Montagpena.ru

Строительство и Монтаж
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

3 Разметочные операции

3 Разметочные операции

Разметка — это операция по нанесению на поверхность заготов­ки линий (рисок), определяющих контуры изготавливаемой дета­ли, являющаяся частью некоторых технологических операций. Не­смотря на большие затраты ручного высококвалифицированного труда, разметка используется достаточно широко, в том числе на предприятиях массового производства. Обычно разметочные ра­боты не контролируются, поэтому допущенные при их выполне­нии ошибки выявляются в большинстве случаев в готовых дета­лях. Исправить такие ошибки достаточно сложно, а иногда просто невозможно. В зависимости от особенностей технологического процесса различают плоскостную и пространственную разметки.

Плоскостную разметку применяют при обработке листового материала и профильного проката, а также деталей, на которые разметочные риски наносят в одной плоскости.

Пространственная разметка — это нанесение рисок на поверх­ностях заготовки, связанных между собой взаимным расположе­нием.

В зависимости от способа нанесения контура на поверхность заготовки применяют различные инструменты, многие из которых используются и для пространственной, и для плоскостной размет­ки. Некоторые различия существуют лишь в наборе разметочных приспособлений, который значительно шире при пространствен­ной разметке.

3.1 Инструмент, приспособления и материалы, применяемые при разметке

Чертилки являются наиболее простым инструментом для нанесе­ния контура детали на поверхность заготовки и представляют со­бой стержень с заостренным концом рабочей части. Изготавливают чертилки из инструментальных углеродистых сталей марок У10А и У12А в двух вариантах: односторонние (рисунок 20, а, б) и двусторон­ние (рисунок 20, в, г). Чертилки изготавливают длиной 10. 120 мм. Рабочая часть чертилки закаливается на длине 20. 30 мм до твер­дости HRC 58. 60 и затачивается под углом 15. 20°. Риски на поверхность детали наносят чертилкой, используя масштабную ли­нейку, шаблон или образец.

а – односторонняя с кольцом;

б – односторонняя с ручкой;

г – двусторонняя с ручкой.

Рисунок 20 — Чертилки

Рейсмас используют для нанесения рисок на вертикальной плос­кости заготовки (рисунок 21). Он представляет собой чертилку 2, за­крепленную на вертикальной стойке, установленной на массивном основании. При необходимости нанесения рисок с более высокой точностью используют инструмент со шкалой — штангенрейсмас. Для установки рейсмаса на заданный размер мож­но использовать блоки концевых мер длины, а если не требуется очень высокая точность разметки, то используют вертикальную масштабную линейку 1 (рисунок 21).

Разметочные циркули применяют для нанесения дуг окружностей и деления отрезков и углов на равные части (рисунок 3). Разметочные циркули изготавливают в двух вариантах: простой (рисунок 3, а), по­зволяющий фиксировать положение ножек после их установки на размер, и пружинный (рисунок 22, б), применяемый для более точной установки размера. Для разметки контуров ответственных деталей используют разметочный штангенциркуль.

Для того чтобы разметочные риски были четко видны на разме­ченной поверхности, на них наносят точечные углубления — кер­ны, которые наносятся специальным инструментом — кернером.

1 – вертикальная масштабная линейка;

2 – чертилка, закрепленная на вертикальной стойке.

Рисунок 21 — Рейсмас

а — простой; б – пружинный.

Рисунок 22 – Циркуль разметочный

Кернеры (рисунок 23) изготавливают из инструментальной стали У7А. Твердость на длине рабочей части (15. 30 мм) должна быть HRC 52. 57. В ряде случаев применяют кернеры специальной конструк­ции.

Рисунок 23 – Кернер

При необходимости кернения центровых отверстий на торцах валов удобно пользоваться специ­альным приспособлением для кер­нения — колоколом (рисунок 24, а). Это приспособление позволяет наносить керновые углубления на центрах торцевых поверхностей валов без их предваритель­ной разметки.

Для этих же целей можно использо­вать угольник-центроискатель (рисунок 24, б, в), состоящий из угольника 1 с при­крепленной к нему линейкой 2, кромка которой делит прямой угол пополам. Для определения центра инструмент уклады­вают на торец детали так, чтобы внут­ренние полки угольника касались ее ци­линдрической поверхности и проводят чертилкой линию вдоль линейки. Затем центроискатель поворачивают на про­извольный угол и проводят вторую рис­ку. Пересечение нанесенных на торец детали линий определит положение ее центра.

Довольно часто для отыскания цент­ров на торцах цилиндрических деталей применяют центроискателъ-транспортир (рисунок 24, г), который состоит из ли­нейки 2, скрепленной с угольником 3. Транспортир 4 можно перемещать по линейке 2 и фиксировать в нужном поло­жении при помощи стопорного винта 1. Транспортир накладывают на торцевую поверхность вала так, чтобы боковые полки угольника касались цилиндриче­ской поверхности вала. Линейка при этом проходит через центр торца вала. Устанавливая транспортир в двух поло­жениях на пересечении рисок, определя­ют центр торца вала. Если требуется выполнить отверстие, распо­ложенное на некотором расстоянии от центра вала и под опреде­ленным углом, пользуются транспортиром, перемещая его отно­сительно линейки на заданную величину и поворачивая на необхо­димый угол. В точке пересечения линейки и основания транспор­тира накернивают центр будущего отверстия, имеющего смещение относительно оси вала.

а – колокол; б, в – угольник-центроискатель: 1 – угольник; 2 – линейка; г — центроискатель-транспортир: 1 – стопорный винт; 2 – линейка; 3 – угольник; 4 – транспортир

Рисунок 24 – Инструменты для нанесения центровых отверстий

Упростить процесс кернения позволяет применение автомати­ческого механического кернера (рисунок 25), состоящего из корпуса, собранного из трех частей: 3, 5, 6. В корпусе помещены две пружи­ны 7 и 11, стержень 2 с кернером 7, ударник 8 со смещающимся сухарем 10 и плоская пружина 4. Кернение осуществляется нажа тием на заготовку острием кернера, при этом внутренний конец стер­жня 2 упирается в сухарь, в результате чего ударник перемещается вверх и сжимает пружину 7. Упираясь в ребро заплечика 9, сухарь сдвигается в сторону, и его кромка сходит со стержня 2. В этот мо­мент ударник под действием силы сжатой пружины наносит по кон­цу стержня с кернером сильный удар, после чего пружина 11 вос­станавливает нормальное положение кернера. Применение такого кернера не требует использования специального ударного инстру­мента — молотка, что существенно упрощает работу по нанесению керновых углублений.

Читайте так же:
Распайка vga на тюльпаны

1 – кернер; 2 – стержень; 3,5,6 – составные части кернера; 4 – плоская пружина; 7, 11 – пружины; 8 – ударник; 9 – заплечник; 10 – сухарь

Рисунок 25 – Автоматический механический кернер

В качестве ударного инструмента при выполнении керновых углублений используют слесарный молоток, который должен иметь небольшой вес. В зависимости от того, насколько глубоко долж­но быть керновое углубление, применяют молотки массой от 50 до 200 г.

При выполнении пространственной разметки необходимо при­менение ряда приспособлений, которые позволяли бы выставлять размечаемую деталь в определенном положении и кантовать (пе­ревертывать) ее в процессе разметки.

Для этих целей при пространственной разметке используют раз­меточные плиты, призмы, угольники, разметочные ящики, разме­точные клинья, домкраты.

Разметочные плиты (рисунок 26) отливают из серого чугуна, их ра­бочие поверхности должны быть точно обработаны. На верхней плоскости больших разметочных плит строгают продольные и по­перечные канавки небольшой глубины, разделяя поверхность пли­ты на квадратные участки. Устанавливают разметочные плиты на специальных подставках и тумбах (рисунок 26, а) с ящиками для хра­нения разметочных инструментов и приспособлений. Разметочные плиты небольшого размера располагают на столах (рисунок 26, б).

Рабочие поверхности разметочной плиты не должны иметь значи­тельных отклонений от плоскости. Величина этих отклонений за­висит от размеров плиты и приводится в соответствующих спра­вочниках.

а – на подставке; б – на столе.

Рисунок 26 – Разметочная плита

Призмы разметочные (рисунок 27) изготавливают с одной и двумя призматическими выемками. По точности различают призмы нор­мальной и повышенной точности. Призмы нормальной точности изготавливают из сталей марок ХГ и X или из углеродистой инст­рументальной стали марки У12. Твердость рабочих поверхностей призм должна быть не менее HRC 56. Призмы повышенной точно­сти изготавливают из серого чугуна марки СЧ15-23.

тип I – односторонняя; тип II – четырехсторонняя; h,h1,h2,h3,h4 – глубина V-образных пазов

Рисунок 27 – Разметочные призмы

При разметке ступенчатых валов применяют призмы с винто­вой опорой (рисунок 28) и призмы с подвижными щечками, или регу­лируемые призмы (рисунок 29).

Рисунок 28 – Призма с винтовой опорой

Рисунок 29 – Регулируемая призма

Угольники с полкой применяют как для плоскостной, так и для пространственной разметки. При плоскостной разметке угольники используют для проведения рисок, параллельных одной из сторон заготовки (если эта сторона предварительно обработа­на), и для нанесения рисок в вертикальной плоскости. Во втором случае полку разметочного угольника устанавливают на разметоч­ной плите. При пространственной разметке угольник используют для выверки положения деталей в разметочном приспособлении в вертикальной плоскости. В этом случае также применяют разме­точный угольник с полкой.

Разметочные ящики (рисунок 30) применяют для установки на них при разметке заготовок сложной формы. Они представляют собой пустотелый параллелепипед с выполненными на его поверхностях отверстиями для закрепления заготовок. При больших размерах разметочных ящиков с целью увеличения жесткости конструкции во внутренней их полости выполняют перегородки.

б – пример использования

Рисунок 30 – Разметочный ящик

Разметочные клинья (рисунок 31) применяют при необходимости регулирования положения размечаемой заготовки по высоте в не­значительных пределах.

Рисунок 31– Разметочный клин

Домкраты (рисунок 32) используют так же, как и регулируемые кли­нья для регулировки и выверки положения размечаемой заготовки по высоте, если деталь имеет достаточно большую массу. Опора домкрата, на которую устанавливают размечаемую заготовку, может быть шаровой (рисунок 32, а) или призматической (рисунок 32, б).

а – шаровая опора;

б – призматическая опора.

Рисунок 32 – Домкрат с различными опорами для заготовки

Для того чтобы разметочные риски были четко видны на поверх­ности размечаемой заготовки, эту поверхность следует окрасить, т.е. покрыть составом, цвет которого контрастен цвету материала размечаемой заготовки. Для окрашивания размечаемых поверхностей используют специальные составы.

Материалы для окрашивания поверхностей выбирают в зависимости от материала заготовки, которая подвергается разметке, и от состояния размечаемой поверхности. Для окрашивания размечаемых поверхностей используют: раствор мела в воде с добав­лением столярного клея, обеспечивающего надежное сцепление красящего состава с поверхностью размечаемой заготовки, и сиккатива, способствующего быстрому высыханию этого состава; медный купорос, представляющий собой сернокислую медь и в результате происходящих химических реакций обеспечивающий образование на поверхности заготовки тонкого и прочного слоя меди; быстросохнущие краски и эмали.

Выбор красящего состава для нанесения на поверхность заготовки зависит от материала заготов­ки и состояния размечаемой по­верхности. Необработанные по­верхности заготовок, полученных методом литья или ковки, окра­шивают при помощи сухого мела или раствора мела в воде. Обра­ботанные механическим путем (предварительное опиливание, строгание, фрезерование и др.) поверхности заготовок окраши­вают раствором медного купоро­са. Медный купорос может быть, когда заготовки выполнены из черного металла, так как между цвет­ными металлами и медным купоросом не происходит химической реакции с осаждением меди на поверхности заготовки.

Заготовки из медных, алюминиевых и титановых сплавов с пред­варительно обработанными поверхностями окрашивают, исполь­зуя быстросохнущие лаки и краски.

§ 1. Приспособления для пространственной разметки

Пространственная разметка имеет существенное отличие от плоскостной. Если при плоскостной разметке разметочные линии наносят в одной плоскости, то при пространственной разметке разметочные линии наносят в разных плоскостях и под разными углами.

Прежде чем приступить к разметке, заготовку устанавливают и выверяют на разметочной плите, пользуясь для этого различными опорными подкладками, призмами и домкратами различных конструкций, разметочными ящиками и др.

Подкладки служат для обеспечения правильной установки деталей при разметке, а также для предохранения разметочных плит от царапин и забоин. В зависимости от назначения подкладки бывают разных конструкций. Самыми простыми подкладками являются плоские опорные (рис. 212, а), подкладки больших размеров выполняются пустотелыми или двутаврового сечения.

Читайте так же:
Трансформатор для паяльной станции

Приспособления для разметки

Рис. 212. Приспособления для разметки:
а — подкладки, б — призма разметчика Щербакова, в — обычная призма, г — клиновидные подкладки, д — призма для разметки деталей под углом

Призматические подкладки применяют при установке заготовок цилиндрической формы. Подкладки имеют точно обработанные наружные поверхности с призматическими вырезами. Чаще всего применяются подкладки длиной 50—250 мм, шириной и высотой 50—100 мм. Для установки длинных цилиндрических заготовок используют комплекты подкладок одинаковых размеров.

Наиболее усовершенствованной конструкцией является призма, применяемая разметчиком-новатором П. А. Щербаковым. Преимущество указанной призмы (рис. 212, б) состоит в том, что боковые стороны скобы 1 не выступают за грани призмы 2; это позволяет производить разметку горизонтальных и вертикальных линий на детали 3 путем ее перекантовки. В обычных призмах со скобой (рис. 212, в) стороны скобы выступают за грани призмы, вследствие чего нельзя производить разметку в горизонтальной и вертикальной плоскостях без перестановки детали.

Клиновидные подкладки (рис. 212, г) представляют собой два соединенных, точно обработанных стальных клина 1 и 2. Размечаемая заготовка устанавливается на верхней поверхности клина 2. Подъем и опускание заготовки производятся вращением винта 3, находящегося в теле клина 1. Имея набор клиньев разной толщины, можно регулировать положение размечаемых заготовок по высоте. На боковой поверхности нижнего клина нанесена шкала, позволяющая контролировать и точно регу лировать высоту клина.

Призма 1 для разметки деталей под углом (рис. 212, д) устанавливается на нужный угол по отношению к основанию 4 по градуированному диску 2. Деталь при разметке крепится скобой 5. Положение призмы фиксируется гайкой-барашком 3.

Угольники (рис. 213, а) изготовляют из серого чугуна. На обеих полках угольника имеются отверстия. Отверстия в горизонтальной полке дают возможность крепить угольник к разметочной плите с Т-образными пазами; с помощью отверстий на вертикальной полке к угольнику крепят размечаемые заготовки.

Угольник и кубик

Рис. 213. Угольник (а), кубик (б)

Разметочные кубики (рис. 213, б) имеют точно обработанные плоскости и большое количество отверстий для установки и крепления деталей при помощи болтов с прихватами» планок и т. п.

Разметочные ящики (рис. 214,а) изготовляют из чугуна (для облегчения отливаются пустотелыми с толщиной стеной 8—12 мм и с ребрами жесткости внутри), все стороны тщательно пришабриваются. Особое внимание при их изготовлении обра- щается на точность сопряжения граней (углы 90°). Ящики применяются для крепления на их сторонах размечаемых заготовок.

Разметочные ящики

Рис. 214. Разметочные ящики:
а — разметка при помощи одного разметочного ящика, б — разметка при помощи разметочных яшиков без поворота детали

Магнитные поворотные плиты (рис. 215) применяются для разметки стальных изделий небольшого веса, которые удерживаются на них без дополнительного крепления. Плита 1 поворачивается при помощи штурвала 2 вместе с закрепленной деталью для нанесения рисок под разными углами.

Магнитная поворотная плита

Рис. 215. Магнитная поворотная плита

Домкраты применяют для установки громоздких и тяжелых заготовок, они позволяют выверять и регулировать положение размечаемых заготовок по высоте. На рис. 216, а показан обыкновенный домкрат, в корпусе которого имеется отверстие с прямоугольной резьбой для ввертывания винта. На верхнем конце винта закрепляются головки различной формы, шариковая (рис. 216, б) для установки необработанных деталей, призматическая (рис. 216, в) для установки цилиндрических деталей.

Домкраты, применяемые для разметки

Рис. 216. Домкраты, применяемые для разметки:
а — обыкновенный, б — с шариковой опорой, в — с призматической опорой, г — с роликовой опорой, д — выдвижной центр, е — разметка с помощью раздвижного центра

Подъем и опускание заготовки осуществляется вращением винта.

Роликовый домкрат (рис. 216, г) дает возможность не только регулировать положение заготовки по высоте, но и свободно поворачивать ее в горизонтальной плоскости, что имеет важное значение при разметке тяжелых заготовок. Домкрат состоит из корпуса 5 с широким основанием и отверстием с резьбой, в которое ввертывается винт 4. На винте установлена плита 1 с кронштейнами 3, в которых вращаются шлифованные закаленные бочкообразные ролики 2. Ролики можно сдвигать и раздвигать соответственно размерам размечаемых деталей (заготовок).

Для разметки больших цилиндрических деталей применяются выдвижные центры.

Выдвижной центр (рис. 216, д) при помощи зубчатого колеса 3 и зубчатой рейки 4 имеет возможность выдвигаться на высоту до 400 мм по отношению к основанию 1. В нужном положении площадка 5 фиксируется зажимным болтом 2.

При помощи выдвижной площадки создаются необходимые условия и удобства для разметки окружностей, расположенных на разных высотах (рис. 216, е).

«Разметка. Разметка плоскостная и пространственная», практическая работа

Цель практической работы заключается не только в закреплении и систематизации знаний, но и в наглядной демонстрации взаимосвязи теории и практики между собой. Итогом практической работы является заготовка с нанесёнными линиями, которые определяют контуры будущей детали.

Данная практическая работа включает в себя следующие этапы:

— дефекты при разметке;

— подготовка инструментов и приспособлений для разметочных операций;

— нанесение и накернивание разметочных рисок;

Разметка. Разметка плоскостная и пространственная (объёмная)

Разметкой называется операция нанесения на обрабатываемую заготовку разметочных линий, определяющих контуры будущей детали или места, подлежащее обработке.

Плоскостная разметка, выполняемая обычно на поверхности плоских деталей, на полосовом и листовом материале, заключается в нанесении на заготовку контурных параллельных и перпендикулярных линий (рисок), окружностей, дуг, углов, осевых линий, разнообразных геометрических фигур по заданным размерам или контуров различных отверстий по шаблонам.

Пространственная разметка — это разметка поверхностей заготовки (детали), расположенных в различных плоскостях и под разными углами, выполняемая от какой-либо исходной поверхности или разметочной риски, выбранной за базу.

Пространственная разметка наиболее распространена в машиностроении и по приёмам она существенно отличается от плоскостной разметки.

Читайте так же:
Торцовка из болгарки своими руками видео

— — подготовка инструментов и приспособлений для разметочных операций:

— для выполнения разметки используют разметочные плиты, подкладки, поворотные приспособления, домкраты и др.;

— на разметочной плите устанавливают подлежащие разметке детали и располагают все приспособления и инструмент;

— размер плиты выбирают так, чтобы её ширина и длина были на 500 мм больше соответствующих размеров размечаемой заготовки;

— поверхность плиты всегда должна быть сухой и чистой;

— прежде чем приступить к разметке, заготовку устанавливают и выверяют на разметочной плите, пользуясь для этого опорными подкладками, призмами и домкратами различных конструкций;

— чертилки служат для нанесения линий (рисок) на размечаемую поверхность с помощью линейки, угольника или шаблона; чертилки должны быть острозаточенными, следовательно, будет выше точность разметки (изготавливают чертилки из стали У10 или У12 и заточены под углом 150-200);

— кернер – слесарный инструмент, применяющийся для нанесения углублений (кернов) на предварительно размеченных линиях (керны делают для того, чтобы риски были отчётливо видны и не стирались в процессе обработки детали) изготавливают из инструментальных и углеродистой стали У7А, У8А, рабочую часть (15…30мм) закаливают до твёрдости НRC 55-59;

— циркули используют для разметки окружностей и дуг, деления отрезков и окружностей, а также для геометрических построений;

— штангенциркули, разметочный штангенциркуль предназначен для точной разметки прямых линий и центров, а также для разметки больших диаметров;

— рейсмас является основным инструментом для пространственной разметки и служит для нанесения параллельных, вертикальных и горизонтальных линий, а также для проверки установки деталей на плите.

· изучить чертеж размечаемой детали, определить базовые поверхности заготовки, от которых следует откладывать размеры в процессе разметки, при плоскостной разметке базами могут служить обработанные кромки заготовки или осевые линии, которые наносятся в первую очередь;

· нанесение разметочных рисок, разметочные риски наносятся в такой последовательности: сначала проводят горизонтальные, затем – вертикальные, после этого – наклонные и последними – окружности, дуги и закругления;

· перпендикулярные риски (не в геометрических построениях) наносят с помощью угольника, первую риску проводят по угольнику, полку которого прикладывают к боковой поверхности разметочной плиты;

· разметка углов и уклонов производится с помощью транспортировок, штангенциркулей, угломеров, центроискателя, ватерпаса.

· керном называется углубление (лунка), образовавшееся от действия острия (конуса) кернера при ударе по нему молотком, центры кернеров должны располагаться точно на разметочных линиях.

Дефекты при разметке

— несоответствие размеров размеченной заготовки данным чертежа вследствие невнимательности разметчика или неточности разметочного инструмента;

— неточность установки рейсмаса на нужный размер; причиной этого является невнимательность или неопытность разметчика, грязная поверхность плиты или заготовки;

— небрежная установка заготовки на плите в результате выверки плиты;

— установку заготовок (деталей) на плиту и снятие их с плиты необходимо выполнять только в рукавицах;

— заготовки (детали) и приспособления надёжно устанавливать не на краю плиты, а ближе к середине;

— перед установкой заготовок (деталей) проверить плиту на устойчивость;

— следить за тем, чтобы проходы вокруг разметочной плиты были всегда свободными;

— проверять надёжность крепления молотка на рукоятке;

— удалять пыль и окалину с разметочной плиты только щёткой, а с крупных плит – метлой

1. Отличие плоскостной разметки от пространственной?

2. Для чего служит разметочная плита?

3. Почему нельзя наносить углубления (керны) чертилкой?

4. В какой последовательности наносятся риски?

5. Почему риски должны проводятся только один раз?

6. Инструменты для разметочных операции?

7. Дефекты при выполенении разметочных операции?

Деление окружности на 3 и 6 равных частей (кратные 3 (трём)

Разметить на заготовке окружность заданного радиуса для деления на 3 и 6 равных частей.

Окружностью называется замкнутая кривая линия, каждая точка которой расположена на одинаковом расстоянии от одной точки 0, называемой центром. Прямые линии, соединяющие любую точку окружности с ее центром, есть радиусы.

Для деления окружности на 3, 6 и кратное им количество частей проводим окружность заданного радиуса и соответствующие оси. Деление можно начинать от точки пересечения горизонтальной или вертикальной оси с окружностью. Заданный радиус окружности последовательно откладывается

6-ть раз. Затем полученные точки на окружности последовательно соединяются прямыми линиями и образуют правильный вписанный шестиугольник. Соединение точек через одну даёт равносторонний треугольник, и деление окружности на три равные части.

Для деления окружности на 3 равные части засечки на окружности получают при проведении дуги радиусом R, приняв за центр любую точку на окружности, например точку D; для деления окружности на шесть равных частей проводят две дуги радиусом R, приняв за центры концы одного и того же диаметра, например точки В и D. Остальное выполнение понятно из чертежа.

Получить от мастера заготовку для разметки окружности, ушка и уголка.

Цель занятия: Научиться пользоваться разметочными инструментами; готовить под разметку обработанные и необработанные поверхности, наносить риски, производить разметку контуров по чертежу.

Оборудование (инструменты): Угольник, призмы, чертилка, штангенциркуль, штангенрейсмас, верстак, разметочные плиты, кернер, транспортир, разметочный молоток, чертежи, циркуль.

Список используемой литературы

1. Гринберг Д.Е. Разметчик механических цехов. Ленинград, Машгиз, 1956г.

2. Короев Ю.И. Черчение для строителей: Учеб. для проф. Учеб. заведений. –

7-е изд., стереотип-М.: Высш. шк., изд. Центр «Академия», 2001 — 256 с.

3. Макиенко Н.И. «Практические работы по слесарному делу». — М., Высшая школа, 1982 г.

4. Макиенко Н И. «Общий курс слесарного дела». – М., Высшая школа, 1980г.

Тема 3. Разметка
презентация к уроку на тему

Гончаров Олег Юрьевич

Тема 3. Разметка 1. Сущность и назначение разметки. 2. Инструменты, приспособления и материалы, применяемые при разметке. 3. Подготовка поверхностей под разметку. 4. Правила выполнения приемов разметки. 5. Типичные дефекты при выполнении разметки, причины их появления и способы предупреждения. 6. Механизация разметочных работ. Учебные вопросы:

Читайте так же:
Работа аэрографом для начинающих

1. Сущность и назначение разметки Разметка — это операция по нанесению на поверхность заготовки линий (рисок), определяющих контуры изготавливаемой детали, являющаяся частью некоторых технологических операций. В зависимости от особенностей технологического процесса различают плоскостную и пространственную разметки. Плоскостную разметку применяют при обработке листового материала и профильного проката, а также деталей, на которые разметочные риски наносят в одной плоскости. Пространственная разметка — это нанесение рисок на поверхностях заготовки, связанных между собой взаимным расположением.

2. Инструменты, приспособления и материалы, применяемые при разметке Рис. 2.1. Чертилки: а — односторонняя с кольцом; б — односторонняя с ручкой; в — двусторонняя; г -двусторонняя с ручкой Чертилки являются наиболее простым инструментом для нанесения контура детали на поверхность заготовки и представляют собой стержень с заостренным концом рабочей части.

Продолжение 2 вопроса Рейсмас используют для нанесения рисок на вертикальной плоскости заготовки (рис. 2.2). Рис. 2.2. Рейсмас: 1 — вертикальная масштабная линейка; 2 — чертилка, закрепленная на вертикальной стойке

Продолжение 2вопроса Разметочные циркули применяют для нанесения дуг окружностей и деления отрезков и углов на равные части (рис. 2.3). Рис. 2.3. Циркуль разметочный : а — простой; б — пружинный

Продолжение 2 вопроса Кернеры (рис. 2.4) изготавливают из инструментальной стали У7А. Твердость на длине рабочей части (15. 30 мм) должна быть HRC 52. 57. Рис. 2.4. Кернер Рис. 2.5. Кернер Ю.В. Козловского: 1 — корпус; 2 — боек; 3 — ударная головка; 4 — втулка; 5, 13 — пружины; б, 11 — ножки; 7,8 — гайки; Р, 10 -сменные иглы; 12,14- винты

Продолжение 2 вопроса Рис. 2.6. Инструменты для нанесения центровых отверстий: а — колокол; б, в — угольник-центроискатель : 1 — угольник; 2 — линейка; г — центроискатель-транспортир : 1 — стопорный винт; 2 — линейка; 3 — угольник; 4 — транспортир

Продолжение 1 вопроса Рис. 2.7. Автоматический механический кернер: 1- кернер; .2 — стержень; 3,5,6- составные части кернера; 4 — плоская пружина; 7, 11 — пружины; 8 — ударник; 9 — заплечик ; 10 — сухарь Рис. 2.8. Электрический кернер: 1 — втулка; 2 — стержень; 3 — кернер; 4,7- пружины; 5 — катушка; б — ударник; 8 — корпус; 9 — электрическая цепь

Продолжение 2 вопроса Рис. 2.9. Кернер специальный: а — без груза; б-с грузом; 1 — подставка; 2 — кернер; 3 — стойка; 4 — винт; 5 — ножки; б — груз

Продолжение 2 вопроса Разметочные плиты (рис. 2.10) отливают из серого чугуна, их рабочие поверхности должны быть точно обработаны. Рис. 2.10. Разметочная плита : а — на подставке; б — на столе

Продолжение 2 вопроса Призмы разметочные (рис. 2.11) изготавливают с одной и двумя призматическими выемками. По точности различают призмы нормальной и повышенной точности. Рис. 2.11. Разметочные призмы: тип I — односторонняя; тип II — четырехсторонняя; h , h 1 , h 2 , h 3, h 4 — глубина V -образных пазов

Продолжение 1 вопроса При разметке ступенчатых валов применяют призмы с винтовой опорой (рис. 2.12) и призмы с подвижными щечками, или регулируемые призмы (рис. 2.13). Рис. 2.12. Призма с винтовой опорой Рис. 2.13. Регулируемая призма

Продолжение 2 вопроса Угольники с полкой (рис. 2.14) применяют как для плоскостной, так и для пространственной разметки. Рис. 2.14. Угольник с полкой: а — угольник; б, в — примеры использования

Продолжение 2 вопроса Разметочные ящики (рис. 2.15) применяют для установки на них при разметке заготовок сложной формы . Рис. 2.15. Разметочный ящик: а — общий вид; б — пример использования

Продолжение 2 вопроса Разметочные клинья (рис. 2.16) применяют при необходимости регулирования положения размечаемой заготовки по высоте в незначительных пределах. Рис. 2.16. Разметочный клин

Продолжение 2 вопроса Домкраты (рис. 2.17) используют так же, как и регулируемые клинья для регулировки и выверки положения размечаемой заготовки по высоте, если деталь имеет достаточно большую массу. Рис. 2.17. Домкраты с шаровой (а) и призматической (б) опорой для заготовки

Продолжение 2 вопроса Для того чтобы разметочные риски были четко видны на поверхности размечаемой заготовки, эту поверхность следует окрасить. Для окрашивания размечаемых поверхностей используют: раствор мела в воде с добавлением столярного клея, обеспечивающего надежное сцепление красящего состава с поверхностью размечаемой заготовки, и сиккатива, способствующего быстрому высыханию этого состава; медный купорос, представляющий собой сернокислую медь и в результате происходящих химических реакций обеспечивающий образование на поверхности заготовки тонкого и прочного слоя меди; быстросохнущие краски и эмали.

3. ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТЕЙ ПОД РАЗМЕТКУ. Подготовительные работы при разметке включают в себя подготовку красителей, подготовку поверхностей к окрашиванию и непосредственно окрашивание. Мел с добавлением столярного клея и сиккатива разводят до консистенции жидкой сметаны. Медный купорос растворяют в воде в соотношении 1:10 или используют твердый медный купорос, которым натирают поверхность размечаемой заготовки. Лаки и эмали применяют в готовом виде. Перед окраской размечаемую поверхность необходимо очистить от грязи, пыли, следов окалины и обезжирить. Окрашивание выполняют, нанося состав на поверхность заготовки равномерно, тонким слоем. Для нанесения окрашивающего состава пользуются кистью и тампоном.

Продолжение 3 вопроса Затем выполняют разметку. Вначале определяют базу, от которой будут наносится риски. Риски при разметке обычно наносят в следующем порядке. Сначала все горизонтальные, затем вертикальные, после этого наклонные, и в последнюю очередь — окружности, дуги и закругления. Убедившись в правильности разметки, все линии накернивают для того, чтобы они не стерлись при обработке детали. Керны должны быть неглубокими и разделяться разметочными рисками пополам. Разметка производится несколькими способами: по чертежу, по шаблону, по образцу и по месту.

Читайте так же:
Самый надежный полуавтомат сварочный

4. Правила выполнения приемов разметки. 1. Слой окрашивающего состава, наносимого на поверхность заготовки, должен быть тонким, равномерным по толщине и полностью покрывать размечаемую поверхность. 2. При проведении риски точно совмещать линейку с исходными отметками на детали и плотно прижимать к заготовке. 3. Прежде чем провести риску, следует убедиться, что чертилка (циркуль) хорошо заточена. 4. Риску проводить одним непрерывным движением чертилки вдоль линейки, не наносить риску дважды по одному и тому же месту, так как это приводит к ее раздвоению.

Продолжение 4 вопроса 5. При кернении разметочных рисок: убедиться в правильности заточки кернера, при необходимости заточить повторно; кернение производить легкими ударами молотка по кернеру так, чтобы глубина кернового углубления составляла примерно 0,5 мм. линии больших окружностей диаметром более 15 мм накернивают равномерно в 6. 8 местах, дуги в сопряжениях следует накернивать с меньшими промежутками между углублениями, чем на прямолинейных участках; точки сопряжения и пересечения рисок необходимо обязательно накернивать ; центр отверстия или дуги накернивают глубже, чем риску, диаметр отверстия при этом должен быть равен приблизительно 1,0 мм.

Продолжение 4 вопроса 6 . При разметке отверстия или дуги точно устанавливать раствор циркуля на требуемый размер, прочно фиксировать раствор циркуля прижимным винтом дуги циркуля. При проведении дуги циркуль слегка наклонять в сторону движения. 7. Если при сопряжении прямолинейных и криволинейных рисок они не совпали, размечаемое место детали закрасить заново и разметку повторить. 8. При разметке по шаблону (образцу) плотно прижимать его к детали, следить, чтобы он не сместился в процессе разметки. 9. При разметке центра на торце цилиндрической детали кернером-центроискателем (колоколом) следить за установкой центроискателя строго по оси детали, точность разметки проверять раздвижным центроискателем .

Продолжение 4 вопроса 10. При разметке центра на торце цилиндрической детали угольником-центроискателем следить за плотным прилеганием полок центроискателя к цилиндрической части детали. 11. При разметке центра отверстия детали с помощью раздвижного центроискателя следить за перпендикулярностью установки деревянного бруска с пластиной оси отверстия. 12. При разметке «от кромки» обработанной детали следует плотно прижимать полку угольника с широким основанием к кромке детали. 13. При разметке «от осевых линий» размеры отсчитывают от двух контрольных керновых углублений, расположенных на краях этих линий.

5. ТИПИЧНЫЕ ДЕФЕКТЫ ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ РАЗМЕТКИ, ПРИЧИНЫ ИХ ПОЯВЛЕНИЯ И СПОСОБЫ ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ Дефект Причина Способ предупреждения Раздвоен ная риска Линейка слабо прижималась к детали. Риска проводилась дважды по одному и тому же месту. Разметка проводи лась тупой чертилкой Линейку плотно прижимать к детали, риску проводить только один раз. Заточить чертилку Керновое углубление не на риске При установке кернера его острие не попало на риску. Кернение производилось тупым кернером. Кернер сместился с риски перед ударом молотком Точно устанавливать кернер в углубление риски, прочно удерживать его при кернении . При необходимости кернер заточить Раздвоенная или смещенная риска раз меченной дуги или окружности Опорная (неподвижная) нож ка циркуля тупая. Малая глу бина кернового углубления в центре окружности или дуги. Сильное нажатие на по движную ножку циркуля в процессе разметки Разметку производить толь­ ко циркулем с остро заточен­ ными ножками, плавными не сильными движениями цирку ля , наклоняя его в сторону движения

Продолжение 5 вопроса Риски не сопряжены друге другом Неточно установлена линейка по рискам. Смещение ли нейки во время нанесения риски. Неточно установлен размер циркуля; опорная ножка циркуля выскочила из кернового углубления при проведении риски Точно соблюдать все прави ла разметки. Прочно удержи вать линейку и циркуль в про цессе разметки Непарал лельные или непер пендику­ лярные друг другу риски Керновые углубления на ис­ ходных рисках смещены. Не точно установлена линейка по рискам и дугам. Слабо за креплен зажимной винт цир куля Точно устанавливать линей ку по исходным рискам. Прочно прижимать ее к дета ли . Следить за зажимом ножек циркуля Углы между рисками не соответствуют за данным Керновые углубления на ис ходных рисках смещены. На рушена последовательность построения угла. Неточно установлена линейка по рис кам и керновым углублениям Керновые углубления нано сить только по углублению риски. Следить за заточкой кернера и чертилки. Точно устанавливать линейку по рискам и керновым углубле ниям Размечен­ ный контур не соответ ствует ша блону Шаблон во время разметки был неплотно прижат к поверхности заготовки, в ре зультате чего сместился при нанесении разметочных рисок Плотно прижимать шаблон к поверхности заготовки в процессе разметки. При возмож ности закреплять шаблон на заготовке при помощи струб цины

Продолжение 5 вопроса При раз метке при помощи рейсмаса риска не прямоли нейна Неустойчиво установлена размечаемая деталь. Слабо закреплена игла рейсмаса на стойке. На разметочную плиту под основание рейс маса попала грязь Проверить прочность (без качки) установки детали на разметочной плите. Тщатель но протереть разметочную плиту перед разметкой. Прочно закреплять разметоч ную иглу на штанге рейсмаса Не совпада ют центры отверстий и цилиндри ческих частей деталей Некачественно определены центры отверстий и цилин дрических частей детали Проверить разметку центров

6. МЕХАНИЗАЦИЯ РАЗМЕТОЧНЫХ РАБОТ Рис. 6.1. Координатно-разметочная машина с цифровой индикацией (все размеры указаны в миллиметрах): 1 — измерительная головка; 2 — траверса; 3 — разметочная ила; 4 — стол; 5 — станина

Продолжение 6 вопроса Рис. 6.2 Координатно-разметочная машина для малогабаритных деталей (все размеры указаны в миллиметрах): 1 — измерительная головка; 2 — траверса; 3 — разметочная игла; 4 — стол; 5 — станина

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector