Montagpena.ru

Строительство и Монтаж
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Для контроля за размерами обрабатываемой детали следует пользоваться специальным измерительным инструментом . К числу простейших измерительных инструментов относятся: метр, масштабная линейка, угольник, кронциркуль и нутромер.  [31]

При разработке рабочих чертежей шестерен и колес, проектировании специальных измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для контроля зубчатых колес, а также при настройке измерительных приборов требуется рассчитать номинальные размеры ряда элементов зацепления.  [32]

Устранение отмеченных недостатков этого способа исследования объектов привело к созданию специальных измерительных инструментов , которые позволили опробовать и испытать каждый объект в открытом стволе скважины сразу же посл. С созданием таких инструментов появился новый способ, получивший название способа сверху вниз.  [33]

Подготовленные к заточке партии инструмента выдаются рабочему вместе с чертежом и специальным измерительным инструментом и одновременно оформляются в накопительном наряде. Заполненный накопительный наряд после выдачи в работу инструмента передается в ОТ К мастерской.  [34]

Вследствие возможности случаев, подобных описанному, в технологической карте наряду со специальным измерительным инструментом часто указывается и универсальный инструмент либо с целью проверки отдельных менее ответственных размеров, либо для возможности установления действительной величины отклонений, что весьма важно для контроля при наладке штампов и проведения летучего и статистического контроля.  [35]

Для обеспечения взаимозаменяемости деталей и осуществления точных измерений при надлежащей производительности необходимо проектировать специальные измерительные инструменты и контрольные приспособления.  [36]

Одинаковых деталей для проверок и измерений следует пользоваться шаблонами, калибрами и даже специальным измерительным инструментом и приборами, обеспечивающими необходимую точность измерения.  [37]

В серийном и массовом производстве с частой повторяемостью деталей одних и тех же размеров применяется специальный измерительный инструмент — калибры и шаблоны, а также измерительные приспособления, приборы, автоматические устройства.  [38]

Вспомогательное время на контрольные измерения предусматривает выполнение контрольных приемов с помощью как универсального, так и специального измерительного инструмента .  [39]

В процессе изготовления, а также при сдаче и приемке ОТК проверяет размеры изделий при помощи обычного и специального измерительного инструмента — рулетки, масштабной мерной линейки, штангенциркуля, микрометра, толстомера, специальных линеек с подвижными лапками, всевозможных калибров и шаблонов.  [40]

Капитальный ремонт агрегатов с двигателями внутреннего сгорания требует специального оборудования ( станки, приспособления, стенды, специальные измерительные инструменты , приборы и др.) и должен проводиться в мастерских или на ремонтных заводах. Одновременно с ремонтом агрегата в мастерских следует отремонтировать монтажную проводку, фундаменты и другое оборудование, остающееся на электростанции.  [41]

Применение универсального инструмента имеет место тогда, когда проверке подлежит сравнительно небольшое число изделий, в связи с чем изготовлять специальный измерительный инструмент экономически нецелесообразно, а также тогда, когда сам по себе процесс проверки достаточно прост и не требует высокой квалификации контролера. Сплошная или весьма частая проверка универсальным инструментом мало производительна; в связи с этим для ответственных изделий при массовом производстве необходимо применять специальный инструмент, например пробки, скобы, кольца, специальные шаблоны и контрольные приспособления. Однако положительным свойством универсального инструмента является то, что с его помощью можно выявить действительные размеры полученного изделия, в то время как специальный инструмент позволяет сделать только один вывод, а именно: находится ли проверяемый размер на изделии в пределах допуска, установленного чертежом, или выходит за его пределы. При отсутствии в чертежах указаний о допусках специальный инструмент выявляет отклонение изделия от номинальных размеров.  [42]

Читайте так же:
Модельный ряд мотоблоков нева

Измерения углов при обработке конических поверхностей производятся либо путем сличения с жесткими угловыми или конусными мерами, либо с помощью специальных измерительных инструментов .  [43]

Контролер летучего контроля должен уметь свободно читать чертежи штампуемых деталей и штампов, уметь пользоваться картами технологического процесса, а также универсальным и специальным измерительным инструментом , применяемым при проверке заготовок и деталей. Кроме того, контролер обязан хорошо знать назначение деталей, технические условия на их приемку и те требования, которые предъявляются к деталям при последующей обработке или сборке.  [44]

После выполнения операций на продольно-строгальных и фрезерных станках детали контролируют в соответствии с техническими условиями; для контроля применяют универсальный, а иногда и специальный измерительный инструмент .  [45]

Ремонт и поверка средств измерения

Работы проводят дипломированные специалисты с многолетним опытом ремонта приборов и эталонов.

Наши цены всегда доступны. А постоянным клиентам мы предлагаем специальные условия!

В наличии большой выбор запчастей.

Это позволяет проводить ремонтные работы в максимально короткие сроки.

Участвуем в торгах и аукционах по 44-ФЗ и 123-ФЗ.

Прошли все проверки, получен допуск до тендера гособоронзаказа.

Выезжаем на объект.

Ремонтируем оборудование на территории заказчика! Экономия на транспортировке.

Надёжный партнёр — качественные решения!

Мы дорожим своей репутацией среди клиентов и конкурентов, поэтому приложим все усилия, чтобы вы остались довольны сотрудничеством.

«Ремонт приборов» предоставляет полный спектр услуг по ремонту, калибровке и поверке различного измерительного оборудования. Мы осуществляем диагностику, техническое обслуживание, а также выполняем ремонтные работы средств измерений различного типа, инструментов и специального оборудования. Имеем собственный штат высококвалифицированных специалистов. Работаем со всеми регионами Российской Федерации.

За 20 лет успешной деятельности мы накопили бесценный опыт в сфере точных измерений, а также получили репутацию надёжного партнёра для ведущих нижегородских компаний. В нашем сервисно-диагностическом центре трудятся высококлассные специалисты, готовые провести диагностику и ремонт неисправного измерительного оборудования любой сложности как на территории нашего сервисного центра, так и с выездом к заказчику. Мы строго соблюдаем сроки выполнения работ, прописанные в договоре, и выполняем все взятые на себя обязательства.

Сервисный центр по ремонту измерительных приборов и оборудования располагает внушительной материально-технической базой диагностических приборов, метрологического оборудования, калибраторов и других средств для ремонта радиоэлектронной техники.

Первым этапом мы проводим диагностику вашего прибора, по результатам которой даём профессиональную оценку возможности его ремонта и дальнейшей эксплуатации. После выполнения ремонтных работ по необходимости мы оказываем услуги калибровки и поверки оборудования. По результатам выполненных работ выдаётся гарантия.

На приборы, не подлежащие восстановление, выдаётся Техническое заключение о непригодности к эксплуатации. Мы тесно сотрудничаем с ФБУ «Государственный региональный центр стандартизации, метрологии и испытаний в Нижегородской области», что соответствует интересам наших клиентов и партнёров.

Сервисный центр от «Ремонт прибров» это:

  1. Рентабельность диагностики и ремонта.
  2. Точные сроки выполнения работ.
  3. Возврат заводских характеристик оборудованию.
  4. Приемлемая стоимость.

Кроме того, мы занимаемся продажей средств измерений, специальных приборов и бурового оборудования по привлекательным ценам.

Ремонт специального и мерительного инструмента

к ФГОС СПО по специальности 15.01.35

Мастер слесарных работ

К РЕЗУЛЬТАТАМ ОСВОЕНИЯ ОСНОВНЫХ ВИДОВ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ

ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЙ ПРОГРАММЫ СРЕДНЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО

ОБРАЗОВАНИЯ ПО ПРОФЕССИИ 15.01.35 МАСТЕР СЛЕСАРНЫХ РАБОТ

Основной вид деятельности

Читайте так же:
Ремонт микроволновки супра своими руками видео

Требования к знаниям, умениям, практическому опыту

Слесарная обработка деталей, изготовление, сборка и ремонт приспособлений, режущего и измерительного инструмента

требования охраны труда по безопасным приемам работы;

правила пожарной, промышленной и экологической безопасности;

правила организации рабочего места;

назначение, устройство и правила применения слесарного и контрольно-измерительного инструмента и приспособлений;

приемы разметки и вычерчивания сложных фигур;

порядок расчетов и геометрических построений, необходимых при изготовлении инструмента, деталей и узлов по чертежам;

условные обозначения на чертежах;

правила построения технических чертежей;

устройство, порядок эксплуатации применяемых металлообрабатывающих станков различных типов;

способы термообработки точного контрольного инструмента;

свойства применяемых материалов, способы предотвращения и устранения деформации;

способы определения качества закалки и правки обрабатываемых деталей;

систему допусков, посадок и принципы взаимозаменяемости;

конструктивные особенности сложного специального и универсального инструмента и приспособлений;

порядок сборки и регулировки изготавливаемого сложного и точного инструмента и приспособлений.

выбирать заготовки, инструменты, приспособления для изготовления режущего и измерительного инструмента в соответствии с производственным заданием;

организовать рабочее место для выполнения производственного задания;

планировать технологический процесс слесарной обработки по чертежам при изготовлении режущего и измерительного инструмента;

производить расчеты и выполнять геометрические построения;

выполнять слесарную обработку, выполнять доводку термически не обработанных шаблонов, лекал и скоб под закалку;

выполнять закалку простых инструментов;

выполнять сборку приспособлений, режущего и измерительного инструмента;

изготавливать и регулировать крупные сложные и точные инструменты и приспособления;

изготавливать детали и собирать сложный и точный инструмент и приспособления с применением специальной технической оснастки и шаблонов (копиры, вырезные и вытяжные штампы, пуансоны, кондукторы);

контролировать качество выполняемых работ с применением специального измерительного инструмента в условиях эксплуатации;

иметь практический опыт в:

организации рабочего места в соответствии с требованиями техники безопасности, экологической безопасности и бережливого производства;

подборе заготовок, материалов, оборудования и приспособлений для изготовления измерительных инструментов;

выполнении подготовительных слесарных операций;

размерной обработке деталей;

термической обработке деталей;

выполнении пригоночных слесарных операций;

сборке и регулировке контрольно-измерительных инструментов;

поиске неисправностей и их устранении.

Сборка, регулировка и испытание сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов механической, гидравлической, пневматической частей изделий машиностроения

правила проведения подготовительных работ по организации сборки, испытания и регулировки промышленного оборудования;

технические условия на собираемые узлы и механизмы;

наименование и назначение рабочего инструмента;

безопасные приемы работы;

причины появления коррозии и способы борьбы с ней;

способы устранения деформаций при термической обработке и сварке;

правила выполнения слесарной обработки деталей;

условные обозначения на чертежах;

правила построения сборочных чертежей;

устройство и принцип работы собираемых узлов, механизмов и станков, технические условия на их сборку;

виды заклепочных швов и сварных соединений и условия обеспечения их прочности;

состав туго- и легкоплавких припоев, флюсов, протрав и способы их приготовления;

правила заточки и доводки слесарного инструмента;

конструкцию, кинематическую схему и принцип работы собираемых узлов механизмов, станков, приборов, агрегатов и машин;

способы термообработки и доводки деталей;

способы предупреждения и устранения деформации металлов и внутренних напряжений при термической обработке и сварке;

технические условия на установку, регулировку, испытания, сдачу и приемку собранных узлов машин и агрегатов и их эксплуатационные данные;

приемы сборки, смазки и регулировки машин и режимы испытаний;

правила строповки, подъема, перемещения грузов;

правила эксплуатации грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола;

порядок статической и динамической балансировки узлов машин и деталей;

Читайте так же:
Фото лесоруба с бензопилой

меры предупреждения деформаций деталей;

правила проверки станков;

правила использования подъемных механизмов, строповки грузов.

осуществлять подготовку рабочего места для сборки и смазки узлов и механизмов средней и высокой категории сложности;

подбирать материалы, оборудование, инструмент;

выполнять слесарную обработку и подгонку деталей;

выполнять пайку различными припоями;

выполнять сборку деталей узлов и механизмов с применением специальных приспособлений и сборку сложных машин, агрегатов и станков под руководством слесаря более высокой квалификации;

выполнять регулировку узлов и механизмов;

управлять подъемно-транспортным оборудованием с пола;

выполнять подъем и перемещение грузов;

выполнять монтаж трубопроводов, работающих под давлением воздуха и агрессивных спецпродуктов;

испытывать сосуды, работающие под давлением, а также испытывать на глубокий вакуум;

запрессовывать детали на гидравлических и винтовых механических прессах;

выполнять сборку деталей под прихватку и сварку;

проводить испытания собранных узлов и механизмов на стендах и прессах гидравлического давления;

устранять дефекты, обнаруженные при сборке и испытании узлов и механизмов;

выполнять регулировку зубчатых передач с установкой заданных чертежом и техническими условиями боковых и радиальных зазоров;

выполнять статическую и динамическую балансировку различных деталей простой конфигурации на специальных балансировочных станках с искровым диском, призмах и роликах;

осуществлять смазку узлов и механизмов механической, гидравлической, пневматической частей изделий машиностроения;

выполнять притирку и шабрение сопрягаемых поверхностей сложных деталей и узлов;

проверять сложное уникальное и прецизионное металлорежущее оборудование на точность и соответствие техническим условиям;

выполнять статическую и динамическую балансировку узлов машин и деталей сложной конфигурации на специальных балансировочных станках.

иметь практический опыт в:

подготовке оборудования, инструмента, рабочего места для сборки и смазки узлов и механизмов средней и высокой категории сложности механической, гидравлической, пневматической частей изделий машиностроения;

выполнении сборки, подгонки, соединении, смазке и креплении узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов с помощью ручного и механизированного слесарно-сборочного инструмента;

выполнении испытания сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов средней и высокой категории сложности механической, гидравлической, пневматической частей изделий машиностроения, регулировке и балансировке;

устранении дефектов собранных узлов и механизмов средней и высокой категории сложности механической, гидравлической, пневматической частей изделий машиностроения;

Техническое обслуживание и ремонт узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин

безопасные приемы работы;

основные приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин;

назначение, устройство универсальных приспособлений и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов;

свойства применяемых материалов;

устройство ремонтируемого оборудования;

назначение и устройство, конструктивные особенности ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин;

взаимодействие основных узлов и механизмов;

технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования, агрегатов и машин;

правила регулирования машин;

способы устранения дефектов в процессе ремонта, сборки и испытания оборудования, агрегатов и машин;

слесарную обработку деталей при ремонте;

геометрические построения при сложной разметке;

основные правила проведения планово-предупредительного ремонта оборудования;

технические условия на ремонт, сборку, испытание и регулирование и на правильность установки оборудования, агрегатов и машин;

технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования;

правила технического обслуживания;

правила испытания оборудования на статическую и динамическую балансировку машин;

способы определения преждевременного износа деталей;

способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесения защитного покрытия.

обеспечивать безопасность работ по ремонту оборудования;

выполнять подготовку рабочего места, осуществлять подбор оборудования, инструментов и приспособлений для проведения ремонтных работ;

Читайте так же:
Модуль упругости второго рода для стали

определять техническое состояние деталей, узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин;

подготавливать сборочные единицы к сборке;

производить слесарные операции при техническом обслуживании оборудования;

выполнять монтаж и демонтаж ремонтируемого оборудования;

изготавливать приспособления для ремонта;

выполнять ремонтные работы с применением оборудования;

устанавливать оптимальный режим обработки в соответствии с технологической картой;

контролировать качество выполняемых работ;

выполнять механическую обработку деталей;

производить регулировку механизмов, оборудования, агрегатов и машин;

осуществлять техническое обслуживание оборудования, агрегатов и машин;

составлять дефектные ведомости на ремонт;

оформлять техническую документацию на ремонтные работы при техническом обслуживании;

производить испытание оборудования в соответствии с регламентом;

обнаруживать и устранять дефекты оборудования, агрегатов и машин по результатам испытаний.

иметь практический опыт в:

подготовке рабочего места для ремонта промышленного оборудования;

выполнении слесарной обработки;

выборе инструментов и приспособлений в соответствии с техническим заданием на ремонт промышленного оборудования;

О предприятии

Полный комплекс работ по проектированию, изготовлению и сервисному обслуживанию инструментальной оснастки

zshp1-min

Благодаря использованию производственной системы ГАЗ все процессы на Заводе штампов и пресс-форм абсолютно прозрачны и четко контролируются, что дает возможность прогнозировать и гарантировать сроки исполнения заказа.

Завод обладает сертификатом соответствия системы менеджмента качества международному стандарту ISO 9001:2008.

Возможности Завода штампов и пресс-форм:

  • комплексное решение задачи – конструкторское сопровождение, замеры, 2D- и 3D-проектирование и моделирование, разработка технологии, производство всего комплекса оснастки и контрольных приспособлений, жесткий контроль качества на всех промежуточных точках, online-мониторинг процесса изготовления, наладка оснастки на оборудовании заказчика, сервисное сопровождение, гарантийное обслуживание;
  • простота коммуникации – максимально быстрая реакция на запрос, минимальные потери времени на согласование и уточнение, быстрое решение любых спорных вопросов, аварийный ремонт;
  • оптимальная стоимость – цена оснастки фактически определяется заказчиком исходя из своего бюджета и ожидаемых режимов эксплуатации, максимальная прозрачность ценообразования, минимальные потери при эксплуатации оснастки.

Производство инструментальной оснастки – штампов и пресс-форм

Технологические ресурсы Завода штампов и пресс-форм позволяют в минимальные сроки и с высоким качеством изготовить оснастку весом до 50 тонн. Техническое оснащение предприятия включает в себя более 1000 единиц основного оборудования, в том числе высокоскоростные пятикоординатные обрабатывающие центры с габаритами рабочей зоны до 6000 x 4000 x 3000 мм. Для подгонки и наладки штампов на заводе установлено более 30 прессов с габаритами стола до 5000 х 2600 и усилием до 1500 тс.

Производство оснащено современным оборудованием для обработки модельных материалов, электроэрозионным оборудованием: прошивными и вырезными станками, координатно-измерительными машинами (Mauser, Zeiss и Mora), электромостовыми кранами грузоподъемностью до 50 т.

img-3-min

img-4-min

img-5-min

Также Завод штампов и пресс-форм оказывает услуги по изготовлению специальной инструментальной оснастки (режущего, мерительного, слесарного инструментов, крепежа, штампов, электродов, приспособлений и т.п.), специального оборудования, стендов, поточно-транспортных автоматических линий и др., а также деталей и сборочных единиц, а именно:

  • специальный инструмент металлорежущий: сверла, метчики, зенкера, развертки, резцы, фрезы всех видов, протяжки и т.д.;
  • специальный инструмент мерительный: пробки, калибры, скобы, шлицевые, эвольвентные;
  • приспособления контрольные, инструмент крепежный, слесарный, электроды, клейма и т.д.;
  • автоматические линии: сборочные, сварочные, механической обработки и РТК;
  • транспортеры: аккумулирующие, цепные, пластинчатые, ленточные, роликовые и др., оборудование и стенды для клепки, запрессовки, обкатки, регулировки;
  • агрегаты, поточно-транспортные автоматические линии различных типов и модификаций, рабочие приспособления (для фрезерования, сверления, зенкования, развертывания, нарезания резьбы, гибки труб) сварочная оснастка (клещи сварочные, горелки), сварочные установки, кондуктора отдельные узлы и детали оборудования.
Читайте так же:
Синтетическое масло для 2 х тактных двигателей
Производство инструментальной оснастки – штампов и пресс-форм

Технологические ресурсы Завода штампов и пресс-форм позволяют в минимальные сроки и с высоким качеством изготовить оснастку весом до 50 тонн. Техническое оснащение предприятия включает в себя более 1000 единиц основного оборудования, в том числе высокоскоростные пятикоординатные обрабатывающие центры с габаритами рабочей зоны до 6000 x 4000 x 3000 мм. Для подгонки и наладки штампов на заводе установлено более 30 прессов с габаритами стола до 5000 х 2600 и усилием до 1500 тс.

Производство оснащено современным оборудованием для обработки модельных материалов, электроэрозионным оборудованием: прошивными и вырезными станками, координатно-измерительными машинами (Mauser, Zeiss и Mora), электромостовыми кранами грузоподъемностью до 50 т.

img-3-min

img-4-min

img-5-min

Также Завод штампов и пресс-форм оказывает услуги по изготовлению специальной инструментальной оснастки (режущего, мерительного, слесарного инструментов, крепежа, штампов, электродов, приспособлений и т.п.), специального оборудования, стендов, поточно-транспортных автоматических линий и др., а также деталей и сборочных единиц, а именно:

  • специальный инструмент металлорежущий: сверла, метчики, зенкера, развертки, резцы, фрезы всех видов, протяжки и т.д.;
  • специальный инструмент мерительный: пробки, калибры, скобы, шлицевые, эвольвентные;
  • приспособления контрольные, инструмент крепежный, слесарный, электроды, клейма и т.д.;
  • автоматические линии: сборочные, сварочные, механической обработки и РТК;
  • транспортеры: аккумулирующие, цепные, пластинчатые, ленточные, роликовые и др., оборудование и стенды для клепки, запрессовки, обкатки, регулировки;
  • агрегаты, поточно-транспортные автоматические линии различных типов и модификаций, рабочие приспособления (для фрезерования, сверления, зенкования, развертывания, нарезания резьбы, гибки труб) сварочная оснастка (клещи сварочные, горелки), сварочные установки, кондуктора отдельные узлы и детали оборудования.

ремонт пф

Сервисное обслуживание и ремонт оснастки

Самая аккуратная эксплуатация оснастки не в состоянии предотвратить постепенную потерю качества внешнего вида изделия, производимого при помощи оснастки. Основное преимущество сервиса и ремонта заключается в том, что стоимость работ по устранению дефектов значительно дешевле, чем покупка новой оснастки.

В случае, если ваша оснастка требует ремонта (не важно, где она изготовлена), наши специалисты обеспечат качественный ремонт оснастки и ее обслуживание, что позволит вам избежать простоя дорогостоящего оборудования и снижения его производительности.

Сервисное обслуживание и ремонт оснастки

ремонт пф

Самая аккуратная эксплуатация оснастки не в состоянии предотвратить постепенную потерю качества внешнего вида изделия, производимого при помощи оснастки. Основное преимущество сервиса и ремонта заключается в том, что стоимость работ по устранению дефектов значительно дешевле, чем покупка новой оснастки.

В случае, если ваша оснастка требует ремонта (не важно, где она изготовлена), наши специалисты обеспечат качественный ремонт оснастки и ее обслуживание, что позволит вам избежать простоя дорогостоящего оборудования и снижения его производительности.

Изготовление деталей и заготовок

Завод штампов и пресс-форм производит технически сложные изделия. Оборудование предприятия позволяет обрабатывать с любой точностью детали значительных габаритов – до 6000 х 4000 х 3000 мм. Предприятие выполняет механообработку, термообработку, химико-термическую обработку.

Разработка конструкторской документации и математическое моделирование

Собственный инженерный центр, оснащенный 30 рабочими станциями с современными CAD/CAM/CAE-системами, обладает значительным опытом проектирования всех видов оснастки. Специалисты инженерного центра выполняют разработку конструкторской документации и математическое моделирование, создают управляющие программы для станков с ЧПУ.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector