Montagpena.ru

Строительство и Монтаж
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Редукторный фрезерно-сверлильный станок с автоматической подачей пиноли шпинделя JET JMD-45LPF

Редукторный фрезерно-сверлильный станок с автоматической подачей пиноли шпинделя JET JMD-45LPF

Редукторный фрезерно-сверлильный станок JMD-45LPF предназначен для промышленной эксплуатации на ремонтно-механических, заготовительных и инструментальных участках, а также в производственных цехах с мелкосерийным и серийным выпуском продукции. В случае оснащенный специальными приспособлениями станок может быть применен в крупносерийном и массовом производстве. По мимо производственных задач, надежная и безопасная конструкция станка с удобным и эргономичным расположением органов управления и систем пассивной безопасности, позволяет использовать его в учебном процессе в образовательных учреждениях.

JMD-45LPF предназначен для выполнения следующих операций: фрезерования, сверления, рассверливания, зенкования, зенкерования, развертывания и нарезания резьбы. Он оснащен шпинделем с конусом ISO30 и имеет возможность сверления отверстий до диаметра 32мм по стали и до 45мм по чугуну. Наличие реверсивного вращения электродвигателя, обеспечивает вращение шпинделя в обе стороны и позволяет осуществлять технологические операции по нарезанию резьбы.

Тяжелое основание и мощная вертикальная стойка, отлиты из серого чугуна, тем самым обеспечивая оборудованию необходимую устойчивость к вибрации. Станок оснащен мощным асинхронным двигателем 1,5 кВт, и имеет коробку переключения скоростей вращения шпинделя.

В зависимости от обрабатываемого материала и необходимых режимов обработки, можно выбрать любую из 12 скоростей вращения шпинделя в 2-х диапазонах от 75 до 1600 об/мин и от 150 до 3200 об/мин. Для расширения диапазона обрабатываемых деталей фрезерная голова имеет возможность наклона вправо/влево на 90 градусов.

Станок оснащен автоматической подачей пиноли шпинделя, имеет 3 скорости — 0,12; 0,18; 0,25 мм/об. Наличие микрометрической подачи, позволяет установить инструмент на необходимую глубину в ручном режиме. Максимальный вылет пиноли шпинделя составляет 120 мм.

Модель JMD-45LPF оснащена рабочим столом размером 1000 x 240мм, который перемещается по направляющим типа ласточкин хвост и имеет возможность перемещения по осям X, Y на величину 760мм и 190 мм соответственно. На столе имеется три Т-образных паза шириной 14 мм для закрепления деталей прихватами или установки тисков и других приспособлений.

Опционально станок может быть дооснащен устройством автоматической подачи, которое устанавливается с левой стороны рабочего стола и позволяет осуществлять подачу по продольной оси в автоматическом режиме, улучшая качество получаемой поверхности и увеличивая производительность изготовления деталей. Также устройство имеет функцию ускоренного перемещения рабочего стола для сокращения времени подвода инструмента к детали и его отведения, для удобной установки/снятия обрабатываемой детали.

Читайте так же:
Углеродистые инструментальные высококачественные стали маркируют

Редукторный фрезерно-сверлильный станок JET модели JMD-45LPF отлично впишется в Ваше производство, а гарантия на станок 2 года, обеспечит уверенную работу и будет приятным дополнением к тому, чтобы работать и не бояться о поломке станка.

Восстановление и ремонт задней бабки токарного станка

Задняя бабка токарного станка – элемент строения, служащий для фиксации заготовки в ходе ее обработки. Этот узел – дополнительная база крепления для детали. В ходе выполнения сверлильных работ, бабка примыкает к узлу суппорта и получает через него подачу механического типа. В этом случае сверло вставляется в пиноль, а не в центр.

Функции задней бабки

Данный элемент конструкции станка отвечает за качество фиксации и обработки деталей. Именно поэтому очень важной его характеристикой должна быть устойчивость. Этот узел предотвращает смещение детали в ходе ее обработки и должна отвечать за корректное местоположение оси центра. К тому же данная деталь отвечает за правильное направление шпинделя и его стабильную фиксацию.

Задняя бабка токарного станка

Кроме этих функций, такой узел также должен обладать возможностью оперативной установки на оси станка и опцией точной фиксации детали на обоих центровых отверстиях аппарата. Именно стабильность и устойчивость задней бабки способствуют точной обработке заготовок.

Устройство и принцип работы

Несмотря на различия в строении задних бабок у многих станков, схема их работы и производства в большинстве случаев приблизительно одинакова. Исходя из этого, можно сложить общую схему строения этой детали в большинстве станков. Классическая конструкция данного элемента конструкции будет выглядеть следующим образом:

Чертеж задней бабки

  1. Хвостовик центра конического типа.
  2. Ручка управления.
  3. Винт для вращения.
  4. Пиноль. Подвижная полая деталь, выполненная в форме цилиндра, предназначена для фиксации вращательного винта. При помощи специальной шпонки пиноль (шпиндель) страхуется от поворота. Шпиндель фиксируется посредством специальной рукоятки, которая имеет прямую и обратную резьбу. Данная деталь может полностью убираться в узел задней бабки.
  5. Гайка.
  6. Рукоятка.
  7. Основа.
  8. Плита.
  9. Винт.
  10. Штыри.
  11. Паз шпоночного типа.
Читайте так же:
Схема регулятора напряжения постоянного тока

Данный узел обладает отверстием в шпинделе, куда устанавливаются инструменты для работы с заготовками. Во время эксплуатации станка, узел двигается станиной для подбора походящей дистанции в зависимости от размеров обрабатываемой детали. Учитывая специфику выполняемых работ, шпиндель можно настроить как на вращающиеся, так и на неподвижные детали. Все передвижения данного узла осуществляются в рамках подготовительных работ.

Узел в устройстве двигается путем зацепления выступа планок. В этом же случае активируется автоматическое передвижение суппорта. Перемещать узел параллельно станине можно посредством специальной рукоятки. Так делают в том случае, если надо закрепить заготовку в центрах, для подводки режущей поверхности к детали и для перемены положения револьверной головки.

Восстановление и ремонт узла

Поскольку задняя бабка – один из наиболее задействованных узлов во время работы, то она довольно часто выходит из строя. Чаще всего приходится восстанавливать нормальное соотношение мостика и станины, регулировать высоту центров и настраивать точность отверстия. Часто ремонта требуют отдельные детали задней бабки: пиноль, элементы управления.

Труднее всего восстановить точность отверстия корпуса и отрегулировать высоту центров. Наиболее эффективный метод исправления большинства поломок задней бабки – акрилопласты. Незначительные дефекты отверстия под пиноль можно ремонтировать посредством притир, но после этого желательно использовать тот же акрилопласт.

Для регулировки высоты центров используют растачивание и восстанавливают их параметры при помощи специальных накладок, которые устанавливают на направляющие. После этого необходимо изготовить новый шпиндель. Посадить его на место следует при помощи все того же акрилопласта.

Нередко случается такое, что необходимо ремонтировать отверстие для подшипников. Проще всего осуществить ремонт посредством замены испорченного узла. Затем необходимо подстроить внутренний диаметр в соответствии с наличными подшипниками.

Видео: самодельная задняя бабка токарного станка.

Восстановление акрилопластом

  • Отверстие для шпинделя расширяют с помощью, снимая металл толщиной 3-4 миллиметра. Показатели овальности не должны превышать полсантиметра.
  • В шпинделе передней бабки монтируют полую оправу. Внешний диаметр цилиндрической оправки равняется внешнему диаметру обновленной пиноли.
  • Относительно оси пиноли оправку устанавливают от центра. Перед этим следует приделать специальную прокладку (например, из бумаги) в конусное отверстие пиноли.
  • После этого тестируют и регулируют биение поправки. Показатели должны находиться в районе 0,16-0,19 мм. Затем монтируют пиноль таким образом, чтобы формирующая оправки располагалась над ней с небольшим отклонением. Такое положение детали гарантирует отличие высоты центров и передней бабки на необходимом уровне (0,06-0,08 мм).
  • Над отверстием шпинделя необходимо просверлить три маленьких дырки (диаметром около 7 мм). Их следует расположить посредине и на краях корпуса задней бабки.
  • Просвет в корпусе обрабатывают обезжиривающим средством и сушат на протяжении 25-30 минут.
  • Оправку обрабатывают мылом и монтируют корпус задней бабки. Деталь необходимо закрепить на станине посредством болтов.
  • Отверстие под пиноль следует загерметизировать при помощи специальных колец и пластилина. Таким же образом необходимо поступить и с отверстиями для крепления шпинделя.
  • Над ранее проделанной тройкой отверстий делают три пластилиновые воронки.
  • В среднюю воронку заливают ранее подготовленный раствор акрилопласта. Лить его надо до тех пор, пока частично не заполнятся самые крайние воронки.
  • Затем обработанную акрилопластом заднюю бабку оставляют засыхать при температуре 19-20 градусов.
  • После этого узел сдвигают и очищают от остатков пластилина, создают специальные канавки, проделывают отверстия, формируют паз шпоночного типа и окончательно собирают всю конструкцию задней бабки.
Читайте так же:
Формула расчета массы через плотность

Задняя бабка является одним из ключевых узлов токарного станка. Именно поэтому каждый оператор подобной установки должен знать строение этой детали, обладать минимальной информацией о наиболее вероятных причинах и «симптомах» ее поломки. Стоит отметить, что хоть самые простые поломки узла и можно устранить самостоятельно, но всегда лучше проконсультироваться со специалистом.

Радиально сверлильный станок KR50

Радиально сверлильный станок KR50

Радиально-сверлильные станки предназначены для сверления, развертывания и нарезания резьбы метчиком. Использование специального инструмента и приспособлений позволяет растачивать отверстия, канавки, вырезать отверстия большого диаметра в дисках из листового материала, притирать точные отверстия цилиндров и клапанов. Основное назначение станков данного типа — обработка отверстий в деталях в условиях единичного и мелкосерийного производства. Радиально-сверлильные станки серии Z имеют широкий спектр применения, они удобны в обслуживании, отличается высокой производительностью и точностью.

Область применения:

Данный тип оборудования находит применение в ремонтных мастерских, а также в машиностроительных и сборочных цехах.

Отличительные особенности:

  • Шпиндель станка легко можно перемещать как в радиальном направлении, так и поворачивать вокруг оси до 180 градусов;
  • На станке установлена предохранительная шариковая муфта для ограничения момента силы резания;
  • Скорость резания и скорость подач могут быть выбраны без остановки станка с помощью специального механизма;
  • Горизонтальный механизм подачи (типа винт-гайка) закреплен 3-х ступенчатым подшипником, поэтому он легко и свободно перемещаются с малыми усилиями;
  • Гидравлика -является очень надежной, она гарантирует плавное и точное перемещение шпиндельной головы, манипулятора и колонны;
  • Обработка деталей является высокоэффективной и экономичной благодаря 16-ти различным скоростям;
  • Термообработка на качественном современном оборудовании обеспечивает долговечность деталей;
  • Надежная гидравлика гарантирует плавные и точные перемещения.

Конструктивные особенности:

Коробка подач

На станке реализованы следующие функции: Реверс — позволяет выводит метчик после нарезания резьбы. Ограничение глубины сверления — по достижению нужной глубины пиноль шпинделя поднимается вверх; Скорость резания и скорость подач могут быть выбраны без остановки станка; Обработка деталей является высокоэффективной и экономичной благодаря 16-ти различным скоростям; — Горизонтальный механизм подачи (типа винт-гайка) закреплен 3-х ступенчатым подшипником, поэтому он легко и свободно перемещаются с малыми усилиями; Шпиндель станка легко можно перемещать как в радиальном направлении, так и поворачивать вокруг оси до 180 градусов; На станке установлена предохранительная шариковая муфта для ограничения момента силы резания;

Читайте так же:
Плазменный резак по металлу своими руками

Коробчатый стол

Предназначен для закрепления заготовок.

Направляющие

Сверлильный суппорт перемещается по отшлифованным направляющим.

Электрошкаф

Все электрические компоненты электрошкафа соответствуют СЕ-стандарту, используются только известных мировых марок: SIEMENS, ABB.

Гидравлика

Надежная гидравлика гарантирует плавное и точное перемещение шпиндельной головы, манипулятора и колонны.

Конструкция станка

Фундаментная плита, служащая одновременно основанием станка и базой для размещения обрабатываемой заготовки (для обеспечения фиксации последней на верхней поверхности такой плиты имеется несколько Т-образных пазов); Колонна, которая обеспечивает поворот траверсы и ее перемещение по вертикальной оси (для легкого, плавного и точного вращения в основании колонны смонтирован подшипниковый узел);Траверса, смонтированная на колонне.

Схема обработки:

а – сверление; б – рассверливание; в – зенкерование; г – развёртывание; д – цилиндрический зенкер (зенковка); е – конический зенкер (зенковка); ж – цековка; з – пластинчатый резец; и – центровочное сверло; к – метчик; л – комбинированный инструмент; м

а – сверление; б – рассверливание; в – зенкерование; г – развёртывание;

д – цилиндрический зенкер (зенковка); е – конический зенкер (зенковка);

ж – цековка; з – пластинчатый резец; и – центровочное сверло; к – метчик;

Заточной станок своими руками: фото и описание

Самодельный заточной станок сделанный своими руками, фото и описание.

Понадобился станок для заточки инструмента, о покупке речи быть не могло, надобность очень высокая. Немного поразмыслив, решил сделать самодельный станок из подручных материалов, что были у меня в гараже. За основу решил использовать запчасти от китайского настольного сверлильного станка.

На этом станке установлен электродвигатель 350 Вт, 1400 об/мин. Корпус из чугуна. Есть куда и что крепить. Когда разобрал, обнаружил, что вал шкива крепится на 2-х 203 подшипниках, выдвижная пиноль диаметром 40 мм, что соответствует 203 подш. К тому же, где то в середине корпуса имеется перемычка с отверстием 40 мм.

Штатный вал и выдвижная пиноль, были удалены и на их место установил новый вал. Вал диаметром — 17 мм и по опорам через втулки 4 подшипника. Радиальное биение отсутствует, осевое — 10-20мк при нагрузке 10-15 кг.

Читайте так же:
Сварочный аппарат инверторный саи220пн ресанта

Приступил к изготовлению.

Заточной станок самодельный

Узел подачи, винт М40 х 1 в который запрессован подшипник. Вал проточен под посадку в этот же подшипник и фиксируется с помощью разжимного кольца с другой стороны подшипника (как шрус на ВАЗ2108). Шаг резьбы больше делать не следует т.к. при точной заточке и на этом шаге поворачивать винт приходится на 1/10 оборота.

На фото, винт сверху, это ограничитель подачи на круг.

Заточил резечки из твердосплава и быстрореза, и большие для 1А62 и маленькие для ТВ4. Особо понравилось затачивать резьбовые, угол выставлять. Пробное нарезание резьбы привело в неописуемый восторг. Резьба чистенькая. Токарный станочек раньше и визжал, и трясся, качество не ахти какое было, а теперь просто шепчет, поверхность ровненькая.

В общем я счастлив. Алмаз пока не ставил. Под микроскопом кромка ровная, но видны маленькие сколы. Алмаз надеюсь исправит. Следующий этап, приблуды делать буду для заточки сверл, фрез и пр.

Скорость за счет шкивов около 3000 об/мин. А на малых оборотах очень удобно круг править. Ремень перебрасывать 5 сек.

Заточной станок своими руками

Автор самоделки: Анатолий.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector