Montagpena.ru

Строительство и Монтаж
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Приспособление для заточки сверл своими руками

Приспособление для заточки сверл своими руками

Приспособление для заточки сверл своими руками

Приспособление для заточки сверл своими руками позволяет затачивать разные сверла, не приобретая при этом дорогостоящего оборудования.

Не смотря на то, что на рынке сегодня достаточно подобных механизмов, приобрести один из них не всегда представляется возможным. Если вы немного знакомы с техническими работами, вы можете собрать элементарный механизм по заточке сверл самостоятельно.

В хозяйстве у хорошего мастера всегда найдутся несколько сверл, предназначенные для разнообразных строительных работ. Это и сверла для деревянных поверхностей, и сверла по металлу – разные работы требуют свои приспособления.

Заточка сверл имеет свои особенности. Так, при выборе сверла для работы стоит учитывать твердость поверхности, где необходимо сделать отверстие. Чем тверже эта поверхность, тем тупее должен быть угол заточки сверла.

Ориентируйтесь при самостоятельной заточке на изначально заданный угол резца сверла. Так у вас меньше возможности ошибиться и испортить сверло.

Заточка также может производиться вручную. Для этого используются абразивные круги и камни. Однако такой способ никогда не даст такого результата, как заточка механическая, выполненная на станке.

Вернемся к процессу изготовления приспособления для заточки сверл, которое вы можете сделать своими руками. Мы расскажем, как сделать такую машину, и как ее правильно использовать.

Делаем станок для заточки сверл

Чтобы получить автоматическое приспособление для заточки сверл, вам потребуется минимальное количество комплектующих:

  • точильный круг;
  • тумблер;
  • мотор;
  • заглушка;
  • провода;
  • подставка;
  • ось.

В результате сборки вы получите легкий переносной станок, который работает от сети, и достаточно мощный для того, чтобы заточить сверла любого диаметра.

Лучше, если вы позаботитесь о собственной безопасности, и заключите механизм в корпус. Так будет меньше вероятности, что вы поранитесь во время работы мотора, так как травмы могут быть довольно серьезными.

Приспособление для заточки сверл своими руками

Еще лучше, если вы предусмотрите стационарное место для станка. Это может быть стол с металлической поверхностью, где нужно просверлить четыре отверстия для установки мотора и надежного его крепления.

Электродвигатель, который мы используем в своей работе, наделен валом. На него надевается зернистый диск, с помощью которого мы и будем затачивать сверла.

Диск мы берем универсальный, который подходит для заточки сверл любого типа. Диск необходимо зафиксировать на вале, используя две гайки.

Читайте так же:
Расчет антенны тройной квадрат калькулятор

Хорошо, если отверстие в диске позволяет зафиксировать его на вале неподвижно. Если же нет, используйте две гайки по обеим сторонам диска, которые и будут служить фиксаторами.

Электродвигатель вовсе не обязательно приобретать в магазине. В советские времена было очень популярно использовать при изготовлении станка для заточки сверл двигатель от старых стиральных машин.

Они достаточно мощные, чтобы справиться с такой задачей, и достаточно долговечные – служат десятки лет, не требуя ремонта.

К пускателю мы присоединяем провод. Желательно, чтобы он имел три разомкнутых контакта. На одном мы установим кнопку включения, на втором – кнопку выключения. Здесь без знаний электроники, даже элементарных, не обойтись.

После того, как вы присоединили провода, можно считать наше приспособление готовым. Осталось заняться его защитной или декоративной отделкой.

Сам по себе двигатель, используемый при данной работе, безопасен. Однако процесс заточки сверл связан с риском попадания на кожу, лицо, в глаза искр или металлических опилок.

Использовать для защиты вы можете металлический короб, который надевается непосредственно на двигатель, оставляя свободным диск, а также стеклянный или пластиковый экран или резиновый кожух. Для чего они необходимы?

  • Защитный короб служит для того, чтобы защитить ваше устройство от пыли и грязи. Так оно, несомненно, прослужит дольше.
  • Стеклянный экран позволит вам работать, не боясь ,что опилки попадут в глаза.
  • Для этих же целей служит защитный кожух, который можно вырезать из старой покрышки. Кроме того, кожух защитит ваши руки, если внезапно сломается точильный круг.

Опытные мастера работают со станками такого рода, используя защитные очки и перчатки. Защитить дыхательные пути от попадания в них пыли от круга можно также с помощью маски или защитных экранов.

Особенно одаренные умельцы могут затачивать на самодельных станках такого рода не только сверла, но и другие металлические предметы домашнего обихода: лопаты, мотыги, топоры, цепи для бензопилы и прочие предметы. Это, несомненно, требует определенного умения и опыта. Если таковых нет, не советуем пробовать осваивать такую работу.

Если у вас остались вопросы, вы можете задать их на нашем строительном форуме. Наши специалисты ответят вам на любые вопросы, касающиеся стройки или ремонта.

Читайте так же:
Укладка греющего кабеля под плитку

Устройство для заточки сверл из дверной петли

Устройство для заточки сверл из дверной петли

В интернете можно найти огромное количество схем для изготовления устройств, при помощи которых можно затачивать сверла. Однако чаще всего такие схемы очень сложные и простому обывателю в них не разобраться. Можно, конечно, попробовать заточить сверла вручную на заточном станке, держа инструмент под углом 60 градусов. Однако и в этом случае очень сложно добиться идеальной заточки, чтобы не было смещения центра. Впрочем, есть альтернативный вариант — это самодельное приспособление для заточки сверл, изготовленное из дверной петли. Сделать такое устройство под силу каждому.

Устройство для заточки сверл из дверной петли

Устройство для заточки сверл из дверной петли

Кто же учил Вас сверлить в перчатках.

Начало хорошее, но, увы, углы заточки сверл даже по металлам, не говоря про дерево и остальные материалы — разные.
Например, с вашим углом по нержавейке пару раз сверло точить придется..
Дорабатывать надо

По дереву сверло вообще не так затачивается. Не надо ничего дорабатывать,просто выбросить это ..чудо.. изобретение и не смешить.

Ха ха….где его учили сверла точить…..это я вам как заточник со стажем говорю

Мне тоже смешно стало! Сам всегда в ручную (РУКАМИ КАРЛ!) точил свёрла, а это филькина грамота!

Лучше,чем токарь вручную,ни какое приспособление не катит.

Ну что дебилы, мальца обосрали?! Теперь будете пать спокойно, с чувством выполненного долга?

А по-твоему «гений» правильно заточил?

АХАХАХА. :)) По ходу ты «мастер» из кружка этого заточера!1 ХАХАХАХАХАА.

Он реально заморочился херней , лет 10 вручную затачивают и не парюсь.

Для заточки свёрел нужен зоркий глаз и твёрдая рука.

© 2016-2021 Сделай своими руками — Сделай сам. Копирование материалов запрещено. Материал на сайте представлен исключительно в ознакомительных целях. Администрация сайта не несет ответственности за возможные последствия, после прочтения материала. Официальный сайт.

Простые приспособления для заточки сверл

За изучение вопроса

Создаю отдельно тему "Заточка сверл" для того, чтобы она не пересекалась с темой "Заточка фрез". Судя по отзывам в "заточке фрез", посетителям данного форума заточка сверл также интересна. Предлагаю сюда скидывать свои конструкции. Чуть позже скину еще одно 3Д печатное приспособление для средних сверл, которое лично мне понравилось. За основу взял у одного англоговорящего на Ютубе.

Такой обычный инструмент, как сверла используют все без исключения самодельщики и домашние мастера. Проблем с заточкой вроде бы нет, если ее делать каждый день. По себе знаю, когда скопилось десяток или полтора затупленных сверл, а до этого последний раз занимался их заточкой несколько месяцев назад, то первые сверла точатся с некоторыми проблемами. Затем руки начинают "вспоминать" как это было раньше и все стает на свои места. Это касается сверл среднего диаметра. Однако еще год два назад проблемой для меня была заточка сверл малого (0.8-2мм.) диаметра, которые в основном применял для печатных плат. Вроде и камень алмазный на точило поставил, а "поймать" равномерную заточку обоих сторон сверла не получалось. После долгих поисков нашел небольшое описание приспособления "вишбон". У автора сделано оно было из металла. Я же решил использовать возможности 3Д принтера. Пользуюсь этой приспособой уже больше года. При этом не нужно электроточило. Зажимаем сверло и просто проводим им 3-4 раза по плоскому бруску или остатку мелкозенистого наждачного камня. Затем поворачиваем другой стороной и делаем столько же движений, как для первой стороны. Сверло заточено.

Читайте так же:
Угловая шлифовальная машина фото

4.jpg

несколько слов о конструкции. Она состоит из корпуса, двух крышек для подшипников и центрального прижима. Подшипники у меня от какого-то старого чемодана на колесиках. Можно применить любые подходящего диаметра и ширины. Фотографии отдельных частей и STL файлы для печати находятся в архиве. На всякий случай поместил в архив STL подшипников, которые не совсем стандартные. Если таковых не окажется, можно просто напечатать их в виде пластиковых роликов и установить на место стальных подшипников. Это даст возможность некоторое время попользоваться приспособлением , пока не найдете нормальных подшипников. На фото в архиве видно две одинаковые стальные пластинки. Одна приклеена к корпусу, вторая точно такая же приклеена к прижиму. Это обычные полоски стали толщиной 0.5-0.8 мм в которых надфилем по центру пропилена канавка для сверла.

Второе приспособление для заточки сверл среднего диаметра (ориентировочно до 13-16мм.). Для меня они правда уже "крупные". Ссылка на идею вот отсюда.

Я только нарисовал и напечатал свой вариант. Вся информация в архиве.

Простое приспособление для заточки сверл своими руками

Приспособление для заточки сверл своими руками изготовить достаточно просто, условиями успеха при этом будут знание правил выполнения заточки режущего инструмента, а также умение работать ручным инструментом и техническая смекалка.

Особенности заточки сверла

Основными правилами, обеспечивающим качественную заточку являются:

  • за один проход необходимо снимать незначительный слой металла;
  • в процессе выполнения работы выполняется неоднократное охлаждение сверла в водном или водно-содовом растворе;
  • скорость вращения наждачного круга должна быть минимально возможной;
  • сверло, во время заточки, не должно перегреваться;
  • в процессе выполнения работы сверло направляется против движения абразивного круга.

Объем и характер выполняемой работы зависят от вида его износа режущего инструмента. Износ можно квалифицировать по:

  • задней поверхности;
  • перемычки;
  • уголкам;
  • фаске;
  • передней поверхности.
Читайте так же:
Польская антенна своими руками

В зависимости от вида заточки сверла, его технических характеристик, а также назначения, рекомендуются следующие виды их обработки, как-то:

Вид заточкиДиаметрНазначение и характеристики угла заточки
Одинарная нормальная – «Н»до 12,0 ммДля универсального применения. Угол– в соответствии с обрабатываемым материалом.
Одинарная с подточкой перемычки – «НП»до 12,0 ммДля обработки стального литья. Угол– 115-120°.
Одинарная с подточкой перемычки и ленточки – «НПЛ»свыше 12,0 ммДля стали и стального литья, а также чугуна. Угол– 115-120°.
Двойная с подточкой перемычки – «ДП»свыше 12,0 ммДля стали и чугуна с неснятой коркой. Заточка выполняется под двумя углами: 116-118° и 70-75°.
Двойная с подточкой перемычки и ленточки – «ДПЛ»свыше 12,0 ммДля универсального использования. Угол– в соответствии с обрабатываемым материалом.
По методу Жировасвыше 12,0 ммИспользуется при обработке хрупких материалов. Основной угол заточки – 118*, дополнительные – 70° и 55°.

Как изготовить станок своими руками

Для заточки спиральных сверл может быть использован любой точильный станок (агрегат), работающий от электрической сети 380/220 Вольт, оснащенный наждачным кругом и оборудованный специальным приспособлением, обеспечивающим фиксацию затачиваемого сверла под определенным углом к оси вращения абразивного элемента устройства.

Основные требования к специальным приспособлениям, обеспечивающих качественное выполнение работ:

  1. Ось приспособления должна совпадать с осью вращения абразивного круга. Она может быть с ней в одной горизонтальной плоскости или быть несколько выше нее.
  2. Используемое оборудование и приспособления должны быть надежно закреплены.
  3. Конструкция приспособления должна давать возможность выполнять заточку сверла под различными углами, в зависимости от потребности пользователя.

Для изготовления одного из вариантов подобных устройств понадобится:

  • Ручной слесарный инструмент, углошлифовальная машинка («болгарка»), сварочный аппарат.
  • Листовая сталь толщиной 3,0 – 4,0 мм, а также стальная трубка небольшого диаметра, имеющаяся в наличии.

Работы по изготовлению станка выполняются в следующей последовательности:

  • Используемый точильный станок (№5 на схеме) прочно закрепляется на выбранной поверхности.
  • Из полосовой стали изготавливается площадка (№1 на схеме), на которой будет закрепляться сверло (№3 на схеме).
  • Форма площадки может быть произвольной, единственное условие – в месте расположения сверла посредством «болгарки» делается канавка.
  • На площадке просверливаются отверстия (№6 на схеме), служащие для закрепления крепежной пластины (№2 на схеме), а также отверстия, обеспечивающие соединение приспособления к точильному станку (на схеме не указаны).
  • Форма и размер крепежной пластины могут быть произвольными.
  • Из металлической трубки и полосовой стали изготавливается узел крепления к основанию точильного агрегата. Наличие трубки позволяет обеспечить перемещение приспособления в вертикальной плоскости – появляется возможность изменять угол заточки сверла.
  • Узел крепления приспособления для заточки к корпусу точильного станка зависит от вида и устройства блока защиты наждачного круга (№4 на схеме), а также наличия упора (площадки) конкретного наждачного агрегата.
  • При желании узел крепления может быть оборудован дополнительными элементами, обеспечивающими колебательное движение приспособления в горизонтальной плоскости, что позволит обеспечить требуемую артикуляцию в процессе выполнения работ.
  • После того, как все элементы приспособления собраны, оно крепится к упору (кожуху) точильного станка и проверяется работоспособность изготовленного приспособления.

Несколько рекомендаций по выбору наждачных кругов

Наждачные круги

Для заточки винтовых сверл можно использовать различные наждачные круги, но в свете того, что данный расходный материал (инструмент) изготавливается из прочной стали, то и абразивные элементы должны этому соответствовать.

Основные требования к наждачным кругам:

  • Марка электрокорунда – 24А, 25А, 91А и 92А.
  • Зернистость – 25-40.
  • Твердость — М3-СМ2

Приспособление для заточки сверл может быть выполнено и в ином, отличном от предложенного варианта исполнении — как более простой, так и сложной конструкции. Вид такого приспособления определяется его потребностью и умения пользователя изготавливать оснастку своими руками.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector