Montagpena.ru

Строительство и Монтаж
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Втулка с глухой резьбой

Втулка с глухой резьбой

Изделие представляет собой запрессовочную втулку с шестигранной головкой и глухой резьбой.

Применяется втулка резьбовая с глухой резьбой артикул ОПМ 418013 при запрессовке в листовом металле с целью создания на нем внутреннего резьбового соединения.

Код резьбыМинимальная толщина листа +0,08Размер отверстия в листеCH
M314,224,24,8
3,5 M3*15,415,396,4
M3,515,415,396,4
M41,277,147,127,9
M51,277,147,127,9

Втулка резьбовая - фото

Втулка глухая

Втулка запрессовочная имеет шестигранное основание, что препятствует ее проворачиванию при запрессовывании в лист металла.

При запрессовывании в лист металла, металл затекает в проточку, что обеспечивает прочность соединения. Усилие запрессовки плавно прикладывается, чтобы вдавить запрессовываемые элементы крепежного изделия в отверстие заготовки.

Запрещено использовать ударную нагрузку, так как при таком монтаже не происходит затекания металла в проточку и зубчатую насечку, в результате чего не будет надежного соединения.

Твердость материала крепежного изделия должна превышать твердость материала заготовки, чтобы не происходила деформация запрессовываемого элемента.

Запрессовка производится в заранее подготовленное отверстие для монтажа запрессовочных метизов, которое может быть вырезано лазером, просверлено, пробито. Также установка может быть произведена в заготовку с готовыми отлитыми отверстиями, как, например, втулка резьбовая по ОСТ.

Диаметр отверстия должен соответствовать допуску +0,5мм/ -0 мм. Для запрессовочного крепежа используется стандартный плоский пуансон. Помимо размеров самого запрессовываемого изделия, при заказе запрессовочной втулки необходимо знать толщину листа заготовки и размер отверстия.

Глухая втулка применяется при соединений металлический изделий методом запрессовки. С одной стороны втулка плотно впрессовывается в лист заготовки, с противоположной втулки может быть зафиксировано изделие посредством винта. Втулки запрессовочные изготавливаются из стали с гальваническим покрытием и из нержавеющей стали AISI 304.

*Употребление термина «Аналог» не означает 100%-ое соответствие.

Во избежание недоразумений при приобретении изделий, уточняйте информацию у наших консультантов. Вся информация на сайте носит справочный характер и не является публичной офертой

Формовка отверстий трением

Обрабатываемые материалы
При помощи формовки трением можно обрабатывать практически все тонкостенные металлы (кроме олова и цинка). В качестве примеров можно привести

• Стали, подвергаемые сварке
• Нержавеющая сталь
• Алюминий
• Медь
• Латунь
• Бронза
• Магнитные материалы
• Специальные сплавы

Пуансоны и бесстружные метчики (раскатники)
Пуансон для формования отверстий трением с кромкой Пуансон для формования отверстия трением с обрезом бортика
Короткий/удлинённый Короткий/удлинённый
пуансон
торцующий пуансон

Стандартные фасонные пуансоны Centerdrill бывают с короткой и удлиненной цилиндрической частью L5. При этом угол конической части у них одинаковый. При использовании этих версий пуансонов, материал, перемещаемый против направления подачи, остается на поверхности рабочей детали и образует обрамляющее кольцо.

Существуют также короткие и удлиненные торцующие пуансоны. Отличие заключается в конструкции фланца, который имеет специальную часть для срезания обрамляющего кольца после завершения формирования отверстия. Она позволяет сразу получать плоскую поверхность за одну операцию формовки.

Читайте так же:
Соотношение сечения провода и мощности таблица
Резьба, шаг Диаметр Centerdrill мм Толщина материала до, мм. Длина рабочей части пуансона L1, мм
Короткий пуансон, мм Удлиненный пуансон, мм Короткий торцующий, мм Удл.-торцующий, мм Короткий Удлиненный
М2х0,41,81,32,21,72,75,87,8
М3х0,52,71,32,21,72,76,78,7
М4х0,73,71,32,31,72,78,110,3
М5х0,84,51,32,41,72,89,211,8
М6х15,41,32,71,73,010,513,5
М8х1,257,31,53,52,04,513,518,1
М10х1,59,22,04,32,55,216,822,5
М12х1,7510,92,44,92,85,919,826,4
М14х213,02,45,33,07,023,531,3
М16х214,83,06,43,57,526,935,4
М20х218,73,78,04,59,034,144,3

Скорость вращения об/мин:
Нормальная скорость (см. табл.) для маленьких диаметров отверстий относительно высока, приблизительно 3000 об/мин, и может достигать 4500 об/мин для цветных металлов. Для больших диаметров отверстия, таких как M20, требуемая скорость приблизительно 1000 об/мин. Нержавеющая сталь, теплопроводность которой меньше, может обрабатываться со скоростями до 20% меньшими.

Метрическая резьба

Диаметр резьбы centerdrill
диаметр пуансона, мм
centerdrill
скорость вращения* при формировании отверстия, об/мин
Выходная мощность станка, кВт centertap
скорость вращения* при формировании резьбы, об/мин
М32,730000,71500
М43,726000,81100
М54,525000,9900
М65,424001,1800
М87,321001,5600
М109,218001,7380
М1210,915001,9300
М1614,814002,4200
М2018,712003,0160

Дюймовая резьба

Диаметр резьбы centerdrill
диаметр пуансона, мм
centerdrill
скорость вращения* при формировании отверстия, об/мин
Выходная мощность станка, кВт centertap
скорость вращения* при формировании резьбы, об/мин
G1/8″9,218001,7380
G1/4″12,416002,1280
G3/8″15,914002,6200
G1/2″15,912003,2140
G3/4″25,410003,8100
G1″32,08004,670

Метчик для накатки резьбы в нержавеющей сталиФормовка резьбы Сentertap обладает теми же преимуществами, что и процесс формовки отверстий трением. Это бесстружечный процесс, в котором материал в пластичном состоянии перемещается из основания резьбы в резьбовые гребенки, подобно принципу накатки наружной резьбы. Существуют метчики Сentertap для всех стандартных размеров резьб.

Преимущества формовки резьбы

• Производственный процесс без резки
• Уплотнение материала при формовке дает резьбу, способную выдерживать большее усилие вытягивания
• Высокая точность резьбы, что предохраняет ее от стачивания
• Меньший износ при многократных соединениях благодаря повышенной жесткости к соединениям
• Производительность процесса выше в 3-10 раз, чем при нарезке резьбы
• Повышенная стойкость благодаря специальному покрытию TiN
• Уменьшенное трение, меньшее количество заусенцев и неровностей
• Процесс может быть автоматизирован

Читайте так же:
Сила резания при точении формула

Металл после накатки резьбы

Благодаря тому, что материал на поверхностных слоях резьбы уплотняется в процессе формовки, вытягивающее усилие для полученной таким образом резьбы больше, чем при нарезке.

6.6.5. Пробивание отверстий

Пробивание небольших отверстий в тонком листовом металле производится пробойниками. Пробойник представляет собой стальной стержень, рабочий конец которого очень полого заточен на конус. Вершина этого конуса сточена перпендикулярно оси пробойника.

Пробойник устанавливают в соответствующей точке листа перпендикулярно его поверхности и отрывистым сильным ударом молотка по головке пробойника высекают круглое отверстие. Края этого отверстия получаются немного вытянутыми в сторону удара.

Для уменьшения вытягивания листовой металл при пробивании отверстий укладывают на ровный и толстый кусок свинца или ровно спиленный торец полена твёрдой породы древесины. С этой же целью можно, пробив отверстие, перевернуть лист металла и, вставив пробойник в то же отверстие, но с противоположной стороны, лёгкими ударами молотка немного выправить края отверстия. Сила удара молотком при пробивании отверстий пробойником зависит от материала, диаметра отверстия и толщины листа.

Отверстия диаметром в 1-1,5 мм в жести, кровельном железе и тонком листовом алюминии или латуни можно пробивать отрезком обыкновенной иголки соответствующего диаметра. Иголкой протыкают по оси обыкновенную корковую пробку. С нижней стороны пробки конец иголки должен выдаваться лишь настолько, сколько необходимо, чтобы установить иголку точно в том месте, в котором следует пробить отверстие. Верхний конец иголки лучше всего обломать вровень с верхним краем пробки. Сильным ударом молотка по пробке и вдоль её оси пробивают в детали отверстие.

6.7. Нарезание резьбы

В слесарно-сборочных работах, пожалуй, самое распространенное соединение – резьбовое, поэтому каждый слесарь должен не только уметь нарезать резьбу, но также знать, для какого вида соединений предназначен тот или иной ее вид.

Нарезанием называется образование резьбы путем снятия стружки (а также путем пластической деформации – накаткой) на наружных или внутренних поверхностях. Нарезание винтовой резьбы – одна из распространенных слесарных операций. Стержень с наружной резьбой называется болтом, а деталь с внутренней резьбой – гайкой.

Резьбы бывают однозаходные, образованные одной винтовой линией (ниткой), и многозаходные, образованные двумя или более нитками. По направлению винтовой линии резьбы подразделяют на правые и левые. Правыми винтовая линия и соответствующая ей резьба называются потому, что для завинчивания винта с этой резьбой винт (или гайку) надо вращать вправо, т.е. по часовой стрелке. При левой резьбе винт (или гайку) для завинчивания надо вращать влево, т.е. против часовой стрелки. В машиностроении чаще применяют правые резьбы.

Шагом резьбы называют расстояние между двумя одноименными точками соседних профилей резьбы, измеренное параллельно оси резьбы.

Читайте так же:
Печь на отработанном масле из газового баллона

Наружный диаметр – наибольшее расстояние между двумя крайними наружными точками, измеренное в направлении, перпендикулярном к оси резьбы.

Внутренний диаметр – наименьшее расстояние между крайними внутренними точками резьбы, измеренное в направлении, перпендикулярном к оси.

По форме профиля резьбы подразделяют на:

— трапециевидные и прямоугольные, предназначенные для деталей, передающих движение (ходовые винты, винты суппортов станков и пр.);

— упорные, необходимые в механизмах, которые работают под большим односторонним давлением (например, в прессах);

— круглые – очень износостойкие независимо от условий эксплуатации, чаще всего используются при монтаже водопроводной арматуры (рис. 81).

Рис. 81. Виды резьбы: а – треугольная; б – трапециевидная;

в – прямоугольная; г – упорная; д – круглая

По числу ниток резьбы подразделяют на одноходовые (однозаходные) и многоходовые (многозаходные), Ходом резьбы называют осевое перемещение винта за один его оборот. Для однозаходной резьбы ход равен шагу (расстоянию между смежными витками), а для многозаходных — произведению шага на число заходов. Последнее можно определить, если посмотреть на торец винта (гайки); обычно ясно видно, сколько ниток берет свое начало с торца, у однозаходной резьбы на торце винта или гайки виден только один конец витка, а у многозаходных — два, три и больше.

Однозаходные резьбы имеют малые углы подъема винтовой линии и большее трение (малый КПД). Они применяются там, где требуется надежное соединение (в крепежных деталях).

У многозаходной резьбы угол подъема винтовой линии значительно больше. Такие резьбы применяют в тех случаях, когда необходимо быстрое перемещение по резьбе при наименьшем трении, при этом за один оборот винта (или гайки) гайка (или винт) переместится на величину хода винтовой линии резьбы. Многозаходные резьбы используют в механизмах, служащих для передачи движения.

Метрическая резьба имеет треугольный профиль с плоскосрезанными вершинами; угол профиля равен 60°, диаметры и шаг выражаются в миллиметрах.

Метрические резьбы с нормальным шагом обозначаются М20 (число – наружный диаметр резьбы), с мелким шагом – М20×1,5 (первое число – наружный диаметр, второе – шаг). Метрические резьбы применяют в основном как крепежные: с нормальным шагом – при значительных нагрузках и для крепежных деталей (болтов, гаек, винтов), с мелким шагом – при малых нагрузках и тонких регулировках.

Дюймовая резьба имеет треугольный плоскосрезанный профиль с углом 55° (резьба Витворта) или 60° (резьба Селлерса). Все размеры этой резьбы выражаются в дюймах (1″ = 25,4 мм). Шаг выражается числом ниток (витков) на длине одного дюйма.

Стандартизованы дюймовые резьбы диаметрами от 3/16 до 4″ и числом ниток на 1″, равным от 24 до 3. От метрической дюймовая резьба отличается большим шагом.

Читайте так же:
Условные обозначения шероховатости на чертежах

Трубная цилиндрическая резьба стандартизована, представляет собой мелкую дюймовую резьбу, но в отличие от последней сопрягается без зазоров (для увеличения герметичности соединения) и имеет закругленные вершины.

Трубную цилиндрическую резьбу обозначают: Труб 3/4″ (цифры — номинальный диаметр резьбы в дюймах). Стандартизованы трубные резьбы диаметрами от 1/8″ до 6″ с числом ниток на одном дюйме от 11 до 28.

Нарезание резьбы, как, впрочем, и практически любую слесарную операцию, можно осуществлять вручную или механическим способом.

«Плашка, метчики- резьбонарезные инструменты». Нарезание резьбы.

В конце нашей предыдущей встречи мы стали говорить о нарезании резьбы в отверстия, высверленные в оргстекле, и начали знакомство с резьбонарезными инструментами. Сегодня мы продолжим это знакомство. Сказать о резьбонарезных инструментах лучше, чем это сделала БСЭ, вряд ли удастся, поэтому в настоящей статье мы будем обращаться к популярному изданию, дополняя информацию комментариями.

Одним из резьбонарезных инструментов является плашка. Плашка В БСЭ сказано, что предназначена она "для нарезания наружной резьбы вручную или на металлорежущем станке (обычно за один проход). В процессе резания плашка и заготовка совершают 2 относительных движения: вращение вокруг продольной оси резьбы и продольную подачу (равную шагу резьбы); при этом плашка, навинчиваясь на заготовку, нарезает резьбу режущими перьями. Плашка требует принудительной подачи на 1-2 шага только при врезании, дальнейшее осевое движение может происходить самоподачей (самозатягиванием)".

Надо сказать, что нарезание резьбы на детали из оргстекла плашкой почти ничем не отличается от подобной операции, которую проделывают с металлической деталью. Разница состоит лишь в том, что с учетом характера оргстекла мастеру не следует прикладывать сверхусилия, как это можно позволить по отношению к металлу."По наружной форме, — говорится в БСЭ, — плашки бывают круглые, квадратные, шестигранные, трубчатые и др. Плашки По конструкции различают плашки цельные, разрезные и раздвижные. Существуют плашки к резьбонарезным головкам и слесарным клуппам. Загадочное слово "клупп" означает "инструмент для ручного нарезания резьбы" и "представляет собой оправку, в которую вставляют резьбонарезные плашки" (согласно той же БСЭ).

Во время нашей первой "встречи", посвященной знакомству с оргстеклом, мы говорили о том, что этот материал по способу обработки во многом походит на металл. Авторы БСЭ, писавшие о резьбонарезных инструментах, конечно же, в первую очередь имели в виду металл, но все сказанное о резьбонарезных инструментах относится и к оргстеклу. Но продолжим.

"Наиболее распространена, — сообщает нам Энциклопедия, — круглая плашка, имеющая, подобно гайке, центральное отверстие с резьбой, вокруг которого расположено 3-6 гладких отверстий, пересекающих центральное отверстие для образования зубьев плашки и канавок для отвода стружки". Плашка 2

Деталь из оргстекла, на которую наносится резьба, должна быть зафиксирована в тисках. Еще раз говорим о том, что стекольщику также не следует забывать, что оргстекло — это не металл, и излишнее усердие и желание как можно лучше зажать деталь может привести к ее расколу.

Читайте так же:
Светильник светодиодный с фотореле для уличного освещения

Для нарезания внутренней резьбы (в просверленных отверстиях) применяют метчики. Метчики О метчике в БСЭ сказано, что он "представляет собой цилиндрический валик, имеющий на одном конце режущие кромки. Другой конец метчика (хвостовик) предназначен для закрепления в патроне или удержания его в воротке во время работы". Вороток — это "приспособление для вращения вручную режущих инструментов: развёрток, метчиков, буравов, круглых плашек и т.п.". Вороток Метчики имеют различные типы: "ручные; гаечные — для нарезания за один проход полной резьбы в сквозных отверстиях; машинные — для нарезания резьбы главным образом в глухих отверстиях на сверлильных станках, автоматах и специальных агрегатных станках; станочные — для получения резьбы в сквозных отверстиях на гайконарезных станках; бесканавочные — для нарезания за один проход резьбы в сквозных отверстиях; автоматные — для нарезания резьбы в гайках на гайконарезных автоматах; плашечные и маточные — для нарезания резьбы и калибровки и удаления заусенцев в резьбовых отверстиях круглых плашек. Материал для изготовления метчиков — легированная инструментальная и быстрорежущая сталь".

Когда нужно нарезать резьбу в отверстии, сделанном в листовом металле, мастер может себе позволить закрепить метчик в патроне дрели и на малых оборотах выполнить операцию. В отношении с оргстеклом этого делать не следует, т.к. велика вероятность образования трещины и даже раскола изделия.

Нарезание резьбы следует производить только на литьевом оргстекле. Данная операция "противопоказана" экструзионному оргстеклу, так как в момент ее проведения материал сломается.

Когда мы будем знакомиться с металлом, используемым в индивидуальном строительстве, то непременно поговорим обо всех операциях, которые присущи органическому стеклу. К сожалению, в рамках данной статьи мы не можем проводить параллели между обработкой металла и оргстекла, так как "металлическую" тему мы еще не раскрыли. И все же одну параллель мы проведем: если в просверленном отверстии (в оргстекле) планируется нарезать резьбу, то его диаметр должен быть больше диаметра (на 0,1 мм) аналогичного отверстия, просверленного в металле. Отверстие Это связано с характером оргстекла, не терпящего по отношению к себе проявления излишних усилий (а такие усилия непременно возникнут, если диаметр отверстия будет таким, как в металле).

Резьба, нарезанная на крепежных элементах из оргстекла, предполагает соединение пластиковой конструкции с конструкцией из того же материала, и с металлической конструкцией.

Алексей Каверау

В статье использованы фотографии сайтов: kms-tuning, klupp, petroinstrument, ginzburgtools, vtk, mebelsoft

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector