Montagpena.ru

Строительство и Монтаж
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Пескоструйные аппараты DBS-100 / DBS-200, пескоструйный аппарат contracor

Пескоструйные аппараты DBS-100 / DBS-200, пескоструйный аппарат contracor

Пескоструйные аппараты DBS-100 / DBS-200

Пескоструйная очистка металлических конструкций и сооружений, бетонных поверхностей. Степень очистки до SA-3,0. Производительность до 37 м2/ч (смотри таблицу производительности).

Предназначен для работы с любым сухим песком фракцией до 3,5 мм

Стандартный комплект поставки

100 / 200 литров бак, сито, крышка, расходный вентиль абразива, высокоэффективный фильтр влаго – маслоотделитель (CAF-3), удобная ревизия.

Воздушный фильтр-влагомаслоотделитель CAF-3

Все пескоструйные аппараты Contracor ® оснащены эффективным воздушным фильтром-влагомаслоотделителем CAF-3 для предотвращения попадания в бак конденсата и масел от компрессора. Особенно это актуально при использовании старых компрессоров, работе при низких температурах или на большом расстоянии от компрессора.

Фильтр CAF-3 удаляет до 98% конденсата и масел из сжатого воздуха. Это предотвращает перебои в работе, связанные с выгрузкой из бака отсыревшего абразива.

Технические характеристики

DBS — 100DBS — 200
Макс. рабочее давление, бар1212
Емкость бака, литров100200
Рабочая температура, °C-10 / 50-10 / 50
Диаметр бака, мм508609
Высота бака, мм12261480
Вес, кг105135

Производительность пескоструйных аппаратов

Диаметр сопла, мм6,58,09,511,012,5
Расход воздуха в
м 3 /мин при давлении 8 бар
4,26,69,011,616,1
Средняя производительность
в м 2 /ч
SA 21015212837
SA 2 1/259142128
SA 34691317
Средний расход абразива в кг/м 2SA 24035322928
SA 2 1/25851464240
SA 37868625654

Расчет требуемого количества сжатого воздуха (м3/мин.)

Диаметр сопла, ммПотребляемый объем воздухаПлюс шлемПлюс 50% резервМинимально требуемый объем воздуха
6.52.30.51.44.2
8.03.90.52.26.6
9.55.50.53.09.0
11.07.20.53.911.6
12.59.60.55.016.1

Информация для заказа

Код заказаМодельОписание
10100DBS-100Аппарат пескоструйный, 100 литров, комплект
10200DBS-200Аппарат пескоструйный, 200 литров, комплект

Пескоструйный аппарат применяется для очистки различных поверхностей: металлических, стеклянных, каменных и т. д. Название устройства происходит от материала-абразива, который используется при работе – чаще всего, это песок или дробь.

Читайте так же:
Смазка для буров состав

Пескоструйный аппарат contracor отлично удаляет ржавчину, старую краску, лак и пр., также он без труда справится с трудно выводимыми загрязнениями, удалит неровности поврежденных стен и выполнит многие другие процедуры. Процесс очистки может происходить при сильной подаче абразива с воздухом. Пескоструйный аппарат contracor позволяет использовать воду. Такой метод исключает образование пыли.

Пескоструйный аппарат может быть двух типов: напорный и эжекторный.

Аппараты напорного типа незаменимы в строительстве, промышленности и других сферах, где необходима значительная производительность.

Пескоструйный аппарат эжекторного типа применяется для деликатной обработки. Щадящая работа достигается конструкцией приспособления, где создание специальной смеси происходит в пистолете, к которому подключено два шланга — для поглощения абразивного вещества и подачи сжатого воздуха.

В онлайн-каталоге нашего сайта можно выбрать пескоструйный аппарат contracor от ведущих производителей!

Другая информация из этого раздела:

Здесь Вы можете отправить свою заявку на любое интересующее Вас оборудование или задать вопрос, не отходя от Вашего компьютера. Обязательные для заполнения поля отмечены звездочкой (*).

Дробеструйные установки

Пескоструйные аппараты Клемко SCW 1440, SCW 2040, SCW 2452

Стандартная комплектация пескоструйного аппарата:

  • Напорная бочка (20л, 40л, 50л, 100л, 140л, 200л)
  • Абразивный дозирующий клапан (FSV, SA)
  • Клапан дистанционного управления (RMS, RMM)
  • Ручка дистанционного управления (RLX-III)
  • Шланг управления
  • Шланг дробеструйный (13х7мм, 19х7мм, 25х7мм, 32х8мм)
  • Сопло
  • Глушитель

На базе установки 200 л всегда в наличие на нашем складе комплектация Система 7 (System 7): аппарат 200 л с клапаном дистанционного управления RMS-2000A, дозирующий клапан FSV, влагомаслоотделитель HMS, сито, крышка, дробеструйный шланг 20 м с б/р соединением CQP (CQT) и соплодержателем NHP, сопло на выбор (CTXG, SXS), спаренный шланг управления 20 м, ручка ДУ RLX-III, шлем APOLLO 100 (APOLLO 600), комплект защитных пленок (25 шт) к шлему, фильтр для дыхания CPF-20, шланг для дыхания 20 м, костюм пескоструйщика, пара кожаных перчаток.

Возможна комплектация по желанию заказчика

  • Расход воздуха*: 1 – 10 м³/мин (зависит от диаметра сопла и давления воздуха)
  • Производительность*: 5 – 30 м²/час
  • Расход абразива*: 40 – 420 кг/час

* Зависит от Ø сопла, при давлении 7,0 бар

CLEMCO Soft King Многоцелевая абразивоструйная установка для открытой очистки

Эксклюзивная мобильная струйная система от CLEMCO разработана для работ, где точный контроль давления и количество подаваемого абразива являются критическим фактором. Давление в шланге подачи абразива, а также давление в аппарате могут независимо друг от друга контролироваться и изменяться от 0,2 бар до 10 бар. Система может использоватья со всеми типами абразивов, но специально сконструирована для работ с мелкими и плохо сыпучими частицами, такими как каменный порошок, сода, мелкие стеклянные шарики, мелкий пластиковый абразив, а так же с сельхоз абразивами. Во время сухой абразивоструйной очистки Soft King работает больше как обычный струйный аппарат. Для влажной очистки, вода смешивается с абразивом в специальной насадке и поступает непосредственно в сопло, что полностью исключает образование пыли. Мультифункциональная установка Soft King может быть использована как для работ с низким давлением для осторожного удаления загрязнений с деликатных поверхностей, так и с высоким давлением для удаления краски и ржавчины с металлоконструкций. Смена абразива осуществляется в течение нескольких минут, благодаря специальному разгрузочному устройству, встроенному в аппарат.

Читайте так же:
Схема регулятора тока для зарядного устройства

BIG-CLEM (Пескоструйный котел на 4 поста)

BIG-CLEM 4300 литров контейнерного типа (высота и ширина равны размерам 10 футового контейнера) на 4-х опорах с «карманами» для вил погрузчика.

В комплект включены:

  • 4 выхода с клапанами типа SENTINEL для одновременной или попеременной работы 4-х человек.
  • 4 х 40 м пескоструйных шланга с кнопками дистанционного управления и электрическим кабелем.
  • 4 х RMS-1500 клапана управления.
  • 4 воздушных электромагнитных клапана для дистанционного управления клапанами регулировки абразива и кнопками «стоп-старт».

Пескоструйная установка BIG CLEM 4300 литров установлена на специальные 2-х осные шасси с фаркопфом для транспортировки по территории производства работ. Шасси не снабжены габаритными огнями, тормозной системой, разъемом для подключения к тягачу и прочими аксессуарами, необходимыми для перевозки оборудования в качестве прицепа.

  • Аппарат снабжен автоматически закрывающимся/открывающимся «грибковым» (поплавковым) клапаном. Применяется для 4-х операторов, с клапаном регулировки и подачи абразива для каждого. BIG-CLEM снабжен аварийным клапаном для сброса давления. Имеется смотровой люк.
  • 4 х 40 м пескоструйных шланга с электрокабелем и кнопками управления у соплодержателя.
  • Электромагнитные клапана для управления воздушными и абразивными клапанами. Комплектуется понижающим трансформатором.
  • 4 клапана управления типа PVR-A.

Пескоструйная установка BIG CLEM 2100 литров установлена на специальной раме с габаритами 10-футового контейнера, с карманами для вил погрузчика и скобами для перемещения с помощью крана. Установка комплектуется для работы 4-х операторов и включает в себя следующие элементы:

  • 4 х PVR-400 клапана дистанционного управления и подачи воздуха.
  • 4 х THOMPSON – полозковых клапана подачи и регулировки абразива.
  • 4 х 40 метров пескоструйных шлангов в комплекте со шлангами управления.
  • 4 х RLX-II клапана управления с кнопкой «СТОП-СТАРТ».
  • 4 карбидовольфрамовых пескоструйных сопла 9,5 или 11,0 мм.

Clemc-O-Matic (Educt-O-Matic). Абразивоструйный переносной аппарат беспылевой очистки.

Портативный, лёгкий дробе/ пескоструйный аппарат с вакуумным отсосом пыли и регенерацией абразива, позволяющий выполнять работу по очистке любых небольших поверхностей от старой краски, ржавчины, окалины, масел и прочих загрязнений.

Читайте так же:
Оборудование для сверления отверстий в бетоне

Очищать поверхности можно в вертикальном, горизонтальном и потолочном положении.

В процессе работы абразив непрерывно очищается, проходя через контейнер-сепаратор, а пыль и прочий мусор накапливаются в специальном пылесборнике, изготовленном в виде мешка из плотной ткани (входит в комплект) или отводится наружу по шлангу.

В комплекте имеются специальные насадки на рабочее сопло, позволяющие обрабатывать как идеально-плоские, так и неровные поверхности, а так же наружные и внутренние углы, наружные и внутренние поверхности труб, сварные швы.

Clemc — O — Matic позволяет добиваться степени очистки металлических поверхностей от SA -1 до SA -3, используя при этом соответствующий абразив (песок, гранитная крошка, металлургический шлак, стальная и чугунная дробь и т.д.) фракций от 0,3 до 1,4мм. Глубина профиля (шероховатость) очищенной поверхности зависит от типа абразива (твердости) и скорости движения рабочего сопла, и может находиться в пределах от 25 до 170 микрон.

Clemc — O — Matic подключается к системе сжатого воздуха ( очищенного от влаги и масла ) и комплектуется быстроразъемным соединением для шланга с внутренним диаметром 19 мм.

Пескоструйные аппараты PST (ПСТ)

PST И-30-М

ООО «Производственная компания «Промстройтехника» выпускает на отечественный рынок большой ассортимент пескоструйных бочек, подходящих для стационарных или мобильных работ по пескоструйной обработке поверхностей.

Назначение

Абразивоструйные аппараты PST предназначены для пескоструйной очистки поверхностей от биологических (плесень, органический налет, жир), химических (краска, клей, расплавленная изоляция, накипь, ржавчина) и смешанных загрязнений. Оборудование так же может использоваться для ликвидации дефектов поверхности, её укрепления перед нанесением краски и иных материалов, выравнивания, текстурирования и матирования. С помощью пескоструйных бочек PST можно обрабатывать камень, бетон, металл, кирпич, дерево.

Совместимость с абразивным материалом, выбор типа дозатора

Бочки PST совместимы практически с любым видом абразивоструйного материала: песком, шлаками, электрокорундом, дробью.

Читайте так же:
Холодная сварка универсальная инструкция по применению

Для работы с легкими абразивоструйными материалами, такими как электрокорунд, шлаки и песок, производитель рекомендует использовать дозатор абразива шиберного типа. Этот дозатор обеспечивает стабильность и однородность потока воздушно-абразивной смеси, за счет планомерного ввода абразива в пневмопоток. Работа с дозатором шиберного типа позволит вам стабилизировать подачу абразива, увеличить производительность работы установки.

Для работы с тяжелыми абразивами, такими как стальная и чугунная дробь, лучше подойдет универсальный дозатор. Внутри универсального дозатора размещена специальная резиновая трубка для защиты дозатора от воздействия абразива. Периодически резиновая трубка будет нуждаться в замене. Срок замены изнашиваемого резинового элемента зависит от типа абразива и интенсивности работы оборудования.

Комплектация

Стандартная комплектация включает в себя:

  • пескоструйную установку в сборе;
  • быстросъемное соединение для подключения сжатого воздуха;
  • соплодержатель;
  • сцепление байонетное SFT;
  • документы на оборудование: паспорт установки, руководство по эксплуатации, паспорт сосуда, работающего под давлением, копия обоснования безопасности, упаковочный лист.

Так же возможно приобретение оборудования дополнительно укомплектованного фильтром влагомаслоотделителем и клапаном пневматического дистанционного управления КПДУ.

Элементы, не входящие в комплект поставки, которые следует приобрести дополнительно: соединение быстросъемное CQT, пескоструйный рукав, сопло, фильтр очистки воздуха для дыхания оператора пескоструя, СИЗ пескоструйщика.

Как выбрать и заказать

Для заказа оборудования или получения консультации по выбору модели, звоните по телефонам: +7(495)792-01-35, 8(800)550-99-81, или отправьте письмо на нашу электронную почту: info@foxair.ru. Будем рады ответить на все ваши вопросы!

Доставка оборудования осуществляется по всей территории Российской Федерации.

Какой песок нужен для пескоструйного аппарата?

Какой песок для пескоструйного аппарата лучше?

Пескоструйная обработка – технология, позволяющая эффективно очищать металлические поверхности от старых лакокрасочных материалов, ржавчины, окалины и других загрязнений, обрабатывать бетон, древесину и матировать стекло. В качестве абразивного материала для пескоструйной обработки применяют песок (чаще всего кварцевый), чугунную дробь, пластиковые абразивы, электрокорунд, купершлак и никельшлак. Однако наиболее востребован в рядовых случаях песчаный абразив.

Читайте так же:
Что можно склеивать клеевым пистолетом

Какой песок для пескоструйного аппарата лучше?

Для пескоструя используют следующие виды песка:

  • Кварцевый, получаемый путем дробления кварцсодержащих горных пород. Это наиболее популярный вид песка с частицами остроугольной формы, благодаря которым повышается производительность аппарата и снижается расход абразива при пескоструйной обработке.
  • Кварцевый промышленный, специально предназначенный для пескоструйных работ.
  • Строительный речной или карьерный. Применяется в случаях, не требующих высокой твердости абразивного вещества. Перед использованием его необходимо промыть, чтобы очистить от включений, снижающих эффективность обработки. Для очистки конструкции или старого здания от старой краски можно использовать карьерный или речной песок, не разделенный на фракции.
  • Гранатовый. По своей твердости этот материал превосходит кварцевый. Из-за высокой стоимости он используется только в отдельных случаях, в основном для гидравлической резки металлов.

Советы! Для матирования стекла и изготовления узоров на нем используют чистейший песчаный абразив самой мелкой фракции. Закаленное стекло обрабатывают с помощью электрокорунда.

Электрокорунд для пескоструев

Преимущества и недостатки использования песка для пескоструев

Минусы использования песка в качестве абразива:

  • Материал, с высокой скоростью ударяющийся об очищаемую поверхность, разбивается в пыль, которая приводит к опасным заболеваниям легких. Поэтому операторы пескоструйных аппаратов должны работать в специальных костюмах.
  • Песчаный абразив – материал с относительно невысокой твердостью, что является причиной его значительного расхода при пескоструйной очистке.
  • Низкая эффективность при обработке твердых материалов и сильных загрязнениях.

Несмотря на недостатки, песок до сих пор популярен для пескоструев, благодаря комплексу преимуществ:

  • Не очень высокая твердость – плюс при деликатной обработке поверхностей. Песчаный абразив часто применяется для очистки цветных металлов и сплавов. Если для работ выбрали неправильную фракцию, то поверхности не будет нанесен серьезный ущерб.
  • С таким абразивным материалом можно использовать сопла любого типа.
  • Широкий ассортимент фракций позволяет выбрать зерно оптимальной величины.
  • Невысокая стоимость материала.

Нормы расхода песчаного абразива

Расход абразивного материала зависит от многих факторов – мощности аппарата, фракции сыпучего вещества, технических характеристик сопла.

Таблица примерного расхода песка для пескоструйной обработки

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector