Montagpena.ru

Строительство и Монтаж
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Реферат на тему штангенциркуль

Штангенциркуль

Штангенци́ркуль (от нем.  Stangenzirkel ) — универсальный измерительный прибор, предназначенный для высокоточных измерений наружных и внутренних линейных размеров, а также глубин отверстий.

Штангенциркуль — один из самых распространённых приборов измерения, благодаря простой конструкции, удобству в обращении и быстроте в работе [1] . Является подвидом штангениструмента, к которому относятся также штангенрейсмас, штангенглубиномер и другие.

Содержание

Устройство [ править | править код ]

Штангенциркуль, как и другие штангенинструменты, имеет измерительную штангу (отсюда и название этой группы) с основной шкалой и нониус — вспомогательную шкалу для отсчёта долей делений. Точность его измерения — десятые или сотые (у разных видов) доли миллиметра. Точность шкалы с нониусом рассчитывается по формуле: цена деления основной шкалы разделить на количество штрихов нониуса.

На некоторых экземплярах штангенциркуля возможно также присутствие в верхней части подвижной рамки шкалы, измеряющей расстояние в дюймах. Нониус такого штангенциркуля даёт отсчёт в 1/128 дюйма.

Снятие показаний [ править | править код ]

По способу снятия показаний штангенциркули делятся на:

  • нониусные;
  • циферблатные — оснащены циферблатом для удобства и быстроты снятия показаний;
  • цифровые — с цифровой индикацией для безошибочного считывания.

Порядок отсчёта показаний штангенциркуля по шкалам штанги и нониуса:

  • считают число целых миллиметров, для этого находят на шкале штанги штрих, ближайший слева к нулевому штриху нониуса, и запоминают его числовое значение;
  • считают доли миллиметра, для этого на шкале нониуса находят штрих, ближайший к нулевому делению и совпадающий со штрихом шкалы штанги, и умножают его порядковый номер на цену деления нониуса (цена деления нониуса рассчитывается по формуле: цена деления основной шкалы разделить на количество штрихов нониуса), у наиболее распространенных штангенциркулей ШЦ-1 цена деления нониуса — 0,1 мм.
  • подсчитывают полную величину показания штангенциркуля, для этого складывают отсчёт по основной шкале (число целых миллиметров) и отсчёт по шкале нониуса (долей миллиметра).

Виды штангенинструмента [ править | править код ]

  • Штангенциркуль — универсальный инструмент, предназначенный для измерений с высокой точностью: наружных и внутренних размеров деталей и изделий; а также глубин отверстий.  — имеет основание, нижняя поверхность которого является рабочей и соответствует нулевому отсчёту по шкале.  — прибор для измерения глубин отверстий, пазов, высоты уступов.  — предназначен для измерения толщины зубьев.

  • ШЦ-I — штангенциркуль с двусторонним расположением губок для измерения наружных и внутренних размеров и с линейкой для измерения глубин.
  • ШЦК — (штангенциркуль с круговой шкалой). В выемке штанги размещена рейка, с которой сцеплена шестерёнка головки, поэтому показания штангенциркуля, отвечающие положению губок, читают по шкале штанги и круговой шкале головки по положению стрелки. Это значительно проще, быстрее и менее утомительно для исполнителя, чем чтение отсчёта по нониусу;
  • ШЦТ-I — с односторонним расположением губок, оснащённых твёрдым сплавом для измерения наружных размеров и глубин в условиях повышенного абразивного изнашивания.
  • ШЦ-II — с двусторонним расположением губок для измерения наружных и внутренних размеров и для разметки. Для облегчения последней оснащён рамкой микрометрической подачи.
  • ШЦ-III — с односторонним расположением губок для измерения наружных и внутренних размеров.
  • ШЦЦ — с цифровой индикацией (электронный).

По ТУ выпускается:

  • Штангенциркуль типа ПШВ.

В 2014 году запатентовано устройство (Application RU2017120932U events: caliper marker).

Штангенциркуль типа ШЦРТ (приспособление разметочное ШЦРТ).

Уход [ править | править код ]

В условиях активной работы со штангенциркулем рекомендуется протирать его салфеткой, смоченной в водно-щелочном растворе, затем вытирать насухо, а по окончании работ — укладывать в чехол. Желательно не допускать при эксплуатации грубых ударов или падения измерительного прибора во избежание изгибов штанги, а также царапин на измерительных поверхностях или их трения об измеряемую деталь.

Порядок поверки штангенциркулей определён ГОСТ 8.113-85 [2] .

Читайте так же:
Сварочный трансформатор устройство и принцип действия

Названия в разных языках [ править | править код ]

В английском языке нет отдельного слова «штангенциркуль», а подвиды оного определяются как разные подвиды штангениструмента:

Измерение длин штангенциркулем и микрометром

Цель работы: овладение навыками измерения линейных размеров тел с помощью штангенциркуля и микрометра, определение погрешности прямых измерений, определение объема и площади образца.

Приборы и принадлежности: штангенциркуль, микрометр, измеряемые тела: цилиндр и проволока.

Теория работы и описание приборов

Для измерения длин широко применяется масштабная линейка, на которой нанесены миллиметровые и сантиметровые деления. Длина наименьшего деления масштабной линейки называется её ценой деления. Цена деления масштабной линейки равна 1 мм.

В лабораториях, в цехах заводов и в мастерских используются приборы, снабжённые линейным нониусом . К таким приборам относится штангенциркуль. Приборы с линейным нониусом позволяют производить измерения с более высокой точностью.

Линейный нониус . Линейный нониус представляет собой небольшую линейку с m делениями , скользящую вдоль масштабной линейки  шкалы прибора (см. рис.1). Длина всех m делений нониуса выбирается равной (m – 1) делений шкалы прибора. Если совместить нулевые метки нониуса и шкалы прибора, то n-я метка нониуса совпадёт с (m – 1)-й меткой шкалы прибора. Обозначим через цену деления шкалы нониуса и  цену деления шкалы прибора. Между ними имеется следующее соотношение:

Откуда разность между ценой деления шкалы прибора и ценой деления шкалы нониуса равна

Величина называется точностью нониуса. Линейные нониусы применяются в конструкциях штангенциркуля. Штангенциркуль (рис.1) имеет основную миллиметровую шкалу А. Вдоль основной шкалы может перемещаться нониус В. Измеряемый предмет помещается между нижними ножками С и D при измерении наружных размеров тел.

Верхние ножки F и F употребляются для измерения внутренних размеров тел. Винт Е служит для закрепления подвижной ножки D в фиксированном положении.

Пример 1. На рисунке 1 шкала нониуса имеет число делений m = 10. Цена деления основной шкалы прибора . Следовательно, точность нониуса . Измеряемая длина L, равна расстоянию между нулями обеих шкал (рис. 1). Длина L определяется величиной суммы , где  число целых миллиметров, отсчитанных по основной шкале,  число десятых долей миллиметра, которые отсчитываются по шкале нониуса. Необходимо определить, какое из делений нониуса наиболее точно совпадает с каким-либо делением миллиметровой шкалы (при этом последнее деление не рассматривается). Из рисунка 1 видно, что число целых миллиметров . Число десятых долей миллиметра определяется номером деления шкалы нониуса , и равно .

Таким образом, искомую длину по данному прибору можно определить по формуле

На рисунке 1 N = 4, n = 5 и, соответственно L = 4,5 мм. Микрометр. Микрометр (рис.2) представляет собой массивную металлическую скобу В, в концах которой находятся друг против друга неподвижный упор Е и микрометрический винт А, жёстко связанный с барабаном С. Барабан С обычно делится на 50 делений

Поступательное перемещение винта измеряется по смещению среза барабана винта вдоль шкалы D . Шаг винта обычно равен 0,5 мм.

Измеряемое тело зажимают между упорами А и Е и производят отсчёт его размера. Для равномерности нажима микрометрического винта на поверхность измеряемых тел микрометр снабжается фрикционной головкой М ( трещоткой), вращение которой вызывает перемещение винта только до упора его в поверхность измеряемого тела с определённым нажимом , после чего фрикционная головка прокручивается, издавая треск.

Вращение винта производят только за головку М, так как в противном случае легко сбить совпадение нулей шкалы стебля D и барабана С!

У данного микрометра на барабане С имеется шкала, содержащая 50 делений, а шаг винта b = 0,5 мм, поэтому точность микрометра

В данной работе при помощи микрометра необходимо измерить диаметр проволоки (или диаметр стержня). Значение диаметра можно найти по формуле:

Читайте так же:
Свёрла по металлу для станков

Где  число наименьших делений шкалы

b – цена наименьшего деления шкалы

m = 50 – число всех делений на шкале барабана

n – номер того деления барабана, который в момент отсчёта совпадает с осью шкалы стебля D.

У данного микрометра цена деления линейной шкалы стебля b = 0,5 мм. Соседние верхние и нижние риски шкалы сдвинуты относительно друг друга на 0,5 мм, цифры поставлены только для делений нижней шкалы, т.е. нижняя шкала представляет собой обычную миллиметровую шкалу.

Пример 2 . Так как в данной работе применяется микрометр, у которого b = 0,5 мм, m = 50, то формула (5) примет вид:

На рис. 2 отсчёт по микрометру показывает:

Так как толщина чёрточек на стебле D составляет несколько сотых долей миллиметра, то трудно определить, прошёл ли барабан данную чёрточку или нет. Когда барабан сдвинется от нуля шкалы на целое число оборотов, то он должен стать на какой-либо чёрточке основной шкалы, и на нём будет цифра 0 против основной линии стебля. Если же сделан немного неполный оборот, то на барабане будет цифра, близкая к 50, если же сделано немного больше целого оборота, то цифра на барабане будет близкая к нулю. Таким образом, если на барабане стоит число, близкое к нулю, то барабан прошёл данное деление, если на барабане стоит число, близкое к 50, то барабан ещё не прошёл данное деление.

Порядок выполнения работы

В данной работе определяются размеры цилиндра при помощи штангенциркуля. Вычисляется объём цилиндра, а также плотность вещества цилиндра.

Определяется диаметр проволоки при помощи микрометра и вычисляется площадь поперечного сечения проволоки.

Штангенциркулем измеряются внешний диаметр , внутренний диаметр , высота h цилиндра. Полученные данные записываются в таблицу 1.

Если масса цилиндра на нём не указана, то взвешиванием определяют его массу с точностью до 100 мг.

По формуле вычисляют объём цилиндра.

По формуле вычисляют плотность материала цилиндра.

Микрометром не менее чем в 10 местах определяют диаметр d проволоки (или стержня). Вычисляют средний диаметр. Записывают полученные данные в таблицу 2.

Вычисляют площадь поперечного сечения проволоки. Полученные данные записывают в таблицу.

Вычисляют абсолютную и относительную погрешности при определении диаметра проволоки.

Штангенциркули

НАЗНАЧЕНИЕ ИЗДЕЛИЯ Штангенциркуль типа ШЦ-II ГОСТ 166-89 предназначен для измерения наружных и внутренних размеров и разметочных работ. Диапазон измерений 0-250 мм, значение отсчета по нониусу 0,05 и 0,1 мм.

Пример обозначения при заказе штангенциркуля со значением отсчета по нониусу 0,05 мм:

ШЦ-II-250-0,05 ГОСТ 166-89.

То же, со значением отсчета по нониусу 0,1 мм класса точности 2:

ШЦ-II-250-0,1-2 ГОСТ 166-89

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Диапазон измерений, мм

Значение отсчета по нониусу, мм

Класс точности штангенциркуля — 2

Погрешности измерений, мм

Габаритные размеры, мм

Масса, кг, не более

1 — штанга; 2 — рамка; 3 — нониус; 4 — винт стопорный; 5 — движок; 6 — винт микрометрический; 7 — винт стопорный; 8 – гайка

Рисунок 2 — Штангенциркуль

Штангенциркуль имеет две шкалы и микрометрическое устройство для тонкой регулировки рамки. Основная шкала нанесена на штанге с делениями через 1 мм, вторая шкала — на нониусе, который закреплен на рамке. Фиксация рамки производиться при помощи стопорного винта. Плавное перемещение рамки обеспечивается пружиной, расположенной внутри рамки.

Наружные размеры измеряются при помощи обеих пар губок. Верхние губки используются для разметочных работ. Для измерения внутренних размеров используются нижние нижние губки. При таких замерах измеряемый размер равен величине отсчета по шкале штангенциркуля плюс величина губок. Размер сдвоенных губок маркируется на одной из губок штангенциркуля.

Отсчет размеров производиться методом непосредственной оценки совпадения деления шкалы с делениями нониуса.

Указание мер безопасности

Во избежание травматизма необходимо:

Читайте так же:
Обозначение фаза ноль земля на схеме

— осторожно обращаться с острыми разметочными губками;

— не допускать измерений размеров на ходу станка, при движении режущего инструмента и при вращении измеряемой детали.

Подготовка к работе

Расконсервируйте штангенциркуль после извлечения из чехла:

— протрите штангенциркуль, особенно измерительные поверхности, салфеткой, смоченной нефрасом;

— обдуйте теплым воздухом или протрите насухо чистой салфеткой.

Проверьте установку нониуса на ноль. Совместите, при необходимости, нулевые штрихи шкал и нониуса.

В процессе работы и по окончании ее протирайте штангенциркуль салфеткой, смоченной в водно-щелочном растворе СОЖ, затем насухо — чистой салфеткой.

По окончании работы покройте поверхности штангенциркуля тонким слоем любого технического масла типа «Индустриальное» ГОСТ 20799-88 и уложите в чехол.

Не допускайте в процессе эксплуатации:

— грубых ударов или падения во избежание изгибов штанги и других повреждений;

— царапин на измерительных поверхностях;

— трения измерительных поверхностей об контролируемую деталь.

3.2 Описание конструкции и принципа работы режущего инструмента

Обработка резанием является универсальным методом размерной обработки. Метод позволяет обрабатывать поверхности деталей различной формы и размеров с высокой точностью из наиболее используемых конструкционных материалов. Он обладает малой энергоемкостью и высокой производительностью. Вследствие этого обработка резанием является основным, наиболее используемым в промышленности процессом размерной обработки деталей.

Режущий инструмент Резцы для обработки торцов и уступов. Торцы и уступы обрабатывают подрезными, проходными, отогнутыми или проходными упорными резцами.

Подрезной резец а) предназначен для обработки наружных торцевых поверхностей. При подрезании торца подача резца осуществляется перпендикулярно оси обрабатываемой детали. Подрезной резец б) позволяет обрабатывать различные торцевые и другие поверхности с продольной и поперечной подачами. Рисунок 3 – подрезной резец

Подрезные резцы изготовляют с пластинами из быстрорежущих сталей и твёрдых сплавов. Главный задний угол α=10÷15˚, передний угол γ выбирают в зависимости от обрабатываемого материала.

Рисунок 4 – проходной отогнутый резец.

Проходным отогнутым резцом можно выполнять подрезку торца при поперечной подачи s1 и обтачивание при продольной подаче s2 резца.

Рисунок 5 — Проходной упорный резец.

Проходным упорным резцом можно подрезать торцы и обтачивать уступы при продольной подаче s1.

Резцы для подрезания торцов должны устанавливаться точно по оси детали, иначе на торце детали остаётся выступ. При большом диаметре торцевой поверхности припуск снимают с поперечной подачей в несколько проходов. Уступы более 2 – 3мм подрезают проходным резцами в несколько приёмов. Сначала уступ образуется при продольной подаче s1 резца, а затем подрезается при поперечной подаче s2

Режимы резанья. При подрезании торцов и уступов поперечная и продольная подачи определяются так же, как и при обтачивании цилиндрических поверхностей. Поперечная подача обычно берётся меньше продольной. Для черновой обработки торцов рекомендуются поперечные подачи 0,3 – 0,7мм/об при глубине резанья 2 – 5мм, а для чистовой обработки – 0,1 – 0,3мм/об при глубине резания 0,7 – 1мм.

Скорость резанья для обработки торцов и уступов обычно на 20% выше, чем при обработке наружных цилиндрических поверхностей, так как время участия резца в процессе резания незначительно и он не успевает нагреться до критической температуры.

3.3 Описание конструкции и принципа работы установочного приспособления

На токарных станках применяют двух-, трех- и четырехкулачковые патроны с ручным и механизированным приводом зажима.

В двухкулачковых самоцентрирующих патронах закрепляют различные фасонные отливки и поковки; кулачки таких патронов, как правило, предназначены для закрепления одной детали.

В трехкулачковых самоцентрирующих патронах закрепляют заготовки круглой и шестигранной формы или круглые прутки большого диаметра.

В четырехкулачковых самоцентрирующих патронах закрепляют прутки квадратного сечения, а в патронах с индивидуальной регулировкой кулачков – детали прямоугольной или несимметричной формы.

Читайте так же:
Принципиальная схема зарядного устройства электроника

Наиболее широко применяют трехкулачковый самоцентрирующий патрон.

Рисунок 6— трехкулачковый самоцентрирующий патрон.

На одной стороне этого диска выполнены пазы (имеющие форму архимедовой спирали), в которых расположены нижние выступы кулачков, а на другой — нарезано коническое зубчатое колесо, сопряженное с тремя коническими зубчатыми колесами 5. При повороте ключом одного из колес 5 диск 4 (благодаря зубчатому зацеплению) также поворачивается и посредством спирали перемещает одновременно и равномерно все три кулачка по пазам корпуса б патрона. В зависимости от направления вращения диска кулачки приближаются к центру патрона или удаляются от него, зажимая или освобождая деталь. Кулачки обычно изготовляют трехступенчатыми и для повышения износостойкости закаливают. Различают кулачки крепления заготовок по внутренней и наружной поверхностям; при креплении по внутренней поверхности заготовка должна иметь отверстие, в котором могут разместиться кулачки. Кулачковые патроны могут оснащаться механизированным приводом тяговым или встроенным.

Патроны с тяговым приводом имеют зажимные элементы, связанные цельными или пустотелыми тягами с пневмо- или гидроцилиндром.

Рисунок 7 — Патроны с тяговым приводом.

Патрон с встроенным приводом имеет встроенный пневмоцилиндр 6 с поршнем 5 и крепится к станку фланцем 1. Резиновое кольцо 11 смягчает удары поршня о фланец 4. Уплотнительные кольца 10 и 12 обеспечивают герметичность пневмопривода. Ползуны 7 (с зажимными кулачками 8) имеют выступы 9, которые входят в пазы поршня 5. Угол наклона пазов 40°30’, что обеспечивает условия самоторможения. При подаче воздуха по каналам 2 и З в левую или правую полость цилиндра ползуны 7 перемещаются от центра патрона или к его центру и через кулачки 8 разжимают или зажимают заготовку. Четырехкулачковый патрон с независимым перемещением кулачков состоит из корпуса 1, в котором выполнены четыре паза, в каждом пазу смонтирован кулачок 4 с винтом 3, используемым для независимого перемещения кулачков по пазам в радиальном направлении. От осевого смещения винт З удерживается сухарем 2.

При повороте кулачков на 1800 патрон может применяться для крепления заготовок по внутренней поверхности. На передней поверхности патрона нанесены концентричные круговые риски (расстояние между рисками 10—15 мм), с помощью которых кулачки выставляются на одинаковом расстоянии от центра патрона.

Рисунок 8 — Четырехкулачковый патрон

В результате выполнения КП по Технологии машиностроения был разработан технологический процесс механической обработки детали «Втулка», который включает в себя: операции токарной обработки, сверление, шлифование. На наиболее точную поверхность осуществлен расчет межоперационных припусков, в результате выполненного расчета спроектирована заготовка для данной детали. На часть операций механической обработки определены режимы резания путем аналитического расчета, а на остальные – назначены по общим машиностроительным нормативам. Проведенно технологическое нормирование операции механической обработки.

В конструкторской части курсового проекта рассмотрено устройство и принцип работы установочного приспособления ,мерительного инструмента, режущего инструмента для токарной операции.

В приложении курсового проекта представлен комплект технологической документации, который включает в себя: 1) комплект технологической документации (технологический процесс механической обработки детали «Втулка»); 2) графическая часть (чертеж детали, технологической наладки, режущего инструмента).

Маталин А.А. Основы технологии машиностроения. , М. 1986г.

Горбацевич А.Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. Минск. «Высшая школа» 1975г. 288с. с ил.

Нефедов Н.А., Осипов К.А. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту. Изд. 3-е, перераб. и доп., М, Машиностроение 1977г. 288с. с ил.

Гелин Ф.Д. Металлические материалы справ. – Мн.: Высш. шк., 1987. – 368с.

Дёмина Л.Н. Шадрина Е.Л. Методические указания и справочные материалы по выполнению курсового проекта. Воронеж. ВГК ПТЭиС, 2008г.

Презентация на тему Штангенциркуль. Измерение штангенциркулем

Презентация на тему Презентация на тему Штангенциркуль. Измерение штангенциркулем, предмет презентации: Математика. Этот материал содержит 13 слайдов. Красочные слайды и илюстрации помогут Вам заинтересовать свою аудиторию. Для просмотра воспользуйтесь проигрывателем, если материал оказался полезным для Вас — поделитесь им с друзьями с помощью социальных кнопок и добавьте наш сайт презентаций ThePresentation.ru в закладки!

  • Главная
  • Математика
  • Штангенциркуль. Измерение штангенциркулем
Читайте так же:
Условия реализации технологического процесса

Слайды и текст этой презентации

Штангенциркуль – инструмент для линейных измерений наружных размеров деталей, заготовок и отверстий в них

Штангенциркуль представляет собой металлическую штангу с миллиметровыми делениями (линейку 1) с неподвижными упорами (губками) на одном конце для измерения внутренних (верхние губки 6) и наружных (внутренние губки 2) размеров. По линейке перемещается рамка 4 с такими же, как у штанги, упорами 3 и 7 и штырём-глубиномером 8, скользящим по специальному жёлобу. При измерении размеров предмета положение штангенциркуля фиксируют крепежным винтом 5.

Рамка имеет вспомогательную шкалу (нониус), совмещённую с основной шкалой линейки. Деления нониуса нанесены так, что при перемещении ползуна на 0,1 мм с одним из делений основной шкалы совпадает первое деление нониуса, на 0,3 мм – третье, на 0,5 мм – пятое, на 1 мм – десятое деление нониуса.

ПРАВИЛА ПОЛЬЗОВАНИЯ
ШТАНГЕНЦИРКУЛЕМ
Прежде чем приступить к измерениям, следует проверить точность инструмента.
Если губки штангенциркуля сомкнуты, то нулевой и последний штрих нониуса совпадают со штрихами линейки на штанге, остальные же штрихи нониуса не совпадают.

ИЗМЕРЕНИЕ НАРУЖНЫХ РАЗМЕРОВ

Взять инструмент в правую руку, а деталь – в левую.
Раздвинуть наружные губки 2 и 3, плотно зажать деталь между ними. Для этого рамку 4 перемещают большим пальцем до нужного раздвижения губок.
Когда раздвижные части инструмента плотно соприкоснулись с крайними точками измеряемой детали, то данное положение необходимо зафиксировать крепежным винтом 5.
Прежде, чем снять результаты показаний, необходимо убедиться в отсутствии перекосов.
Деталь откладывают в сторону и приступают к считыванию результатов.

ИЗМЕРЕНИЕ НАРУЖНЫХ РАЗМЕРОВ

ИЗМЕРЕНИЕ ВНУТРЕННИХ РАЗМЕРОВ

Сомкнуть внутренние раздвижные части инструмента 6 и 7, поместить в измеряемую полость.
Развести губки до тех пор, пока они своими наружными краями не коснутся с крайними точками внутренней поверхности детали.
Данное положение штангенциркуля фиксируют винтом 5.
Убирают деталь в сторону и приступают к считыванию результатов.

ИЗМЕРЕНИЕ ВНУТРЕННИХ РАЗМЕРОВ

Чтобы определить глубину отверстия, надо опустить глубиномер 8 в полость отверстия. Наружные губки раздвигают до тех пор, пока глубиномер не упрется в дно поверхности. Это положение фиксируют винтом и приступают к снятию результатов.

ИЗМЕРЕНИЕ ГЛУБИНЫ ОТВЕРСТИЯ

Чтобы правильно снять показания, штангенциркуль следует держать прямо перед глазами. Если смотреть на шкалу сбоку, то это приведет к погрешности измерений.

Значение измерений определяет взаимное расположение двух шкал: основной и нониусной. Поверхность шкалы нониуса имеет скос для лучшего совмещения с основной шкалой.

Для начала следует оценить целое число миллиметров (. ) на основной шкале, которое располагается слева от начальной отметки нониуса. Например, если нулевая точка нониуса остановилась между делениями 23 мм и 24 мм, то целое число равно 23 мм.

КАК ПРОИЗВЕСТИ ОТСЧЕТ?

Далее определяют количество десятых долей измерительных единиц. Для этого на шкале нониуса находят штрих, который четко совпадает с какой-либо отметкой на основной шкале. Здесь важно именно точное совпадение! Значение совпадающего штриха на делении нониуса – это десятая часть миллиметра.
Если таких совпадений несколько, то учитывают ту цифру, которая ближе к нулевой точке нониуса (первая).
Например: на шкале нониуса два совпадающих штриха: на отметках 6 и 7. Учитывают значение «6».
Складывая целую часть и десятые доли, получают показания измерений.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector