Montagpena.ru

Строительство и Монтаж
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Средства для обезжиривания поверхности

Средства для обезжиривания поверхности

Для качественного нанесения гальванических, лакокрасочных (в том числе порошковых) и других видов покрытий необходимо проводить тщательную предварительную подготовку поверхности металла. Важнейшим этапом подготовки поверхности к нанесению покрытий является удаление с поверхности различных загрязнений (обезжиривание металлической поверхности). Выбор вида обезжиривания металла и состава раствора зависит от типа наносимого покрытия, металла и состояния его поверхности, имеющихся на предприятии условий (в том числе оборудования и очистных сооружений).

При нанесении гальванических покрытий на стальные детали обязательно следует проводить химическое и электрохимическое обезжиривание поверхности.

При нанесении оксидных и фосфатных покрытий на сталь, при покрытии алюминия, медных и цинковых сплавов, при нанесении лакокрасочных и порошковых покрытий обычно проводят только химическое обезжиривание поверхности. В некоторых случаях, когда обрабатываемые детали не сильно зажирены, химическое обезжиривание деталей совмещают с травлением (процесс «ЭКОМЕТ-А006»). При проведении только химического обезжиривания металла рекомендуется ставить последовательно 2 ванны (одинакового состава или различные, например обезжиривание и обезжиривание-травление).

Не рекомендуем использовать одну ванну для обезжиривания различных металлов (стали, алюминия, медных сплавов и т. д.), так как это всегда снижает качество получаемых покрытий.

Для выбора обезжиривающих составов используйте их сравнительные характеристики, представленные в таблицах.

Составы для электрохимического обезжиривания стали

Базовая композиция

Особенности приготовления

Температура,°С

Требует добавления щелочи, соды, ТНФ

Обезжиривание обязательно проводится в реверсивном режиме: катодно, затем — анодно. Рекомендуется для линий цинкования, меднения и др.

Менее трудоемка в приготовлении: готовый концентрат, разводится холодной водой (1:10)

Для катодного и/или анодного обезжиривания при пониженной температуре.

Требует добавления щелочи и ТНФ

Для катодного и/или анодного обезжиривания при низкой температуре.

Требуют добавления щелочи

Для катодного и/или анодного обезжиривания при низкой температуре; «ЭКОМЕТ-016у» обладает повышенной маслоемкостью.

Составы для химического обезжиривания стали

Базовая композиция

Особенности приготовления

Температура,°С

Требует добавления щелочи, соды, ТНФ

Поверхностно-активная добавка в традиционные составы, улучшающая качество обезжиривания поверхности.

Готовый концентрат, разводится водой (1:10)

Малопенная. Для обезжиривания струйным методом, при интенсивном вращении или перемешивании.

Готовый концентрат, разводится водой (1:10)

Для обезжиривания погружением при пониженной температуре.

Требует добавления щелочи и ТНФ

Рекомендуется для обезжиривания погружением при низкой температуре.

Требует добавления щелочи и ТНФ

Обладает лучшим обезжиривающим действием из всех низкотемпературных обезжиривающих составов.

Требуют добавления щелочи

Малопенная. Для обезжиривания струйным методом, при интенсивном вращении или перемешивании.

Требуют добавления щелочи

Для катодного и/или анодного обезжиривания при низкой температуре; «ЭКОМЕТ-016у» обладает повышенной маслоемкостью

Составы для химического обезжиривания алюминиевых и цинковых сплавов

Базовая композиция

Особенности приготовления

Температура,°С

Требует добавления щелочи, соды, ТНФ

Поверхностно-активная добавка в традиционные составы, улучшающая качество обезжиривания металла.

Готовый концентрат, разводится водой (1:10)

Для обезжиривания погружением при пониженной температуре. Обладает травящим действием.

Готовый концентрат, разводится водой (1:10)

Для обезжиривания погружением при пониженной температуре. Пониженное травящее действие.

Готовый концентрат, разводится водой (1:10)

Для обезжиривания погружением при пониженной температуре. Самое низкое травящее действие.

Требует добавления щелочи и ТНФ

Обладает лучшим обезжиривающим действием из всех низкотемпературных обезжиривающих составов.

Требует добавления серной кислоты

Читайте так же:
Трубопроводная арматура виды назначение классификация

Только для алюминиевых сплавов. Рекомендуется для не сильно зажиренных деталей с одновременным травлением. Малопенная, можно использовать в струйных установках.

Обезжиривание металлических поверхностей

обезжиривание металлических поверхностей

Обезжиривание металлических поверхностей: эффективные методы

Любая поверхность перед покраской нуждается в очистке и обезжиривании, таким образом обеспечивается лучшая адгезия между рабочей поверхностью и защитным или декоративным покрытием. Способы обезжиривания зависят от вида поверхности, её материала, и объёма покрасочных работ. Рассмотрим проблему на примере обезжиривания металлических поверхностей

Для очистки и обезжиривания применяются:

  • механические способы;
  • электрохимические;
  • очистка сухим льдом за счёт образующейся разности температур и силы струи выброса;
  • химические способы;
  • а также их комбинированные варианты.

Механические способы обезжиривания и очистки нужно использовать тогда, когда для покраски нужна шероховатая поверхность. Для очистки и удаления масел, старых смазок, других жировых загрязнений, применяют в этом случае стальные щётки и шлифовальные круги. После этого очищенное основание обеспыливается для того, чтобы убрать остатки загрязнений и абразивного материала.

Если требуется гладкая рабочая поверхность для покраски, обезжиривание проводится химическим способом.

Электрохимический способ и способ обезжиривания с помощью сухого льда требуют промышленного оборудования для работы.

Если поверхность новая, чистая, и явных масляных пятен на ней нет, удобно использовать для обезжиривания летучий растворитель, который применяется для разбавления краски. Вид растворителя должен быть указан на ёмкости с краской. Чаще всего это растворитель 646, бензин или сольвент.

Хорошо очищают, в том числе и от жировых загрязнений, растворы щелочей в воде, особенно при повышенных температурах. Однако такую обработку материала в домашних условиях провести достаточно сложно.

Ещё один способ обезжиривания — использование моющих растворов, содержащих большое количество детергента, с последующим ополаскиванием водой и сушкой. К сожалению ПАВ не всегда может очистить полностью поверхности со всеми типами жировых загрязнений. Например, застарелую смазку или машинное масло без остатка только с помощью ПАВ убрать нельзя.

Органические вещества, применяемые для химического обезжиривания:

  • Уайт-спирит, хорошо очищает поверхность от жировых загрязнений, однако оставляет на ней плёнку, которая ухудшает адгезионные свойства поверхности.
  • Трихлорэтилен, обезжиривает поверхности из чёрного металла, однако им не рекомендуется пользоваться в случае алюминиевых поверхностей, а также плакированных и обработанных различными эмульсиями материалов.
  • Ацетон, хорошо удаляет жиры, но растворяет не все виды загрязнений.
  • Легкокипящая фракция бензина — хорошо очищает, но является весьма пожароопасной.

Наиболее оптимальным вариантом химического удаления жиров и масел с рабочей поверхности являются готовые комплексные химические растворы, широко представленные на рынке. Они включают в себя сразу несколько действующих веществ, таких как ПАВ, органические растворители, щелочь, и разнообразные присадки. Средства имеют водную основу, что обеспечивает пожаробезопасность и существенно снижает токсичность растворителей, а также неприятный запах, им свойственный. Комплексные средства для удаления жировых и масляных загрязнений нужно подбирать в зависимости от типа очищаемой поверхности согласно рекомендации производителя.

Раствор для обезжиривания металла

раствор для обезжиривания металла

как использовать раствор для обезжиривания металла

Поверхности металлических деталей, изделий перед покрытием лакокрасочными материалами (далее ЛКМ) или гальванизацией необходимо обезжирить. Лучше всего, процесс обезжиривания пройдет, если использовать специальный раствор для обезжиривания металла.

Читайте так же:
Насадка на пылесос для сверления без пыли

Как выбрать правильный способ обезжиривания металла

Выбирая способ обезжиривания, нужно учесть природу загрязнений:

  1. Жиры минерального происхождения (смазки, пасты, минеральные масла) не растворяются в воде, поэтому их можно убрать органическими растворителями (трихлорэтилен, тетрахлорэтилен и др.).
    Преимущества: известные и доступные по цене средства.
    Недостатки: растворители очень токсичные, полностью не удаляют все загрязнения.
  2. Жиры растительного и животного происхождения, нерастворимые в воде, удаляются с помощью щелочных растворов.
    Недостатки: щелочи нельзя применять для всех видов металлов.
  3. Жиры и масла любого происхождения можно убрать химическим способом. Раствор для химического обезжиривания металла имеет в своем составе щелочи, фосфаты, силикаты, ПАВ.

Как действует специальный раствор

  • жиры, взаимодействуя со щелочами, превращаются в растворимое мыло;
  • масла под действием ПАВ образуют жидкую эмульсию;
  • происходит полное очищение металлической поверхности.

Преимущества химического способа обезжиривания металла

  • обезжиривание химическим способом эффективно, получаем поверхность полностью готовую к дальнейшей обработке;
  • это просто и доступно, раствор готов к нанесению на поверхность;
  • это быстро, реакция расщепления жиров происходит за короткое время;
  • это безопасно, не поражает слизистую и кожные покровы.

Как правильно пользоваться раствором

  1. Подберите необходимое количество раствора в удобной упаковке.
  2. Подготовьте необходимые инструменты для нанесения раствора на поверхность (щетку, распылитель). Оденьте спецодежду.
  3. Наносить раствор в нужном количестве, учитывая степень загрязненности металла.
  4. Необходимо убрать остатки обезжиривания металла. Образовавшуюся эмульсию или растворимое мыло можно снять ветошью или жесткой щеткой.
  5. Обезжиренная поверхность готова к следующей обработке.

Купить раствор для обезжиривания металла

Купить специальный раствор для обезжиривания металла предлагает наша компания. Звоните нам просто сейчас, чтобы проконсультироваться у специалистов. Мы предлагаем клиентам только проверенный сертифицированный товар. Ценовая политика вас приятно удивит. Процесс обезжиривания металла пройдет быстро и качественно, без потери времени и лишних затрат!

Рекомендуем

Docker_DekametDOCKER DEKAMET — обезжиривание деталей, механизмов; очистка перед покраской.
Предназначено для очистки поверхностей: деталей, узлов, механизмов, пластмасс, так же, производственных площадей и цехов, резервуаров, емкостей от различных жиров, масел растительного, минерального происхождения. Удаляет пыль и грязь.

Раствор для обезжиривания металла

Раствор для обезжиривания металла

Метод основан на том, что жиры животного и растительного происхождения в щелочных растворах расщепляются по эфирным связям, образуя растворимые в воде мыла, а сами щелочи сильно понижают поверхностное натяжение растворов (повышают смачиваемость поверхности). Минеральные жиры (нефтяные масла) не участвуют в реакциях омыления, но при определенных условиях под воздействием щелочных растворов могут образовывать водные эмульсии, и это облегчает их последующее отделение от поверхности металла. Введение в щелочные растворы поверхностно-активных веществ (ПАВ) усиливает их эмульгирующее действие и тем самым влияние на отложения на основе минеральных масел. Щелочное обезжиривание к тому же производят при повышенной температуре. Под воздействием горячего щелочного раствора, содержащего эмульгаторы и вещества, понижающие межфазное натяжение на границе раствор-жир и раствор-металл, происходит разрыв жировой пленки, уменьшение ее толщины, образование отдельных капель масла и отрыв их от поверхности металла. При этом одновременно отделяются также мелкие механические загрязнения.

Обезжиривающие щелочные растворы обычно содержат два- четыре щелочных компонента (источники щелочности), поверхностно-активные агенты, кондиционеры воды, ингибиторы коррозии. В качестве щелочных компонентов применяются едкая щелочь, амины, кальцинированная сода, фосфаты и силикаты. Щелочь и соли щелочных металлов омыляют растительные и животные жиры и являются резервом для нейтрализации кислотных загрязнений. Фосфаты умягчают воду, способствуют диспергированию образующихся нерастворимых фосфорнокислых солей кальция и магния и препятствуют их повторному осаждению на поверхность металла. Силикаты в наибольшей степени способствуют эмульгированию отделившихся загрязнений. По уровню поддержания рН мы можем сравнить их, рассмотрев таблицу 6.1.

Читайте так же:
Фото кованных подставок для цветов

Таблица 6.1. РН веществ-поставщиков щелочности для обезжиривающих составов.

Раствор для обезжиривания металла

Подготовка металлических изделий к нанесению лакокрасочных материалов обеспечивает лучшую сцепляемость подложки с лакокрасочной пленкой и коррозийную стойкость металла, что увеличивает срок службы окрашиваемого изделия. По мнению многих, удаление ржавчины является более важным вопросом в процессе подготовки, чем необходимость обезжирить металл перед покраской, о которой частенько либо забывают, либо попросту пренебрегают.

Что такое обезжиривание

Процесс обезжиривания подразумевает собой удаление с поверхности подложки жировых веществ, которые могут содержаться в полировочных составах, консервационных смазках, минеральных маслах, охлаждающих эмульсиях. Кроме того, следы от пальцев и пота, остатки от промывок и травления также подлежат обезжириванию. Наличие таких загрязнений существенно ухудшают условия смачивания поверхности лакокрасочными материалами, а также плохо влияет на пленкообразование и другие свойства покрытия.

По степени загрязнения поверхности, в зависимости от количества жировых примесей на квадратный метр, различают:

  • Слабую – до 1г;
  • Среднюю – от 1 до 5г;
  • Повышенную – более 5г.

Химическое воздействие на жиры состоит из процессов:

  • Растворяющих;
  • Эмульгирующих;
  • Омыляющих (разрушающих);

По способности жиров к разрушению с помощью обезжиривающих средств:

  • Омыляемые (отпечатки пальцев и следы кожи, полировочные материалы, остатки смазок);
  • Не подлежащие разрушению (консервационные смазки, эмульсии и другое).

Химические способы обезжиривания металлических поверхностей

Раствор для обезжиривания металла

Органорастворимые обезжириватели для металла

Органорастворители

С помощью органических растворителей можно за короткий период времени очистить масляные и зажиренные места металлических деталей. Чаще используются в индивидуальном производстве, реже – в серийном (из-за взрыво- и пожароопасности). При воздействии органорастворителей масляные и жировые наслоения растворяются. Качество работы напрямую зависит от степени загрязненности растворителя, так как способность к растворению резко ухудшается при содержании жиров от 5г на 1 литр. Наибольшее распространение получили алифатические (бензин, уайт-спирит) и хлорированные (негорючи, однако более токсичны) растворители. Из недостатков можно отметить отсутствие очистки поверхностей от абразивных материалов и других минеральных загрязнений.

Водные растворы щелочного и кислого характера

Не секрет, что у воды низкие характеристики очищающих свойств, причиной чего явлется большое поверхностное натяжение и несовместимость с жирами, вследствии чего она плохо смачивает зажиренную поверхность и не формирует устойчивых эмульсий. Увеличение pH, температурный режим 50-65С, добавки поверхностно-активных веществ существенно повышает моющую способность водного раствора.

Раствор для обезжиривания металла

Данные составы отличаются высокими очищающими свойствами, пожаробезопасностью, экологичностью, разнообразием способов нанесения. Воздействие водных растворов на омыляемые жиры и масла имеет разрушительный характер, а неомыляемые загрязнения эмульгируются. Процесс эмульгирования можно описать как отслоение жировых слоев от поверхности в рабочую жидкость с последующим удалением вместе с раствором. Из недостатков можно отметить необходимость обязательной антикоррозийной обработки очищенной поверхности.

Читайте так же:
Фен для сварки пвх пленки

Одним из самых действенных компонентов щелочных моющих растворов являются поверхностно-активные вещества. ПАВ образуют на очищаемой поверхности пену, уменьшают поверхностное и межфазное натяжение, повышают смачиваемость и оказывают диспергирующее влияние на твердые загрязнения и эмульгирующее на жидкие. Содержание ПАВ в жироочистителях не более 10%.

Если вместе с обезжириванием требуется убрать тонкие окисные или гидроокисные пленки, используют кислые растворы с содержанием фосфорной кислоты 1-3%.

После действия очистительных средств, поверхность необходимо тщательно промыть водой. Солевые остатки негативно влияют на свойства лакокрасочной пленки, увеличивая влагопроницаемость и способствуя подпленочной коррозии.

Эмульсионные средства

Для снятия трудновыводимых загрязнений, консистентной смазки, нагаров масел, старых лакокрасочных покрытий применяется эмульсионное обезжиривание. Это смешанный вариант, использующий преимущества органорастворителей и водных щелочных растворов. Такие составы содержат эмульсии растворителей в воде с добавками ПАВ. Растворителями могут быть алифатические или хлорированные углеводороды.

Ультразвуковой и электрохимический способ обезжиривания

Чтобы улучшить очищающие свойства моющих составов используются специальные ванны с ультразвуковым полем. Такой способ применяется для изделий малого объема, имеющих поверхность повышенной сложности и требующие идеального качества очистки поверхности (детали часов, приборов, инструментов). Для крупных деталей такой метод малооправдан с точки зрения экономичности из-за повышенных требований к входной мощности.

Электрохимическое обезжиривание также происходит в специально оборудованных ваннах, где активную роль играют пузырьки газов, образующиеся на электродах. Таким образом уменьшается расход компонентов химических средств и повышается качество очистки.

Чем обезжирить металл перед покраской

Раствор для обезжиривания металла

Обезжириватели для автомобиля

В повседневной жизни выбор средства для обезжиривания чаще всего падает на старинные «дедовские средства» — бензин, керосин, ацетон, спирт. Более современными и технологичными считаются Нефрас (Уайт-Спирит), Растворитель 646. Они отличаются невысокой ценой, лучшей экологичностью и образуют пленки, нейтральные к лакокрасочному покрытию, что препятствует коррозии. Чтобы подложка после обезжиривания подходила под выбранную краску, желательно купить тот растворитель, который подходит под покрытие (производитель пишет на этикетке номера подходящих растворителей). При этом, по отзывам потребителей, №646 остается наиболее универсальным. Специальные растворители Антисиликон используются мастерами для обезжиривания кузова автомобиля перед последующей покраской. Конечно же не стоит забывать о безопасности – работа с органорастворителями должны проходить в помещении с хорошей вентиляцией, вдали от источников воспламенения с использованием средств индивидуальной защиты.

Видео: Обезжиривание кузова автомобиля

Зачем нужна процедура обезжиривания?

Обезжиривание металла перед покраской представляет собой стандартную процедуру, которая проводится перед финишной обработкой металлического изделия. Она позволяет эффективно и быстро решить следующие задачи:

  1. Устранение жировых и масляных пятен. Если к моменту окрашивания они будут на рабочей поверхности, возможны подтеки краски и неравномерный слой, так как химические компоненты, имеющиеся в красящем составе, вступят в реакцию с жиром или маслом.
  2. Удаление слоя загрязнений и пыли, которые постепенно накапливаются на металлической поверхности.
  3. Повышение адгезии металла с отделочным материалом.
  4. Увеличение срока службы финишного покрытия и придание ему дополнительных качественных и защитных возможностей.

Как показывает практика, обезжиривание всегда осуществляется перед тем, как металлическое изделие отправляется на линию окраски рулонного материала. Наша компания реализуется линии окраски собственного производства, характеризующиеся демократичной ценой и отличными эксплуатационными возможностями.

Читайте так же:
Фрезер фиолент мфз 1100

Методы

Перед тем, как очистить металл перед покраской от различных загрязнений и ржавчины, необходимо тщательно проанализировать, каким именно способом лучше воспользоваться для максимально эффективного результата.

Очистку можно произвести такими способами, как:

  1. Химическое обезжиривание. Это самый распространенный вариант подготовки металлической детали к последующей финишной обработке. Ключевое преимущество метода состоит в быстроте и эффективности процедуры. Кроме того, очистка химикатами не требует дополнительных физических усилий. В процессе очистки на рабочую поверхность наносится специальное вещество, которое способно влиять на структуру загрязнений и быстро избавляться от них.
  2. Механическая очистка. Данный вариант применяется довольно редко, так как он не дает идеального результата, вследствие чего возникает необходимость в дополнительном обезжиривании. Еще одним существенным недостатком способа является трудоемкость и довольно большие временные потери. Очистка выполняется специализированными электрическими и ручными приспособлениями, создающими шероховатую поверхность.
  3. Электрохимический метод. Его применение носит ограниченный характер. Для обезжиривания металла необходимо соблюсти ряд обязательных условий, которые доступны только крупным промышленным объектам. Суть очистки состоит в применении определенных химических компонентов и воздействии на обрабатываемую деталь электрического поля. При данной методике крайне важно соблюдать все технические регламенты, так как малейшее отступление от принятых норм влечет порчу металла.
  4. Ультразвук. Указанный способ доступен только для промышленных предприятий, обладающих необходимыми ресурсами. Металлические изделия помещаются в специальную емкость (ванну), в котором создается ультразвуковое поле. Единственный минус ультразвука – он нецелесообразен при работе с крупногабаритными деталями.

Чем обезжирить металл?

Рынок предлагает огромное разнообразие качественных средств. Их можно классифицировать по нескольким группам:

  1. Органические химикаты. Они бывают на основе углерода, спиртовые и сложноэфирные. Единственный нюанс, на который нужно обратить пристальное внимание, – вещества данной группы имеют высокий класс пожарной опасности, потому работать с ними нужно предельно осторожно. При чрезмерной концентрации масляных и жировых следов, а также пылевых накоплений, способность препарата к очистке будет снижена. Справиться в такой ситуации с рабочей поверхностью помогут концентраты, имеющие в составе хлор.
  2. Водные растворы. Ввиду того, что вода довольно плохо справляется с масляными следами и несовместима с жиром, для создания качественного растворителя повышают уровень ее кислотности и добавляют активные вещества щелочного типа. Благодаря этому обезжириватели данной группы способны в кратчайшие сроки избавить обрабатываемую поверхность от любых следов загрязнения.
  3. Концентраты на основе щелочи. Составы данного типа обладают хорошими очищающими способностями и могут справиться с любыми загрязнениями. Однако, при работе со щелочью нужно помнить, что она способна вызвать деформационные процессы в металлах, потому после обезжиривания потребуется дополнительная антикоррозионная обработка.
  4. Эмульсии. Применение этих концентратов позволит быстро избавиться от любых проблем. Благодаря повышенному содержанию активных компонентов, эмульсии способны устранить самые сложные и трудновыводимые пятна и загрязнения.

Средства обезжиривания

Для обезжиривания металла, например, перед порошковой покраской применяют самые разнообразные средства. При работе с растворителями нужно проявить максимальное внимание, так как они могут негативно воздействовать на здоровье человека.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector