Montagpena.ru

Строительство и Монтаж
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Пиломатериалы бук, дуб, ясень

Пиломатериалы бук, дуб, ясень

Леса Краснодарского края занимают площадь 1551,8 тысяч гектаров, из них: 1319,7 тысяч гектаров являются лесным фондом. 85,5% площади лесов представлены ценными твердолиственными породами (бук, дуб, ясень, клен и пр.).

Общий запас деловой древесины ценных пород составляет: дуб — 117 млн. м3, бук — 72 млн. м3, граб — 19 млн. м3, ясень — 10 млн. м3, клен — 7 млн. м3.

Большая часть этих запасов как раз и располагается в Апшеронске (Апшеронском районе КК) — здесь с начала прошлого века начали появляться и развиваться компании по заготовке и переработке в пиломатериал, что заложило основу для появления целого лесного кластера в данном регионе Кубани. Специалисты по вырубке внимательно изучают каждое дерево перед спилом, чтобы подобрать наиболее качественное сырье.

Распиловка пиломатериала из ценных твердолиственных пород

Распиловка кругляка происходит на мощной вертикальной ленточной пилораме с гидравлическим захватом и подачей кругляка, что обеспечивает высокую скорость и точность геометрии пиломатериала из ценных пород древесины Краснодара.
Перед сушкой пиломатериал из бука подвергается обязательной пропарке, что позволяет частично снять внутренние напряжения и выровнять тональность и цвет доски бука.

Сухая доска.
Профессиональная сушка обрезной, полуобрезной и необрезной доски происходит в компьютеризированном сушильном комплексе на мягком режиме (сушится более 70 дней) Такой цикл конденсирования доски необходим для полного снятия внутреннего напряжения и отсутствия микротрещин у твердолиственной древесины.

Цены. Оптовый прайс-лист на доску из бука, дуба, ясеня

Ламель пиленная

Кругляк твердых пород

Оптовые поставки и отгрузки осуществляются со склада завода в с. Черниговское Апшеронского района Краснодарского края.

Недавно открыт дополнительный розничный и мелкооптовый склад в г. Краснодаре для удобства наших клиентов.

Свяжитесь с нами по телефону:

+7 (988) 244-83-83, +7 (86152) 34-145

Либо направьте запрос на e-mail или заполните форму на сайте.

Адрес производства: 352678, Краснодарский край, Апшеронский район, с. Черниговское, ул. Комсомольская, 1
Контактное лицо: Борис Сергеевич, тел. +7 (86152) 34-145

Адрес розничного склада: г. Краснодар, ул. Дорожная (в сторону п. Индустриальный). Контактное лицо: Виталий Александрович, тел. +7 (988) 244-83-83

Компания «Краснодеревщик» Апшеронск – собственное производство и заготовка ценных кавказских твердолситвенных пород древесины, гарантия лучшей цены без посредников, компетентность, качество, стабильность, индивидуальный подход.

Распиловка дуба на ленточной пилораме

Для обработки бревен на ленточной пилораме необходимо придерживаться принятой технологии. Таким образом можно получить максимальное количество качественных материалов — досок и бруса. Но предварительно следует ознакомиться с основными правилами раскроя.

Виды распила древесины

На первом этапе из бревна формируется лафет. Для этого по двум его сторонам делают срезы. В некоторых случаях обработку выполняют с четырех сторон. Предварительно составляется карта ленточного распила заготовки, на которой указывают размеры компонентов.

Определяющим параметром при выборе схемы является направление обработки бревна. В частности — движение режущей кромки относительно годовых колец. Согласно этому формируются пиломатериалы различного качества, обладающие уникальным внешним видом. От этого зависит не только их эстетические качества, но и цена.

Различают следующие типы распилов:

  • тангенциальный. Разрез выполняется по касательной относительно годовых колец. В результате этого на поверхности формируются продолговатые узоры в виде арок, колец;
  • радиальный. Для его выполнения необходима перпендикулярная обработка по годовым кольцам. Особенностью является равномерный рисунок;
  • поперечный. Обработка происходит поперек волокон, рисунок среза представляет собой ровный срез годовых колец;
  • рустикальный. Может делаться под любым углом, содержит определенное количество сучков, заболонь или других аналогичных им дефектов.

Нередко в деревообрабатывающей промышленности используются отходы ленточной распиловки бревна — горбыль. С одной стороны ровная плоскость, а другая остается необработанной.

Для составления максимально точного раскроя рекомендуется использовать специальные программы. Они учитывают не только габариты исходного материала, но и породу древесины.

Распиловка на пилораме с вращением бревна на 180°

Для формирования максимального количества досок рекомендуется использовать технологию, при которой некоторые процессы ленточной обработки поворачиваются на 180°. Это позволяет добиться максимального количества пиломатериалов с различными типами распилов.

Принцип обработки заключается в выполнении первоначальных резов по краям бревна, находящиеся под углом 90° относительно друг друга. Они послужат основанием для дальнейшей ленточной резки. Работы осуществляются на оборудовании с вертикальным расположением режущих элементов. Диаметр ствола должен быть не менее 26 сантиметров.

Поэтапный порядок выполнения работ.

  1. Обработка стороны со срезанной кромлевой частью. В результате этого получаются две доски.
  2. Разворот заготовки на 90°. Рез выполняется с противоположной части. Количество изделий варьируется от 3 до 4.
  3. Повторный разворот на 90°. Происходит обработка основной части исходного материала. В зависимости от планируемых может получиться 7-8 заготовок.

Несмотря на все свои положительные качества, этот метод имеет один существенный недостаток — низкая скорость производства. Его рекомендуется применять на оборудовании, в котором предусмотрен блок автоматического изменения положения бревна относительно режущей части станка.

Подробная схема чаще всего применяется для изготовления рустикальных досок, к которым предъявляются пониженные требования качества.

Распиловка на пилораме с вращением бревна на 90°

Для изготовления тангенциальных и радиальных досок рекомендуется применять другую методику. Она заключается в планомерной ленточной обработке бревна с одновременным анализом дефектов. Таким образом можно получить изделия требуемого качества.

После удаления сучьев заготовка помещается на подающую станину распиловочного станка. Затем необходимо выполнить следующие действия.

  1. Удаление первичного горбыля. Выполняется до тех пор, пока ширина основания не составит 110-115 мм.
  2. Съем необрезной доски толщиной около 28 мм.
  3. Если количество дефектов на поверхности превышает требуемый уровень — выполняется разворот материала на 90°. При достаточно высоком качестве доски выполняется отрезание следующей.
  4. Повторение операции.
Читайте так же:
Станок для носки цена видео

Подобная методика применима для обрабатывающих установок, у которых одна режущая поверхность или есть функция временного демонтажа остальных.

При достаточно большом количестве дефектов можно не откладывать заготовку, а выполнить ее обработку методом разворота на 180°.

Вышеописанная методика ленточной обработки может быть применена для создания любых конфигураций деревянных изделий. Зачастую область сердцевины используют для формирования бруса, а остальные части — для изготовления досок. Но могут быть исключения — все зависит от требуемой формы заготовок.

На качество работы влияет текущее состояние пилорамы, уровень заточки пил и скорость обработки. Эти факторы обязательно необходимо учитывать перед началом производственного процесса. В случае необходимости выполняется профилактика или ремонт оборудования.

В видеоматериале показана методика распиловки бревен на самодельной ленточной пилораме:

Покупка и продажа
оборудования для бизнеса

Покупка и продажа
оборудования для бизнеса

  • Главная
  • Бизнес-идеи для малого бизнеса
  • Производственный бизнес
  • Изготовление «вечной» мебели

Александр Ситников, специально для Equipnet.ru

  • Управление предприятием
  • Политика портала
  • Обратная связь
  • О проекте
  • Новости компаний
  • Обзор рынков

2000 — 2019 © «Гипер-Пресс»
Equipnet.ru — "Оборудование для бизнеса"

Все материалы данного сайта, авторские права на которые принадлежат EquipNet.ru, не могут быть скопированы.

  • Распиловка дуба на ленточной пилораме
  • Распиловка дуба на ленточной пилораме
  • Распиловка дуба на ленточной пилораме
  • Вход
  • Регистрация

Если вы не зарегистрированы на портале, заполните форму Регистрации

После регистрации вы сможете бесплатно добавить в каталоги:

Основные виды лесопильной продукции

Распиловка пиломатериала – основополагающий процесс в обработке древесины. Для начала надо напомнить несколько терминов, которые употребляются в деревообрабатывающей промышленности и которые определены ГОСТ 18288–87 производство лесопильное термины и определения:

Пиломатериалы. Материалы, которые имею одну или более ровных сторон. В зависимости от отношения длины к ширине и количества параллельных сторон отличают брус, бруски, доски, обапол и шпалы.

  • Бруски – толщина менее 100 мм, ширина не превышает двойной толщины. К этой категории относятся и рейки, только линейные размеры их значительно меньше.
  • Брус – толщина более 100 мм, ширина не превышает двойной толщины.
  • Доски – ширина превышает две толщины, могут быть обрезными (все четыре стороны обрезаются) или необрезными (боковые стороны не обрезаются).
  • Шпалы – это брус со строго определенными размерами, применяется во время строительства железных дорог, в настоящее время используется редко.
  • Обапол – более привычное название «горбыль», внешняя сторона хлыста, имеет только одну ровную поверхность. Чаще всего используется для дальнейшей переработки в щепу.

Распиловка дуба на ленточной пилораме

Методы распиловки древесины

Это очень важный фактор, от выбранного метода во многом зависит общий выход пиломатериалов и их качество. В зависимости от направления распила к годовым кольцам существует два способа:

  • Радиальный. Наиболее качественные пиломатериалы, имеют отличную структуру и высокие показатели по физической прочности. Пила движется перпендикулярно к годовым кольцам.
  • Тангенциальный. Дает значительно больший выход пиломатериалов, но качество их несколько ниже. Пила движется параллельно к годовым кольцам или в тангенциальном направлении.

Распиловка дуба на ленточной пилораме

Выбор конкретного метода распила завит от конечного использования пиломатериалов и состояния хлыста. В интернете можно встретить «странные статьи» о распиловке по кругу и так далее. В действительности абсолютное большинство хлыстов во время распиловки находится в одном положении, в результате часть пиломатериалов имеет тангенциальный распил (примерно 2/3 от всего количества), а остальные пиломатериалы имеют радиальный распил. Тангенциально распиливается верх и низ бревна, радиально распиливается только его середина.

По требованию заказчика или с учетом собственного производства хлыст может распиливаться с боковых сторон, потом кантоваться на 90°, опять производится распиловка. В результате получается часть досок необрезных тангенциального распила, а остальная часть досок будет обрезными с радиальным распилом. Еще раз повторим, что способы распила выбираются в каждом конкретном случае отдельно с учетом вышеперечисленных факторов. В настоящее время существуют три типа пилорам, каждый из них имеет свои преимущества и недостатки. Поговорим о них более подробно.

Распиловка дуба на ленточной пилораме

Распиловка дуба на ленточной пилораме

Рамные пилорамы

Это первые механизмы, которые начали использоваться для механической распиловки древесины. Сегодня, по нашему мнению, незаслуженно «вышли из моды». Рассмотрим объективно их достоинства и недостатки.

Чтобы было понятнее, надо узнать о принципах работы. На рамной пилораме в вертикальном положении фиксируется несколько пил (от десяти и более, все зависит от размеров станины), расстояние между пилами устанавливается один раз, распиловка осуществляется вертикальным движением всех пил с одновременной подачей хлыста.

Плюсы.

  • Можно полностью механизировать весь процесс
  • Пилорама проста в устройстве и обслуживании
  • Производительность находится на вполне приемлемом уровне
  • За один проход распиливает весь хлыст
  • Все полученные необрезные доски можно сделать обрезными одновременно и также за один проход
  • Обрезная доска получается высокого качества
  • Экономия времени

Минусы

  • Считается, что эти пилорамы переводят в опилки большое количество древесины. Но это верно только в отношении устаревших моделей. Раньше пилы изготовлялись из не очень качественных сталей, толщина каждой пилы составляла до 3 мм, плюс развод зубьев, пропил увеличивался до 5 мм. Сегодня за счет уменьшения толщины пилы и угла развода зубьев толщина пропила существенно уменьшается. Мы толщину пропила сравним с ленточной пилорамой ниже, вы узнаете то, о чем молчат их производители.
Читайте так же:
Схема датчика холла и принцип работы

Распиловка дуба на ленточной пилораме

Распиловка дуба на ленточной пилораме

Распиловка дуба на ленточной пилораме

Распиловка дуба на ленточной пилораме

Ленточные пилорамы

Считаются самым совершенным оборудованием, наиболее производительным, количество опилок минимальное. Это мы еще обсудим, но для начала кратко опишем их устройство и принцип действия. Распил производится замкнутыми высокооборотными пилами, толщина пил небольшая, ширина распила уменьшается. Распил происходит за счет поступательно/возвратного движения одной пилы вдоль хлыста. Честно говоря, достоинств мы особых не замечаем (для покупателя), а недостатки есть. Чтобы не быть голословными, расскажем о тонкостях процесса резания.

Пилорамы требуют очень внимательного к себе отношения. Неправильная заточка зубьев, неправильное натяжение или выбор скорости резания (все эти параметры выбираются с учетом вида древесины) приводят к тому, что пиломатериалы получают волнистую поверхность. Высота волн может достигать несколько сантиметров. А такая волнистость даже одной доски сводит на нет все «преимущества тонкого распила». Волна на пиломатериале является видимым пороком обработки и снижает сорт пиломатериала. Классификация дефектов древесины подробно описана в одноименной статье.

Распиловка дуба на ленточной пилораме

Распиловка дуба на ленточной пилораме

У этих пилорам довольно низкая производительность, требует много физического труда. К примеру, если ваш хлыст имеет диаметр 100 см, то подсчитайте, сколько проходов туда/обратно нужно сделать, чтобы распилить его на доски толщиной 2 см., а рамная пилорама распилит его за один проход. Кроме этого, каждую пропиленную доску необходимо вручную снимать с пилорамы и складировать в отдельном месте. При этом после каждого среза приходится опять устанавливать уровень пилы. Очень высокая степень опасности при эксплуатации. Риски травматизма во время работы на такой пилораме возрастают в геометрической прогрессии – это и обрыв пилы на высоких оборотах, и наличие металлических предметов в теле дерева (а такое случается не так уж и редко). Проблемы с уборкой опилок. Они рассыпаются по всей длине пилорамы, убирать их долго и затруднительно.

Конечно, о таких «тонкостях» производители ленточных пилорам «стыдливо» умалчивают. Мы советуем во время выбора пилорамы учитывать максимальное количество факторов: необходимый объем пиломатериалов, наличие квалифицированных кадров, особенности пиломатериалов и требования к их качеству. Ведь профессиональные работники на ленточной пилораме производят пиломатериалы 1 сорта в соответствии с ГОСТом.

Выход пиломатериала из круглого леса на ленточной пилораме

При распиле круглого леса получают доску, брус и шпалу различных размеров. Полученное количество пиломатериалов называется выходом продукции. Производители стремятся получить большое количество продукта при минимуме отходов. Грамотный расчет позволяет получить наибольший выход пиломатериалов из круглого леса на ленточной пилораме. Сделать это можно с помощью карты раскроя бревен.

Выход продукции при распиловке бревна

Оборудование и инструмент

На выбор средств для обработки леса влияет количество запланированного продукта, его качество. На лесозаготовке могут использоваться следующие инструменты:

  • С помощью циркулярной пилы можно выполнить распилы в любом направлении. Инструмент справляется с любой толщиной бревен. Пила применяется как в домашних условиях, так и на производствах.
  • Бензопилу применяют в случаях, когда нужно обработать пиломатериал небольшого объема. Чаще всего используют в частных подсобных хозяйствах. Для удобства работы можно оснастить направляющими для распила и держателями для бревен.
  • Ленточная пилорама дает большой объём качественной древесины. Её преимуществом является низкий процент отходов на выходе.
  • Особенностью рамной пилорамы является её мобильность. Она свободно перемещается на любое место, ее можно установить в непосредственной близости от лесозаготовок.
  • Дисковый станок используют для производства необрезного материала.
  • На производствах нередко используют станок для снятия коры. Инструмент имеет высокую стоимость, но быстро покупается за счет своей экономичности.

Раскрой бревна на ленточной пилораме

При небольшом количестве кругляка чаще всего пользуются циркулярной пилой. Для промышленных масштабов существуют целые комплексы, позволяющие обрабатывать лес любого качества.

Типы раскройки леса

Перед началом распила бревна нужно определиться с количеством и видом будущих пиломатериалов. Распил может осуществляться по следующим схемам:

  • Вразвал. Как правило, производится на стволах средней толщины, преимущественно лиственных пород. Во время распила бревно пропускают через лесопилку один раз. В результате получают необрезные доски и горбыль.
  • Распиловка леса с брусовкой. Бревно пропускают через раму 2 раза. Сначала выпиливают необрезной материал и брус. Затем распиливают брус, получая обрезные и необрезные доски.
  • Сегментарный или секторный метод. Позволяет получить до 8 разных элементов с одного ствола, отвечающих необходимым требованиям. Бревно делят на секции, которые, в дальнейшем распиливают по тангенциальному или радиальному направлению.
  • Круговой метод. В процессе обработки дерево поворачивают на 90 0 , после каждого прохода через раму. Такой метод позволяет вовремя удалить бракованные участки древесины.

Виды распила

Помимо раскроя пиломатериалов, существует несколько видов пиления леса:

  • Радиальный. При таком способе распиловка происходит перпендикулярно стволу, поперёк годовых колец. Доска получается отличного качества с ровным рисунком. Минусом является низкий процент выхода.
  • Тангенциальный. Распил делается по касательной линии относительно годичных колец. Таким образом, получают доску с различными узорами.
  • Рустикальный. Раскрой делается под разным наклоном. На срезе доски часто видны дефекты древесины. Этот способ применяется для производства дешевых материалов.

На производстве метод раскройки и распила круглого леса отражают в технологической карте. Она составляется перед началом работы и позволят провести предварительную калькуляцию.

Технологическая карта

Процент выхода пиломатериалов – это количество древесины пригодной для дальнейшего использования, полученное из 1 м 3 леса Отходы производства в виде опилок идут на изготовление древесно-стружечных плит. При расчетах учитывают вид предполагаемой продукции, диаметр бревен и метод их распиливания.

Читайте так же:
Сталь х13 для ножей

Все данные заносят в карту раскроя бревна. Она позволит рассчитать нормы объема готовых пиломатериалов на выходе, а также количество отходов. Таким образом можно определить окончательную стоимость продукции.

Карта раскроя

Технологическую карту можно составить самостоятельно. Для этого существуют справочники на тему лесопильных работ. Для производств, на которых продукция выпускается в больших объемах, разработаны специальные компьютерные программы.

Процент выхода

Средний объем продукции, который должен получиться на выходе можно рассчитать следующими способами:

  • По диаметру ствола. Подходит в тех случаях, когда весь пиловочник имеет одинаковый размер. Для расчета вычисляют объем одного ствола и умножают на всю кубатуру. Метод имеет незначительную погрешность. Минус – для приемки продукции нужно много времени и человеческих ресурсов.
  • По объему транспорта. При этом способе рассчитывается объем готового пиломатериала на каждый тип транспорта отдельно. Метод используется при большой кубатуре пиломатериала, так как значительно ускоряет подсчеты. Имеет большой процент погрешности.
  • С помощью измерительных рамок. Такой метод имеет высокий уровень точности. При измерении учитывается кривизна и утолщения ствола, что невозможно при расчете вручную. Способ также позволяет сразу проводить сортировку пиломатериала, с учетом его дальнейшего расхода.
  • Умножением объема штабеля на определенный коэффициент. Калькуляция имеет высокий уровень погрешности. Метод применяют, когда измерения необходимо провести в срочном порядке.

Средний процент выхода пиломатериалов

Правильный расчет выхода влияет на себестоимость будущей продукции. Этот показатель во многом зависит от сорта древесины и того, каким способом производилась раскройка леса.

Способы повысить коэффициент

Существуют технологии, позволяющие увеличить итоговый объем материала:

  • Расчет выхода по возможности лучше производить с помощью специальных программ. Подсчет вручную имеет низкий уровень точности, что влечет за собой высокий процент брака.
  • Применение качественного оборудования позволит уменьшить долю отходов и брака.
  • Перед началом работы следует проверить и настроить оборудование.
  • На распиловку узкого лесоматериала уходит много времени. Лучше в работе использовать широкие заготовки. То же самое касается длины бревна.
  • Предварительная сортировка леса значительно ускорит работу.

Выход готового материала часто зависит от породы обрабатываемого леса. Хвойный лес дает более высокий коэффициент выхода, в отличие от лиственного. Такой пиловочник имеют более ровные стволы с низким уровнем брака и гнили.

Для обработки лиственных пород распил производят преимущественно методом вразвал с использованием ленточной пилорамы. Такой подход позволяет повысить объём выхода до 70 %.

Сортировка леса позволяет разделить бревна не только по диаметру и кривизне. С ее помощью отделяют стволы с наличием дефектов, гнили, заболони. Их, как правило, распиливают на брус. Использование леса 1 сорта повышает объём готовых пиломатериалов на 3–4 %. Более низкие сорта снижают этот показатель от 2 до 7 %.

Рабочий инструмент должен проходить регулярную проверку на наличие неисправностей. На круглых и рамных пилах важно следить за наличием напаек, углов заточки, вальцовкой.

Зависимость итогового процента выхода от технологии пиления

Оптимизация процедуры распила значительно увеличивает процент выхода конечной продукции:

  • Первоначально обрабатывают качественный лес без брака.
  • На втором этапе обрабатывают бревна с повреждениями на торцевой части. Перед началом работы эти места обрезают.
  • Далее распиливают стволы с признаками гнили на сердцевине. Перед работой ее удаляют. Оставшуюся часть разрезают на необходимые элементы.

Высокий процент выхода дает распил кругляка большого диаметра. Коэффициент может достигать до 2,1, в зависимости от размеров, сортировки и качества оборудования.

Средние показатели выхода при распиловке круглого леса различного диаметра составляют:

  • До 4 см – от 45 до 50 %.
  • 20 – 25 см – до 57 %.
  • 34см –около 66 %.
  • При диаметре свыше 40 см наблюдается резкое снижение процента выхода.

Баланс древесины при раскрое

При производстве погонажа нужно учитывать усушку от 8 до 14 % на каждый куб пиломатериала. Для получения более точных показателей лучше ориентироваться на таблицы распиловки бревна.

Количество пил также играет свою роль. Чем меньше разрезов на стволе, тем выше объем конечной продукции. Небольшие бревна используют на мелкие доски. С помощью крупной древесины получают брус и толстые доски.

Наиболее рациональными считаются показатели при производстве бруса. В этом случае при минимальном количестве пил и высокой скорости работы получается наиболее высокий показатель выхода пиломатериала при минимальном объеме отходов.

Ориентировочный выход по сортам

Для изготовления пиломатериалов предпочтительнее следующие породы деревьев:

  • лиственные – бук, осина, тополь, береза, ольха, липа.
  • хвойные – сосна, ель, кедр, пихта, лиственница.

С каждой породы выход отличается в процентном количестве. Показатели характерные для хвойного леса:

  • При работе дисковой пилой дисковой пилой получают объём выхода до 85 %.
  • При распиле с применением станков получают 70 % обрезного пиломатериала.
  • При распиле бензопилой получают около 30 % необрезного пиломатериала.

При обработке лиственного леса получают около 60 % необрезных досок. Причина такого высокого показателя в кривизне исходного материала. Для решения этой проблемы на станки устанавливают специальное дополнительное оборудование. Полученные производственные линии повышают выход на 20 %.

Процент выхода пиломатериалов зависит от многих моментов. На этот показатель влияет качество и размеры сырья, инструмент для работы, способ обработки. При грамотном подходе можно добиться довольно высоких показателей.

Пиление мерзлой древесины

На предприятиях Сибири и Дальнего Востока в течение большей части года распиливается именно мерзлая древесина, так как у большинства предприятий нет бассейнов, а в тех открытых бассейнах, которые имеются на некоторых заводах, температура воды не позволяет древесине оттаивать полностью. Замораживание весьма существенно влияет на физико-механические свойства древесины. Основная причина — переход влаги, содержащейся в ней, в твердое агрегатное состояние.

Читайте так же:
Частота вращения шпинделя фрезерного станка

Повышенные прочностные показатели мерзлой древесины оказывают влияние на выбор параметров и конструкцию режущего инструмента и во многом предопределяют режимы обработки. При решении этих задач необходимо предусматривать возможность комплексного и рационального использования древесины. Увеличение силовых показателей при окорке и распиловке мерзлой древесины по сравнению с распиловкой талой ведет к снижению производительности оборудования. Снижение производительности оборудования зависит от породы древесины, диаметра бревна, климатических условий района размещения лесопильного предприятия и др.

Пиление мерзлой древесины на лесопильных станках сопряжено с рядом особенностей, которые вызываются изменением физико-механических свойств древесины в условиях отрицательных температур, изменением деформирования и стружкообразования и т. д. Рассмотрим названные проблемы.

Пиление возможно только тогда, когда измельчаемая зубьями древесина удаляется из зоны резания. По­-этому при пилении очень важно, чтобы объем впадины зуба обеспечил и вмещаемость срезаемых стружек, и их легкое удаление при выходе из пропила, то есть объем уплотненной стружки не должен быть больше допустимого для заполнения впадины.

Степень уплотнения стружки во впадине между зубьями пилы (как и коэффициент уплотнения) зависит от плотности древесины и ее гидротермического состояния. Опытные распиловки талой древесины показывают, что объем уплотненной во впадине между зубьями древесины в 1,5-2 раза меньше номинального объема срезанной стружки, поскольку напряжения сжатия, возникающие при срезании стружки, достаточны для деформации клеток и вытеснения из них капиллярной (свободной) влаги через поры древесины. Номинальный объем стружки уменьшается на величину объема пор, свободных от капиллярной влаги.

При распиловке мерзлой древесины ледяные включения не могут быть вытеснены из полостей клеток. Следовательно, объем стружки уменьшается только на объем пор, свободных от кристаллов льда.

В литературных источниках содержится неполная информация о деформации стружки в случаях распиловки ленточными пилами древесины сосны. Приводятся приблизительные цифры о значениях коэффициента уплотнения аупл.

Сотрудниками СибГТУ г. Красноярска с целью проверки и уточнения уже имеющихся данных экспериментально определены значения коэффициента αупл. для древесины сосны при положительных и отрицательных температурах. Учеными были проведены исследования влияния влажности и температуры на степень уплотнения древесины в замкнутом пространстве, данные которых представлены на рис. 1.

Из графика видно, что у древесины сосны с влажностью 50-80% уже при -25°C коэффициент уплотнения ауп начинает падать, а при влажности 30-49% увеличение плотности древесины при сжатии почти останавливается. То есть при -25°C влага в древесине полностью замерзает, и, значит, можно говорить, что древесина сосны при такой температуре мерзлая.

Следует отметить, что это данные лабораторных исследований, которые не учитывают размерно-качественных характеристик пиловочного сырья и его теплопроводность, в данном случае — скорость промерзания сырья. Тем не менее, можно сделать вывод: в зависимости от диаметра пиловочного сырья свежесрубленная древесина может быть проморожена полностью в течение двух-трех дней при температуре наружного воздуха -25°C.

Таблица 1. Влажность свежесрубленной древесины
Таблица 1. Влажность свежесрубленной древесины

В таблице 1 представлены данные по влажности свежесрубленной древесины некоторых пород, они свидетельствуют о том, что у ядровых пород различается влажность ядра и заболони, вследствие чего промерзание их также различно.

При пилении ядровой мороженой древесины на скорости свыше 50 м/мин. на фрезерно-брусующих и фрезерно-пильных линиях целесообразно использовать специально изготовленные пилы (центральные и боковые), которые устанавливаются на станки для пиления ядра и заболони.

Несколько слов о том, что следует понимать под влажностью древесины.

Влажность древесины — это отношение содержащейся в ней массы связанной и свободной влаги к массе древесины в абсолютно сухом состоянии, выраженное в процентах. В древесине содержатся три вида влаги: связанная (гигроскопическая), свободная (капиллярная) и химически связанная.

Объем химически связанной влаги весьма незначителен (1-3%), кроме того, эта влага почти никогда не замерзает, вследствии чего не оказывает никакого влияния на промерзание и увеличение плотности древесины, по­-этому не учитывается в расчетах.

По плотности породы влажностью 12% можно подразделить на три группы:

  • породы малой плотности — 510 кг/м 3 и ниже (ель, сосна, пихта, кедр, тополь, ива, ольха, каштан посевной, орех маньчжурский, бархатное дерево);
  • породы средней плотности — 511-740 кг/м 3 (лиственница, тис, липа, береза, бук, груша, вяз, ильм, дуб, карагач, платан, клен, рябина, ясень, яблоня);
  • породы высокой плотности — 741 кг/м 3 и более (акация белая, граб, береза железная, саксаул, самшит, фисташка, кизил).

Плотность древесины колеблется в очень широких пределах. Наибольшая — у древесины бакаута (1280 кг/м 3 ), а наименьшая — у древесины бальсы (150 кг/м 3 ). С увеличением влажности древесины повышается ее плотность. Например, плотность древесины бука при влажности 12% составляет 670 кг/м 3 , а при влажности 25% — 710 кг/м 3 .

Плотность ранней и поздней древесины в годовом слое различна. Плотность поздней древесины в 2-3 раза превосходит плотность ранней. У более плотной древесины и прочность выше. При пилении пиловочного сырья на лесопильных линиях на скорости свыше 50 м/мин. у древесины, как правило, повышенная (более 30%) влажность, а у мороженой древесины — повышенная плотность.

Следовательно, при пилении на названных скоростях подачи целесообразно использовать высококачественные пилы, корпуса которых выполнены из высоколегированной прочной стали и специально подготовлены. Кроме того, следует позаботиться о том, чтобы были правильно подобраны шаг зубьев пилы, профиль и объем межзубной впадины.

Читайте так же:
Расчет подачи при токарной обработке

Таблица 2. Рекомендуемые скорости резания при пилении
круглыми пилами разных материалов, м/с

Таблица 2. Рекомендуемые скорости резания при пилении круглыми пилами разных материалов, м/с

При пилении круглыми пилами необходимо учитывать также частоту вращения режущего инструмента и диаметр пилы, потому что у каждой пилы есть критический ресурс — показатель прочности стали корпуса пилы на разрыв. В таблице 2 приведен график рекомендуемых скоростей резания при пилении различных материалов круглыми пилами.

При пилении мороженой древесины, особенно при пилении на скоростях подачи свыше 50 м/мин. и глубине пропила более 70 мм, целесообразно использовать специальные круглые пилы.

Рассмотрим некоторые профили и формы зубьев пил. Начнем с пил, которые используются на фрезерно-брусующих и фрезерно-пильных линиях в качестве инструмента, образующего пиленую поверхность пиломатериалов и, как правило, сблокированы с фрезами.

Они применяются на станках первого и второго ряда, а также на фрезерно-обрезных и фрезерно-профилирующих станках. В связи с тем, что глубина пропила у этих пил не более 10 мм, проблем с ними почти нет, за исключением случаев неправильной конструкции их корпусов в точках примыкания к ножам фрез.

На станках первого и второго ряда используются круглые пилы разного профиля с разными углами заточки, объемами и профилями межзубной впадины.

Целесообразно подбирать пилы с учетом того, что подача на зуб при пилении мерзлой древесины c хорошим качеством пиленой поверхности (в пределах Rz max = 200) должна быть 0,5-1,2 мм.

На больших глубинах пиления на корпусах пил обязательно должны быть мультаксы (подчищающие зубья), выполняющие функцию удержания пилы в пропиле в случае временной потери ею устойчивости, например, если в древесине встречаются большие сучья или при пилении в зоне перехода ядровой древесины в заболонь. Кроме того, у пил должны быть значительно большие межзубные впадины, чем у инструмента для пиления летней древесины.

Целесообразно использовать пилы с так называемыми ступеньками во впадине зуба, которые предназначены для измельчения опилок и длинной сливной стружки и более плотного их размещения в межзубной впадине. Следует также отметить качество обработки (шероховатость поверхности) межзубной впадины, наличие на задних кромках зубьев пил различных доработок (так называемых выборок при динамической балансировке пил), наличие во впадинах различных рисок, оставленных шлифовальными кругами, а также косых заточек в межзубной впадине, которые могут привести к попаданию опилок между пилой и стенкой пропила, образованию трещин и обрыву зубьев пил.

На станках многопильных и обрезных при пилении с глубинами пропила более 70 мм для улучшения выноса опилок из пропила целесообразно использовать пилы типа «Ганнибал», у которых между группами зубьев пил большие межзубные впадины.

Несколько слов об угловых параметрах зубьев пил и уширении на сторону. Для летних пил передний угол составляет 20-22° для пиления древесины хвойных пород, а при пилении мороженой древесины, с целью снижения нагрузки на зуб, передний угол надо увеличить до 25-30°. Это замечание касается только пил, корпуса которых изготовлены из высококачественных легированных сталей, закалка находится в пределах 56-61 HRC, а зубчатый венец — 38-42. В другом случае целесообразно уменьшить высоту зуба пилы на 1-3 мм, а передний угол оставить в пределах 20-20° или уменьшить на 1-2°.

С целью снижения нагрузок на пилу и повышения качества пиленой поверхности иногда целесообразно делать на зубьях косую заточку в пределах 8-15°. Уширение на сторону также может быть уменьшено с 0,9 до 0,6-0,7 мм, а иногда и до 0,5-0,4 (при пилении мороженых твердых пород древесины).

Пиление ленточными пилами

Рис. 2. Пиление разведенной пилой и пилой с плющением
Рис. 2. Пиление разведенной пилой
и пилой с плющением

На узких ленточных пилах в основном делают развод зубьев пил, а на широких — плющение, наварку стеллита или напайку пластинок твердого сплава (рис. 2). На узких пилах передний угол чаще всего составляет 10-12°, на широких пилах он должен быть: от 25 до 27° в летних условиях, 23-25° — в зимних условиях. Это связано с устойчивостью зуба в процессе пиления. Если же качество пиленой поверхности низкое, либо будут рваться зубья пил, либо пойдет «волна», поэтому целесообразно переточить пилы с целью уменьшения высоты зубьев на 1-2 мм или снизить скорость подачи.

Наиболее ходовые широкие ленточные пилы — это инструмент с шагом зубьев 40-50 мм.

Профили и угловые параметры ленточных пил

Профиль пилы со стружколомателем целесообразно использовать при пилении мороженой древесины, причем передний угол может быть 23-25°. На такой пиле ломку стружки обеспечивает маленький (R = 1-2 мм вместо 5 мм, как у обычной ленточной пилы) радиус закругления в основании зуба пилы.

При разводе зубьев пил, особенно при пилении бревен большого диаметра, используют «сложный» тип развода: один зуб влево, второй не разводят, а третий — вправо. Такой способ развода зубьев способствует большей устойчивости пилы в пропиле и качественному выводу опилок из пропила.

Уширение на сторону может быть также снижено на 15-20% из-за ослабления в мороженой древесине такого явления, как упругое восстановление волокон древесины в пропиле, в результате чего также снижаются нагрузки на зубья и тело пилы.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector