжения

Загрузка.

Номер патента: 1534606

. отпираютсятиристоры 20 и 22, подавая питание наобмотку 12 управления. В это времяк диодному столбу 16 приложено обратное,напряжение, поэтому герметизированный контакт 8 разрывает лишь обратный ток (ток утечки) столба 16, очень малый по величине. Таким образом, достигается бездуговая коммутация, что позволяет использовать в в устройстве серийно выпускаемые маломощные элементы.При исчезновении замыкания на землю контакт 5 порогового блока 4 размыкается, снимая питание с обмоток 12 и 13 управления, герметизированные контакты 8 и 9 возвращаются в исходное (замкнутое) состояние под действием поля поляризующих магнитов и устройство вновь становится готовым к работе10В этом случае, если в момент замыкания контакта 5 положительный.

Промежуточный быстронасыщающийся трансформатор для дифференциальной защиты силовых трансформаторов

Загрузка.

Номер патента: 96284

. Р» среднего стержня питает рабочую катушку реле.Магнитопровод быстронасыщающегося трансформатора состоит из Ш-образных пластин, имеющих на среднем стержне прорезь для обеспечения быстрого насыщения. Для защиты двухобмоточных силовых трансформаторов (см. схему фиг. 1) пластины магнитопровода быстронасыщающегося трансформатора делаются плоскими, трехстержневыми (см. фиг. 3). Для защиты многообмоточных трансформаторов (см. схему фиг. 2) пластины магнитопровода изгибаются и из них составляется сердечник в виде многолучевой звезды (см, фиг. 4), причем число лучей этой звезды и, соответственно, число крайних стержней равняются числу обмоток на фазу защищаемого силового трансформатора.В нормальном режиме ток в обмотке Р очень мал, и реле.

Устройство для управления симметричным тиристором

Загрузка.

Номер патента: 573842

. — усилителя 7управляющих, импульсов, выход которого15подсоединен к управляющему переходусиюлетричного тиристора 1. Параллельносиловым электродам тиристора 1 подключен вход цепи 8 блокировки генератора — Усилителя, 7, предстанляющийсобой первичную обмотку понижающеготрансформатора 9, вторичная Обмоткакоторого через мостовой ныпрямитель 10нагружена на базо-эмиттерный переходключевого транзистора 11. Выходом цепи 8 блокировки является коллекторно- Йэмитт рный переход ключевого транзистора 11, подключенного к эмиттерамвходного 5 и выходного 6 транзисторов триггера Шмитта 4.Устройство работает следующим сб- Жразом,при запертом тирнсторе 1 имеющееся на нем напряжение от источника 2питания, пониженное трансФорматором 9и выпрямленное.

Устройство для управления тиристорами импульсного регулятора напряжения

Загрузка.

Номер патента: 1334351

. 12-15 В, реле 26 срабатывает и размыкает контакт 27. Это напряжение является напряжением пробоя порогового элемента 17 генератора 11. После пробоя порогового элемента 7 конденсатор 12 быстро разряжается через тиристор 15 и первичную обмотку трансформатора 16 С вторичной обмотки трансформатора 16 импульс тока по- ступает на управляющий электрод тиристора 6 и открывает его. Происходит заряд конденсатора 9 через первичную обмотку выходного трансформатора 8.С вторичной обмотки этого трансформатора импульс тока поступает на управляющий электрод тиристора 1 и открывает его. Обмотка. 5 возбуждения подключается на полное напряжение генератора 4, Напряжение последнего быстро растет. При заряде конденсатора 9 начинается заряд конденсатора 12.

Устройство защиты силового двухобмоточного трансформатора с двусторонним питанием

Загрузка.

Номер патента: 1681362

. к обмотке низшего напряжения силового трансформатора или наобороттоки на выходах трансформаторов 1 и 2 тока25 совпадают по знаку, поэтому совпадают познаку и токи в токовой обмотке и обмоткенапряжения реле 4 и 5 направления мощности и их выходные элементы 14 не срабатывают. Не срабатывают также токовые реле30 3, поскольку разность токов в обмотках 15 -17, фиксируемая реле, близка к нулю, совпадают по знаку и токи в токовой обмотке иобмотке напряжения реле 4 и 5 направления мощности и их выходные элементы 1435 не срабатывают. Не срабатывают также токовые реле 3, поскольку разность токов вобмотках 15 — 17, фиксируемая реле, близкак нулю,При коротком замыкании на выводах40 или между обмотками силового трансформатора токи на выходах.

Диодно-тиристорный выпрямитель со схемой управления для сварочного аппарата

В различных изданиях попадались публикации на данную тему, но положительного результата добиться не удавалось. Дело в том, что если просто подключить к трансформатору диодный или диодно-тиристорный выпрямитель, на выходе получается напряжение с пульсацией 100 Гц. При сварке электродом для постоянного тока это достаточно много. В результате дуга нестабильна и постоянно срывается. Не помогает и установка в разрыв вторичной цепи сглаживающего дросселя. Но когда сварочный аппарат стоит в холодном гараже или под навесом на улице, где температура воздуха зимой опускается до -15. -25°С, и необходимо срочно что-то приварить, достаточно сложное электронное устройство начинает давать сбои.

Читайте так же:
Технология ручной обработки материалов

Поэтому была собрана более простая схема выпрямителя, которая неплохо показала себя даже в зимний период.

Содержание / Contents

↑ Схема

Устройство (рис.1) состоит из сварочного трансформатора (промышленного или самодельного), диодно-тиристорного выпрямителя со схемой управления, сглаживающего конденсатора С1 и дросселя L1.

Фактически — это простой регулятор мощности. Так как питание схемы управления стабилизировано, установленное значение сварочного тока поддерживается довольно стабильно. Из-за наличия в схеме фильтрующих элементов С1 и L1, пульсаций напряжения на выходе практически нет. Дуга держится надежно, и качество шва получается высоким. Схема управления — это фазоимпульсный генератор на аналоге однопереходного транзистора, собранный на двух транзисторах разной проводимости. Питается от вторичной обмотки сварочного трансформатора Т1 через диодный мост VD1 и стабилизатор, образованный стабилитронами VD2, VD3. Их можно заменить одним на соответствующее напряжение стабилизации. Резистор R1 ограничивает ток, протекающий через стабилитроны. В зависимости разных выходных напряжений сварочных трансформаторов приходится подбирать R1 для оптимального тока стабилизации стабилитронов VD2, VD3 и устойчивой работы фазоимпульсного генератора.
Переменным резистором R2 производится регулировка сварочного тока. Он изменяет время заряда конденсатора С1 до напряжения открывания ключа на транзисторах VT1 и VT2.
При желании расширить диапазон регулировки тока (в меньшую сторону), увеличивается сопротивление R2 до 100 kOm. Управление мощными тиристорами VS1, VS2 , производится с помощью
маломощных VS3 и VS4, которые, в свою очередь, запускаются генератором через импульсный трансформатор T2.

↑ Конструкция и детали

В моем варианте выпрямитель с регулятором выполнен отдельным блоком и присоединяется к сварочному аппарату гибкими перемычками примерно 0,5 м длиной. Это более удобно, так как не надо переделывать уже готовый сварочный аппарат, к тому же, можно варить как постоянным, так и переменным током. При таком исполнении выпрямительный блок можно подключать к любому сварочному трансформатору. Диоды и тиристоры установлены на отдельных ребристых радиаторах (рис.2).

Все соединительные перемычки выполнены многожильным медным проводом с контактными клеммами на концах под болтовое соединение. Электронная схема управления выполнена на печатной плате (рис.3), хотя и объемный монтаж, собранный качественно, ничуть не хуже.

Импульсный трансформатор Т2 — марок ТИ-3; ТИ-4; ТИ-5, с коэффициентом трансформации 1:1:1. Его можно намотать самому на ферритовом кольце, например, 32x20x6 МН2000. Все обмотки содержат по 100. 150 витков медного обмоточного провода марки ПЭВ, ПЭЛШО 0,25. 0,3 мм. Перед намоткой сердечник необходимо обмотать слоем лакоткани. Конденсатор С1 набран из 4 конденсаторов по 15000 мкФ с рабочим напряжением не менее 80В. Так как при замыкании и размыкании сварочной цепи и при горящей дуге токи подпитки, протекающие через конденсаторы, очень велики, то соединять конденсаторы необходимо по схеме «звезда» (от одной соединительной клеммы идут 4 провода на вывод «+» каждого конденсатора, и от второй клеммы — также 4 провода на вывод «-» конденсаторов). Сечение каждого провода выбрано таким, чтобы суммарное сечение всех 4 проводов было не меньше сечения питающих силовых кабелей.

При недоборе емкости кондесатора С1, 44000 мкф (два импортных по 22000 мкф на 90 в,) при работе аппарата кондесаторы греются от увеличенных токов (заряд-розряд), при четырех импортных по 22000 мкф на 90 в, при очень длительной работе в режиме сварки немного теплые. Практика показала, что С1 лучше работает из большего количества кондесаторов меньшей емкости.

Дроссель намотан на сердечнике площадью 20. 30см2, с немагнитным зазором 0,5. 1 мм. Количество витков может быть от 25 до 60. 80. Чем больше витков, тем лучше, но ухудшается отвод тепла от внутренних слоев обмотки. Провод для намотки должен иметь сечение, не меньшее площади сечения провода, которым намотана вторичная обмотка трансформатора. Это касается и всех перемычек, которыми сделаны соединения силового блока.

Сварочный ток может достигать 100. 180А, в зависимости от мощности сварочного трансформатора. Это надо учитывать при монтаже.
При болтовом соединении надо соблюдать правило: сварочный ток не должен протекать через болт, если, конечно, он не медный или латунный. Это в основном касается входных и выходных клемм. Один из вариантов, как можно сделать, показан на рис.4.

Читайте так же:
Ремонт аккумулятора шуруповерта зубр

Корпус выпрямителя желательно изготовить из негорючего материала, но можно даже из фанеры, если позволяет объем и отступить подальше от нагревающихся радиаторов.
В корпусе обязательны вентиляционные отверстия. Ручка регулятора тока устанавливается на корпусе, и вокруг наносится шкала с делениями — для более удобной установки тока. Для удобства регулировки рабочего тока я установил контрольную лампочку накаливания 110 в минимальной мощности по степени которой я ориентировался при установке тока сварки. В качестве предохранителя в первичной цепи трансформатора используется автомат на соответствующий рабочий ток.
Вентилятор для принудительного охлаждения необходимо использовать с достаточно приличной по размерам крыльчаткой. Все это создает условия для безопасной, более надежной работы устройства.

Сравнение электрических схем сварочных выпрямителей в агрегатах

Сварочные выпрямители

Использование дизельных сварочных агрегатов при выполнении ремонтно-монтажных работ предполагает , что связанные с этим действия будут проводится удаленно от источников энергоснабжения и точек обслуживания.
 Подобная удаленность требует от автономных сварочных аппаратов повышенную надежность при максимальной длительности работы.

В этой связи применение наиболее надежных и экономичных узлов становится одной из основных задач при выборе модели сварочного аппарата. Так неоднократно поднимался вопрос о преимуществах и недостатках тиристорных сварочных выпрямителей или выпрямителей на IGBT-транзисторах.
 Тут сразу необходимо отметить, что любая из выше упомянутых моделей сварочных выпрямителей имеет свои положительные и отрицательные стороны. Выбор же автономного сварочного аппарата с тем или другим выпрямителем необходимо делать исходя из планируемых задач и условий эксплуатации.

Сварочный выпрямитель Шиндайва -параметры экономии

Схема “экономика — срок эксплуатации“

Схемы на IGBT- транзисторах.

Данные узлы являются наиболее простыми и дешевыми в производстве. Такое решение обеспечивает неплохие выходные характеристики ввиду высокочастотной коммутации.
 Выпрямители на IGBT-транзисторах дают хорошее быстродействие и малые коммутационные потери при условии оптимальной глубины насыщения.
 Учитывая, что при использовании схемы на IGBT

  1. Упрощается устройство управления током, т. к. управлять приходится одним транзистором вместо 6 тиристоров (в агрегатах Shindaiwa);
  2. Из-за высокой частоты пульсаций транзисторного регулятора тока достаточно только сглаживающих реакторов,

то имеет место очень существенное снижение стоимости аппаратов с подобными схемами управления током.

Недостатком транзисторной схемы является ее низкая надежность. Транзисторы в сравнении с Тиристорами плохо переносят броски тока и импульсные перенапряжения, часто возникающие в процессе электросварки. Кроме того, пониженная надежность транзисторов также связана с их работой на более высоких частотах коммутации (сотни, а то и тысячи герц). Из-за этого в кристаллах полупроводников имеют место повышенные тепловые потери и коммутационные перенапряжения, ощутимо снижающие ресурс.
 Как следствие при расчете на долгосрочную эксплуатацию следует учитывать дополнительные расходы на замену этих блоков (см схему “экономика — срок эксплуатации”)
 Схема выпрямителя на IGBT позволяет удешевить агрегат, тем не менее, цена выпрямителя может достигать 20-30% в пропорциональном эквиваленте стоимости самого агрегата. Такая высокая цена связана с тем, что сами транзисторы, защитные обратные диоды и др. компоненты должны обладать очень высокой мощностью наряду с другими техническими характеристиками. Обладатели оборудования с выпрямителем на IGBT должны быть готовы к статье эксплуатационных непредвиденных расходов на ремонт.

Тиристорные сварочные выпрямители.

Регулирование сварочного тока в тиристорных выпрямителях осуществляется путем регулирования угла открытия тиристоров в диапазоне от 0 до 120º. Чем выше угол открытия тиристоров, тем сильнее ограничивается напряжение на выходе выпрямителя и, соответственно, сварочный ток. При более глубоком регулировании в сторону уменьшения сварочного тока можно достичь зоны прерывистых токов с безтоковыми паузами в столбе дуги. Это является недостатком классического тиристорного выпрямителя.
Однако, в агрегатах SHINDAIWA используется трехфазная мостовая несимметричная схема с основными и вспомогательными тиристорами и с 0-вым шунтирующим диодом и индуктивными реакторами. (см. схему 1). При углах открытия основных тиристоров, превышающих 60º, в работу включаются вспомогательные тиристоры, подключенные к «минусовой» шине через балластные резисторы. Благодаря сложному схемотехническому решению SHINDAIWA, их выпрямитель может работать с углами открытия вспомогательных тиристоров менее 60º и позволяет полностью «уйти» из зоны прерывистых токов при любых значениях сварочного тока, причем как в двухпостовом, так и в однопостовом режимах
Такая модель управления (например, в агрегатах Shindaiwa) имеет преимущества:

  1. Устойчивость к броскам тока и импульсному перенапряжению, обусловленную физическим устройством самих тиристоров;
  2. Естественная коммутация. в отличие от принудительной в транзисторных устройствах;
  3. Превосходные выходные сварочные характеристики в любом диапазоне токов;
Читайте так же:
Уроки по электросварке для начинающих видео

То есть по факту, получаем более плавную регулировку, 100% стабильность сварочной дуги, крайне высокую надежность и длительный срок эксплуатации.

схема агрегата Shindaiwa (Шиндайва)

схема агрегата Denyo DCW-480ESW

Схема 2
Монтажная схема генератора
с выпрямителем на IGBT транзисторах

Мировая и отечественная практика выявляет явное преимущество надежности тиристорной схемы сварочного выпрямителя над транзисторной. Особенно это заметно в длительности сроков эксплуатации и надежности работы. Подтверждением данного факта может служить сравнение сроков гарантии для таких узлов. Если для транзисторных для аппаратов этот срок гарантии оставляет обычно 1 год, то для тиристорных он равен 3 годам.

В итоге, если организация, приобретающая автономный сварочный агрегат ориентируется на краткосрочную эксплуатацию без особой необходимости в надежности, то аппараты с транзисторными схемами вполне оправдают свое приобретение.
Если же предприятие рассчитывает на долгосрочную перспективу и заинтересовано в снижении затрат и времени на обслуживание, то следует обратить внимание на агрегаты типа Shindaiwa с тиристорной схемой управления.

Отправьте в один клик запрос, и технический специалист обязательно Вам перезвонит и ответит на вопросы.

Как сделать регулятор тока для сварочного аппарата своими руками

Одна из главных составляющих по-настоящему качественного шва — это правильная и точная настройка сварочного тока в соответствии с поставленной задачей. Опытным сварщикам часто приходится работать с металлом разной толщины, и порой стандартной регулировки min/max недостаточно для полноценной работы. В таких случаях возникает необходимость многоступенчатой регулировки тока, с точностью до ампера. Эту проблему можно легко решить путем включения в цепь дополнительного прибора — регулятора тока.

регулятор тока

Ток можно регулировать по вторичке (вторичной обмотке) и по первичке (первичной обмотке). При этом каждый из способов настройки трансформатора для сварки имеет свои особенности, которые важно учитывать. В этой статье мы расскажем, как осуществляется регулировка тока в сварочных аппаратах, приведем схемы регуляторов для сварочного полуавтомата, поможем грамотно выбрать регулятор сварочного тока по первичной обмотке для сварочного трансформатора.

Способы регулировки тока

Существуют множество способов регулировки тока, и выше мы писали о вторичной и первичной обмотке. На самом деле, это очень грубая классификация, поскольку регулировка еще делится на несколько составляющих. Мы не сможем разобрать все составляющие в рамках этой статьи, поэтому остановимся на наиболее популярных.

Один из самых часто применяемых методов регулировки тока — это добавление баластника на выходе вторичной обмотки. Это надежный и долговечный способ, баластник можно легко сделать своими руками и использовать в работе без дополнительных приборов. Зачастую баластники используют исключительно для уменьшения силы тока.

пружина регулятор тока

В этой статье мы подробно описывали принцип работы и особенности использования баластника для сварочного полуавтомата. Там вы найдете подробную инструкцию, как изготовить прибор в домашних условиях и как использовать его в своей работе.

Несмотря на множество достоинств, метод регулировки тока по вторичной обмотке при использовании в связке с трансформатором для сварки может быть не очень удобен, особенно для начинающих сварщиков. Прежде всего, баластник довольно громоздкий и его размер может достигать метра в длину. Еще прибор часто находится под ногами и при этом сильно нагревается, а это грубое нарушение техники безопасности.

Если вы не готовы мириться с этими недостатками, то рекомендуем обратить внимание на метод, когда производится регулировка сварочного тока по первичной обмотке. Для этих целей зачастую используются электронные приборы, которые можно легко сделать своими руками. Такой прибор будет беспроблемно регулировать ток по первичке и не доставит сварщику неудобств при эксплуатации.

Электронный регулятор станет незаменимым помощником дачника, который вынужден проводить сварку в условиях нестабильного напряжения. Часто домам просто не положено использование электроприборов более 3-5 кВт, а это очень ограничивает в работе. С помощью регулятора можно настроить свой аппарат таким образом, чтобы он мог бесперебойно работать даже с учетом низкого напряжения. Также такой прибор пригодится мастерам, которым необходимо постоянно перемещаться с места на место во время работы. Ведь регулятор не нужно таскать за собой, как баластник, и он никогда не станет причиной травм.

Теперь мы расскажем о том, как самому изготовить электронный регулятор из тиристоров.

Схема тиристорного регулятора

Выше вы можете видеть схему простейшего регулятор на 2 тиристорах с минимумов недефицитных деталей. Вы также можете сделать регулятор на симисторе, но наша практика показала, что тиристорный регулятор мощности долговечнее и работает более стабильно. Схема для сборки очень простая и по ней вы сможете довольно быстро собрать регулятор, имея минимальные навыки пайки.

Читайте так же:
Температура горения дерева в костре

Принцип действия данного регулятора тоже прост. У нас есть цепь первичной обмотки, в которую подключается регулятор. Регулятор состоит из транзисторов VS1 и VS2 (для каждой полуволны). RC-цепочка определяет момент, когда откроются тиристоры, вместе с тем меняется сопротивление R7. В результате мы получаем возможность изменять ток по первичке трансформатора, после чего ток меняется и во вторичке.

Обратите внимание! Настройка регулятора осуществляется под напряжением, об этом не стоит забывать. Чтобы избежать фатальных ошибок и не получить травму нужно обязательно изолировать все радиоэлементы.

В принципе, вы можете использовать транзисторы старого образца. Это отличный способ сэкономить, поскольку такие транзисторы можно без проблем найти в старом радиоприемнике или на барахолке. Но учтите, что такие транзисторы должны использоваться на рабочем напряжении не менее 400 В. Если вы посчитаете нужным, можете поставить динисторы вместо транзисторов и резисторов, показанных на схеме. Мы динисторы не использовали, поскольку в данном варианте они работают не очень стабильно. В целом, эта схема регулятора сварочного тока на тиристорах неплохо зарекомендовала себя и на ее основе было изготовлено множество регуляторов, которые стабильно работают и хорошо выполняют свою функцию.

Также вы могли видеть в магазинах регулятор контактной сварки РКС-801 и регулятор контактной сварки РКС-15-1. Мы не рекомендуем изготавливать их самостоятельно, поскольку это займет много времени и несильно сэкономит вам деньги, но если есть такое желание, то можете изготовить РКС-801. Ниже вы видите схему регулятора и схему его подключения к сварочнику. Откройте картинки в новом окне, чтобы лучше видеть текст.

схема подключения ркс 801 к полуавтомату

схема ркс-801

Измерение сварочного тока

После того как вы изготовили и настроили регулятор, его можно использовать в работе. Для этого вам нужен еще один прибор, который будет измерять сварочный ток. К сожалению, не получится использовать бытовые амперметры, поскольку они не способны работать с полуавтоматами мощностью более 200 ампер. Поэтому рекомендуем использовать токоизмерительные клещи. Это относительно недорогой и точный способ узнать значение тока, управление клещами понятное и простое.

токоизмерительные клещи

Так называемые «клещи» в верхней части прибора охватывают провод и измеряют ток. На корпусе прибора находится переключатель пределов измерения тока. В зависимости от модели и цены разные производители изготавливают токоизмерительные клещи, способные работать в диапазоне от 100 до 500 ампер. Выберите прибор, характеристики которого совпадают с вашим сварочным аппаратом.

Токоизмерительные клещи — это отличный выбор, если нужно оперативно измерить значение тока, при этом не влияя на цепь и не подключая в нее дополнительные элементы. Но есть один недостаток: клещи абсолютно бесполезны при измерении значения постоянного тока. Дело в том, что постоянный ток не создает переменное электромагнитное поле, поэтому прибор просто не видит его. Но в работе с переменным током такой прибор оправдывает все ожидания.

Есть другой способ измерения тока, он более радикальный. Можно добавить в цепь вашего сварочного полуавтомата промышленный амперметр, способный измерять большие значения тока. Еще можно просто временно добавлять амперметр в разрыв цепи сварочных проводов. Слева вы можете видеть схему такого амперметра, по которой можете его собрать.

схема амперметра

Это дешевый и эффективный способ измерения тока, но использование амперметра в сварочных аппаратах тоже имеет свои особенности. В цепь добавляется не сам амперметр, а его резистор или шунт, при этом стрелочный индикатор должен параллельно подключаться к резистору или шунту. Если не соблюдать эту последовательность, прибор в лучшем случае просто не будет работать.

Вместо заключения

Регулирование сварочного тока на полуавтомате — это не так сложно, как может показаться на первый взгляд. Если вы обладаете минимальными знаниями в области электротехники, то сможете без проблем собрать своими силами регулятор тока для сварочного аппарата на тримисторах, сэкономив на покупке этого прибора в магазине. Самодельные регуляторы особенно важны для домашних мастеров, которые не готовы к дополнительным тратам на оборудование. Расскажите о своем опыте изготовления и использования регулятора тока в комментариях и делитесь этой статьей в своих социальных сетях. Желаем удачи в работе!

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector