Montagpena.ru

Строительство и Монтаж
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Рельефно-шлифовальные станки

Рельефно-шлифовальные станки

Houfek LIGA Machinery Motimac Griggio

Рельефно-шлифовальные станки предназначены для рельефного шлифования поверхностей различных плитных материалов (ДСП, МДФ), мебельного щита, филёнок, профильных заготовок, погонажа и пр.

Рельефно-шлифовальные станки с 2-мя и 4-мя барабанами серии DT

Предназначены для рельефного шлифования поверхностей различных плитных материалов (ДСП, МДФ), мебельного щита, филёнок, профильных заготовок, погонажа и пр. Технологические возможности станков позволяют использовать их на крупных и средних предприятиях, а также в цехах по производству столярно-строительных изделий, дверей из массива древесины, погонажных изделий и клееных мебельных щитов, на предприятиях по выпуску элементов мебели, паркета и других деревообрабатывающих производствах.

Щеточно-шлифовальные станки Houfek серии TWINGO

Щеточные станки TWINGO – шлифовальные машины среднего класса. Главное преимущество Twingo300 – низкая цена. Неподвижный по высоте рабочий стол подразумевает возможность установки машины в технологический поток по шлифованию или отделке. Шлифовальные станки TWINGO имеют неподвижный по высоте конвейер подачи и идеально подходит для линий. Консольный тип крепления подразумевает возможность шлифования рамочных деталей неограниченных размеров (например, можно искусственно состарить раму и створки евроокна любой ширины и высоты). Отдельный привод на каждый рабочий шлифовальный узел. Есть возможность независимого отключения одного из узлов. Настройка на рабочую высоту осуществляется шлифовальными агрегатами.

Щеточные шлифовальные станки серии Смарт С

В зависимости от установленного типа щеток могут быть использованы как станки финишного шлифования или на этапе подготовки изделия к нанесению ЛКМ. Станки так же могут использоваться для старения древесины и шлифования других материалов (металл, пластик, при установки специального щеточно-шлифовального инструмента). Комплектуются одним, двумя или тремя узлами шлифования. Станки оборудованы двумя шпиндельными узлами, вращающимися в разные стороны. Износоустойчивая лента Nitta (Голландия). Плавная регулировка скорости вращения шпинделей, скорости подачи ленточного конвейера. Удобная и оперативная настройка на любой размер без дополнительных приспособлений. Увеличение производительности и минимизация пыли по сравнению с ручной шлифовкой.

Шлифовальные станки по дереву: виды и особенности. Ленточные, дисковые и барабанные устройства

В этой статье нам предстоит выяснить, какие станки применяются для шлифовки древесины. Мы ознакомимся с их устройством и спецификой применения. Кроме того, читателя наверняка заинтересуют особенности шлифовки древесины и материалов на ее основе.

Одна из разновидностей интересующего нас оборудования - трехбарабанный шлифовальный станок.

Одна из разновидностей интересующего нас оборудования – трехбарабанный шлифовальный станок.

Первое знакомство

В чем заключается процесс шлифовки – думается, читателю можно не объяснять.

Однако у шлифовальных станков есть функции и помимо придания гладкости поверхности древесины.

  • Выравнивание . После распиловки и строгания на фуговальном или рейсмусовом станке доска, в том числе мебельная, может иметь волнистую поверхность. В процессе шлифования незначительные выступы полностью убираются.

Справка: волна при строгании электрическим оборудованием – следствие слишком быстрой подачи заготовки к ножам или заниженной скорости вращения самих ножей.

  • Калибровка . Калибровально – шлифовальное оборудование позволяет получить точные размеры древесной или древесно-стружечной плиты. Допуски здесь не превышают 0,2 миллиметра, поэтому калибровка рейсмусом часто оказывается недостаточно точной.
  • Закругление деталей (в первую очередь при изготовлении предметов мебели), снятие фасок. Шлифовальный станок может выполнить эту работу полностью, с нуля, или довести закругления до приемлемой точности после фрезирования.
  • Удаление неровностей, наплывов лака, снятие ворса после нанесения первого слоя лакокрасочного материала.

Виды оборудования

Ленточные

Принцип их работы сводится к протяжке бесконечной абразивной ленты парой вращающихся барабанов. В зависимости от ширины ленты устройства разделяются на узко- и широколенточные.

Начнем наше исследование с узколенточных агрегатов.

На снимке - именно такое приспособление.

На снимке – именно такое приспособление.

Читайте так же:
Необходимость зачистки дефектов в замках сварного шва

Что полезно знать о них?

Станки этого типа могут использоваться:

  • Для доведения до идеального состояния криволинейных поверхностей.
  • Для обработки плоскостей. В этом случае конструкция станка может предусматривать подвижность как прижимающего ленту утюжка, так и стола, а иногда и обоих узлов.
  • Для шлифовки кромок щитов (из массива, фанерных и т.д.).
  • Для промежуточной шлифовки покрытия лакокрасочными материалами.

Как правило, для работы на узколенточных станках используется абразив на бумажной основе.

Лента для узколенточного станка.

Лента для узколенточного станка.

Ее зернистость (размер абразива) подбирается в зависимости от трех факторов:

  1. Размера неровностей.
  2. Требований к качеству поверхности.
  3. Твердости обрабатываемого материала. Понятно, что требования к абразиву у мягкой липы и черного дерева, мало уступающего твердостью легким металлам, будут сильно различаться.

Приведем ориентировочные требования к зернистости ленты для разных изделий:

Материал (изделие)Вид шлифовкиЗернистость (размер зерна в сотых долях миллиметра)
Твердая древесина (ясень, дуб, бук)Черновая12, 16
Чистовая8, 10, 12
Мягкая древесина (сосна, липа)Черновая16, 20, 25
Чистовая12, 16
Детали после грунтования8, 10, 12
Детали после нанесения первого слоя лака3 – 8

Полезно: скорость подачи ленты линейно связана с усилием прижима абразивной ленты к детали. Малое усилие при высокой скорости подачи будет означать низкое качество поверхности; значительное усилие прижима при медленной подаче приведет к подгоранию ленты и, реже, самой детали.

При работе на станке стоит помнить ряд правил техники безопасности.

  • Надорванные и склеенные со смещением ленты не применяются.
  • Избыточное натяжение абразивной ленты может привести к ее разрыву.
  • Чрезмерно слабое натяжение тоже вредно: в этом случае лента станет проскальзывать на барабанах, что приведет к ее разогреву и подгоранию бумажной основы.

Лента не должна провисать между шкивами.

Лента не должна провисать между шкивами.

Подсказка: при легком нажиме в середине участка между барабанами натянутая лента должна продавливаться примерно на 20 мм.

  • После замены абразива станок включают на несколько секунд, чтобы проверить, не уходит ли лента с барабанов. При необходимости положение их осей корректируется (такая возможность предусматривается промышленным оборудованием).

Что полезно знать о широколенточных станках?

  1. Устройства применяются исключительно для обработки плоскостей деталей значительной площади.
  2. Шлифовальные агрегаты (барабаны с лентой) могут располагаться сверху и снизу относительно заготовки.
  3. Они могут быть одно- и многоагрегатными. Во втором случае деталь шлифуется за один проход абразивом разной зернистости: к примеру, с мебельного щита убираются неровности, после чего его обрабатываемая сторона приобретает необходимую для лакировки гладкость.

Одно- и многоагрегатные схемы.

Одно- и многоагрегатные схемы.

  1. В этом случае для подачи детали к абразиву обычно используется механизм, поднимающий стол (или конвейер, использующийся при потоковой обработке заготовок). Лента к выставленным на столе деталям прижимается утюжком, имеющим пневматический привод.

Любопытно: скорость подачи конвейера обычно регулируется… клиноременным вариатором. Да-да, практически идентичным тому, что используется в мототехнике.

Схема работы клиноременного вариатора: 1 - ведущий вал, 2 - ведомый вал. А - высокий коэффициент передачи, Б - низкий.

Схема работы клиноременного вариатора: 1 – ведущий вал, 2 – ведомый вал. А – высокий коэффициент передачи, Б – низкий.

Инструкция по технике безопасности при работе на широколенточном станке полностью идентична описанной выше для узколенточных агрегатов.

Дисковые

Если ленточные устройства довольно сложны, дороги, нередко отличаются солидными габаритами и массой, то дисковый (или тарельчатый) агрегат выглядит предельно простым. Цена станка ненамного выше стоимости электродвигателя, на основе которого он собирается, и начинается примерно от 4 тысяч рублей за младшие модели.

Читайте так же:
Плести чехол на телефон из резинок

Именно дисковые изделия чаще всего приобретают для изготовления мебели своими руками и прочих несложных работ в домашней мастерской.

Как устроены бытовые дисковые станки:

  • На станине жестко закреплен электромотор мощностью 500 – 3000 ватт.
  • На его валу столь же жестко крепится диск диаметром от 300 мм. В некоторых моделях на удлиненном валу мотора фиксируется пара дисков – по одному с каждой стороны ротора. Диск снабжается средствами фиксации абразива (обычно используется простая текстильная застежка – “липучка”).
  • Станина комплектуется несложным суппортом для подачи к диску обрабатываемой заготовки.

Понятно, что производительность устройства минимальна; однако в бытовых условиях ее вполне достаточно. От шлифмашинки станок выгодно отличается удобством обработки скруглений и фасок.

Компактное тарельчатое устройство.

Компактное тарельчатое устройство.

Барабанные (цилиндровые)

Если предыдущая схема работы востребована в основном в бытовых условиях, то барабанные агрегаты используются только на производстве. Причина – их габариты и сложность.

Абразивная обработка детали осуществляется несколькими, реже – одним цилиндрическим барабаном с навитыми на него широкими лентами наждачной бумаги.

Барабаны могут размещаться:

  • С одной стороны заготовки, обеспечивая ее шлифовку несколькими размерами зерна в один проход.

Любопытно: в этом случае соседние барабаны обычно вращаются в противоположных направлениях. Цель – частично компенсировать создаваемое ими усилие протяжки детали.

  • С обеих сторон плоской заготовки. При такой схеме можно выполнить двухстороннюю обработку плоского щита в один прием.

Схемы станков с нижней, верхней и двухсторонней обработкой детали.

Схемы станков с нижней, верхней и двухсторонней обработкой детали.

Подача заготовки при одностороннем положении барабанов обычно осуществляется транспортерной лентой, при двухстороннем – вальцами.

Особый случай

Так называемый рельефно-шлифовальный станок, строго говоря, трудно отнести к устройствам для шлифовки. Дело в том, что цель его применения – не сделать поверхность дерева более гладкой, а, наоборот, придать ей подчеркнутую неровность.

Жесткие щетки, проходя по поверхности заготовки, вырывают из нее более мягкие волокна, тем самым выделяется текстура и годичные кольца. Процесс называется брашированием (от английского brush – щетка).

Любопытно: если простейшие мини-рельефно-шлифовальные устройства для домашнего применения обычно оснащаются одной щеткой, то у промышленных агрегатов можно насчитать 6 и более вращающихся шпинделей для их крепления.

Цель браширования – придать древесине вид сильно изношенного изделия, искусственно состарить ее. Метод востребован при создании мебели и других изделий в стиле ретро.

На фото - результат браширования.

На фото – результат браширования.

Искусство шлифовать

Существует старая морская поговорка: нет плохих инструментов, есть плохие штурмана. От оборудования для шлифовки, разумеется, зависит многое; но в куда большей степени конечный результат определяется умением и столярными навыками его владельца.

Итак, как шлифовать правильно?

  • Мелким зерном можно обрабатывать древесину поперек волокон. Крупным – только вдоль.
  • Кромки щитовых деталей шлифуются опять-таки исключительно вдоль. В противном случае гарантированы задиры щепы.
  • Снимая фаску с детали или скругляя ее кромку, двигайтесь по касательной к волокнам, так, чтобы наждачная бумага “приглаживала” их к плоскости детали, а не задирала.
  • При лакировке детали или ее покраске эмалью обязательно зашлифуйте всю поверхность бумагой с минимальным размером зерна после нанесения первого слоя и его просушки. При увлажнении на древесине поднимается ворс; если не убрать его, изделие останется шершавым на ощупь при любом количестве слоев покрытия.

Увлажнение любым составом делает поверхность древесины шершавой.

Увлажнение любым составом делает поверхность древесины шершавой.

Читайте так же:
Ремонт перфоратора хитачи на москворецком рынке

Заключение

Будем считать наше знакомство со стационарным шлифовальным станком по дереву состоявшимся. Видео в этой статье предложит читателю дополнительную информацию к размышлению. Успехов!

Рельефно-шлифовальный станок от производителя

Применяется для рельефного шлифования элементов мебели, дверных полотен, кухонных фасадов, как до покраски, так и по загрунтованной поверхности.

Страна
производитель — Россия

Цена
от 1 250 000 ₽

Заявка на консультацию и коммерческое предложение

photo

photo

photo

photo

thumb

thumb

thumb

thumb

Рельефно-шлифовальный станок от производителя

Цена Цена
от 1 250 000 ₽

Габаритные размеры станка (ДхШхВ)

Требуемая площадь для работы и обслуживания

Электро-механическая регулировка по высоте ротора

Вакуумная станция на базе вихревого насоса

320/ 7,5 м3/час / кВт

Выходы для подключения аспирации

Скорость перемещения стола (max)

Размеры обрабатываемых деталей (ДхШхВ)

2400х1050 (1200)х100 мм

Регулировка скорости движения стола

Регулировка скорости вращения вала (карусели)

Регулировка скорости вращения барабанов

Регулировка высоты карусели барабанов над столом

Комплектующие

complect

Горизонтальное перемещение рабочего стола осуществляется мотор-редуктором с бесступенчатой регулировкой скорости подачи, что позволяет подобрать оптимальные режимы шлифования для различных типов заготовок. Регулировка скорости перемещения стола осуществляется частотным преобразователем через ручку регулировки на пульте управления.

complect

Станок оснащен вихревым насосом производительностью 320м3/час и мощностью 7,5 кВт. Данная система позволяет надёжно фиксировать обрабатываемые изделия на рабочем столе. Отличаются высокой надежностью, поскольку не имеют трущихся частей

complect

Вращение шлифовальных валов осуществляется редукторной передачей от двигателя 4,0 кВт на 1500 об./минуту.

complect

Вакуумный шланг, соединяющий насос с рабочим столом перемещается в гибком пластиковом кабель-канале, что полностью исключает его повреждение и заломы.

complect

Осевое вращение блока шлифовальных валов (карусели)осуществляется мотор-редуктором 0,75 кВт. Приводные двигатели расположены сверху станка и изолированы от рабочей камеры каучуковой мембраной.

complect

Откачка пыли, при работе станка происходит через боковые воздухозаборники, расположенные с двух сторон на всё длину рабочей камеры.

complect

Все приводные электро-двигатели оснащены системой ручной регулировки частоты вращения вала.

complect

Станок имеет две отрывающиеся створки для обслуживания, расположенные с обеих боков и оснащенные системой аварийного отключения питания при открывании. Наличие смотровых окон на створках позволяет визуально контролировать процесс обработки.

Шлифовальный станок по дереву купить в Москве, ленточные и барабанные шлифовальные станки – цены на калибровочные деревообрабатывающие станки для шлифовки

Шлифовальные деревообрабатывающие станки от ведущих производителей для домашней мастерской и производства с доставкой по всей России. Большой выбор качественных недорогих станков для шлифовки и абразивной обработки поверхности дерева в компании РуСтан.

Выбор оборудования

Подбирая для своих производственных задач деревообрабатывающие оборудование, обратите внимание на следующие важные технические характеристики:

Мощность, кВтПитаемое напряжение, ВМаксимальные и минимальные размеры обрабатываемой детали, ммТип шлифовального элементаДиапазон наклона стола, градПроизводительностьГабариты станка, ммВес

Виды и характеристики шлифовальных станков

Основным предназначением шлифовального оборудования, представленного в нашем каталоге, является окончательная обработка крупных изделий. Благодаря шлифовальным станкам, предлагаемым нашей компанией, удается получить идеально гладкую поверхность. Такая техника незаменима в производстве деревянных и металлических изделий. Посредством шлифовальных станков вы сможете придать изделиям товарный вид, что поспособствует увеличению продаж.

Следует отметить тот факт, что практически все станки, используемые для обработки кромок и шлифования погонажных поверхностей, основываются на применении барабанных и узколенточных суппортов. Ленточные и цепные конвейеры используются для подачи обрабатываемых заготовок.

В настоящее время приобрести шлифовальный станок – не проблема. Самое главное – правильно выбрать оборудование. Современные шлифовальные станки, представленные на нашем сайте, подразделяются на несколько видов:

Читайте так же:
Трубогиб своими руками чертежи и описание

Круглошлифовальные станки

Такой шлифовальный станок предназначен для обработки наружных конических и цилиндрических поверхностей. Также посредством данного вида оборудования можно обрабатывать торцевые поверхности заготовок. Круглошлифовальные станки бывают простыми и универсальными.

Плоскошлифовальные станки

С помощью станков данного типа можно осуществлять обработку прямых и сопряженных плоских поверхностей.

Бесцентровые шлифовальные станки

Как правило, применяются в крупносерийном производстве. Заготовки в таких станках фиксируются за счет силы вращения между роликом и шлифовальным кругом.

Внутришлифовальные станки

Предназначены для обработки внутренних поверхностей.

Для того чтобы правильно выбрать оборудование, необходимо определить, в какой обработке нуждаются изделия. Цена шлифовального станка определяется в зависимости от модели и производителя. Высоким спросом на сегодняшний день пользуются станки для шлифовки гнутых и прямых труб, нержавеющего листа, плоского профиля и т.д. В том случае, если вы решили купить шлифовальный станок, следует ответственно подойти к выбору производителя, почитать отзывы об интересующей модели, а также узнать мнение людей, которые уже успели воспользоваться тем или иным шлифовальным оборудованием.

Виды шлифовальных станков для деревообрабатывающих предприятий

В соответствии с функционалом, конструктивными особенностями оборудование распределяется по разным видам. В каталоге «Лидермаш» можно выбрать и купить станки от известных производителей:

  • Рельефно-шлифовальные – нужны для финишного шлифования поверхности перед лакокрасочным покрытием. С их помощью можно обработать на плоскости детали разный рельеф, тиснение, шероховатость, поперечные борозды. Обрабатывают как мелкие деревянные заготовки, так и погонажные изделия.
  • Калибровально-шлифовальные – выполняют калибрование, шлифование мебельных щитов, шпонированных и грунтованных заготовок, древесных плитных материалов. Обработка поверхности выполняется с высокой точностью. При выборе нужно исходить из задач предприятия, технических характеристик – диаметра валов, ширины обрабатываемой поверхности, мощности и количества приводов.
  • Кромкошлифовальные – предназначены для шлифования по кромке деталей из ДВП, массива дерева, ДСП или МДФ. Оборудованы одной или несколькими абразивными лентами, системой подачи заготовок, пылеудаления, контроллером или пультом управления.
  • Шлифовальные для профильного погонажа – выполняют многостороннее шлифование, полировку погонажных изделий из МДФ, фанеры, массива дерева, ДСП, по окрашенной или неокрашенной поверхности. Детали обрабатываются с высокой скоростью и точностью.

Добиться высокого качества шлифовки позволяет правильный подбор оборудования и технологии. Также в продаже есть мощные системы аспирации, предназначенные для фильтрации пыли при выполнении шлифовальной обработки крупногабаритных деревянных изделий.

Обзор видов

Заводы выпускают несколько видов шлифовальных станков. Так, например, станки бывают калибровочно-шлифовальными, шпиндельными, лепестковыми, тарельчатыми или щеточными. И это далеко не полный список возможных видов. Стоит подробнее рассмотреть наиболее востребованные типы оборудования для обработки различных поверхностей.

Дисковые

Мини-станок имеет форму диска, плоскость которого покрыта прочным абразивом в виде наждачной бумаги. Шлифование поверхности осуществляется посредством прикладывания к диску:

  • кромок изделия;
  • боковых поверхностей.

Чтобы получить надежный результат, посередине устанавливают опорную планку. Такая конструкция идеально подходит для обработки прямых или выпуклых кромок.

Ленточные

В конструкции установки предусмотрено два барабана, стоящих в вертикальном или горизонтальном положении. Первый барабан приводной, второй – натяжной. В качестве абразива выступает петля из наждачки, склейка которой происходит по шаблону. Впоследствии склеенную петлю монтируют на оба барабана и натягивают ее.

Когда происходит запуск двигателя устройства, то полоса абразива начинает двигаться. Шлифовка осуществляется посредством прижатия поверхности материала к ленте абразива. Для фиксации элемента используют специальный прижим – утюжок, который при необходимости можно переместить влево или вправо.

Читайте так же:
Распиновка американской розетки фаркопа

Барабанные

Применимы для шлифовки вогнутых кромок. Основу конструкции составляет цилиндр, вращение которого осуществляется посредством работы специальных элементов. На цилиндр установлен абразив. Преимущество настольных установок – высокая эффективность обработки материала. С помощью подобного оборудования можно избавиться от неровностей поверхности щитов, крупных деталей.

Дополнительно выделяют группу ручных лепестковых станков, которые подходят для использования в домашних условиях. Также внимания заслуживают шлифовально-калибровальный, рельефно-шлифовальный и широколенточный станки. Об особенностях оборудования можно узнать по названию.

Рейтинг лучших шлифовальных станков

В этой статье мы представили шлифовальные станки, которые являются наиболее надёжными. При этом мы расположили все модели в списке в порядке возрастания их цены. Также мы разделили все приборы на три группы в зависимости от их стоимости: недорогие модели шлифовальных станков, среднебюджетные аппараты и станки премиум класса.

Условия поставки оборудования

Компания «РуСтан» предлагает купить деревообрабатывающие шлифовальные станки по привлекательной стоимости. Напоминаем, при покупке действует гибкая система скидок!

Доставка в Москве и по России, возможен самовывоз. Детали поставки можно уточнить по телефону +7 (495) 249-49-90!

Какой лучше выбрать шлифовальный станок в 2020 году

Покупка станка для каждого является индивидуальным решением. Поэтому нельзя выделить какой-нибудь лучший шлифовальный станок. Так, для бюджетных покупателей оптимальным вариантом станут модели Einhell TC-US 400 или Зубр ЗШС-330. Для частого же применения стоит приобрести станок Holzstar ZSM 405 или JET 31A 2685033. Для тех, кто ещё не определился с выбором, мы специально собрали все рассмотренные в статье модели в одной сравнительной таблице:

Советы и рекомендации при выборе шлифовального станка

Чтобы не ошибиться с выбором при покупке шлифовального станка, нужно знать некоторые нюансы. Сейчас мы дадим советы, которые помогут вам при выборе качественного прибора:

  • перед выбором обязательно осмотрите станок на наличие механических повреждений. Если они присутствуют, то, возможно, станок б/у (не новый);
  • также перед покупкой обязательно следует запустить аппарат, проверить его работоспособность. Очень часто покупатели не делают этого при покупке, и им могут продать некачественный, бракованный товар;
  • при выборе следует учитывать и характеристики станка. Нужно обращать внимание на максимальную мощность двигателя, присутствие систем безопасности, прочность корпуса и сопротивление на раме. Также важными показателями станка являются его выносливость при долговременной работе и устойчивость к изменениям температуры.

Видео — Выбор шлифовального станка для мастерской

Правила применения

Работа со шлифовальной установкой требует соблюдения ряда правил и рекомендаций.

  1. Работы стоит проводить в защитных очках и масках. Это поможет предотвратить проникновение пыли или мелких частиц в органы зрения, дыхания.
  2. Перед началом работы нужно проверить работоспособность оборудования и осмотреть абразивные круги на наличие трещин или других видов деформации.
  3. Нельзя увеличивать количество оборотов двигателя, если это не предусмотрено паспортом объекта.
  4. Запрещено во время обработки поверхности резко менять положение детали или приспособлений, которые обеспечивают ее фиксацию.
  5. Каждый круг на станке должен быть оборудован специальной защитой.

В случае использования шлифстанков верстачного типа следует организовать крепление заготовки на 1,5-3 мм от круга, на котором закреплен абразивный материал.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector