Montagpena.ru

Строительство и Монтаж
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Домашняя мастерская

Домашняя мастерская

Голыми руками дома ничего не сделать. В блоге рассказывается о том, что нужно иметь домашнему мастеру, как оборудовать свое рабочее место, а также даются советы по использованию различных инструментов.

Страницы

  • Главная
  • О сайте
  • ЭЛЕКТРОИНСТРУМЕНТ
  • ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ ЯЩИК
  • РЕЗЬБА ПО ДЕРЕВУ
  • Деревянные рыбы (каталог изделий по видам)
  • ТОКАРНОЕ ДЕЛО
  • МАТЕРИАЛЫ
  • МАЛЕНЬКИЕ ХИТРОСТИ

Как сделать простенький самодельный шлифовальный станок с двигателем от стиральной машины

Ну, вот и ещё один двигатель от стиральной машины нашел применение. Доделал сегодня очередной шлифовальный станочек. О том, как использовал два других (из имевшихся четырех) написано ТУТ и ЗДЕСЬ.
Остался ещё один движок, но у него ещё есть небольшая неисправность — отвалился проводок, ведущий к щетке; надо будет припаять, прежде, чем и его пустить в дело.

Этот самодельный станок сделан на основе двигателя от стиральной машины советского производства.
Была раньше такая серия стиральных машин (круглых) — «Волга», Ока, Урал и т.п. Без какой-бы то ни было автоматики и без центрифуги для отжима белья (стояла ручная отжималка с двумя валиками, между которыми прокатывалось белье). Один двигатель в нижней части через ременную передачу крутил вал с активатором, который и гонял воду в баке. Движок у неё был достаточно мощный и на его базе у меня уже много лет в мастерской работает электронаждак.
А этот движок, что у меня тоже пылился много лет, взят от какой-то другой стиральной машинки, более позднего срока выпуска.

По крайней мере, на табличке движка можно прочитать год его производства — 1987. Мощность 180 Вт, число оборотов — 1350 в минуту.
Крепление двигателя на стиральной машине предусматривалось к раме четырьмя болтами, под которые предусмотрены отверстия с резьбой М8 на передней крышке.
Это облегчило мне задачу при креплении двигателя на на толстой доске.
Я лишь сделал в ней стамеской небольшой углубление под нижнюю часть (овальную) двигателя, подложил квадратик толстой резины (от автомобильной камеры), а основание для крепления на болты вырезал из старого пильного диска (часть которого уже как-то использовал для изготовления резцов по дереву, но они не понравились).

Центральное отверстие пильного диска предназначено для вала, а для болтов крепления к двигателю и для саморезов, которыми получившаяся из этого диска «рама» крепится к доске-основанию, насверлил электродрелью.
Заднюю же часть электродвигателя закрепил с помощью хомута-стяжки. Так как такого длинного хомута у меня в мастерской не оказалось, удлинил имеющийся короткий, — разрезал его пополам и сделал вставку из полоски оцинкованного металла. Под хомут стяжку подложил полоску толстой резины (опять в дело пошёл обрезок от автомобильной камеры). Крепление на два болта и на хомут получилось очень надёжным.

В этот раз не нашлось в мастерской шкива на вал двигателя подходящего по размеру внутреннего отверстия к диаметру вала. Зато хорошо подошел муфта, у которой пришлось лишь отпилить болгаркой один конец, так как внутренний диаметр его был меньше. А вот второй конец (с расширением) подошёл, как говорят, «тютелька в тютельку. И даже отверстие с резьбой на муфте уже имелось, куда я завернул болт, вошедший в паз и в отверстие на валу электродвигателя.

Мне осталось лишь просверлить три отверстия, через которые с помощью болтов с гайками закрепил к этой муфте деревянный диск, который я выпилил электролобзиком из березовой доски. Диск в этот раз сделал побольше размером, как раз такой, чтобы хватало целого листа наждачной бумаги для наклейки на боковую его поверхность.
Насадив муфту с диском на вал двигателя и закрепив его болтом, я покрыл дерево морилкой и, когда она высохла, начал выравнивать поверхности наждачной бумагой, включив электродвигатель.

Читайте так же:
Регулировка карбюратора бензопилы тайга 214

На снимке справа — начало процесса выравнивания. Выравнивал до тех пор, пока не осталось темных пятен на боковой плоскости и на торце диска. Времени это заняло не очень много, только вот пыли было больше чем, предостаточно. Хорошо, что надел респиратор. Сам был, как мельник, весь белый, зато в нос и в легкие пыли не попало.
Всю «электронную» начинку — конденсатор, провода закрыл пластиковым колпаком. Отлично для этой цели подошла нижняя часть от пустой 4-литровой канистры из под антисептика для пропитки деревянных конструкций.

Наждачная бумага на диск наклеивается с помощью двухстороннего скотча. Сначала весь диск обклеивается полосками скотча; защитная пленка с верхнего слоя снимается уже перед тем, как на него наклеивается бумага.

Для того, чтобы шлифовальный станок можно было использовать в двух положениях ( диск располагался вертикально и горизонтально) к доске-основанию с задней стороны на саморезы под углом 90 градусов прикрепил ещё одну такую же доску.
Теперь можно разворачивать станок так, как это удобнее в каждом конкретном случае.
Обороты двигателя небольшие и процесс шлифовки не скорый (не как болгаркой с диском на липучке, которая буквально за считанные секунды сдирает несколько миллиметров дерева), зато позволяет выполнять очень тонкие доводочные работы, что мне, собственно и нужно при отделке моих резных поделок.

Как сделать токарный и фрезерный станок из стиральной машины

Хотите иметь собственный токарный и фрезерный станок? Не обязательно отправляться в магазин за покупкой, можно изготовить самодельный токарный станок из двигателя стиральной машины.

Из этой статьи вы узнаете, как изготовить основные части устройства, выполнить их сборку и подключить станок.

Как сделать токарный и фрезерный станок из стиральной машины

Инструкция: как сделать токарный станок из двигателя стиральной машины

Рассмотрим, как из двигателя стиральной машины-автомат сделать токарный станок для работ по дереву. С его помощью вы сможете резать заготовки, рассверливать отверстия, заниматься шлифовкой.

В станке есть основные части и узлы:

  • передняя бабка;
  • задняя бабка;
  • подручник;
  • рама.

Для работы может использоваться асинхронный электродвигатель от стиральной машинки. Двух скоростей – на 400 и 3000 оборотов в минуту – будет достаточно.

Как сделать токарный и фрезерный станок из стиральной машины

Теперь рассмотрим подробно, как изготовить каждый узел и собрать цельную конструкцию своими руками.

Передняя бабка

От устройства передней бабки, а также мощности мотора будут зависеть рабочие параметры устройства, размер заготовок. Шпиндель должен быть надежным, поскольку он подвергается радиальным и осевым нагрузкам, когда поджимается задней бабкой.

  1. Корпус изготавливается из 140 швеллера, который разрезается на части и сваривается в единую конструкцию под углом 90 градусов. Корпус должен выйти 300х265 мм.
  2. На меньшей стороне проделывается разъем для подшипникового узла. Само устройство можно взять из стиральной машины, только подогнать под необходимые размеры.
  3. Подшипниковый узел устанавливается в отверстие через паронитовую прокладку, закрепляется болтами на корпусе.
    Как сделать токарный и фрезерный станок из стиральной машины
  4. Подшипники от стиралки остаются в узле, но удаляется сальник. Вместо него поставьте упорный подшипник.
  5. Отдельно изготавливается шкив для ремня, диаметром 70 мм, и вал с предусмотренными местами для посадки подшипников.
    Как сделать токарный и фрезерный станок из стиральной машины
  6. Внутрь конструкции швеллера устанавливается основа для фиксации электродвигателя.
  7. Натягивается поликлиновый ремень – чтобы сделать это, перемещайте мотор вдоль крепления.
  8. Задняя часть мотора крепится к швеллеру.
Читайте так же:
Типоразмеры скоб для степлера

С изготовлением передней бабки закончили.

Задняя бабка

Один из главных элементов, который позволяет прижимать деревянную заготовку к передней бабке. От надежности крепления задней бабки зависит, насколько работа будет качественной и безопасной. От длины выдвижного элемента бабки будут зависеть размеры вытачиваемых деталей.

Приступайте к работе:

  • Возьмите два швеллера шириной 140 мм. Соедините их, используя четыре полосы из металла.
  • К нижней части корпуса приварите две перегородки при помощи сварочного аппарата.
  • В перегородках закрепите две втулки размером 14х20 мм. Одна втулка приваривается, а другая закрепляется двумя винтами.
  • Вал изготовляется под втулки: диаметр 20 мм, края 14 мм, центр смещен на 2 мм. После установки вал должен опускаться и подниматься при вращении. Во время движения сверху и снизу должен быть зазор 4 мм, что позволит зажимать и отпускать переднюю бабку.
  • Возьмите два отрезка трубы длиной 30-40 мм и диаметром 21-23 мм. Приварите их к головкам болтов М12. Сварите трубки вместе, соединив проволокой толщиной 3-4 мм.
  • Приделайте ручку на конец вала, который выходит из втулки.

Соберите устройство, как показано на фото, и прикрепите болты к пластине.

Как сделать токарный и фрезерный станок из стиральной машины

Ее нужно поджать гайками так, чтобы конструкция зафиксировалась на опоре, когда вы проворачиваете ручку от себя. При движении на себя она должна опускаться и передвигаться вдоль опоры. Это позволит быстро перестроить станок для обработки разных деталей.

Как сделать токарный и фрезерный станок из стиральной машины

Теперь нужно сделать пиноль с вращающимся центром:

  1. Возьмите три прямых подшипника и один упорный.
  2. Пиноль выполните из толстой трубы с квадратным сечением и габаритами 30х30 мм. Отфрезеруйте грани до 29х29 мм. С одного конца закрепите ее гайкой М12, с другой – стержнем длиной 12 мм. На стержень напрессуйте три подшипника.
  3. Изготовьте корпус для пиноли из трубы с квадратным сечением 29х29 мм. С одного конца корпус полностью закрывается, остается лишь центровое отверстие. С другой – предусмотрен разрез, где приварена гайка с ушком. Таким образом, засовывая болт в гайку с ушком, вы сможете закрепить пиноль.
  4. Возьмите шпильку, где с одного конца должна быть резьба М12, а с другой М8. На конец М8 накручивается маховик и закрепляется гайка М8.
  5. К корпусу пиноли приварите два куска уголка и закрепите на задней бабке.
  6. Настройте заднюю бабку соответственно, чтобы ее центровая ось, вращаясь, совпадала с осью шпинделя передней бабки.

Подручник

От правильности изготовления подручника зависит, насколько прибор будет безопасен и удобен в работе. Чтобы подручник легко перестраивался и надежно закреплялся, нужно сделать эксцентриковый зажим.

  • Возьмите шток от амортизатора.
  • Изготовьте две втулки с бортами. Их диаметр должен быть 26 мм. Проделайте в них отверстия размером 14 и 10 мм. Они должны смещаться на 2 мм от центра.
    Как сделать токарный и фрезерный станок из стиральной машины
  • С большего конца просверлите отверстия с резьбой, чтобы зафиксировать втулки на оси винтами.
    Как сделать токарный и фрезерный станок из стиральной машины
  • Возьмите обрезок трубы так, чтобы его диаметр был немного больше штока. К нему приваривается пруток с резьбой М12.
    Как сделать токарный и фрезерный станок из стиральной машины
  • Для изготовления корпуса возьмите швеллер размером 80х40 мм. Внутрь вварите две перегородки, проделайте в них отверстия. В отверстия приварите втулки диаметром 26,5 мм и длиной 19 мм.
  • Конструкция должна иметь люфты, чтобы шток мог вращаться.
    Как сделать токарный и фрезерный станок из стиральной машины
  • Чтобы закрепить подручник, к штоку приварите отрезок трубы. Разрежьте ее на конце и с обеих сторон приварите гайку и втулку. Вкручиваясь, болт должен зажимать подручник.
    Как сделать токарный и фрезерный станок из стиральной машины
    Как сделать токарный и фрезерный станок из стиральной машины
Читайте так же:
Сварка проводов в распределительной коробке инвертором

Из мотора стиральной машинки нужно сделать пусковое устройство. Поэтому подключение выполняется по схеме.

Как сделать токарный и фрезерный станок из стиральной машины

Обязательно изготовьте кожух для двигателя. Сделать его можно из кусков ламината. На корпус установите регулятор оборотов, который позволит выполнять работу разной сложности.

Как сделать фрезерный станок

Изготовить фрезерный станок с двигателем из стиральной машины можно по той же схеме, что токарный. Используйте в конструкции переднюю и заднюю бабку. Обработка деталей может выполняться с помощью резца, стамески или фрезера.

Самоделки из мотора стиральной машины получаются надежными и простыми в использовании. Главное – подготовка подробных чертежей, поскольку в данных конструкциях все должно быть точно.

Используйте самодельные токарный и фрезерный станок для обработки дерева и других бытовых нужд.

Самодельный токарный станок из двигателя стиральной машины

Самодельный токарный станок из двигателя стиральной машины

Самодельный токарный станок для работы по дереву, сделанный из подручных материалов. Подробное описание изготовления станка с фото, всех узлов и деталей.

Приветствую любителей самоделок! Сегодня мы рассмотрим довольно интересный токарный станок сделанный своими руками одним из умельцев.

Конструкция станка проста и практична, в качестве силового агрегата используется двигатель от стиральной машины, также сделана понижающая ременная передача, получается неплохой крутящий момент, которого для станка хватает с головой.

Давайте рассмотрим самоделку более подробно.

Самодельный токарный станок из двигателя стиральной машины

  • — электродвигатель от стиральной машины;
  • — ремень и пара шкивов;
  • — контроллер для управления оборотами электродвигателя;
  • — резьбовые стержни;
  • — болты, гайки, шайбы;
  • — профильные трубы;
  • — швеллер;
  • — патрон от дрели;
  • — куски круглых труб;
  • — подшипники.

Далее на фото показан процесс изготовления самодельного токарного станка.

Самодельный токарный станок из двигателя стиральной машины

Самодельный токарный станок из двигателя стиральной машины

Начинаем с изготовления станины.
Для изготовления станины нам понадобится два куска швеллера.

Самодельный токарный станок из двигателя стиральной машины

Самодельный токарный станок из двигателя стиральной машины

Самодельный токарный станок из двигателя стиральной машины

Свариваем швеллеры на концах кусками толстой листовой стали.

Самодельный токарный станок из двигателя стиральной машины

Самодельный токарный станок из двигателя стиральной машины

Ножки для станины, также сделаем из швеллеров.

Самодельный токарный станок из двигателя стиральной машины

Самодельный токарный станок из двигателя стиральной машины

Теперь сделаем переднюю бабку для станка.

В качестве стойки для бабки, автор приварил два куска прямоугольной профильной трубы к станине и сделал наверху прорези для установки втулки.

Самодельный токарный станок из двигателя стиральной машины

Самодельный токарный станок из двигателя стиральной машины

Самодельный токарный станок из двигателя стиральной машины

Втулка делается довольно просто, нам понадобится резьбовой стержень, гайки и два подшипника. В качестве корпуса автор использовал кусок круглой трубы подходящего диаметра. Подшипники нужно надежно зажать в трубе, для этого трубу разрезаем вдоль и затем зажимаем в тисках вместе с подшипниками.

Самодельный токарный станок из двигателя стиральной машины

Самодельный токарный станок из двигателя стиральной машины

Самодельный токарный станок из двигателя стиральной машины

Завариваем стык. Вот и все, теперь готовую втулку нужно надежно приварить к стойке. Самодельный токарный станок из двигателя стиральной машины

Самодельный токарный станок из двигателя стиральной машины

Самодельный токарный станок из двигателя стиральной машины

Самодельный токарный станок из двигателя стиральной машины

На ось устанавливаем шкив для ременной передачи.

Самодельный токарный станок из двигателя стиральной машины

Самодельный токарный станок из двигателя стиральной машины

Самодельный токарный станок из двигателя стиральной машины

Задняя бабка изготавливается примерно так, как и передняя, только вместо втулки с подшипниками сюда устанавливаются гайки и резьбовой стержень с ручкой. Бабка должна ездить по станине, для этого нужно сделать удобную систему фиксации. Автор использует эксцентриковый узел, чтобы быстро и просто фиксировать или отпускать бабку, когда это нужно. Основной бабки является кусок толстой листовой стали.

Самодельный токарный станок из двигателя стиральной машины

Самодельный токарный станок из двигателя стиральной машины

Самодельный токарный станок из двигателя стиральной машины

Самодельный токарный станок из двигателя стиральной машины

Самодельный токарный станок из двигателя стиральной машины

Самодельный токарный станок из двигателя стиральной машины

Задняя бабка готова.

Самодельный токарный станок из двигателя стиральной машины

Теперь нужно изготовить подручник.

Самодельный токарный станок из двигателя стиральной машины

Нам понадобится два уголка или швеллер подходящего размера, это детали понадобятся для основы, которая будет устанавливаться на станину. Автор сваривает два уголка, чтобы получить швеллер нужного размера. Торцы изделия завариваем листовой сталью. Внутри детали проходит труба, которая закреплена на оси со смещением. В итоге здесь тоже получается эксцентриковый механизм, благодаря которому упор легким движением руки фиксируется на станине.

Самодельный токарный станок из двигателя стиральной машины

Самодельный токарный станок из двигателя стиральной машины

Самодельный токарный станок из двигателя стиральной машины

Самодельный токарный станок из двигателя стиральной машины

Самодельный токарный станок из двигателя стиральной машины

Самодельный токарный станок из двигателя стиральной машины

Упор должен регулироваться и по высоте, для этого в качестве стойки автор использует кусок трубы, в которую вставляется другая труба, с расположенным на ней упором. Все это дело затягивается при помощи хомута в виде болта с гайкой.

Читайте так же:
Обозначение перекрестного выключателя на схеме

Самодельный токарный станок из двигателя стиральной машины

Самодельный токарный станок из двигателя стиральной машины

Самодельный токарный станок из двигателя стиральной машины

К станине крепим двигатель и устанавливаем шкив и ременную передачу. На двигателе есть два уха, для одного из них привариваем кусок трубы к станине подходящего диаметра. А напротив другого уха — устанавливается натяжитель в виде болта и гайки. Теперь можно установить ремень и натянуть его.

Самодельный токарный станок из двигателя стиральной машины

Самодельный токарный станок из двигателя стиральной машины

Самодельный токарный станок из двигателя стиральной машины

Самодельный токарный станок из двигателя стиральной машины

Делаем защитный кожух для ремня. Свариваем каркас вокруг двигателя и передней бабки из квадратной профильной трубы. К каркасу при помощи саморезов прикручиваем листовой металл. Получается аккуратно и надежно.

Электродвигатель подключаем к сети, через регулятор оборотов (можно приобрести на Алиэкспресс или в магазинах электро товаров). В итоге можно будет следить за оборотами и довольно точно их регулировать.

Самодельный токарный станок из двигателя стиральной машины

Самодельный токарный станок из двигателя стиральной машины

Токарный станок готов, осталось его покрасить и можно приступать к работе.

Самодельный токарный станок из двигателя стиральной машины

Самодельный токарный станок из двигателя стиральной машины

На дисплее показано количество оборотов электродвигателя, обороты регулируются небольшой ручкой, что очень удобно.

Самодельный токарный станок из двигателя стиральной машины

В завершении автор изготовил некоторые насадки для станка.

Для передней бабки предусмотрено две насадки, одна дисковая с отверстиями для крепления деталей различных габаритов и вторая насадка с шипами, позволяет устанавливать заготовки небольшого диаметра. На заднюю бабку устанавливается патрон от дрели с приваренной гайкой или обычный упор.

На таком станке, можно изготавливать различные изделия из дерева — рукоятки для ручного инструмента, ножки для стульев, столов, декоративные элементы для деревянных лестниц и прочее.

Самодельный токарный станок из двигателя стиральной машины

В этом видео, также показан процесс изготовления этой самоделки:

Как сделать станок из двигателя от стиральной машины

станок из стиральной машины

Хоть в профессиональной мастерской, хоть в обычном гараже нередко требуется для каких-нибудь хозяйственных надобностей точно насверлить несколько отверстий в металле, дереве и других материалах. Обычная бытовая дрель для этого может не подойти, особенно когда нужна повышенная точность. На помощь может прийти сверлильный станок из стиральной машины, а точнее из двигателя стиралки, который можно сделать своими руками. Он обойдется вам совсем недорого. Именно об изготовлении такого станка пойдет речь в статье.

Основные детали

Прежде чем собирать сверлильный станок с применением двигателя от стиральной машины, необходимо четко уяснить правила техники безопасности, как при сборке, так при последующей эксплуатации подобного оборудования.

Помните! Работа с самодельным сверлильным станком может быть опасна для жизни и здоровья! Будьте предельно внимательны и не забывайте, что при отсутствии необходимых навыков не стоит браться за изготовление таких агрегатов. Мы не призываем всех делать и использовать сверлильные станки и приводим данную информацию лишь в ознакомительных целях.

Итак, какие детали нужны для изготовления сверлильного станка? Условно все необходимые детали станка можно разделить на 3 группы: двигатель и приводной механизм, станина и механизм движения дрели в вертикальной плоскости, электронная начинка. В первую группу входят:

самодельный сверлильный станок

  • коллекторный электромотор от стиральной машины автомат;
  • шкив двигателя;
  • шкив на вал дрели;
  • клиновидный ремень.

Детали второй группы:

  • стальной уголок 50 мм;
  • стальная балка 30х60х30 см;
  • квадратный лист металла 40х40 см;
  • стальные скобы;
  • старая рулевая рейка от ВАЗа восьмерки;
  • крепеж;
  • вал сверла;
  • подшипники 6003 2RS;
  • подшипники 8103;
  • патрон от дрели;
  • самодельная вертушка из трех шпилек, сваренных между собой.

И, наконец, детали третьей группы представлены электронной начинкой, которая будет управлять оборотами двигателя, чтобы сверлильный станок работал стабильно без сбоев. Проще всего использовать готовую микросхему TDA 1085, хотя могут быть и другие варианты.

Читайте так же:
Схема подключения двигателя от стиралки

Механизм станка

Изготавливая сверлильный станок из двигателя стиралки и других моторов, самоделкины уже давно уяснили, что проще добиться желаемого, используя как можно больше стандартных штатных деталей. Пусть это сделает конструкцию несколько дороже, зато она будет надежнее и дольше прослужит, а главное собрать ее будет проще. Яркий пример – использование рулевой рейки от ВАЗа при изготовлении подвижного механизма. В сущности это и есть подвижный механизм, остается лишь придумать ему достойное обрамление.

основание сверлильного станка

На картинке выше вы видите начальный этап изготовления механизма сверлильного станка. Стальную балку мы надежно привариваем к листу металла, создавая, таким образом, надежную и крепкую станину. К стальной балке расположенной вертикально мы прикручиваем на болты со скобами рулевую рейку от ВАЗ 2108 так, как показано на рисунке.

Далее нетолстую стальную шпильку мы режем на 5 частей и свариваем из них вертушку. Можно купить готовую штатную вертушку от любого станка подходящих размеров.

В данном случае у нас сразу возникли проблемы с креплением вертушки, и нам пришлось прорезать небольшую выемку в основании стальной балки.

основа подвижного механизма

Переходим к более сложному этапу, а именно к изготовлению основы подвижного механизма и частей самого механизма, без которого сверлильный станок не сможет функционировать. Отдельно эта часть станка демонстрируется на рисунке выше.

  1. Из обрезков уголка надо сделать прямоугольную раму с припуском с одной стороны, для крепежных элементов. На эти большие болты одеты подшипники, благодаря которым данный важнейший элемент конструкции как по рельсам будет двигаться вверх и вниз по балке.
  2. К раме сбоку привариваем еще один обрезок уголка, в котором нужно просверлить отверстие под болты. Ими рама прикручивается к подвижной рулевой рейке.
  3. Из двух обрезков уголка свариваем квадратный профиль, в тело которого мы вставим вал сверла с подшипниками. Соответственно с одной стороны на вал будет одет патрон, а с другой шкив.

Теперь нам осталось только прикрутить размещенную на картинке выше деталь к рулевой рейке. Получилась добротная основа, которая уже внешне напоминает сверлильный станок.

станина сверлильного станка

Мотор и его подключение

Подключение, проверка и регулировка оборотов двигателя стиральной машины неоднократно нами рассматривалось в рамках других публикаций, так что останавливаться на этом не будем. Отметим лишь, что перед тем как устанавливать двигатель на сверлильный станок, неплохо будет проверить его на работоспособность.

Итак, из уголков свариваем раму, на которую сажаем двигатель и прикручиваем данную конструкцию сбоку на подвижный механизм сверлильного станка. Предварительно сажаем на вал двигателя шкив.

установка двигателя на станок

Теперь нам остается натянуть между шкивами приводной ремень, подключить двигатель к плате микросхемы TDA 1085, запитать станок от бытовой электрической сети и можно испытывать новый сверлильный станок, который вам с большим трудом удалось сделать. Зарядите в патрон сверла разного диаметра и посмотрите, как сверлильный станок справляется с проделыванием отверстий в толстых листах металла – завораживающее зрелище.

Важно! Подключая микросхему к двигателю, не забудьте защитить ее пластиковым корпусом, мало ли что в нее может отлететь в мастерской во время работы.

В заключение отметим, сделать сверлильный станок с применением мотора от отслужившей стиральной машины вполне можно, если иметь правильные руки, большое желание и мастерскую с соответствующим оборудованием. Такой станок «обойдется в три копейки, а работать будет на три рубля». Удачи!

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector