Montagpena.ru

Строительство и Монтаж
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Развод и заточка ленточных пил по дереву своими руками

Развод и заточка ленточных пил по дереву своими руками

Срок службы ленточной пилы по дереву напрямую зависит от качества ее заточки. Ее можно выполнять как самостоятельно, так и прибегая к услугам специализированных компаний. В первом случае необходимо детально ознакомиться с технологией и рядом особенностей.

Конструкция ленточной пилы

Станок с ленточной пилой

Ленточная пила относится к разряду режущих инструментов и является неотъемлемой частью специализированного оборудования по обработке древесины. Она представляет собой замкнутую ленту, на внешней кромке которой расположены зубья.

Для изготовления применяются специальные сорта стали – 9ХФ, Б2Ф или С75. В процессе производства зубья подвергаются обработке высокочастотными токами. Это увеличивает их твердость. Именно этот факт влияет на развод режущих кромок и ремонтопригодность. Нередко при изготовлении применяют несколько типов стали. Основная лента изготавливается из пружинной, а режущая часть – из стали с большим содержанием вольфрама или кобальта.

Особенности применения ленточных пил для дерева:

  • требования к древесине. Чем она тверже – тем быстрее затупится лезвие;
  • условия установки. Обязательно соблюдается показатель натяжения. Если он будет меньше требуемого – произойдет обвисание. При сильном натяжении увеличится вероятность поломки полотна;
  • периодическая заточка. Для этого потребуется специальный станок.

Выполнение последнего пункта позволит увеличить срок службы ленточной конструкции. Однако сделать заточку самостоятельно проблематично – необходимо подобрать правильную разводку, соблюсти угол обработки лезвий.

При покупке пилы б/у нужно обращать внимание на наличие ремонтных сварочных швов на полотне. Они указывают на частые поломки инструмента.

Формы режущей части и угол заточки

Виды профилей ленточных пил

На первом этапе определяется тип ленточной пилы. Главным показателем является форма зубьев. В зависимости от этого параметра они разделяются на делительные, столярные или предназначенные для распиловки бревен. Изначальную геометрию и угол разводки определяет производитель. Эти данные рекомендуется узнавать еще на этапе закупки комплектующих. Они нужны для определения параметров станка.

Для твердых видов древесины значение переднего угла должно быть минимальным. Это обеспечивает оптимальный контакт материала обработки с металлом. Если же планируется обработка мягких сортов – для увеличения скорости обработки можно использовать модели с большим значением переднего угла.

Определяющими параметрами для самостоятельного обновления режущей кромки являются:

  • шаг зуба. Это расстояние между режущими элементами конструкции. Часто встречающиеся значения – 19, 22 и 25 мм;
  • высота зуба. Величина от его основания до вершины;
  • угол. Главное значение, которое необходимо знать для формирования режущей плоскости. Для столярных моделей он составляет 35°. В делительных пилах угол равен от 18° до 22°. В конструкциях для обработки бруса – 10°-15°;
  • развод. Определяет отклонение зуба от общей плоскости полотна.

После выполнения работы на станке в идеале эти характеристики должны оставаться неизменными. Для каждой модели производитель определяет максимальное значение отклонения. Если во время эксплуатации оно будет достигнуто – необходимо приобретать новую модель.

С целью устранения резонанса в некоторых видах режущих инструментов делают переменный шаг расположения зубьев. Это не влияет на ручную заточку, но требует тщательной установки параметров во время автоматизированной.

Разводка ленточной пилы

Геометрические параметры ленточной пилы

Перед формированием режущей кромки следует сделать правильную разводку зубьев. В течение всего периода эксплуатации из-за постоянных нагрузок их расположение может измениться. Поэтому сначала происходит регулировка геометрии, а затем – заточка.

Разводка представляет собой отгиб зубьев относительно плоскости основного полотна. Эта процедура выполняется только на специальном станке. В случае больших расхождений по всей протяженности ленты возможно преждевременное повреждение или поломка полотна. Поэтому до этого следует определиться с типом разводки.

Читайте так же:
Приспособление для точильного станка для заточки ножей

Угол наклона должен соответствовать изначальному. Также учитывается вид разводки, который может быть следующим:

  • классическая. Поочередный отгиб зубьев относительно полотна в правую и левую стороны;
  • зачищающая. Первый и второй зубья отклоняются вправо и влево, а третий остается неизменным. Такая методика применяется для пил, которые предназначены для обработки твердых пород;
  • волнистая. Угол разводки для каждого зуба индивидуален. В итоге они формируют режущую кромку, напоминающую волну. Самый сложный тип разводки.

Во время выполнения отгиба деформации подвергается не весь зуб, а лишь его часть. Зачастую отклонение происходит по 2/3 общей высоты.

Средняя величина развода ограничивается значениями от 0,3 до 0,7 мм. Это относится к стандартным моделям ленточных пил по дереву.

/> /> />
/>

Рекомендации по заточке

Станок для заточки ленточных пил

Важное значение имеет правильный выбор типа заточного круга. Он должен соответствовать марки стали, из которой изготовлена ленточная пила. Для конструкций из инструментальной стали применяются корундовые круги. Если требуется улучшить режущие свойства биметаллических моделей — следует использовать эльборовые или алмазные круги.

В зависимости от технических возможностей можно выполнить полнопрофильную обработку или каждой режущей части в отдельности. В первом случае понадобится эльборовый круг, торец которого имеет такую же форму, что и у пилы. Для второго варианта выполняется обработка каждого зуба.

Предварительно понадобится станок. Он должен иметь функции регулирования скорости вращения диска и изменение его расположения относительно инструмента. После закрепления полотна в специальной станине следует выполнить такие действия по следующей инструкции.

  1. Наждак направляется вниз. В это время происходит обработка передней грани с режущей кромкой.
  2. Формирование среза в падине. Это делается без отрыва от полотна. Данный этап позволяет удалить микротрещины и неровности. Важным моментом является снижение поверхностного натяжения, которое является основной причиной деформации полотна.
  3. Круг движется вверх. Протачивается задняя часть зуба и его режущая кромка.

По такой же методике происходит обновление всех остальных зубьев. Важно, чтобы значения углов входа и выхода были везде одинаковыми. В противном случае при отличиях геометрии в одной из частей ухудшаться эксплуатационные качества.

После завершения обработки рекомендуется выполнить доводку – обработать поверхность мелкозернистым наждаком. В течение этого процесса не должна измениться геометрия полотна.

При длительном контакте круга с металлом может резко повыситься температура на поверхности последней. Для устранения этого эффекта применяют специальные охлаждающие жидкости, поступающие непосредственно из станка. Подача производится постоянно, чтобы избежать формирования зоны накала. В этой части механическая прочность будет ухудшена.

Во избежание появления зазубрин перед обработкой древесины нужно проверить наличие в ней металлических компонентов. Также особое внимание уделяется фиксации и равномерной подаче заготовки для распиливания.

В видеоматериале можно ознакомиться с рекомендациями по самодеятельной заточке:

Правильная заточка, обработка и уход за ленточными пилами Ноу-хау для ленточных пил

Только профессиональная заточка и надлежащий уход обеспечат долгосрочную производительность и эффективность ленточных пил. Уход и правильное обращение с пилой во многом определяют качество реза. Вот почему так важно знать правила обращения с ленточной пилой. Здесь показано, на что следует обратить внимание при различных способах обработки пилы.

Типы ленточных пил

В зависимости от способа обработки различают три типа ленточных пил:

1. Ленточные пилы с плющенными/разведенными зубьями из хромованадиевой стали
2. Ленточные пилы, наплавленные стеллитом
3. Ленточные пилы с твердосплавными напайками

Ленточные пилы очень чувствительны. При неправильном уходе на них могу возникать трещины. Это обусловлено тем, что ленточные пилы постоянно подвергаются постоянной нагрузке на изгиб. В результате в межзубовой впадине, являющейся областью максимального растягивающего напряжения, могут образовываться микротрещины.
Если не будет своевременно выполнена переточка инструмента, трещины будут увеличиваться и приведут к излому. Для предотвращения этого необходимо регулярно перетачивать весь профиль режущей части пильного полотна, то есть все грани зубьев ленточных пил из хромованадиевой стали и ленточных пил, наплавленных стеллитом, (независимо от их формы) — даже если часть зубьев еще не затупилась в обычной степени! Благодаря регулярному профильному шлифованию можно предотвратить преждевременный разрыв ленточной пилы.

Читайте так же:
Наждачный круг для заточки твердосплавных резцов

Однако при непрофессиональном шлифовании возникают трудноустранимые дефекты (борозды и засечки) полотна; избыточный съем стружки повышает твердость межзубовой впадины. При использовании подходящих профильно-шлифовальных станков это не проблема.

Чтобы пила не застревала в пропиле, требуется боковая разводка зубьев пил. Поэтому у ленточных пил из хромованадиевой стали после профильного шлифования необходимо дополнительно разводить или плющить и выравнивать зубья. В отличие от них у ленточных пил, наплавленных стеллитом, и у ленточных пил с твердосплавными зубьями необходимо шлифовать боковые грани.

/// 1. Передняя грань (передняя поверхность зуба) /// 2. Вершина зуба /// 3. Задняя грань (задняя спинка зуба) /// 4. Боковая грань /// 5. Межзубовая впадина
/// Процесс профильного шлифования
/// 1. Необработанный зуб /// 2. Сформированный стеллитированный зуб /// 3. Отпущенный и шлифованный зуб

Под наплавкой стеллита понимается нанесение материала Stellit® на зубья пилы для улучшения их характеристик. В результате повышается износостойкость режущих кромок, что, в свою очередь, приводит к увеличению срока службы оборудования, повышению точности реза и сокращению времени наладки.

Наплавка стеллита выгодна, прежде всего, при обработке очень твердой древесины. Stellit® сорта 12 (содержит 59% кобальта, 29% хрома, 9% вольфрама и 1,8% углерода) лучше всего подходит для обработки древесины. Он отличается износостойкостью, малой хрупкостью и легко затачивается. В некоторых случаях применяется также Stellit® сорта 1: это очень твердый сплав, используемый преимущественно для пиления древесины с высоким содержанием силикатов.

Помимо утомительной наплавки стеллита вручную, различают еще два типа машинной наплавки стеллита: методом контактной сварки и методом плазменной сварки. В последнем случае зуб нагревается, и на него напаивается определенное количество стеллита. Stellit® подается в форму в жидком виде, в результате чего заготовка приобретает вид готового зуба. Тем самым необходимая шлифовка сводится к минимуму. По сравнению с контактной сваркой автоматическая плазменная сварка имеет то преимущество, что между стеллитом и основным материалом образуется неразъемное соединение. В результате стоимость ремонта или переоснащения снижается, так как новый стеллит просто наносится на еще имеющийся зуб, а необходимость в дорогостоящем сошлифовывании старого стеллита отпадает.

У твердосплавных ленточных пил шлифуется только вершина зубьев с твердосплавными напайками. При этом нужно придерживаться следующей последовательности: сначала передняя грань, затем боковые грани и, наконец, задняя грань.

/// Необработанное пильное полотно
/// Обработанная передняя грань
/// Обработанная боковая грань
/// Обработанная задняя грань

Полуавтоматическое устройство для разведения зубьев ленточных пил

Разводное устройство предназначено для ручной разводки узких (шириной 30-60мм) ленточных пил, используемых на ленточно-пильных станках. Прижим тела пилы в разводном устройстве осуществляется прижимной пластиной (принцип пресса), что позволяет исключить «эффект качелей», когда вместо зуба отжимается тело пилы.

Упор толкателя движется по радиусу, значительно уменьшая изгибающие напряжения, и позволяет осуществлять разводку даже сильно каленых зубьев.
Примечание: разводку зубьев пилы необходимо проводить не одним сильным движением толкателя, а двумя или тремя более слабыми.

Для предотвращения поломки зубьев в разводном устройстве предусмотрен ограничитель хода рычага.
Регулирование высоты разводки зуба пилы осуществляется одним винтом, что позволяет быстро и точно проводить эту процедуру.
Разводное устройство оснащено механизмом перемещения зубьев в зону разводки пилы, что позволяет точно и быстро производить подачу разводимого зуба пилы в рабочую зону.

Читайте так же:
Станок для гибки арматурной стали

Технические характеристики:

Время разводки пилы длиной 4026 мм, мин10-15
Диапазон ширины пилы, мм30-60
Длина пилы, мдо 10
Габаритные размеры (без лучей), мм400х200х400
Масса станка, кг10

Примечание 1: В базовой комплектации разводного устройства устанавливаются опорные пружины и ролики на ширину пилы 30-40мм и три опорных луча на длину пилы до 5м. Если необходима разводка ленточных пил большей ширины или длины (если эта опция не была изначально предусмотрена в заказе) необходимо доукомплектовать станок дополнительными пружинами, роликами или лучами.

Примечание 2: Для облегчения работы рычага впервые 2-4 недели эксплуатации станка необходимо в начале каждого рабочего дня смазывать маслом эксцентрики рычага.

Требования по эксплуатации разводного устройства

Устанавливать, снимать и перемещать пилу необходимо с предельной осторожностью, чтобы не травмировать руки об острые зубья.

Рабочая часть толкателя изготовлена из стального
шарика. Это позволило существенно увеличить
точность контакта толкателя с зубом пилы,
а также сократить износ рабочей части толкателя.

Описание разводного устройства

1. Массивная несущая плита.
2. Неподвижная опорная пластина.
3. Сменная каленая вставка.
4. Пластина, прижимающая тело пилы.
5. Вращающиеся опорные ролики.
6. Регулятор высоты разводимой части зуба.
7. Механизм толкания на три зуба.
8. Регулируемые опоры механизма толкания.
9. Эксцентрик регулирования толщины пилы.
10. Индикатор.
11. Каленый наконечник индикатора.
12. Толкатель зуба в виде усеченного конуса с шариком на конце.
13. Ограничитель нажима на зуб.
14. Ограничитель обратного хода рычага.
15. Отталкивающие тело пилы подпружиненные шарики.
16. Вертикальные направляющие.
17. Барашковые гайки крепления упоров механизма толкания на трети зуба.
18. Вал механизма толкания на три зуба.
19. Держатель вала механизма толкания.
20. Места смазывания эксцентриков рычага.

Выставление величины развода зубьев пилы

Для выставления необходимой величины развода необходимо отвернуть фиксирующий болт толкателя, вставить ключ в толкатель и повернуть его по часовой стрелке для увеличения развода, или против часовой стрелки для уменьшения. Затем снова зафиксируйте толкатель. Проверьте получаемую величину развода и, если она Вас не устраивает, повторите процедуру снова.

Примечание1: Если вы передвинете толкатель на слишком большую величину, Вы передавите зуб, что может привести к его поломке.

Примечание2: Чтобы зубья не ломались при случайных сильных нажатиях, в станке предусмотрен ограничитель хода рычага на развод 0.55мм. Для изменения величины ограничения нужно отвернуть два фиксирующих болта, передвинуть фиксатор на необходимую величину и закрепить его снова. Эту настройку лучше не менять, а выставлять необходимую величину развода регулировкой длины толкателя.

Примечание3: Станок для разводки ленточных пил настроен на развод пилы толщиной 1мм. Если необходима разводка ленточных пил другой толщины, требуется ослабить четыре болта крепления рычага, вставить пилу, поставить ручку рычага в вертикальное положение. Далее вставьте шестигранный ключ в эксцентрик и, поворачивая его по часовой стрелке, подвиньте рычаг, чтобы подвижная пластина зажала тело пилы. Удерживая положение эксцентрика, закрутите крепежные болты рычага. Если зажим пилы слабый, снова повторите процедуру, при этом ручку рычага ставьте не перпендикулярно столу, а на

10º-15º вперед или назад.

Примечание4: Для исключения пиления рамщиками обратной стороной пилы, необходимо после развода второй стороны вывернуть пилу.

Разводной станок РС 30/60 для ленточных пил

Пила прижимается в момент развода к неподвижной пластине упорной пластиной (по типу пресса), что гарантированно фиксирует ее тело, не позволяя ему прогибаться, и в итоге получать точный развод каждого зуба. Вы можете несколько раз нажать на рычаг для проверки и всегда увидите на индикаторе одно и то же значение.

Читайте так же:
Прибор для замера твердости металла

Прижим разводимого зуба осуществляется точно в нужном месте, и толкатель гнет его по ломаной линии, а не по дуге.

Удобная регулировка станка для разводки ленточных пил по высоте тела пилы позволяет точно и быстро выставить нужную высоту разводимой части зуба.

Удобный толкатель разводного станка на три зуба с упорами позволяет одним движением, в полуавтоматическом режиме, быстро передвигать пилу и ставить каждый зуб точно в одном и том же месте, значительно ускоряя процесс развода при сохранении необходимой точности.

Всегда гарантированно точный развод каждого зуба. Легко пилить, отсутствует волна на древесине.

Особенности конструкции разводного станка РС 30/60:

Вращающиеся опоры спинки пилы предотвращают образование риски.

Чтобы не возникало перекоса при установке высоты индикаторной платформы (высоты разводимой части зуба), движение платформы производится всего одним винтом.

Для обеспечения отгибания разводимой части зуба по ломаной линии, а не по радиусу, как на обычных разводных станках, рабочая зона неподвижной опорной пластины имеет сменную каленую вставку.

Во избежание образования выработки (ямки) и неизменности показаний индикатора в любой точке касания установлен каленый наконечник индикатора, имеющий шлифованный (с разницей толщины по всей поверхности 0.01мм), а не точеный (с разницей 0.1 мм) торец.

Чтобы во время движения зубья пилы не резали наконечник индикатора, в неподвижной опорной пластине установлены 2 отбойных шарика.

Для обеспечения постоянства точки толкания толкатель сделан в виде усеченного конуса с вращающимся подшипниковым шариком на конце.

Толкатель движется не прямо, а по радиусу. Это значительно уменьшает ломающие напряжения, что позволяет разводить без обламывания кончиков даже сильно каленые зубья. Но при этом всегда надо помнить, что развод необходимо проводить не одним сильным, а 2-3 слабыми движениями.

Чтобы во время развода при слишком большом усилии не ломались зубья (особенно каленые), в станке предусмотрен ограничитель усилия.

Разводка зубьев пилы, несмотря на кажущуюся простоту оказывается самым тяжелым процессом, т.к. после окончания развода точность его невозможно проверить по внешнему виду пилы, а от того, насколько точно он выполнен, в основном зависит качество поверхности пиломатериала.

В обычных разводных станках практически всегда присутствует эффект качелей, когда во время надавливания толкателем на зуб вместо отгибания зуба начинает выгибаться тело пилы и, соответственно, даже при одинаковых показаниях индикатора истинный развод зуба остается неизвестным. При повторном нажатии разница обычно достигает 10 и более единиц. Поэтому даже только что разведенная пила может сразу начать волнить.

Для наглядности можете взять новую ножовку по дереву и отпилить с краю часть ствола пиловочника диаметром 10-20 см. Затем возьмите пассатижи и хотя бы 5-10 зубьев пилы чуть разогните в разные стороны. Снова отпилите рядом часть ствола и, что называется, почувствуйте разницу!

Как проходит разводка зубьев ленточных пил на РС 30/60

Сначала производится развод зубьев с одной стороны пилы. Затем пила выворачивается, и производится развод зубьев с другой стороны пилы.
Чтобы начать разводить зубья, необходимо только выставить необходимую высоту на 1-м зубе и установить упоры на шаг пилы.
Установка следующих разводимых зубьев ленточной пилы производится в полуавтоматическом режиме при движении толкателя на трети зуба до упора, т.е. не надо ловить рукой место установки каждого зуба в отдельности.
Благодаря этому время развода одной пилы при максимально возможной точности величины и линии развода уменьшается в 2-3 раза и составляет после приобретения небольшого навыка 7-10 мин.
Точность развода и, соответственно, качество распила получается благодаря применению системы зажатия тела пилы по типу пресса. Т.е. тело пилы во время развода каждого зуба зажимается не слабыми подпружиненными прижимными штырями, а центральной пластиной настолько гарантированно, что при неограниченных повторных нажатиях на рычаг разброс в показаниях индикатора всегда будет максимум 1-2 деления.

Читайте так же:
Насос для подачи воздуха

В итоге при разводе пилы на РС30/60 Вы получаете быструю, гарантированно точную разводку каждой пилы, у которой все режущие кромки зубьев находятся строго на одной линии с максимальной разницей в ±1 деление индикатора. С таким разводом пила будет работать исключительно хорошо.

Автоматические и двусторонние разводные станки

Несколько пояснений по поводу различных так называемых автоматических разводных станков и станков, производящих развод двух зубьев сразу.
Станки для этого варианта сильнее всего рекламируется продавцами, потому что они якобы должны облегчать работу заточника, проводя автоматический развод или развод двух зубьев сразу на обе стороны пилы. Это очень хорошая «рекламная лапша» для ушей тех, кто никогда самостоятельно не разводил ленточные пилы. Те же, кто хотя бы раз готовили пилу к работе, прекрасно знают, что каждый зуб на пиле разводится индивидуально. Зуб всегда отводится толкателем на величину большую необходимого развода. При отводе толкателя обратно зуб всегда отпружинивает на некоторое значение назад. Причем даже для одной пилы отпружинивание назад каждого конкретного зуба может колебаться от 5-ти до 25-ти единиц индикатора. Поэтому заточнику практически всегда приходится сделать 2-3 нажатия, часто до разных значений индикатора каждое (т.е. с разным усилием) для получения необходимого значения развода. Также встречаются зубья, которые пружинят хуже других, и уже при 1-2 нажатиях до показаний индикатора, как на хорошо пружинящих зубьях, они остаются на значениях больших необходимого развода, и их приходится специально отгибать обратно. Поэтому, даже прокрутив пилу в таких станках несколько раз, нельзя получить точный развод.

Одним нажатием хорошо развести один и тем более два зуба сразу просто невозможно. Даже на хорошо настроенных таких станках разброс значений на индикаторе может достигать ± 10 и более единиц от необходимого значения. Это при условии, что пила будет хорошо пилить только при разнице развода в ± 2-е единицы на всех зубьях. При разнице развода некоторых зубьев до ± 5 единиц пила начнет пилить нормально, но быстро заволнит, т.к. часть зубьев уже почти не участвует в процессе пиления. При разнице развода некоторых зубьев больше 5-ти единиц в большую сторону Вы уже увидите отчетливые риски на поверхности пиломатериала, что ухудшает товарный вид продукции и, соответственно, снижает ее цену. Блок таких зубьев, расположенных рядом, может уводить пилу на сучках с образованием волны, что еще больше ухудшает качество получаемой продукции. При разнице развода некоторых зубьев больше 5-ти единиц в меньшую сторону часть зубьев перестанет работать совсем, увеличивая нагрузку на соседние зубья. Это особенно опасно, когда недоразведены сразу несколько зубьев подряд, тогда следующий за таким блоком зуб будет постоянно испытывать сильные динамические удары, которые приводят к образованию волны на сучках, а также к ускоренному формированию микротрещин и, в конечном итоге, к быстрому разрыву пилы.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector