Montagpena.ru

Строительство и Монтаж
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Резец расточной токарный

Резец расточной токарный

Существует ряд инструментов для обработки заготовок на токарных станках. Далее рассмотрен резец расточной: виды данных инструментов, их конструкция, способы работ и принципы выбора.

Данные инструменты рассчитаны на обработку отверстий (как сквозных, так и глухих). Принцип их функционирования состоит в расширении углублений путем послойного удаления материала. Такие резцы применяют на токарных станках с целью повышения точности и производительности работ.

Резец расточной

Геометрические характеристики

Расточной токарный резец включает державку, служащую для монтажа инструмента в станке, и рабочую поверхность. Рабочая поверхность для врезания в материал имеет клинообразную форму. Она сформирована тремя углами, суммарно образующими 90°.

Геометрические характеристики Чертеж расточного резца

  • Основной задний угол, разделяющий заднюю поверхность и режущую плоскость, сокращает трение обрабатываемого предмета и задней поверхности. Твердость материалов связана обратной зависимостью с величиной этого угла и прямой с их шероховатостью.
  • Угол заострения, разделяющий заднюю и переднюю поверхности, определяет прочность резца.
  • Основной передний угол, разделяющий переднюю поверхность и перпендикулярную режущей поверхности плоскость, определяет степень деформации удаляемого материала.

Размеры определяются ГОСТ. Так, ГОСТ 18882-73 описывает токарные расточные резцы с твердосплавными пластинами для сквозных отверстий. ГОСТ 18883-73 определяет параметры аналогичных инструментов с пластинами из твердых сплавов, рассчитанных на создание глухих отверстий.

В ГОСТ 9795-83 описаны державочные резцы для сквозных отверстий, рассчитанные на косое и прямое крепление.

Классификация

Расточные резцы по возможности обработки материалов классифицируют на два вида:

  • Быстрорежущие модели рассчитаны на легкие материалы, такие как фторопласт, алюминий, текстолит.
  • На более прочные и тяжелые материалы рассчитаны монолитный и твердосплавный варианты. Так, они подходят для стали (сырой, каленой, нержавеющей), бронзы и др.

Кроме того, существуют модели с механически закрепленным либо напаянным алмазом. Для данных вариантов материал режущей части представлен алмазом, а стержень состоит из стали.

Еще два типа рассматриваемых инструментов выделяют по назначению:

  • Расточной резец для глухих отверстий помимо обработки внутренних стенок отверстий рассчитан на проточку и шлифовку дна. К тому же данные модели называемые упорными, подходят для расточки ступенчатых отверстий.
  • Проходные варианты представлены расточными резцами для работ со сквозными отверстиями и цилиндрическими деталями.

Наконец, рассматриваемые инструменты дифференцируют по форме державки на квадратные, прямоугольные и круглые. Наиболее оптимальными считают варианты второго типа ввиду простой установки и удобной заточки.

Классификация резцов по назначению

Следует отметить, что существуют модели со сменными пластинами. Они укомплектованы запасными частями для смены изношенных пластин.

Принципы выбора

К основным критериям выбора расточных резцов относятся типы отверстий и целевых материалов. Например, при работах с бронзой и каленой и нержавеющей сталью модели из быстрорежущей стали быстро износятся. Помимо этого, нужно сопоставить размеры инструмента и отверстий. Так, для глухих отверстий требуются резцы, меньшие вдвое по диаметру. Для регулярных работ целесообразно приобрести универсальный вариант со сменными пластинами либо набор обычных расточных резцов.

Читайте так же:
НИИ “Союзморниипроект”

Рабочие режимы

Режим резания определяется несколькими факторами, основные среди которых – расточка инструмента, тип материала, диаметр углубления. Так, на основе диаметра резец для расточки цилиндров монтируют выше центра либо ниже. Резец для глухих отверстий во избежание образования в торце бобышек располагают по центру.

Незакрепленная часть инструмента, представленная расстоянием между пластиной и хвостовиком, определяет глубину растачивания.

Однако чрезмерно большой вылет сказывается на качестве поверхности, так как вызывает вибрации и упругие деформации, а также ведет к быстрому износу пластины. В большинстве случаев оптимальна расточная оправка с наибольшей жесткостью. Под ней понимают способность к сопротивлению деформациям под внешним влиянием. Данный показатель дифференцируют на два типа. Статистическая жесткость относится к упругим деформациям, динамическая – к вибрациям. В целом она определяется материалом, размерами, формой и методом установки предмета. Жесткость имеет значение для режимов и частоты обработки, а также стойкости инструмента.

Для растачивания используется консольный способ крепления инструмента, характеризующийся малой жесткостью, вследствие чего наблюдаются вибрации. С целью улучшения виброустойчивости необходимо сократить вылет расточного резца. Однако, как было отмечено, это снизит глубину расточки. Оптимальным значением вылета, обеспечивающим виброустойчивость, считают равное четырем диаметрам оправки.

В процессе работ следует создать минимальную силу резания. Для этого подбирают геометрию расточного резца. Так, рекомендуется применять варианты с формами СМП типа V и D. К тому же следует выбирать модели с положительной геометрией передней поверхности пластин и радиусом при вершине заднего угла равным 90°. При эксплуатации для задней поверхности допустим износ до 0,3 мм. Наконец, лучшую виброустойчивость обеспечивают твердые сплавы с износостойкими покрытиями.

Обработка токарным резцом

Величина прогиба определяется также моментом инерции поперечного сечения державки, который зависит от его формы и размеров.

Современные модели оснащены державками круглой формы. При этом существуют варианты с квадратным сечением державок. Например, расточные резцы Семинского, консольная часть державки которых закручена относительно оси на 45°.

Ввиду этого жесткость таких моделей выше, чем у вариантов с круглой державкой. Это позволяет значительно повысить скорость резания в отсутствии вибраций даже при большом вылете. К тому же допустимо повышение сечения стружки до 5 раз. Наконец, в изготовлении такие расточные резцы проще, чем обычные.

Угол заточки расточного внутреннего резца определяется типом работ (черновые, чистовые). Задний угол связан обратной зависимостью с диаметром отверстия.

Маркировка

Для расточных резцов применяется система маркировки с буквенными и цифровыми символами. Первые отражают геометрические параметры (2140-0043), вторые — тип материала (т15к6 для варианта для глухих отверстий). Например, 2140-0042 ВК6.

Маркировка расточных резцов

В магазинах вместо цифровой маркировки используют значения геометрических параметров, приводя размеры (например, 20×20×170 для твердосплавной модели для сквозных отверстий) и угол заточки (10×10×40 ВК8 (YG8) 60°, 10×10×40 мм Т5К10 (YT5) 90°). К тому же в маркировках отражают тип и исполнение инструмента.

Читайте так же:
Проверка в схемах режимов транзисторов

Резцы токарные

Резец токарный — это необходимый режущий инструмент, применяемый для обработки деталей различных форм, размеров и материалов. Он является основным приспособлением, используемым для работы на токарно-отрезных, строгальных, револьверных и долбежных станках.

Резцы проходные отогнутые

Резцы проходные отогнутые ГОСТ 18877-73 Резцы проходные прямые, исп.2
Резцы проходные прямые, исп.2 ГОСТ 18878-73 Резцы проходные упорные прямые, тип 1
Резцы проходные упорные прямые, тип 1 ГОСТ 18879-73 Резцы проходные упорные изогнутые, тип 2
Резцы проходные упорные изогнутые, тип 2 ГОСТ 18879-73 Резцы подрезные отогнутые
Резцы подрезные отогнутые ГОСТ 18880-73 Резцы токарные чистовые широкие
Резцы токарные чистовые широкие ГОСТ 18881-73 Резцы расточные для обработки сквозных отверстий
Резцы расточные для обработки сквозных отверстий ГОСТ 18882-73 Резцы расточные для обработки сквозных отверстий с напайными пластинами из твердого сплава
Резцы расточные для обработки сквозных отверстий с напайными пластинами из твердого сплава ГОСТ 18882-73, Тип 1, Тип 2 Резцы расточные для обработки глухих отверстий
Резцы расточные для обработки глухих отверстий ГОСТ 18883-73 Резцы токарные отрезные
Резцы токарные отрезные ГОСТ 18884-73 Резцы токарные отрезные двусторонние
Резцы токарные отрезные двусторонние ГОСТ 18884-73 Резцы резьбовые для внутренней метрической резьбы
Резцы резьбовые для внутренней метрической резьбы ГОСТ 18885-73 Резцы резьбовые для наружной резьбы
Резцы резьбовые для наружной резьбы ГОСТ 18885-73 Резцы канавочные для нарезания внутренних канавок
Резцы канавочные для нарезания внутренних канавок ГОСТ 18885-73 Нож для фрез под углом 60°

Токарные резцы по металлу

Компания «Феррум» предлагает купить модернизированные токарные резцы по металлу. В продаже имеются отрезные, расточные, резьбовые, канавочные, проходные, подрезные резцы, а также ножи для фрез. Резцы по металлу производятся с напайными пластинами из твердого сплава Т15К6, ВК8, Т5К10. Данный материал обеспечивает наиболее высокую скорость резания и повышенную износостойкость токарных резцов. Вся станочная оснастка изготавливается в соответствии с нормами ГОСТ.

Наибольшее распространение на практике получили твердосплавные сборные отрезные резцы, так как они обладают повышенной жесткостью и применяются для разрезки труб и круглого проката. Купить наборы отрезных токарных резцов можно по низким ценам, оптом и в розницу.

Компания «Феррум» также поставляет токарные резцы с малым сечением 8х8 и 10х10 мм., которые можно использовать для обработки деталей небольших размеров на малогабаритных настольных станках.

Весь ассортимент режущих инструментов, имеющихся в наличии, можно увидеть на страницах каталога нашей продукции. Поставка станочной оснастки осуществляется по всей территории России и стран СНГ. Мы можем гарантировать превосходное качество нашей продукции, так как мы сотрудничаем только с ведущими заводами-производителями станкопринадлежностей. Цены на оборудование доступны каждому — как владельцу металлопромышленного предприятия, так и домашнему мастеру.

Для того, чтобы узнать стоимость токарного инструмента или задать любые интересующие вопросы, заполните форму в разделе «Контакты». Мы всегда рады взаимовыгодному сотрудничеству!

Резцы токарные расточные

Расточной резец повсеместно используется в машиностроении, а также в других производствах для отделки металла на токарном станке. В совокупности с токарным станком резец успешно используется для работы с отверстиями глухого или сквозного типа. . Расточные резцы, в частности резцы токарные расточные для сквозных отверстий и резцы токарные для расточки канавок под клиновые ремни, делают. Расточный резец делает конечный результат более точным с приличной частотой обработки. Принцип работы инструмента заключается в поочередном снятии слоев металла для увеличения диаметра рабочего отверстия. Точность резца позволяет контролировать результат в диапазоне до десятых частей миллиметра. Что бы избежать брака обрабатываемой детали или случайно не сломать расточный резец всегда проверяйте насколько надежно зафиксирован инструмент. Рабочее основание расточного резца имеет форму клина, благодаря чему резец эффективнее врезается в поверхность заготовки и убирает ненужный слой металла.

Читайте так же:
Что такое рожковый ключ

Основные свойства и качества расточных резцов.

Варианты исполнения расточных резцов разделяются по нескольким признакам:

  • для работы с легкими в обработке материалами применяется быстрорежущий резец;
  • для оснований с более высокими показателями прочности используется твердосплавный инструмент.

По типу державки расточный резец можно купить квадратный или круглый. По способу применения для расточки отверстий глухого или сквозного типа. Большую популярность набирает расточный резец для токарного станка со сменной пластиной. Покупая такой резец можно выбрать самый разный профиль или форму и к тому же обычно в комплектацию входят запасные детали. И самое главное отработавшую свое режущую пластину легко заменить на новую.

полотно машинное

Существуют три основных угла, составляющих геометрию режущей части, которые в совокупности равняются углу в 90 градусов:

  • Задний – это угол между основанием резки и задней плоскостью резца. Этот угол служит для снижения трения от заготовки и поверхности резца расположенной сзади. Увеличение этого угла снижает шероховатости на рабочей поверхности заготовки. Уменьшение угла будет эффективно для работ с твердыми материалами.
  • Заостренный – это угол расположенный между передним и задним основаниями. Большая величина данного угла повышает прочность и надежность резца.
  • Передний – это угол между передним основанием резца и поверхностью расположенной перпендикулярно плоскости резки. Этот показатель влияет на размер снимаемого слоя.

Токарные расточные резцы для сквозных отверстий

Перед покупкой резца определитесь с типом обрабатываемого материла и типом отверстия. Постарайтесь избегать применения резцов из быстрорежущей стали для работы с нержавейкой, бронзой или калеными металлами. Быстрорежущая сталь слишком быстро подвергнется износу и сломается. Не упускайте из вида размер резца т.к. слишком большая величина не пролезет в рабочее отверстие. Для частых работ можно купить несколько токарных расточных резцов или лучше приобрести резец сменного типа. При работе с глухими отверстиями используйте инструмент с меньшим в два раза диаметром, чем у отверстия.

Токарные резцы с пластинам из твердого сплава

Основным видом металлорежущего инструмента для формирования геометрической формы детали, в том числе внутренних поверхностей фасонных деталей, нарезки резьбы и снятия фасок являются резцы токарные. Все резцы токарные вне зависимости от их типа (резцы отрезные или проходные, резьбовые резцы или резцы канавочные радиусные, резцы расточные для сквозных/глухих отверстий или резцы строгальные), а также исполнения режущей части (резцы из быстрорежущей стали, с твердосплавными пластинами, самокалы) могут использоваться на различных типах токарных станков.

Читайте так же:
Можно ли изготавливать ножи самому

Нормативно-правовая база.

Госстандарт регламентирует основные требования к резцам токарным по конструкции размерам в базовых ГОСТ 18884-73 для резцов по металлу с напаянными твердосплавными пластинами, ГОСТ 18874-73 для быстрорежущих резцов. Более детально по назначению (виду обработки деталей) резцы для токарных станков описаны в ряде ГОСТ 18868-18885/73 и отраслевых ТУ.

Виды и классификация.

По направлению подачи режущего инструмента между передней и задней бабками токарного станка резцы для токарных станков могут быть правыми и левыми, а в зависимости от конструкции головки их делят на прямые, отогнутые и оттянутые. По назначению (виду обработки детали) резцы токарные делят на:

  • резцы проходные правые и левые прямые, требования к которым изложены в ГОСТ 18878-73 (Резцы токарные проходные прямые) и ГОСТ 18869-73 (быстрорежущие резцы Р6М5), в том числе быстрорежущие резцы проходные упорные (ГОСТ 18870-73);
  • резцы проходные отогнутые, как с твердосплавными напайками, так и быстрорежущие резцы проходные упорные отогнутые, регламентированные в ГОСТ 18868-73 и ГОСТ 18877-73;
  • резцы отрезные прямые (ГОСТ 18884-73 и ГОСТ 18874-73), в том числе быстрорежущие резцы отрезные и прорезные по ГОСТ 18874-73;
  • резцы подрезные отогнутые (ГОСТ 18880-73) и резцы подрезные торцовые из быстрорежущих сталей (ГОСТ 18871-73);
  • резцы резьбовые для формирования метрической и трапецеидальной резьбы, как на наружной, так и внутренних поверхностях деталей по ГОСТ 18885-73 и ГОСТ 18876-73;
  • резцы расточные для обработки сквозных и глухих отверстий разного диаметра по ГОСТ 18882-73 (Резцы токарные расточные для сквозных отверстий), по ГОСТ 18883-73 (Резцы токарные расточные для глухих отверстий) и резцы расточные из быстрорежущей стали по ГОСТ 18873-73 (Резцы расточные для обработки глухих отверстий из быстрорежущей стали) и по ГОСТ 18872-73 (Резцы расточные для обработки сквозных отверстий из быстрорежущей стали), а также быстрорежущие резцы расточные державочные по ГОСТ 10044-73;
  • резцы канавочные, резцы долбежные (ГОСТ 10046-73), резцы фасочные (ГОСТ 18875-73);
  • резцы строгальные проходные (ГОСТ 18887-73 и ГОСТ 18891-73), подрезные, отрезные, прорезные и чистовые широкие (ГОСТ 18893-73, ГОСТ 18881-73, ГОСТ 18894-73, ГОСТ 18892-73), в том числе быстрорежущие резцы строгальные (ГОСТ 18890-73, ГОСТ 18889-73, ГОСТ 18888-73, ГОСТ 18887-73);
  • самокалы, изготавливаемые в основном из стали Р18 и Р6М5 методом ковки с охлаждением на воздухе. Самокалы имеют меньшую износостойкость, чем резцы с твердосплавными напайками, но эффективны при обработке мягких и вязких сталей.
Читайте так же:
Обозначение контактора на электрической схеме

Типовая конструкция токарных резцов и материалы, наиболее часто используемые для изготовления режущей части.

По конструкции резцы токарные могут быть, как цельными, так и составными, в которых режущая головка выполняется из марки инструментальной стали, а для держателя, испытывающего динамические знакопеременные нагрузки, используются вязкие конструкционные стали. Предельно жесткие требования предъявляются к углу режущей кромки, который, как и твердость режущего матереала определяет чистоту обработки поверхности и комплекс предельно допустимых сил резания и отжимающих сил, воздействующих на головку резца. Стандартами установлены значения и границы отклонений углов резания для каждого вида токарных резцов, которые составляют для:

  • резцов проходных отогнутых правых и левых 45, 60 и 75 градусов;
  • подрезных резцов 10 и 100 градусов;
  • расточных резцов от 45 до 75 градусов при обработке сквозных отверстий и от 90 до 95 градусов при расточке глухих отверстий;
  • резьбовых резцов в зависимости от шага резьбы и ее глубины.

В качестве материала для твердосплавных пластин наиболее часто используют ТК – титано-кобальтовые сплавы (Т15К6, Т5К10, Т30К4) и ВК — ванадий-кобальтовые сплавы (ВК3, ВК5; ВК8), позволяющие с хорошей производительностью обрабатывать различные стали. Тведрые сплавы способны сохранять свои свойства твердости и износостойкости при температурах 900 – 1150 градусов. А для быстрорежущих резцов в качество материалов для изготовления применяют инструментальные стали Р18 и Р6М5. Эти стали сохраняют свои свойства при температуре 700 – 750 градусов.

Рекомендации по выбору стали резцов из быстрорежущей стали:

  • сталь Р9 рекомендуем для изготовления инструментов простой формы не требующих большого объема шлифовки, для обработки обычных конструкционных материалов (резцов, фрез, зенкеров);
  • для фасонных и сложных инструментов (для нарезания резьб и зубьев), для которых основным требованием является высокая износостойкость, рекомендуем использовать сталь Р18 (вольфрамовая);
  • кобальтовые быстрорежущие стали (Р9К5, Р9К10) применяют для обработки деталей из труднообрабатываемых коррозионно-стойких и жаропрочных сталей и сплавов, в условиях прерывистого резания, вибраций, недостаточного охлаждения;
  • ванадиевые быстрорежущие стали (Р9Ф5, Р14Ф4) рекомендуем для изготовления инструментов для чистовой обработки (протяжки, развёртки, шеверы). Их можно применять для обработки труднообрабатываемых материалов при срезании стружек небольшого поперечного сечения;
  • вольфрамомолибденовые стали (Р9М4, Р6М5) используют для инструментов, работающих в условиях черновой обработки, а также для изготовления протяжек, долбяков, шеверов, фрез.

Выбор резцов для токарных станков.

К выбору токарных резцов для конкретной операции металлообработки следует подходить комплексно, оценивая форму детали, вязкость и твердость обрабатываемого металла или сплава, допустимую погрешность отклонений от установленных размеров и требуемую шероховатость поверхности. Следует учитывать, что помимо материала детали, режущей части и держателя резца на качество обработки будут влиять:

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector