Montagpena.ru

Строительство и Монтаж
8 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Классификация режущих инструментов

Классификация режущих инструментов

твердосплавный инструмент для глубокого сверленияМеталлорежущее оборудование, которое в наши дни используется в самых разных отраслях промышленности, а также в быту, допускает использование различных видов режущего инструмента. Перечень этих видов весьма обширен, благодаря чему существует возможность подобрать металлорежущий инструмент, наилучшим образом соответствующий особенностям выполняемых операций.

Критерии классификации описываемого инструмента весьма многочисленны, их рассмотрению посвящена настоящая статья.

Одним из основных классификационных критериев является особенность конструкции режущего инструмента. По нему выделяют такие виды, как:

    : инструмент однолезвийного типа, позволяющий выполнять металлообработку с возможностью разнонаправленного движения подачи; : инструмент, при использовании которого обработка выполняется вращательным движением с траекторией, имеющей неизменный радиус, и движением подачи, которое по направлению не совпадает с осью вращения; : режущий инструмент осевого типа, который используется для создания отверстий в материале или увеличении диаметра уже имеющихся отверстий. Обработка сверлами осуществляется вращательным движением, дополненным движением подачи, направление которого совпадает с осью вращения;
  • Зенкеры: инструмент осевого типа, с помощью которого корректируются размеры и форма имеющихся отверстий, а также увеличивается их диаметр; : осевой инструмент, который применяется для чистовой обработки стенок отверстий (уменьшения их шероховатости);
  • Цековки: металлорежущий инструмент, также относящийся к категории осевых и используемый для обработки торцовых или цилиндрических участков отверстий;
  • Плашки: используются для нарезания наружной резьбы на заготовках;
  • Метчики: также применяются для нарезания резьбы – но, в отличие от плашек, не на цилиндрических заготовках, а внутри отверстий;
  • Ножовочные полотна: инструмент многолезвийного типа, имеющий форму металлической полосы с множеством зубьев, высота которых одинакова. Ножовочные полотна используются для отрезания части заготовки или создания в ней пазов, при этом главное движение резания является поступательным;
  • Долбяки: применяются для зуботочения или зубодолбления шлицев валов, зубчатых колес, других деталей;
  • Шеверы: инструмент, название которого происходит от английского слова «shaver» (в переводе – «бритва»). Он предназначен для чистовой обработки зубчатых колес, которая выполняется методом «скобления»;
  • Абразивный инструмент: бруски, круги, кристаллы, крупные зерна или порошок абразивного материала. Инструмент, входящий в данную группу, применяется для чистовой обработки различных деталей.

Следующим классификационным критерием является вид поверхности, обработка которой осуществляется с помощью металлорежущего инструмента. По нему выделяют следующие инструменты:

  • Применяемые для обработки тел вращения, наружных фасонных, а также плоских поверхностей: в данную группу включаются описанные выше резцы и фрезы, абразивные круги и некоторые другие изделия;
  • Используемые для обработки отверстий: речь идет о зенкерах и сверлах, расточных резцах и протяжках;
  • Инструменты, с помощью которых выполняется нарезка резьбы: в эту группу входят плашки, метчики, накатные ролики, ряд других изделий;
  • Применяемые для обработки поверхностей звездочек, шлицевых валов, зубьев колес: эти операции выполняются с помощью пальцевых и дисковых фрез, обкаточных резцов и долбяков, шлифовальных кругов и шеверов. Нельзя не упомянуть протяжки, сдвоенные головки-фрезы и зубострогальные резцы (они предназначены для нарезания прямозубых колес конического типа), а также конические фрезы червячного типа и зубострогальные головки (с помощью этих инструментов нарезаются колеса конического типа со спиральными зубьями).
Читайте так же:
Плашка для нарезания резьбы на трубах

Еще одним критерием классификации металлорежущего инструмента является принцип его взаимодействия с материалом. По нему выделяют такие инструменты, как:

  • Обычные;
  • Ротационные, круговое лезвие которых непрерывно обновляется.

Кроме того, специалисты указывают на такой классификационный критерий, как тип изготовления, выделяя при этом:

  • Цельный режущий инструмент;
  • Составной инструмент, конструкция которого представляет собой неразъемное соединение нескольких элементов;
  • Сборный инструмент, отличающийся разъемным характером соединения элементов, которые его образуют.

По способу соединения со станком выделяют насадной, хвостовый и призматический инструмент.

Наконец, по такому критерию, как способ применения, выделяют ручной, машинный, а также машинно-ручной металлорежущий инструмент.

Режущие инструменты в машиностроении

Несмелов А. Ф., Авдонина Н. А. Алмазные инструменты в машиностроении. М.: Машгиз, 1959., 187 стр.В книге обобщаются отечественные и зарубежные материалы по изготовлению и рациональному использованию алмазных инструментов и их заменителей, применяющихся на машиностроительных предприятиях. В данной работе описан накопленный опыт изготовления и использования алмазных инструментов для правки шлифовальных кругов, контроля твердости материалов, резки листового стекла, волочения, обработки твердых минералов и др.

Книга предназначена для мастеров, технологов, наладчиков и работников инструментальных отделов машиностроительных заводов.

Данная книга может служить также пособием для конструкторов, проектирующих оборудование и приспособления, на которых будут использоваться алмазные инструменты.

Резание конструкционных материалов, режущие инструменты и станки. Под ред. проф. П. Г. Петрухи. Изд. 2-е, перераб. и доп. М., «Машиностроение», 1974, 616 с.

Резание конструкционных материалов, режущие инструменты и станки. Под ред. проф. П. Г. Петрухи. Изд. 2-е, перераб. и доп. М., «Машиностроение», 1974, 616 с.В учебнике изложен комплексный курс по обработке конструкционных материалов, режущим инструментам и станкам. Рассмотрены вопросы обрабатываемости высокопрочных и жаростойких металлов и их сплавов, неметаллических материалов. Освещены основные достижения науки и техники в металлообработке и станкостроении. Приведены сведения о новых моделях, станков с программным управлением, автоматах, агрегатных станках и автоматических линиях.

Рассмотрены новые способы обработки — электроэрозионная, электрохимическая, ультразвуковая, электронно-лучевая, лазерная и даны рекомендации по их рациональному применению.

Книга предназначена в качестве учебника для студентов высших учебных заведений по специальности «Авиационные двигатели».

Читайте так же:
Что такое катет шва при сварке

Алмазные инструменты в машиностроении. Под ред. И. Г. Космачева. Лениздат, 1965. 263 с.

В статьях сборника рассматриваются конструкции алмазных инструментов, выпускаемых специализированными заводами, и технология их изготовления. Подробно освещен наиболее рациональный опыт применения алмазных инструментов на предприятиях Ленинграда, приведены технологические процессы алмазного точения и фрезерования, шлифования и доводки, обработки твердосплавных штампов и делительных работ, обработки часовых камней и оптических линз. Уделено большое внимание электроалмазному шлифованию и доводке.
Сборник предназначен для квалифицированных рабочих и инженерно-технических работников как инструментального производства, так и других отраслей промышленности.

Лурье Г. Б. Наладка и подналадка режущего инструмента на размер: Учеб. пособие для средн. проф.-техн. уч-щ.— М.: Высш. школа, 1981.— 80 с, ил.

В книге приведены сведения о подналадке проходных резцов (в том числе резцов с механическим креплением многогранных неперетачиваемых пластин), тонкой регулировке подрезных резцов, настройке разверток и метчиков на длину, торцовой фрезы по высоте, многолезвийного инструмента на размер. Описаны устройства для ручного и автоматического регулирования положения режущей кромки, полуавтоматические и автоматические системы подналадки на размер резца при растачивании отверстий.

Приспособления и инструменты для токарных работ. Семинский В. К., Вирченко П. Т., Платонов С. А. «Технiка», 1977,158 с.

Приведены описания и чертежи прогрессивных приспособлений и инструментов к универсальным токарным станкам, применение которых способствует повышению производительности труда и качества обрабатываемых деталей, облегчению труда токаря, обеспечению условий для выполнения требований техники безопасности. Обобщен опыт новаторов, показано много различных конструкций приспособлений и инструментов, что дает возможность подобрать для конкретных условий работы наиболее рациональные из них. Предназначена для токарей. Может быть полезна мастерам, технологам по металлообработке, конструкторам по проектированию технологической оснастки и режущего инструмента, учащимся и преподавателям системы профтехобразования.

Мойсеенко О. И., Павлов Л. Е., Диденко С. И. Твердосплавные зуборезные инструменты. М. «Машиностроение», 1977. 190 с.

В книге обобщен материал по зубонарезанию твердосплавным инструментом — дисковыми пальцевыми модульными и червячными фрезами, зуборезными головками, долбяками, зубострогальными резцами и шеверами. Рассмотрены конструкции инструментов, их расчет, типовые технологические процессы обработки режущих зубьев алмазными шлифовальными кругами и вопросы их эксплуатации.

Книга предназначена для инженерно-технических работников, занимающихся проектированием, изготовлением и эксплуатацией зуборезного инструмента.

Конструирование протяжек. А. В. Щеголев. М.-Л.: Машгиз, 1960., 352 с.

В книге излагаются вопросы расчета и конструирования различных видов протяжек, отвечающих требованиям передового машиностроения. Необходимое, внимание уделено прогрессивным конструкциям протяжек, срезающих толстую стружку. По сравнению с первым изданием эти материалы значительно дополнены. Приводятся основные сведения об эксплуатации протяжек, необходимые при конструировании этого вида инструмента.
Книга рассчитана на широкий круг инженерно-технических работников инструментальных и машиностроительных заводов, конструкторов и технологов, работающих в области режущего инструмента, а также может быть использована рабочими», имеющими дело с изготовлением и эксплуатацией протяжек.

Читайте так же:
Чем отличается орбитальная шлифмашина от эксцентриковой

Металлорежущие инструменты: Учебник для вузов. /Г. Н. Сахаров, О. Б. Арбузов, Ю. Л. Боровой и др. — М.: Машиностроение, 1989.—328 с: ил.

Освещены вопросы проектирования режущих инструментов, показаны пути развития теории и практики их проектирования, направленные на повышение технического уровня и конкурентоспособности режущего инструмента, применения системы автоматического проектирования; описаны конструкции инструментов из новых инструментальных материалов, приведены перспективы и основные направления дальнейшего развития теории режущих инструментов.

Справочник инструментальщика. /Под общ. ред. Ординарцева И. А. — Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1987. — 846 с: ил.

В справочнике рассмотрены вопросы создания и рациональной эксплуатации режущего и абразивно-алмазного инструмента. Приведены современные инструментальные материалы, смазочно-охлаждающие и измерительные средства, инструментальная оснастка, в тон числе для станков с ЧПУ, автоматических линий, гибких автоматических систем. Описаны конструкции и особенности эксплуатации серийно выпускаемых видов инструментов общего назначения, а также перспективные инструменты специального назначения (зуборезные, протяжные и др.). Предложена унифицированная технология изготовления инструмента — от заготовительного цикла до отделочных операций и упаковки.

Справочник предназначен для широкого круга специалистов различных отраслей металлообработки; конструкторов, технологов, эксплуатационников.

Руководство по курсовому проектированию металлорежущих инструментов: Учеб. пособие. /Под общ. ред. Г. Н. Кирсанова — М.: Машиностроение, 1986. — 288 с: ил.

Изложены общие сведения по методике проектирования инструментов. Даны рекомендации по выбору геометрических и конструктивных параметров, обоснованию выбора типа и конструкции инструмента, материала режущей части. Приведены справочные материалы, необходимые для выполнения заданий и оформления текстовой и графической документации курсового проекта.

О сайте

На этом сайте вы можете бесплатно, без регистрации скачать техническую литературу в области машиностроения. Формат книг — djvu и pdf.
Вы хотите поделиться книгой? Книга должна быть хорошо читабельной, издана не позднее начала 1990-х годов. Просто высылайте ее по адресу и она появится здесь.
По этому же адресу можно написать в случае, если какая-либо ссылка не работает, либо скачивание затруднительно — я перезалью книгу на другой файловый хостинг.

Читайте так же:
Что такое алмазный карандаш

Роль и значение режущего инструмента в машиностроении.

Инструмент – орудие, с помощью которого обрабатываются предметы или производятся какие-либо работы.

К инструменту относятся: — режущий (резцы, фрезы, сверла)

— мерительный (скобы, пробки, штангенциркули)

— слесаросборочный (ключи, отвертки)

Режущий инструмент, срезая тонкие слои металла, придает заготовке нужную форму, размеры и шероховатость поверхности. По сравнению с другими методами получения деталей машин, обрабатывание резанием обеспечивает наибольшую их точность и гибкость производительного процесса. Работоспособность режущего инструмента, его надежность оказывают существенное влияние на экономическую эффективность производства.

Эффективность – это получение наибольших результатов при наименьших затратах.

Качество и стойкость инструмента определяют производительность и эффективность процесса обработки, получение детали требуемой формы, качества и точности.

Стойкость инструмента – это время его работы до затупления.

Повышение эффективности режущего инструмента зависит от материала режущей части. Инструмент должен обладать следующими свойствами:

— Малой энергоемкостью резания

Комбинированные инструменты для обработки отверстий.

Комбинированные инструменты используются для совмещения операций и переходов при обработке цилиндрических и ступенчатых отверстий

1) сокращение машинного и вспомогательного времени;

2) повышение геометрической точности обрабатываемых отверстий.

1) более сложны при изготовлении;

2) имеют высокую стоимость;

Их применяют в крупносерийном и массовом производстве.

Комбинированные инструменты бывают: однотипные — выполняют один вид обработки (зенкера, развертки, сверло) и разнотипные (сверло-зенкер).

Комбинированные инструменты бывают: цельные, составные и сборные.

Комбинированные инструменты не только сокращают время обработки, но и расширяют технологические возможности.

Значение инструментальных материалов в повышении режущих свойств инструмента и основные требования к ним.

Применение инструментальных материалов зависит от станка и режущего инструмента, необходимого качества и точности обработанных поверхностей, материалов и видов заготовки.

Требования к инструментальным материалам:

1) Эксплуатационные требования:

— высокая красностойкость, температуростойкость, износостойкость. Достаточная прочность, хорошая теплопроводность. Износостойкость определяет период стойкости инструмента, а значит его долговечность и производительность. Прочность материала определяет его пригодность для оснащения конкретного инструмента в заданных условиях работы.

2) Технологические требования:

— способность к пластическому деформированию;

— необходимые свойства термической обрабатываемости, т.е. хорошая закаливаемость и прокаливаемость.

3) Экономичность: материал должен быть экономичным

1)Вольфрамовые однокарбидные (ВК-8, ВК-10) для обработки из чугунов

2)Титановольфрамовые (Т15К6, Т30К4) для обработки углеродистых и легированных сталей

3)Титанотанталовольфрамовые (ТТ7К12) для обработки заготовок из труднообработанных сталей

Режущий инструмент

Режущий инструмент

В книге исследуются режущие инструменты на основе сверхтвердых материалов. Подробно рассмотрены физико-механические и технологические параметры модификаций кубического нитрида бора (эльбор-Р, белбор-Р, гексанит-Р и др.), а так же алмазные и керамические режущие инструменты . Дается информация по технологии и способу их изготовления и кругу производственного применения.

Читайте так же:
Проверка емкости аккумуляторной батареи

Приведены оптимальные режимы и технологические приемы при которых режущие инструменты наиболее эффективно производят обработку заготовок. оснащенными этими материалами, При этом достигается наибольшая точность и шероховатость обрабатываемой детали. Руководство содержит информацию прикладного характера и будет интересно инженерам и технологам машиностроителям.

ОГЛАВЛЕНИЕ

Предисловие 3
1. Поликристаллические синтетические сверхтвердые материалы (СТМ) и керамика 7
1.1. Основы производства, марки и свойства СТМ 7
1.2. Основы производства, марки и свойства керамики 15
1.3. Области применения режущих инструментов из СТМ и керамики 27
2. Конструкции и номенклатура режущих инструментов, оснащенных СТМ и керамикой 30
2.1, Режущие инструменты, оснащенные СТМ 30
2.2. Режущие инструменты с пластинами из керамики 53
3. Основные закономерности резания материалов инструментами, оснащенными СТМ и керамикой 69
3.1. Точение и фрезерование инструментами, оснащенными СТМ 70
3.2. Точение и фрезерование инструментами, оснащенными керамикой 75
4. Режимы резания инструментами, оснащенными СТМ и керамикой 91
4.1. Режимы резания инструментами, оснащенными СТМ 91
4.2. Режимы резания инструментами, оснащенными керамикой 113
5. Технологические особенности и опыт применения инструментов, оснащенных СТМ и керамикой 130
5.1. Технологические особенности применения инструментов. оснащенных СТМ и керамикой 130
5.2. Опыт применения инструментов, оснащенных СТМ и керамикой 131
5.3. Шлифование н заточка инструментов, оснащенных СТМ и керамикой 144
6. Станки для эффективной эксплуатации режущих инструментов, оснащенных СТМ и керамикой 166
7. Методика расчета экономического эффекта от внедрения инструментов, оснащенных СТМ и керамикой 212

Приложения
1. Номенклатура режущих инструментов, оснащенных СТМ на основе нитрида бора 222
2. Номенклатура режущих инструментов, оснащенных керамикой 235
3.. Обозначение режущих пластин согласно ГОСТ 19042—80 250
4. Обозначение токарных резцов для наружного точения согласно ГОСТ 26476—85 252
5. Обозначение расточных державок согласно системе ISO 253
6. Обозначение резцов-вставок согласно ГОСТ 26476—85 254
7. Приближенные соотношения чисел твердости 255
8. Частота вращения заготовки илн торцовой фрезы в зависимости от ее диаметра и скорости резания 258
9. Информационные карты механической обработки 261
Список литературы 314
Предметный указатель 314
Скачать бесплатно

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector