Montagpena.ru

Строительство и Монтаж
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Радиально-сверлильные станки – характеристики и конструктивные особенности

Радиально-сверлильные станки – характеристики и конструктивные особенности

Радиально-сверлильный компактный станок, обладая даже небольшими габаритами и простотой конструкцией, позволяет решить множество задач, связанных с необходимостью получения отверстий в металлических деталях. Важным качеством является и универсальность подобного оборудования, которым оснащаются как небольшие ремонтные мастерские, так и производственные цеха крупных предприятий.

Радиально-сверлильный станок RD 60

Радиально-сверлильный станок RD 60

Особенности использования станков

Технические возможности радиально-сверлильного станка позволяют выполнять с его помощью различные операции по обработке металла: сверление и рассверливание отверстий различного диаметра, зенкерование, нарезку резьбы, осуществляемую при помощи метчика.

Даже настольный станок данной категории можно оснащать различными рабочими инструментами, которые повышают его функциональность. Оснащенные такими инструментами, радиально-сверлильные станки дают возможность выполнять технологические операции, характерные для оборудования расточной группы.

Различные модели станков данной категории отличают их габариты и технические характеристики. Наиболее распространенными моделями оборудования радиально-сверлильной группы являются: 2М55, 2К52, 2А554, АС2532, 2Н55, 2532Л. Отличия каждой модели подобного оборудования, предназначенного для выполнения типовых работ по металлу, относятся к их мощности, а также к перечню технологических операций, которые они дают возможность осуществлять.

Универсальность, которой отличаются станки радиально-сверлильной группы, дает возможность успешно использовать их для осуществления ремонтных работ различной степени сложности. Функциональность оборудования данной категории определяется его конструкцией, которая может включать в себя различные системы и элементы.

Радиально-сверлильный станок 2А554

Радиально-сверлильный станок 2А554

Конструктивные особенности станков

Станки радиально-сверлильной группы — это металлорежущее оборудование, используемое для обработки деталей, обладающих различной конфигурацией и геометрическими размерами, которые изготовлены из чугуна и стали, различных цветных металлов. Такие станки причисляют к оборудованию второго класса, если руководствоваться общепринятой классификацией технических устройств, предназначенных для обработки металла. Наиболее популярные модели оборудования радиально-сверлильной группы (2К52, 2М55, 2А554, АС2532, 2Н55 и 2532Л) позволяют осуществлять сверление отверстий, ось которых располагается под различными углами.

Технические возможности радиально-сверлильного станка позволяют выполнять на нем обработку поверхностей любого типа: цилиндрических, конических, резьбовых и торцевых. Настольный станок такой модели чаще всего используется для выполнения черновых, получистовых, а также чистовых технологических операций.

Вышеперечисленные модели, получившие наибольшее распространение, преимущественно используются для обработки внутренних отверстий, которые могут иметь цилиндрическую и даже коническую форму. Детали, которые допускается обрабатывать на оборудовании данных моделей, могут иметь достаточно крупные габариты и неправильную геометрическую форму.

Конструктивные особенности радиально-сверлильных станков делают процесс обработки деталей на них простым и удобным. Деталь на таком станке фиксируется в специальном приспособлении. Конструкция оборудования обеспечивает плавное перемещение режущего инструмента по отношению к обрабатываемой поверхности.

Радиально-сверлильный станок с чпу

Радиально-сверлильный станок с ЧПУ

Станки данной категории, в том числе и настольные, отличают высокие мощностные характеристики, что дает возможность выполнять на них обработку деталей, изготовленных из различных металлов, стальных заготовок в том числе. Станки радиально-сверлильной группы успешно используются для оснащения предприятий, работающих в различных отраслях промышленности, касается это также автомобиле- и самолетостроения.

Составляющие конструктивные узлы станков

Станки радиально-сверлильной группы, использующиеся на современных промышленных предприятиях, могут относиться к одному из четырех видов по своему конструктивному исполнению.

    и 2М55 относятся к категории стационарного оборудования и используются для выполнения технологических операций общего назначения.
  • В конструкции станков моделей 2532 и 2А554 присутствует специальная колонна, которая может перемещаться вдоль поверхности обрабатываемой детали, для чего используются специальные направляющие.
  • Крупногабаритные станки моделей 2532Л и 2Н55 сами перемещаются вдоль поверхности заготовки, для чего их монтируют на рельсовые направляющие.
  • Есть отдельные модели, которые устанавливаются непосредственно в зоне обработки. С помощью такого оборудования можно также выполнять чистовые работы, отличающиеся высокой степенью точности.

Чтобы эффективно и безопасно использовать любую модель данного оборудования, а не только радиально-сверлильный станок с ЧПУ, необходимо очень хорошо разбираться в его устройстве и иметь соответствующую квалификацию.

Читайте так же:
Подставка для ружья своими руками

Конструкция любого станка данной категории, в том числе и настольного, обязательно содержит следующие элементы: надежное основание, на котором фиксируется обрабатываемая деталь, колонна цилиндрической формы, траверса и рабочая головка, в которой закрепляется режущий инструмент.

Колонна радиально-сверлильного станка, на которой фиксируется горизонтальная траверса, при необходимости может совершать вращательные движения. Траверса может перемещаться в горизонтальной плоскости, на данном элементе монтируется сверлильная бабка с рабочим шпинделем, в котором и закрепляется режущий инструмент.

Конструкция такого настольного станка проста и надежна, что становится понятно даже по фото. Это оборудование несложно обслуживать и подвергать требуемому ремонту.

Принципы работы станков

Коробка скоростей и регулировки рабочих передач, которыми оснащен каждый настольный станок радиально-сверлильной группы, располагаются в его сверлильной бабке. Рабочие органы, с помощью которых осуществляется управление работой станка, находятся на его лицевой панели. Обработка деталей на станках данной категории осуществляется за счет вращения режущего инструмента.

Радиально-сверлильный станок 2м57-2

Радиально-сверлильный станок 2м57-2

Перед запуском оборудования в работу, используя специальные рукоятки, выставляются параметры скорости вращения инструмента и величина подачи. При выборе параметров обработки, выполняемой на станке радиально-сверлильной группы, учитывают целый ряд факторов: максимальный диаметр отверстия, которое может быть обработано на станке; максимальную величину перемещения шпинделя; номер присоединенного конуса, расположенного во внутренней части шпинделя; количество оборотов, которые может совершать шпиндель; количество ступеней, позволяющих регулировать частоту вращения шпинделя.

Та мощность, которой обладают станки радиально-сверлильной группы определенной модели, преимущественно зависит от параметров электродвигателя, использованного для его оснащения. Большое значение имеет и стоимость станка, которая зависит как от его технического состояния, так и от функциональных возможностей.

В процессе эксплуатации регулярно возникает необходимость в техническом обслуживании оборудования и его ремонте, выполнением которых должны заниматься только квалифицированные специалисты, обладающие достаточным опытом работы в данном направлении.

Станки радиально-сверлильной группы считаются очень надежным оборудованием, которое позволяет эффективно выполнять обработку деталей, изготовленных из различных металлов. К работе на станках данной категории допускаются специалисты, которые не только имеют соответствующую квалификацию, но и прошли инструктаж по соблюдению техники безопасности.

Радиально-сверлильные станки

Применяются на всех обрабатывающих металл производствах: на ремонтных предприятиях и крупных заводах. Основное назначение – выполнение и обработка отверстий различной сложности, в том числе зенкерование, развертывание, рассверливание, нарезка резьбы различными инструментами, сверление в сплошном материале, подрезка торцов, а также раскатывание отверстий до 2-го класса точности с шероховатостью обработанной поверхности Ra =0,63 мкм.

Технологические возможности радиально-сверлильных станков значительно повышаются при применении различных приспособлений, специальной оснастки. Например, регулируемых по диаметру расточных резцов, разверток, зенкеров и ряда других инструментов.

Радиально-сверлильные станки незаменимы при обработке крупногабаритных и тяжелых изделий. В этом случае изделия устанавливаются и закрепляются неподвижно на плите станка или столе, тогда как закрепленный в шпинделе станка инструмент перемещается над поверхностью изделия при повороте рукава вокруг колонны. Отсутствие перемещения заготовок во время обработки является несомненным достоинством радиально-сверлильных станков. Эта особенность экономит время, избавляет от лишних трудозатрат по кантованию и гарантирует точность выполнения отверстий и их расположения.

ОСОБЕННОСТИ И ОПИСАНИЕ РАДИАЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНЫХ СТАНКОВ

Конструкция станков позволяет производить сверление в стали и чугуне, при этом с максимальным диаметром до 100мм и перемещении сверлильного шпинделя до 2450мм на станке РС-100МП.

Машиностроительное Предприятие «ПромСтройМаш» предлагает линейку из четырех радиально-сверлильных станков следующих моделей:

  • 2А554МП (макс. диаметр сверления – 50 мм)
  • РС-63МП (макс. диаметр сверления – 63 мм)
  • РС-80МП (макс. диаметр сверления – 80 мм)
  • РС-100МП (макс. диаметр сверления – 100мм)

В радиально-сверлильных станках сверление по оси отверстий в заготовках производится путем перемещения шпинделя относительно заготовки, неподвижно закрепленной на столе станка или рядом со станком. Основная особенность радиально сверлильного при технологической операции сверление — круговое вращение и перемещение пиноли шпинделя станка вокруг вертикальной колонны. Кинематика станка изготовлена таким образом, чтобы осуществлять выполнение этих перемещений, и позволяющая передавать инструменту необходимую скорость вращения и подачу. На радиально сверлильных станках можно выполнять следующие операции, это поворот подвижной консоли радиально-сверлильного станка вокруг вертикальной колонны, вертикальное перемещение консоли, фиксация консоли на колонне на рабочей высоте к заготовке, фиксация шпиндельной головы на консоли, переключение скоростей шпинделя и подач пиноли, обработка отверстий под углом при установке заготовки с помощью специальной оснастки и приспособлений. Класс точности радиально-сверлильных станков — Н. Категория размещения по ГОСТ 15150 УХЛ-4, по отдельному техническому заданию станки могут быть изготовлены в климатическом исполнении Т-4,ТВ-4,ТМ-4,ОМ-4.

ПРИНЦИП РАБОТЫ НА РАДИАЛЬНО СВЕРЛИЛЬНЫХ СТАНКАХ

Металлорежущий инструмент устанавливается в шпиндель станка в посадочное коническое отверстие. Заготовка устанавливается на стол радиально-сверлильного станка, а к обрабатываемому отверстию подводится инструмент, совершающий резание в соответствии с техпроцессом. Все необходимые параметры обработки устанавливаются при помощи рукояток на коробке скоростей и подач.

Параметры радиально сверлильных станков, выпускаемых Машиностроительным Предприятием «ПромСтройМаш»

2А554МП — Базовая модель
  • Максимальный условный диаметр сверления – 63
  • Конус в шпинделе – МК5
  • Расстояние от оси шпинделя до колонны – 380…1595
  • Расстояние между столом и торцом шпинделя – 455…1595
  • Диапазон оборотов вращения шпинделя об/мин – 18…2000
  • Количество ступеней вращения шпинделя – 24
  • Диапазон рабочих подач мм/мин и их количество – 24
  • Мощность главного электродвигателя – 5,5 кВт
  • Масса станка – 4750 кг
РС-63МП
  • Максимальный условный диаметр сверления – 63
  • Максимальный условный диаметр нарезаемой резьбы – М50
  • Конус в шпинделе – МК5
  • Расстояние от оси шпинделя до колонны – 450…2000
  • Расстояние между столом и торцом шпинделя – 400…1590
  • Диапазон оборотов вращения шпинделя об/мин – 20…1600
  • Количество ступеней вращения шпинделя – 16
  • Диапазон рабочих подач мм/мин и их количество – 16
  • Мощность главного электродвигателя – 5,5 кВт
  • Масса станка – 7100 кг
РС-80МП
  • Максимальный условный диаметр сверления – 80
  • Максимальный условный диаметр нарезаемой резьбы – М56
  • Конус в шпинделе – МК6
  • Расстояние от оси шпинделя до колонны – 500…2450
  • Расстояние между столом и торцом шпинделя – 550…1950
  • Диапазон оборотов вращения шпинделя об/мин – 16…1200
  • Количество ступеней вращения шпинделя – 16
  • Диапазон рабочих подач мм/мин и их количество – 16
  • Мощность главного электродвигателя – 7,5 кВт
  • Масса станка – 10900 кг
РС-100МП
  • Максимальный условный диаметр сверления – 100
  • Максимальный условный диаметр нарезаемой резьбы – М70
  • Конус в шпинделе – МК6
  • Расстояние от оси шпинделя до колонны – 580…3100
  • Расстояние между столом и торцом шпинделя – 750…2450
  • Диапазон оборотов вращения шпинделя об/мин – 10…1000
  • Количество ступеней вращения шпинделя – 22
  • Диапазон рабочих подач мм/мин и их количество – 16
  • Мощность главного электродвигателя – 15 кВт
  • Масса станка – 19800 кг
ОСНОВНЫЕ УЗЛЫ РАДИАЛЬНО СВЕРЛИЛЬНЫХ СТАНКОВ
Станина радиально сверлильного станка с рабочим столом

Вертикальные колонны и рабочие столы станков отлиты из серого чугуна марки СЧ-20. Основание станка предназначено для установки всего станка на фундаменте, крепление основания колонны с консолью и шпиндельной бабкой, а также крепления оснастки и детали с помощью Т-образных пазов. Для увеличения технологических возможностей станков они комплектуются поворотными и неповоротными коробчатыми столами. Заготовку небольших габаритов устанавливают на коробчатом столе, или непосредственно на обработанной поверхности основания (рабочем столе). Крепление заготовки вне рабочей поверхности стола рекомендуется на монтажных плитах, чтобы исключить дополнительную погрешность в процессе обработки заготовки.

Поворотная колонна

Колонна установлена вертикально на основании станка, поворотная консоль закреплена на колонне. В верхней части колонны монтируется механизм подъема/опускания консоли, приводимый в движение от электродвигателя.

Консоль (хобот)

Консоль радиально-сверлильного станка технологически установлена на колонне. Электропривод установлен в верхней части колонны, управляет перемещением консоли вверх-вниз и вращением вокруг вертикальной оси. На направляющих консоли размещается сверлильная голова со шпинделем. В соответствии с высотой заготовки консоль может быть опущена или поднята. В полости консоли, расположенной с обратной стороны рукава, установлены рабочие элементы электрооборудования и гидравлики.

Шпиндельная головка

Сверлильная голова (бабка шпиндельная), установлена на консоли, конструктивно представляет собой отдельный узел. Конструкция данного узла имеет коробку подач и скоростей и устройства установки глубины сверления. Шпиндель служит для фиксации обрабатывающего инструмента и передачи ему вращения для обработки. Конус шпинделя радиально сверлильных станков (конус Морзе № 4-6 или метрический конус, в зависимости от модели).

Для оптимальной эргономики и удобства работы сверловщика управление станка расположено на шпиндельной бабке:

  • функциональный штурвал перемещения шпиндельной бабки и пиноли шпинделя;
  • кнопки управления зажимом/разжимом узлов, запуском/остановкой вращения шпинделя, аварийного останова, включения освещения рабочей зоны;
  • рукоятки регулировки скорости вращения, подачи шпинделя, направления вращения шпинделя, переключения ручной и автоматической подачи.

Коробка подач установлена между шпинделем и электродвигателем шпинделя. Крутящий момент от электродвигателя передается через зубчатые зацепления и фрикционные муфты. Фрикционная муфта служит для выполнения быстрого реверса при нарезании резьбы, отключения подачи при достижении необходимой глубины сверления и предохранения коробки скоростей от перегрузок.

Шпиндельная голова перемещается по направляющим консоли в ручном режиме и фиксируется перед выполнением операции сверления в нужном положении при помощи специального зажимного устройства, управляемого с пульта.

Шпиндель смонтирован в выдвижной пиноли, это позволяет сверлить отверстия различной глубины, не перемещая консоль.

Фиксация поворотной колонны, зажим/разжим шпиндельной головки на направляющих консоли управляется при помощи гидравлических распределителей, управляемых с пульта.

Устройство радиально-сверлильного станка

Установки для автоматической сварки продольных швов обечаек — в наличии на складе!
Высокая производительность, удобство, простота в управлении и надежность в эксплуатации.

Читайте так же:
Транзистор кт819гм параметры аналоги

Сварочные экраны и защитные шторки — в наличии на складе!
Защита от излучения при сварке и резке. Большой выбор.
Доставка по всей России!

В радиально-сверлильных станках (см. рис. 6.2) совмещение оси отверстия заготовки с осью шпинделя достигается перемещением шпинделя относительно неподвижной заготовки. По конструкции радиально-сверлильные станки подразделяют на станки общего назначения; переносные для обработки отверстий в заготовках с большими габаритными размерами (станки переносят подъемным краном к заготовке и обрабатывают вертикальные, горизонтальные и наклонные отверстия) и самоходные, смонтированные на тележках закрепляемые при обработке с помощью башмаков.

Заготовку закрепляют на фундаментной плите Б (рис. 6.6) или приставном столе А. В цоколе плиты смонтирована поворотная колонна B, на которой размещен рукав Е, перемещающийся по колонне с помощью механизма подъема Г. Сверлильную головку Д, включающую в себя коробки скоростей и подач, перемещают по рукаву вручную. Совмещение инструмента и заготовки осуществляется поворотом рукава и перемещением по нему сверлильной головки.

Главное движение — это вращение шпинделя от электродвигателя Ml через зубчатую передачу z = 33/39, фрикционную муфту Мф1 и коробку скоростей с тремя двойными блоками Б1, Б3, Б4 и одним тройным Б2, которые обеспечивают заданный диапазон частот вращения шпинделя (24 теоретических значения и 21 практическое). Блок Б4 может занять положение, при котором оба колеса зубчатой передачи выведены из зацепления; в этом случае шпиндель легко поворачивается от руки. С помощью муфты Мф1 происходит реверсирование шпинделя.

Уравнение кинематической цепи привода шпинделя с максимальной частотой вращения можно представить в следующем виде:

Движение подачи — это осевое перемещение шпинделя через зубчатую передачу z = 33/54, которое получает вал VI коробки подач, обеспечивающей 12 значений подач при переключении блоков Б5 и Б6 и муфты МфЗ в переборном блоке Б7. При включении муфты Мф4 на валу X получает вращение червячная передача z = 2/38 и реечное колесо z=13, перемещающее рейку, нарезанную на гильзе шпинделя. Ручную подачу осуществляют вращением маховика 4. Перемещая штурвал 5 «от себя», включают муфту Мф5 и сообщают шпинделю механическую или ручную подачу. В положении штурвала «на себя» шпинделю можно сообщить большую ручную подачу. Уравнения кинематической цепи для определения минимальной Smin и максимальной Smax подач шпинделя можно представить в следующем виде:

Читайте так же:
Сварочные инверторы какой фирмы выбрать

Для получения подачи Smax включают муфту Мф3.

Вспомогательные движения. Перемещение сверлильной головки осуществляют маховиком 6через зубчатое колесо z= 16 (см. разрез А—А) и накидное колесо z=24, соединенное с рейкой, укрепленной на рукаве. Зажим головки — гидравлический.

Вертикальное перемещение рукава осуществляется от реверсивного электродвигателя М2 через зубчатые передачи z= 22/45; 16/40 на ходовой винт с двумя гайками: подъема 1 и зажима 3. При вращении ходового винта гайка 1 вращается свободно, а гайка 3 перемещается вверх по винту, освобождая зажимное устройство рукава. При дальнейшем движении торцовые зубья гайки 3 входят в зацепление с зубьями гайки 1, вращение гайки 1 прекращается и она начинает перемещаться вверх или вниз (в зависимости от направления вращения электродвигателя) вместе с рукавом. При достижении гайкой (и рукавом) нужной высоты электродвигатель изменяет направление вращения; гайка зажима 3 движется в противоположном направлении, выходит из зацепления с гайкой 1, доходит до нейтрального положения и зажимает рукав через систему рычагов 2 Муфта Мф6 предохраняет привод механизма подъема от перегрузки.

Станок радиально-сверлильный модели SRB50

Радиально-сверлильные станки нужны для частоинструментальной, полной обработки отверстий в деталях крупных заготовок при единичном (и не только) производстве. Главной разницей от вертикально-сверлильных станков в радиально-сверлильных станках является совмещение отверстия заготовки шпинделя (оси) выполняется достижением перемещения шпинделя (в полярных координатах) относительно заготовки, которая в данный момент неподвижна. Компоновка радиально-сверлильного станка позволяет поставить шпиндель с инструментом в нужную точку на рабочей зоне радиального станка. Все это благодаря перемещению шпиндельной головки (или бабки) по двигающим траверсы (рукава) и поворота траверсы около колонны. Основным движением в подобных станках является вращение шпинделя, а движением подачи — перемещение по оси шпинделя совместно с гильзой (пинолью). К дополнительным, не главным движениям радиально сверлильного оборудования относятся: закрепление траверсы на колонне, поворот её и вертикальное перемещение, а так же закрепление траверсы на нужной высоте, перемещение и закрепление шпиндельной головки на траверсе, переключение скоростей и подач шпинделя и т. д. Преимущественно узлами радиально-сверлильных станков являются: колонна, фундаментная плита, траверса (рукав), механизм перемещения и зажима рукава, шпиндельная головка. Радиально-сверлильные станки используются на тех же технологических операции, что и на вертикально-сверлильных, а конкретнее: сверление углублений в чистом материале, расверливание и зенкирование просверленных отверстий (до этого), зенкование поверхностей с торца, так же развертывание отверстий, изготовление внутренней резьбы приемущественно средние- и крупно- корпусных заготовках. С помощью особых инструментов и приспособлений на радиально-сверлильных станках можно растачивать отверстия, вырезать отверстия большого диаметра в дисках из листового материала, притирать точные отверстия цилиндров, клапанов и т. д. Как видно из перечня технологических операций, радиально-сверлильные станки являются универсальными. Основное назначение их — обработка отверстий в крупных деталях в условиях единичного и мелкосерийного производства. Принципиальное отличие их от вертикально-сверлильных станков состоит в том, что при работе на них приходится перемещать обрабатываемую деталь относительно шпинделя, В радиально-сверлильных станках, наоборот, шпиндель перемещают относительно обрабатываемой детали. Это сделано не случайно, так как при обработке тяжелых деталей на их установку, выверку и закрепление требуется больше времени, чем на подвод сверла. Шпиндель радиально сверлильного станка легко можно перемещать как в радиальном направлении, так и по окружности различных радиусов. Это дает возможность сверлить отверстия в любой точке участка детали, ограниченного двумя концентрическими секторами окружностей: одна из них oбpазована радиусом наибольшего, а другая — наименьшего вылет шпинделя при круговом вращении рукава относительно колонны станка.

Читайте так же:
Поплавковая система для бака накопителя воды

Диапазон сверления в стали, мм

Диапазон нарезаемой резьбы

Диаметр колонны, мм

Отжим колонны, рукава и головки

Зажим колонны, рукава и головки (с помощью тарельчатых пружин)

Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм

Расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности основания, мм

Перемещение рукава на колонне, мм

Перемещение сверлильной головки по направлению рукава, мм

Вращение рукава вокруг колонны, мм

Перемещение пиноли шпинделя, мм

Количество частот вращения шпинделя

Крутящий момент, не более, Нм

Осевое усилие на шпинделе, не более, Н

Диапазон частот вращения шпинделя, об/мин

Число ступеней частот вращения шпинделя

Количество механических подач пиноли шпинделя

Диапазон механических подач пиноли шпинделя, мм/об

Мощность двигателя главного движения, кВт

Размер рабочей поверхности основания, мм

Количество Т-образных пазов

Ширина направляющего паза

Масса станка, кг (с упаковкой)

Масса станка, кг (без упаковки)

Габаритные размеры, мм (с упаковкой)

Габаритные размеры, мм (без упаковки)

Размер коробчатого стола (входит в комплект поставки), мм

  • Описание

Радиально-сверлильные станки нужны для частоинструментальной, полной обработки отверстий в деталях крупных заготовок при единичном (и не только) производстве. Главной разницей от вертикально-сверлильных станков в радиально-сверлильных станках является совмещение отверстия заготовки шпинделя (оси) выполняется достижением перемещения шпинделя (в полярных координатах) относительно заготовки, которая в данный момент неподвижна. Компоновка радиально-сверлильного станка позволяет поставить шпиндель с инструментом в нужную точку на рабочей зоне радиального станка. Все это благодаря перемещению шпиндельной головки (или бабки) по двигающим траверсы (рукава) и поворота траверсы около колонны. Основным движением в подобных станках является вращение шпинделя, а движением подачи — перемещение по оси шпинделя совместно с гильзой (пинолью). К дополнительным, не главным движениям радиально сверлильного оборудования относятся: закрепление траверсы на колонне, поворот её и вертикальное перемещение, а так же закрепление траверсы на нужной высоте, перемещение и закрепление шпиндельной головки на траверсе, переключение скоростей и подач шпинделя и т. д. Преимущественно узлами радиально-сверлильных станков являются: колонна, фундаментная плита, траверса (рукав), механизм перемещения и зажима рукава, шпиндельная головка. Радиально-сверлильные станки используются на тех же технологических операции, что и на вертикально-сверлильных, а конкретнее: сверление углублений в чистом материале, расверливание и зенкирование просверленных отверстий (до этого), зенкование поверхностей с торца, так же развертывание отверстий, изготовление внутренней резьбы приемущественно средние- и крупно- корпусных заготовках. С помощью особых инструментов и приспособлений на радиально-сверлильных станках можно растачивать отверстия, вырезать отверстия большого диаметра в дисках из листового материала, притирать точные отверстия цилиндров, клапанов и т. д. Как видно из перечня технологических операций, радиально-сверлильные станки являются универсальными. Основное назначение их — обработка отверстий в крупных деталях в условиях единичного и мелкосерийного производства. Принципиальное отличие их от вертикально-сверлильных станков состоит в том, что при работе на них приходится перемещать обрабатываемую деталь относительно шпинделя, В радиально-сверлильных станках, наоборот, шпиндель перемещают относительно обрабатываемой детали. Это сделано не случайно, так как при обработке тяжелых деталей на их установку, выверку и закрепление требуется больше времени, чем на подвод сверла. Шпиндель радиально сверлильного станка легко можно перемещать как в радиальном направлении, так и по окружности различных радиусов. Это дает возможность сверлить отверстия в любой точке участка детали, ограниченного двумя концентрическими секторами окружностей: одна из них oбpазована радиусом наибольшего, а другая — наименьшего вылет шпинделя при круговом вращении рукава относительно колонны станка.

голоса
Рейтинг статьи
Читайте так же:
Приспособления для ушм своими руками чертежи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector