Montagpena.ru

Строительство и Монтаж
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Power Electronics

Power Electronics

Инвертор Sturm AW97122 (внутри САИ-200), гарантия вышла.

После первого включения можно спалить 3-4 электрода. Потом уходит в защиту.
После выкл/вкл — уходит в защиту довольно быстро — после 10-60 сек. работы.
Простой во включенном состоянии картину не меняет. Защита срабатывает довольно быстро: десяток-другой секунд — приплыли

Радиаторы холодные. Термичка не срабатывает.
Микросхемы CA3140 и KA3525 холодные. Электролиты не вздувшиеся, непропаев не обнаружил.

Гуру, подскажите в каком направлении копать?
Менять электролиты, микросхемы ? CA3140 нету.
"Взять тестер и чего-нибудь померить" ?

(Опыт в инверторах маленький — два раза чинил дежурку в Гусе и Штурме)

Последний раз редактировалось Joha 26-07, 11:00, всего редактировалось 1 раз.

Спасибо.
Т.е. это не типовуха.
А работать одновременно электродом и осциллографом — это жесть.

Только сильно не бейте — что можно использовать в качестве балласта?
Какое сопротивление и прочее у него должно быть?

Сделать из куска провода? Или?

Я, например, такой пользую:
Изображение Изображение

Это резистор от двигателя с фазным ротором.
По поводу защиты аппарата — попробуй сменить кондер, стоящий после диодов выпрямления сигнала с трансформатора тока. 500 пФ, по-моему. [/quote]

Есть такой — 500pF 1Kv — Ц-шка показывает 495 пф
Поставил 470пф 3kV — буду проверять.

Большое СПАСИБО Andy61, благодаря его совету появились подвижки.

Спалил непрерывно 4 электрода 4мм в режиме резки (максимальный ток) — защита ни разу не сработала.
Но аппарат перешёл в странный режим — ток вроде (?) уменьшился, вентилятор урезал обороты раза в два. Выкл/вкл не помогали минут 10-ть. Пока не остыло всё. И да, аппарат был без кожуха.

Что за выкрутасы — я не понял.

Поставил кожух (чтоб продувка была штатной), и сжёг 5 электродов 4мм кряду.
Удивительно, но ничего не отключилось, в защиту не ушло.

Буду считать лабораторные испытания успешными.
Отдам владельцу. Если будет возврат — отпишусь.

зы. А балласт, оказывается валяется под ногами — резистор с электровоза, сопротивлением 0,5 Ом. Намотан плоским проводником на керамику. Можно подцепиться к любому витку. Использовался для регулировки тока на старом сварочном трансформаторе переменного тока.

Но аппарат перешёл в странный режим — ток вроде (?) уменьшился, вентилятор урезал обороты раза в два. Выкл/вкл не помогали минут 10-ть. Пока не остыло всё. И да, аппарат был без кожуха.

Что за выкрутасы — я не понял.

Похоже как отключилось реле раз вентилятор скинул обороты.
На всяк смени электролитик возле полевика на нижней плате.

Часовой пояс: UTC + 4 часа

Кто сейчас на конференции

Сейчас этот форум просматривают: нет зарегистрированных пользователей и гости: 0

Как изготовить своими руками винтовой дровокол для дачи

Дровокол для мотоблока мотоблок_большой Дровокол для мотоблока

Если дров нужно много, то даже самый крепкий мужчина может быстро выбиться из сил, не говоря уже про людей в возрасте. Изготовить дрова можно очень быстро и без особых усилий благодаря дровоколу для мотоблока.

Дровокол к мотоблоку: разнообразие конструкций, устройство и принцип их действия

Дровокол для мотоблока – разновидность активного навесного оборудования.

Читайте так же:
Микросхема lm324n характеристика назначение выводов аналоги

Его установка возможна лишь на агрегаты:

  • тяжелого мощностного класса – бензиновые и дизельные с потенциалом выше в 6,5 л.с. и выше;
  • с водяным охлаждением двигателя, исключающим перегрев и выход из строя;
  • с ременной передачей вала отбора мощности.

Дровоколы можно классифицировать по:

Принципу функционирования:

  • механические;

Дровокол для мотоблока

  • пружинные – содержат пружину, которая стоит на горизонтальной площадке и верхним краем упирается в рейку с самим колуном;
  • конусные – внешне напоминают вращающийся конус, который под нажимом человека вонзается в середину деревянного чурбака и раскалывает его на части;
  • винтовые – те же конусные дровоколы, но с нарезанной резьбой. Принцип их действия основан на том, что сначала сердцевина бревна как бы наматывается на заостренный винт, а уже потом – разрывается на дрова. В отличие от механических и пружинных дровоколов, которые не нуждаются в приводе от электромотора или двигателя внутреннего сгорания, повышают производительность труда и сокращают затраты времени и сил.
  • гидравлические – помимо силовой установки, металлических ножей, требуют наличия гидравлического цилиндра и масляного бака. Более затратные, чем выше рассмотренные группы. Но по мощностному потенциалу не имеют равных: справляются с наиболее твердой древесиной;

По способу перемещения в пространстве:

  • мобильные колуны – малогабаритные устройства, рассчитанные на выполнение малых объемов работ;
  • стационарные – неподвижные станки для заготовок дров в промышленных масштабах;

В зависимости от направления подачи чурбаков:

  • вертикальные или навесные дровоколы на мотоблок – режущий механизм подается сверху вниз;

Навесные дровоколы на мотоблок

  • горизонтальные – как правило содержат ровную площадку, на которой зафиксирована раскалывающая пика. Бревно подается горизонтально под нажимом человеческих рук;

Горизонтальные дровоколы на мотоблок

  • смешанные – комбинированные устройства для многопозиционной лесозаготовки.

дровокол дровокол_измельчитель Дровокол своими руками самодельный механический от мотоблока

Размеры дровокола

Схема расположения узлов и деталей дровокола может быть произвольной. Здесь нет каких-то строгих ограничений. Главное – удобство его эксплуатации, поэтому высота станка должна соответствовать росту человека. Есть, правда, средне рекомендованные габариты, которые можно взять за основу сборки.

  • Длина станка – 85 см.
  • Высота – 65 см.
  • Ширина – 45 см.

Специалисты еще рекомендуют устанавливать двигатель под столом, на котором будет производиться резка древесины. Во-первых, это уменьшит длину дровокольного станка, во-вторых, стол – это защита мотора от стружек и щепок, которые летят в процессе резки. Если в конструкции оборудования присутствуют открытые вращающиеся детали (ремни, цепи, полумуфты, соединяющие вращательные элементы двух узлов), то их необходимо обязательно закрыть. Таковы требования техники безопасности.

Что касается используемого для изготовления дровокола материала, то лучше всего для этого использовать металлические уголки размером 40х40 мм и листовую сталь толщиною 1 мм.

Кстати, данная конструкция дровокола позволяет не использовать электрический или бензиновый двигатель. Можно вообще отказаться от мотора, использовав силу человека. Для этого к редуктору надо прикрепить рукоятку, которой и надо будет крутить вал. Такой механический дровокол прост, но неудобен в эксплуатации, потому что для рубки дров придется участвовать двум людям: один крутит ручку, второй подает чурки.

Читайте так же:
Система полиспастов с 2 блоками

Как сделать дровокол из мотоблока своими руками?

Для того, чтобы самодельный дровокол для мотоблока работал исправно и не изнашивал узлы базовой конструкции, необходимо соблюдать ряд требований:

  • выбирать мотоблок с средним и высоким тяговым потенциалом – от брендов «Зирка», «Кентавр» или «Нева» с валом или шкивом отбора мощности;
  • подбирать только износостойкие материалы и крепления – толстую (5-6 мм) листовую сталь. Это касается как подвижных частей, так и неподвижных блоков (например, опорного столика);
  • следить, чтобы промежуток между поверхностью, на которую будет установлен колун, и самим винтом не был меньше 0,9 м – это предаст конструкции дополнительную жесткость, снизив силовые затраты оператора;
  • самодельный дровокол к мотоблоку должен выдавать по финалу не менее 500 об./мин.

Конусный тип

Основным элементом данной конструкции является конус. Его необходимо заранее выточить на токарном станке. Если сделать это своими руками нет возможности, рекомендуется обратиться к специалистам.

Подготовленный наконечник соединяется с валом вращения. Следует заранее предусмотреть возможность отдельного снятия конуса, так как в случае заклинивания его в бревне, решить эту проблему без частичного демонтажа дровокольного станка будет невозможно. Очень часто используется соединение штифтом.

Вращать вал будет двигатель. Частота вращения двигателя должна быть в интервале от 250 до 600 оборотов в минуту. При низкой частоте процесс колки дров будет долгим и утомительным, а с высокой частотой повышается вероятность нанесения себе травм.

Если в хозяйстве есть неиспользуемый мотоблок с мощностью не менее 6 лошадиных сил, то можно использовать его. При сборке самодельного механического дровокола своими руками, от мотоблока отделяется двигатель и части его управления.

Читать также: Ремонт теплового реле сварки мастер 202

Двигатель и вал вращения конуса соединяются между собой ремнем двигателя или цепью внатяжку. Обе части надежно закрепляются на подготовленной надежной поверхности, чтобы исключить вероятность отделения деталей в процессе работы.

Принцип работы следующий. Благодаря резьбе, конус легко входит в дерево, а его форма раскалывает даже особо прочные виды древесины. Работая с самодельным механическим дровоколом необходимо всегда соблюдать осторожность и технику безопасности во избежание несчастных случаев.

Процесс воссоздания самодельного винтового дровокола для мотоблока проходит в несколько этапов:

Подборка материально технической базы;

    Создание чертежа самоделки. Мы же предлагаем уже готовый. Стандартные габариты установки должны находиться в пределах 850 х 400 х 650 мм, при чем сам винт-колун будет иметь диаметр 8 см, длину – 28 см, протяженность шейки конуса – 90 мм, части с проточенной резьбой – 19 см. Шаг резьбы лучше делать в пределах 6-7 мм;

Чертеж дровокола для мотоблока своими руками

Изготовление конуса дровокола для мотоблока

Дровокола из мотоблока

Особенности эксплуатации

Как и любая другая техника такого рода, дровокол предполагает соблюдение определенных правил безопасности при эксплуатации. Вал приспособления вращается очень быстро и имеет довольно острый наконечник, поэтому при несоблюдении мер предосторожности можно получить серьезные травмы.

Всем владельцам такой техники рекомендуют соблюдать следующие правила:

  1. Перед началом работы тщательно проверить натяжение ремня и по необходимости его отрегулировать.
  2. Не забывать об этих нюансах и в процессе работы.
  3. Применять специальные очки и жесткую обувь во время процедуры.
  4. Не использовать рукавицы.
  5. Рабочая одежда должна прилегать к телу, а не болтаться на нем.
  6. Во время процесса руки необходимо держать как можно дальше от вращающегося вала.
Читайте так же:
Устройство для заточки сверел draper

Особенности гидравлического дровокола с двигателем от мотоблока

Особенности гидравлического дровокола с двигателем от мотоблока

Колуны, работающие на гидравлике, — еще одно не менее популярное решение. Гидравлический дровокол из мотоблока имеет классическую горизонтальную компоновку, базирующуюся на обездвиженной станине.

Схема гидравлического дровокола с двигателем от мотоблока

Управление таким агрегатом происходит в автоматическом режиме, поэтому нужно предусмотреть пусковой механизм – специальную кнопку, связанную с цилиндром и масляным бачком. В момент ее нажатия запускается процесс нагнетания жидкости внутрь полости цилиндра. Расширяясь, она наталкивается в упорную пяту (толкатель), перемещая ее в нужном направлении.

Чертеж гидравлического дровокола с двигателем от мотоблока

Ход сборки:

  1. Закрепляем гидравлический домкрат на стационарной опоре;
  2. На противоположном конце опоры ставим клиновидные ножи;
  3. Агрегируем домкрат с бензиновому или дизельному мотору;
  4. Дополняем прибор возвратными пружинами, которые будут возвращать домкрат в исходную позицию;
  5. Тестируем дровокол.

Достоинства и недостатки самодельных дровоколов на базе мотоблока
Преимущества:

  • Дровоколы из мотоблока, сделанные своими руками, облегчают участь владельцев частных домов, дач, профессиональных лесозаготовщиков;
  • Простота устройства и обслуживания;
  • Возможность создания дровокольной машины под личные требования;
  • Транспортабельность;
  • Бюджетность – полная себестоимость из подручных материалов обойдет на порядок дешевле заводского.

Недостатки:

  • Травмоопасность;
  • Недолговечность узлов и их соединений.

Что из себя представляет дровокол на мотоблок?

Сделать дровокол из мотоблока очень просто. Вам необходимо лишь купить готовый комплект инструментов и присоединить к машине. Управлять такой конструкцией очень легко, но есть некоторые нюансы. Однако обо все по порядку.

Дровокол своими руками самодельный механический от мотоблока

Итак, дровокол для мотоблока имеет винтовую конструкцию, которая очень удобна и практична для заготовки дров в домашних условиях. При этом он имеет очень компактные размеры, а также небольшой вес — около 20 килограмм. Он крепится непосредственно на мотоблок, работает за счет ремня, установленного на ВОМ. Принцип работы очень прост. Благодаря ремню начинает крутиться конус. Вам нужно поднести к нему полено, которое конус и захватит. От небольшого усилия с вашей стороны, а именно надавливания на полено по направлению к конусу, оно будет раскалываться. То есть никаких топоров и пил вам уже не понадобится.

Сварочный аппарат FOXWELD Мастер 202

Сварочный аппарат FOXWELD Мастер 202

Регистрируйтесь на сайте и получайте специальные цены уже с первой покупки!

Данный товар доставляется
по предоплате.

Макс. диаметр электрода

Макс. сварочный ток

Мин. диаметр электрода

12 мес.

  • Описание
  • Где купить
  • Отзывы (7)
  • Документация
  • Сервис
Вес брутто8.05 кг
Вес6 кг
Выходной ток20-200 А
Инверторная технологияда
Макс. диаметр электрода5 мм
Макс. сварочный ток200 А
Мин. диаметр электрода1.6 мм
Напряжение220 В
Напряжение холостого хода62 В
Тип сваркиMMA (дуговая, электродом)
Три фазынет
Тип аппаратаинверторный
Мин. входное напряжение160 В
Плазменная резканет
Трансформаторнет
Степень защиты от пыли и влагиIP 21
Классполупроф.
Профессиональныйнет
Режим работы ПН % на макс.токе60
Размеры (мм)370х150х295
Коды товара производителя3269
Упакован вкоробке
Мощность9000 Вт
Звук инструмента Ваш браузер не поддерживает audio элемент.
  • Полное
  • Краткое
Читайте так же:
Паяльник из медной проволоки

Сварочный инвертор Мастер 202 разработан и произведен для профессионалов. Предназначен для проведения сварочных работ штучным электродом на постоянном токе (MMA или ручная дуговая сварка). Главные качества данного аппарата — это мощность, надежность и компактность. Улучшенная схема стабилизации сварочного процесса дает хороший поджиг и «мягкую» сварочную дугу с минимальным разбрызгиванием. Обеспечивает сварку любыми электродами до 5 мм диаметром включительно. Мощный и надежный аппарат.

  • — Встроенная функция »Hot Start» (горячий старт) предотвращает возможность залипания электрода при поджиге дуги;
  • — Встроенная функция »Arc Force» (форсаж дуги) стабилизирует процесс во время сварки;
  • — Встроенная функция »Anti Sticking» (антиприлипание) для более комфортной работы без прилипания электрода к рабочей поверхности;
  • — Небольшой, компактный, питание от обычной сети 220В с пониженным электропотреблением (уверенно выдерживает падения напряжения до 160В);
  • — Встроенная надежная термозащита, а также защита от случайного подключения к сети 380В;
  • — Одна из самых передовых систем стабилизации сварочного процесса и минимизации разбрызгивания на сегодняшний день;
  • — Сварочные клеммы увеличенного диаметра (13 мм против »стандартных» 8 мм);
  • — Плавная регулировка сварочного тока;
  • — Полный комплект для начала работ.

Технические характеристики сварочного аппарата Master 202:

  • Мощность, кВт: 9,0
  • Питание: 220В ±15%
  • Питание, min: 160В
  • Частота: 50/60 Гц
  • Диаметр электродов: 1,6-5 мм
  • Напряжение холостого хода: 62 В
  • Диапазон сварочного тока: 20-200 А
  • Продолжительность нагрузки (ПН, %): 60
  • Класс изоляции/защиты: F/IP21
  • Вес, кг: 9,0
  • Комплектация:
  • Аппарат Foxweld Мастер-202;
  • Кабель с электрододержателем;
  • Кабель массы;
  • Ручка для переноски;
  • Паспорт-инструкция.

Цена на сайте действует только при оформлении заказа через интернет-магазин и может отличаться от цены в магазинах

Сварочный инвертор своими руками: схемы, настройка, инструкция

Многие сварочные агрегаты собираются по инверторной схеме, где в роли переключателя выступают мощные полевые транзисторы. Самый простой инвертор можно собрать в домашних условиях своими руками.

Самодельный сварочный инвертор

Самодельный сварочный инвертор

Сварочный инвертор своими руками

Производители предлагают большой выбор инверторных сварочных установок. Их всех объединяют общие правила работы. Чтобы соорудить или отремонтировать сварочный инвертор, нужно изучить работу внутренней схемы.

Собираемая конструкция состоит из трех деталей:

  • драйверы силовых ключей;
  • блок питания;
  • силовая часть.

Рассмотрим, как собрать сварочный инвертор с такими показателями:

  • сварочный ток – до 250 ампер;
  • напряжение – 220 вольт;
  • потребляемый максимальный ток – 32 ампера.

Такое устройство может с легкостью сваривать электродом с дугой до одного сантиметра. Коэффициент полезного действия можно сравнить с покупными аппаратами.

Схема сварочного инвертора

Ниже предлагается к изучению схема блока питания аппарата, которая станет полезной для тех, кто разбирается в технике.

Схема инвертора

Схема инвертора

Для стабилизации напряжения нужно сделать обмотки по ширине корпуса. Таких обмоток несколько:

  • первичная – провод эмалированный влагостойкий, 0,3 мм, 100 оборотов;
  • вторичная (2) – провод эмалированный влагостойкий, 1 мм, 15 оборотов;
  • вторичная (3) – провод эмалированный влагостойкий, 0,2 мм, 15 оборотов;
  • вторичная (4) – провод эмалированный влагостойкий, 0,3 мм, 20 оборотов.
Читайте так же:
Что крепче сталь или железо

Плата для блока питания монтируется отдельно. От силового элемента ее отделяют металлическим листом, который присоединяется к корпусу сварки. Проводники, предназначенные для регулировки затворок, напаиваются максимально близко к транзисторам. При этом их нужно попарно скрутить. Сечение особой роли не играет, но длина проводников должна составлять не менее 150 миллиметров.

Далее представлена еще одна схема, изображающая силовую часть.

Блок питания представляет собой обычный флай-бэк (источник питания, действие которого основано на двухфазном процессе преобразования энергии). Первичная обмотка блока трансформатора закрывается экранирующей обмоткой из такого же провода. Необходимо проследить, чтобы накладываемые витки полностью закрывали предыдущие и совпадали в направлении. Между ними нужно проложить изоляционный слой.

Для настройки блока питания сопротивление подбирается так, чтобы напряжение, подаваемое в реле, составляло 20-25 вольт.

Вся специфика силовой части отображена на представленной выше схеме. Самое главное – найти для входных выпрямителей сильные и прочные радиаторные элементы. Отлично подойдут модели, которые стояли на старых компьютерах с процессором Pentium 4. Приобрести их можно на рынке или в специальном магазине. В схеме управления представлен только один термический датчик. Он находится внутри корпуса радиатора, температура нагревания которого очень высока.

Для блока управления нужно подобрать ШИМ-контроллер модели TL 494. У него работает только один канал регулировки, через который стабилизируется ток в дуге. Конденсатор С1, показанный на схеме, задает напряжение ШИМ, от которого зависит сила сварочного тока.

Ремонт сварочного инвертора

Силовая часть

Силовая часть

Перед тем, как ремонтировать инвертор, нужно ознакомиться с распространенными причинами неисправности подобных аппаратов. Для начала следует осмотреть прибор. Места, которые по первичной оценке имеют плохой контакт, отсоединяются, зачищаются и снова подсоединяются. Одно из самых уязвимых мест аппарата – колодка клеммы, к которой подсоединяется сварочный кабель. Непрочный контакт и большая токовая сила приводят к сильному повышению температуры в местах соединения проводов, в результате чего прибор выходит из строя.

Также встречаются такие неисправности, как:

  • чрезмерное потребление тока при отсутствии нагрузки;
  • обрыв сварочной дуги;
  • плохая регулировка сварочного тока;
  • мощности сварочного тока не хватает для работы;
  • увеличена шумность трансформатора;
  • внезапное отключение.

Если в сети отсутствует нагрузка, но при этом устройство продолжает потреблять много тока, на катушках могут замкнуть витки. Ликвидировать такую поломку очень легко – для этого достаточно перемотать или наладить изоляционный слой. Если часто пропадает сварочная дуга, но заново зажечь ее не удается, и при этом появляются мелкие искры, скорее всего, произошел пробой обмотки.

За самостоятельный ремонт инвертора нужно браться только при уверенности в своих силах и хороших знаниях электроники. В противном случае следует обратиться к специалисту.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector