Montagpena.ru

Строительство и Монтаж
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Строгальные и долбежные резцы

Строгальные и долбежные резцы

Строгальные и долбежные резцы Строгальные резцы используются на строгальных станках для обработки плоскостей и фасонных поверхностей. Главным рабочим движением является прямолинейное перемещение резца на поперечно-строгальных станках или заготовки на продольно-строгальных Резание происходит только во время рабочего хода.

В конце обратного (холостою) хода, скорость которого несколько больше скорости рабочего хода, происходит движение подачи, т.е. перемещение резца или заготовки, необходимое для снятия следующего слоя металла. Таким образом, в отличие от точения процесс резания происходит с перерывами. Работа резца сопровождается циклическим изменением тепловой и силовой нагрузки с резким изменением ее на входе и выходе резца из работы. Это требует повышенной жесткости и прочности резца, а также выбора таких геометрических параметров резца, которые обеспечивали бы упрочнение его режущих кромок.

Характерной особенностью строгальных резцов является изогнутая ось стержня (рис. 1.19, б). В результате этого вершина резца лежит в опорной плоскости и во время изгиба резца иод действием сил резания отходит от обработанной поверхности, перемещаясь по дуге радиусом R. В случае прямого стержня (рис. 1.19, а) радиус R больше вылета l резца, и при изгибе вершина резца внедряется в обработанную поверхность, повреждая ее. Вершина твердосплавного резца может при этом сколоться. Тем не менее прямые резцы иногда применяются, если изогнутый стержень не позволяет обработать плоскость до вертикального уступа.

Комплекс услуг по демонтажу павильонов

Не редко нужно выполнить работы в очень короткий срок. Затем нужно очистить и заровнять площадку, где находился ларёк. В тех случаях, когда в павильон была проведен водопровод, сделан монтаж электросетей, потребуется согласование с соответствующими службами для отключения от снабжения.

Ломать – не стоить, но демонтаж любых павильонов, снос рынка потребует ещё и вывоза строительного мусора, обломков металлического каркаса и стен.

Вид строгальных резцов в плане такой же, как и у токарных Они так же, как и токарные, подразделяются но характеру технологической операции, режущему материалу и конструкции, имеют такие же геометрические параметры.

Долбежные резцы применяются на долбежных станках для обработки плоскостей, поверхностей вращения, пазов, канавок различной конфигурации. Работают, как и строгальные, с прямолинейным рабочим движением, но только в вертикальной плоскости (рис. 1.20, б). Поэтому передней поверхностью является торцовая поверхность резца. Выполняются только составными. На рис 1.21 приведены некоторые тины долбежных резцов.

Резцы

Резцы

Резцы

1. Назначение и классификация резцов.

2. Сравнительные преимущества и недостатки резцов цельных, составных и сборных конструкций. Рациональные области их применения.

3. Разновидности конструкций фасонных резцов. Их преимущества и недостатки.

4. Особенности конструкции строгальных и долбежных резцов. Чем они вызваны?

Виды и специфика применения строгальных станков по металлу

Для придания стальной заготовке нужной формы используют несколько видов строгальных станков. Чаще всего перед обработкой деталь проходит цикл на фуговальном станке. Это оборудование позволяет достичь высокой точности изготовления во время выполнения производственного процесса.

Виды строгальных станков по металлу

Строгальный станок по металлу

Классический строгальный станок по металлу выполняет контролируемое удаление материала определенной толщины с поверхности заготовки. Отличается не только точностью выполнения процесса, но и технологическими схемами.

Основным отличием строгальных станков от фрезерных или токарных является конфигурация заготовки и принцип работы. Она не имеет формы вращения – ее стороны зачастую плоские. Резец обрабатывает одну или несколько сторон детали, которая жестко фиксируется на рабочем столе.

В зависимости от технологии изготовления различают следующие виды оборудования:

  • продольно-строгальные. Рабочий стол имеет функцию смещения относительно фрезы, за счет чего происходит обработка поверхностей детали;
  • поперечно-строгальные. Движется режущая часть, а заготовка остается неподвижной. Применяется для изготовления деталей больших размеров.

Помимо этого, для увеличения скорости производства одновременно может осуществляться несколько типов операций. Это зависит от количества резцов, установленных в шпиндельные пазы резца – от одного до четырех. В результате обработки происходит формирование выемок, канавок и выборок заданной формы.

Кроме этого, существуют станки специального назначения. Они выполняют схожие операции, но отличаются формой воздействия на обрабатываемую деталь:

  • долбежные. С их помощью происходит формирование отверстий, выемок или канавок в результате механического воздействия «долбяка». Он перемещается только в вертикальной плоскости;
  • протяжные. Предназначены для снятия стружки с заготовки. Бывают горизонтальные, вертикальные или комбинированные;
  • фасонно-строгальные. Нужны для формирования криволинейных поверхностей.

Продольно-строгальные работы относятся к разряду черновой обработки заготовок. Поэтому к станкам и их элементам не предъявляются высокие требования, как и к их аналогам – фрезерным или токарным.

Чем больше режущих компонентов предусмотрено в конструкции продольно-строгального оборудования – тем выше его производительность. Однако при этом повышается время настройки.

Резцы для строгальных станков по металлу

Ручной строгальный станок

Строгальные станки по обработке металла применяются для комплектации технологических линий с большой производительностью и ремонтных мастерских. Их преимуществом является относительно простая настройка и обслуживание.

Читайте так же:
Самодельный споттер для рихтовки

Главным фактором правильной обработки заготовки является выбор соответствующего резца. Он должен быть предназначен для выполнения конкретной операции или иметь универсальную область применения. Для этого в процессе производства резцов применяют болванки из быстрорежущей стали или делают твердосплавные напайки.

Основные критерии выбора модели резца:

  • тип оборудования – для продольных или поперечных операций;
  • материал режущей кромки. Влияет на скорость и точность работы;
  • форма резца. В зависимости от этого параметра будет происходить формирование канавок, отверстий или выборок на поверхности детали.

Существует несколько типов операций, которые можно осуществлять на продольно-строгальном станке. Они могут быть проходные, чистовые, фасонные, подрезные или отрезные. Для увеличения срока службы резцов рекомендуется использовать оборудование с откидной фиксирующей головкой. После первичной обработки резец возвращается в исходное положение. Во время обратного хода он не должен контактировать с поверхностью заготовки.

Наиболее распространенными являются продольно-строгальные станки. Они характеризуются относительно небольшими габаритами и простотой в эксплуатации. Особое внимание следует уделять качеству режущих инструментов. Для обеспечения бесперебойного технологического процесса необходимо иметь небольшой запас.

В видеоматериале можно ознакомиться с примером эксплуатации строгального станка по металлу:

Обзор и сравнение моделей

Модель станка7305Т7307ГТОД61-5ОД61-7
Ход ползуна строгания, мм500710500710
Ход ползуна долбления, мм200250200200
Частота ходов ползуна, дв. ход/мин13,2 — 15010,6 — 11813,2-15010,6- 118
Горизонтальная подача стола, мм/дв.ход0,2 — 5,0
Вертикальная подача стола, мм/дв.ход0,04 — 1,0
Масса, кг1980277022003000
Габариты, мм2380х1085х15602790х1375х16652410x1300x15602820x1575x1665
Цена, руб671000742500660000660000

7305Т / 7307ГТ 7305Т / 7307ГТ ОД61-5 / ОД61-7 ОД61-5 / ОД61-7

Какой вид токарного резца лучше выбрать?

Строгальный станок по металлу может быть продольно-строгальным или поперечно-строгальным. Принцип обработки заготовок на этих разновидностях принципиально различен. Продольно-строгальные станки предназначены для обработки сравнительно коротких поверхностей, поэтому в них перемещение получает стол, к которому прикрепляется обрабатываемое изделие, в то время, как резец устанавливается в резцовой головке суппорта, и относительно станины станка не движется. В поперечно-строгальном станке всё наоборот: движется резец, а установленный на столе полуфабрикат – неподвижен.

Строгальные станки проигрывают фрезерным в производительности, поскольку имеют стадию холостого хода, когда заготовка или резец перемещаются в новое положение. Зато привод не является таким энергоёмким, т.к. вращательное перемещение рабочего инструмента (как в фрезерных станках) требует от приводного электродвигателя повышенных затрат работы.

Классификация рассматриваемого металлорежущего оборудования может быть произведена и по другим параметрам:

  1. По типу привода. Выпускаются агрегаты с гидравлическим приводом хода стола (или инструмента), а также с кривошипно-кулисным вариантом привода. У первых скорости подвижных узлов – постоянны, а у вторых могут изменяться сообразно особенностям технологии обработки. Для этого достаточно переустановить в новое положение камень кулисного механизма.
  2. По количеству рабочих поверхностей, которые могут обрабатываться одновременно. Четырёхсторонние строгальные станки по металлу могут вести обработку одновременно по всем граням полуфабриката, в то время, как двухсторонние – только с противоположных сторон. Соответственно, суппорт станков первой разновидности имеет более сложную конструкцию и предназначается для установки четырёх резцов. Односторонние станки – преимущественно малогабаритные.
  3. По мощности привода. Малогабаритные станки ограничены в своих функциональных возможностях, но привлекают потребителя небольшой ценой и компактностью, поэтому могут устанавливаться на небольших металлообрабатывающих производствах, или даже в частных мастерских.
  4. По конфигурации перемещения инструмента или стола. Для сложных траекторий производятся фасонно-строгальные станки по металлу, которые снабжаются системой ЧПУ. Они находят применение в мелкосерийном производстве, при необходимости получения на изделиях сложных плоских поверхностей. Квалификация рабочего при этом особого значения не имеет, поскольку все перемещения выполняются по заблаговременно введенным в память системы координатам.

Классификация резцов для строгального агрегата

Резцы, которые применяются для обработки деталей на строгальных станках по металлу, подразделяются на категории по следующим признакам:

  1. материал режущей части;
  2. форма и размер стержня;
  3. тип режущего инструмента.

Режущая часть инструмента может изготовляться целиком из быстрорежущей стали или с насадкой из твердого сплава. В первом случае резцы называются цельными, а во втором — составные.

В качестве насадок для режущей части используются металлокерамические сплавы или минералокерамические материалы. Державку такого инструмента делают из конструкционной стали.

Быстрорежущие насадки крепятся к державке сваркой, пайкой или механическим способом.

В зависимости от формы головки, резцы бывают оттянутые и изогнутые. В зависимости от направления подачи обрабатываемой заготовки режущие инструменты подразделяются на правые и левые.

ВАЖНО ЗНАТЬ: Работа долбежного станка по металлу

Тип инструмента определяется видом конкретной операции.

Чаще всего встречаются следующие виды:

  • проходной;
  • чистовой;
  • подрезной;
  • отрезной;
  • фасонный.

Строгание металла выполняется только при рабочем движении резца или стола с закрепленной заготовкой.

Когда режущий инструмент закреплен в откидном держателе, то его износ происходит медленнее.

Читайте так же:
Плотность стали 45 гост 1050 88

Поскольку при обратном ходе он откидывается и свободно скользит по поверхности.

Устройство

Для качественного выполнения возложенных на него функций, строгальные станки должны иметь в своём составе следующие узлы:

  1. станину;
  2. суппорт с одним или несколькими резцедеражателями;
  3. раму (на крупных станках рама имеет портальную конфигурацию, на более мелких – выполняется в виде консоли);
  4. механизм перемещения стола и/или суппорта;
  5. рабочий стол с Т-образными пазами для точного позиционирования изделия;
  6. электродвигатель;
  7. насосную станцию для подачи в зону строгания смазочно-охлаждающих сред;
  8. поперечины, соединяющей между собой элементы рамы и придающей ей необходимую жёсткость;
  9. блока управления.

Для рабочих перемещений резца в продольно-строгальных станках используется кривошипно-кулисный привод. Многочисленные варианты его настройки позволяют производить операции с металлом по вертикальным, горизонтальным и даже наклонным плоскостям.

Китайская модель станка

Изменение скорости перемещения подвижных частей производится коробкой передач, в которой имеется набор нескольких шестерённых пар. Включая (вручную, либо по программе) в работу определённую пару, получают новую скорость движения заготовки или инструмента. Выбор зависит от механических характеристик обрабатываемого металла. Для менее пластичных материалов используют силовое резание, с увеличенными скоростями подачи, а пластичные заготовки строгают с уменьшёнными скоростями, чтобы исключить налипание стружки на резец, уменьшить потери на трение и снизить температурную деформацию заготовки.

Номенклатура и обозначение

Все типоразмеры строгального оборудования входят в группу станков для обработки плоских поверхностей. При этом отдельно маркируются станки общего назначения (как поперечно-, так и продольно-строгальные), специализированные и специальные.

Общий классификационный индекс для такого оборудования включает в себя буквенно-цифровое обозначение вида ХХХХ. Первый индекс – цифра – определяет отнесение станка к определённому виду. Для рассматриваемого оборудования это всегда цифра 7. Далее следует цифра, которая указывает на тип станка:

  • 1 – одностоечный продольно-строгальный;
  • 2 — двухстоечный продольно-строгальный;
  • 3 – поперечно-строгальный;

Схемы обработки металла строганием

Последние две цифры маркировки обозначают основной технологический параметр оборудования. Как правило, это – наибольший габарит обрабатываемого изделия в дециметрах. Например, марка 7310 будет указывать на то, что данный агрегат – поперечно-строгальный, и предназначен для обработки металла с максимальной длиной плоскости до 1000 мм. Буква в обозначении (например, 7А110) указывает на модификацию базовой модели (например, наличие гидропривода, дополнительного узла прижима и т.п.). Наличие буквы Ф в обозначении отмечает, что данное оборудование снабжено системой ЧПУ.

Строгальные резцы

Строгальные резцы по сравнению с токарными работают в более тяжелых условиях, так как они всегда входят в обрабатываемый материал с ударом и испытывают неравномерное напряжение из-за изменения сил резания.

Процесс строгания

В процессе резания на продольно-строгальных станках стол вместе с установленными па нем заготовками перемещается вдоль неподвижно закрепленных резцов, поэтому здесь приходится иметь дело с большими инерционными массами. Это обстоятельство заставляет применять пониженные режимы резания, в особенности в отношении скорости, не только для резцов из быстрорежущей стали, но также и для резцов, оснащенных твердым сплавом (в пределах 15-40 м/мин). Кроме того, сечения строгальных резцов принимаются примерно в 1,25-1,5 раза больше, чем для токарных при одинаковых сечениях снимаемой стружки, несмотря на то, что отвод тепла из зоны резания здесь более благоприятен, так как снятие стружки происходит только при рабочем ходе.

Рисунок 62 — Схема работы строгального резца

Для избежания прижимания резца к обрабатываемой поверхности резцедержатель сделан поворотным относительно точки О (рис. 62). Это позволяет резцу несколько отойти от поверхности заготовки во время обратного хода и предохранить заднюю его поверхность от повышенного износа. Под действием составляющей силы Рг резец подвергается изгибающему моменту, который растет с увеличением вылета резца h. Вершина резца описывает дугу окружности с центром в точке С и стремится углубиться в обрабатываемый материал. Чем больше плоскость I — I, в которой расположена вершина резца, отходит от плоскости 2-2, проходящей через центр С, тем больше опасность углубления и тем ниже виброустойчивость резца. Наиболее оптимальным положением вершины резца является такое, при котором обе плоскости 1-1 и 2-2 совпадают друг с другом. В этом случае резец должен быть снабжен изогнутой головкой с вершиной, расположенной в опорной плоскости. Такой резец позволяет иметь большую величину вылета по сравнению с прямым. Как минимальная величина вылета для изогнутых резцов принимается равной 1,8-2,0, а для прямых-0,8-1,0 высоты сечения резца. Прямые резцы удобны в изготовлении, но менее виброустойчивы по сравнению с изогнутыми, в особенности с повышением величины вылета. Поэтому они не могут применяться для таких работ, где конфигурация детали не позволяет использовать малую величину вылета (45-60 мм). Изогнутые резцы отличаются большей универсальностью, поэтому они получили более широкое распространение на практике, несмотря на сложность их изготовления.

Несмотря па недостатки резца с вершиной, выступающей вперед за плоскость 2-2, все же иногда его используют на практике, а именно в том случае, когда требуется произвести обработку до уступа, который не допускает подойти резцами другой формы.

Читайте так же:
Саморез кровельный с прессшайбой со сверлом

Строгальные резцы разделяются на проходные, подрезные, отрезные и пазовые специальные. Габаритные размеры резцов с пластинками из быстрорежущей стали установлены по ГОСТу 10045-62, а с пластинками из твердых сплавов — по ГОСТу 9796-61.

Геометрия строгального резца

Геометрические параметры режущей части строгальных резцов выбираются в основном такими же, как и для токарных резцов.

Угол наклона режущей кромки λ для строгальных резцов принимается больше (10-12°), для того чтобы удар при врезании приходился не па вершину резца, а несколько далее по передней поверхности.

Главный угол в плане φ обычно принимается равным 45°. Для возможности использования повышенных величин подач и больших припусков угол φ понижается до 30-20°. При этом главная режущая кромка соединяется со вспомогательной, направленной под углом 8-10°, через переходную кромку, расположенную под углом 12-15°. Длина этих кромок составляет 5-6 мм. Переходная кромка предохраняет твердосплавную пластинку от сколов.

Режимы резания при строгании

В машиностроении, в особенности в станкостроении, в настоящее время часто применяют чистовое строгание взамен шабрения или шлифования (например, для направляющих станин станков). Такая обработка должна дать высокую чистоту (по 6-7-му классам) и соответствующую точность обрабатываемой поверхности (отклонение от параллельности плоскости 0,1 мм на 1000 мм длины, отклонение от прямолинейности плоскости не более 0,1 мм на 1000 мм длины). Для этой цели применяют широкие резцы. Наклон режущей кромки под углом λ = 8÷10° обеспечивает плавное врезание и выход резца, что предохраняет пластинку твердого сплава от выкрашивания. При вылете головки до 40 мм резцы изготовляются прямыми, свыше 40 мм-изогнутыми.Рабочие поверхности твердосплавной пластинки должны быть доведены до 10-го класса чистоты поверхности. Дли обработки чугуна целесообразно применять твердые сплавы 8 и ВК6. При тонком строгании важное значение приобретет выбор режима резания. Обработку необходимо производить в два прохода: предварительную и окончательную. С увеличением скорости резания образование нароста на кромке уменьшается. В вязи с этим чистота поверхности возрастает. Рекомендуемые величины скоростей резания в пределах 45-60 м/мин.

Оптимальная величина подачи при предварительной обработке 0,45-0,50, а при окончательной 0,35-0,40 длины режущей кромки резца. При отклонениях в большую или меньшую сторону чистота обрабатываемой поверхности ухудшается. Припуск для окончательной обработки должен быть не выше 0,05 мм. В качестве смазки употребляется керосин, подаваемый в виде капель из сосуда, установленного впереди резца. Обрабатываемая поверхность получается блестящей с елезаметными следами подачи. Строгание при помощи широких резцов получило большое распространение также и для получистовой обработки, например для чистых, но менее точных поверхностей, а также при строгании под последующее шабрение или шлифование. В этом случае подача выбирается равной почти всей ширине резца.

Для строгальных станков, в особенности для больших размеров, в настоящее время намечается тенденция к широкому использованию строгальных резцов сборной конструкции. Преимущества их те же самые, что и для токарных резцов. ВНИИ разработал ведомственные нормали на строгальные сборные резцы как с прямой, так и изогнутой головкой основных типов для обработки чугуна (без стружколомателя) и стали. Конструкция их та же, что и для токарных сборных резцов со сменными вставками. Строгальные сборные резцы этой конструкции хорошо себя зарекомендовали на крупных, машиностроительных заводах.

ОБРАБОТКА НА СТРОГАЛЬНЫХ И ДОЛБЕЖНЫХ СТАНКАХ

На строгальных станках обрабатывают вертикальные, горизонтальные и наклонные плоскости, канавки различного профиля, фасонные поверхности и т.п.

Строгальные станки подразделяются на поперечно- строгальные и продольно- строгальные. У поперечно строгальных станков (рис. 2.49, а) движение резания сообщается инструменту (резцу), а движение подачи передается на заготовку. У продольно-строгальных станков движение резания сообщается заготовке, а движение подачи – инструменту (резцу).

К станкам строгальной группы относятся и долбежные станки. У долбежных станков резец совершает возвратно-поступательное движение в вертикальной плоскости (рис. 2.49, б). Движение резца вниз является рабочим, в вверх – вспомогательным ходом. Направление главного движения резания у строгальных станков горизонтальное, у долбежных – вертикальное.

Р и с. 2.49. Схема снятия припуска на поперечно-строгальном (а) и долбежном (б) станках

Движение подачи заготовки или инструмента осуществляется на двойной ход главного движения. При строгании срезание припуска происходит во время рабочего хода, во время вспомогательного хода (обратного) заготовка или резец возвращаются в исходное положение. Перемещение заготовки или инструмента на величину подачи в поперечном направлении осуществляется в конце вспомогательного хода. Для сокращения времени цикла при строгании скорость вспомогательного хода vв.х больше скорости рабочего хода vр.х. На долбежном станке движение подачи осуществляется заготовкой и может быть продольным, поперечным и круговым. Подача при долблении, как и при строгании, является подачей на двойной ход инструмента (мм/дв.ход).

Читайте так же:
Сип 7 110 кв технические характеристики

Резание при строгании имеет свои особенности. При точении на резец действуют силы в течение всего времени снятия припуска. При строгании силы резания воздействуют на резец только в период рабочего хода. В период вспомогательного хода происходит охлаждение резца, что увеличивает его стойкость. Каждое врезание сопровождается ударной нагрузкой, значение которой зависит от скорости резания, поперечного сечения срезаемого слоя, геометрических параметров резца и характеристик прочности обрабатываемого материала.

Глубина резания t (см. рис. 2.49) измеряется в направлении, перпендикулярном обработанной и обрабатываемой поверхностям.

Глубина резания определяется припуском на обработку. Припуск всегда экономичнее удалять за один рабочий ход. Глубина резания существенно влияет на силы резания, и при обработке заготовок малой жесткости необходимо стремиться к небольшим силам резания. Силы резания влияют на точность и параметры качества обработанной поверхности. При удалении повышенных припусков и обработке на станах небольшой мощности припуск разбивают на две части, а иногда и больше. В зависимости от требований, предъявляемой к обработанной поверхности, выбирают глубину резания.

Если при строгании нет лимитирующих факторов, то глубину резания выбирают обычно при получистовой обработке t = 1 . 2 мм, а при чистовой t = 0,2 . 1 мм. В зависимости от требований к шероховатости обработанной поверхности при строгании обычными резцами подача, мм/дв.ход, для чистовой обработки может быть выбрана, как и при наружном продольном точении, т.е. . При черновой обработке чугунных заготовок резцами, оснащенными твердосплавными пластинами, подача может быть назначена до 5 мм/дв.ход. Скорость резания ограничивается условиями обработки: обрабатываемым материалом, инструментальным материалом, жесткостью системы «станок – приспособление – инструмент – заготовка» и т.д. На современных строгальных и долбежных станках скорость резания 0,1 – 0,6 м/c.

2.5.2. Конструктивные особенности и геометрические параметры

строгальных и долбежных резцов

Для предотвращения заклинивания при резании строгальные резцы рекомендуется делать изогнутыми (рис. 2.50, б). При прямом стержне (рис. 2.50, а) сила резания изгибает резец вокруг точки О, что вызывает внедрение резца в обрабатываемую заготовку. При изогнутом стержне это внедрение уменьшается, а при нахождении вершины резца в опорной плоскости его не будет, так как радиус изгиба R равен вылету резца h.

Р и с. 2.50. Конструктивные особенности строгальных резцов:

а – стержень резца прямой; б – стержень резца изогнутый

Резцы для строгальных станков изготовляют из быстрорежущих сталей Р12, Р6М3, а для труднообрабатываемых материалов – из сталей Р9М4К8Ф, Р9К10 и твердых сплавов ВК6, ВК8, Т5К10, Т15К6 и т.п.

Р и с. 2.51. Виды поверхностей, обрабатываемых на строгальных станках:

а – ласточкин хвост; б,е – канавки; в – вертикальные плоскости; г, д – фасонные поверхности; ж – фаски

Номенклатура строгальных резцов велика, ими обрабатывают самые разные поверхности – от простых до сложных (рис. 2.51). Геометрические параметры строгальных резцов те же, что токарных, но основная плоскость у строгальных резцов вертикальна, а плоскость резания –горизонтальна. Размеры и угловые параметры строгальных резцов выбирают по ГОСТ 18887 – 73, ГОСТ 18888 – 73, ГОСТ 18889 – 73, ГОСТ 18890 – 73 для проходных резцов из быстрорежущих сталей и по ГОСТ 18891 – 73, ГОСТ 18892 – 73, ГОСТ 18893 – 73, ГОСТ 18894 – 73 для резцов из твердого сплава.

Геометрические параметры строгальных и долбежных резцов те же, что и токарных: передний угол g, задний угол a, главный угол в плане j, вспомогательный угол в плане j‘ и угол наклона главной режущей кромки l. Угол l наиболее важен для строгальных резцов для сохранения их вершины, уменьшения воздействия удара и для плавности входа резца в заготовку. В связи с тем, что строгальные резцы работают с ударом, передний угол у них на 5 – 10 о меньше, чем у токарных. У резцов, оснащенных пластинами из твердого сплава, передний угол берут от 0 до -15 о . Главный угол в плане j у проходных строгальных резцов 30 – 75 о . Для предохранения от разрушения и быстрого изнашивания лезвия у строгальных резцов по передней поверхности предусматривают ленточку шириной, численно равной (0,8 – 1) S. Передний угол на ленточке g1 = +5 о для резцов из быстрорежущей стали и g1 = -5 . -15 для твердосплавных резцов.

2.5.3. Строгальные и долбежные станки

Направление главного движения резания у строгальных станков горизонтальное, у долбежных – вертикальное.

Строгальные и долбежные станки применяют как в единичном, так и в серийном производстве для обработки поверхностей с прямолинейной образующей. Для обработки заготовок небольших габаритных размеров (600х600х100 мм) применяют поперечно-строгальные станки. Для крупногабаритных корпусных заготовок, а также большой длины (2 – 12 м) применяют продольно-строгальные станки. На долбежных станках обрабатывают заготовки таких же размеров, как на поперечно-строгальных.

Р и с. 2.52. Поперечно-строгальный станок 6М36:

1 – гидропанель с механизмами управления; 2 – станина; 3 – механизм быстрого установочного движения стола; 4 – механизм управления перемещения стола; 5 – стол; 6 – суппорт; 7 – механизм вертикальной подачи суппорта; 8 – передвижные упоры; 9 – гидропривод станка; 10 – ползун; 11 – централизованная система смазывания; 12 – каретка

Читайте так же:
Размер точилки для ножей своими руками

Исполнительный механизм поперечно-строгального станка состоит из ползуна, суппорта и стола. Несущая система станка, расположенная на основании, состоит из станины и поперечины. Станина имеет вертикальные направляющие для поперечины и горизонтальные направляющие для ползуна. Движение резания осуществляет ползун с установленным на нем суппортом, в котором закрепляется резец. Движение ползуна возвратно-поступательное. Оно подразделяется на рабочее (снятие припуска) и вспомогательное (возврат ползуна в исходное положение). Эти движения осуществляются механизмом качающейся кулисы, которая приводится в движение с помощью зубчатых передач от электродвигателя. Скорость движения регулируется ступенчато коробкой скоростей, а ход ползуна – изменением радиуса кривошипа кулисы. В некоторых моделях станков движение ползуна осуществляется гидроприводом.

Резец устанавливают в резцедержателе, закрепленном на откидной планке. Во избежание трения резца о заготовку во время вспомогательного хода резец откидывается вместе с планкой относительно горизонтальной оси на небольшой угол. Резец может перемещаться с вертикальной подачей и наклонно с помощью храпового механизма, установленного на ползуне станка и упора, закрепленного на станине. Заготовка, закрепленная на столе станка, при поперечном строгании перемещается с поперечным или вертикальным движением подачи.

Движение подач осуществляется во время вспомогательного хода от кулисного колеса через механизм подачи, включающий винтовые пары, зубчатые колеса, храповые механизмы. Жесткость системы станка повышается регулируемой по высоте подпоркой, которая жестко закреплена на столе станка. При перемещении стола с заготовкой в поперечном направлении (Sпоп) подпорка скользит по поперечине станка. Для ускоренных установочных перемещений стола применяют электроприводы с соответствующими передаточными механизмами.

На рис.2.53 изображена схема поперечно-строгального станка 6М36. Привод станка гидравлический.

Исполнительным механизмом продольно-строгального станка является стол, несущий обрабатываемую заготовку, и два, а иногда и четыре, суппорта в зависимости от конструкции станка. Одностоечный продольно-строгальный станок имеет два-три суппорта (два горизонтальных и один вертикальный), у двухстоечного станка три-четыре суппорта.

Р и с. 2.53. Двухстоечный продольно-строгальный станок 7212

На рис. 2.53 показан общий вид двухстоечного продольно-строгального станка 7212. Заготовку устанавливают на стол 2 и зажимают с помощью различных приспособлений. Резцы крепят на вертикальных суппортах 4 и боковом суппорте 9. Движение резания передается столу от электродвигателя постоянного тока 10 через коробку скоростей. Продольно-строгальные станки обычно снабжены электроприводом, обеспечивающим бесступенчатое и независимое регулирование скоростей рабочего и вспомогательного ходов стола. Скорость вспомогательного хода стола больше скорости рабочего хода.

Вертикальные суппорты перемещаются по траверсе 3, а боковой суппорт – по вертикальной стойке 6. Перемещение суппортов осуществляется от отдельных электродвигателей подач через червячную пару и зубчатые передачи 7. Включение двигателей происходит в момент реверса стола.

Несущая система станка состоит из станины коробчатой формы 1, вертикальных стоек 5 и 6 с направляющими для траверсы и бокового суппорта. Стойки соединены в верхней части перекладиной.

Управление станком осуществляется от подвесной кнопочной станции 8 или стационарного пульта управления.

Возвратно-поступательное движение стола с заготовкой осуществляется по следующему автоматическому циклу: медленное врезание резца в обрабатываемую заготовку; разгон заготовки до установленной скорости резания; резание с установленной скоростью рабочего хода; уменьшение скорости движения стола пред выходом резца из заготовки; быстрый возврат стола с установленной скоростью вспомогательного хода; подача суппорта на следующий цикл резания.

Р и с. 2.54. Долбежный станок

Исполнительным механизмом долбежного станка являются ползун 7 (рис. 2.54) с резцедержателем 6 и стол 4 с закрепленной заготовкой. Несущая система состоит из станины 1 с направляющими для стола и стойки 8 с вертикальными направляющими для ползуна. Возвратно-поступательное движение резания совершает ползун с резцом. Резец срезает припуск при движении ползуна сверху вниз и возвращается снизу вверх при вспомогательном ходе ползуна.

Прерывистое движение подачи в продольном, поперечном, а также круговом направлениях сообщается заготовке путем перемещения салазок 2 и 3 со столом и вращением стола вокруг своей вертикальной оси.

Ускоренное перемещение заготовки во всех направлениях осуществляется отдельными электродвигателями. Величина хода ползуна и зона движения регулируются по месту в зависимости от конкретной обрабатываемой заготовки. Управление станка осуществляется от кнопочной станции 5.

На долбежных станках обрабатывают те же поверхности, что при строгании (см. рис. 2.51), а также шпоночные пазы, периодически повторяющиеся канавки и различные профили замкнутых внутренних и наружных поверхностей. Размеры заготовок на долбежных операциях ограничиваются диаметром стола.

Высота заготовки ограничивается верхней мертвой точкой инструмента, закрепленного в ползуне станка. Обычно высота заготовки не превышает 0,75 хода резца (долбяка). Ход долбяка у различных серийных станков составляет 200 – 500 мм, а иногда и более.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector