Montagpena.ru

Строительство и Монтаж
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Рычажно механические измерительные приборы

Pereosnastka.ru

Универсальные измерительные приборы
Универсальные измерительные приборы

К универсальным измерительным средствам контроля размеров в современном машиностроении относится также большая группа измерительных приборов. В зависимости от передаточного механизма эти приборы можно разделить на рычажно-механические, рычажно-оптические, пневматические и электрические.

Рычажно-механические приборы являются наиболее распространенными видами универсальных средств для относительных измерений, определения значений отклонений геометрической формы и биения проверяемых деталей. Их механизм преобразовывает незначительное возвратно-поступательное перемещение измерительного стержня в круговое движение стрелки по шкале, что удобно для отсчета.

В этой группе инструментов наибольшее распространение получили индикаторы, индикаторные скобы и индикаторные нутромеры. В инструментальном производстве, а также в лабораторных измерениях широко используют также рычажные индикаторы, миниметры, рычажные скобы и т. д.

Индикаторы применяют для измерения отклонений от заданного размера, при проверке биения,эксцентричности и т. п. Согласно ГОСТ у 577-68 индикаторы выпускают двух типов: I — с перемещением измерительного стержня параллельно шкале и II — торцовые с перемещением измерительного стержня перпендикулярно шкале. Основные достоинства индикатора — удобство применения, надежность и быстрота измерения. В машиностроении применяют следующие индикаторы часового типа: нормальные, малогабаритные и малогабаритные торцовые с ценой деления 0,01 мм.

ГОСТ ом 577-68 предусмотрен выпуск индикаторов часового типа двух классов точности: 0-го и 1-го.

Шкала нормального индикатора разделена на 100 равных частей (рис. 31,а). Действие индикатора основано на преобразовании поступательного перемещения измерительного стержня во вращательное движение стрелки, осуществляемое с помощью передаточного механизма (рис. 31,6). Передача в механизме устроена так, что при перемещении измерительного стержня на 0,01 мм стрелка индикатора отклоняется на одно деление шкалы. При полном обороте стрелки измерительный стержень перемещается на 1 мм. У нормальных индикаторов кроме большой стрелки имеется маленькая стрелка со шкалой для отсчета целых миллиметров. Нормальные индикаторы изготовляются с пределами измерений 0—5 и 0—10 мм, а малогабаритные — с пределами измерений 0—1 и 0—2 мм.

Индикатор можно применять как для абсолютных, так и для относительных (сравнительных) измерений. Абсолютный метод измерения применяется в том случае, если размер измеряемых деталей не превышает пределов измерений по шкале. При относительном методе измеряемая деталь сравнивается с установочной мерой (блоком плоскопараллельных плиток), по которой устанавливается индикатор. Более точным является относительный метод измерения.

При любом измерении индикатором (абсолютном или относительном) его нужно установить в некоторое начальное положение. Для этого измерительный наконечник приводят в соприкосновение с поверхностью установочной меры (или столика). Индикатор подводят так, чтобы стрелка его сделала примерно один оборот.

Таким образом стержню индикатора дается «натяг» для того, чтобы в процессе измерения индикатор мог показать как отрицательные, так и положительные отклонения от начального положения или установочной меры. Стрелка индикатора при этом устанавливается против какого-либо деления шкалы. Дальнейшие отсчеты следует вести от этого показания стрелки, как от начального. Чтобы облегчить отсчеты, обычно приводят начальное показание к нулю. Установка индикатора на йуль осуществляется поворотом циферблата или стержня.

Скобы индикаторные, или регулируемые скобы, применяемые для контроля диаметров наружных поверхностей деталей, имеют то преимущество, что они позволяют компенсировать износ измерительных поверхностей путем перемещения измерительных пяток 2 н 4 (рис. 1,в). Пятка 2 может свободно передвигаться в пределах 50 мм у скоб малых размеров и 100 мм у скоб больших размеров. Для удобства измерения скоба снабжена упором 3, который при настройке скобы на размер устанавливается так, чтобы линия измерения проходила через ось проверяемой детали.

Глубиномеры индикаторные (рис. 1,г) предназначены для измерения глубины пазов, уступов, выточек и др. Выпускаются они согласно ГОСТ у 7661-67 с пределом измерения от 0 до 100 мм, с ценой делення 0,01 мм. Этот диапазон измерений обеспечивается набором из 10 измерительных стержней, позволяющих менять пределы измерения глубиномера через 10 мм: 0-10; 10—20; 20—30; 30—40; 40—50 и т. д. до 90-100 мм.

Читайте так же:
Размеры профильных труб прямоугольного сечения

Индикаторная головка глубиномера устанавливается в державке основания (траверсы) и крепится стопорным винтом. Измерительные стержни выбирают в зависимости от проверяемого размера и устанавливают в глубиномере. Затем устанавливают индикаторный глубиномер на нуль вращением ободка индикатора до совпадения большой стрелки с нулевым штрихом циферблата. При измерении левой рукой слегка нажимают основание глубиномера, а правой рукой опускают измерительный стержень и после его прикосновения ко второй поверхности детали определяют отклонение.

Нутромеры индикаторные (рис. 2), применяемые для измерения диаметров глубоких отверстий, выпускаются двух типов и тестированы двумя стандартами. По ГОСТ у 868-63 нутромеры снабжаются отсчет-иым устройством с ценой деления 0,01 мм и предназначаются для контроля отверстий диаметром от 6 до 500 мм; по ГОСТ у 9244-59 нутромеры снабжаются от-счетным устройством с ценой деления 1 и 2 мкм.

Завод «Калибр» выпускает нутромеры с пределами измерения 2—3; 3—6; 6—10 мм, с ценой деления от-счетного устройства 0,001 мм и нутромеры с пределами измерения 10—18; 18—50; 50—100; 100—160; 160— 250 мм, с ценой деления отсчетного устройства 0,002 мм.

Нутромер индикаторный состоит из корпуса (рис. 2,а), в котором вмонтирована направляющая втулка. С одной стороны втулки помещен неподвижный измерительный стержень, а с другой — подвижный измерительный стержень. В процессе измерения стержень перемещается и его движение через толкатель передается установленному в трубке вертикальному штоку, к которому прижимается наконечник индикатора. Прибор снабжается комплектом сменных неподвижных стержней.

Перед измерением необходимо установить нутромер на измеряемый размер. Для этого следует выбрать стержень, соответствующий этому размеру, ввернуть его в гнездо и навинтить на него контргайку. Установка нутромера может производиться по блоку концевых мер со специальными боковиками, гладкому микрометру или образцовому кольцу. При установке по микрометру измерительные стержни нутромера располагают между измерительными плоскостями микрометра, предварительна установленного на измеряемый размер, а при установке по блоку концевых мер — между измерительными плоскостями боковиков. Вывинчивая измерительный стержень, подводят стержни в соприкосновение с плоскостями микрометра, а после того как стрелка индикатора сделает один-два оборота, измерительную вставку стопорят контргайкой.

Далее надо установить нутромер так, чтобы его измерительные стержни располагались перпендикулярно измерительным плоскостям микрометра. Для этого надо, покачивая нутромер в двух направлениях, определить наибольший отсчет по шкале индикатора, соответствующий крайнему правому положению стрелки, найти точку возврата стрелки и совместить с ней нулевой штрих шкалы, поворачивая циферблат за ободок. При этом следует помнить, что в индикаторном нутромере, в отличие от обычного индикатора, перемещение стрелки вправо соответствует уменьшению размера, а влево — увеличению, поэтому при наибольшем отсчете по шкале значение измеряемого размера будет наименьшим, а следовательно, измерительные стержни при этом перпендикулярны плоскостям микрометра.

При установке по образцовому кольцу и при измерении покачивают нутромер в осевом сечении (рис. 2, б), так как установка по диаметру обеспечивается центрирующим мостиком.

При измерении внутренних диаметров измерительные стержни вводят внутрь отверстия и устанавливают в поверяемом сечении. При покачивании нутромера находят точку возврата стрелки. Для определения диаметра к размеру, на который установлен нутромер, надо прибавить величину отсчета по шкале, если точка возврата находится влево от нуля (рис. 2,в), и отнять, если вправо (рис. 2,г). При этом отсчетом является величина отклонения точки возврата от нуля. Допустим, что точка возврата стрелки совпадает с 17-м делением шкалы слева от нуля, а нутромер установлен на размер 100 мм, тогда измеряемый размер будет равен 100 + + 0,17=100,17 мм (рис. 2,в). При прежней установке нутромера на размер 100 мм, но при отклонении стрелки вправо от нуля на 0,06 мм измеряемый размер будет равен 100—0,06=99,94 мм (рис. 2,г).

Читайте так же:
Подключение вводного кабеля к счетчику

Open Library — открытая библиотека учебной информации

Открытая библиотека для школьников и студентов. Лекции, конспекты и учебные материалы по всем научным направлениям.

Категории

Производство Индикаторы часового типа

Классификация и назначение

ИЗМЕРЕНИЯ ЛИНЕЙНЫХ И ДИАМЕТРАЛЬНЫХ РАЗМЕРОВ

РЫЧАЖНО-МЕХАНИЧЕСКИЕ ПРИБОРЫ ДЛЯ

Контрольные вопросы к разделу 4

1. Виды отсчетных устройств штангенинструментов.

2. Назначение, характеристика и устройство штангенциркулей.

3. Типы штангенциркулей и их конструктивные особенности.

4. Назначение и устройство штангенглубиномеров.

5. Назначение и устройство штангенрейсмасов.

6. Устройство нониуса.

7. Характеристика штангенинструментов с круговой шкалой.

9. Характеристика штангенинструментов c электронным отсчетным устройством.

10. Условное обозначение штангенинструментов.

11. Типы микрометров.

12. Характеристика и устройство гладких микрометров.

13. Назначение и особенности конструкции микрометра листового.

14. Назначение и особенности конструкции микрометра трубного.

15. Назначение и особенности конструкции микрометра зубомерного.

16. Назначение и особенности конструкции микрометра для измерения толщины проволоки.

17. Назначение и конструкция микрометров со вставками.

18. Назначение и особенности конструкции микрометров рычажных.

19. Отсчетное устройство микроинструментов по шкалам стебля и барабана.

20. Особенности микроинструментов с отсчетным устройством по шкалам стебля и нониуса.

21. Микроинструменты с электронным отсчетным устройством.

22. Назначение, характеристика и устройство микрометрического глубиномера.

23. Назначение, характеристика и устройство микрометрического нутромера.

24. Условное обозначение микроинструментов.

Рычажно–механические приборы преобразуют малые отклонения размеров изделий в удобные для отсчета перемещения стрелки по шкале. Основные типы рычажно–механических передач, используемых в приборах:

Рычажно–механические приборы делятся на три основные группы:

1)измерительные головки – съемные отсчетные устройства, предназначенные для оснащения приборов и контрольно–измерительных приспособлений;

2)приборы со съемными отсчетными устройствами – индикаторные скобы, нутромеры, глубиномеры и др.;

3)приборы со встроенными отсчетными устройствами – рычажные скобы, рычажные микрометры и др.

Приборы применяют для измерения диаметральных и линœейных размеров, а также отклонений формы и расположения поверхностей (или осœей). Как правило, их используют для измерения методом сравнения с мерой. В случае если размеры изделий меньше диапазона показаний прибора, то применяют метод непосредственной оценки.

Индикаторы часового типа (зубчатые измерительные головки) с ценой делœения 0,01 мм по ГОСТу 577 изготавливают следующих базовых типов (рис. 5.1):

ИЧ 02, ИЧ 05, ИЧ 10, ИЧ 25 и ИЧ 50 – перемещение измерительного стержня параллельно плоскости расположения шкалы, диапазоны измерений соответственно 0 — 2, 0 — 5, 0 — 10, 0- 25, 0 — 50 мм;

ИТ 02 – перемещение стержня перпендикулярно к плоскости расположения шкалы и диапазон измерений 0 — 2 мм.

Наибольший диаметр индикатора Dmax не должен превышать:

42 мм – для индикаторов с диапазоном измерения 0-2 мм;

60 мм – для индикаторов с диапазоном измерения 0-5, 0-10 мм;

100 мм – для индикаторов с диапазоном измерения 0-25 мм.

Рис. 5.1. Индикаторы часового типа

По исполнению корпуса индикаторы разделяются на обыкновенные, брызгозащитные и пылезащитные.

Обыкновенным считается исполнение, предохраняющее механизм индикатора от загрязнения и механических повреждений.

Брызгозащитным считается исполнение, предохраняющее механизм индикатора от попадания брызг во время пребывания в брызгонесущей среде.

Пылезащитным считается исполнение, предохраняющее механизм индикатора от попадания пыли во время пребывания в воздухе с повышенной концентрацией пыли.

Устройство индикатора типа ИЧ показано на рис. 5.2.

На лицевой стороне корпуса 1 расположен циферблат 2 со шкалой и ободок 3. В центре циферблата установлена стрелка 4 и ниже указатель 5 числа оборотов стрелки. С корпусом 1 жестко связана гильза 6, в которой перемещается измерительный стержень 7 с наконечником 8. В верхней части корпуса выступает головка измерительного стержня.

Читайте так же:
Что можно варить аргоновой сваркой

Гильза 6 и ушко, ĸᴏᴛᴏᴩᴏᴇ расположено с задней стороны корпуса, служат для крепления индикатора на стойках, штативах и приспособлениях. Поворотом ободка 3, на котором закреплен циферблат, стрелку совмещают с любым делœением шкалы (чаще с нулевым). За головку стержень отводят при установке изделия под измерительный наконечник.

Рис. 5.2. Устройство индикатора часового типа ИЧ-10

Принцип действия индикатора заключается в следующем (рис. 5.3).

Измерительный стержень 12 перемещается в точных направляющих втулках 2, запрессованных в гильзы корпуса. На измерительном стержне нарезана зубчатая рейка 11, которая поворачивает триб 10 с числом зубьев z = 16 (трибом в приборостроении называют зубчатое колесо с числом зубьев z £ 18). Зубчатое колесо 9 (z = 100), установленное на одной оси с трибом 10, передает вращение трибу 8 (z = 10). На оси триба 8 закреплена стрелка 3. В зацеплении с трибом 8 находится также зубчатое колесо 7 (z =100). На оси колеса закреплены указатель 4 и втулка 6 с пружинным волоском 5, другой конец которого прикреплен к корпусу. Колесо 7 и связанный с ним волосок 5 обеспечивают постоянное касание профилей зубьев при прямом и обратном ходе. Пружина 1 служит для создания измерительного усилия величиной 2 Н на стержне.

Рис. 5.3. Принципиальная схема индикатора ИЧ

Передаточное отношение зубчатого механизма выполнено так, что при перемещении измерительного стержня на расстояние l = 1 мм стрелка совершает полный оборот, а указатель поворачивается на одно делœение. Шкала индикатора имеет число делœений 100. Цена делœения шкалы циферблата с = l/n = 1/100 = 0,01 мм. Индикаторы часового типа выпускают классов точности 0 и 1. Основные допускаемые погрешности этих индикаторов приведены в табл. 5.1.

Допускаемая погрешность индикаторов часового типа

Класс точностиДопускаемая погрешность, мкм, в пределах участка шкалы, мм
0,10 — 20 — 50 -100 – 25

К торцевым индикаторам часового типа по ГОСТу 577 относятся приборы с перемещением стержня перпендикулярно к их шкале. Вместе с тем, выпускают перпендикулярные индикаторы (рис. 5.4,а), горизонтальные индикаторы (рис. 5.4,б) и боковые (рис. 5.4,в).

Примеры условных обозначений.

Индикатора исполнения ИЧ с диапазоном измерения 0 – 2 мм, обыкновенного, класса точности 0:

Индикатор ИЧ 02 кл. 0 ГОСТ 577.

Индикатора исполнения ИЧ с диапазоном измерения 0 – 10 мм, брызгозащитного, класса точности 1:

Индикатор ИЧ 10Б кл. 1 ГОСТ 577.

Индикатора исполнения ИТ, пылезащищенного, класса точности 1.

Индикатор ИТП кл. 1 ГОСТ 577.

аб

Рис. 5.4. Разновидности индикаторов часового типа:

а – горизонтальный; б — боковой

5.3. Рычажно–зубчатые измерительные головки

По ГОСТу 18833 выпускаются рычажно–зубчатые измерительные головки 2 типов: ИГ и ИГМ (М – малогабаритные) с ценой делœения 0,001 мм и 0,002 мм, а по ГОСТу 9696 – индикаторы многооборотные с ценой делœения тоже 0,001 и 0,002 мм.

Внешний вид рычажно–зубчатой измерительной головки типа ИГ приведен на рис. 5.5,а. Головка состоит из корпуса 1, циферблата 2, стрелки 3, арретира 4, присоединительной гильзы 5, измерительного стержня 6 с наконечником 7, указателœей 8 поля допуска изделия и винта точной установки механизма в нулевое положение. Арретир (рычаг) необходим для подъема измерительного стержня перед установкой изделия.

Механизм головки ИГ (рис. 5.6.) состоит из двух неравноплечих рычажных пар и одной зубчатой передачи. Перемещение измерительного стержня 1 через рычаг 2 передается малому плечу рычага 3. Большое плечо рычага 3 передает движение рычагу 4 зубчатого сектора 5. Зубчатый сектор вращает триб 6, на оси которого установлена стрелка 7 со спиральным волоском 8, устраняющим зазоры в передаче. Измерительное усилие создается пружиной 9, прикрепленной к рычагу 2.

Рис. 5.5. Рычажно–зубчатая измерительная головка

Многооборотный индикатор МИГ (рис. 5.5,б) имеет те же основные узлы, что и индикатор ИГ. На циферблате нанесено 200 делœений круговой шкалы и расположен указатель числа оборотов стрелки, полное число оборотов которой равно 5. В отличие от рычажно–зубчатой головки ИГ (см. рис. 5.6.) вместо стрелки 7 на одной оси с трибом 6 жестко связанно зубчатое колесо с большим количеством зубьев. От этого колеса вращение передается трибу со стрелкой. Из–за разницы количества зубьев на колесе и трибах осуществляется многооборотность последнего триба.

Основные допускаемые погрешности рычажно–зубчатых измерительных головок приведены в табл. 5.2.

Метрологические показатели головок

Тип головкиЦена делœенияПределы измеренияДопускаемая погрешность, мкм, на участках шкалы от нулевого штриха в пределах
делœений±30 делœенийСв. ± 30 делœений
мммм
1 ИГ 2 ИГ 1 МИГ0,001 0,002 0,001± 0,05 ± 0,1— —— — 2,5— — —0,4 0,8 —0,7 1,2 —
1МИГП 2 МИГ 2МИГП0,001 0,002 0,0021,5 2,51,8 4,0— 3,5— — —— — —

Рис. 5.6. Устройство рычажно-зубчатой головки

Читайте также

Головки с ценой деления 0,01 мм являются наиболее распространенными измерительными головками. Они предназначены для работы в цеховых условиях при выполнении контрольных операций. Принцип действия основан на преобразовании с помощью рычажно-зубчатой передачи линейных. [читать подробенее]

Индикаторы применяются только с различными стойками или приспособлениями для определения размеров, отклонений формы и взаимного расположения поверхностей. Индикаторы часового типа (ИЧ) являются измерительными головками с зубчатой передачей с ценой деления 0,01 мм и. [читать подробенее]

Классификация и назначение ИЗМЕРЕНИЯ ЛИНЕЙНЫХ И ДИАМЕТРАЛЬНЫХ РАЗМЕРОВ РЫЧАЖНО-МЕХАНИЧЕСКИЕ ПРИБОРЫ ДЛЯ Контрольные вопросы к разделу 4 1. Виды отсчетных устройств штангенинструментов. 2. Назначение, характеристика и устройство штангенциркулей. 3. [читать подробенее]

Миниметры и индикаторные нутромеры

Средства измерения и контроля с механическим преобразованием основаны на преобразовании малых перемещений измерительного стержня в большие перемещения указателя (стрелки, шкалы, световые лучи и т.д.). В зависнмости от типа механизма они делятся на рычажно-механические (рычажные), зубчатые, рычажно-зубчатые, пружинные и пружинно-оптические.

Назначение

Рычажно-механические приборы применяют главным образом для относительных измерений, проверки радиального и торцового биения, а также для контроля отклонений формы деталей (отклонение от круглости — овальность, огранка; отклонение от цилиндричности — конусность, бочкообразность, седлообразность; отклонение от плоскостности — вогнутость, выпуклость и др.).

К приборам с рычажной передачей относятся миниметры, конструкция которых основана на применении неравноплечего рычага (рис. 8.11, а). Конструктивное оформление миниметров весьма разнообразно. Наиболее широко применяются миниметры с ножевыми опорами, одна из конструкций которого показана на рис. 8.11, б.

рычажный миниметр

Рис. 8.11. Схема рычага (а) и конструкция (6) миниметра: 1 — указательная стрелка; 2 — регулировочный винт; 3 — пружина; 4 — измерительный стержень; 5 — опорный нож

Миниметры

Измерительный стержень 4 перемещается по шариковым направляющим. Опорный конец указательной стрелки 1 имеет вид вилки, опирающейся своими концами — ножами на призматические подушки, закрепленные на корпусе миниметра. Опорный нож 5 контактирует с плоской подушкой, закрепленной на торце стержня.

Регулировочный винт 2 служит для регулировки передаточного отношения, т. е. установки малого плеча а (см. рис. 8.11, а) — расстояния между опорными ножами. Измерительное усилие в миниметре создается пружиной 3.

Недостатки конструкции миниметров (быстрый износ ножей и призм, малые пределы измерения по шкале, значительная измерительная сила, инерционность) ограничивают их применение в машиностроении.

Индикаторные нутромеры

К рычажно-механическим приборам относятся индикаторные нутромеры (рис. 8.12). Они предназначены для относительных измерений отверстий от 3 до 1000 мм. Они состоят из корпуса 11, отсчетного устройства 5 (индикатор), подвижного (измерительного) 13 и неподвижного (регулируемого) 9 стержней, равноплечего (Г-образного) рычага 8, центрирующего мостика 15 и подвижного штока 2. При измерении отверстия стержень 13, перемещаясь в направлении, перпендикулярном оси отверстия, поворачивает Г-образный рычаг 8 вокруг оси и перемещает на ту же величину шток 2 и измерительный наконечник индикатора 5. Перемещение стрелки индикатора указывает на отклонение действительного размера проверяемого отверстия от размера настройки нутромера. Установка индикатора на нуль осуществляется либо по установочному кольцу, либо по блоку концевых мер с боковиками, которые зажимаются в державке.

индикаторный нутромер

Рис. 8.12. Конструкция индикаторного нутромера: 1 — ось вращения рычага; 2 — шток; 3 — трубка; 4 и 14 — пружина; 5 — отсчетное устройство (индикатор); 6 — предохранительный кожух; 7- теплоизоляционная рукоятка; 8 — Г-образный рычаг; 9 — неподвижный (регулируемый) стержень; 10 — контргайка; 11 — корпус; 12 — шарик; 13 — подвижный (измерительный) стержень; 14 — риска; 15 — центрирующий мостик

Промышленность выпускает индикаторные нутромеры с ценой деления 0,01 (ГОСТ 868-82) и нутромеры с ценой деления 0,001 и 0,002 мм (ГОСТ 9244-75). Основные метрологические характеристики индикаторных нутромеров представлены в приложении 4.

В производственных условиях и измерительных лабораториях для абсолютных измерений нашли широкое применение индикаторы или индикаторные измерительные головки с зубчатой передачей.

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Рычажно-механические приборы преобразуют малые отклонения размеров изделий в удобные для отсчета перемещения стрелки по шкале. Основные типы рычаж-но-механических передач, используемых в приборах, — зубчатые, рычажные, рычажно-зубчатые, пружинные и рычажно-пружинные.  [1]

Рычажно-механические приборы широко используются в инструментальном производстве, так как они надежны в работе, имеют относительно высокую точность измерения и универсальны.  [2]

Рычажно-механические приборы широко применяются в инструментальном производстве, так как они надежны в работе, имеют относительно высокую точность измерения и универсальны.  [3]

Рычажно-механические приборы , инструменты для измерения углов, щупы и другие описаны в специальной литературе ( см. Жу-равлев А. Н. Допуски и технические измерения.  [4]

Рычажно-механические приборы предназначены для контроля линейных размеров и отклонений формы и расположения поверхностей. Главным образом эти приборы используют для относительных измерений.  [5]

Рычажно-механические приборы могут сочетаться с приборами светосигнального типа ( фиг.  [6]

Применение рычажно-механических приборов и типы наиболее распространенных нормальных и специальных приспособлений к ним даны на фиг.  [7]

Из рычажно-механических приборов наиболее широко применяются индикаторы часового типа.  [8]

К рычажно-механическим приборам относятся следующие приборы.  [10]

К рычажно-механическим приборам относятся: индикаторы часового типа, индикаторные скобы, индикаторы многооборотные, рычажно-зубчатые измерительные головки, индикаторные нутромеры, рычажные скобы, рычажные микрометры, микрокаторы и оптикаторы. Эти приборы предназначены для контактных измерений относительным методом, а также могут применяться в диапазоне их шкал для абсолютных измерений.  [11]

В рычажно-механических приборах крутящий момент вызывает поворот двигателя на опорах.  [12]

Принцип действия рычажно-механических приборов ( инструментов) основан на использовании специального передаточного механизма, который преобразует незначительные перемещения измерительного стержня в увеличенные и удобные для отсчета перемещения стрелки по шкале.  [14]

В конструкциях рычажно-механических приборов иногда используют в качестве рычагов плоские пружины. К группе этих приборов в первую очередь следует отнести ми-крокатор фирмы lochansson ( фиг. Передача в приборе lochansson осуществляется без трения при помощи скрученной металлической ( весьма тонкой) ленты 1, Одна половина ленты скручена вправо, другая — влево. Отношение угла поворота ленты к величине растяжения изменяется в зависимости от размеров и степени начального скручивания ленты. При подъеме измерительного стержня верхняя часть рычажной пружины 2 отклоняется вправо ( по дуге окружности) и лента растягивается таким образом, что стрелка 5, прикрепленная к ее середине, поворачивается на некоторый угол. Для того чтобы стержень мог перемещаться без трения, он закреплен внизу в пружинящем диске 8 с прорезами.  [15]

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector