Montagpena.ru

Строительство и Монтаж
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как сделать токарный станок по дереву

Как сделать токарный станок по дереву

Как сделать токарный станок по дереву

Своими руками можно сделать многое из того, что считается невозможным. Для этого нужно иметь свободное время, понятную инструкцию и большое желание. Приходя в магазин, мы иногда видим множество вещей, начиная с милых сувениров из дерева и кончая необходимыми деревянными деталями и декоративными элементами, которые хотелось бы приобрести, но в одних случаях это слишком дорого, в других – не совсем то, что надо. А ведь с помощью токарного станка это можно сделать самостоятельно и в наилучшем виде.

Как работает токарный станок по дереву, узнать несложно – в интернете можно найти сотни описаний на эту тему. Стоит рассказать об этом подробнее.

Принцип работы токарного станка по дереву

В деревообрабатывающей области существует несколько основных направлений токарной работы, исходя из технологии и назначения.

Станки бывают:

  • прессовые;
  • режущие;
  • отделочные;
  • клеильно — сборочные и сушильные.

Для ручной машины, не обладающей большой мощностью, используются специальные приспособления – планшайба, которая снимается, и резцы.

Планшайба нужна, чтобы плотно удерживать деталь и ограничивать её от любого движения. Резец необходим для вытачивания определённой формы изделия.

Основной принцип работы заключается в том, что станок вращает деревянную форму, в то время, как рука мастера регулирует резец. При этом деталь может крепиться двумя способами – в горизонтальном положении между бабками либо только в передней бабке, посредством планшайбы.

Приспособление закреплено на основании (станине) и от того, насколько она устойчива, зависит успешность и безопасность всей работы.

Также ручной станок имеет регуляцию вращения – делать это можно с помощью рычага коробки передач.

Многих интересует, как работать на токарном станке по дереву и какие сложности могут возникнуть у новичков.

Работа на станке

Самая большая сложность возникает в самом начале – это страх. Страх повредить руки, в дальнейшем – испортить деталь, не качественно выполнить работу и т.д. Когда ученик узнаёт машину всё лучше, эти страхи уходят. Не стоит говорить о том, что, в любом случае надо соблюдать технику безопасности и данные инструкции – это и так понятно.

На станке токари выполняют самые разные операции и у них есть свои названия, это: подрезка, отрезание заготовки, обдирка, заготовление шканта, течение.

В этом деле своя техника безопасности и эти правила необходимо соблюдать:

  • нельзя точить из квадрата деталь, не более 30 мм в диаметре;
  • нельзя надавливать на деталь центром бабки (задней);
  • не перегревать центр более 60 0 .

Перед началом работы каждый станок настраивается индивидуально. Подытоживая, можно сказать, что главное для новичка – это строго выполнять все указания мастера, своего непосредственного учителя.

В быту токарное приспособление может понадобиться в любой момент, даже одна недостающая деталь может испортить настроение и за ней придётся идти в магазин. Поэтому многие люди задаются вопросом, как сделать токарный станок по дереву своими руками?

Ещё как можно, более того, мы расскажем, как сделать мини токарный станок по дереву.

Делаем станок сами

Делаем станок сами

  • Для этого понадобится:
  • инструменты – напильник, сварочный аппарат, болгарка и дрель;
  • основание – станина из металлических профилей, двигатель от насоса, стойка передняя – точило большой мощности, стойка задняя – часть дрели, швеллеры, суппорт – устройство для перемещения стола.
  • Также необходимы: ремень (привод, можно автомобильный), полосы из металла (20 мм, 40 мм), крепёж, доска 10 мм, уголок из металла, две трубки с совпадающими вращательными осями.

А теперь самое главное – как сделать токарный станок по дереву.

Порядок действий

  1. Берём подготовленное основание, с одного бока навариваем швеллер, второй закрываем уголком. Точило надо использовать уже обработанное. Ось размещаем высоко, на один из её выходов крепим диски для контроля скорости, на другой – планшайбу.
  2. Для упора конструкции суппорта, надо приварить планку горизонтально. Вся стойка приваривается к станине, посредством уголков.
  3. Шкив (ведущий) можно сделать из патрона дрели, остальные шкивы выпиливаются из двойной фанеры, из древесины делается и планшайба. Не забывайте сделать в ней отверстия для крепления заготовок.
  4. Станину из металла ставим на опоры и впереди, где находится передняя бабка, устраиваем площадку для электродвигателя.
  5. Двигатель нужно прикрепить к двигающейся планке – это делается для того, чтобы менять натяжение ремня.

Что можно сделать из дерева на токарном станке? Всё, что захотите.

Изделия на токарном станке

Это могут быть деревянные предметы утвари, например, скалки, деревянные лопатки, подсвечники, шкатулки, кружки и тарелки, декоративные элементы для домашнего интерьера, жалюзи, шахматы, детали мебели и многое другое.

Читайте так же:
Производство сушильных камер для древесины

Как своими руками сделать токарный станок по дереву

Дерево легко поддается обработке. Используя простые инструменты, можно создавать вещи удивительной красоты и функциональности.

Отдельно стоит отметить изделия, имеющие форму фигур вращения: ручки для инструмента, балясины лестниц, кухонную утварь. Для их изготовления недостаточно топора или стамески, необходим токарный станок.

Купить подобное устройство – не проблема, вот только хороший станок стоит дорого. Обзавестись столь полезным инструментом и сэкономить несложно, ведь можно сделать токарный станок по дереву своими руками.

Не забудь поделиться с друзьями!

Зачем нужен и как он устроен

Токарный станок предназначен для изготовления деревянных изделий, имеющих цилиндрическую или близкую к ней форму. Это незаменимая вещь при ремонте загородного дома с деревянной лестницей, резным крыльцом, но не только.

При наличии некоторого опыта токарный инструмент позволит не просто сэкономить на покупных элементах декора, но и заработать, ведь деревянные изделия ручной работы высоко ценятся.

Необходим ли в домашней мастерской такой станок, решать самому мастеру.

Конечно, если нужны несколько ручек для стамесок, их проще купить, но если есть желание изготовить цельнодеревянную лестницу, то комплект балясин выльется в очень крупную сумму. Гораздо дешевле изготовить их самостоятельно. Кстати, даже не придется тратиться на покупку оборудования – простенький станок можно изготовить в собственной мастерской, используя подручные материалы.

Принцип работы токарного станка по дереву не отличается особой сложностью. Цилиндрическая заготовка фиксируется вдоль оси вращения. На нее передается крутящий момент. Подводя к заготовке различные резцы или шлифующий инструмент, ей придают желаемую форму.

Основные части токарного станка:

  • станина, на которой закреплены все составные части;
  • электрический привод;
  • передняя бабка;
  • задняя бабка;
  • подручник.

Для удобства работы используют схемы изменения скорости вращения. В профессиональном оборудовании это настоящая коробка передач, система шестерен, позволяющая регулировать обороты в очень широких пределах. Это сложно, самодельный токарный станок по дереву достаточно оборудовать ременной передачей с несколькими шкивами разного диаметра.

Изготовление станины

Станина – рама, которая объединяет все части станка в единое целое. От ее надежности зависит прочность конструкции в целом, потому лучший материал для рамы – стальной уголок. Также можно использовать профильную трубу прямоугольного сечения.

Прежде всего, намечают размеры будущего агрегата. Данный показатель во многом зависит от того, для каких именно изделий нужен станок. Средний размер станины домашнего токарного станка – 80 см. С помощью болгарки с кругом по металлу отрезают две одинаковые заготовки.

Подкладывая деревянные бруски, угольники полками вверх и внутрь, укладывают на ровную поверхность, их верхние грани должны создать идеальную плоскость. Между ними выдерживают одинаковое расстояние, примерно 5 см. Чтобы правильно их сориентировать, используют рейку соответствующей толщины.

Продольные детали основания фиксируют струбцинами. Из такого же угольника делают поперечины. Их три. Две крепят на краях конструкции, третью, являющуюся опорой для передней бабки, примерно в двадцати сантиметрах от левого края. Точные размеры зависят от типа используемого двигателя и параметров шкива, который удалось найти.

Остается сварить станину в единое целое. Шов должен быть надежным и качественным, варить можно ручной сваркой или использовать автомат.

Важно сразу определиться, как будет использоваться станок. Возможна настольная установка или изготовление автономного агрегата. Во втором варианте необходимо предусмотреть ножки. Их можно изготовить из того же угольника, а можно вырезать из бруса подходящей толщины. Применение деревянных ножек позволит сэкономить на материале, кроме того, станок можно будет сделать разборным.

Электродвигатель для станка

Основа привода токарного станка – двигатель. При выборе данного агрегата важно обращать внимание на его основную характеристику – мощность. Для домашнего станка подойдут модели мощностью от 1200 до 2000 Вт. Важен тип подключения, бывают однофазные и трехфазные двигатели.

В настольном токарном станке небольшой мощности можно использовать двигатель от стиральной машины. Он вряд ли справится с обработкой крупной заготовки, но поможет изготовить мелкие элементы декора и кухонную утварь.

Прямой привод или ременная передача

Существует несколько способов передачи вращения на заготовку. Самый простой – прямой привод. В данном случае заготовка крепится непосредственно на вал двигателя. Отличительная особенность данной конструкции – простота. При всем при этом прямой привод имеет ряд существенных недостатков.

Прежде всего, станок с прямым приводом не позволяет регулировать скорость вращения, что критично при работе с твердым материалом. Также стоит учитывать нагрузку на электродвигатель, особенно при работе с заготовками большой массы. Как бы хорошо ни была она центрована, без вибрации не обойдется. Подшипники двигателя не рассчитаны на продольную нагрузку и будут часто выходить из строя.

Читайте так же:
Холодильник индезит постоянно работает не отключается

Чтобы обезопасить двигатель от поломок и обеспечить возможность регулировки скорости вращения заготовки, стоит рассмотреть ременную передачу. В данном случае двигатель располагается в стороне от оси вращения заготовки, а крутящий момент передается посредством шкивов. Используя блоки шкивов разных диаметров, несложно менять скорость в довольно широких пределах.

Станок для дома желательно оборудовать шкивами с тремя и более ручьями, что позволит с одинаковым успехом обрабатывать древесину любых пород, а при необходимости работать с мягкими сплавами.

Передняя и задняя бабка

Обрабатываемая заготовка зажимается между двумя устройствами, называемыми передняя и задняя бабка. На переднюю передается вращение от двигателя, потому она является более сложным узлом.

Конструктивно передняя бабка самодельного токарного станка представляет собой металлическую П-образную конструкцию, между боковыми гранями которой на подшипниках установлен вал и один или несколько шкивов. Корпус данного агрегата можно изготовить из толстой стали, для сборки его в единое целое подойдут болты достаточной длины.

Важная часть передней бабки, как и станка в целом – вал, шпиндель с тремя или четырьмя штифтами, предназначенными для фиксации заготовки. Данный вал пропускают через подшипник одной из щечек П-образного корпуса, далее на него насаживают шкивы. Для их крепления используется шпонка или средство для фиксации цилиндрических деталей, последней надевается вторая щечка, конструкция надежно стягивается болтами.

Задача задней бабки – поддерживать длинную заготовку, позволяя ей свободно вращаться. Можно купить готовую деталь заводского станка, а можно использовать патрон мощной электрической дрели, закрепленный на угольнике подходящей длины. В сам патрон зажимается вал с заостренным концом.

Передняя и задняя бабка устанавливаются на станину. Важно понимать, что оси вращения обоих валов должны полностью совпадать. В противном случае вероятна поломка заготовки, выход станка из строя, а возможно, и травма токаря.

Опора для инструмента: подручник

Подручник – столик, на который опирается инструмент во время работы. В принципе, он может иметь любую конфигурацию, выбирать мастеру, основной критерий – удобство. Одним из лучших вариантов подручника является трапециевидный поворотный столик из толстой стали, закрепленный на платформе, позволяющей перемещать его во всех направлениях. Он позволит обрабатывать любые заготовки, изготавливать изделия различного размера и формы.

Самый же простой подручник для токарных работ – угольник, приваренный к основанию. Высота его верхней кромки должна соответствовать уровню оси бабок.

Резцы по дереву

В качестве режущего инструмента для токарного станка используются резцы. Купить подобный инструмент можно практически в любом строительном магазине. В продажу поступают отдельные резцы и целые наборы.

Если поблизости нет магазина, но есть возможность и желание, можно сделать необходимый инструмент самому. Для этого понадобится металлорежущий станок, а также полотно инструментальной стали, его можно заменить старым инструментом. Токарный резец высокого качества может получиться, к примеру, из старого советского напильника.

Мини-станок для мелких работ

Часто возникает необходимость выточить несколько мелких деревянных деталей, в этом случае вовсе не обязательно изготавливать полноценный станок, можно обойтись токарным мини-станком по дереву. Его изготовление не потребует много труда и не займет много времени.

Устройство такого станка отличается крайней простотой. В качестве электрической составляющей отлично подойдет двигатель от старого магнитофона, запитанный от внешнего блока питания. Станиной мини-станка послужит отрезок доски необходимой длины.

Двигатель необходимо закрепить. Конечно, для маленького станка ременная передача не годится, заготовку придется крепить на вал двигателя. Лучшее приспособление для этого – планшайба. Корпус привода – П-образная пластина, в центре которой просверлено отверстие под вал. Двигатель в корпусе с помощью саморезов крепится на станине.

Основная часть станка готова, остается только изготовить заднюю бабку. Ее корпус изготавливается из бруска подходящего размера. В нем точно по высоте двигателя сверлится отверстие для вала, в качестве него используют дюбель-гвоздь подходящей длины. Бабка крепится с помощью клея и нескольких саморезов.

Используя источник питания с возможностью регулировки выходного напряжения, можно создать станок с переменной скоростью вращения. Регулировать обороты удобно с помощью педали ножного управления. Конструкция данного устройства может быть самой разнообразной, все зависит от имеющихся деталей.

Станок из электродрели

Пожалуй, у каждого домашнего мастера найдется такая полезная вещь, как электродрель. Это действительно универсальный инструмент, им сверлят, смешивают раствор, очищают поверхности. Неудивительно, что у многих возникает идея воспользоваться двигателем дрели, чтобы изготовить маленький токарный станок по дереву.

Это несложно. По большому счету достаточно зафиксировать дрель на станине, а напротив нее установить заднюю бабку, она должна быть подвижной, что позволит регулировать рабочее расстояние.

Читайте так же:
Соотношение бензина и масла для бензопилы дружба

Существует множество вариантов изготовления подобного токарного станка, они отличаются сложностью, используемыми материалами. В самом простом случае станок представляет собой доску или кусок толстой фанеры, на одном конце которого установлен упор для дрели с фиксатором, на другом – задняя балка: брусок с валом внутри. В качестве вала можно использовать заточенный винт или дюбель подходящего диаметра.

При наличии навыков работы с металлом можно создать станок просто-таки профессионального уровня. Пользуясь им, несложно изготовить изделия самого высокого класса. Если же станок нужен от случая к случаю, лучший вариант – станок из дрели. При необходимости можно выточить требуемую деталь, а если потребуется дрель, так ее можно использовать и по прямому предназначению.

Самодельный токарный станок — пошаговая инструкция

Существует два способа деревообработки — ручная и механизированная. Преимуществом ручной обработки является возможность получения деталей любых размеров и форм, однако для этого необходимо иметь соответствующие навыки. Токарный станок же позволяет значительно ускорить технологический процесс, к тому же такое оборудование можно сделать своими руками.

Токарный станок по дереву

Токарный станок по дереву

В данной статье мы рассмотрим принцип действия и устройство вышеукаанного станка по дереву. Будут изучены преимущества и недостатки данной техники и приведена пошаговая инструкция по ее самостоятельному изготовлению.

1 Рационально ли покупать токарный станок в домашнюю мастерскую?

Мастерам, привыкшим к ручной обработке изделий из древесины, стоит учитывать что применение станка вносит ряд ограничений в форму получаемых конструкций. На токарном станке вы сможете делать всевозможные изделия цилиндрической и круглой формы, тогда как для работы с плоскими и квадратными деталями потребуется фрезер.

Используя автоматический токарный станок по дереву вы значительно увеличите продуктивность деревообработки, что особенно важно при организации дома небольшого производства — это приведет не только к экономии времени, но и к снижению стоимости отдельно взятой единицы продукции.

Современные токарные агрегаты пригодны для обработки не только древесины, но и некоторых мягких металлов — вы сможете конструировать поделки из меди, бронзы, алюминия. Представленный на рынке ассортимент такой техники крайне обширен, производители предлагают как профессиональные модели с расширенными функциональными возможностями, так и простое оборудование для домашней эксплуатации.

Токарный станок по дереву

Токарный станок по дереву

Однако за все приходится платить, и цена токарного стенка может стать преградой для его покупки. Тут есть три возможности сэкономить: первая — купить дешевого китайца (не рекомендуется из-за низкой ремонтопригодности такого оборудования), купить подержанный станок советского производства либо сконструировать такой агрегат самостоятельно.

Если вы ранее не занимались деревообработкой и хотите попробовать свои силы, рассматривая ее исключительно как хобби, лучше всего сделать станок по дереву своими руками. Такое оборудование не сможет конкурировать с современными заводскими агрегатами, однако на нем без проблем можно будет делать небольшие изделия из мягких пород дерева.
к меню ↑

1.1 Устройство и принцип работы

Перед началом сборки самодельного станка необходимо разобраться как он устроен. В качестве примера рассмотрим стандартную конструкцию оборудования заводского производства, схема которого представлена на нижеприведенном изображении.

Устройство токарного станка

Устройство токарного станка

На схеме указаны следующие конструктивные элементы:

  • основание — «фундамент» станка, обеспечивающий ему устойчивость и отсутствие вибраций, как правило представляет собой пластину из стали, в которой предусмотрены отверстия под крепежные анкера;
  • станина — каркас, на котором зафиксированы основные части конструкции (в дешевом оборудовании выполняется из алюминия, в более дорогих моделях из стали либо чугуна);
  • электромотор — сообщает вращение обрабатываемой заготовке;
  • ременная передача и скрывающий ее защитный кожух;
  • блок управления с кнопками ВКЛ/ВКЛ и регулировкой оборотов;
  • опорная панель (подручник), выступающая в качестве упора для резцов при деревообработке;
  • задняя и передняя бабка.

Основными исполнительными элементами являются передняя и задняя бабки. Между ними фиксируется обрабатываемая заготовка, при этом через переднюю бабку детали сообщается вращение от вала электродвигателя.

Задняя бабка токарного станка

Задняя бабка токарного станка

Устройство задней бабки не предполагает наличия у нее каких-либо функций. Задняя бабка представляет собой обычный держатель с острием на конце, который упирается в заготовку и препятствует ее провисанию. Перемещение задней бабки выполняется ручным винтовым приводом.

Также есть возможность оснащения токарника дополнительными приспособлениями, тем самым значительно расширив его функциональные возможности. Среди вспомогательных элементов наиболее полезными являются:

  • трезубец — усиленный зубьями патрон, который устанавливается вместо обычного шпинделя при возникновении проблем с прокруткой обрабатываемой детали при ее стачивании;
  • балясин — центральная опора, которая поддерживает длинные заготовки и препятствует их провисанию.

Отдельного внимания заслуживает копир — устройство, значительно облегчающее производства большого количества однотипных изделий. Задача копира — направление резца станка по строго заданной траектории, что обеспечивает отсутствие разницы в форме и размерах изделий.

Читайте так же:
Ножовки по металлу виды

Копировальное устройство токарного станка

Копировальное устройство токарного станка

Если вам нужен токарный станок по дереву с копиром, рекомендуем обратить внимание на продукцию таких производителей как Интерскоп, Jett и Энкор. В домашних условиях изготовить такой агрегат невозможно из-за повышенной сложности его конструкции. Средний токарно-копировальный станок по дереву стоит как минимум 50-60 тыс. рублей.
к меню ↑

1.2 Делаем токарный станок своими руками (видео)


к меню ↑

2 Самодельный токарный станок — рекомендации по сборке

Чтобы сделать токарное оборудование своими руками вам потребуется приобрести электродвигатель и резцы, все остальные части конструкции будут делаться из подручных материалов. В качестве недорогого привода можно использовать моторчик от советских кассетных магнитофонов «Электроника», при разборе магнитофона вы обнаружите и блок питания, он нам также потребуется.

Такого моторчика будет достаточно для мини-токарника, позволяющего обрабатывать разнообразную деревянную мелочевку. Если вам необходим более мощный станок, то сделать его лучше всего из обычной дрели — на рынке можно найти специальные держатели, превращающие дрель в полноценное токарное оборудование. Однако токарник из дрели отличается крайне высоким уровнем шума при работе, что делает его мало практичным в бытовом применении.

Изготовление станка начинается с вырезания из листа металла толщиной 1-2 мм кожуха под электродвигатель. В пластине необходимо высверлить отверстие под вал, после чего кожух выгибается в П-образную форму.

Кожух моторчика

В качестве несущего каркаса используется деревянный брусок, из него же делаются опоры под двигатель и заднюю бабку. Поскольку мы используем маломощный двигатель, особых вибраций при его работе быть не должно, это позволяет применять дешевые материалы — будет достаточно доски толщиной 2-3 см и нескольких саморезов.После нарезки доски запчасти соединяются между собой и к боковой опоре прикручивается кожух с электромотором. Закрыть кожух сверху можно обычной подогнанной по размеру картонкой либо куском фанеры.

В качестве задней бабки мы будем использовать стопку квадратных деревяшек, соединенных между собой с помощью ПВА клея. К опоре полученный квадрат крепится с помощью 4-ех саморезов — две сверху и два снизу.

Основание токарного станка

Основание токарного станка

Далее к шкиву мотора подставляется какой-либо прямой пруток и на внутренней стороне квадрата отмечается место под держатель заготовки, функцию которого у нас будет выполнять подходящий по длине саморез. В дальнейшем вам потребуется позаботиться о поиске держателя на шкив мотора, для такого компактного токарника отлично подойдет обычная планшайба.

Станок в работе

Станок в работе

Полученный станок обладает предельно простой конструкцией и небольшими размерами. Его длина составляет всего 23 см, он бесшумен и дешев в обустройстве, так как делается исключительно из подручных материалов. Для серьезных задач мощности такого оборудования будет недостаточно, однако он без проблем может справиться не только с небольшими деревянными деталями, но и с мягкими металлами — оловом, алюминием.

Обработка латуни

При необходимости такой агрегат можно переукомплектовать, сделав из него мини-наждак либо полировальную машинку. Для этого на подушке шкива необходимо закрепить соответствующий диск — абразивный или полировальный.

Самодельный токарный станок своими руками

Самодельный токарный станок пытаются сделать многие мужчины. Ведь для гармоничного развития личности в любом возрасте необходимо что-то делать своими руками. Многие находят, что работа на несложном токарном станке позволяет насладиться процессом создания изящной вещи из неотёсанного чурбана. Покупать готовые станки оказывается довольно дорого. В этой статье приводится инструкция того как сделать токарный станок своими руками.

Самодельный токарный станок

Простейший самодельный токарный станок для обработки деревянных заготовок состоит из нескольких основных частей: рамы, передней и задней бабки, ведущего и ведомого центров, электропривода, упора для резца. Все основные части показаны на рисунке. Рама служит станиной и опорой для всех механизмов станка. Передняя бабка неподвижна. Она является базой для размещения основного узла вращения. В ней расположен передаточный механизм, связывающий электродвигатель и ведущий центр. Через ведущий центр вращательное движение передаётся заготовке. Задняя бабка свободно перемещается вдоль рамы. В зависимости от длины заготовки её перемещают так, чтобы через ведомый центр прочно закрепить обрабатываемую деталь.

Остановимся на приводе. Привод для токарного станка может быть использован любой, но он должен соответствовать по мощности и оборотам обрабатываемой заготовке. И если увеличение и уменьшение оборотов можно решить с помощью передаточной системы, то мощность двигателя останется неизменной. Теоретически подойдёт любой двигатель, даже на 200 Вт, однако если обрабатывать массивные заготовки, возможен перегрев и частые остановки. Для передачи вращения чаще всего используется ременная передача, некоторые пользуются фрикционной и даже цепной передачей. Возможен вариант и с отсутствием любых передаточных механизмов, где ведущий центр или патрон насаживается на вал электродвигателя.

Читайте так же:
Мини циркулярный станок по дереву

Ведущий и ведомый центра должны располагаться на одной оси, в противном случае заготовка будет вибрировать. Должно выполняться три условия: центровка, фиксация и вращение. В лобовых токарных станках используется лишь ведущий центр. В этом случае фиксация заготовки осуществляется с помощью кулачкового патрона или планшайбы.

Самодельный токарный станок фото

Как можно заметить самодельный токарный станок для обработки древесины несложно изготовить самому в домашних условиях. И хотя придётся потратить немного денег, вы сэкономите большую часть средств и получите настоящее удовлетворение.

Станина (рама) может быть собрана из металлических уголков или профилей, а может состоять из деревянных брусков. Главное, чтобы обеспечивалось жёсткое крепление обоих центров. Рама проектируется так, чтобы при настройке задняя бабка могла перемещаться вдоль оси вращения. Перемещаться должен и упор для резца (подручник). А после установки нужного положения следует также обеспечить жесткую фиксацию всех опорных элементов станка. Ещё в процессе разработки схемы будущего токарного станка нужно определиться с целями. Какие приблизительно заготовки планируется обрабатывать. От этого зависят конечные размеры и форма элементов конструкции.

В зависимости от назначения токарного станка подбирается тип и мощность электропривода . Именно он передаёт нужное усилие вращающейся детали, поэтому должен иметь характеристики, соответствующие испытываемой нагрузке. Оказалось, что коллекторные двигатели (как в электродрелях) меньше всего подходят для устойчивой работы в качестве привода. При отсутствии нагрузки обороты неконтролируемо возрастают, и заготовка под действием экстремальных центробежных сил может вылететь из фиксаторов. Это опасно. Возможно использование таких двигателей с редуктором, ограничивающим бесконтрольный разгон заготовки. А вот при вытачивании миниатюрных деталей с небольшой массой в случае с электродрелью беспокоиться не о чем.

Для обработки заготовок диаметром 10см и 70см длиной, рекомендуется использовать асинхронный электродвигатель с номинальной мощностью свыше 250 Вт. Такой тип электроприводов имеют устойчивость частоты вращения при наличии нагрузки, и у них нет экстремального увеличения частоты вращения при полном отсутствии нагрузки и большой массе вращаемой заготовки. Среди недостатков можно назвать снижение интенсивности вращения при увеличении нагрузки на вал двигателя, однако для токарного станка количество оборотов ниже 3000 вполне приемлемо и позволяет обходиться без дополнительных шкивов.

С другой стороны, если не использовать ременную передачу, а использовать вал двигателя как часть ведущего центра, то подшипники внутри электромотора претерпевают нагрузки, на которые они не рассчитаны. Подшипники вала электродвигателя рассчитаны только на нагрузку, приложенную под прямым углом, а в самодельном токарном станке получается, что присутствует ещё и усилие, направленное вдоль вала. Это приводит к быстрому разрушению подшипников электродвигателя. Поэтому можно скомпенсировать продольную силу. Для этого нужно сделать упор с обратной стороны вала. Обычно там есть технологическое углубление. В зависимости от конструктивных особенностей мотора нужно найти опору в его задней части и сделать такое же углубление и поместить между торцом вала и опорой шарик подходящего размера. Упор должен жёстко прижимать шарик к валу иначе толку от такого подшипника будет мало.

Самодельная планшайба, патрон, ведущий центр токарного станка

Как изготовить своими руками ведущий центр самодельного токарного станка . Есть три способа и все они показаны на чертеже. Самый простой способ – подобрать тонкостенную трубку, которую можно с трудом насадить на вал. Выпиливаем с одного конца зубцы, а другим концом набиваем на вал. Такой ведущий центр прост в изготовлении, но не универсален, его трудно демонтировать, а работать можно будет только с двумя центрами. Второй способ более практичный. Он называется планшайба. В отверстия планшайбы вставляются заострённые винты М4, М5 с контрагайками. При работе с ней необходим защитный кожух. Третий вариант – простой патрон. Такой центр сложнее всего изготовить и каждый раз нужно подгонять более широкую заготовку под размеры патрона. Однако такой способ передачи крутящего момента заготовке считается самым подходящим.

Ведомый центр может быть неподвижным или вращающимся. Располагается он на задней бабке токарного станка. Если центр неподвижный, то его можно изготовить из обычного болта, заточив под конус конец резьбовой части. В бабке также подразумевается наличие внутренней резьбы. Тогда вращая заострённый болт можно прижимать деревянную заготовку между центрами. То есть ход болта должен составлять 20-30мм, остальное расстояние выставляется перемещением задней бабки по направляющей оси. Отшлифованный заострённый болт (ведомый центр) перед работой следует смазать машинным маслом, чтобы избежать дымления заготовки.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector