Montagpena.ru

Строительство и Монтаж
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как сделать стол для фрезера своими руками с чертежами конструкций

Как сделать стол для фрезера своими руками с чертежами конструкций

С помощью фрезерного стола можно выполнять профессиональную обработку дерева. Соединения, профилирование торцов, дверные и оконные рамы, плинтусы, рамочки для фотографий и картин делаются на столе аккуратно и удобно. Стол заводского изготовления может влететь в хорошенькую копеечку при сомнительном качестве. Почему бы не сделать его самостоятельно? Тем более что конструкция совсем не сложна, далее чертежи будут детально разобраны.

Главные детали фрезерного стола

самодельный фрезерный стол

Вариантов фрезерных столов множество. Как правило, мастера создают уникальные чертежи под свои нужды. Но основа конструкции одинакова независимо от размеров станка. Вот стол 90 х 48 х 30 см, столешница и опоры из фанеры №27, ножки верстака сварены из стального уголка.

Основные элементы стола для ручного фрезера, от качества и конструкции которых будет зависеть удобство работы и функционал.

Тип стола

Сначала следует определиться с типом будущего станка:

  • стационарный;
  • портативный;
  • агрегатный.

Если планируется работа на выезде, подойдет чертеж небольшой переносной конструкции. При постоянной работе в мастерской удобен будет надежный и мощный стационарный стол. Его можно установить на колесики и перемещать по помещению. А для маленькой мастерской хорош агрегатный вариант, он представляет собой расширение столешницы пильного станка или его поворотный вариант.

Материал крышки

Наиболее практичны столешницы из ДСП, оклеенного тонким пластиком или МДФ с меламиновым слоем. Такой материал очень легко поддается резке электролобзиком, а прослужит он долго.

Прессованные столешницы не годятся для работы в сырых помещениях и на улице! Чтобы они не разбухали, все кромки придется тщательно обработать и уплотнить.

Столешница

Очень хороши самодельные столешницы из пластиковых листов. Они гладкие, ровные, легко обрабатываются. Такой станок можно будет использовать в любых условиях.

Металлические столешницы сложнее сделать, они тяжелы. А алюминиевые листы необходимо дополнительно плакировать — покрывать слоем, предотвращающим загрязнение деталей.

Паз для упора

Паз

Обычно фрезерный стол используют для обработок продольных краев. Чтобы можно было обработать поперечные торцы, при создании самодельного станка нужно предусмотреть подвижный упор, который перемещается в пазу. Встроенный паз используется и для крепления прижимных устройств.

Фиксация фрезера

Существует два варианта крепления ручного фрезера к столу:

  • напрямую к нижней поверхности столешницы;
  • к съемной монтажной площадке.

Пластина фиксатора

Делая фрезерный стол своими руками, чаще используют первый способ, как более простой. Но оборудование монтажной пластины обладает рядом преимуществ в эксплуатации:

  • освобождается до 1 см глубины обработки детали;
  • фрезер легче снять для замены резаков.

Поэтому рекомендуем повозиться немного дольше и оборудовать монтажную пластину. Она должна располагаться заподлицо с поверхностью столешницы, иначе заготовка будет задевать за выступы. Еще больше удобств обеспечивает лифт для фрезы, конструкция которого будет подробно рассмотрена далее.

Продольный упор

Он служит направляющей для детали, поэтому должен быть ровным. Можно сделать упор с Т-пазом, в который вставляются прижимные устройства и другие приспособления, облегчающие работу.

Самодельный стол

Наиболее примитивный чертеж самодельного стола для фрезера — это столешница из МДФ, в которой проделано отверстие для прохода фрезы и прикреплена направляющая линейка — ровно обструганная доска. Такая столешница может быть размещена между двумя верстаками или установлена на собственные ножки. Ее преимущества в простейшей и быстро изготавливаемой конструкции. Выполнять серьезные работы по дереву подобное устройство вряд ли позволит. Рассмотрим более функциональные варианты, в том числе и поворотный.

Маленький фрезерный столик

аккуратный и небольшой столик

Настольная модель для ручного фрезера, которую можно сделать за несколько вечеров самому. Конструкция легкая и мобильная, помещается на полке, занимает мало места, а чертежи его просты.

  • Рабочая поверхность и боковые стойки выполняются из толстой ламинированной фанеры №15. Размер столешницы 40 х 60 см, высота без углового упора 35 см, высота упора 10 см. В поверхности рабочего стола выбираются три паза для установки рельсов. Сюда устанавливают разные вспомогательные устройства и перемещают вдоль столешницы.
  • Чтобы конструкция была устойчивой, ножки выполняются из ДСП или МДФ №22. Ножки размещают с небольшим отступом, оставляя немного места для крепления шаблонов, прижимов с помощью струбцин.
  • Чтобы прикрыть механизм, снизу устанавливается передняя панель из фанеры или ДСП.
  • Для бокового упора предусмотрены пазы, по которым он перемещается. Стопорится в нужном месте с помощью болтов с гайками-барашками. Упор можно демонтировать и установить на освободившееся место любое удобное приспособление.
  • К упору подсоединяется патрубок для отвода стружки, в обилии выделяющейся во время работы. Стружкоотводы фрезера и стола через пластиковые гофры от канализационных сифонов объединяются разветвителем для водопровода. К нему на хомут прикрепляется шланг от бытового пылесоса. Получается очень эффективная система удаления стружки, она практически не разлетается по помещению.
  • Так как станок рассчитан на ручной фрезер, специальный тумблер включения-выключения не требуется.
  • Упор состоит из двух частей, которые приближают или раздвигают в зависимости от диаметра рабочего органа. Для крепления створки предусмотрена гайка-барашек. Предлагаемая модель хороша тем, что инструмент легко вынимается из станины для замены резаков.
  • Монтажная площадка для фрезера выполняется из текстолита или оргстекла. Предварительно демонтируется пластиковая площадка из комплекта фрезера. Выемки для монтажной площадки выбирают фрезером, а дорезается отверстие электролобзиком. Когда отверстие готово, оргстекло подгоняется под его размеры и форму. Оно должно плотно и без выступов укладываться в окошко.

Можно сделать несколько монтажных площадок одинакового размера с отверстиями под различные поперечники фрез.

Такой вариант удобен для маленьких ручных инструментов. Если же делается стационарный стол под большой фрезер, к одной монтажной площадке прикрепляются вставные кольца под различные поперечники фрез.

Читайте так же:
Направляющие для заточки сверл

створки упора

Чтобы заготовка продвигалась плавно, на боковой упор устанавливаются стопоры движения. Также на боковой упор прикрепляются прижимы, которые удерживают деталь возле фрезы во время работы. Дополнительное удобство создают салазки, по которым заготовка перемещается под прямым углом. А чтобы сделать работу безопасной, изготавливаются толкатели.

Стол готов к использованию, его недостаток в отсутствии регулировки глубины обработки. Это делается вручную, путем надавливания на инструмент. С первого раза «попасть» в нужную глубину невозможно. Поэтому рекомендуем оснастить стол лифтом.

В станине надо сделать отверстие, куда вставляется регулировочный болт с гайкой-барашком. Глубина фрезерования плавно изменяется подкручиванием барашка.

Некоторые умельцы приспосабливают под лифт для мощного фрезера старые автомобильные домкраты. Устройство прикрепляют под фрезером, в боковой стенке проделывается отверстие для вывода ручки домкрата наружу. Ручку домкрата можно согнуть под нужным углом, при вращении фрезер плавно с шагом 2 мм перемещается вверх и вниз.

Еще одна модель самодельного фрезерного стола для фрезера в видеоролике:

Изготовление самодельного стола для ручного фрезера

В домашней мастерской ручной фрезер, в отличие от других инструментов, используется довольно часто, ведь при помощи высокоскоростной фрезы есть возможность сделать массу столярных операций. Однако долгое время удерживать инструмент с вращающейся фрезой не только неудобно, но и нерационально – слишком большой риск испортить заготовку. А вот идея сделать стол для фрезера своими руками поможет выйти из этой ситуации, тем более что в самой конструкции ничего сложного нет.

Стол для фрезера

Зачем нужен стол для фрезера

Ручной фрезер по дереву в основном используется для тонких работ. Во всяком случае именно при помощи этого инструмента можно сделать и рамку для фотографии и обработать кромку столешницы для прикроватного столика. Вот только при работах по дереву с небольшими заготовками приходится все время изворачиваться и ловчить. Первым делом приходится придумывать как закрепить заготовку, как к ней подобраться фрезой и как взять фрезер чтобы он не соскользнул, не изменил направление движения и при это усилие для прижима было равномерным и легким.

Решить эту проблему можно изменив сам принцип работы – не передвигать инструмент над заготовкой, а перемещать саму обрабатываемую деталь над фрезой. И практическим воплощением этой идеи может быть стол под ручной фрезер по дереву.

С практической точки зрения преимуществ у этой идеи несколько:

  • Стол для работы фрезером по дереву обойдется дешевле чем тот, что предлагается на рынке.
  • Работать с жестко зафиксированным фрезером легче, чем держать его на весу.
  • Точность обработки детали повышается многократно, поскольку имеется большая столешница, на которой можно легко передвигать заготовку.
  • При работе с длинными заготовками работать становится удобнее и проще.
  • Появляется возможность точной настройки линии и профиля реза поскольку настройка осуществляется на инструменте, который можно зафиксировать в нужном положении.

Крепление фрезера к столу

Да и материалом для изготовления всей конструкции может служить дерево и фанера, что еще больше удешевляет конструкцию.

Но у этой идеи есть и обратная сторона – фрезерный стол не позволит обрабатывать внутренние поверхности заготовок или работать в закрытом контуре, впрочем, для этого инструмент можно снять со станка и работать им вручную.

Конструкция стола

Самая простая схема фрезерного стола предусматривает наличие трех основных элементов – рабочей поверхности или столешницы, основания станка или станины и дополнительного оборудования – ограничительной планки, регулировочных устройств, устройств безопасности.

Среди схем компоновки устройства, которые можно найти в интернете условно все конструкции можно разделить на три вида:

  • Многофункциональные отдельно стоящие устройства для работы и хранения инструмента.
  • Настольные малогабаритные столики для фрезерования, которые устанавливаются на верстак или рабочий стол.
  • Столы — приставки, которые закрепляются на кронштейны или специальные посадочные места к верстаку или рабочему столу.
Читайте так же:
Регулировка оборотов двигателя постоянного тока 12 вольт

Малогабаритный стол для фрезера

И если первые требуют определенного мастерства и навыков для проектирования и сборки, то настольные конструкции и фрезерные приставки можно сделать самостоятельно от разработки чертежа и до практического воплощения.

Основой стола выступает станина – жесткая конструкция, на которой размещается рабочая поверхность фрезерного стола – столешница, имеется крепление для установки инструмента и оснащения для его фиксации и регулировки.

Вся конструкция изготавливается из древесины и древесных пиломатериалов, скрепляется при помощи клея и винтов для сборки мебели. Конструктивно простой стол для фрезера должен быть жесткой и устойчивой конструкцией, чтобы гасить вибрацию и одновременно быть легким, чтобы его можно было свободно переносить с места на место.

Изготовление стола для фрезера своими руками

Начать работы над фрезерным столом рекомендуется с разработки рабочего чертежа или простого рисунка компоновки всех узлов и деталей. Задача этого этапа как можно точнее продумать все элементы и узлы крепления.

Чертеж стола

Для начала работы достаточно просто схематически нарисовать конструкцию устройства, а в дальнейшем более точно, с указанием всех размеров необходимо сделать детальный чертеж.

Основным элементом самодельного стола для фрезера является столешница. Она не только должна быть максимально ровной, она должна быть прочной, поскольку именно к столешнице будет крепиться узел крепления фрезера.

Сам инструмент устанавливается под столешницей, одно из условий установки фрезера — это его вертикальное расположение. В некоторых проектах крепление фрезера предусматривает его регулировку в нескольких плоскостях. Такой вариант проекта можно реализовать для опытных мастеров, но в самом простом проекте достаточно просто зафиксировать инструмент строго вертикально.

Пластина для фрезера

Одной из самых трудоемких деталей для изготовления является пластина для фрезера. Простая конструкция со столешницей из многослойной фанеры или древесностружечной плиты со временем в месте отверстия для фрезы будет иметь выработку. Такое положение дел не позволит получить правильный рез – дерево не будет плотно прилегать к поверхности. Другое дело, когда здесь будет установлена пластина из более прочного материала – пластмассы или металла.

Пластина для фрезера может быть изготовлена из алюминия толщиной 4-5 мм, это оптимальный вариант для такого устройства. Ее можно заменить толстой пластмассой, например, текстолитом. Можно приспособить и металлическую пластину, но в таком случае устанавливать фрезы нужно особенно осторожно и аккуратно.

Приступая к подбору материалов, стоит помнить, что столешница должна быть прочной и ровной, сделать столешницу из набора досок вряд ли получится, поэтому сразу стоит предусмотреть несколько вариантов материалов для нее — от мебельного ДСП до многослойной фанеры с ламинированной поверхностью.

Каркас рекомендуется сделать из фанеры или древесноволокнистой плиты. Этот материал вполне доступный и легко поддается обработке.

Необходимые инструменты

Учитывая, что большинство работ будет связано с деревом то специальных инструментов здесь не понадобиться. Впрочем, если пластина для фрезера будет изготавливаться из металла, то необходимо предусмотреть еще и инструмент для работы с металлом. Весь набор инструментов может выглядеть следующим образом:

  • Фрезер по дереву с набором фрез;
  • Электродрель с набором сверл по дереву и по металлу;
  • Дисковая пила или электролобзик;
  • Шуруповерт с набором бит;
  • Напильники по металлу;
  • Болгарка с отрезными и шлифовальными дисками;
  • Струбцины и зажимы;
  • Столярные или мебельные металлические уголки;
  • Рулетка, угольник, линейка.

Для склеивания понадобится клей и кисть. Для шлифовки и обработки краев наждачная бумага.

Многофункциональный стол для фрезера

Для того чтобы изготовить прочную конструкцию кроме всего необходимо подготовить рабочее место, чтобы было достаточно пространства для обработки деталей.

Комплектующие элементы и материалы для изготовления стола

Следующим этапом изготовления стола для фрезера выступает подбор материалов. Лучшим материалом для столешницы является многослойная ламинированная фанера. Оптимальной толщиной столешницы является фанера 40-45 мм. Если таковой нет, можно использовать ламинированное ДСП или попробовать склеить столешницу из двух слоев фанеры толщиной 20-25 мм.

Такая толщина необходима для того, чтобы нагрузки на рабочую поверхность, независимо от типа двигателя инструмента не деформировали столешницу, ведь основной рабочий узел будет закреплен именно на ней.

Столешница для фрезерного стола

Еще для работы понадобятся:

  • фанера толщиной 15-18 мм – для боковых стоек и поперечин;
  • деревянные бруски 45×45мм или 40×50 мм для усиления каркаса;
  • металлическая пластина для изготовления пластины для фрезера;
  • саморезы 25 и 45 мм;
  • мебельные уголки для усиления конструкции;
  • мебельные болты и гайки-барашки – для крепления ограничительной доски;
  • кнопка безопасности, розетка, провод и вилка;
  • изолента и термоусадочная трубка.

Подготовка деталей

После разметки деталей вырезаются все необходимые части, делается разметка точек крепежа, мест установки металлических уголков.

Читайте так же:
Размеры ламп дневного света

В крышке стола вырезается посадочное место под инструмент, делается вырез для установки фрезерной пластины. Склеивается, если это необходимо половинки столешницы и прижимаются струбцинами. Собирается каркас, и детали узла крепления фрезера.

Установка фрезера на стол

После высыхания столешницы на нее устанавливается фрезерная пластина и прикрепляется узел крепления фрезера. Все детали прижимаются винтами, но не фиксируются намертво. В процессе сборки необходимо добиться того чтобы столешница была установлена горизонтально. На этом этапе важно установить инструмент перпендикулярно относительно поверхности столешницы. После того как будет достигнута необходимая точность винты прижимаются окончательно, и крышка с инструментом устанавливается на стол.

После установки фрезера в стол монтируется пластина и устанавливается ограничительная планка. Последним этапом выступает установка аварийной кнопки и остального электрооборудования – подключение вилки, розетки, фиксация кнопки включения на самом инструменте.

Как видно смастерить фрезерный стол из подручных материалов своими руками не представляет большого труда. Конструкция, используемые материалы и инструменты не требуют глубоких знаний и специальных навыков, так что сделать такую конструкцию по плечу даже новичку.

Фрезерный стол своими руками

Фрезерный стол своими руками

Мастера, часто выполняющие фрезерные операции, задумываются о том, что сделать фрезерный стол своими руками или приобрести его. Фрезерные столы позволяют совершать операции, которые раньше были доступны только профессиональным мебельным мастерским или счастливым обладателям фрезерных станков. С их помощью можно легко и безопасно сформировать кромки, изготовить соединения и выполнить другие операции фрезерования.

В продаже можно найти готовые фрезерные столы и различные аксессуары к ним, но и самодельные изделия подобного рода ничем не уступают готовым столам. Изготовить простой фрезерный стол может даже начинающий мастер.

Перед тем, как приступать к изготовлению стола, необходимо ознакомиться с существующими конструкциями, чтобы подобрать оптимальный вариант, соответствующий запланированному бюджету, размерам мастерской и видам проводимых фрезерных работ. Изготовление фрезерного стола своими руками позволяет подобрать оптимальный вариант изделия при минимальных затратах.

Типы фрезерных столов

Фрезерные столы бывают:

  • стационарными (отдельно стоящими);
  • портативными (настольными);
  • агрегатными (в виде бокового расширения пильного стола).

В случае, если фрезерные работы проводятся нечасто или приходится работать за пределами мастерской, стоит подумать о варианте портативного фрезерного стола. Такой стол можно компактно складывать (например, вешать нас стену) или вообще убирать подальше за ненадобностью.

Отдельно стоящие столы удобны при условии наличия свободного места. Удобно прикрепить к столу колесики, чтобы можно было свободно передвигать его с места на место. На таком фрезерном столе можно произвести настройку на нужную операцию и оставить все как есть до окончания выполнения работ.

Конструкции фрезерных столов

фрезерный стол своими руками самодельный

Самым простым вариантом фрезерного стола (показан на фото) является лист ДСП с отверстием под фрезу. К нему крепится деревянная направляющая, которая фиксируется при помощи струбцин. Эту конструкцию можно поставить на стол или закрепить между табуретками или двумя столами.

Также можно сделать фрезерный стол из фанерного листа толщиной не меньше 12 мм. Стол изготавливают из 6 или 8 частей, а кроме крышки понадобятся две стенки, четыре опорных бруска (по два с каждой стороны) и один брусок подлиннее для закрепления фрезерного стола на верстаке. Если фрезерный стол планируется расположить на обычном столе, то необходимо предусмотреть пазы для струбцин в стенках или основании стола.

На самой крышке стола надо сформировать паз под фрезу в виде полукруга. Его делают при помощи небольшой ножовки. Затем сверлят отверстия для крепежных винтов фрезера и два отверстия под передвижной упор, закрепляемый на столе винтами.

При работе с любым вариантом самодельного фрезерного стола необходимо помнить, что у таких изделий отсутствует защитный кожух. Для передвижения заготовок надо использовать специальный стержень, который необходимо постоянно держать рядом.

Сборка фрезерного стола своими руками по шагам: инструкция по монтажу

Широкое распространение и невысокая стоимость ручных фрезеров позволили мастерам перейти на новый уровень обработки древесины. Однако работать таким инструментом, где заготовку необходимо неподвижно удерживать, при этом перемещать вращающийся режущий элемент, не только не удобно, но и опасно. К тому же точность и качество фрезеровки значительно ниже, чем при использовании стационарных фрезерных станков. Все эти проблемы решает фрезерный стол, простой вариант которого можно недорого купить, либо же изготовить самому в домашних условиях.

Фрезерный стол для ручного фрезера своими руками

Виды и особенности

Фрезерные столы делятся на 3 вида согласно габаритам и расположению в мастерской:

1. Навесные. Представляют собой самостоятельный агрегатный блок, крепящийся к боковой части пильного станка посредством струбцин. Это позволяет использовать рабочую площадку оборудования, а за счет конструкции навесные столы легко складываются, отодвигаются или вовсе снимаются.

Читайте так же:
Смазка подшипников коленчатого вала компрессора

2. Переносные. Представляют собой максимально компактные варианты. Такие столы занимают минимум свободного пространства, их легко транспортировать. Некоторые модели настолько малы, что заслуженно называются настольными.

3. Стационарные. Используются преимущественно в просторных мастерских, где требуется наладить производство. Фактически представляют собой не просто фрезерное оборудование, а полноценное рабочее место.

Для станков производят столы следующего типа:

  • Фрезерные координатные столы – дополнительная оснастка, расширяющая потенциал оборудования. Их назначение – точное перемещение по заданной траектории обрабатываемой заготовки или режущего элемента станка. Современные модели совмещают в себе одновременно опору, различные приводы и механизмы с электронной системой управления. Автоматизация процесса достигается благодаря применению ЧПУ.
  • Поворотные столы для фрезерного станка – оснастка, расширяющая технический потенциал оборудования. Применяются для трудоемких и сложных операций. На таких столах удобно сверлить и обрабатывать отверстия, выполнять круговое фрезерование, вырезать пазы и уступы. В свою очередь делятся на наклоняемые, горизонтально-вертикальные и горизонтальные.

Инструменты и материалы

Для изготовления фрезерного стола своими руками рекомендуется использовать следующие материалы:

  • Для каркаса – деревянный брус, МДФ, ДСП, металлический профиль и труба.
  • Для столешницы – ламинированная фанера, ДСП (ЛДСП), МДФ.
  • Для посадочной пластины – оргстекло, металл.

В ходе работы над столом может потребоваться следующий инструмент:

  • Дрель
  • Электролобзик
  • “Болгарка” и ленточная шлифовальная машинка
  • Сварочный аппарат
  • Шуруповерт
  • Инструмент для работы с крепежом, например, рожковые ключи, головки на шуруповерт.
  • Инструмент для разметки деталей стола, например, рулетка, маркер.

Пошаговая инструкция сборки стола своими силами

Прежде чем приступить к созданию стола необходимо помнить, что для установки фрезера снизу нужно предусмотреть достаточно свободного пространства для него. В основе должна быть прочная станина, выступающая каркасом для монтажа столешницы. Ее изготавливают устойчивой и жесткой, что повысит удобство и точность фрезерования заготовок. Размеры определяются габаритами обрабатываемых материалов и свободным пространством помещения, где будет устанавливаться готовое изделие.

Дешевый стол для фрезера

Для изготовления своими руками станины рабочего стола для станка потребуется купить профильную трубу 25х25. Она нарезается по размерам при помощи “болгарки”, после чего части свариваются в раму. На ней будет расположена столешница. С одной стороны приваривается труба, по которой будет двигаться параллельный упор, а следом опоры. Для прочной фиксации крышки стола периметр рамы обваривается уголком, в следствии чего образовывается своеобразное углубление. В верхней части конструкции ввариваются дополнительные опоры для стола, предотвращающие прогибание поверхности столешницы. В центре сваркой крепятся ограничители для фрезера. Свободное расстояние между ними позволит удобно закрепить электроинструмент. Нижние опоры на расстоянии 0,2 м от пола соединяются перемычками. Это сделает конструкцию более устойчивой.

Схема самодельного стола

Получившаяся рама стола требует окраски. Для этого она зачищается, обезжиривается растворителем, а затем покрывается слоем грунта. Перед грунтовкой трубы шпаклюются, если есть такая потребность. Последний этап – окраска эмалью ПФ-115.

Поверхность стола для ручного фрезера вырезается по размерам уголкового обрамления конструкции, что обеспечит ее плотную посадку. Для надежной фиксации поверхности на раме, предусматриваются отверстия в самой столешнице и верхней части рамы. Обе детали соединяются мебельными болтами. Рекомендованные размеры стола 850х600х900, но при желании мастер может подобрать габариты самостоятельно.

На расстоянии 250 мм от края столешницы, на всю ее длину вырезается направляющая Т-образной формы. Чтобы расширить возможности будущего оборудования, на ручном фрезере нужно обрезать половину фрезерных осей, что значительно увеличит расстояние от направляющей оси до подошвы.

С фрезера снимается подошва, а затем прикладывается на средину столешницы. На ее основе размечаются и сверлятся отверстия для крепления. Затем по центру проделывается отверстие под сам прибор, а с двух сторон от него – под крепления прижимов осей. С обратной стороны столешницы фрезой делается выборка под подошву, следом вырезаются пазы под оси фрезерного прибора. Для установки регулировочных болтов, отверстия сверлятся по краям пазов.

Схема конструкции стола

Для создания прижимов осей фрезера, отрезаются по ширине большего паза два куска трубы, а в их центре сверлятся отверстия под несъемные болты. На последние накручиваются гайки. Для регулировки плоскости фрезера по дереву нужно установить болты и гайки под шестигранник с обеих сторон осей.

Как изготавливается параллельный упор стола:

  • В небольшом куске фанеры прорезается паз. Он позволит двигаться по предварительно приваренной для этих целей трубе.
  • Электролобзиком вырезаются 3 одинаковые полосы (длина равна сумме ширины трубы и длины стола) и 4 пластины. Последние станут ребрами жесткости.
  • В первой полосе вырезается полукруглое отверстие на уровне прорези стола. Через него будет удаляться стружка. На второй полосе в том же месте вырезается отверстие квадратной формы.
  • Третья полоса распиливается на равные части, одна из них крепится болтами к обратной стороне полосы с квадратным отверстием. Половинки фанеры должны перемещаться в противоположные стороны. Направляющая из алюминия монтируется по верхнему краю.
  • Первые две пластины скрепляются между собой сторонами, где расположены полуотверстия. На расстоянии 100 мм от края, а также по краю отверстия монтируются ребра жесткости.
  • К ребрам жесткости крепится квадрат с отверстием под шланг пылеотсоса, вырезается по размерам расстояния между ними.

Параллельный упор на столе фиксируется струбцинами, что позволяет его быстро переустановить в требуемое положение. Для установки фрезера нужно продеть в его боковые отверстия срезанные оси, после чего на них надеваются гайки, а инструмент крепится прижимами, изготовленными из труб.

Вид стола сверху

Делаем миниатюрный фрезерный стол

Легкая и мобильная конструкция стола для фрезера помещается на верстаке или полке. Боковые стойки и столешницу можно сделать из достаточно толстой ламинированной фанеры. На поверхности стола вырезаются 3 паза. Они послужат местом для установки направляющих для свободного движения вспомогательных устройств.

  • Высота упора – 100 мм
  • Высота без упора — 350 мм
  • Размеры столешницы: 600 х 400 мм.
Читайте так же:
Полироль для дерева с воском

Для устойчивости фрезерного стола его ножки изготавливаются из МДФ или ДСП. При их размещении делаются небольшие отступы, оставляется место для монтажа шаблонов и прижимов посредством струбцин. В нижней части монтируется передняя панель. Ее основное назначение – закрыть рабочий механизм. Материалом служит также ДСП или МДФ.

Боковой упор устанавливается на пазы, позволяющие ему свободно перемещаться. Стопор выполняется в виде обыкновенных гаек с барашком и болтов соответствующего размера. Упор изготавливается из двух частей, которые могут сдвигаться и раздвигаться в соответствие с диаметром режущего элемента. Для изготовления монтажной площадки фрезера используется оргстекло или текстолит.

Лифт в фрезерном столе

Фрезерный станок из письменного стола

Собранный на основе письменного стола станок является довольно удобным и экономным вариантом. Основное его преимущество – отсутствие необходимости конструировать станину наличие ящиков для инструмента.

Монтажная пластина должна быть минимальной толщины, в зависимости от размеров верхней крышки стола. Это позволит увеличить ход режущего элемента. При этом пластина должна обладать достаточной твердостью. Материалом для изготовления может послужить текстолит или металл толщиной 6 мм. Вырезается прямоугольник требуемых размеров, после чего в его центре просверливается отверстие диаметром, соответствующим диаметру отверстия подошвы фрезера. Применение колец различных диаметров расширит диапазон использования инструмента. Для монтажа фрезера к столешнице в пластине сверлятся соответствующие отверстия.

Чтобы отверстия в пластине совпадали с отверстиями на подошве инструмента, она крепится для разметки на столе посредством струбцин.

Видео инструкция по самостоятельной сборке стола

Простой фрезерный станок из старого дивана

В конструкции диванов советского производства используется качественная древесина, практически не теряющая с годами своих прочностных характеристик. Если разобрать этот элемент мебели на несколько готовых деревянных блоков, их можно скрутить саморезами и получить цельную станину. Усиливается стол путем добавления дополнительной полки и нескольких откосов.

Столешница для фрезерного стола изготавливается из 18-миллиметровой фанеры, крепится к каркасу саморезами. Отверстия под них предварительно раззенковываются. Верхняя поверхность шкурится вручную, либо же электрической шлифовальной машинкой, после чего следует приступать к вырезанию посадочного места и отверстий под крепления посадочной пластины. Последняя вырезается лобзиком из 5-миллиметрового текстолита. Углы сглаживаются ленточной шлифмашинкой.

Контур пластины обводится прямо на столешнице в том месте, где предполагается ее размещение. Ниша выбирается прямой пазовой фрезой, а отверстие под сам фрезер делается ступенькой.

Для разметки мест крепления фрезера на пластине текстолита, необходимо к последнему приложить демонтированную подошву. Все отверстия раззенковываются. После установки пластины на свое место в столешницу шлифовальной машинкой сглаживаются все выступающие элементы таким образом, чтобы поверхность станка была идеально ровной.

Как сделать поворотный стол для станка

Своими руками сделать даже самый простой вариант поворотного стола – задача очень сложная. Но все же это возможно при наличии соответствующих навыков и терпения.

За основу многими умельцами берется самоцентрирующийся патрон, который и будет удерживать заготовки. Он монтируется на металлический корпус с шестернями и червячной парой. Последние передают вращательное движение от лимба, расположенного на боковой части стола. Патрон крепится на планшайбе. Альтернатива ему — самодельный столик с Т-пазами. При желании автоматизировать поворотные движения стола в систему добавляется электродвигатель.

Все инструкции по изготовлению подобного поворотного стола своими силами, а также схемы и чертежи находятся в свободном доступе.

Рекомендации к изготовлению

При изготовлении фрезерного станка следующие советы могут оказаться полезными:

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector