Montagpena.ru

Строительство и Монтаж
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Какая сталь для ножа самая лучшая

Какая сталь для ножа самая лучшая

Каждый день мы сталкиваемся с необходимостью нарезки продуктов или измельчения разных предметов. На помощь в таких делах приходит неизменный помощник — нож. Хорошему, прочному клинку обрадуется и домохозяйка, и охотник, и дайвер. Вот только как выбрать качественное режущее изделие для своих нужд?

Содержание

PDF-файл с плюсами и минусами всей представленной в рейтинге стали для ножей можно скачать в конце этой статьи

При выборе ножа, охотничьего или кухонного, мы в первую очередь обращаем внимание на сталь. Это показатель качества ножа.
Но даже самый прочный сплав может не выдержать падения с высоты — нож рассыплется на кусочки. А другой образец станет гнуться в разные стороны, или точить такое изделие придется каждый день.

В нашей статье мы рассмотрим самые качественные образцы стали, из которой производятся кухонные, охотничьи и другие ножи. Узнаем, какие добавки влияют на характеристики ножа.

Состав стали

Механические свойства стали для ножей во многом определяются легирующими добавками. Последние влияют на твердость, стойкость, подверженность коррозии и другие характеристики клинка:

  • Углерод. Увеличивает твердость, повышает вязкость сплава и его сопротивляемость износам. Большое количество углерода снижает коррозионную стойкость.
  • Хром. Повышает плотность и твердость клинка, устойчивость к коррозии.
  • Марганец. Повышает вязкость, износостойкость и прокаливаемость. Большое содержание этого элемента увеличивает хрупкость клинка.
  • Молибден. Отвечает за прочность, плотность и прокаливаемость, придает металлу эластичность.
  • Ванадий. Повышает вязкость и плотность, увеличивает износостойкость. Способствует хорошему прокаливанию клинка.

Рейтинг лучших образцов стали для ножа

Существует много разновидностей стали для изготовления ножей. Мы выбрали шесть популярных в мире мастеров ножевого дела образцов. При выборе опирались на такие параметры:

  • Устойчивость к коррозии. Неважно, какой нож перед нами — бытовой или охотничий. Он часто вступает в контакт с водой (охотничий еще и с кровью). Это негативно отражается на свойствах клинка, а потому антикоррозийные качества стали — один из ключевых факторов.
  • Износоустойчивость. Ни один нож не вечен, но определенные виды сплавов продлевают жизнь клинка.
  • Способность держать заточку. Точить нож придется однозначно, один образец — раньше, другой — позже. Но клинки из качественных сплавов дольше не тупятся.
  • Твердость. От этого параметра зависит способность клинка выдерживать внешние нагрузки.

Нержавеющая сталь японского производства. По характеристикам схожа со сталью AUS-8 (последняя содержит меньше углерода). Производится японской компанией Aichi. Отличается повышенной стойкостью к коррозии за счет высокой доли содержания хрома. Изделия этой марки используются в производстве ножей со складным лезвием, а также кухонных моделей. Показатели твердости у AUS-6 невысокие, но клинки из этой стали надежно защищены от образования сколов.

В состав сплава входит 0.25% ванадия, за счет чего характеристики износа немного повышены. В целом изделия из этой стали отличаются хорошей износоустойчивостью, хотя быстро теряют остроту.

Сталь AUS-6 считается бюджетной — стоимость клинков в зависимости от производителя варьируется от 2 000 до 8 000 рублей. Тычковый нож Шмель Capo из AUS-6 можно купить за 1 000 -1 500 рублей.

Это изображение имеет пустой атрибут alt; его имя файла - 70a5826-1024x622.jpg

Bohler N680

Инструментальная сталь, отличается повышенной устойчивостью к коррозии за счет содержания в сплаве ванадия, хрома, молибдена и азота. Производится европейским концерном Bohler-Uddeholm AG. Этот бренд считается одним из лидеров в производстве высококачественных сплавов и поставляет свои изделия в разные страны.

Bohler N680 используется для производства ножей высокой прочности, которые хорошо выдерживают воздействие внешней среды. Учитывая коррозионную стойкость, клинок из такого сплава популярен у рыбаков, дайверов и тех, кто использует нож в морской воде. Такие клинки легко затачиваются и способны держать заточку долгое время. Стоимость ножа из Bohler N680 стартует от 8 000 рублей. За коллекционные изделия вроде авторского хита Bob Terzuola Custom «ATCF» запросят больше — от 100 000 рублей.

Это изображение имеет пустой атрибут alt; его имя файла - post-2919-0-29336800-1333693313.jpg

Bohler N680

154CM

Инструментальная сталь американского производства со значительным количеством углерода в составе. Изначально разрабатывалась как материал для изготовления турбин самолета. 154CM используется для изготовления клинков по всей планете. Особенно популярна она у брендов Benchmade и Emerson. У последней компании 154CM — фаворит, любимица главы концерна Эрни Эмерсона.

Сталь 154CM отличается высокой твердостью, не теряет вязкости и устойчива к боковым нагрузкам. Такие ножи отличаются бритвенным резом. Главный минус американской стали — она недостаточно стойкая к коррозии. Если клинок долго взаимодействует с агрессивной средой (морская соль, кислота) на нем могут появиться ржавчина и пятна.

За нож из 154 CM продавец запросит в среднем 12 000 – 18 000 рублей.

Читайте так же:
Что такое режимы резания

Это изображение имеет пустой атрибут alt; его имя файла - skladnoj-nozh-hogue-ex-04-auto-stal-154cm-rukoyat-steklotekstolit-g-10-chyornyj-2.jpg

154CM

CPM S30V

Швейцарский сплав, очень востребованная порошковая ножевая сталь, элитный материал для производства ножей.
Клинки из стали CPM S30V отличаются хорошей остротой, которую сохраняют долгое время. Износоустойчивость и стойкость к коррозионному воздействию также высоки. По этим показателям CPM S30V в разы превосходит 154CM. Из минусов можно отметить хрупкость металла, вследствие его твердости, и возникновение зазубрин на поверхности клинка.

Швейцарская сталь очень популярна у мировых производителей ножей. CPM S30V используют практически все ножевые бренды: Spyderco, Buck, Benchmade, Leatherman и другие. Цена на клинки из CPM S30V стартует от 5 000 рублей в зависимости от производителя. Складной нож фирмы Buck обойдется в 12 000 – 15 000 рублей.

Это изображение имеет пустой атрибут alt; его имя файла - nozh_benchmade_boost_skladnoy_versafleks_s30v-1024x1024.jpeg

CPM S30V

Uddeholm Elmax

Еще одна инструментальная сталь от немецкого-австрийского концерна Böhler — Uddeholm AG. Первоначально Elmax использовалась как сырье для режущих элементов станков, производящих композитные материалы или пластмассы. Найфмейкеры Австрии, Германии и стран Скандинавии сразу заприметили сплав и стали делать из него качественные клинки.

Эта сталь — комбинация коррозионной стойкости и твердости. Хорошо поддается полировке, а потому клинки отличаются ровной блестящей поверхностью. Легко затачивается. К боковым ударным нагрузкам отношение у сплава сложное. Поэтому вскрывать сейфы клинками из этого материала не получится. Зато режущие свойства таких ножей на высоте.

Клинки из Elmax изготавливаются такими компаниями, как Zero Tolerance, Microtech. Последний бренд использовал сплав для изготовления линейки автоматических ножей Microtech Scarab.
Цены на клинки из Uddeholm Elmax варьируются в диапазоне 10 000 -35 000 рублей.

Это изображение имеет пустой атрибут alt; его имя файла - lesnik_m_3040_1-1024x1024.jpg

Uddeholm Elmax

440 C

440 C — нержавеющая легированная сталь американского производства. Отличается высоким содержанием хрома и кристаллической структурой, считается лучшей в своем классе.

Долгое время купить нож из этой стали считалось большой удачей. Сейчас клинки из этого материала не редкость. Но распространенной она стала только после появления усовершенствованной стали новых марок. Но, несмотря на конкуренцию, 440 C больше полувека остается популярной у производителей ножей в Северной Америке и Европе.
Клинки из этого сплава отличаются высоким содержанием хрома.

Прочные и твердые при механических нагрузках, они устойчивы к износу. Такой нож долго не теряет остроты и хороших режущих свойств. Вот только коррозионная стойкость у стали умеренная, а потому долго контактировать с влагой ей не следует.

Купить изделие из сплава 440 C можно и за 300, и за 20 000 рублей. Например, рыболовный нож Mikado AMN-60015 обойдется в 350 рублей, а складной Cold Steel Spartan — в 8 000 рублей.
440 C — одна из самых популярных сталей для ножа в мире и лидер нашей подборки.

Выбираем сталь для ножа

Разные сорта и марки сталей можно разделить на группы по множеству признаков: назначению, химическому составу, структуре, способу изготовления.

В этом обилии информации крайне легко запутаться, особенно если учесть, что сведения о сталях, используемых в производстве ножей, приходят из разных источников

К тому же, некоторые производители ножей используют специальные ножевые стали, стали собственной разработки или сделанные по их заказу. И, конечно же, играет тут и региональный фактор: в каждой крупной стране и регионе есть определенные марки стали со своими названиями и спецификацией.

Впрочем, мы можем выделить несколько главных мировых производителей стали, обладающих своей, независимой традицией производства: США, Япония, Европа, Китай, страны бывшего СССР, Россия.

Для того, чтобы получить хотя бы минимальное представление обо всём этом разнообразии, необходимо, хотя бы кратко и приблизительно изучить наиболее популярные марки стали.

Современные японские стали

Серия VG. Видов в ней множество, наиболее распространенная – VG-10. VG-10 (сокращенно от V-Gold No10) – легированная высокоуглеродистая коррозионно стойкая сталь. Специально разработана для ножепрома, одна из лучших ножевых сталей. Занимает промежуточное положение между такими высококачественными сталями как ATS-34 и ATS-55.

Cерия AUS. Наиболее распространенные – AUS-8, и AUS-10.

AUS-8 – коррозионно стойкая сталь, изначально разработанная для изготовления ножей. Одна из наиболее популярных сталей, ввиду легкости обработки, ухода и небольшой стоимости. Наиболее простая и доступная сталь, среди прочей «японщины». Конечно, у такой популярной стали есть и приблизительные аналоги в других странах: отечественные 75Х16МФ и 95Х18, 440-ые стали, китайские хром-стали. Некоторые ножеманы утверждают, китайский аналог уже переплюнул японский вариант, конечно, при условии нормального процесса термообработки.

Сталь AUS-10 – ножи из этой стали обладают отличным резом, долго не тупятся, однако несколько склонны к ржавлению. Поэтому нередко используется с ламинированием. По химическому составу и структуре похожа на американскую 440С, однако в отличие от нее, имеет в составе ванадий, добавляющий износостойкости.

Читайте так же:
Что такое шпиндель сверлильного станка

ZDP. Высокохромистая, сверхвысокоуглеродистая инструментальная порошковая сталь высшей категории. Специально создана для ножевой промышленности.

Серия ATS. ATS-34 – высокоуглеродистая, хромистая нержавеющая подшипниковая сталь воздушной закалки, с высокой коррозиестойкостью. Ее аналогом, вплоть до полной взаимозаменяемости, является американская сталь 154СМ. ATS-55. Более удешевленный, за счет отсутствия молибдена, вариант ATS-34.

Ножевые стали, разработанные в США

440-ые стали. Основных вида – три, различаются они просто по буквам – A, B и C. Маркировка означает степень углеродистости. Чем дальше по алфавиту от буквы A – тем меньше содержания углерода.

440А. Содержание углерода — 0,75%. Хорошее сопротивление коррозии и противостояние нагрузкам.

440В. Содержащая 0,9% углерода, хорошо сопротивляющаяся коррозии, сталь.Обладает высокой сопротивляемостью нагрузкам. Аналог из Страны Восходящего солнца – AUS-8.

440С. Нержавейка, содержащая 1,2% углерода. Отличается сбалансированностью свойств. Аналог — AUS-10 японцев.

Группа 440-х сталей когда то была одной из наиболее популярных в мировой индустрии режущего инструмента. Сейчас появилось достаточно новых высокотехнологичных марок с более высокими характеристиками. Но на стороне 440-х остаётся их невысокая стоимость при довольно приличных характеристиках.

В интернет-магазине Grand Way представлен большой выбор ножей с клинками из 440A и 440С. Эта марка стали продолжает оставаться оптимальной для изготовления качественных ножей бюджетного ценового диапазона.

420 сталь. Содержит 0,5% углерода. Наиболее простая, дешёвая и доступная сталь. Обладает исключительно высокой сопротивляемостью коррозии. Сталь эта мягкая, потому и острота РК на клинках из неё держится недолго. Но при этом 420-я и точится без малейшего труда даже без наличия специального инструмента. Таким образом, если посмотреть на лучшие стороны этой марки стали, можно сказать, что клинок из такой неё будет скорее гнуться, чем ломаться, его можно будет заточить чуть ли не подобранным камнем и при этом он будет исключительно хорошо сопротивляться ржавлению. Как ни удивительно, это делает 420-ю уместной не только в дешёвых кухонных и карманных ножах, но и в разного рода неприхотливых походных моделях. Также часто изготавливают из 420-й и ножи для дайвинга.

Примерными японскими аналогами этой стали являются AUS-4 и 420J2.

В интернет-магазине Grand Way вы можете найти большой выбор ультрабюджетных моделей из стали марки 420.

D2 – инструментальная сталь, зачастую называемая «полунержавейкой». Более коррозиестойкая, чем углеродистые стали, но, из-за высокого содержания углерода, всё-таки нержавейкой не является. Но те же химические свойства делают эту сталь весьма высокопрочной и долго держащей заточку. За что её, собственно, и ценят. При должном уходе, клинки из D2 служат долго и надёжно (всё же определённая стойкость от ржавчины у неё есть).

Приблизительным аналогом D2 является отечественная Х12МФ.

Данная марка стали весьма популярна у крупных производителей ножей. Её применяют на клинках качественных бюджетных (в понимании богатых развитых стран) ножей. В любом случае, качественно изготовленный из D2 нож, вполне может считаться изделием пригодным для конкуренции с изделиями серьёзных брендов на мировом уровне.

В магазине Grand Way продукция с применением D2 представлена ножами таких известных производителей как CH Outdoors, Real Steel Knives и Bestech Knives. Такие модели ножей как CH 3509, Archangel-7251 и Swordfish-BG03A демонстрируют лучшие качества современных складных ножей умеренной стоимости. Эти, и другие ножи столь же высокого качества изготовления, однозначно стоят внимания покупателей, желающих купить по настоящему хороший нож.

Также в США производятся различные стали серии CPM – CPM90V, CPM 30V, CPM3V и прочие. Это — мартенситные порошковые стали. Нержавеющие, обладающие высокой коррозионной стойкостью и прочностью.

Улучшенной версией CPM 30V является S35VN. Эта высокотехнологичная порошковая марка известна своей исключительной однородностью. Она обладает великолепными показателями прочности и длительности сохранения остроты режущей кромки.

С применением этой стали, например, изготовлен такой крайне интересный нож, как Havran-9441 от Real Steel. Эта модель определённо стоит внимания даже самых придирчивых ножеманов.

CPM 154CM — распространённая топовая сталь, которая используется только в изделиях премиум-класса. Имеет прекрасные показатели коррозионной стойкости, стойкости к износу и прочности. Своего рода эталон высококачественных ножевых сталей.

Последнее время стала более доступной.

Ели вы хотите приобрести высококлассную модель с клинком из CPM 154CM, обратите внимание, например, на CH 3510, продающийся в нашем магазине. Несомненно, нож такого высокого качества в наших краях встретишь всё ещё не часто.

Европейские марки стали

Кронидур (Cronidur 30) – коррозионностойкая мартенситная сталь из Германии. Обладает, казалось бы, несовместимыми свойствами: высокая твердость сочетается с гибкостью, устойчивостью к поперечным нагрузкам. Это та самая нержавейка, что по режущим свойствам догоняет углеродку.

Читайте так же:
Торекс автоматические клещи для снятия изоляции

Интересной маркой стали, в категории недорогих является, немецкая 4116 Krupp.

Elmax – порошковая инструментальная нержавеющая сталь, изготовляемая Бёлер Уддехольм, международной корпорацией c европейскими корнями.

У этого же производителя есть своя фирменная серия марок стали – Bohler. Например, Bohler K340 – весьма интересная сталь, являющаяся некоторым аналогом отечественной Х12МФ.

Исключительно высокими характеристиками обладает сталь марки Böhler M390. Эта марка стали используется для изготовления топовых моделей ножей, обладающих исключительно высокими показателями основных характеристик. К сожалению, низкая цена не относится к «добродетелям» этой марки стали.

Вы хотите приобрести нож исключительно высокого качества.? Стать владельцем настоящего Эскалибура наших дней? Обратите внимание на ножи серии S3 puukko и Megalodon titanium-9611 от Real Steel Knives, продающиеся в нашем магазине. Эти модели разработаны профессиональными техническими дизайнерами мирового уровня и изготовлены из самых современных материалов, а потому способны удовлетворить самый придирчивый вкус.

Sandvik – шведская серия мартенситных, хромистых сталей. Отличаются эластичностью, гибкостью и износостойкостью. Хорошо точится даже в полевых условиях.

Интернет-магазин Grand Way предлагает большой выбор ножей из этой практичной, живучей стали. Так достаточно широко эта сталь применяется на клинках ножей от SanRenMu и Real Steel. Она очень хорошо себя показывает, как в походных моделях типа SRM1006 GB и Real Steel E802 Horus, так и в городских ножах наподобие SRM 9008 TZ и SRM 1161

Марки стали, производимые в Китае

Разнообразные китайские «хром»-стали – 4-хром, 8-хром, 9-хром и т. д. Называются так благодаря первым цифрам и буквам маркировки («8Cr. » и так далее).

8Cr13MoV. Ножевая сталь, с немаленьким содержанием углерода, хрома, ванадия и молибдена. Неплохо хранит остроту и легко точится. Схожа с AUS-8.

8Cr14MoV. Та же 8Cr13MoV, но побольше хрома, повышающего ее антикоррозионные свойства.

9Cr14MoV. Углерода содержится, чем у 8-хром сталей и твердости тоже больше. Обеспечивает качественный рез, точить легко.

Стали постсоветского пространства

На клинках качественных ножей украинского производства вы, как правило, обнаружите инструментальные промышленные стали. Такие как углеродистые стали серии У, рессорную 65Г и прочие.

Для ножей часще всего используют марки 65Х13, 50X14МФ и 40Х13. Первое число такой маркировки, например, «65» – это 0,65%, обозначает содержание углерода, буква с последующим числом – Х13: сколько содержится хрома. Чем углерода его больше , то тем большей твердости можно добиться при закалке. Что означает стойкость и долгую поддержку остроты режущей кромки.

Аналог 65Х13 – американская 440A, родом из США и японская AUS6. 40Х13 имеет сходство с AISI 420 из США. 50X14МФ – весьма близка к Z60 из Франции.

Отечественная Х12МФ является аналогом вышеупомянутой Bohler K340. Мартенситная 110Х18МШД – похожа на шведскую 19C27 и американскую 440C Crusible Metals.

Самые твердые металлы в мире

Каждая из добавок, будь то хром, никель или ванадий, отвечают за определенное качество. А вот для прочности добавляют титан – получаются самые твердые сплавы.

По одной версии, металл получил свое название от Титанов, могучих и бесстрашных детей богини Земли Геи. Но по другой версии, серебристое вещество названо в честь королевы фей Титании.

Титан открыли немецкий и английский химики Грегор и Клапрот независимо друг от друга с разницей в шесть лет. Произошло это в конце 18-го века. Вещество тут же заняло место в периодической системе Менделеева. Спустя три десятилетия был получен первый образец металлического титана. И довольно долго металл не использовали из-за его хрупкости. Ровно до 1925 года – именно тогда, после ряда опытов, иодидным методом был получен чистый титан. Открытие стало настоящим прорывом. Титан оказался технологичным, на него тут же обратили внимание конструкторы и инженеры. И сейчас металл из руды получают, в основном, магниетермический способом, который предложили в 1940 году.

Титан - самый твёрдый используемый металл

Если затрагивать физические свойства титана, то можно отметить его высокую удельную прочность, прочности при высоких температурах, маленькую плотность и коррозийную стойкость. Механическая прочность титана в два раза выше прочности железа и в шесть – алюминия. При высоких температурах, где легкие сплавы уже не работают (на основе магния и алюминия), на помощь приходят титановые сплавы. К примеру, самолет на высоте в 20 километров развивает скорость в три раза выше, чем скорость звука. И температура его корпуса при этом около 300 градусов по Цельсию. Нагрузки такие выдерживает только титановый сплав.

По распространенности в природе металл занимает десятое место. Титан добывают в ЮАР, России, Китае, Украине, Японии и Индии. И это далеко не полный перечень стран.

Читайте так же:
Проходной прямой резец назначение

Твердые металлы с наибольшей плотностью

Одними из самых твердых металлов, так же, являются осмий и иридий. Это вещества из платиновой группы, у них самая высокая, почти одинаковая, плотность.

Иридий открыли в 1803 году. Обнаружил металл химик из Англии Смитсон Теннат, во время исследования природной платины из Южной Америки. Кстати, с древнегреческого «иридий» переводится как «радуга».

Иридий - редкий и твердый металл на планете

Самый твердый металл добыть довольно сложно, поскольку в природе его почти нет. И часто металл находят в метеоритах, которые упали на землю. По словам ученых, на нашей планете содержание иридия должно быть намного больше. Но из-за свойств металла – сидерофильности – он находится на самой глубине земных недр.

Иридий довольно сложно обработать и термическим, и химическим способом. Металл не вступает в реакцию с кислотами, даже сочетаниями кислот при температуре меньше 100 градусов. При этом, вещество подвержено процессам окисления в царской водке (это смесь соляной и азотной кислот).

Интерес, как к источнику электрической энергии, представляет изотоп иридия 193 m 2. Поскольку период полураспада металла составляет 241 год. Нашел широкое применение иридий в палеонтологии и промышленности. Его используют при изготовлении перьев для ручек и определение возраста разных слоев земли.

А вот осмий открыли на год позже, чем иридий. Этот твердый металл нашли в химическом составе осадка платины, которая была растворена в царской водке. И название «осмий» получилось из древнегреческого слова «запах». Металл не подвержен механическому воздействию. При этом, один литр осмия в разы тяжелее, чем десять литров воды. Впрочем, это свойство пока осталось без применения.

Осмий - один из самых твёрдых металлов

Осмий добывают на американских и российских рудниках. Богато его месторождение и в ЮАР. Довольно часто металл находят в железных метеоритах. Для специалистов представляет интерес осмий-187, который экспортируется только из Казахстана. С его помощью определяют возраст метеоритов. Стоит отметить, что всего один грамм изотопа стоит 10 тысяч долларов.

Ну а используют осмий в промышленности. И не в чистом виде, а в виде твердого сплава с вольфрамом. Производят из вещества лампы накаливания. Осмий является катализатором при изготовлении нашатырного спирта. Редко из металла изготавливают режущие части для нужд хирургии.

Самый твердый металл из чистых

Хром - очень твёрдый и прочный металл

Самый твердый металл в мире — вольфрам

Вольфрам – это химический элемент, самый твердый, если рассматривать его в ряду с другими металлами. Его температура плавления необычайно высока, выше – только у углерода, но это не металлический элемент.

Но природная твердость вольфрама в то же время не лишает его гибкости и податливости, что позволяет выковывать из него любые необходимые детали. Именно его гибкость и теплоустойчивость делает вольфрам идеально подходящим материалом для выплавки мелких деталей осветительных приборов и деталей телевизоров, например.

Вольфрам - самый твердый металл в мире

Используется вольфрам и в более серьезных областях, например, оружестроении — для изготовления противовесов и артиллерийских снарядов. Этим вольфрам обязан высокому показателю плотности, что делает его основным веществом тяжелых сплавов. Плотность вольфрама близка по показателю к золоту – всего несколько десятых составляют разницу.

Качественный крепкий нож ручными инструментами

Материалы и инструменты для изготовления ножа:
— кусок высокоуглеродистой стали толщиной 4 мм;
— начерченный профиль;
— древесина для отделки ручки (автор использовал грецкий орех);
— латунь для изготовления передней части ручки (не обязательно);
— латунные стержень диаметром 4 мм для изготовления штифтов;
— широкий набор наждачной бумаги;
— ножовка по металлу;
— дрель;
— напильники, а также рашпиль (для формирования ручки);
— сверло 4 мм (для отверстий под штифты);
— масло для пропитки дерева;
— эпоксидка;
— тиски;
— заточный камень и другое.

Процесс изготовления ножа:

Шаг первый. Чертим профиль ножа
Первым делом предстоит придумать нарисовать профиль будущего ножа на бумаге. Автор решил подойти к этому делу очень ответственно, он нарисовал 3D варианты своего ножа и даже сделал модель ножа на компьютере. Все это, конечно, совсем не обязательно. Вам нужен лишь плоский профиль ножа, который бы потом можно было вырезать из металла. В завершении вырежьте профиль из бумаги, чтобы его можно было приклеить к стали.






Шаг второй. Вырезаем профиль ножа из металла
Для изготовления клинка вам понадобится сталь с высоким содержанием углерода, в таком случае ее можно будет закалить. Автор использовал для этих целей сталь марки 01. Существуют и другие виды сталей, это нержавеющая сталь, дамасская, D2 и другие. Толщина стали составляет 4 мм.

Перед работой вы должны убедиться в том, что сталь не закалена, так как с ней будет очень тяжело работать. Если металл плохо берется напильником, раскалите его и дайте постепенно остыть.

Читайте так же:
Тиски станочные поворотные фрезерные







Зажимаем заготовку в тиски и с помощью той же ножовки вырезаем грубый профиль ножа. Что касается изгибов, то их как правило, вырезают частями, сделав пару поперечных надрезов.

После этого берем свой набор напильников и окончательно стачиваем все лишнее с профиля ножа. Нам нужно довести его до того состояния, в котором мы его начертили.

Шаг третий. Формируем скосы
Наступает самый ответственный момент в изготовлении ножа – это формирование скосов. От этого параметра будут зависеть все режущие характеристики ножа. Чтобы нож был острым как бритва и легко точился, скос должен быть максимально широким, то есть лезвие будет тонким. Брем сверло диаметром 2 мм, что эквивалентно половине толщины заготовки, и проводим центральную линию в месте формирования скосов. Это позволит сделать скосы симметричными. Также рисуем на ноже линию, которая будет определять ширину скоса.



Теперь можно приступать к формированию скосов. Автор работает ручным инструментом, используя всего лишь напильник. Так скосы сделать можно, но это отнимает много времени и сил. Клинок зажимаем горизонтально. Стачиваем сперва одну сторону, потом другую. Стараемся, чтобы металл снимался равномерно, иначе нож будет не качественным, да и перекосить его может запросто.

Существенно эти работы облегчает ленточный шлифовальный станок, а некоторые используют обычную болгарку.

Шаг четвертый. Сверлим отверстия и завершаем работу с металлом
На этом шаге вам предстоит просверлить отверстия под штифты, которые крепят ручку. Они должны быть такого же диаметра, как и имеющиеся у вас штифты. В передней части ручки автор для красоты вставляет латунную вставку, она крепится также двумя штифтами, под которые нужно просверлить отверстия. Если вы не просверлите отверстия на этом шаге, то далее сделать у вас это вряд ли получится, так как металл проходит закалку.

В завершении этого шага вам предстоит окончательно закончить работы с металлом, так как после закалки сталь станет слишком прочной. Шлифуем нож, делаем его идеально гладким, убираем различные царапины и прочие дефекты. Зашкурьте также то место, где крепится ручка, чтобы она хорошо прилегла к ровной поверхности. Завершающую шлифовку автор осуществляет наждачной бумагой зернистостью 1200.

Шаг пятый. Закалка металла
Для закалки клинка вам понадобится печь или хороший костер. Получить нужную температуру можно про помощи обычного бытового фена. Греем заготовку до тех пор, пока она не станет ярко-желтого цвета. Можете проверить металл постоянным магнитом, в раскаленном состоянии он не должен притягиваться магнитом. Нагретую заготовку охлаждаем в масле, можно использовать моторное или растительное.

Но это лишь первый этап закалки, далее предстоит сделать отпуск металла, так как после закалки металл будет очень хрупким. Отпуск немного ослабляет закалку, и металл становится более пружинным. Для отпуска вам понадобится бытовая духовка. Разогрейте ее до 200 градусов Цельсия и поместите клинок на час. Дайте духовке остыть вместе с клинком. Отпуск окончен.

Шаг шестой. Завершающая обработка металла
После закалки на металле будет много пятен, их нужно убрать. Берем мелкую наждачную бумагу и шлифуем поверхность ножа. При желании вы можете его отполировать. Для более простой очистки можно использовать WD-40.

Шаг седьмой. Крепим латунную часть ручки
В передней части ручки автор решил сделать латунную вставку. Для этого понадобится две латунных пластины, вырезаем из них две детали нужной формы и размеров. Сверлим детали под латунные штифты и пробуем все собрать. Если все собирается хорошо, смешиваем эпоксидку и склеиваем детали на ручке.

Для безопасности автор заматывает лезвие изолентой и бумагой.




Шаг девять. Шлифовка ручки
Берем наждачную бумагу и хорошенько шлифуем ручку. Задачей будет сделать ее абсолютно гладкой, с плавными формами. Сперва работаем грубой наждачной бумагой и напильниками, убираем лишние части древесины. Ну а потом используем все мельче. Легче работать бы было с ленточным шлифовальным станком.

Кроме шлифовки древесины, вам также предстоит отшлифовать латунные вставки.






В завершении предстоит защитить древесину от влаги. Для этого ее пропитывают маслом. Масло можно использовать льняное, ну или приобрести специальную пропитку для дерева. Можно также использовать смесь льняного масла с воском. Масло должно будет высохнуть.

Шаг десять. Точим клинок
Наточите лезвие ножа до состояния бритвы. Хорошее лезвие должно без труда резать бумагу. Для заточки можно использовать разные приспособления, автор использует приспособу для заточки кухонных ножей. Более профессиональным подходом будет применение японского водного камня. Можно использовать и мелкую наждачную бумагу.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector