Montagpena.ru

Строительство и Монтаж
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Что представляют собой радиально-сверлильные станки с ЧПУ

Что представляют собой радиально-сверлильные станки с ЧПУ?

Для чего требуются радиально-сверлильные станки с ЧПУ? Типы и достоинства такого оборудования.

  • Для чего требуются радиально сверлильные станки с ЧПУ?
  • Типы и достоинства радиально сверлильных станков с ЧПУ
  • Особенности работы агрегата
  • Как подобрать?

Радиально-сверлильный станок представляет собой самый распространенный инструмент в металлургической области. Эти приборы отличаются удобством и простотой в эксплуатации, они дают возможность обработать элементы под различными углами.

С помощью повышенного функционала станок обладает более широкой сферой использования, применяются для обработок деталей разнообразных конфигураций из самых разных материалов.

Радиально-сверлильные станки с ЧПУ

Для чего требуются радиально сверлильные станки с ЧПУ?

Радиально сверлильный станок с ЧПУ незаменим для того, чтобы обрабатывать единичные отверстия либо отверстия, находящиеся группами, на заготовке с огромными размерами и весом.

Операции, которые выполняются на радиально-сверлильном станке с ЧПУ:

  1. Сверлить сквозные и глухие отверстия.
  2. Рассверливания и растачивания (при применении расточных головок) дырок.
  3. Нарезание резьбой с помощью метчика.
  4. Зенкерование дырок, чтобы получить более высокую категорию чистот и точности обработок области дырок.
  5. Зенкование, которые нужно, чтобы формировать конические и цилиндрические технологические углубления под головку болта, винта и так далее.
  6. Развертывание конического или цилиндрического отверстия, нужное для того, чтобы получить необходимую точность и шероховатость области.
  7. Раскатка и хонингования областей дырки (благодаря раскатным и хонинговальным головкам).
  8. Подрезание торца бобышки, чтобы обеспечить поверхность, перпендикулярную оси дырок.

Типы и достоинства радиально сверлильных станков с ЧПУ

Этот тип техники осуществляет такие же операции, что и вертикально-сверлильный станок.

Вертикально-сверлильный станок может сверлить дырки в сплошных материалах, зенковать уже доступные дырки, зенковать торцовые области, делать дырки и нарезать большие резьбы. Однако главным предназначением станков считается обрабатывание дырок больших элементов.

Радиально-сверлильные станки с ЧПУ

Сверлильно-радиальный станок принципиально отличается от вертикально-сверлильного агрегата – во время работы на такой технике деталь располагается в неподвижном виде, а шпиндель можно переместить. Это связано с тем, что во время работы с тяжелой и крупногабаритной деталью переместить их очень сложно.

Шпиндель в такой технике обычно двигается и радиально и по кругу. Таким образом можно сделать дырку в любых участках детали, ограниченный сектором круга.

Различают следующие виды станков:

  1. Общего предназначения. Во время работы на подобном станке обрабатываемую область устанавливают на столик, а шпиндельная головка обычно перемещается в 3 направлениях около элементов.
  2. Станок с колонной, перемещающейся в направляющих станинах. Эта техника применяется для обработки тяжелой детали огромных габаритов.
  3. Станки на самоходное тележке. Тележку можно переместить по специальным железнодорожным колеям. Применяются для работ с большой деталью.
  4. Переносной станок. Дает возможность выполнять дырки в корпусе чугунной или стальной отливки. Это промышленный станок, который применяется в тяжелых машиностроениях, и в судостроении.

Особенности работы агрегата

Функциональные возможности радиально-сверлильных станков зависят от качества его любого составляющего. К примеру, работа данной техники нуждается в установке в сверлильных бабках коробок переключения скорости и регулировок рабочей передачи.

Любые виды манипуляций, которые связаны с обрабатыванием металлического элемента, осуществляются с помощью точного и ритмичного вращения режущих инструментов.

Радиально-сверлильные станки с ЧПУ

На лицевой области находится центр управления станков и все выполняемые операции. От качества и важных моментов электрического мотора, оснащенные радиально-сверлильные станки, основана и его мощность.

Но характеристики выполняемой обработки основаны от разнообразных моментов, среди которых:

  • диаметр создаваемых дырок;
  • самое большое расстояние, на которое может переместиться шпиндель;
  • номер конуса, располагающегося во внутренней области шпинделя и объединенный со станком;
  • число ступеней, благодаря которым вы можете отрегулировать частоту вращения шпинделей;
  • число оборота шпинделя.

Радиально-сверлильный станок является сложным, но высокоэффективным и многофункциональным оборудованием.

Многие такие станки применяются на любом крупном предприятии, а количественное программное управление намного может упростить выполняемые работы для создания различных диаметров дырок в элементах трудного вида.

Радиально-сверлильные станки с ЧПУ

Как подобрать?

Рассмотрим основные характеристики подбора радиально-сверлильного станка:

Читайте так же:
Утеплитель для сушильных камер

Радиально-сверлильные станки

Что представляет собой процедура металлообработки, с какой целью она осуществляется и какое оборудование необходимо для этого? Прежде всего это работа с различными металлами, которая направлена на создание больших конструкций, отдельных деталей, а также сборочных узлов.

Процедура металлообработки используется в самых разнообразных сферах, начиная от самолето-, автомобиле – и кораблестроения и заканчивая производством ювелирных изделий, а также бытовой техники. Такой промышленный процесс состоит из огромного диапазона действий, навыков и использования необходимых инструментов и оборудования.

Какие существуют типы устройств для металлообработки?

Прежде все отметим, что к таким механизмам относятся металлорежущее и металлообрабатывающие станки, применяемые для работы с разнообразными деталями путем снятия ненужного слоя.

Сверлильные станки являются незаменимым оборудованием для нарезания резьбы, сверления, зенкерования, а также развертывания в заготовках, обладающих различными формами и габаритными размерами. При помощи таких станков производится сверление глухих, сквозных, цилиндрических, а также конических отверстий.

К числу главных формообразующих движений при осуществлении обрабатывающих операций относится вращение (V) и подача (S) вала (шпинделя) станка. Производящие такие движения цепи (кинематические) состоят из самостоятельных органов настройки, благодаря которым может осуществляться установка нужной частоты вращения, а также процесс подачи нужного инструмента. Станки могут обладать нормальной (Н) и повышенной (П) точностью.

Основные рабочие действия в данном оборудовании производятся при помощи перемещающегося инструмента при неподвижно установленной заготовке. Основное движение заключается в поэтапном вращении используемого режущего инструмента и поступательном передвижении инструмента.

Станки сверлильные используются в механических, сборочных, ремонтных и инструментальных машиностроительных цехах, а также на других заводах. Кроме этого, они незаменимы в автотранспортных ремонтных мастерских, в области строительства и сельского хозяйства.

Радиально-сверлильные станки. Особенности оборудования и его предназначение

Радиально-сверлильные станки относятся к огромной группе металлообрабатывающего оборудования. Этот вид оборудования предназначается для:

— осуществления обработки большого числа отверстий в тяжёлых и крупногабаритных заготовках в серийном, мелкосерийном, а также одиночном производствах;

— цекования и зенкерования;

— осуществления обработки отверстий при помощи резцов;

— нарезания резьбы при помощи метчиков.

Используются такое оборудование практически в любой отрасли промышленности, начиная с машино- , автомобиле- , авиа -, судостроения, и заканчивая созданием химических и энергетических систем.

Радиально-сверлильные станки. Особенности работы оборудования

Тумба, обладающая неподвижной колонной, укомплектованная необходимой гильзой, установлена на фундаментальной специальной плите станка. Гильза в процессе поворачивания вокруг этой колонны обеспечивает необходимую обработку отверстий в любой зоне заготовок. При этом перемещение заготовки не производится.

Траверса устанавливается на гильзе и обладает горизонтальными направляющими, по которым осуществляется перемещение шпиндельной головки. Внутренняя часть этой головки обладает коробкой скоростей, а также в ней размещены коробка передач и узел вала (шпинделя).

Многодисковая фрикционная муфта размещается на валу. Эта составляющая обеспечивает изначальный пуск, а также при ее помощи производится последующее реверсирование вала (шпинделя). Кроме этого, многодисковая фрикционная муфта предохраняет привод от возможных перегрузок.

Также стоит отметить, что муфта является важнейшим элементом в имеющейся системе переселективного управления переводом (переключение) соответствующих величин подач, а также частот вращения вала (шпинделя). Муфта фрикционная состоит из двух полумуфт:

— верхней, которая обеспечивает прямое вращение вала;

— нижней, которая приспособлена для вращения вала в противоположном направлении.

Эти две полумуфты насаживаются на шпиндель. Процесс движения от электрического двигателя передается на шпиндель через зубчатую передачу. В корпусе имеются необходимые опоры колес (зубчатых). Самые важные ведущие элементы, а также шайбы закреплены на шлицах вала и несут на себе ведущие диски устройства. Между ними находятся ведомые диски, обладающие выступами, благодаря которым они попадают в имеющиеся пазы чашечек (ведомых).

Диски созданы из высококачественной закаленной стали и тщательным образом отшлифованы. Нижняя чашка выступает в роли соответствующего тормозного барабана, который неподвижно связан с таким элементом как зубчатое колесо обратного вращения. Верхняя чашка, при этом, несет в себе функционирующие зубчатые колеса. В процессе перемещения на шпинделе вверх нажимного составляющего ведомые и ведущие диски производят сжатие между чашками. Благодаря этому ведомая чашка, обладающая зубчатыми колесами, производит вращательные действия со скоростью ведущих дисков.

Читайте так же:
Плотность вольфрама и золота

В процессе перемещения вниз нажимного элемента осуществляется сжатие дисков, что в свою очередь приводит к вращению зубчатого колеса со скоростью ведущих дисков.

Перемещение нажимного колеса производится благодаря вилке гидроцилиндра через шарикоподшипниковый механизм, обладающий сферической обоймой, применяемой для компенсации перекосов. В зоне вокруг чашек монтируются такие рубашки, благодаря которым создается масляная ванна, позволяющая улучшить работу фрикционных дисков.

Резное тормозное кольцо, обладающее капроновым вкладышем, охватывает чашку. В данном случае эффект торможения может быть достигнут благодаря пружине, которая стягивает тормозное кольцо. Благодаря гидравлической подаче масляного вещества в полость цилиндра, осуществляется растормаживание. Процесс управления тормозом и муфтой сблокирован так, что если муфта находится в нейтральном положении, то происходит затормаживание чашки, если она обладает рабочим положением, то в данной ситуации чашка расторможена.

Элементы управления, которыми обладает радиально-сверлильное оборудование, находятся на передней крышке. Заготовки, подлежащие обработке на станке, крепятся на верхней плоскости при помощи фундаментальной плиты, либо на самом приставном столе.

Перемещение сверлильной головки вместе с валом (шпинделем) может осуществляться:

— вертикально по направляющим гильзы;

— по траверсе в радиальном направлении;

— вместе с траверсой и гильзой вращаться вокруг оси неподвижной колонны.

Упомянутые виды движения предоставляют возможность производить установку инструмента согласно любым координатам. Реверсирование вала осуществляется благодаря фрикционной муфте.

Перемещение траверсы производится механически вертикально, при этом осуществляется автоматический отжим на старте хода и зажим в конце хода.

Головка сверлильная обладает механизмом автоматического отключения подачи, срабатывание которого производится сразу же после того, как достигается нужная глубина сверления.

Радиально-сверлильные станки, в то же время оснащаются специальной системой предохранительных устройств, благодаря которой исключается вероятность выхода из строя устройств, при возникновении перегрузок.

Заготовка, при использовании вертикально-сверлильных станков устанавливается на стол. После этого, перед началом обработки каждого из отдельных отверстий при помощи плавающих или крестовых столов, либо вручную, заготовка должна перемещаться относительно оси используемого инструмента в точное положение.

При осуществлении обработки крупногабаритных или же тяжелых деталей, в которых необходимо просверлить немалое число отверстий, такие процедуры будут сопровождаться определенными трудностями, либо станут вообще невозможными из-за незначительных размеров столов.

Радиально-сверлильные станки. Преимущества оборудования.

Радиально-сверлильное оборудование по сравнению с вертикально-сверлильными станками не ограничивает обработку массивных и крупных деталей, благодаря тому, что на таких устройствах перемещение инструмента производится относительно зафиксированной неподвижной заготовки.

Основным движением таких станков является вращательное перемещение инструмента, установка которого производится в шпинделе, а осуществление рабочей подачи возможно благодаря осевому передвижению с пинолью.

Процедура обработки отверстий с использованием радиально-сверлильных станков осуществляется в соответствующих приспособлениях, либо по разметке. Установка заготовки производится непосредственно на основание станка, на коробчатые, универсальные, либо делительные столы. Чтобы сделать разностороннюю обработку заготовок, используются специальные поворотные столы.

Для того чтобы произвести совмещение оси обрабатываемого отверстия непосредственно с осью вращения инструмента на радиально–сверлильном оборудовании классического типа используют:

— подъём консоли на наружную высоту;

— осуществление горизонтального передвижения сверлильной головки с валом (шпинделем).

После проведения данных вспомогательных операций, производится включение вращения шпинделя, а также его осевой подачи.

Радиально-сверлильные станки. Особенности наладки зажимных приспособлений

Заготовки незначительной массы и габаритных размеров устанавливаются на вертикально-сверлильное оборудование непосредственно на стол, при этом используются ступенчатые и регулируемые упоры, болты, прихваты, либо приспособления – кондукторы.

Установка деталей средних размеров при обработке с использованием радиально-сверлильного станка осуществляется на съемную подставку, а крупных – на основании станка. В данной ситуации цилиндрические заготовки следует устанавливать в призмах с прижимом к ним струбцинами или прихватами. Те отверстия, которые расположены наклонно, либо находятся по окружности, подлежат обработке благодаря поворотным стойкам или столам, на которых крепятся заготовки самыми разнообразными способами.

Читайте так же:
Мини завод по переработке пластиковых бутылок цена

Радиально-сверлильные станки. Типы

По вариантам горизонтального перемещения при установке радиально-сверлильное оборудование разделяют на три главных типа:

— станки, у которых сверлильная головка осуществляет горизонтальные перемещения по консольным направляющим;

— станки, в которых, консоль может перемещаться в горизонтальном направлении, одновременно с головкой (сверлильной) установленной на торце;

— оборудование, с колонной передвигающейся горизонтально вместе со сверлильной головкой (она находится на её торце) и консолью.

По методам установки станков на место их функционирования, радиально-сверлильная техника делится на:

— периодически перемещаемую в разные зоны проведения работ;

Радиально-сверлильное оборудование, относящееся к стационарному типу, создается как в напольном, так и подвесном вариантах. Такая техника может монтироваться на потолочном пространстве, благодаря чему параметры обрабатываемых заготовок и изделий существенно увеличиваются. Также расширяется зона обрабатывания отверстий.

Если же говорить о технологическом назначении, то перемещаемое радиально-сверлильное оборудование подразделяется на:

— Переносное. Оно переносится к месту функционирования, где устанавливается стационарно. Такие станки могут ставиться прямо на обрабатываемое изделие (на прокатный стан либо станину пресса).

— Передвижное. Оно передвигается вдоль линии, состоящей из некоторого числа заготовок либо одной детали. Такие радиально-сверлильные станки создаются с колёсами цилиндрического типа. Они предназначены для перемещения по поверхности полов сборочных производственных помещений в отрасли тяжелого машиностроения, во время ремонтных работ или при производстве резервуаров и разнообразных контейнеров. Также оборудование подобного типа может быть укомплектовано колёсами ребордного типа (передвигаются по рельсовым колеям).

По ГОСТу 1222-80 регламентирующему применение стационарного радиально-сверлильного оборудования, могут использоваться станки, которые расположены на:

— тумбе, обладающей подъемным рукавом поворотного типа;

-плите, имеющей откидной ствол и подъёмную либо неподъемную поворотную консоль;

— салазках, имеющим поворотный подъемный рукав;

— плите, обладающей поворотным подъемным рукавом (консолью);

— салазках, обладающих тумбой со столом-плитой либо консолью неповоротного типа;

К главным параметрам размеров, которыми обладают радиально-сверлильные станки, относят диаметр (условный) сверления, который равен 45-ти мм по ГОСТу 1050.

ГОСТ 1222-80 регламентирует следующий ряд размеров стационарного оборудования (куда входят и станки имеющие ЧПУ), который равен 40, 63, 32, 50, 80, 125, 100, 25. Любому из ниже приведенных параметров по определенным стандартам подходят соответствующие размеры станков.

К ним может относиться:

— наибольшее передвижение шпинделя;

— самое большое расстояние от шпиндельной ости до соответствующих им колонным направляющим (вылет);

— параметры ширины поверхности (рабочей) тумбы плиты либо откидного стола.

Сверлильное оборудование: характеристики и особенности

Сверлильные станки входят в группу металлорежущих станков, которые предназначены для сверления глухих и сквозных отверстий в сплошном материале, чистовой обработки (развертывания и зенкерования) отверстий, нарезания внутренних резьб, вырезания дисков из листового материала и рассверливания.

На сверлильно-фрезерных станках выполняют фрезерование, наклонное торцевое фрезерование, шлифовку поверхности, горизонтальное фрезерование и другие операции. Для их выполнения используют сверла, зенкеры, развертки, метчики и прочие инструменты.

Обработка отверстий на сверлильных станках осуществляется за счет формообразующих движений, которыми являются вращательное движение инструмента и поступательное движение его подачи по оси. Основной параметр сверлильного оборудования — наибольший условный диаметр сверления отверстия (по стали). Кроме этого, станок обладает вылетом, наибольшим ходом шпинделя, скоростными и другими характеристиками.

Для того чтобы растачивать и вырезать отверстия большого диаметра в листовом материале и выполнять притирание точных отверстий необходимы специальные приспособления и инструменты, такие как сверла, зенкера, развёртки, метчики и др.

Классификация сверлильных станков

В зависимости от области применения различают универсальные, специальные и специализированные сверлильные станки, которые подходят для разного рода задач. Специализированные станки, например, идеальны в работе для крупносерийного и массового производств. Они сконструированы на базе универсальных станков и оснащены многошпиндельными сверлильными, резьбонарезными головками и автоматизацией цикла работы.

В рамках этой группы сверлильных станков особо выделяются сверлильные станки с ручным управлением, которые подходят для множества производственных задач.

Читайте так же:
Мешок для стрельбы своими руками

Среди сверлильных станков с ручным управлением ярким представителем является вертикально-сверлильный станок. На станине станка размещены основные узлы. Станина оборудована вертикальными направляющими, по которым перемещаются стол и сверлильная головка, несущая шпиндель и электродвигатель. При помощи перемещения заготовки отверстия заготовки и шпинделя соотносятся. Для управления коробками скоростей и подачи на станке предусмотрены рукоятки, ручная подача осуществляется штурвалом.

Контроль глубины обработки регулируется по лимбу. В нише размещают противовес, электрооборудование вынесено в отдельный шкаф. Опорой станка является фундаментная плита. В станках средней и тяжелой массы верхняя плоскость плиты используется для установки заготовок.

В отдельных конструкциях сверлильного оборудования внутренние полости фундаментной плиты служат резервуаром для СОЖ. Перемещение стола осуществляется по вертикальным направляющим вручную с помощью ходового винта. В некоторых моделях стол может быть неподвижным (съемным) или поворотным (откидным). По шлангам электронасос подает охлаждающую жидкость, узлы сверлильной головки смазываются насосом, остальные – вручную.

Сверлильная головка представляет собой чугунную отливку. В ней смонтированы коробка скоростей, механизмы подачи и шпиндель. Благодаря тому, что коробка скоростей содержит двух- и трехвенцовый блоки зубчатых колес, шпиндель получает различные угловые скорости. Частота вращения шпинделя изменяется ступенчато и поэтому зависит от коробки скоростей и двухскоростного электродвигателя.

Радиально-сверлильный станок от вертикального отличается возможностью совмещения осей отверстия заготовки и шпинделя посредством перемещения шпинделя относительно неподвижной заготовки в любое место горизонтальной поверхности стола.

По конструктивным особенностям радиально-сверлильные станки разделяют на:

  • — Станки общего назначения;
  • — Переносные станки для обработки отверстий в заготовках больших размеров (станки перемещают подъемным краном к заготовке и обрабатывают вертикальные, горизонтальные и наклонные отверстия);
  • — Самоходные станки, смонтированные на тележках и закрепляемые при обработке с помощью башмаков.

На радиально-сверлильных станках общего назначения заготовка крепится на фундаментной плите или приставном столе. Если заготовка обладает крупным размером, ее устанавливают на полу. В низу плиты есть тумба, в которой может вращаться поворотная колонна с гидравлическим зажимом. Рукав осуществляет перемещения по колонне от механизма подъема и ходового винта. На рукаве установлена шпиндельная бабка, перемещаемая вручную. В шпиндельной бабке находятся коробки скоростей, подач и органы управления. Шпиндель с инструментом устанавливают относительно заготовки при помощи поворота рукава и перемещения по нему шпиндельной бабки.

Сверлильные станки с ЧПУ

Для сверления, зенкерования, развертывания, нарезания резьбы и легкого прямолинейного фрезерования деталей из стали, чугуна и цветных металлов в условиях мелкосерийного и серийного производства используют вертикально-сверлильный станок с ЧПУ. Оборудование оснащено револьверной головкой с автоматической сменой инструмента и крестовым столом, которые позволяют производить координатную обработку таких деталей как крышки фланцев, панели без предварительной разметки и применения кондукторов.

В станке используется замкнутая система ЧПУ, а в качестве датчиков обратной связи — сельсины. Управление процессом позиционирования и обработки в прямоугольной системе координат регулирует устройство числового программного управления (УЧПУ). В оборудовании есть цифровая индикация, а также предусмотрен ввод коррекции на длину инструмента. Точность позиционирования стола и салазок равна 0,05 мм, дискретность задания перемещений и цифровой индикации — 0,01 мм. Число управляемых координат — 3/2 (всего/одновременно).

УЧПУ, установленное в шкафу, состоит из блока управления приводами салазок, стола кодового преобразователя, считывающего устройства и блока технологических команд. Для комфортного наблюдения за работой механизмов станка, предусмотрен блок ручного управления и сигнализации.

УЧПУ оснащают различными дополнительными блоками: устройствами коррекции радиуса, длины и положения инструмента, значений подачи и скорости резания. В устройство также ставят индикацию перемещений, датчики обратной связи при нарезании резьбы и оборудуют блоками контроля останова на рабочих и вспомогательных ходах и проч.

УЧПУ получает информацию через считывающее устройство. После этого УЧПУ подает команды на автоматический привод перемещения рабочих органов (например, на шаговый двигатель привода салазок) станка. Силовое электрооборудование расположено в шкафу, откуда команды передаются на станочное электрооборудование. Револьверная головка станка с набором инструментов обеспечивает обработку различными инструментами (до шести) в заданной программой последовательности.

Читайте так же:
Топ лучших моющих пылесосов для дома

Радиально-сверлильный станок с ЧПУ

Радиально-сверлильные станки с ЧПУ используют для обработки отверстий в крупногабаритных заготовках, легкого фрезерования поверхностей и пазов, в том числе криволинейных. Число управляемых координат оборудования составляет (всего/одновременно) 3/2. Точность установки координат — 0,001 мм. В радиально-сверлильном станке заложено программирование перемещения по осям X, Y, Z, параметров режима резания и номера инструмента. Инструмент меняется вручную оператором.

Обрабатываемую деталь закрепляют на фундаменте станка и располагают на столе-плите. По колонне, которая установлена на салазках по вертикальным направляющим, перемещающихся по станине, установочное перемещение выполняет рукав. По его направляющим движется шпиндельная головка, на которой размещена коробка скоростей и привод подач. Направляющие шпиндельной головки и салазок выполняют комбинированные действия (скольжения — качения). Передней поверхностью направляющих шпиндельной бабки является лента из фторопласта. Она работает в паре с передней чугунной термообработанной направляющей рукава. Шпиндель осуществляет осевую подачу по оси Z.

Как правило, для обеспечения бесперебойной работы станка по программе, возле него устанавливают стеллаж, вмещающий 18 инструментов. Каждая ячейка с инструментом оснащена лампочкой, сигнализирующей об очередности его установки в шпиндель. Также ячейки снабжены микропереключателями, реагирующими, если извлечен незапрограммированный инструмент или отработавший инструмент вставлен не в свою ячейку. Работа станка по автоматическому циклу прекращается, при обнаружении отклонений от программы.

Спектр применения сверлильных станков широк. Это оборудование используют в механических, сборочных, ремонтных и инструментальных цехах машиностроительных заводов, а также на предприятиях малого бизнеса.

Сверлильный станок по металлу

Мы предлагаем сверлильный станок по металлу различных типов уже более 15 лет. Сверлильные станки предназначаются для сверления отверстий в деталях и необходимы для различных предприятий и ремонтных цехов. При этом и цена на станок сверлильный отличается от типа, исполнения и возможностей сверлильного агрегата

Выбираем модель

Сверление представляет собой вращательное движение рабочего инструмента и его поступательное движение. Инструментами выступают сверла, зенкеры, развертки и метчики для нарезания резьбы.

Какие работы выполняются на сверлильном станке?

  • Формирование отверстий (в том числе цилиндрических и конических форм).
  • Зенкерование с целью зачистить торцы, снизить шероховатость среза и повысить точность размера.
  • Развальцовка.
  • Рассверливание для увеличения диаметра.
  • Нарезание резьбы внутри отверстия.

Прежде, чем купить сверлильный станок, важно понять, какой уровень автоматизации и компоновки вам необходим. Позвоните нашим менеджерам – они подберут подходящие модели в течение 1-2 часов.

Типы станков

Различают станки общего назначения и специализированные. В компании «Станкоснаб» можно купить следующие виды:

  1. Вертикально-сверлильные . Позволяют сверлить глухие и сквозные отверстия диаметром до 50 мм. Отличительные особенности моделей: шпиндельная бабка перемещается в вертикальном направлении, деталь при этом фиксируется и не перемещается.
  1. Портальные . Имеют п-образный портал, который перемещается вдоль рабочей поверхности. Обладают высокой точностью позиционирования, и имеют в наличие 3-х осей.
  1. Радиально-сверлильные . Заготовка размещается неподвижно, а перемещение режущего инструмента происходит вдоль стойки. Характерной чертой является возможность перемещать сверло по вертикали и горизонтали, выбирая точку опускания.
  1. Многошпиндельные . Используются для выполнения нескольких задач, т.к. конструкция имеет несколько патронов, в которых можно закрепить различные инструменты (сверло, фрезу, развертку). Можно быстро переключаться с фрезерования на сверление или вытачивание пазов.
  1. Настольно-сверлильные . Подходят для обработки малогабаритных деталей и сверления отверстий диаметром 12-26 мм. Отличаются небольшими размерами и весом, используются в небольших мастерских и учебных заведениях.

Позвоните по бесплатному номеру 8-800-555-09-47, чтобы специалист подобрал станок под вашу задачу.

Мы поставляем оборудование для домашних мастерских, строительных и сельскохозяйственных объектов, транспортных организаций и учебных заведений. По договоренности можем увеличить гарантию в 2 раза – с 12 до 24 месяцев!

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector