Montagpena.ru

Строительство и Монтаж
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Ресиверы газа

Ресиверы газа

Воздушный ресивер — это воздухосборник для накопления, выдачи, распределения воздуха и сглаживания воздушных потоков.

Ресиверы газа

Основная задача

Воздушный ресивер — это воздухосборник для накопления, выдачи, распределения воздуха и сглаживания воздушных потоков. Воздушный ресивер обладает рядом преимуществ особенно на предприятиях, где используется сжатый воздух.

Ресиверы заказывают и устанавливают для экономии ресурса компрессора, экономии электроэнергии или при малой мощности компрессора. Ресивер как накопитель воздуха держит необходимое давление для непрерывной работы и нужд предприятия. Ресивер сжатого воздуха используют как в промышленных, так и бытовых целях для нормализации давления в системе.

Описание и принцип работы

Ресиверы для газа — стальной сосуд работающий под давлением. Ресивер газа оснащен запорной предохранительной арматурой, проектируется и производится под конкретный производственный процесс.

Применяются ресиверы газа в разнообразных отраслях для стабилизации пневматической сети, а также для хранения газа.

Аммиачные ресиверы — входят в состав стационарных холодильных установок, используемых для нужд мясоперерабатывающей, рыбоперерабатывающей, молочной промышленности, а также являются неотъемлемой частью холодильных складов и терминалов. Аммиачный ресивер является сборником жидкого холодильного агента. Температурный диапазон работы — от минус 50 до плюс 160°С. В зависимости от назначения они делятся на линейные, циркуляционные и дренажные.

Линейные ресиверы — используют для приема жидкого хладагента из конденсатора и хранения необходимого запаса жидкости.

Циркуляционные ресиверы — применяют в аммиачных холодильных установках с принудительной циркуляцией холодильного агента.

Дренажные ресиверы — устанавливают в схемах аммиачных машин с непосредственным охлаждением и системой оттаивания охлаждающих батарей горячими парами аммиака.

Маслосборники — предназначенные для сбора масла из сосудов и испарительных систем аммиачных холодильных установок.

Ресивер азота — служат для хранения, накопления и распределения азота. Азотный ресивер — используется как воздухосборник и также сглаживает пульсации компрессора.

Ресивер азота высокого и среднего давления — стальной сосуд работающий под давлением, как и воздушный ресивер, используют как буферную или финальную емкость для азота, его хранения и транспортировки. Емкость азотного ресивера обладает такими же качествами что и воздухосборник с небольшой разницей. У ресивера азота при производстве больше внимания уделяется уплотнительным поверхностям т.к. возможно использование ресивера для газов высокой частоты.

Основные функции азотного ресивера:

  • хранилище резерва сжатого азота
  • охлаждение сжатого азота
  • сглаживание пульсаций потока
  • стабилизация давления при переменной выдаче азота
  • сборник конденсата
  • снижение числа перезапусков компрессорной установки
  • обеспечение непрерывности процесса.

Контроль качества- готовые изделия проходят визуально – измерительный контроль, ультразвуковую диагностику сварных соединений (включающую в себя толщинометрию) или рентгенографическую дефектоскопия. По пожеланию заказчика, в качестве дополнительной услуги возможно произвести цветную дефектоскопию, стилоскопирование основного металла и сварных швов.

На каждое изделие предоставляется паспорт качества.

Возможно, изготовления ресивера, как по стандартным, так и по индивидуальным проектам

Ресивер горизонтальный.png

Емкостное оборудование бывает различных видов

Тип сборки, объем, а также заводская комплектация зависит от конкретных задач и требований заказчика. В нашем каталоге представлен большой выбор емкостного оборудования различного назначения. Наш завод занимается не только продажей, но и изготовлением на заказ. У нас можно заказать емкостное оборудование российского производства безупречного качества и по доступным ценам.

Пожалуйста, заполните поле или позвоните нам на номер +7 (343) 221 01 01

Воздухосборники и ресиверы газа

Ресивер азота

Воздухосборники и воздушные ресиверы служат для временного хранения сжатого воздуха, кислорода, водорода, аргона, азота и других инертных газов в различных пневматических системах, например, в составе компрессорных. Воздухосборники и ресиверы газа применяются в пищевой, целлюлозной, фармацевтической, горнодобывающей промышленности и других сферах, а также на производствах для осуществления различных технологических процессов (сварки, покраски).

Эксплуатация воздушных ресиверов-сосудов осуществляется под давлением до 4,0 МПа, поэтому к ним предъявляются высокие требования промышленной безопасности.

Благодаря своей конструкции воздухосборники и ресиверы газа обеспечивают оптимальный режим работы пневмосистем за счет:

  • выравнивания давления и сглаживания пульсаций сжатого воздуха, поступающего от компрессора
  • стабилизации неравномерного расхода (потребления) сжатого воздуха
  • предварительной очистки сжатого инертного газа и сбора капельной влаги (конденсата), масла и других мелкодисперсных частиц
Читайте так же:
Погрузка листового металла приспособления

Устройство воздухосборников и воздушных ресиверов

Торговый Дом САРРЗ поставляет до места эксплуатации воздухосборники и ресивера газа производства Саратовского резервуарного завода двух конструктивных исполнений:

  • горизонтальные воздухосборники объемом до 0,9 м 3 (не требуется регистрация в Ростехнадзоре)
  • вертикальные воздухосборники объемом до 80 м 3 (требуется регистрация в Ростехнадзоре)

Вертикальные ресиверы для газа

Принцип действия и производительность воздухосборника не зависит от способа размещения на объекте эксплуатации. Однако среди преимуществ вертикального исполнения можно назвать возможность экономии производственного пространства на месте эксплуатации и большой объем.

Вертикальные и горизонтальные воздухосборники и ресиверы газа представляют собой цельносварной цилиндрический сосуд с эллиптическими днищами на опорах. По специальному заказу возможна поставка воздухосборников с плоскими днищами, если такая конструкция предусмотрена проектом и соответствует нормам безопасности.

Сосуды поставляются на место эксплуатации в готовом виде, что обеспечивает быстрый монтаж и пуско-наладку, а также гарантирует герметичность стенок за счет проведения гидравлических испытаний в заводских условиях.

Корпус сосудов оснащается штуцерами и соединительными патрубками, через которые подключается компрессорное оборудование (линия подачи сжатого воздуха в воздухосборник), осуществляется выход сжатого воздуха или инертного газа в магистрали, устанавливается технологическое оборудование (предохранительный клапан, манометр). Воздухосборники также оборудуются штуцерами для слива конденсата и дренажа.

По требованию Заказчика воздухосборники могут комплектоваться подогревателем газа или иметь теплоизоляцию для поддержания нормальной рабочей температуры.

Принцип работы воздухосборников и ресиверов

Сжатый воздух или газ подается в воздухосборник через патрубок, располагающийся в нижней части корпуса. Далее воздух/инертный газ накапливается внутри под высоким давлением и выходит через выходной патрубок меньшего диаметра. За счет разницы в диаметрах входного и выходного патрубков создается равномерное давление и регулируется расход. Также за счет восходящего движения сжатого воздуха через отверстие в диафрагме, скорость потока падает, и температура воздуха/газа понижается, образуется конденсат, освобождаются мелкодисперсные частицы, которые затем оседают на днище.

Изготовление воздухосборников и ресиверов воздуха и газа

Корпус сосудов имеет цельносварную конструкцию, которая изготавливается клепанным или сварным способом с последующим проведением контроля качества швов и необходимых испытаний на герметичность и прочность.

Для изготовления применяются углеродистая, нержавеющая или оцинкованная марки стали, выбор которых зависит от климатических условий эксплуатации оборудования, а также от параметров рабочей среды (давления, температуры).

С внешней стороны корпус воздухосборников покрывается грунтом и эмалью безвоздушным способом или методом порошковой окраски.

Технические характеристики воздухосборников и ресиверов газа

  • горизонтальных воздухосборников
  • вертикальных воздухосборников
  • до 0,9 м 3
  • до 200 м 3

Как узнать цену воздухосборника или воздушного ресивера
у ТД САРРЗ в Вашем городе?

У нас Вы можете купить воздухосборник или ресивер газа производства Саратовского резервуарного завода по цене Завода-изготовителя! Для этого, Вы можете:

Ресивер сжатого воздуха принцип работы

Ресивер сжатого воздуха принцип работы

Реси́вер (англ. receiver — приёмник, от англ. receive — получать, принимать, вмещать) — технический сосуд под давлением , может принимать как жидкие, так и газообразные среды.

Используется в качестве накопителя для хранения сжатого газа или жидкости под давлением и для сглаживания перепадов давления газа. Например, после компрессорных станций ресиверы устанавливаются в качестве воздухосборников и служат для сглаживания пульсаций давления после насоса, охлаждения и создания резерва сжатого воздуха, освобождения от капель масла и влаги.

В паровых машинах ресивером называется теплоизолированная труба, соединяющая цилиндры высокого и низкого давлений [1] .

Ресивер хладагента — ёмкость для хранения жидкого хладагента. Предназначен для сбора жидкости после конденсатора для равномерной подачи хладагента в испарители и создания запаса хладагента в системе [2] .

Ресивер сжатого воздуха принцип работы

Компрессоры воздушные широко используются на больших и малых производствах, а так же для бытовых целей. Эти устройства сжимают воздух, который необходим для пневматического инструмента, краскопультов, в буровых установках и других целей. Для оптимизации процесса его использования применяют ресивер воздушный (воздухообменник). Это емкость для временного хранения под давлением сжатого воздуха. Однако его емкости не всегда достаточно. Специалисты советуют приобретать дополнительный ресивер для компрессора. Действительно ли он нужен? Давайте разбираться.

Читайте так же:
Промышленное литье из чугуна

Функции ресивера

Как мы уже говорили, практически в любом компрессоре есть встроенный ресивер (накопитель сжатого воздуха). Без него работа агрегата крайне затруднительна и неэффективна. Ресивер в компрессоре:

  • Необходим для стабилизации давления сжатого воздуха. Работа любого компрессора циклична: имеется фаза засасывания воздуха из окружающего пространства, фаза непосредственного сжатия (нагнетания) и выделения сжатого воздуха. Это неизбежно приводит к скачкам уровня давления в нем. Чтобы избежать неравномерную подачу сжатого воздуха на оборудования и нужен ресивер.
  • Предотвращает сбои в производственном процессе. Если работа компрессора в силу тех или иных причин была прервана, то сжатого воздуха, находящегося в ресивере хватит на какое-то время.
  • Очищает сжатый воздух. В ресивере он несколько охлаждается, из него выделяется конденсат, который в последствие легко удаляется через сливной кран. Это очень важный момент, т.к. влага, находящаяся в сжатом воздухе может повредить оборудование, стать причиной его поломки и образовании на нем коррозии.
  • Снижает уровень шума и вибрации во всей компрессорной установке.

Дополнительный ресивер нужен, если с одним компрессором будут работать несколько потребителей сжатого воздуха. Чтобы не приобретать более мощный агрегат, можно купить ресивер воздушный. Он будет накапливать воздух, обеспечивая стабильную работу всех пользователей. Так же он пригодится и при больших объемах работ.

Если сжатый воздух необходим периодически, то использование дополнительного ресивера позволит снизить количество включений компрессора, сэкономить на электроэнергии. Кроме того это существенно продлит срок службы всей установки.

При наличии дополнительного ресивера можно не прекращать работу с пневмоинтсрументом или любые другие способы использования сжатого воздуха при подключении нового потребляющего звена.

В сложных системах возможно подключение нескольких дополнительных ресиверов. Они могут присоединяться последовательно или параллельно. У каждого варианта подключения есть свои минусы и плюсы. Считается, что использование нескольких ресиверов с небольшой емкостью эффективнее, чем подключение одного, имеющего большой объем (более 1000 л)

Параллельное подключение ресиверов

Два и более ресивера подключаются непосредственно к компрессору. Наличие нескольких воздухосборников позволяет необходимо при интенсивной работе. Тогда при выходе из строя одного из них, его можно просто отключить. Работу других потребителей сжатого воздуха при этом можно не останавливать. При таком варианте подключения ресиверы используются максимально эффективно. Пропускная способность всей системы будет равна сумме пропускных способностей всех подключенных воздуосборников.

Последовательное подключение ресиверов

Один ресивер подключается к компрессору, остальные один за другим присоединяются к первому. Это позволяет получить дополнительную очистку сжатого воздуха. Минусом такого подключения является то, что в случае выхода из строя одного ресивера, всю систему необходимо будет отключать и производить его замену и/или ремонт. К тому же наличие нескольких воздухосборников, каждый из которых имеет свое сопротивление, снижает общую пропускную способность системы. Она будет равна минимальной пропускной способности одного ресивера.

Подводя итог, можно сказать, что использование дополнительного ресивера позволяет получать сжатый воздух под стабильным давлением, без пульсаций. Кроме того наличие в системе воздухосборника делает возможным использовать мене мощный компрессор, чем без него, для выполнения тех же задач.

Устройство и принцип действия воздушных ресиверов

Ресивер сжатого воздуха принцип работыВоздушные ресиверы (иное название – воздухосборники) представляют собой металлические сосуды, внутри которых находится сжатый воздух.

Они оснащены предохранительным клапаном, предназначенным для сброса газа при скачках давления в сети; входными и выходными патрубками для подключения в сеть и прохождения газа из ресивера; патрубком для слива конденсата.

Необходимость в установке ресивера обусловлена тем, что компрессор в сеть сжатого воздуха выдаёт газ порциями, это может быть причиной поломки или снижения качества продукции предприятия, т. к. практически все виды оборудования очень чувствительны к пульсациям сжатого воздуха.

Ресиверы предназначены для подавления этих пульсаций при работе компрессоров. При сглаживании колебаний давления сжатого воздуха работа компрессора становится более равномерной, пусков двигателя становится меньше. За время нахождения воздуха в ресивере его температура падает, образуется конденсат.

Читайте так же:
Размеры точечных светильников для подвесных потолков

Это еще одна функция ресивера – хранение и охлаждение сжатого воздуха. Воздухосборник выступает источником сжатого воздуха при его повышенном потреблении за короткий промежуток времени, если возникли перебои в работе компрессора.

Виды ресиверов и область их применения

Воздухосборник применяется в составе компрессорных станций (КС), азотных, аммиачных и хладоновых установок для хранения и производства сжатого воздуха, азота, кислорода и т.п.

Воздушные ресиверы бывают:

  • линейные. Их устанавливают между регулирующим вентилем и конденсатором. Такие ресиверы служат для компенсации различий в заполнении жидкостью испарительного оборудования во время скачков тепловой нагрузки. Освобождая от жидкости конденсатор, они создают поток жидкого агента, двигающийся равномерно к регулирующему вентилю. Поддерживаемый на одном уровне хладагент становится гидравлическим затвором, который препятствует перетеканию пара в испаритель.
  • защитные. Их устанавливают ниже определенной отметки, где размещено оборудование испарительной системы. Предназначены для слива жидкости из отделителей жидкости и испарителей в безнасосных системах снабжения хладагентом.
  • дренажные (РД иди РДВ). Такие ресиверы нужны для слива жидкого хладагента из трубопроводов и агрегатов холодильной установки при их ремонте и в ходе их эксплуатации. циркуляционные (РЦЗ и РКЦ). Резервуары, которые заполнены жидким хладагентом, предназначены для обеспечения непрерывной работы циркуляционного насоса, подающего в испарители жидкость.
  • Циркуляционные воздушные ресиверы применяют в насосно-циркуляционных агрегатах по снабжению жидким хладагентом испарительных систем. Воздушные дренажные ресиверы РД применяют как защитные, дренажные, линейные и циркуляционные ресиверы; воздушные вертикальные ресиверы РДВ используются в качестве циркуляционных и защитных ресиверов.

Цены на воздушные ресиверы, реализуемые компанией ООО “АЙРТЕХНО”, вы можете узнать в прайс-листе.

Виды ресиверов и схемы их подключения

Ресиверы бывают горизонтальные и вертикальные.

Горизонтальный воздухосборник обычно входит в состав поршневого либо винтового компрессора.

Горизонтальные воздухосборники устанавливают для компактного расположения на нем компрессорного блока и электродвигателя.

Для потребностей крупных предприятий ресиверы могут достигать объем до 80 м3, плюсы горизонтальных ресиверов – их устойчивость и простота обслуживания.

Вертикальные воздухосборники могут существенно сэкономить площади в производственном цикле, что в итоге отражается и на стоимости изделия.

На предприятии обычно устанавливают несколько десятков вертикальных ресиверов, подключая их последовательно или параллельно.

Вариант параллельного расположения воздухосборников имеет существенное преимущество: пропускная способность системы становится равна сумме пропускных способностей всех ресиверов в сети. Кроме того, можно в случае ремонта выключить один из ресиверов системы.

При последовательном расположении воздухосборников в сети пропускная способность ниже, но каждый ресивер служит также своеобразным мини-сепаратором, очищая воздух от избытка влаги и масла.

Проходя через последовательно подключенные воздухосборники, воздух многократно очищается от эмульсии из влаги и масла, снижая нагрузку на агрегаты и продлевая срок их службы.

Max пропускная способность системы с последовательным подключением ресиверов равна min пропускной способности какого-либо ресивера всей системы.

На предприятиях сейчас наблюдается тенденция избегать покупки ресиверов с большим объемом, устанавливая определенное количество небольших воздухосборников (до 1 м3). Установка таких ресиверов не контролируется Ростехнадзором.

Комплектация Предлагаемые нами ресиверы комплектуются: предохранительным клапаном;краном (предназначенным для слива конденсата); штуцерами для подключения магистрального трубопровода и приборов; прибором для измерения давления (манометром); паспортом установленной формы. По требованию Заказчика комплектация может быть изменена. Материал, из которого изготавливают воздухосборники – низколегированная и углеродистая сталь. Климатическое исполнение воздухосборников «У1–У4» согласно ГОСТ 15150-69. Их расчётный срок службы – 20 лет.

Компрессоры сжатого воздуха

Воздушный компрессор – это агрегат, необходимый для осуществления процесса сжатия воздуха и подачи его в пневмопотребитель под давлением. Любой пневмоинструмент, работающий со сжатым воздухом, нуждается в компрессоре. Компрессоры бывают различных типов, но основными типами для использования на производстве и в бытовых целях являются винтовые и поршневые. Некоторые виды компрессоров имеют как схожие элементы, так и конструктивные отличия. Существуют компактные и достаточно большие агрегаты, переносные и стационарные. Для определенных областей применения существуют варианты исполнения из различных материалов.

Читайте так же:
Насадка для размешивания раствора для перфоратора

Особенности подбора компрессоров

При расчете компрессора важными параметрами являются степень сжатия, давление, производительность и прочие технические данные. Но одним из важнейших моментов такого расчета является определение необходимого типа компрессора и его технических параметров. Также следует учитывать конструктивные особенности пневмоинструмента, например, если инструмент должен работать при давлении 5-7 бар, то компрессор должен быть рассчитан как минимум на 7-9 бар. Необходимо учитывать также перепады давления, реальные особенности и структуру пневмосети. Как правило, в прилагаемом техническом описании компрессора указываются данные по потреблению воздуха и производительности без учета перепадов на магистрали, это тоже следует учесть.

Компрессоры винтового типа

Винтовой компрессор — это достаточно простое и надежное оборудование, которое при должном техническом обслуживании будет экономить средства и электроэнергию, а также обеспечивать долговечную и качественную работу.
Исходя из практики, для промышленного применения характерно использование воздушных компрессоров винтового типа, так как они имеют достаточно высокую производительность. Кроме того, они имеют множество технологических особенностей и опций, подходящих для использования в промышленных отраслях. Основной особенностью конструкции винтовых компрессоров является винтовая пара, состоящая из ведущего и ведомого ротора. Она служит непосредственно для процесса сжатия и является одним из главных элементов компрессора.

Принцип работы:

Корпус компрессора и роторы образуют камеру сжатия. Винтовая пара, состоящая из ведущего и ведомого роторов, находится в сцепленном состоянии. По мере вращения винтов в противоположном направлении, объем камеры увеличивается и начинается процесс всасывания воздуха. При достижении максимального объема всасываемого воздуха, камера изолируется от патрубка всасывания, и теперь пара роторов начинает сокращать объем и направлять сжатый воздух в камеру нагнетания.

Если компрессор маслозаполенный, то масло отводит тепло, возникающее при сжатии, и далее отделяется в сепараторе, а из компрессора выходит чистый сжатый воздух. Как правило, маслозаполненные компрессоры имеют чуть больший КПД , чем безмасляные. Особенностью таких компрессоров является плавная, равномерная работа с низким уровнем шума. В случае безмасляного компрессора масло не охлаждает агрегат, поэтому сжатие происходит в несколько этапов, как правило, в две ступени. Результатом этого является чистый воздух без примесей масла, но сам агрегат, как правило, стоит дороже и более сложен в техобслуживании. Такие компрессоры незаменимы в тех процессах, у которых необходим чистый воздух, например, в химических или фармацевтических отраслях. Для охлаждения такого типа компрессоров используется впрыск воды.

Преимущества и недостатки:

Преимуществами винтовых агрегатов является простота конструкции, небольшой уровень шума, надежные и долговечные составные элементы конструкции, достаточно небольшая стоимость эксплуатации, малое содержание масла в воздухе, небольшие габариты и т.д. В винтовых компрессорах возможна частичная разгрузка с понижением мощности и изменением объема всасываемого воздуха. Также такие компрессоры можно устанавливать в параллель, образуя агрегаты повышенной мощности.
Из существенных недостатков можно отметить лишь достаточно высокую стоимость.

Компрессоры поршневого типа

Поршневые компрессорные агрегаты повсеместно используются в быту и на малых и средних предприятиях. В отличие от других типов компрессоров, у данного типа оборудования основной рабочей системой является поршневая группа.

Основные элементы:
  • группа цилиндров;
  • группа поршней;
  • элементы обеспечения движения;
  • клапаны и трубопроводы регулировки производительности;
  • система смазки;
  • охлаждающая система;
  • установочные элементы.

Конструкция поршневого воздушного компрессора представляет собой чугунный (или из иного материала) корпус с горизонтально или вертикально установленным цилиндром.
Рабочая группа включает в себя поршень, клапан нагнетания и клапан всасывания. Движение обеспечивается двигателем посредством КШМ. Перемещение поршня определяет процесс всасывания и сжатия воздуха в камере цилиндра. Воздух поступает в цилиндр через открытый клапан всасывания, так как при движении поршня возникает разряжение, открывается клапан всасывания и впускает воздух. Во время обратного перемещения объем поршневой камеры уменьшается и происходит сжатие воздуха и увеличение его давления. Клапан всасывания закрывается и открывается клапан нагнетания, через который сжатый воздух подается в магистраль. Поскольку при таком принципе работы существует достаточно большой риск износа механизмов, в воздух добавляются частички масла, благодаря чему происходит смазывание и снижение трения. Данный цикл является повторяющимся, и в процессе работы воздух поступает в пневмоооборудование под необходимым давлением.

Читайте так же:
Предел текучести что это такое

Поршневой воздушный компрессор имеет достаточно простую и эффективную конструкцию, при этом сохраняя достаточно высокую производительность и качественные эксплуатационные характеристики. Как правило, на большинстве производств используемые компрессоры дублируют, поскольку в случае выхода из строя или при необходимости технического обслуживания рабочего компрессора, его заменяет второй и обеспечивается непрерывность рабочего процесса.

Представленные выше типы агрегатов применяются во множестве отраслей промышленности, имеют высокие рабочие характеристики, являются надежными и долговечными при условии соответствующего техобслуживания и грамотной эксплуатации. Они могут использоваться для работы с большинством пневматических инструментов.

Преимущества и недостатки:

Преимуществом поршневого компрессора является простота конструкции и достаточно несложное техобслуживание. Также компрессоры такого типа имеют достаточно небольшую стоимость в сравнении с другими типами компрессоров.
Недостатком является достаточно частое техобслуживание и затраты на него, большой износ трущихся частей, нагрев в процессе работы, и, как следствие, необходимость дополнительного охлаждения.

Расчет объема ресивера

Одним из важных параметров, которые должны быть учтены при расчете компрессора, является объем ресивера.
Если компрессор используется для бытовых целей, то объема в 30-50 литров вполне должно хватить.
В промышленных компрессорах объем ресивера может составлять более 200 литров. Ресивер необходим для предотвращения перепадов давления при запуске двигателя и защищает компрессор путем снижения количества пусков-остановов, что ведет к более долговечной работе. Объем ресивера следует выбирать исходя из поставленной задачи и из числа активных потребителей воздуха.

Область применения поршневых компрессоров

Компрессоры указанных выше типов используются повсеместно – в энергетике и медицине, на строительных объектах, в системах охлаждения и в машиностроении, на военных объектах, в сталелитейной и текстильной промышленности. Особенно важным является применение в пищевой промышленности. Множество переключающих, запорных и противосмесительных клапанов имеют воздушный пневмопривод. Как правило, клапаны объединены в кластеры, к которым также необходимо обеспечить постоянную подачу чистого сжатого воздуха. В случае возникновения проблем с компрессором, возможно нарушение функционала таких клапанов и, как следствие, дорогостоящие ошибки и неисправности при производстве продуктов питания.

Компрессорное оборудование также является неотъемлемой частью множества технологических процессов, таких, как:

  • работа с пылесборниками и пневматическими муфтами при производстве цемента,
  • постоянная подача сжатого воздуха для электростанций, пескоструйная обработка,
  • покраска надувка шин в автомобильной промышленности,
  • подача воздуха для нагрева или охлаждения стали в сталелитейной промышленности,
  • сжатый воздух необходим для перемещения жидкостей и создания давления в резервуарах в химической промышленности,
  • процесс упаковки, работа с продуктом, управление пневматикой в пищеовй промышленности,
  • охлаждающий воздух для роботов в машиностроении,
  • воздух для процесса упаковки и производства лекарственных средств в фармацевтической отрасли,
  • подача воздуха в пневматический инструмент на строительных объектах,
  • перемещение угля и руды, подача воздуха в шахты, обеспечение работоспособности для машин в горнодобывающей промышлености,
  • распыление порошковых сред и прочие технологические процессы в целлюлозно-бумажной промышленности.

Управление компрессорным оборудованием

Управление компрессором, а именно регулирование его функционала необходимо для обеспечения стабильной работы и обеспечения соответствия необходимым рабочим условиям. В основном, регулирование осуществляется путем использования реле давления и определенной системы настройки. Данные настройки обеспечивают постоянное давление в ресивере. Автоматика отключает компрессор при достижении давлением установленного максимума, и включает, как только активируется автоматика защиты по нижнему допустимому давлению.
Кроме автоматики, срабатывающей по давлению, необходимо еще множество предохранительных элементов – запорные клапаны на линиях всасывания и нагнетания, индикаторы контроля уровня масла, датчики давления масла, соленоидные клапаны и т.д.
Для корректной работы компрессора часто используются дополнительные опции: частотный преобразователь, рекуперационный теплообменник (экономайзер), лренажные и охладительные линии.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector