Montagpena.ru

Строительство и Монтаж
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Распределитель масла станка зд711вф11

Распределитель масла станка зд711вф11

Прецизионный плоскошлифовальный станок с крестовым столом и горизонтальным шпинделем предназначен для шлифования абразивным или алмазным кругами плоских поверхностей деталей, закрепленных на зеркале стола, магнитной плите или в приспособлении. Рациональные конструкции станины, салазок крестового суппорта стола и шлифовальной головки обеспечивают высокую жесткость и виброустойчивость станков, что гарантирует высокую точность и чистоту поверхностей обрабатываемых изделий.

Органы управления станком расположены на специально вынесенном. Все рабочие и установочные перемещения автоматизированы. Поперечная подача, ускоренный перегон суппорта и шлифовальной головки осуществляется от двигателя переменного тока, вертикальная подача — гидромеханическая. Применение в узлах подачи шариковинтовых пар качения обеспечивает плавное высокоточное безлюфтовое позиционирование.

Шлифовальный шпиндель собран с предварительным натягом на высокоточных радиально-упорных подшипниках. Станки комплектуются системой СОЖ, гидростанция оснащена насосом объемного регулирования, закрыта кожухом и установлена рядом со станком. Гидростанция обеспечивает плавное регулирование скорости стола от 1 до 35 м/мин. По специальному заказу на станки устанавливается «УЦИ» по двум координатам, регулируемый главный привод, устройство профильной правки.

Станки плоскошлифовальные с крестовым столом и горизонтальным шпинделем ЗД711ВФ11, ЗД7ПВФ11 исп.25,56,57 (рис.1), ЗД711ВФ1-1, ЗД711ВФ1-1 исд.25 (рис.2) и полуавтомат плоскошлифовальный с крестовым столом и горизонтальным шпинделем с ЧПУ ЗЕ711ВФ2 (рис.З) предназначены для шлифования плоских поверхностей периферией абразивного или алмазного круга различных деталей, закрепленных на зеркале стола, магнитной, электромагнитной плите и в приспособлении, из стали, чугуна и других материалов.
В пределах, допустимых кожухом шлифовального круга, возможна обработка торцом круга вне цикла.
С применением приспособлений для правки абразивных кругов (дополнительных шлифовальных головок, приспособлений для деления), установки и крепления деталей возможно шлифование наклонных и фасонных поверхностей, пазов и уступов.

Кинематическая схема

Ввиду простоты кинематической схемы станка описание ее не приводится.

Станина

Станина 4 (рис. 14) коробчатой формы является основанием для установки узлов станка.
На ее верхних платиках закреплена направляющие качения для перемещения крестового суппорта 2 и установлена колонна.
Правая направляющая 3 — плоская, Воспринимает только вертикальные нагрузки, а левая I — П-образная, воспринимает как вертикальные, так и горизонтальные нагрузки.
На передней стенке станины закреплены узлы поперечной и вертикальной подач.
Ускоренное вертикальное перемещение осуществляется через ремень 8 и шкив 7 от электродвигателя 5, закрепленного на кронштейне 6 и установленного на боковой стенке станины. Внутренняя полость станины служит для размещения узлов и системы смазки, а также для прокладки трасс.
Защита поперечных направляющих осуществлена гармошками.

Колонна

Колонна обеспечивает вертикальное перемещение шлифовальной головки 5 (рис.15) по замкнутым направляющим качения. Направляющие поверхности образованы самой колонной I,планками II, привернутыми к ее передней поверхности.
Переднее и заднее окна колонны защищены щитками 9 и 13, перемещающимися в пазах боковых планок 7 и 14.
Для ограничения подъема шлифовальной головки в верхней части колонны расположен микровыключатель 2.
При нажатии на выключатель упором 3, расположенным на шлифовальной головке 5, отключается электродвигатель ускоренного перемещения.
Вертикальные направляющие II и 15 собраны с предварительным натягом.
В одной плоскости между роликами натяг создается клином 10, а в другой пружинами 12. Винт 4 вертикальной подачи крепится к нижней плоскости корпуса шлифовальной головки 5.
К нижней плоскости колонны закреплен редуктор.
Питатель 6 смазки направляющих установлен в верхней полости колонны.

Направляющая левая поперечная

Левая поперечная направляющая, представляющая собой в сечении П-образную форму, воспринимает вертикальные и боковые нагрузки. П-образная направляющая 4 (рис.16) с роликами 6 собрана с предварительным натягом. Боковой натяг роликов 6 создается клином 2 посредством винта 9, затем клин фиксируется винтами 3. С боковой стороны направляющая 8 поджимается к станине 7 планками I.
В направляющей предусмотрены резервуары для сбора смазки, которая отводится в отстойник. Занята направляющей осуществляется гармошками 10.

Механизм отсчета поперечных перемещений

Читайте так же:
Температура горения зажигалки газовой

Механизм предназначен для точной установки суппорта 5 (рис.17) в поперечном направлении посредством индикатора и мерных плиток относительно шлифовального крута. На станине 6 в кронштейне I установлен индикатор 2, который можно перемещать по штанге 3 и фиксировать винтом 7. На площадку штанги 4 устанавливают необходимый набор плиток, который фиксируется винтом 8. Штанга с мерными плитками,закрепленная на крестовом суппорте 5, может перемещаться относительно него с последующей фиксацией винтом 8.
Механизм отсчета поперечных перемещений для станков ЗД711ВФ11 исп.25, 56, ЗД7ПВФ1-1 (рис. 18) служит для измерения поперечных перемещений суппорта и работает следующим образом. Линейка 3 (рисЛ8) фотоимпульсного преобразователя закреплена на суппорте I, а датчик 4 — на станине 2. На линейке имеется так называемая «опорная точка”, обеспечивающая выдачу сигнала при прохождении датчика через нее. Таким образом происходит ориентация крестового суппорта I.

Устройство отсчета вертикальных перемещений

Устройство предназначено для точных отсчетов вертикальных перемещений и состоит из планки I (рис.19) с индикатором 2,установленных в Т-образном пазу планки , закрепленной на колонне,и микрометрического упора 5, установленного на кронштейне 3. Кронштейн 3 закреплен на корпусе шлифовальной головки 4.
Для предотвращения поломки индикатора 2 планка I подпружинена и перемещается в пазу посредством болта 6 при приложении незначительного усилия при движении шлифовальной головки 4.

Механизм отсчета вертикальных перемещений
Механизм служит для измерения вертикальных перемещений шлифовальной головки 3 (рис.20).
Основным элементом механизма является фотоэлектрический линейный преобразователь, состоящий из линейки I, которая установлена на шлифовальной бабке,и датчика 2, закрепленного на колонне.

Привод шлифовального круга

Шпиндель шлифовального круга приводится во вращение от электродвигателя 6 (рис.21) через ременную передачу. Электродвигатель 6 установлен на кронштейне 8, закрепленном винтами 9 к заднему торцу шлифовальной головки 2. Натяжение ремня 5 осуществляется перемещением кронштейна 8 со шкивом 7 и электродвигателем 6 относительно шпинделя посредством винта 4 с последующей затяжкой кронштейна винтами 9.
Снятие шкива 3 с конуса шпинделя производится винтом I, который при его выворачивании стягивает шкив 3 с конуса шпинделя.

Суппорт крестовой

Крестовый суппорт (рис-22) обеспечивает поперечное перемещение стола. Верхние направляющие (v-образная и плоская) служат душ продольного, а нижние (П-образная 2 и плоская 6) для поперечного перемещения. К платину крестового суппорта крепится кронштейн I гайки поперечной подачи. Между верхними направляющими установлен гидроцилиндр 7. На передней стенке суппорта под кожухом на кулачках 10 установлены бесконтактные концевые выключатели 9 электрогидравлического реверса стола 8. Кулачки 10 с выключателями 9 устанавливаются по штанге II на требуемый ход стола. С правой стороны на передней стенке установлен механизм ручного перемещения стола 3. В нижней части крестового суппорта с левой стороны установлена планка с регулируемыми пластинами для поперечного реверса стола, а с правой стороны — механизм отсчета поперечных перемещений 5. Справа на торце суппорта установлена колодка 4 с маслоуказателем и двумя клапанами для спуска воздуха из гидроцилиндра.
В станках ЗД7ПВФ1-1 отличительной особенностью является то, что по верхним направлявшим 12 и 13 (рис.23) суппорта стол перемещается на роликах 14.

Стол

Стол 2 (рис.24) имеет рабочую поверхность с тремя Т-образными пазами для установки и крепления обрабатываемых деталей. Снизу имеются V-образная и плоская направлявшие скольжения продольных перемещений. К боковым стенкам стола привернуты крылья I для защиты направляющих суппорта 6 и для крепления кронштейнов штоков гидроцилиндра.
На внутренней торцовой поверхности стола установлен упор 5,взаимодействующий с концевыми выключателями 9 (см. рис.22,23) продольного реверса стола.
На внутренней передней стенке стола закреплена рейка 4 для ручного перемещения стола.
Сбор эмульсии происходит в занижении стола, а слив — через патрубок 3 в бак охлаждения.
В станках ЗД7ПВФ1-1 отличительной особенностью является то, что к нижней части стола привернуты стальные каленые направляющие качения 7 и 8 (рис.25) для продольного перемещения.

Механизм перемещения стола

Механизм представляет собой двухступенчатый редуктор, смонтированный в отдельном корпусе 3 (рис.30) и крепящийся к передней стенке крестового суппорта. Ручное перемещение стола осуществляется вращением маховика 4. Вал-шестерня 6 передает вращение колесу 7, которое жестко связано с валом 8. Неподвижно сидящее на валу зубчатое колесо 9 передает вращение зубчатому колесу 5, определяющему вращение вала 2, а введенное в зацепление с рейкой зубчатое колесо I перемещает стол. Зубчатое колесо I вводится в зацепление с рейкой пружиной II. При включении гидропривода механизм отключается поршнем 10.
В станках ЗД711ВФ1-1 перемещение от маховика 4 (рис .31) передается напрямую через зубчатое колесо I, введенное в зацепление с рейкой.

Читайте так же:
Оборудование керхер для автомойки

Механизм правки полуавтомата 3Е711ВФ2

Основание 14 (рис.40) механизма правки устанавливается на корпусе шлифовальной головки 15 с помощью двух скалок 16 и 17, одна из которых имеет эксцентрическое базирование с целью выставки параллельности перемещения алмаза оси шлифовального шпинделя.
На основании устанавливается П-образный сборный корпус 21, в котором перемещается прямоугольная направляющая 20 с корпусом 19, несущим пи-ноль 3 с алмазом.
Перемещение прямоугольной направляющей 20 вдоль образующей шлифовального крута осуществляется от электродвигателя II постоянного тока с регулируемой скоростью вращения через клиноременную передачу 12, 23 на винт 22, гайку 24, установленную в прямоугольной направляющей 20.
Подача пиноли 3 с алмазом на шлифовальный круг осуществляется от электромагнита 10, толкающего водило храповика 25, которое поворачивает на шаг храповое колесо 7, установленное на винте 6, свинченном с гайкой 5, закрепленной в пиноли 3. Винт 6 вертикальной подачи алмаза устанавливается на подшипниках качения в корпусе 19, закреплённом на прямоугольной каретке направляющей 20.
Храповик 25 устанавливается в водиле, которое на подшипниках качения посажено на винте вертикальной подачи алмаза. Величина перемещения храповика 25 регулируется винтом 26, в который упирается толкатель 27, связанный с сердечником электромагнита 10.
Для возврата алмаза правки с пинолью в исходное верхнее положение необходимо открыть люк и повернуть диск 9 с рукояткой и заслонками 28 против часовой стрелки. Заслонки 28 выведут храповики (рабочий 25 и контрольный 29) из зацепления с храповым к еле с ом 7. Далее, вращая съемной рукояткой винт 6, пиноль 3 поднимается в исходное для работы положение, а храповики 25 и 29 вводятся в зацепление с колесом 7 после поворота диска 8 с заслонками 28 по часовой стрелке до фиксации с шариковым фиксатором.

Крайнее положение алмаза при перемещении прямоугольной направляющей вдоль оси круга определяется двумя бесконтактными торцовыми переключателями 4 и 13, на которые воздействует диск 9, закрепленный на кронштейне, который крепится к корпусу, несущему пиноль с алмазом. По команде торцовых переключателей 4 и 13, осуществляются реверс электродвигателя перемещения алмаза вдоль оси шлифовального крута и остановка алмаза в исходном положении.
Снизу на гильзе, до которой перемещается при подаче алмаза на круг пиноль, установлены щитки 18, закрывающие паз в кожухе шлифовального крута I при перемещениях алмаза. Для улучшения защиты щиток прижимается к поверхности кожуха шлифовального круга пружиной 2.

Плоскошлифовальный станок с горизонтальным шпинделем 3Д711ВФ11 имеет оригинальную конструкцию станины, салазок крестового суппорта стола и шлифовальной головки. Благодаря этому станок имеет высокую жесткость и максимальную устойчивость к вибрации, обеспечивая высокую точность и чистоту поверхностей обрабатываемых изделий, полностью соответствуя европейским стандартам качества. Частота вращения двигателя переменного тока осуществляется при помощи бесступенчатого регулирования, поэтому оператор станка может выбирать оптимальные скорости резания, которые не зависят от размеров шлифовальных кругов. Для экономии времени и увеличения производительность все перемещения рабочих органов станка производятся по закаленным стальным планкам на роликовых опорах качения, позволяя значительно сократить усилия перемещения. Производитель предусмотрел автоматическую смазку для всех направляющих и ходовых винтов. Повышенная защита от попадания различной пыли и абразивных частиц, а также негативного воздействия окружающей среды, сводит к минимуму время на обслуживание данной модели станка. Особого внимания заслуживает компактный гидропривод с современным насосом объемного регулирования, который имеет принудительную систему вентиляции. Именно поэтому гидросистема станка постоянно поддерживает низкую температуру и не оказывает влияния на параметры точности обработки. Полный цикл обработки плоских поверхностей позволяет работать в автоматическом режиме на оптимальных технологических режимах, освобождая оператора для выполнения вспомогательных операций, когда станок самостоятельно производит съем чернового и чистового припусков, выхаживание, выход стола и шлифовальной головки в исходное положение.

Читайте так же:
Сварка нержавейки электродом в домашних условиях инвертором

Распределитель масла станка зд711вф11

Название работы: Плоскошлифовальный станок и его настройка

Категория: Лабораторная работа

Предметная область: Производство и промышленные технологии

Описание: Распределитель 14 управляется распределителем 21 положение которого зависит от крана реверса 27. В результате распределитель 14 занимает левое положение А. В результате распределитель 14 занимает левое положение А. От расположения упоров зависит длина хода и исходное положение стола.

Дата добавления: 2013-07-31

Размер файла: 169.73 KB

Работу скачали: 53 чел.

Лабораторная работа №28 Плоскошлифовальный станок и его настройка

Цель работы: изучить устройство плоскошлифовального станка и методику расчета режима резания при плоском шлифовании.

Оборудование и материалы. Плоскошлифовальный станок модели ЗЕ721ВФ1-1; шлифовальный круг диаметром D = 300 мм и шириной В = 40 мм; стальные заготовки для выполнения плоского шлифования периферией круга; магнитная плита; штангенциркуль.

Станок ЗЕ721ВФ1-1 предназначен для шлифования плоских поверхностей периферией круга. Вследствие высокого уровня автоматизации цикла обработки, целесообразно использовать его в средне- и крупносерийном производстве.

Размеры рабочей поверхности стола 630х320

(длина х ширина), мм

Скорость продольного перемещения стола 2-35

(регулируется бесступенчато), м/мин

Наибольший диаметр шлифовального круга 300

Основные узлы и движения (рис.5.45). Главное движение — вращательное движение шлифовального круга с горизонтальной осью. Заготовку закрепляют на столе 1, который совершает продольное возвратно- поступательное движение по крестовому рапорту 2 (направляющие скольжения). Суппорт вместе со столом может перемещаться в поперечном направлении по станине 6 (направ-

Рис.5.45. Плоскошлифовальный станок

ЗЕ721ВФ1-1 с прямоугольным столом

ляющие качения). Третье поступательное движение — по вертикали — сообщается шлифовальной головке 9 по направляющим качения колоны 8. Механизмы 4 и 5 служат приводами поперечного и вертикального перемещения. При шлифовании горизонтальной плоскости продольные и поперечные движения используют для подачи, вертикальное — для углубления. Справа от станка установлена гидростанция 7, слева — блок охлаждения 3.

Кинематическая схема станка представлена на рис.5.46.

Привод главного движения состоит из асинхронного двигателя Ml и поликлиновой ременной передачи 0166/0112. Уравнение кинематического баланса цепи главного движения имеет вид: п тп = 1500 • 166/112 = 2200 мин 1 .

Рис.5.46. Кинематическая структура станка ЗЕ721ВФ1-1

Продольное движение подачи стол получает от гидроцилиндра (рис.5.47). При включении гидропривода колесо 24 па валу II выходит из зацепления с рейкой. Ручное перемещение стол получает от маховика Р1 через планетарный механизм 30-28-29-29, обеспечивающий большую редукцию, и реечную передачу.

Стол приводится в движение гидроцилиндром 26. Направление движения зависит от положения распределителя силового потока 14. В положении А с линией нагнетания 16 соединена правая полость гидроцилиндра (движение влево), а со сливной магистралью — левая полость.

Распределитель 14 управляется распределителем 21, положение которого зависит от крана реверса 27. В положении А крана давление управления из магистрали 40 передается через трубопроводы 29 и 25 к правому торцу распределителя 21; трубопровод 24 у левого торца соединен со сливной магистралью 30.

Распределитель 21 оказывается в левом положении, пропуская масло к правому торцу распределителя 14 по цепи 19-18-17 и от левого торца распределителя 14 по цепи 20-21-30. В результате распределитель 14 занимает левое положение (А).

Читайте так же:
Сколько и при какой температуре

Рис.5.47. Гидравлическая схема станка ЗЕ721ВФ1-1

Распределитель 21 оказывается в левом положении, пропуская масло к правому торцу распределителя 14 по цепи 19-18-17 и от левого торца распределителя 14 по цепи 20-21-30. В результате распределитель 14 занимает левое положение (А).

В крайних положениях стола закрепленные на нем переставные упоры переключают кран реверса 27. От расположения упоров зависит длина хода и исходное положение стола. При переключении крана в положение Б распределитель 21 перемещается вправо, вследствие чего распределитель 14 перемещается также вправо (положение Б). С напорной магистралью 16 соединяется левая полость гидроцилиндра 26, со сливной магистралью 15 — правая полость. В результате происходит реверсирование стола: он движется вправо.

Напорная магистраль 16 питается маслом от насоса 1 большой производительности по цепи 3-4. В положении А распределителя 9 магистрали 15 и 16 соединяются между собой и цепью

9-13-30-7 с баком 6 —стол останавливается. Чтобы уменьшить расход энергии и нагрев масла, часть его сбрасывается через переливной клапан5 по цепи 1-5-30-7-6. Это происходит вследствии того что клапан5 поднимается давлением, возникающим перед обратным клапаном7 (цепь 7-30-13-9-15-1 1-23-21-22-5). Распределитель 9 занимает положение А при произвольном останове стола,когда кран 48 устанавливают в положение А (электромагнит ЭМ1 включен – распределитель 50 в положении А). При этом линии 51 и 12 соединены со сливом через трубопроводы49.

Для пуска стола надо установить кран 48 в положение Б. Тогда давление управления, развиваемое в линии 40 насосом 2, передается по цепи 32-35-34-48-50-51-9 к левому торцу распределителя 9. Последний перемещается в положение Б, отсекая напорную магистраль 16 от слива и соединяя линию 15 с баком через дроссель 8. Этим дросселем регулируются скорость стола, в результате чего изменяется давление в цепи

10-9-15-14-23(или 28)-22-5. Степень открывания клапана 5 и следовательно, давление в линии нагнетания 16 меняется таким образом, что перепад давления между напорной и сливной линиями сохраняется (система с постоянным противодавлением). Подпитка меньшие насосом 2 линии нагнетания большего насоса 1 через дроссель 43 обеспечивает устойчивость движения при малой скорости.

Цикл обработки заканчивается выключением электромагнита ЭМ1 — распределитель 50 занимает положение Б. При этом масло от крана 48, сохраняющего положение Б, передается по магистрали 12 к правому торцу распределителя 9. Происходит переключение распределителей: 9 — в положение В и 18 — в положение Б. Магистраль 15 соединяется с баком через линию I I.

Стол останавливается в крайнем правом положении на жестком упоре. При подходе к упору поясок поршня перекрывает слив из камеры в крышке цилиндра, и масло может выходить только через дроссель стол тормозится. Устройство 33 с запорными шариковыми клапанами служит для выпуска воздуха из гидроцилиндра 26.

Дополнительная гайка-поршень устраняет зазор в передаче винт-гайка поперечного перемещения. Для поджима поршня при движении давление передается через редукционный клапан 44 в положение А крана 46. Для фиксации суппорта кран 46 переключается в положение Б — масло поступает, минуя клапан 44, под большим давлением. Конечный выключатель ВК, связанный с рукояткой крана 46, препятствует включению электродвигателя поперечной подачи в положение Б крана, когда суппорт зафиксирован.

Для блокировки масло пропускают в линию 34 только после перемещения плунжера 35, связанного с реечным колесом ручного привода.

Плоскошлифовальный станок модели ЗЕ721ВФ1-1 работает по принципу продольно-строгальных станков. Процесс шлифования плоскостей осуществляется периферией круга. Шлифовальный круг вращается с окружной скоростью и к р, а заготовка совершает возвратно-поступательное движение со скоростью v 3 . Если круг по ширине меньше ширины обрабатываемой поверхности, он имеет поперечную подачу S n в направлении, перпендикулярном продольному перемещению стола (рис.5.48). Для удаления всего припуска на обработку круг имеет также и вертикальную подачу на глубину 5 Т . Поперечная подача круга осуществляется в конце каждого хода стола.

Читайте так же:
Циклон для пыли своими руками

Поперечное перемещение крестового суппорта осуществляется ходовым винтом с шагом Р = 5 мм. Источником автоматического движения является двигатель постоянного тока М2. При этом зубчатая муфта М 2 включена. Наибольшая скорость суппорта

3000·25/100·40/90·90/100 = 1,5 м/мин.

При переводе кнопки Р2 влево выключается муфта М 2 и включается муфта M 1 ручного привода. Для малых точных

Рис.4.48. Схема плоского шлифования

перемещений поворачивают рукоятку Р4, передавая движение через червячную передачу 1/100 и муфту M 1 на вал УП. Быстрее перемещение создается маховиком РЗ, при этом червяк должен быть выведен из зацепления с червячным колесом поворотом рукоятки Р5 (опоры червяка расположены в эксцентричной втулке).

Ручной привод вертикального перемещения (Р6, Р7, Р8, Р9) унифицирован с ручным приводом поперечного движения. Муфты М 3 и М 5 должны быть включены, М 4 — выключена. Программируемое автоматическое перемещение включается при реверсировании суппорта (или стола — при врезном шлифовании) и осуществляется с помощью шагового электродвигателя МЗ и зубчатых колес 34, 100, 100. Должны быть включены муфты М 4 и М 5 (муфта М 3 выключается). Движение с вала XI передается через муфту M s , карданный вал и червячную передачу 1/30 на гайку с шагом Р = 6 мм. Ускоренное вертикальное перемещение производится от двигателя переменного тока М 4 через клиноременную передачу Ø140/Ø130 и червячную передачу 1/30 при выключенной муфте М 5 .

Расчет режима резания при плоском шлифовании

Пример. Требуется шлифовать горизонтальную поверхность бруска из стали HRC э 2 8, Ra = 1,6 мкм. Длина бруска L y = 200 vm , ширина его b = 50 мм. Обработку производить на шлифовальном станке модели ЗЕ721ВФ1-1 периферией круга диаметром D = 300 мм, шириной В = 40 мм. Припуск на шлифование h = 0,5 мм.

1. Определяем скорость круга и кр при шлифовании по формуле

где п кр — частота вращения круга.

2.Вычисляем длину хода круга I по формуле

l = (В + b + l 1 + l 2 ) = 50 + 40 + 4 + 4 = 98 мм, где l 1 и 1 2 — величины врезания и перебега шлифовального круга; l 1 = 1 2 = 3-5 мм.

3.Определяем поперечную подачу круга S n , мм/х, по формуле

S n = k · В, где k = 0,4-0,7 — коэффициент.

При обработке стали с шероховатостью поверхности Ra 1,6 в соответствии с нормативами принимают k = 0,6. В этом случае S п = 0,6 ·40 = 24 мм/х.

4.Устанавливаем среднюю скорость продольного движения стола υ д . Обычно при шлифовании стали υ д = 6-25 м/мин. Для рассматриваемого случая обработки принимаем υ д = 6,3 м/мин, что соответствует оптимальному значению в соответствии с нормативами.

5.Определяем подачу на глубину (вертикальную подачу) S t х мм/х (табл.5.25). При припуске на обработку ∆ = 0,5 мм вертикальная подача S t х = 0,08 мм/х.

Значения подач на глубину в зависимости от припуска при обработке незакаленной стали ( HRC э )

6.Вычисляем число одинарных ходов стола п по формуле

п = l / S n = 98/24 = 4,1. Округляем до большего целого числа, т.е. п = 5 ходов.

7.Определяем длину хода стола L X .С T

L X .С T = L + 20 = 200 + 20 = 220 мм.

8.Рассчитываем основное время Т без учета процесса выхаживания

Порядок проведения работы

1.Ознакомиться со схемой плоского шлифования периферией круга и общим устройством плоскошлифовального станка модели ЗЕ721ВФ1-1.

2.Ознакомиться с методикой расчета по выбору режима обработки горизонтальной поверхности бруска.

3.По данным расчета одного из студентов лаборант демонстрирует настройку, наладку и работу станка.

1. Схематически изобразить общий вид плоскошлифовального станка модели ЗЕ721ВФ1-1 и показать основные части и узлы станка.

2.Изобразить схему работы гидропривода станка.

3.Выполнить необходимые расчеты для определения скорости шлифовального круга υ кр и основного времени в соответствии с индивидуальным заданием (табл.5.26).

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector