Montagpena.ru

Строительство и Монтаж
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Делаем правильно сварочный аппарат своими силами

Делаем правильно сварочный аппарат своими силами

Принцип работы сварочного аппарата заключается в создании неразъёмного соединения двух и более деталей. Такое соединения образуется благодаря межатомному слитию материала свариваемых частей. Сварочный аппарат воздействует на металл электрическим током, который разогревает его до необходимой температуры. Сварка может быть вызвана местным воздействием, или точечным, общим нагревом деталей, пластической деформацией либо комбинированием представленных эффектов.

Самодельный сварочник

Сварочный аппарат одновременно технически сложное и очень просто устройство. Для его создания необязательно иметь инженерного, и вообще, какого-либо технического образования. Нужно только желание и немного теории, ну и конечно, готовность потрудится и потратить немного денег.

Затраты при создании самодельной сварки будут значительно меньше чем купить готовую в магазине, но и конечно, качество и эстетический вид в большинстве случаев у магазинных товаров будет несколько выше.

В сегодняшней статье мы расскажем вам о том как сделать мини сварочный аппарат своими руками, напишем список необходимых материалов и инструментов, которые вам необходимо будет собрать. Распишем этапы сборки и дадим некоторые советы, которые помогут вам в этой деле. Прочитав статью, вы сможете сделать простую самодельную сварку в домашних условиях, сэкономив неплохие деньги.

Необходимый материал и инструменты

Первое что необходимо сделать, чтобы процесс сборки шёл максимально эффективно и быстро, собрать все составляющие механизма и инструменты, которые потребуются для сборки. Чтобы облегчить вам задачу, и не дать вам насобирать или купить лишних деталей, мы составили список необходимых компонентов. Итак, приступаем к сбору нужных нам деталей и инструментов:

  • Для сборки трансформатора, нам будут необходимы листы сердечника, О- , Ш- или П- образной формы. Если такие отсутствуют в наличии, их можно купить в любом магазине электротоваров .
  • Провод из меди или алюминия. Мы советуем использовать именно медный, так как он способен проводить более высокое напряжение и выдерживать температуры выше, чем алюминиевый.
  • Статор от двигателя, асинхронный.
  • Изоляция для обмоток например лако- или стеклоткань.
  • Электроды для сварочных работ.
  • Детали для радиотехники.
  • Самый простенький паяльник.
  • Мелкие инструменты: зубило, напильники, пинцет с лупой.
  • Припой для паяльника.

Подготовив все необходимые детали, можно начинать собирать сварочный аппарат своими руками.

Разберём необходимую нам схему

Самая простая мини схема сварочного аппарата заключается в том, что входящий ток попадает на сварочный трансформатор. Далее, с помощью стабилизирующих и выпрямляющих составляющих элементов конструкции сварочный ток стаёт контролируемым и пригодным для работы.

Схема блока

Конечно, устройство может состоять только из трансформатора, но тогда дуга будет мене стабильная и работоспособная, хотя в умелых руках будет работать довольно хорошо и выполнять поставленные задачи.

Схемы

Источник питания дуги, имеет следующую последовательность прохождения тока:

  1. Напряжение попадает на сварочный трансформатор.
  2. Потом попадает на дроссель, катушку сопротивления.
  3. В катушке тока поддаётся активному сопротивлению, после чего попадает на диодный мост.
  4. Затем проходит через регулятор тока, с помощью которого устанавливается необходимая сила дуговой сварки.
  5. Начинается сварочный процесс при соприкосновении электрода с деталью.

Этапы сборочного процесса мини сварки

Собрав все необходимые элементы и ознакомившись с нашей схемой, можно приступать к поэтапной сборке устройства. Работать несложная, но очень кропотливая и однообразная. Приготовьтесь провести много часов за однообразным сидением и выполнением одних и тех же движений руками.

Самой большой популярности приобрели трансформаторы круглой формы, но их самостоятельная сборка несколько сложней, поэтому мы будем использовать в нашей схеме П- образный сердечник. Такая форма трансформатора лидирует среди самодельных образцов, благодаря своей простоте.

Приступим к описанию этапов сборки:

  1. Первое что нам необходимо сделать, это основание для обмоток. Можно использовать пластиковые платины, деревянные, в общем, всё что является диэлектриком. Очень хорошо подойдут пластины из текстолита. Разобравшись с материалом, приступаем к созданию формы. Она будет состоять из двух крышек, верхней и нижней и центральных перегородок. В каждой крышке проделываются отверстия, диаметр подбирать исходя из размеров пластин, которые будут устанавливаться вовнутрь.
  2. Необходимо сделать изоляцию каждой детали термостойкой изолентой, в 1-2 слоя. Затем собираем и начинаем укладывать обмотку. Используемый медный провод, лучше брать сразу в стеклянной изоляции, способной выдерживать повышенные температуры. Таким образом, вы обезопасите себя от перегрева устройства, но это обойдётся немного дороже, чем использование обычной обмотки. Каждый слой обмотки необходимо тщательно без пропусков заизолировать, а уже потом приступать к следующему шару. Исходя из того, какая мощность вам необходима, делаете отводы на нужных уровнях обмотки. Закончив последний шар, изолируем его в 2-3 слоя, для большей безопасности.
  3. Следующим этапом будет сборка магнитопровода для сварочного трансформатора. Используем материал, специально предназначенный для такого вида устройств. Он имеет, необходимы индукционные свойства, которые подобраны специально для сварочных аппаратов. Собрав все платины в цельную конструкцию необходимо проверить каждую обмотку с помощью тестера, на наличие ошибок и прочего.
  4. Собираем диодный мост и подсоединяем к нашему устройству. Диоды брать с серии В200 либо КВРС5010. Каждый такой диод может выдерживать 50А и эта цифра суммируется. Поэтому для самодельного аппарата мощностью 220А, необходимо установить 5 таких диодов.
  5. Для диодов необходим радиатор, для отвода температуры. Соединять диоды вместе с дросселем.
  6. Для улучшения системы охлаждения, в корпусе можно установить кулер , которые будет вытягивать горячий воздух из корпуса.
Читайте так же:
Проверка симисторов стиральных машин

Инверторный аппарат делается по тому же типу, только вместо трансформатора, необходимо установить высокочастотный сварочный трансформатор. Подача тока будет происходить не напрямую в трансформатор, а через модуль преобразования, которые будет переделывать переменный ток в постоянный с увеличением его частоты.

Также следует добавить автоматические выключатели, которые защитят устройство от чрезмерных скачков напряжения. Такое устройство будет иметь значительно меньший размер и вес, благодаря облегчённой структуре используемого трансформатора.

Стоит ли устройство вашего времени и денег

С точки зрения работоспособности, то самодельная сварка будет ничуть не хуже чем магазинная. Единственное что у вас скорей всего не получится установить, так это дополнительные системы типа антизалипание или быстрый старт. Но при должном умении и их можно добавить. Во всём остальном они смогут выполнить абсолютно аналогичные функции.

Цена на самодельное устройство может быть абсолютно разной, всё зависит от того, покупаете ли вы все детали или собираете из того что есть в вашем гараже. В случае покупки всех составляющих, цена будет примерно раз в 8-10 меньше чем у магазинных моделей. При этом вам необходимо будет потратить 1-2 дня на сборку всей конструкции.

Подведём итог

Сделать самодельный сварочный аппарат в домашних условиях довольно легко, достаточно ознакомиться с теорией и иметь в запасе несколько свободных дней. Процесс довольно муторный и однообразный, большая часть работы, это цикличные движения руками. Но затраченное время стоит того, ведь вы экономите значительную сумму, при этом получаете устройство ничуть не хуже чем в магазине.

Как сделать простой сварочный аппарат своими руками

Как сделать простой сварочный аппарат своими рукамиПровести водопровод и канализацию, сделать вольеры для домашних животных и птиц, красивые подставки для цветов и многие другие полезные в хозяйстве вещи вам поможет сварочный аппарат, изготовленный из доступных деталей и материалов. С электродами диаметром до 4 мм им можно сваривать металл толщиной 1 — 20 мм. Самодельный сварочный аппарат работает от сети переменного тока напряжением 220 или 380 В.

Основа его — трехфазный понижающий трансформатор 380/36 В, мощностей 1 — 2 кВт, предназначенный для питания пониженным напряжением электроинструмента. Годится даже экземпляр с одной перегоревшей обмоткой.

Не разбирая сердечник, снимите со всех катушек вторичные обмотки, перекусив медную шину в нескольких местах. Первичные обмотки крайних катушек не трогайте, а среднюю перемотайте тем же проводом, делая через каждые 30 витков отводы. В общей сложности их должно быть 8 — 10, поэтому наденьте на каждый бирку с номером.

Затем на двух крайних катушках намотайте до полного заполнения вторичную обмотку, воспользовавшись трехфазным силовым многожильным кабелем, состоящим из трех проводов диаметром 6—8 мм и одного потоньше. Он выдерживает большой ток, имеет надежную изоляцию, благодаря его гибкости удается выполнить плотную намотку без предварительной разборки агрегата. Всего пойдет около 25 м такого кабеля. Его можно заменить и проводом меньшего сечения, сложив жилы при намотке вдвое.

Работу удобнее выполнять вдвоем: один укладывает витки, а другой протягивает провод.

Клеммы для выводов вторичной обмотки сварочного трансформатора изготовьте из медной трубки диаметром 10 — 12 мм и длиной 30 — 40 мм. С одной стороны расклепайте ее и в поручившейся пластине просверлите отверстие диаметром 10 мм, а с другой вставьте тщательно зачищенные провода, обожмите их легкими ударами молотка, а затем для улучшения контакта сделайте на поверхности трубки насечки керном.

С панели, расположенной на верху трансформатора, удалите штатные винты с гайками и замените их двумя новыми с резьбой М10 (желательно медными) — к ним будут подсоединены клеммы вторичной обмотки.

Для выводов первичной обмотки сделайте отдельную дополнительную плату из текстолита толщиной 3 мм и прикрепите к трансформатору, как показано на рисунке. Предварительно просверлите в ней 10 — 11 отверстий диаметром 6 мм и вставьте в них винты Мб с двумя гайками и шайбами. Если аппарат будет питаться от сети 220 В, то две крайние обмотки соедините параллельно, а среднюю подключите к ним последовательно (с м. электрическую схему трансформатора).

Еще лучше установка работает от сети 380 В. В этом случае все первичные обмотки сварочного трансформатора соедините последовательно — сначала две крайние, а затем среднюю. Выводы крайних обмоток подключите к общей клемме, а два других — к клемме «Резка». Отводы средней обмотки пойдут соответственно к клеммам «1», «2», «3» и т. д. Средняя обмотка сварочного трансформатора выполняет функцию дополнительного индуктивного сопротивления в цепи крайних, снижая напряжение и ток во вторичной обмотке.

Электрическая схема соединения обмоток сварочного трансформатора

Электрическая схема соединения обмоток сварочного трансформатора

Электрододержатель: 1 - электрод, 2 - пружина, 3 - труба, 4 - резиновый шланг, 5 - винт и гайка М8, 6 - кабель

Электрододержатель: 1 — электрод, 2 — пружина, 3 — труба, 4 — резиновый шланг, 5 — винт и гайка М8, 6 — кабель

Электрододержатель (см. рис.) изготовлен из трубы 3/4″ длиной 250 мм. С обеих сторон трубы на расстоянии 40 и 30 мм от ее торцов выпилите ножовкой выемки глубиной в половину диаметра. А чтобы электрод можно было прижимать к держателю, приварите к трубе над большей выемкой отрезок стальной проволоки диаметром 6 мм. С противоположной стороны просверлите отверстие диаметром 8,2 мм и с помощью медной клеммы и винта M8 с гайкой подсоедините к держателю отрезок такого же кабеля, каким намотана вторичная обмотка. Сверху на трубу наденьте резиновый или капроновый шланг с подходящим внутренним диаметром.

Сварочный аппарат подключают к сети через рубильник проводами сечением не менее 1,5 мм2 — один к клемме «Общ.», а другой — к одному из выводов «1» — «8» (в зависимости от величины сварочного тока). Самый большой ток будет при подключении к клемме «Резка».

Ток первичной обмотки сварочного трансформатора не превышает 25 А, а ток вторичной изменяется от 60 до 120 А.

Как сделать простой сварочный аппарат своими руками

Не забывайте, что сварочный аппарат предназначен для выполнения сравнительно небольшого объема работ. Поэтому после использования 10 — 15 электродов диаметром 3 мм ему необходимо дать остыть. Соответственно с электродами диаметром 4 мм время непрерывной работы установки прячется сократить еще больше. Зато с электродами диаметром 2 мм можно действовать без вынужденных перерывов (температура нагрева трансформатора не превышает 70 — 80°).

В режиме «Резка» сварочный аппарат нагревается быстрее всего, поэтому и «отдыхать» он в этом случае должен чаще. Резать можно металл практически любой используемой в быту толщины.

При переходе с одного режима сварки на другой не забывайте отключать сетевой рубильник.

О том, как самостоятельно сделать точечный сварочный аппарат читайте здесь.

Сварка своими руками

Cегодня поговорим о сварочных аппаратах. Кто-то уже практикуется и занимается сваркой вовсю, а кто-то еще только собирает деньги, чтобы ее приобрести. Хотя есть еще один вариант – собрать сварку своими руками.
Что нужно для элементарного сварочника: как минимум трансформатор. Задача состоит в том, чтобы подать напряжение на первичную обмотку и получить на вторичной многократно увеличенный ток и меньшее напряжение.
Рассмотрим схему простого сварочного аппарата постоянного тока. Рис.1.

Безымянный

Схема имеет свои достоинства и недостатки, но она очень проста в отличие от схемы современного инвертора Чтобы собрать последний необходимы серьезные знания и оборудование, а чтобы собрать сварочник по приведенному рисунку – достаточно просто желания и возможность купить элементы.
На рис.1 показаны
• сердечник, на который мотается первичная и вторичная обмотки;
• диодный мост из четырех диодов;
• дроссель;
• конденсатор (на любителя) подключен параллельно с дугой. Так делать не следует, потому что конденсатор накапливает энергию и в процессе поджига дуги, она будет «клацать». Если в схему ввести резистор на 10 W сопротивлением 1-2 Ом, это позволит уменьшить ток зарядки/разрядки. В результате и конденсатор останется цел и электрод залипать не будет.

Какие бывают трансформаторы для сварочных аппаратов:

ttp15

  • Можно взять тор. Такой вот «бублик» как показано на фото. КПД у него 100%, габариты небольшие, на первый взгляд одни плюсы, но не все так просто. Тороид мотать сложнее, чем Ш-образный трансформатор, который имеет всего одну катушку, на которую мотаются все обмотки. Или двухкатушечный трансформатор, который правда имеет КПД поменьше.

Итак, допустим, Вы собрали трансформатор и получили 50В на его выходе (см рис.1), подсоединили диодный мост, дроссель, конденсатор и т.д. по схеме. «Чиркаем» электродом, зажигаем дугу – и получаем ток 150 … 200А. И хорошо, скажете Вы, но не так все просто! Берет-то наш трансформатор из розетки слишком много… Например, при токе 100А на вторичной обмотке мы будем тянуть 5кВт (≈25А) из домашней розетки. Если утром и даже
днем такой вариант может и пройти, то вечером будут сюрпризы, потому что к вечеру напряжение начинает просаживаться, соответственно, свет начинает «моргать» — и ждите недовольных соседей к себе в гости.

50В на выходе мы получили переменного тока, чтобы его выпрямить, подключается диодный мост, который срезает отрицательную кривую тока и перебрасывает его в положительную систему ординат без потери мощности.

400px-Rectified_waves

Дроссель служит для подавления пульсаций (сглаживания «рывков» тока). Он накапливает энергию и делает ток более «постоянным», соответственно дуга будет гореть более плавно, без рывков. Он накапливает энергию и превращает ток в более «постоянный», что позволит дуге гореть более плавно, без рывков. У данного дросселя, кроме R индукции есть активное сопротивление, благодаря чему наблюдается некоторое падение напряжения. «На холостом ходу» конденсатор заряжается «на корень из двух»: если на вторичной обмотке 50В, на конденсаторе будет около 70в. В сварке он не участвует, но зато облегчает поджиг дуги, тем более если попался ржавый металл, который нужно «пробить».

Теперь о том, как разгрузить электрическую систему дома. Можно поставить балластный резистор (сопротивление), что уменьшит ток, который проходит по цепи, но на нем выделится тепло, которое будет греть улицу. Нам такое не выгодно. При токе 100А получится двухкилловатный обогреватель.

Для того, чтобы потери были меньше, и соседи не ругались, нужно уменьшить потребление. Как этого добиться?

При жесткой ВАХ наматывается первичная обмотка как это показано на рис.2. (две половинки образуют полную обмотку 220В.) Сверху на нее наматывается вторичная и соединяется с предыдущей параллельно или последовательно.

обмотка

Либо мы наматываем обмотки тонким проводом и соединяем их параллельно, но с большим числом витков, либо толстым проводом и соединяем последовательно. (Рис.3).По сути, получаем одно и тоже в обоих случаях: жесткую ВАХ, когда на одной катушке у нас намотана половинка первички и половинка вторички. Для сварочного аппарата такой транс НЕ ГОДИТСЯ!

Безым

Можно установить дроссель на выходе, но это как «костыль».

Лучше возьмите двухкатушечный трансформатор. Чем больше расстояние между его обмотками (насколько они сильно разнесены), тем меньше получаемый ток. Но можно пойти еще на одну «хитрость»: накрутить часть вторичной обмотки поверх первичной – за счет этого снизятся потери и увеличится ток на выходе. Понятно, что потери на катушках будут разными и один участок будет жестко связан по напряжению, а 2-й получится «плавающий». По этому принципу можно построить регулировку сварного тока. Накручивается первичная обмотка как есть, потом вторичная 60-65%, а остаток ее доматывается на «первичку». Такой аппарат имеет пологопадающую ВАХ. Чем она хороша. Так как варить Вы будете не самим трансформатором, а подключив к нему выпрямитель и дроссель, нужно компенсировать потери. Если характеристика крутопадающая то, например, со 100А на выходе получится 60А, если пологопадающая – потери компенсируются (можно выбирать из более широкого ассортимента электродов, использовать прямую и обратную полярность).

При поиске элементов учитывайте, что диоды нужно использовать на ток минимум 100А, но лучше 200А, поставьте их на радиаторы. Опыт показывает, что «привинчивание» дешевых китайских мостиков на 50А оправдано. Только если на выходе нужно получить 200А, таких мостов нужно цеплять не 4 шт, а не менее 8шт. Если вы возьмете с запасом, только тогда все будет хорошо работать.

Дроссель можно накрутить практически на любом подходящем магнитопроводе, главное чтобы у него была площадь поперечного сечения не менее 10 кв. см. Если взять 20 кв. см – это будет даже лучше имеди мотать нужно будет меньше. Нужно так же выполнить следующее условие: сердечник не должен быть полностью замкнутым.

Величиной зазора дросселя определяется его индуктивность. С малым зазором он хорошо будет работать на малых токах, если увеличивать – получится легкая сварка на больших токах. Поэтому нужно искать компромисс.

Рассмотрим еще несколько схем для «пытливых умов»

СХЕМА 2

На рис.4 используется трансформатор с жесткой характеристикой. Выходное напряжение у него 36В. Здесь устанавливается конденсатор, который увеличивает напряжение до 45В и позволяет зажечь дугу. В обязательном порядке должен стоять резистор. На схеме не показан дроссель, но поставить его нужно в любом случае, потому что с ним варить гораздо приятней и удобней.

На рис. 5 показана схема продвинутого сварАппа. Здесь используется свойство резонанса. То есть получаем «LC-контур»: индуктивность вторичной обмотки и емкость последовательно включенных конденсаторов. А замыкается это все на дуге. Получается трансформатор относительно малых габаритов и высокая мощность.

СХЕМА 3

Зверя этого собрать – задача интересная, но очень затратная! Конденсаторы С1-С20 дорогие. Если поставить какой-нибудь шлак, такой как Chang он вылетит сразу же, а хороший кондер типа JAMICON или JAVA стоят денег. Обращайте внимание на наличие жестких выводов.

Если на вторичной обмотке трансформатора напряжение будет, допустим 30-40В, то нужно брать кондеры по схеме на U в 1,5 -2 раза больше. Если не соблюдать это условие конденсаторы пробъет и они сгорят.

Есть схема тиристорного регулятора (Рис. 7), у него наматывается первичная обмотка, вторичная и обмотка управления. Так же используется по паре мощных тиристоров и диодов. Обмотка III рассчитана на U от 30В до 40В, ток около 1 А.

Тиристорный регулятор

Рис.7 Щелкните по картинке , чтобы открыть

Резистор R1 предназначен подстройки сварочного тока, т.е. если нужно задать минимальный диапазон. R2 работает как основной (тоесть R1 можно убрать).

R3 ограничивает ток управления тиристорами.

Стабилитрон V06 можно ставить как отечественного, так и импортного производства.

Вместо тиристора КУ101 можно брать 202-й, начинающийся практически с любой буквы.

Диоды КД209 можно заменить на любые на ток до 1 А

Управление углом открытия тиристора регулируется мощность: чем меньше он открыт, тем меньше ток на выходе. Если открыть тиристоры полностью, они будут работать как диоды и получится полноценный диодный мост – сварка при таком условии будет проходить хорошо, но если мощность уменьшить больше чем на половину – пульсации тока увеличатся, и варить будет довольно трудно. Поэтому в схему лучше добавить дроссель.

Cварочный аппарат своими руками или точечная сварка в домашних условиях

Cварочный аппарат своими руками или точечная сварка в домашних условиях

Иметь собственный сварочный аппарат – мечта любого домашнего мастера. Причем это не обязательно должен быть громоздкий блок весом 20-30 кг. Вам ведь не каждый день приходится варить ворота для гаража?

Как правило, при выполнении домашних слесарных работ, наиболее востребованной является точечная сварка.

Самодельный пуллер

На рынке существуют готовые образцы сварочных аппаратов, но их стоимость слишком велика для домашнего бюджета. Для регулярной сварки мелких деталей, компактный точечный аппарат можно изготовить своими руками из старой микроволновки.

Разумеется, таким устройством нельзя сварить водопроводную трубу или уголок толщиной 4 мм. Но выполнить мелкий кузовной ремонт в автомобиле, или собрать металлическую конструкцию из листового металла – запросто.

Именно аппараты точечной сварки применяются на конвейерах автозаводов при сборке кузова автомобиля. Металлические каркасы бытовой техники (стиральные машины, холодильники и прочие), также свариваются с помощью подобных электроприборов.

Видео пример изготовление небольшого сварочного аппарата из старой микроволновки

Принцип работы точечного сварочного аппарата

Для нагрева металла до температуры плавления, необходима большая сила тока, сотни ампер. Величина напряжения не имеет значения, поэтому для экономии провода и безопасности работ обычно используется 2-3 вольта.

О принципах работы точечной сварки можно узнать из этого видео:

Экспериментировать с силой тока не имеет смысла. Все описываемые варианты прошли неоднократные испытания и можно не тратить время на расчеты. Мощность трансформатора подбирается исходя из толщины свариваемого металла.

  • листы до 1 мм – мощность 1 кВт;
  • листы до 1,8 мм – мощность 2 кВт;
  • листы до 3 мм – мощность 5 кВт.

Первичная обмотка сварочного аппарата рассчитывается согласно общей мощности устройства. Поскольку самостоятельное изготовление трансформатора дело хлопотное и затратное, можно воспользоваться готовой конструкцией.

Силовой трансформатор от микроволновки

Оптимальный вариант – силовой трансформатор от старой микроволновой печи. Электрическая схема работает по следующему принципу:

  1. Для работы магнетрона (излучающего элемента печи), требуется напряжение несколько тысяч вольт, при этом сила тока не имеет значения;
  2. Мощность на первичной и вторичной обмотках трансформатора одинакова, поэтому при увеличении количества витков на вторичной обмотке, напряжение повышается в такой же пропорции, ценой потерь в силе тока;
  3. Трансформаторы микроволновых печей рассчитаны на мощность до 3 кВт. Этой величины вполне достаточно для изготовления аппарата точечной сварки.

Требуемые запчасти можно приобрести на радиорынке, в сервисных центрах по ремонту бытовой техники, или просто купить неисправную микроволновку по объявлению за символическую цену.

Перегорают обычно вторичные обмотки (по причине более тонкого провода), так что шансы приобрести трансформатор с исправной первичкой довольно высоки.

Сила тока до 1000 Ампер (при мощности 3 кВт и напряжении на вторичной обмотке 2 вольта) позволяет без труда плавить металл в месте контакта, тем самым обеспечивая надежную точечную сварку.

Сварка металла в месте контакта

Простой пример сварочного аппарата для бытовых нужд собранного в домашних условиях из подручных средств

Точечная сварка своими руками из трансформатора — видео

Совет тем кто захочет сделать нечто подобное: лучше будет спилить вторичную обмотку и затем выбить её из сердечника так гораздо проще и практичнее.


В этом видео показан пошаговый процесс как сделать точечную сварку своими руками. Просто бери и собирай такой же сварочный аппарат.

Сделанная самодельная точечная сварка по представленному ниже видео примеру ничем не хуже магазинного сварочного аппарата и даже выигрывает в цене.

Как собрать самодельный сварочный аппарат для точечной сварки своими руками

Безусловно, изготовить точечный сварочный аппарат бесплатно не получится. Но минимизировать затраты можно.

Компоненты для сборки точечного сварочного аппарата мощностью 3 кВт:

  1. Трансформатор с исправной первичной обмоткой мощностью 2-3 кВт;
  2. Медный провод для вторичной (силовой) обмотки диаметром не меньше 10 мм;
  3. Медные электроды диаметром 5 мм;
  4. Кнопочный выключатель, выдерживающий нагрузку по току не менее 25 ампер;
  5. Корпус для трансформатора (изготавливается из подходящей диэлектрической коробки, или собирается самостоятельно);
  6. Штанги для крепления сварочных электродов (дерево или пластик).

Из микроволновой печи извлекается рабочий трансформатор.

Расположение трансформатора в микроволновой печи

Достаточно будет исправной первичной обмотки, это легко проверяется с помощью тестера. Мощность трансформатора в сварочном аппарате соответствует общей мощности электроприбора.

Данные можно посмотреть в паспорте изделия или на этикетке микроволновки. Значение должно быть в пределах 2-3 кВт. Если указан рабочий ток – требуется значение не менее 10 ампер.

Вторичная обмотка в трансформаторе должна быть удалена

аккуратно удаляем вторичную обмотку

Вторичную обмотку необходимо удалить. Для этого необходимо разделить магнитопровод трансформатора на две части, не повредив первичную обмотку.

Корпус трансформатора зафиксирован сварочным швом, который можно распилить ножовкой по металлу. Нет необходимости сохранять провод вторички, поэтому его можно вырезать частями. Главное – не повредить магнитопровод.

Шов корпуса трансформатора

Этот шов необходимо распилить

После чего наматывается 2-3 витка вторичной обмотки медным проводом, диаметр которого должен быть не менее 10 мм. Длина свободных концов провода до места крепления электродов, должна быть минимальной.

Вторичная обмотка из медного провода диаметром 10мм

Это предотвратит потери мощности при проведении сварочных работ. Магнитопровод трансформатора склеивается обратно при помощи обычной эпоксидной смолы.

Для изготовления электродов используется медная проволока сечением порядка 5 мм. Свободная длина (от точки крепления до точки сварки) не более 1,5 см. В противном случае сила тока в месте касания электрода к заготовке будет уменьшаться, снижая эффективность нагрева.

Электроды в процессе работы изнашиваются (сгорают). Поэтому надо предусмотреть возможность из оперативной замены.

Пример крепления медного электрода

В качестве донора для изготовления электродов, можно использовать силовой одножильный медный кабель сечением 6-8 мм. По мере износа вы просто отрезаете новые куски медной жилы и производите замену.

В качестве альтернативы в сварочном аппарате можно использовать жало от паяльника. Оно изготовлено из сплава, имеющего достаточную прочность и хорошую электропроводность.

Медное жало паяльника вместо электрода

Комплект из первичной обмотки мощностью 2-3 кВт и двух витков вторички толщиной 1 см обеспечивают силу тока, способную расплавить металл за считанные секунды.

стержень раскален под действием тока

Механическая часть конструкции

Для того чтобы работать было не только удобно, но и безопасно – необходимо оформить сварочный аппарат в виде клещей с закрепленными на концах электродами.

Примером может послужить одна из конструкций промышленного изготовления. Компоновка всех электроприборов идентична.

Промышленный инструмент точечной сварки

Электрическая часть сварочного аппарата, в которой присутствует напряжение 220 вольт, должна быть надежно закрыта в диэлектрическом корпусе.

Оголенные рабочие электроды опасности не представляют, поскольку на них присутствует напряжение не более 2-3 вольт.

Однако высокая температура может привести к ожогу рук, поэтому штанги клещей лучше изготовить из материала с низкой теплопроводностью, например, из деревянных брусков.

Рукоятки пуллера из дерева

Подвижная часть клещей обязательно должна самостоятельно размыкать электроды, отводя один из контактов от рабочей зоны. Это можно обеспечить пружиной или резиновым жгутом.

Пружина для разжима клещей

Подвод напряжения 220 вольт на первичную обмотку должен быть обеспечен не фиксируемым выключателем.

Выключатель в виде кнопки удобно разместить рядом с рабочей зоной. Тогда можно одной рукой удерживать заготовку, а второй сжимать клещи, и одновременно подавать напряжение на первичную обмотку.

Микровыключатель контактов

Точечная сварка своими руками изготовленная по указанной методике – ничем не отличается от промышленного образца.

Ввиду простоты схемы, надежность кустарно изготовленного прибора будет на высоком уровне. Главное – подойти к сборке с должным старанием и не жалеть времени.

Впрочем, если на первом месте срочность – простой сварочный аппарат своими руками можно собрать буквально за несколько часов.

Упрощенный вариант сварочного аппаратаКомпактный аппарат для точечной сварки из трансформатора

Функциональность прибора не пострадала, а вот к безопасности такой конструкции есть вопросы. В любом случае, мастер сам перед собой несет ответственность за собранное изделие.

В качестве силовой обмотки для сварочного аппарата использован медный провод сечением 6 квадратов в виде жгута из трех жил.

Такой диаметр обеспечит нагрузку не более 500-700 ампер. Это позволит варить жесть толщиной 1 мм. При работе с более толстым материалом вторичная обмотка будет сильно нагреваться.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector