Montagpena.ru

Строительство и Монтаж
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Диаметры отверстий для нарезания резьбы метчиком

Диаметры отверстий для нарезания резьбы метчиком

сверление отверстия метчиком - фото

При изготовлении резьбовых отверстий под метрические болты, винты, шпильки сначала в материале просверливается отверстие, а затем при помощи метчика в нем нарезается резьба. Но прежде чем приступить к сверлению, необходимо подобрать оптимальный диаметр сверла под планируемую внутреннюю резьбу, воспользовавшись специальной таблицей соответствия. Приведенные в ней значения применимы для чугуна, сталей, алюминиевых сплавов и меди.

Если размер отверстия будет больше положенного, то есть риск получить недостаточно глубокую резьбовую канавку и как следствие ослабленное соединение. Если размер отверстия слишком мал, то будут трудности при работе с метчиком, так как возникает большое сопротивление резанию, нагревание инструмента, налипание стружки на режущие кромки, заклинивание и даже поломка метчика.

Пользоваться таблицей очень просто. Для этого важно знать основные параметры метрической резьбы – это ее шаг (Р) и номинальный диаметр (d), которые измеряются в долях метра. Под шагом понимают расстояние между двумя вершинами соседних витков. За номинальный диаметр принимают наружный диаметр резьбы, который равен расстоянию между крайними точками наружных выступов винтовой линии.

Таблица рекомендуемых диаметров отверстий под резьбу, мм

⌀ резьбы Шаг ⌀ сверла Шаг ⌀ сверла Шаг ⌀ сверла Шаг ⌀ сверла Шаг ⌀ сверла Шаг ⌀ сверла
20.41.60.251.75
30.52.50.352.65
40.73.30.53.5
50.84.20.54.5
6150.755.20.55.5
7160.756.20.56.5
81.256.7170.757.20.57.5
91.257.7180.757.20.58.5
101.58.51.258.7190.759.20.59.5
111.59.51100.7510.20.510.5
121.7510.21.510.51.2510.71110.7511.20.511.5
142121.512.51.2512.61130.7513.20.513.5
162141.514.51150.7515.20.515.5
182.515.42161.516.51170.7517.20.517.5
202.517.42181.518.51190.7519.20.519.5
222.519.42201.520.51210.7521.20.521.5
24320.82221.522.51230.7523.2
27323.92251.525.51260.7526.2
303.526.4326.92281.528.51290.7529.2
333.529.4329.92311.531.51320.7532.2
36431.9332.92341.534.5135
39434.9335.92371.537.5138
424.537.4437.9338.92341.540.5141
454.540.4440.9341.92431.543.5144
48542.8443.9344.92461.546.5147

Из таблицы видно, что диаметр сверла меньше наружного диаметра резьбы примерно на величину шага, то есть:

Читайте так же:
Температура плавления и кипения металлов таблица

Dотв = диаметр — P

На практике многие домашние мастера постоянно пользуются этой простой формулой, когда нет возможности обратиться к таблице.

Например, для М10х1.5: Dотв = 10 – 1.5 = 8.5 мм

Этот способ вполне приемлем, когда резьбонарезание выполняется ручным способом в условиях слесарной мастерской. Если планируемое резьбовое соединение в процессе эксплуатации не будет подвергаться серьезным нагрузкам, то можно допустить незначительное увеличение величины отверстия. На сборочном производстве, где требуется высокая точность размеров резьбового профиля, любые отклонения неприемлемы. Диаметры отверстия под резьбу с полем допуска устанавливает ГОСТ 19257-73.

Коментарий для Юрия Баринова:сломаный в отверстии метчик можно выжечь сварочным аппаратом взяв грифельки от батарейки нагревая несколько раз и охлаждая в воде,он сам по кусочкам высыпится проверено опытно

Юрий Баринов

Спасибо! Вроди бы простая вещь, но всегда чешешь репу, когда нужна нормальная резьба. С одной стороны хочется поплотнее, с другой стороны метчик сломал — испортил деталь. его уже не выковыряешь от туда

Таблицы размеров сверла и отверстий под резьбу: метрические, дюймовые

Выполнение внутренней резьбы обычно не вызывает сложностей. Но некоторые особенности использования инструмента и подбора отверстий под нарезание метрической резьбы существуют.

Виды резьбы

внутренняя резьба на муфте-бочонке

Различаются по основным характеристикам:

  • системе исчисления диаметра (дюймовая, метрическая, другие);
  • количество заходов (двух-, трех- или однозаходная);
  • форма профиля (прямоугольный, трапециевидный, треугольный, круглый);
  • направление вращения винта (левая или правая);
  • размещение на детали (внутренняя или наружная);
  • форма детали (конус или цилиндр);
  • назначение (ходовая, крепежно-уплотнительная или крепежная).

Согласно перечисленным признакам выделяют следующие виды:

  • цилиндрическая (MJ);
  • метрическая и коническая (M, MK);
  • трубная (G, R);
  • Эдисона круглая (E);
  • трапецеидальная (Tr);
  • круглая для сантехнического крепежа (Kp);
  • упорная (S, S45);
  • дюймовая, в том числе цилиндрическая и коническая (BSW, UTS, NPT);
  • нефтяного сортамента.

Инструменты для выполнения внутренней резьбы

набор метчиков

Чтобы сделать внутреннюю нарезку, необходим метчик — винтообразный инструмент с острыми канавками. Стержень может иметь форму конуса либо цилиндра. Канавки идут вдоль и разбивают резьбу на участки, именуемые гребенками. Именно края гребенок и являются рабочими поверхностями.

Чтобы канавка получилась чистой, металл снимается постепенно, слоями. Для этого нужен один очень длинный инструмент или набор.

Единичные метчики тоже встречаются в продаже, их чаще используют для исправления сорванной резьбы. Для нарезки новой покупают комплект. Поэтому обычно продаются метчики парами: для черновой и для чистовой работы. Первый прорезает неглубокую канавку, второй зачищает и углубляет ее. Существуют и трехпроходные инструменты. Тонкие, до 3 миллиметров метчики продаются по два, более широкие — по три. Трехпроходные метчики вставляются в воротки. Устройство воротков различно, но размер их должен совпадать с размером резака.

В наборе инструменты различают по рискам, нанесенным на хвостовом конце. Если присмотреться внимательно, можно заметить отличия формы:

  • первый метчик с сильно обрезанными верхушками зубьев, внешний диаметр чуть меньше других инструментов в наборе;
  • второй метчик с более коротким заборным сегментом, более длинными гребнями. Его диаметр чуть больше, нежели у первого;
  • третий метчик обладает полными гребнями зубцов, а его диаметр должен совпадать с размерами будущей резьбы.
Читайте так же:
Ремонт устройств плавного пуска

Метчики делятся на трубные (отмечаются маркировкой «G») для нарезки резьбы внутри трубы и метрические — более распространенные.

Качество напрямую зависит от свойств метчика: он должен быть из хорошего металла и острым. Чтобы продлить срок использования инструмента и повысить качество резьбы, применяют смазку. Обычно для приобретения устойчивого навыка нарезки требуется сделать 3 — 5 попыток.

Процесс нарезания

диаметры отверстий для резьбы в зависимости от вида металла

Перед тем, как приступить к нарезке, следует с помощью свёрл проделать в заготовке отверстие. Диаметр отверстия от сверла должен совпадать с внутренним размером резьбы. Когда размер сделанного свёрлами отверстия подобран неправильно, можно сломать инструмент или канавки получатся некачественными.

Во время нарезки часть металла не выпадает со стружками, а продавливается по рабочим поверхностям метчика, формируя на заготовке профиль канавки. Учитывая эту особенность, размер сверла, которым делается отверстие под резьбу, подбирают немного меньше, чем номинальный поперечник будущей резьбы.

Например, при нарезке М5 (диаметр канавки составляет 5 мм) следует выбирать сверло под отверстие 4,2 миллиметра. Для нарезания М4 диаметр сверла должен составлять 3,3 миллиметра, а перед работой метчиком М6 предварительно выполняется отверстие сверлом 5 мм. Вычисляется этот показатель с учетом шага резьбы. Шаг можно вычислить математически, но на практике прибегают к таблицам соответствия, где для метчика М5 шаг составляет 0,8, для М4 этот показатель составляет 0,7, для М6 — 1. Из диаметра вычитаем показатель шага и получаем нужный диаметр сверла. При работе с хрупкими металлами, например, чугуном, диаметр сверла следует уменьшить на 0,1 мм по сравнению с рекомендованным в таблице размером.

Формула вычисления диаметра отверстия при работе с трехпроходными метчиками:

До=Дм * 0,8;

здесь: Дм — диаметр метчика.

ТипДиаметрШаг
М10,750,25
М1,20,950,25
1,41,10,3
1,71,30,36
2,61,60,4
2,81,90,4
М32,10,46
М32,50,5
М43,30,7
М54,10,8
М64,91
М86,71,25
М108,41,5

Таблица 1. Соответствие диаметров резьбы и подготовительного отверстия

Перед началом работы метчик вставляют в квадратный хвостовик — вороток. Воротки могут быть обычными или с трещоткой. Резьба выполняется аккуратно, первый проход делают метчиком №1 до конца. Особое внимание необходимо обратить на направление движения: только по часовой стрелке, при этом необходимо приложить некоторое усилие. Выполняется так: 12 оборота по ходу чередуется с 14 оборота против хода винта для разрушения стружки.

Читайте так же:
Силовые тиристоры содержание драгметаллов
Резьба в дюймахНаружный Д, ммДиаметр, в ммШаг, мм
18″2,0950,741,058
14″6,354,721,27
316″4,7623,471,058
516″7,9386,131,411
716″11,1128,791,814
38″9,5257,491,588

Таблица 2. Диаметры отверстия под дюймовые резьбы

Пара капель смазки значительно облегчают работу над глухими резьбовыми отверстиями. Хотя иногда используют в качестве смазки машинное масло, для работы со сталью оптимальна олифа. С алюминиевыми сплавами предпочтительнее использовать керосин, спирт или скипидар. Можно применять и техническое масло, но с меньшим эффектом.

Самодельный метчик для алюминиевых сплавов

Для создания внутренних резьб в латунных или легкосплавных деталях можно использовать самодельный инструмент и свёрла из обычного набора. Подойдет калиброванная стальная проволока. С помощью плашки на ней нарезается внешняя резьба, после чего заготовка закаляется. После закалки необходимо отпустить деталь до цвета спелой соломы. Режущие кромки затачиваются с помощью бруска или точила, предварительно зажав деталь в цанговый патрон.

Видео о том, как нарезается внутренняя резьба:

Крабовые Ручки ♋ Almois Jobbing Official

Журнал о технических устройствах и технологиях. Ковыряние в бытовой технике, электронике: что внутри, как это работает, опыт эксплуатации. Выбор лучшего товара — отзывы, достоинства и недостатки. ПоДЕЛОчная: ремонт (техники, электроники) своими руками, сделай сам, самоделки. Полезные советы, лайфхаки.

Крабовые ручки | Almois Jobbing Official

Диаметр отверстия под резьбу

Вопрос: какого диаметра отверстие нужно предварительно просверлить для изготовления в нём резьбы заданного размера посредством метчика? Кажется, что для этого достаточно отверстия такого диаметра, в какой только влезет конец метчика:

Метчик для нарезания резьбы в отверстии, минимальный и внутренний диаметр для М2, М2.5, М3, М4, М5, . 1/4 дюйма

Этот конец, как видим на фото выше, не особенно-то сильно зауживается… Тем не менее, в данном случае (метчик М8 — наружный диаметр 8 мм, шаг резьбы 1.25 мм, внутренний диаметр резьбы 6.647 мм) его можно вставить

С какого диаметра отверстия начинать нарезку резьбы

в отверстие 6.20 мм (на фото выше именно оно), и с такого диаметра как резьба нарежется, так и внутренний диаметр расточится до нужного значения.

Потом неспешно в голову приплыла мысль, что хорошо бы всё-таки высверливать отверстие побольше для экономии ресурса метчика и облегчения [тяжко-силового на самом-то деле] процесса нарезки, для чего имеет смысл купить свёрла с диаметрами соответствующими внутренним диаметрам стандартных резьб [например тут: лот на Али, кобальтовые свёрла диаметров с шагом 0.1 мм]. При этом предполагалось округлять внутренний диаметр резьбы до первого знака после запятой (до 0.1 мм) в меньшую сторону .

Однако, предварительное изучение темы в Сети вскрыло удивительные подробности. Оказывается, метчик не только вырезает, но и выдавливает резьбу, формует её прессованием, металл под давлением деформируется и резьба «вспучивается» в нужном месте. Поэтому отверстие можно/нужно высверливать больше на 0.1-0.3 мм (в зависимости от металла/сплава/материала), чем внутренний диаметр резьбы, при этом зубцы резьбы вырастут внутрь до нужной высоты под давлением.

На эту тему есть советский ГОСТ 19257-73 «Отверстия под нарезание метрической резьбы. Диаметры». В частности в нём написано, что в материалах повышенной вязкости (латуни, титане, нержавеющей стали) под воздействием давления от вкручивающегося метчика происходит особо сильное «вспучивание» витков (странным образом, в ГОСТе прямо так этот термин «вспучивание» и используется — смешно звучит).

Также внезапным открытием [для меня] было то, что твёрдые стали, такие как чугун и инструментальная сталь (хром-ванадиевая, например), тоже вполне пластичны, так что витки на них тоже поднимаются под давлением. И ещё, оказывается, нержавеющая сталь (коррозионно-стойкая на никелевой основе в терминологии ГОСТа) является самой вязкой, пластично-деформируемой аки пластилин из всех упомянутых там сплавов! — а я-то думал, что нержавейку потому так трудно сверлить [обычным сверлом], что она очень твёрдая… из-за никеля.

Т. к. в ГОСТе этом только метрические резьбы и всех мыслимых размеров притом, то вот вам выжимка, шпаргалка-справочник в виде одной картинки (которую удобно хранить на смартфоне) по самым распространённым и стандартным в современном мире резьбам:

Читайте так же:
Работа аэрографом для начинающих

Какой диаметр отверстия под резьбу сверлить - таблица-шпаргалка в виде картинки для самых распространённых стандартных метрических и дюймовых резьб по советскому ГОСТу

Таблица 1. Диаметр отверстия под наиболее распространённые у нас резьбы

В этой таблице собраны все те резьбы, которые «стандартные» (для современного российского мира; винты и гайки везде и всюду на 99% имеют именно такие параметры резьбы). В частности указанные дюймовые резьбы используются в штативах и держателях для фото и видео техники. Все числа в таблице в миллиметрах. Далее по столбцам:

  1. Буква М означает «метрическая», цифры после неё — внешний/наружный/больший диаметр резьбы. 1/4″ — одна четвёртая дюйма, наружный диаметр — 6.35 мм. 3/8″ — наружный диаметр — 9.525 мм.
  2. Шаг резьбы — расстояние между соседними зубцами, ширина витка в мм. Для дюймовых резьб указан не шаг резьбы, а TPI — threads per inch — число витков на дюйм.
  3. Внутренний диаметр данной резьбы. В принципе, можно округлить эти цифры в меньшую сторону до десятой доли, и сверлить отверстия такого диаметра, но… любые металлы, которые берёт HSS-сталь [китайских] метчиков, заведомо немного пластичны, так что всегда лучше добавить до… как минимум сколько написано в 4-ом столбце.
  4. Рекомендуемый ГОСТом диаметр отверстия для следующих сталей: сплавы алюминиевые литейные, медь, углеродистая сталь (чугун), легированная конструкционная сталь, высоколегированная инструментальная сталь (кроме сплавов на никелевой основе).
  5. Рекомендуемый ГОСТом диаметр отверстия для вязких материалов: алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые, латунь, сплавы магния, титановые сплавы, стали и сплавы на никелевой основе (высоколегированные, коррозионно-стойкие, жаростойкие, жаропрочные).

Ещё есть такая быстрая формула для определения диаметра отверстия: ДО = ВД — ШР (диаметр отверстия = внешний диаметр минус шаг резьбы). Чудесным образом с М2 по М5 она верна, как видно из таблицы. Далее верна не очень, но главное — она не учитывает тип материала.

Читайте так же:
Прочность стали на срез таблица

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Примечание . Жирным шрифтом указаны диаметры сверл для отверстий под резьбу с крупным шагом.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Рекомендуемое

МЕТОДИКА
ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДИАМЕТРОВ ОТВЕРСТИЙ ПОД НАРЕЗАНИЕ МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ
ДЛЯ МАТЕРИАЛОВ ПОВЫШЕННОЙ ВЯЗКОСТИ

1. Общие положения

1.1. Под материалами повышенной вязкости понимаются материалы, у которых из-за повышенных упругих деформаций и пластических свойств наблюдается значительный подъем витка (вспучивание).

1.2. К группе материалов повышенной вязкости относятся:

сплавы магния по ГОСТ 804-93;

сплавы алюминиевые по ГОСТ 4784-97;

стали и сплавы высоколегированные, коррозионностойкие, жаростойкие, жаропрочные (на никелевой основе) по ГОСТ 5632-72, ГОСТ 20072-74.

1.3. В табл. 1 приведены коэффициенты подъема витка для некоторых видов труднообрабатываемых материалов повышенной вязкости.

2. Расчет диаметра отверстия

2.1. Диаметр отверстия под нарезание резьбы рассчитывается по формулам (1) . (4).

2.2. Номинальный (наименьший) диаметр отверстия d 0 ном определяют по формуле

где D 1 -номинальный внутренний диаметр резьбы гайки, мм;

EI — нижнее предельное отклонение внутреннего диаметра резьбы по ГОСТ 16093-81, мм;

А — величина подъема витка, определяемая по табл. 1. При расчете диаметров отверстий для группы материалов в формулу подставляют наибольшее значение величины подъема витка для данного шага резьбы.

2.3. Наибольший диаметр отверстия d 0 наиб определяют по формулам:

а) для конкретного материала

где EI + TD 1 — верхнее предельное отклонение внутреннего диаметра резьбы по ГОСТ 16093-81, мм;

А — величина подъема витка, определяемая по табл. 1;

б) для группы материалов

где А — наименьшее значение величины подъема витка для данного шага резьбы.

2.4. Допуск на диаметр отверстия D d определяют по формуле

2.5. Пример расчета диаметра отверстия под резьбу М10 с полем допуска 6H (Р = 1,5 мм; D 1 = 8,376 мм; E I = 0; EI + TD 1 = 0,300 мм) для группы материалов (наибольшее значение величины подъема витка А = 0,255, наименьшее значение величины подъема витка A = 0,110).

1. d 0 ном = 8,376 + 0 + 0,255 = 8,631 мм. Округляем до d 0 ном = 8,63 мм.

2. d наиб =8,376 + 0,300 + 0,110 = 8,786 мм. Округляем до d 0 наиб = 8,79 мм.

3. D d = 8,79 — 8,63 = 0,16 мм.

4. Диаметр отверстия 8,63 +0,16 мм.

2.6. Размеры и предельные отклонения диаметров отверстий для резьб с крупным шагом приведены в табл. 2, для резьб с мелким шагом — в табл. 3.

2.7. Рекомендуется производить уточнение предельных размеров диаметров отверстий на первых 3 — 5 изделиях партии в зависимости от механических свойств обрабатываемых материалов, плавки, термообработки и других технологических факторов.

2.8. Диаметры сверл под нарезание резьбы в материалах повышенной вязкости приведены в табл. 4.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector