Montagpena.ru

Строительство и Монтаж
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Оборудование Столярной Мастерской Своими Руками

Оборудование Столярной Мастерской Своими Руками

Домашняя мастерская

Домашняя мастерская является идеальным местом для реализации собственных идей по дому, а также для хранения своих инструментов и материалов. Как правильно организовать это пространство?

Редко удается обустроить мастерскую в квартире. Во-первых, она требует не менее 3-5 м.кв. площади, а в идеале отдельного помещения, во-вторых, некоторые инструменты, которые устанавливаются в ней, сильно шумят и пылят. Зато для частного дома таких проблем практически нет. В коттедже под мастерскую отводится часть цокольного этажа, чердака, сарая или гаража. В зависимости от количества комнат рабочая зона может разместиться и в одном из помещений. Так что не нужно лишать себя подобного удовольствия, пора обустроить личное рабочее пространство, исходя из рекомендаций специалистов.

ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОСТРАНСТВА

Домашняя мастерская

Выбирая место под мастерскую, надо просчитать требуемую площадь для выполнения тех или иных работ и определиться с основными инструментами и оборудованием, которые будут в ней установлены: верстак, станки, шкафчики и т.п. Представьте, какую примерно площадь они будут занимать и умножьте полученную цифру на коэффициент от 1, 5 до двух — это то пространство, которое нужно заложить для зазоров, свободного перемещения инструментов и проведения работ. При расчете площади важно также обдумать, где будут храниться материалы (доски, крепежи, заготовки и т.д.). Если прямо в мастерской, то прибавьте к «уголку» необходимое пространство для складирования. Обустраивая рабочую зону в гараже, сарае, неотапливаемом чердаке или на балконе, нужно позаботиться об её обогреве. Самый простой вариант — установить электрические обогреватели. Подойдут тепловентилятор, масляный радиатор или конвектор. В то же время эти приборы потребляют много электроэнергии и не обеспечивают постоянный микроклимат, поэтому имеет смысл организовать утепление помещения. Сухой микроклимат нужен не только для работы, но и для хранения инструмента, а также электропроводки, которая от сырости приходит в негодность.

Немаловажно продумать и качественное освещение домашней мастерской. Больше всего света должно приходиться на рабочие зоны, причем предпочтение отдается рассеянным источникам, то есть без резких теней, чтобы не искажать восприятие размеров и пропорций. Также нужно заранее посчитать примерный объем потребляемой мощности всех приборов в мастерской, чтобы не допустить перегрузку существующей проводки. Для снижения шума в мастерской создается звукоизоляция. Чтобы не допустить чрезмерную запыленность помещения, нужно оборудовать уголок мощным пылесосом, лучше если он будет специально предназначен для ремонтных работ. Такие аппараты обычно комплектуются дополнительными элементами, как розетки для электроинструмента, а также работают на всасывание и на выдувание. Для уборки пыли с поверхности нужно иметь в мастерской ветошь.

Домашняя мастерская

Не забудьте поставить в зоне видимости металлическое ведро. Оно нужно для сбора гнутых гвоздей и деталей, пустых банок, осколков стекла и прочего твердого и острого мусора.

Читайте так же:
Устройство дымогенератора для холодного копчения чертежи

Основные правила обустройства:
1. Места должно быть больше в два раза, чем займут все инструменты и станки для свободы движений.
2. Пол в мастерской должен быть сухим, твердым и ровным, чтобы во время работы оборудование оставалось устойчивым.
3. Важно, чтобы помещение хорошо проветривалось и имело звукоизоляцию.

ОБЕСПЕЧЕНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ

В мастерской не должно быть источников открытого огня, как электрокамина и прочих. Напротив, нужно иметь здесь огнетушитель, так как во время работы неизбежно возникает искрение, разбрызгивание раскаленного металла, что является причиной возгораний. Помимо огнетушителя можно купить специальное одеяло для тушения пожара. Для собственной безопасности следите также за отходами. Не храните долгое время лаки, краски и растворители в открытом состоянии и выбрасывайте использованную тару. При длительном контакте с химическими средствами надевайте респиратор.

ВЕРСТАК — ОСНОВА МАСТЕРСКОЙ

Главным оборудованием домашней мастерской является верстак. Он может быть слесарный или столярный. Первый ориентирован на работу с металлом, второй — с деревом. Если приходится иметь дело с обоими материалами, то возможно понадобится два стола, при этом учтите, что слесарный верстак имеет меньшие размеры, чем столярный. Его длина обычно составляет от одного до полутора метров при ширине в 0, 5-1 метр. Столярный же верстак может достигать длины до 2, 5 метров при чуть меньшей ширине. Также столярный станок значительно дороже, поэтому при желании его можно собрать самому, но обязательно нужно добиться устойчивости стола и массивности: не менее 1 центнера. Высота верстака зависит от роста мастера.

Приспособления для столярной мастерской

приспособления в мастерской

С помощью данных устройств вы с легкостью сможете воплотить в жизнь то что задумали. В очередной раз мы представляем самодельные приспособления, которые создали наши читатели. Надеемся что выберете для себя нужное вам полезное приспособление и оно поможет вам.

Как шлифовать кромки с помощью эксцентриковой шлифмашины
Увлечение столярным делом привело меня в профессию реставратора мебели. В этой деликатной работе мне часто требуется шлифовать кромки небольших деталей. Поэтому я превратил обычную эксцентриковую шлифмашину в настольный станок с помощью нескольких обрезков МДФ-плиты. Самое долгое — точно подогнать контуры выреза к шейке корпуса шлифмашины, остальное я сделал быстро. Машина вставляется в зажим, фиксируется болтом и можно приступать к шлифовке.

Как шлифовать кромки Как шлифовать кромки

Требуется лишь пара минут, чтобы установить машину в зажим или освободить ее. Но я редко вынимаю ее из приспособления.

Удобная стойка для токарных резцов
При токарной работе приходится часто менять инструмент, но не так-то просто сразу найти нужный среди беспорядка и гор стружки. В своей мастерской место я не могу выделить для постоянного большого стенда с резцами, и мне пришло в голову такое решение.

Читайте так же:
Редуктор для бетономешалки своими руками

стойка для токарных резцов стойка для токарных резцов

Изготовил коробку-держатель для токарных резцов. Простой Г-образный зацеп надевается на ролик телескопической складной опоры. Когда нужно, я устанавливаю ее рядом со станком и регулирую по высоте для комфортной работы. Когда работа закончена, коробка с резцами вешается на стену, удерживаясь зацепом.

Еще один способ использования японской ножовки
Я испытал все возможные методы подрезки излишков кромочных накладок из тонкого шпона, от фабричных приспособлений до бритвенных лезвий, от рубанков до шлифовальных колодок. Но ни с одним из них мне не удавалось добиться того, чтобы на шпоне не появлялись сколы или трещины.

способ использования японской ножовки

Наконец я решил применить японскую ножовку с подкладкой из доски, прижатой к кромке полки. Свободный край шпона был легко удален без сколов, трещин и отслоений, а еле заметные неровности я быстро сгладил шлифовальной колодкой.

Накладки на губках трубных струбцин удерживаются магнитами
В моем арсенале есть струбцины разных типов, но для склейки больших проектов я предпочитаю использовать трубные. У этих струбцин есть существенный недостаток: их трудно удерживать на месте накладки, устанавливая положение губок. Это неудобно, когда детали лежат горизонтально, а склейка вертикальных деталей превращается в настоящую пытку. Мне, наконец, удалось справиться с проблемой, сделав магнитные накладки на губки струбцин.

Накладки на губках трубных струбцин

Для их изготовления я выпилил из 6-миллиметровой фанеры квадраты размером 50×50 мм и высверлил углубления-цековки 12×3 мм в центре каждого из них. Осталось вклеить редкоземельные магниты эпоксидным клеем. Накладки надежно удерживаются на губках струбцин, и их можно хранить на любой стальной поверхности, которая имеется в мастерской.

Круговое приспособление для фрезерного стола
Выпилив ленточной пилой круглую заготовку для сиденья, нужно чисто обработать кромки и сохранить форму правильной окружности. Для этого стоит сделать простое приспособление к фрезерному столу.

Сначала в крышке фрезерного стола выберите паз перпендикулярно переднему краю и на одной линии с фрезой. Затем по размерам этого паза изготовьте из обрезка твердой древесины рейку-ползун. Вставьте ее в паз и отметьте на ней радиус заготовки, измеряя от лезвий установленной фрезы, и просверлите в этом месте отверстие для осевого штыря (его роль выполняет гвоздь с откушенной шляпкой).

Пылесос для столярной мастерской

Создать собственную модель пылесоса под запрос – это круто. Но для умелых рук ничего сверхтрудного в этом нет. Поэтому самоделки появляются часто и конструкции их интересны. Есть умельцы, организовавшие мастерскую пылесосов и создающие строительные инструменты под заказ, используя, отслужившую свое, бытовую технику.

Самодельный строительный пылесос

Самодельный пылесос для мастерской

Как выяснилось, для тех у кого есть столярная мастерская с деревообрабатывающими станками, покупать производительную модель строительного пылесоса накладно, хозяйственные небольшие забиваются стружкой. Появление самодельных пылесосов связано с потребностью собрать своими руками производительный агрегат, пользуясь подручными материалами или недорогими комплектующими.

Читайте так же:
Что такое катет шва при сварке

Во всех рассматриваемых моделях используются двигатели, а иногда полная сборка от старых советских пылесосов в металлическом корпусе и другие компоненты – гибкие шланги, пластмассовые компоненты насадок.

Именно, уже готовый, рассчитанный на создание вакуума мотор с крыльчаткой служит сердцем пылесоса. А вот как соорудить циклонный фильтр и направить стружку в бак – решается по разному. Здесь может быть использован готовый бак из пластика или оцинковки, может быть построен своими руками. Но обязательно в пылесосе для мастерской используется тангенциальный ввод, основа циркуляционного движения воздуха в камере.

Циклонный пылесос своими руками

Найти 15-20 литровую емкость, не проблема. Но большой бак под стружку лучше сделать самостоятельно. Для бочки днища выполняют фанерные, создают ребра жесткости из деревянных брусков и обтягивают каркас поликарбонатом. Конструкция получается легкая и вместительная.

Сепаратор для отделения стружки и опилок создан из двух фанерных кругов, соединенных меду собой имеющий тангенциальный ввод мусора. Верхний блин выполнен с прорезью, в которую устанавливается патронный каркас для фильтра и предохранительный клапан. На крышку крепится насос с крыльчаткой, фильтр взят от авто. Здесь же подведена розетка для электроинструмента и выполнена схема синхронного включения. От розетки проложена подводка к станкам, шланг достает до всех точек, а пылесос стоит в углу, пока бочка не наполнится. Такие, и усовершенствованные конструкции, выполненные из подручных материалов доступны по цене, и как пылесосы для мастерской, эффективны.

Есть и другая конструкция, сделанная своими руками, но с использованием компонентов купленных на китайском сайте. Автор предоставил на общее обозрение размеры и внешний вид поделки.

Пылесос для столярки Циклон для опилок

Он считает, если заниматься любимым делом, как хобби, не стоит тратить внушительные суммы на обустройство мастерской. Его установка работает. Один недостаток – мелкодисперсная пыль не успевает осесть, проходит в фильтр от инжекторного ВАЗ. Но для сбора стружки в домашней мастерской пылесос подходит.

Видео

Одну из самоделок – пылесос для столярной мастерской, сделанный своими руками мы демонстрируем на видео. Выполненная на основе старого советского пылесоса Буран и оцинкованного бачка, интересная и простая конструкция.

Приспособления для столярных работ своими руками

Это продолжении серии видео канала «Столярные изделия своими руками». В первой части его автор рассказал о наиболее популярных приспособлениях для ручной дисковой пилы, а именно о доработанном штатном параллельном упоре, приспособлении для перпендикулярного поперечного распила, торцевания досок и направляющей шине для распила листового материала. В этом видео ютуб еще о двух приспособлениях: установочных брусках и регулируемой направляющей для столярных работ. Они также изготовлены мастером своими руками.

Читайте так же:
Что такое маятниковый ход у сабельной пилы

Установочные бруски — самое примитивное, но очень полезное приспособление. О нем рассказывается в одном из первых номеров журнала «Wood-Мастер». Предназначено для настройки положения любой направляющей относительно заданной линии реза с учетом расстояния от края пильного диска до края подошвы пилы. Показано, как его сделать, и как пользоваться.

1

2

В качестве заготовки возьмем доску. Сначала выровняем ее торец. Теперь к нему саморезами прикрепим брусок. Просверлим два направляющих отверстия. Получилась такая конструкция. Брусок станет боковым упором для подошвы пилы. Закрепим изделие струбциной, глубину пропила на дисковой пиле установим 3–5 мм и, ведя пилу вдоль бокового упора, сделаем неглубокий пропил в заготовке. Теперь отсоединим брусок. Это — расстояние от края подошвы пилы до диска. Теперь с помощью параллельного упора распилим часть заготовки пополам. Теперь отпилим от доски полученные половинки приспособления.

Итак, получили пару установочных брусков. То, что они получились неодинаковыми по ширине, не важно. Главное, что расстояния от торца до пропила у них одинаковые. Для чего мы все это делали? Сейчас надо опилить лист OSB по этой линии. Направляющая здесь — алюминиевая рейка длиной 2 м. Установим рейку сверху на лист, выровняем ее относительно линии пропила бруском и закрепим струбциной. С другой стороны листа вторым бруском сделаем то же. Только длины рейки не хватает. Прижмем ее бруском. Еще раз проверим правильность установки направляющей двух сторон.

Теперь можно приступить к распилу. Переставим направляющую, настроим ее положение и закончим распил. Когда длины шины не хватает, направляющей можно сделать заводскую кромку листового материала. Она распилена на заводе и по определению должна быть ровной. Эту кромку будем использовать как направляющую для пилы. Положение кромки от линии распила установим брусками.

Регулируемая направляющая для распила под углом

Последнее приспособление, о котором хочу рассказать — направляющая, применяющаяся для распила заготовок под углом. Придумал ее, когда из двух досок сечением 50 на 200 мм делал скамью на терассе дома. Здесь возникла задача стыковать доски в углу.

1

Регулируемая направляющая для распила

Итак, приспособление состоит из упора, собственно направляющей, меняющей свой угол относительно упора, и рейки с продольным пазом для фиксации этого угла. Диапазон изменений угла механизма относительно упора от 14 до 166 градусов. Если требуется перевернуть упор, то делается это просто. Разбираем приспособление, собираем его заново в другой конфигурации. Диапазон будет тем же.

Допустим, надо распилить лист под определенным углом. Прочертим линию реза. В ходе столярных работ возьмем приспособление, выставим направляющую по этой линии. Зафиксируем положение направляющей винтом «барашек». Теперь угольником и установочным бруском выровняем относительно линии реза. Закрепим устройство струбциной и дисковой пилой, выполним рез.

Читайте так же:
Микроволновка плохо греет но работает что делать

Помимо распила под углом, направляющей удобно выполнять разметку, выбирать пазы в тетиве лестниц. Один раз настроив её угол, далее остается только сдвигать ее вдоль кромки тетивы, выполнять резы в нужных местах в процессе столярных работ.

Ленточная пила-станок своими руками

Уважаемые посетители сайта “SAMODELKINDRUG” в представленном вашему вниманию материале, будет показана технология создания ленточной пилы для столярной мастерской. На сегодняшний день все больше людей желают заниматься творчеством и саморазвитием, многие организуют у себя в гараже мини-мастерские разного рода. К примеру наш автор любящий с детства работать с деревом, оборудовал у себя в сарайчике небольшую столярную мастерскую А как известно для работы в мастерской требуется много хорошего инструмента, но цена порой не слишком то радует и автор решил сделать ленточную пилу самостоятельно, основные запчасти у мастера хранились в гараже но ленточную пилу пришлось прикупить в интернет магазине, вышла она всего около 800 рублей (комплект) с бесплатной доставкой, что очень неплохо. (чтобы посмотреть кликните по изображению) И так теперь следует внимательней рассмотреть что понадобилось автору для создания ленточной пилы.

Материалы

1) ленточное полотно 2) вал от помпы “ВАЗ 2109” 3)фанера 10 мм 4) подшипник 5) электродвигатель 1.5 кВт 6) резина от камеры 7) проф труба квадратного сечения 8)уголок 9) болты 10) гайки

Инструменты

1) болгарка 2) дрель 3) сварочный аппарат 4) набор гаечных ключей 5) плоскогубцы 6) электролобзик

Процесс создания ленточной пилы своими руками.

И так для начала автор выпилил из фанеры 10 мм три круга, затем склеил их и получилось колесо, на которое будет надета лента. Закреплено данное колесо на вал помпы от автомобиля “ВАЗ 2109” Из камеры была вырезана резина по размеру, она служит для стабильной усидчивости полотна на колесе. Из профильной трубы была сварена станина. Так же автором был сделан механизм регулировки и натяжки колеса. Из подшипников был сделан направляющий механизм. В нижней части станка расположено аналогичное колесо. Для стабильной работы 1.5 кВт двигателя требуются конденсаторы в общей сумме составляющие 300 мкф Автор внес небольшие изменения в конфигурацию полотна пилы, убрав каждый третий зуб. В нижней части станка так же расположен опорный механизм. Для замены полотна пилы, следует снять столешницу. Вот такая вот прекрасная ленточная пила сделана нашим автором, чему он очень рад, потому как производительность труда повысится в разы. Так же вашему вниманию будет представлен видеоматериал аналогичного станка. Приятного просмотра!

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector