Montagpena.ru

Строительство и Монтаж
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Трубогиб для профиля: виды, особенности создания своими руками, чертежи

Трубогиб для профиля: виды, особенности создания своими руками, чертежи

Профильная труба – это металлическое изделие, обладающее в своем сечении специальным контуром. Потребность в сгибе труб из профиля возникает часто, особенно при ведении хозяйства. Это может быть изготовление деталей для возведения парника из металлического каркаса либо выделка обрабатываемых предметов трубопроводов сложной формы. На практике применяют механизмы и устройства промышленного выпуска, что достаточно накладно для потребителя. Гораздо практичнее создать ручной профилегибочный станок собственными силами. Для производства станка не потребуется никаких редких деталей, а собрать его конструкционную форму можно в любом свободном помещении. Приспособление собственной работы сделает возможным создать трубу с необходимой кривизной, что позволит избежать недочетов и изъянов на ее плоскости.

ручной профилегибочный станок

Принцип работы трубогиба

Особенность действия профилегиба элементарна: труба из профиля устанавливается между 3 основными валами. Главный вал формирует давление, пригибающее металлический элемент под требуемым углом.

Для трубогиба в единственной локальной области потребуется применение точечного агрегата.

В случае если требуется создать дуговой контур, то используется прокатный профилегибочный станок, соединяющий сгиб металлической заготовки с протяжкой.

Функция устройства

Чтобы понять предназначение трубогиба следует взглянуть лишь на его название. Становится понятно, что назначение профилегиба – это сгиб металлических контурных труб, чтобы создать определенный диапазон скругления требуемого участка либо всей протяженности изделия. Воспользовавшись профилегибочным оборудованием, можно реализовать ряд технологичных процессов с металлопрокатом разного типа:

  • перегиб металлической арматуры либо прута, в том числе и изделия из эластичной стали;
  • сгиб контурного металлопроката в форме квадрата либо прямоугольника;
  • создание изгиба из округлых труб либо их пригибание под необходимым углом;
  • закругление изделий любого периметра из видового проката (балка, двутавровое изделие).

ручной профилегибочный станок

Имеется в наличии несколько марок агрегатов трубогиба. Одни допускают применять силу только на назначенном месте изделия. Другие модели трубогиба прокатывают заготовку между валами, тем самым создавая давление по всей протяженности. Стоит отметить, что прокатка болванки предоставляет возможность создать предмет любой формы без заблаговременного прогрева. Изгибы создаются под любым углом в диапазоне 1-360 градусов в свободных плоскостях.

Классификация профилегибов

Профилегибы разделяются на несколько категорий:

Гидромеханические аппараты трубогиба. Профилегибы гидравлического типа являются техническими средствами, то есть обладают высокими показателями мощности и предопределены для постоянной установки. Эти аппараты применяют в основном в цикловом изготовлении деталей, когда необходимо создать огромную численность одинаковых изделий. Гидравлика трубогиба позволяет снять работу с оператора, что дает ему возможность контроля технологического процесса станка посредством нажима кнопок.

Основные преимущества гидравлики:

  • повышенный темп рабочего процесса;
  • автоматизация операций трубогиба;
  • легкость эксплуатирования;
  • возможность создать профильный сгиб большого сечения.

К минусам механизмов этого типа причисляется ценовой аспект оборудования, стационарная установка и трудность, которая обусловлена использованием гидравлики.

Гальванические (электрические) устройства трубогиба. Гибочные агрегаты, имеющие электродвигатели также считаются стационарным устройством, так как им необходимо подключение к источнику тока. Электромотор, как правило, соединяется с винтовой передачей, что снижает стоимость оснащения, но не позволяет использовать операцию гнутья трубопрофилей большого сечения. Такие аппараты попадаются в мелких предприятиях и персональных цехах. Важно отметить, что встречается модификация самодельных аппаратов трубогиба с электроприводом, работающих не хуже заводских моделей.

ручной профилегибочный станок

Основные положительные факторы электрического трубогиба:

  • невысокая стоимость оборудования;
  • значительная скорость обработки;
  • элементарность конструкции устройства;
  • высокие показатели точности сгиба;
  • возможность использования автоматизированных схем управления агрегатом.

К недочетам данных станков трубогиба относится отсутствие маневренности и неспособность изгиба контуров повышенного габарита.

Самодельные аппараты. Ручные профилегибы, произведенные самостоятельно, отмечаются легкостью в использовании, компактными размерами и невысокой стоимостью. Вследствие простоты конструкции, эксплуатирование профилегибов «кустарного» типа не потребует особых навыков. Гиб своими руками с легкостью переносится к месту монтажа, а умеренная стоимость аналогичных устройств, предполагает их массовое применение. Несмотря на это, конструкционный фактор трубогиба имеет ряд изъянов:

  • невозможно точно определить диапазон сгибания;
  • обработка изделий требует большого количества времени;
  • необходимо применение высоких физических усилий человека;
  • возделывание контуров с незначительным поперечным сечением.

Ценовой фактор и простота механизма профилегибов с ручным управлением делают их заманчивыми для производства в домашних условиях. Поэтому самодельный профилегиб массово распространился в помещениях умельцев. Стоит сказать, что ручное гибочное устройство может быть дополнено электроприводом.

Особенности конструкции и характер действия гибочных станков

Главным элементом профилегиба считаются валы, которые устанавливаются на несущей станине трубогиба. Пара валиков прокатного типа обеспечивает осевое передвижение, а вал подвижного типа осуществляет прижим на заготовку профилегиба. Усилие прижатия контролируется посредством винтовой пары, рычага или с помощью гидравлики. Все зависит от конструкции профилегибочного станка. Валики прокатного действия приводятся в рабочее состояние посредством электрического двигателя либо ручным способом.

ручной профилегибочный станок

Различают и некоторые иные конструкции устройств:

  • Трубогиб для профильной трубы с подвижным роликом, расположенным слева, применяют для создания спиралей. На такие устройства часто устанавливаются ЧПУ, что позволяет добиться точности в угле сгиба;
  • Профилегибы с движущимися нижними валами, могут загибать объемные изделия, в результате чего они снабжены гидравликой. Благодаря регулятору положения в устройстве можно получить изделия сложной формы;
  • Марки станков со всеми движущимися роликами. Они могут функционировать с изделиями любой формы и толщины.

Стоит отметить, что главным отличием профилегибочного оборудования от иных видов подобных устройств, является не изгиб вокруг неподвижного вала аппарата, а применение способа холодного проката при изменении формы детали. Благодаря этому можно видоизменять форму изделию любой протяженности и сечения. Похожая форма и послужит базой для воспроизводства самодельного станка своими руками.

Требуемый материал и инструментарий

Для производства ручного профилегиба потребуется:

  • лист из металла, толщиной не менее 7 мм;
  • бегунок (ходовой ролик);
  • ролик для нажима;
  • уголки, желательно из стали, с размерами 50х50х2,5 мм;
  • участок трубы с толстыми стенками, диаметром 25 мм;
  • узлы вращения;
  • кусок квадратного прута 20 х 20 х 40 мм;
  • шайбы и гайки для крепежа;
  • машина для шлифовки;
  • сварочное оборудование;
  • слесарный молоток;
  • прибор для измерения.
Читайте так же:
Сильное искрение щеток электродвигателя

В процессе сборки трубогиба не стоит забывать о личной безопасности. Это в первую очередь касается при работе с режущей и сварочной аппаратурой.

ручной профилегибочный станок

Варианты создания ручных профилегибочных станков

Чтобы воспроизвести станок для гибки труб, совсем не нужно повторять имеющуюся конструкцию агрегата. Проще будет создать самодельный профилегиб по чертежам, фото, скаченным из сети или сделанных собственноручных схем. Не менее полезным действом будет просмотр видео процесса сборки и схема работы готового аппарата, все в том же интернете. Это сбережет время и средства, а также даст возможность соорудить трубогиб, который прекрасно впишется как по предназначению, так и по месту расположения.

Основной принцип, которым необходимо руководствоваться при создании самодельных трубогибов для профильной трубы – простота устройства и долговечность.

Вариант 1

Профилегибочный агрегат для точечного сгиба можно соорудить из швеллера, четырех металлических уголков и пары гусеничных пальцев от трактора.

Изгиб предмета осуществляет обычный гидравлический рычаг с надрывом не менее 5000 кг. На рабочее тело помещается металлический «башмак». Этот предмет принято заказывать у токаря, но можно сделать и самому из устаревшего шкива, масштаб «ручейка» должен соответствовать ширине трубы из профиля. Отхватив средину от шкива нужно просверлить в его плоскости посадочную точку для тела домкрата, так приобретают механизм гидравлического типа.

Несущее основание самодельного прибора включает 4 уголка (полка 65-75 мм), сопряженных к металлической плите посредством сварки. Верхние грани уголков соединяют с двумя швеллерами также посредством сварки. В их оболочке равноудалено просверливают углубления для регулировки диапазона загиба изделия.

ручной профилегибочный станок

В эксплуатируемое состояние станок для гибки профильной трубы, созданный своими руками приводится несложно:

  • В проемы на швеллере вклинивают два металлических пальца, а сверху помещаются упорные валы.
  • Рычаг с башмаком приподнимают так, чтобы между системами проходила труба из профиля.
  • Смонтировав компонент, действуют ручкой тали, тем самым создавая усилие сгиба для труб из профиля.

Вариант 2

Прокаточный профилегиб ручного типа также можно создать в домашних условиях. Для изготовления профилегиба нужна двухметровая балка, из которой делается основа и штатив.

Для производства вальцовых элементов берется шесть небольших отрезков металлической трубы. Обрезки будут играть роль подшипниковой обоймы. Поэтому поперечник комплекта должен быть одинаков с диаметром вкладыша. Поручив токарю несложную работу для изготовления трех валов для насадки гибочных вальцов, берутся за сварку основания профилегиба.

В описываемом агрегате функцию направляющей, которая задает требуемый угол профильного сгиба, выступает крайняя опора справа. Она устанавливается на швеллер при помощи стандартных петель для двери. Домкрат, эксплуатируемым телом делает упор в разворотную платформу и немного ее приподнимает.

ручной профилегибочный станок

Движением рукояти, помещенной на вал переходного упора, участок профиля прокладывают через агрегат.

Координировать диапазон профилегиба можно как откосом поворотной балки, так и концевыми вальцами. Чтобы это осуществить их не следует приваривать крепко к основанию, а делают немного подвижными.

Если гидравлического инструмента (домкрат) для поднятия крайнего вальца не нашлось, то можно применять стандартную винтовую разновидность, предназначенного для автомобиля.

Собственный ручной профилегиб – план изготовления, чертежи

Как сделать листогибочный станок своими руками? Чтобы создать долговечный и работоспособный ручной трубогибочный станок рекомендуется применять чертежи оборудования. В качестве образца разберем простой чертеж профилегиба, с которым возможно спокойно создать гиб своими руками квадратного сечения в домашних условиях.

Базовыми компонентами такого приспособления считаются три вала, два из которых становятся опорой, а третий играет роль рабочего ролика. Чтобы снизить прикладываемые усилия для гиба, рабочий элемент ручного трубогиба профильной трубы изменяет ее форму постепенно, до тех пор, пока не получится изделие с требуемыми размерами. Постепенное влияние на обрабатываемую трубу гарантируется тем, что рабочий вал трубогибочного станка имеет свободный шаг, который сдерживается особыми направляющими.

ручной профилегибочный станок

Конструкция самодельного профилегиба включает несколько элементов:

  • металлический лист толщиной 6-8 мм;
  • толстый несущий лист-пластина;
  • две пары уголков длиной 300 мм, с габаритами полок 50 мм;
  • дополнительные валы.

На толстом листе сваривают два уголка, которые будут играть роль направляющих трубогиба. С помощью винтов закрепляют вспомогательные ролики. Чтобы повысить прочность основы снизу, к нему приделывают два металлических уголка. Сверху на направляющие устанавливают дополнительную пластину с проемом, поперечник которой должен превосходить сечение винтового элемента, определенного для создания нагрузки на изгибаемую поверхность листогибов.

В финале остается сделать лишь установку рабочего винта, у которого нижний участок хорошо сопряжен с рабочим валом.

Произведенный профилегибочный станок по доморощенной технологии трубогиба, способен справляться с теми же функциями, что и заводская оснастка. Уровень скорости и качества изготовленных металлоконструкций зависит лишь от умения согнуть материал и трудолюбия человека.

Самодельный профилегибочный станок

Часто в хозяйствах возникает необходимость согнуть профильную трубу либо арматуру. Решить эту задачу поможет профилегибочный станок (станок для гибки профиля), который можно сделать своими руками с подручных материалов. По надёжности такой станок не уступает станку промышленного производства, а в большинстве случаев его превосходит. По себестоимости он получается дешевле раз в 8-10.

Самодельный профилегибочный станок

Для его изготовления понадобится швеллер 140 мм длиной около 50 сантиметров, швеллер 50 мм (можно использовать уголок), регулировочный винт с гайкой (в моём случае взят с больших слесарных струбцин), три вала, 6 подшипников, 6 крепления для подшипников, две звёздочки от заднего колеса велосипеда, велосипедная цепь и педаль для рукоятки, гнездо под винт прижимного устройства.

Самодельный профилегибочный станок - швелера

Самодельный профилегибочный станок - подшипники

Большой точности для изготовления профилегибочного станка не требуется. Для начала варим станину. Для этого привариваем к швеллеру 140 мм два швеллера (уголка) поменьше (50 мм). В поперечине высверливаем (прожигаем) отверстие для регулировочного винта, привариваем гайку и привариваем поперечину к стойкам. По краям швеллера 140 мм закрепляем подножки под крепления валов. В зависимости от того на сколько подняты крайние валы зависит минимальный диаметр сгиба трубы.

Читайте так же:
Чем натереть латунь до блеска

Самодельный профилегибочный станок - валы

Для крепления валов использованы подшипники, внутренний диаметр которых 30,5 мм. Валы изготовлены с двух кусков лома отрезанных болгаркой, к торцам с одной стороны приварены звёздочки от задних колёс велосипеда. Вал в подшипниках сидит свободно, а чтобы он не гулял, сваркой поставил несколько точек с внешней стороны подшипников.

Самодельный профилегибочный станок - вал

При наличии токарного станка валы можно посадить в подшипники плотно. Звёздочки и цепь в данной самоделке используется для облегчения создания необходимого усилия при продвижении профильной трубы, во время её гибки. Для приведение в действие механизма профилегибочного станка используется рукоятка, сделанная с велосипедной педали, приваренной на вал с другой стороны от звёздочки. Для уменьшения трения между креплением подшипников и трубой и облегчения работы приварен небольшой валик с подшипником, который используется в роли направляющей.
Прижимной механизм выполнен с куска швеллера 50 мм на котором установлен прижимной вал на подшипниках и гнездо под головку винта. Чтобы прижимной механизм не гулял по бокам с обеих сторон, приварены две пластины. Для обеспечения надёжного крепления винта с прижимным механизмом профилегибочного станка в корпус гнезда вворачивается болт и внутрь гнезда вставлен металлический шарик, который смягчает прижим вала к трубе и облегчает вращение винта.

Самодельный профилегибочный станок - прижимной механизм

Для того, чтобы гнуть дуги большой длины, например на теплицу (6 метров), необходимо сделать шаблон по которому выгибать остальные дуги. Также следует учесть, что на теплицу дуги по всей длине гнуться не равномерно. Прежде чем приступить к работе рекомендую сделать разметку. Если есть в наличии трубы длиной 3 метра, вы можете сделать 6 метровую дугу, предварительно согнув их, а затем сварив между собой.

Самодельный профилегибочный станок - дуги

По собственному опыту скажу, что такой самодельный профилегибочный станок не заменим в арсенале хозяина.

Часто в хозяйствах возникает необходимость согнуть профильную трубу либо арматуру. Решить эту задачу поможет профилегибочный станок (станок для гибки профиля), который можно сделать своими руками с подручных материалов. По надёжности такой станок не уступает станку промышленного производства, а в большинстве случаев его превосходит. По себестоимости он получается дешевле раз в 8-10.

Для его изготовления понадобится швеллер 140 мм длиной около 50 сантиметров, швеллер 50 мм (можно использовать уголок), регулировочный винт с гайкой (в моём случае взят с больших слесарных струбцин), три вала, 6 подшипников, 6 крепления для подшипников, две звёздочки от заднего колеса велосипеда, велосипедная цепь и педаль для рукоятки, гнездо под винт прижимного устройства.

Большой точности для изготовления профилегибочного станка не требуется. Для начала варим станину. Для этого привариваем к швеллеру 140 мм два швеллера (уголка) поменьше (50 мм). В поперечине высверливаем (прожигаем) отверстие для регулировочного винта, привариваем гайку и привариваем поперечину к стойкам. По краям швеллера 140 мм закрепляем подножки под крепления валов. В зависимости от того на сколько подняты крайние валы зависит минимальный диаметр сгиба трубы. Для крепления валов использованы подшипники, внутренний диаметр которых 30,5 мм. Валы изготовлены с двух кусков лома отрезанных болгаркой, к торцам с одной стороны приварены звёздочки от задних колёс велосипеда. Вал в подшипниках сидит свободно, а чтобы он не гулял, сваркой поставил несколько точек с внешней стороны подшипников. При наличии токарного станка валы можно посадить в подшипники плотно. Звёздочки и цепь в данной самоделке используется для облегчения создания необходимого усилия при продвижении профильной трубы, во время её гибки. Для приведение в действие механизма профилегибочного станка используется рукоятка, сделанная с велосипедной педали, приваренной на вал с другой стороны от звёздочки. Для уменьшения трения между креплением подшипников и трубой и облегчения работы приварен небольшой валик с подшипником, который используется в роли направляющей.

Прижимной механизм выполнен с куска швеллера 50 мм на котором установлен прижимной вал на подшипниках и гнездо под головку винта. Чтобы прижимной механизм не гулял по бокам с обеих сторон, приварены две пластины. Для обеспечения надёжного крепления винта с прижимным механизмом профилегибочного станка в корпус гнезда вворачивается болт и внутрь гнезда вставлен металлический шарик, который смягчает прижим вала к трубе и облегчает вращение винта.

Для того, чтобы гнуть дуги большой длины, например на теплицу (6 метров), необходимо сделать шаблон по которому выгибать остальные дуги. Также следует учесть, что на теплицу дуги по всей длине гнуться не равномерно. Прежде чем приступить к работе рекомендую сделать разметку. Если есть в наличии трубы длиной 3 метра, вы можете сделать 6 метровую дугу, предварительно согнув их, а затем сварив между собой.

По собственному опыту скажу, что такой самодельный профилегибочный станок не заменим в арсенале хозяина.

Как сделать в домашних условиях профилегибочный станок?

Для того чтобы согнуть профильную трубу для каких-либо целей, используют специальный агрегат под названием трубогиб, а также домашний инструмент, который называется гнутья. Он может быть произведен собственноручно, но есть возможность купить его в центре стройматериалов либо на строительном рынке. Для того чтобы грамотно и эффективно манипулировать таким устройством, необходим определенный опыт и сноровка.

Также важно учитывать и то, что стоимость заводского трубогиба немаленькая. Лучше всего для начала попробовать осуществить сборку сгибателя труб в домашних условиях, но для его изготовления требуется использовать подручные средства и следовать определенным правилам производственного процесса. Станок для гибки профильной трубы очень часто производят своими руками, не обращаясь к услугам мастеров .

Читайте так же:
Напряжение на выходе полупроводникового выпрямительного моста является

Составные элементы агрегата и как использовать механизм по максимуму?

Для изготовления данного механизма в домашних условиях, а также для сборки профильных труб своими руками, прибегают к специальным чертежам разного рода конструкций. Чтобы грамотно выбрать, нужно использовать тот материал, который есть в наличии.

Чаще всего выбор делают в пользу фронтальных гибочных станков для профильной трубы и ее составных частей. Основные элементы конструкции агрегата, которые позволяют сделать профилегибочный станок своими руками, следующие:

  1. Три стальных вала либо из полимерных сплавов и соединений.
  2. Цепь для привода механизмов.
  3. Вращательные оси.
  4. Обтекатель для приведения в движение всех механизмов устройства.
  5. Становой хребет, на котором крепятся все несущие части.

Как правило, современные механизмы для изгибания трубы либо гидравлический профилегибочный станок производят вместе с роликами. Основной материал для производства роликов: древесина и полиуретан.

Профилегибочный станок своими руками

Для безошибочного выбора изделия принимают решение в пользу плотности металла, который предполагается подвергнуть агрегатному воздействию. В случае несоблюдения этого правила, высока вероятность порчи металлической конструкции и ее разрушения.

Чтобы изогнуть профильную трубу под запрашиваемым углом, ее инсталлируют между колесами агрегата и последовательно производят вращательные движения несъемной ручной впадиной. Такая технология дает возможность контролировать угол для изгиба профильной трубы на агрегате в соответствии с запланированными параметрами.

Самостоятельное создание

Для изготовления несложного станка для производства изогнутой трубы используют такие составные части, как:

  • Домашний домкрат.
  • Профильная и полочная часть для производства каркасного элемента.
  • Пружины с высоким уровнем прочности и плотности.
  • Три стандартных вала.
  • Цепь для привода осевого сечения.
  • Некоторые другие несложные элементы конструкции.

Последовательность сборки

Изготовление устройства для изгибания профильной трубы требует приложения значительных усилий в точной последовательности.

  1. Подготовка надежной несущей части. Эта часть соединяется качественной сваркой и натяжением болтов по всей несущей поверхности.
  2. Предварительно изготовить схему сборки агрегата и позаботиться об установке осей вращения и самих крутящих элементов. Расстояние является основной причиной, под каким углом будет изгибаться профильная труба.
  3. Для приведения механизма такого типа в активацию необходимо спустить цепную передачу. Передача включает в свой состав три шестерни разных габаритов, при этом сама цепь может быть сняты с авто либо мопеда.
  4. Для запуска такого агрегата используют специальную ручку, которая имеет связь с одним из валов. Эта ручка и создает необходимый крутящий момент станка для профилигибочного монтажа.

План изготовления трубогиба в домашних условиях

Для самостоятельного изготовления агрегата требуется приложить некоторые усилия и следовать инструкции:

  • Шпонка, установленная в механизм, соединяет элементы подшипников и профилегибы, а также кольца и шестерни. Прежде всего, занимаются разработкой чертежа агрегата, расположением подшипников и роликов, вытачивание деталей лучше всего доверить настоящему профессионалу. Данный механизм включает в себя три вала. Их расположение: на пружинах и по бокам.
  • После этого в кольцах делают отверстия: их назначение состоит в производстве пазов и резьбового сечения.
  • Далее необходимо сделать специальную полочку – она необходима для монтирования вального прижимного сечения.
  • Полку держат в подвешенном состоянии и инсталлируют на ней вал для прижима; для этого применяют пружины, по бортам которых и устанавливают валы для опоры, а также присоединяют ручку.
  • На завершающем этапе на трубогиб устанавливают домкратный механизм.

Особенности, на которые следует обращать внимание во время работ по монтажу:

  1. Вал для прижима как дополнение прикручивают к шпонной поверхности.
  2. Монтировку вала прижима осуществляют в соответствии с четким планом.
  3. Магнитным уголком натягивают цепи на агрегате, его чаще всего используют как держатель.
  4. Цепные звездочки прикручивают с использованием шпонок: их производят из гравера.
  5. Домкратный агрегат устанавливается на специальную платформу посредством болтов и сварки.

Операции по производству

Процесс производства трубогибного агрегата и профильных труб своими руками достаточно сложный, он требует много времени и усилий. Механизм оснащается гидроцилиндрическим приводом, устройством для нагнетания воздуха, а также трубными упорными механизмами.

Процесс контроллинга операции легко взять под свое начало, если внимательно следить за тем, чтобы труба шла ровно под заданным углом. Для извлечения изогнутой трубы необходимо просто повернуть ручку не менее двух раз в обратную сторону.

Чертеж профилегибочного станка

Сложный гидравлический агрегат для загиба трубы сделать лучше всего посредством дорогостоящих механизмов, которые в избытке представлены в открытых источниках. Вот основные моменты изготовления сложного механизма своими руками:

  • Каркас оборудования изготавливают строго по техническим чертежам.
  • В самом низу агрегата устанавливают металлическую пластину, на которой и крепят домкратный механизм.
  • Вальцы для рабочей части можно как приобрести в магазине, так и сделать своими силами.
  • Ролики фиксируются посредством стальных болтов строго по чертежам.

Как согнуть металлический элемент для обработки?

Современные машины способны на высоком уровне гнуть трубные производные из любого даже самого прочного металла, который применим для изготовления изделия. Изготовление осуществляется посредством горячего и холодного изгиба, перед непосредственным нагревом участка трубной поверхности. При холодном воздействии лучшего всего изгибать посредством использования пластичных материалов.

Перед обработкой трубу наполняют песком и солью, также нередко смазывают маслом и смачивают холодной водой. Это дает возможность изогнуть трубу с применением незначительных средств смазки и профилактических работ. Но для того чтобы изогнуть трубу из жесткого металла наилучший метод – это использовать горячий изгиб. Так процесс займет намного меньше времени, чем в случае с работой на холодную.

Видео: самодельный трубогиб.

Cоветы по эффективной сборке простого и сложного агрегата для изгиба трубы

Квалифицированные специалисты разъясняют основные моменты о том, какие методы наиболее продуктивно использовать для проведения изгиба по новейшим технологиям.

  1. В простых ручных механизмах необязательно использовать звездочки, а сделать коллект из сопутствующих материалов на основе ролика для приводного механизма. Вместо устройства для прижима чаще всего используют мощь домкратного агрегата. Это более дешево и продуктивно.
  2. В случае шаблонной оснастки наилучшим вариантом является использование простых крючков из металла.
  3. Как правило, используют трубогиб на основе трех роликов для изготовления профильной трубы под значительным радиусным углом.
  4. При изготовлении более подвижных роликов есть возможность изменять угол изгиба трубы под воздействием движущихся роликовых оснований.
  5. Сборку такого механизма лучше всего доверять действительно квалифицированному персоналу во избежание значительных дополнительных трат на ремонтные операции.
Читайте так же:
Ремонт светодиодных светильников эра своими руками

Даже самый простой загиб трубы для профиля возможно сделать на основе точно продуманных параметров шага. Именно так чаще всего и применяют механизмы и станки для гибки в случае простейшей гибки металла, в том числе из самодельного деревянного и пластикового каркаса.

Как сделать профилегиб своими руками

Профилегибы своими руками

Для изгиба стальных профилей могут использоваться разные виды гибочных станков, но профилегиб считается самым удобным из них, за счет своих особых преимуществ. При этом дорогое оборудование может купить не каждый человек, но можно сконструировать профилегибочный станок своими руками.

Перед тем, как начать работу, нужно разобраться, зачем он вам нужен. Поэтому рассмотрим существующие сегодня классификации профилегибов, их принцип работы и конструкцию, чертежи, процесс изгиба и основные этапы сооружения.

Основное назначение профилегиба

Сейчас профилегиб широко используется при изготовлении алюминиевых, медных, стальных и ПВХ труб, а также для прокладывания систем водо- и газоснабжения, и при прокладке кабелей. Профилегиб применяется для гибки разных заготовок:

Применение станка профилегиба

  • цельных заготовок квадратного и прямоугольного сечения;
  • балок;
  • уголков;
  • труб;
  • двутавров;
  • швеллеров;
  • металлических прутков и т. д.

Когда металл нужно выгнуть под необходимым углом, то, как правило, применяют ручной самодельный профилегиб. Этот станок дает возможность выгибать своими руками металлический профиль с помощью холодного проката без нагревания изделия. При этом профилегибочные станки дают возможность создавать изделия с симметричными или несимметричными контурами знакопеременной или одинарной кривизны.

Основным преимуществом профилегибов является изгиб за один прокат. При этом можно обрабатывать стальные профили в вертикальной и горизонтальной плоскости, делать из заготовок окружности или спирали. Станки дают возможность выполнять замкнутые и открытые контуры, а также контуры, имеющие плавный переход.

Сейчас профилегибы пользуются огромной популярностью во многих строительных сферах: морской, энергетической, спортивной, электрической, автомобильной, мебельной, нефтехимической промышленности. Процесс изгибания проходит по радиусу и имеет два основных этапа: изделие прокатывается между валиками с одновременным прижимом боковых валиков или верхнего ролика.

Конструкция профилегибочного станка

Конструкция профилегиба

Конструкция гибочного оборудования представляет легко транспортируемый станок с гидравлическим, электрическим или механическим приводом, относительно небольшого веса и компактных размеров, который предназначается для гибки металла с помощью холодного проката. Чтобы добиться оптимальных показателей кривизны зачастую используются специальные насадки, помогающие обрабатывать любые изделия.

Выделяют четыре вида систем профилегибов. Конструкция с верхним подвижным валиком является самым простым видом в плане работы механики, в этом случае перемещается только верхний валик. Устройство этого механизма может отличаться:

  • гидравлический ролик – управляется гидросистемой непосредственно верхнего ролика;
  • верхний ручной ролик – управляется с помощью редуктора.

Это положение роликов позволяет рассчитать возможный радиус для изгибания деталей с минимальными погрешностями на упружнения металла или небольшим градиентом во время деформации профиля. Эти чертежи профилегиба своими руками являются сегодня самыми популярными.

Станки с левым роликом более удобней для завивки спиралей, они дают возможность производить аналогичные функции, как и вышеописанные профилегибы, с отличием только в механизме привода бокового валика. Модели оборудованы ЧПУ, то есть, контролируют градиент изгибания: выгибают изделие с исходного чертежа, либо управляются с предустановленными функциями.

Станки с нижними роликами применяются, в первую очередь, для гибки больших профилей, так как усилие гибки равномерно распределяется на два нижних вала, а механизм привода полностью гидравлический. У каждого ролика находится свой контроллер месторасположения, для сохранения возможности изготовления спиралей. Этот механизм считается самым используемым, так как валики вращаются по сегменту окружности.

Станки, где все ролики подвижные, имеют наиболее сложный механизм, и включают в себя все преимущества вышеописанных станков. Эти профилегибы могут выполнять работу, которую делают по отдельности предыдущие устройства.

Принцип работы профилегибочного станка

Как устроен станок профилегиб

Основное отличие профилегиба от остальных трубогибочных станков состоит в том, что он деформирует металл с помощью проката, а не за счет загиба. У любого профилегиба принцип работы схож. Станок жестко ставится и фиксируется через отверстия в раме анкерными болтами. Устройство перед эксплуатацией нужно заземлить и проверить целостность механических и электрических элементов.

Перед первым запуском ролики чистятся от консервирующей смазки при помощи сухой ткани, а также проверяется соответствие напряжения сети с необходимым для профилегиба. Затем аппарат обкатывается в холостом режиме в течение получаса. Если появляются отклонения от нормального режима, то профилегиб останавливают и убирают неисправности.

Заготовки чистят от смазки и проверяют упругость металла, которая обязана быть одинаковой по всей длине изделия. Затем валики настраивают для обработки детали в следующей последовательности:

  • гайки крепления прижимных и опорных валиков откручивают ключом;
  • устанавливают ролики на валы со шпонкой и крепят с помощью гаек;
  • при помощи рукоятки поднимают вверх прижимной валик;
  • деталь зажимают между роликами;
  • после под высоким давлением между валами проходит прокатка.

Уровень кривизны задается при помощи опускания и поднятия верхнего вала. В ручном станке механизм работает с помощью рычага, который перемещает оператор. Электрический профилегиб работает за счет электродвигателя.

Классификация профилегибов

По внешнему виду классический профилегиб имеет форму «Т». Есть несколько видов данных устройств, отличающиеся стоимостью, качеством и техническими характеристиками.

Читайте так же:
Сроки испытания страховочных поясов

Электрические профилегибы

Разновидности профилегибов

Чаще всего электрические профилегибы изготавливаются в виде массивных и больших станков, потому подойдут лишь для стационарных работ. Но также эти профилегибы используют для выгибания профиля, имеющего небольшой диаметр, потому, как правило, устанавливаются в домашних мастерских и на небольших производствах. Это оборудование отличается высоким уровнем точности и хорошо сохраняет прочность изделий, на участке гибки.

Угол выгиба отмечается разными способами. При механическом способе устанавливаются специальные метки, они напоминают стрелки часов. Но наиболее современным методом является цифровой, когда прогиб создается с помощью электронной установки и регулируется оператором через монитор. Но этот инструмент отличается большим весом и высокой ценой.

Гидравлические профилегибы

Это оборудование используется в промышленности. Их применяют при обустройстве систем водоснабжения или канализаций, и они отлично подходят для стационарных условий. Гидравлические профилегибы отличаются тем, что могут работать только от сети. Главным достоинством является:

  • сохранение мобильности;
  • высокая скорость;
  • отсутствие нагрузок на оператора;
  • простота работы.

Ручные профилегибы

Это оборудование является самым доступным и дешевым, его можно установить в домашней мастерской для работы своими руками, так как оно не подразумевает профессиональной подготовки устройства. Но есть и недостатки:

  • неудобство выполнения нескольких изгибов на одном изделии;
  • высокая нагрузка на пользователя;
  • продолжительное выгибание по времени;
  • работа только с небольшим диаметром труб;
  • почти не контролированный радиус изгиба.

Но даже при этих недостатках, этот профилегиб является самым приемлемым вариантом для работ своими руками в домашних мастерских. Если при устройстве водопровода или отопления вам нужно выгнуть всего несколько труб или прутков, то покупать дорогостоящий инструмент нет смысла. Ручной профилегиб великолепно справиться с данной задачей.

Разновидности ручных профилегибов

Как самим изготовить станок

Для домашнего пользования лучше всего подойдет ручной профилегиб. Если не планируете долговременное использование профилегиба, то лучше купить недорогую модель или сделать профилегиб своими руками. Есть несколько способов изготовленных ручных профилегибов.

Первый способ самый популярный. По детали, которая подвергается выгибанию, передвигаются специальные валики, воздействующие на нее своей силой, и выгибающие ее. Это оборудование выгибает трубу с помощью неподвижной оправы. Почти все модели дают возможность выгибать до 180 градусов.

Следующий вариант, это профилегибы, выдавливающие трубу специальным устройством. Они перемещают оправу навстречу выгибаемой трубе. Этот вариант исключает появления складок благодаря подвижной оправе и не сминает изделие. При этом он оборудован храповыми механизмами, позволяющими существенно повысить усилие руки.

Если же нужно выгнуть очень толстую трубу, то в этом случае не обойтись без гидравлического ручного профилегиба. Он оборудован специальными поршнями, создающими давление на трубу в несколько десятков тонн. Это устройство может выгибать до 180 градусов.

Как сделать профилегиб своими руками

Конструкция зависит от диаметра профиля. Если диаметр не больше 20 мм, то трубу можно выгнуть, с помощью бетонной плиты с отверстиями, куда нужно поместить металлические штыри. То есть, труба проводится между штырями и выгибается на необходимый угол. Если сечение трубы больше 25 мм, то нужно продумать чертеж профилегиба более сложней.

Самодельный профилегиб

Для этого нужно на основание зафиксировать два ролика, при этом радиус боковой грани обязан иметь равный диаметр с трубой. Трубку нужно установить между роликов и закрепить один ее конец. Затем свободный конец закрепляется к лебедке, и она приводится в действие. Когда деталь достигнет необходимого изгиба, можно остановить лебедку.

Затем понадобится цементный раствор, а также толстые куски труб диаметром около 60-110 мм. Можно использовать швеллеры, они отлично для этого подходят. На земле устраивается цементная площадка, куда устанавливают обрезки труб. Вначале они четко вертикально устанавливаются в щебень. Дистанция между этими элементами равняется около полуметра. Затем участок заливается цементом, но трубы обязаны сохранить вертикальный уровень. На высыхание раствора уйдет несколько дней.

Чтобы не допустить выпучивания, смятия или трещин, перед нагреванием трубу нужно наполнить кварцевым песком. Перед тем как заполнить трубу песком, заткните конец трубе деревянной пробкой, ее длина обязана равняться двум диаметрам трубы. При этом конусность составляет 1:10 или 1:25. Затем нужно насыпать немного песка в отрезок трубы и нагреть его до темно-красного цвета. После охлаждения можно засыпать полностью песок и внимательно посмотреть на стенки трубы.

Установите трубу в вертикальное положение и насыпьте не спеша песок. Тут нужно соблюдать одно правило: после каждой порции надо приподнимать трубу и обстукивать ее молотком. Выполняйте это до тех пор, пока пустоты не заполнятся. Про это должен оповестить пустой звук отстукивания молотка. Не забывайте, песок не должен доходить до верха трубы приблизительно на длину диаметра.

Сверху нужно забить пробку, где предварительно делаются несколько отверстий для выхода газов. С помощью мела наносят отметку на трубе в месте самого большого изгибания, ее радиус обязан быть меньше 3-4 диметров трубы.

Когда труба изгибается под 90 градусов, то интервал нагрева обязан равняться 6 ее диаметрам. Если труба изгибается под 60 градусов, то интервал можно уменьшить до 4 диаметров. Нагрев нужно завершить, когда с трубы слетит вся окалина. Это признак полного прогревания, если на поверхности образуются искры, то это обозначает, что труба пережжена. Ее нужно выгнуть в один прогрев. Если этих прогревов будет несколько, то они ухудшат структуру материала.

После прочтения статьи может показаться, что намного целесообразней купить профилегиб заводского производства, нежели тратить время на обработку металла, поиск материалов и сборку конструкции. Но на практике, изготовить профилегиб своими руками гораздо выгодней, при этом экономия может быть очень значительной. Согласитесь, это очень веский аргумент в пользу «домашней» сборки.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector