Montagpena.ru

Строительство и Монтаж
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Приспособления для сборки и сварки

Приспособления для сборки и сварки

Повышение эффективности и качества сварочных работ в значительной мере зависит от применяемых приспособлений для сборочных и вспомогательных операций, на выполнение которых затрачивается в среднем 35% трудоемкости всех сварочных операций.

Рис. 18. Составная струбцина.

Приспособления для сварки

В промышленности широко используются универсальные или универсально-сборные приспособления, разработанные новаторами Ленинграда. Два приспособления для сборки под сварку, предложенные новатором Б. А. Рыжиковым, описаны ниже.

Составная струбцина (рис. 18) предназначена для сборки различных элементов под сварку и состоит из двух губок: опорной 1 и зажимной 2, которые соединяются между собой прямоугольными зубцами. Зажимная губка снабжена винтом. Наличие на губках прямоугольных зубцов дает возможность быстро регулировать расстояние между ними, а закрепление деталей производить за 2—3 оборота винта 3, что сокращает непроизводительные потери времени.

В опорной губке предусмотрен винт для закрепления сварочного провода. Это обеспечивает подвод сварочного тока непосредственно к свариваемым деталям, что улучшает стабильность горения дуги и качество сварки.

Сборочное приспособление (рис. 19) позволяет производить установку заготовок под углом 90° при сварке. В корпусе приспособления имеется выборка, образующая две стенки 1 и 6, расположенные под углом 90°, и выступ 4, в котором находится винт 5 с установленным на нем подвижным прижимом 2. Прижим удерживается стопорным винтом 3, цилиндрическая часть которого находится в кольцевой канавке винта 5.


Рис. 19. Сборочное приспособление.

Заготовки устанавливаются в пазы, образованные внутренними поверхностями стенок корпуса и подвижного прижима, и закрепляются последним при вращении винта 5. Щель 7 между стенками дает возможность производить сварку в месте расположения стыка свариваемых деталей.

С помощью одного приспособления можно производить сварку Г-образных и Т-образных конструкций из коротких заготовок. Два и более приспособления позволяют производить сварку Г-образных и Т-образных конструкций значительной длины, а также П-образных и коробчатых конструкций прямоугольной формы.

Данное приспособление отличается простотой, компактностью и удобством в использовании.

Регулируемое сборочное приспособление (рис. 20), предложенное новаторами В. Д. Федючеком и С. Ф. Кукушкиным, является более универсальным по сравнению с ранее описанным. Оно позволяет производить сборку свариваемых заготовок под различными углами.

Две струбцины 1 и 5 приспособления соединены между собой шарнирно при помощи оси 2 и гайки 8. На струбцине 5 закреплен лимб 4 с угловой шкалой от 0 до 180°. Струбцины снабжены зажимными винтами 6 и 7.

При настройке приспособления необходимо развернуть струбцины на заданный угол по лимбу и закрепить их гайкой 3. После этого заготовки устанавливают в пазы струбцин и зажимают винтами 6 и 7.


Рис. 20. Регулируемое сборочное приспособление.

Применение вышеописанных приспособлений (см. рис. 18—20) дает возможность в ряде случаев сокращать количество вспомогательных рабочих, повышать в 2 раза и более производительность труда и улучшать качество сварки.

Универсальное сборочное приспособление позволяет производить сборку элементов конструкции в различных пространственных положениях, а также располагать и фиксировать их в удобном для сварки (нижнем) положении.

Читайте так же:
Шаговый двигатель что это такое

Приспособление (рис. 21) выполнено в виде шарнирного кронштейна. Оно состоит из трех узлов: струбцины, шарнира и вилки, соединенных между собой при помощи штанги 2. Струбцина сварена из трубы 1, двух планок 14 и 15 и гайки 16. В планке 14 нарезана резьба и ввинчен болт 13. Установленная в трубу 1 штанга 2 крепится болтом 17.

Шарнир представляет собой сваренные под углом 90° два отрезка трубы 5 и 6, в которые вварены соответственно гайки 4 и 11. Трубой 5 шарнир надевается на штангу 2 и крепится болтом 3. В трубу 6 устанавливается вилка, сваренная из стержня 7 и двух планок 9 и 10. В планке 9 нарезана резьба и вставлен болт 8.

Сборку свариваемых элементов осуществляют следующим образом. Приспособление болтом 13 крепят к рабочему столу сварщика или к свариваемой конструкции. В вилке между планками 9 и 10 устанавливают свариваемый элемент и закрепляют его болтом 8. Затем, отжав болты 3 и 12, располагают свариваемый элемент в требуемом пространственном положении относительно конструкции и последовательно закрепляют шарнир на штанге болтом 3 и вилку в шарнире болтом 12. После этого производят сварку.

Достоинством данного приспособления является то, что процесс сборки и сварки осуществляется одним и тем же рабочим.

Универсальное приспособление может быть использовано в сочетании с ранее приведенными сборочными приспособлениями.

Кроме промышленного применения универсальное приспособление может быть широко использовано в учебном процессе при подготовке сварщиков.

Автором данного приспособления является новатор А. С. Деревягин.


Рис. 22. Стенд для сварки полотнищ

Стенд для сварки полотнищ. Сборка и сварка тонколистовых полотнищ может производиться на стендах или бетонных площадках. В первом случае для закрепления листов применяют винтовые прижимы, во втором— балластные грузы. Обычно прижимы или грузы располагаются на значительном расстоянии от оси шва, что не предотвращает коробления полотнища и ухудшает качество шва.

На рис. 22 показан стенд для автоматической сварки полотнищ, предложенный новатором Н. Т. Мельниченко, значительно улучшающий эффективность закрепления листов при сварке. Стенд оснащен двумя быстродействующими механизмами зажима, состоящими из винтов 1 и 5, соединенных с гайками, шарнирно установленными в четырех рычагах 6. Гайки и соответствующие участки на винтах имеют левую и правую нарезку. Рычаги приварены к двум трубам 2 и 9, которые могут поворачиваться в подшипниках 7, установленных на сварном основании 8. На каждой трубе смонтирована система прижимов 3, равномерно расположенных по всей длине.

Свариваемые листы пропускаются в зазоры между трубами и основанием, стыкуются в центре на сменной прокладке и прижимаются к ней прижимами. Это достигается вращением штурвалов, сидящих на винтах. На листы устанавливается сварочный трактор 4, и производится автоматическая сварка под, слоем флюса.

При сварке на таком стенде практически отсутствует коробление полотнищ. Бригада из четырех человек за смену может изготовить 150—250 м2 полотнищ. Масса стенда 2,5 т.


Рис. 23. Соединительная муфта.

Соединительная муфта. В практике сварки в монтажных условиях (на стройке, при монтаже и ремонте энергетического оборудования) часто приходится удлинять сварочный провод, наращивая его отдельными участками. Это обычно производится путем скрутки проводов, пайки, соединения при помощи хомутов и болтов и другими трудоемкими способами. Получаемые при этом соединения не всегда надежны. Соединительная муфта, показанная на рис. 23, значительно ускоряет операцию сращивания сварочных проводов, улучшает электрический контакт в стыке и надежно его изолирует.

Читайте так же:
Редуктор мотокосы чем смазать

Все детали соединительной муфты просты в изготовлении и унифицированы. Муфта собирается из шести деталей: основной втулки 4, двух токопроводов 1 и 7, имеющих конусную часть с углом 30°, стяжной токопроводящей шпильки 3 и двух наконечников 2 и 6, имеющих конусные отверстия с углом 30° и приемное отверстие. Конусные токопроводы притянуты к торцам основной втулки, образуя жесткий стержень. Для облегчения сборки на токопроводах имеются лыски 5 под ключ. Наконечники соединяются с основной втулкой резьбой.

При соединении проводов наконечники свинчивают, а через приемные отверстия заводят в них зачищенные на 25—30 мм концы проводов. Затем поочередно навинчивают наконечники с проводом на основную втулку. Конусная часть токопроводов, перемещаясь по центру многожильного провода, располагает отдельные жилы веерообразно и прижимает их к внутренней поверхности наконечника.

Применение соединительных муфт сокращает в 3—5 раз время на соединение проводов и позволяет комплектовать посты электросварщика составным сварочным проводом.

Приспособления для сборки металлоконструкций. Сборка обечаек.

prisposobleniya-dlya-sborki-metallokonstrukcij-sborka-obechaek

Использование приспособлений для сборки является обязательным, так как ими обеспечивается правильное расположение собираемых частей.

Применение приспособлений создает тщательность пригонки свариваемых деталей, а также равномерность накладываемых швов.

Сварка продольного и радиального швов без приспособлений практически невозможна. Например, наложение радиального шва связано с поворачиванием свариваемых деталей, осуществляемым с помощью поворотных роликов. Приспособления необходимы для создания жесткого закрепления, что предупреждает коробление при сварке.

Классификация сборочно-сварочных приспособлений.

Классификация приспособлений по назначению предусматривает два основных вида приспособлений:

По степени подвижности приспособления разделяются на:

По роду привода — на приспособления:

а) ручного действия;

б) с машинным приводом.

Переносные сборочные приспособления для сварки.

К переносным приспособлениям ручного действия относятся приспособления, применяемые при сборке сопрягающих продольных и поперечных швов деталей.

Такими простейшими приспособлениями для соединения кромок продольных швов служат стяжные кольца, которые применяют для получения плотного прилегания перед сваркой, и домкраты, применяемые для смещения кромок при пригонке.

Струбцина для стыковки обечаек.

Кольца и домкраты можно заменить приспособлением специального типа. Таким приспособлением является струбцина (рис. 1, а) для стыковки кромок обечаек, которая вполне пригодна также для стыковки толстостенных обечаек. При помощи струбцины можно получить необходимую плотность прилегания кромок при сварке. Струбцинка дает возможность соединения кромок при сборке обечаек диаметром 1000 мм при толщине стенок 20 мм.

prisposobleniya-dlya-sborki-metallokonstrukcij-sborka-obechaek

Рис. 1. Струбцина (а) и ее применение (б) для стыковки кромок и обечаек:

1 — коленчатая планка; 2 — скоба; 3 — накладка; 4 — планка; 5 — шарнирная гайка; 7 — стяжной винт; 8 — нажимной винт; 9 — шарнирная гайка; 10 — скоба; 11 — планка.

Читайте так же:
Механическая лебедка на уаз своими руками

Чтобы соединить кромки обечайки, необходимо иметь две струбцины.

Струбцины устанавливаются с двух противоположных торцевых сторон обечайки (рис. 2, б) и крепятся нажимными винтами.

Выравнивание кромок относительно друг друга производится винтом С, а регулирование и фиксация просвета между кромками производится винтом В.

При сборке обечаек значительных размеров применяют систему стяжных планок и прокладок, построенную по принципу регулирования клиновых соединений.

Сборочно-сварочные приспособления.

Сборочно-сварочные приспособления относятся к числу стационарных приспособлений ручного действия или с машинным приводом. Они применяются для сборки и сварки обечаек котлов и аппаратуры.

К таким приспособлениям можно отнести роликовый стенд, поворотные и наклонные столы.

Роликовый стенд для сварки.

Роликовый стенд (рис. 2) предназначен для сборки в стык, центрирования и сварки продольного и радиального швов.

Применение стенда обеспечивает вращение обечаек в процессе сборки и сварки, и благодаря этому создается возможность при повороте на 180° производит вырубку и сварку контрольного шва в нижнем положении. Его можно применить при установке и сборке внутренней части аппарата.

prisposobleniya-dlya-sborki-metallokonstrukcij-sborka-obechaek

Рис. 2. Роликовый стенд с ручным приводом:

1 — приводной ролик; 2 — рама приводного ролика; 3 – трещотка; 4 — подшипник; 5 — рама опорных роликов; 6 — опорный ролик.

Пригонка листов при сборке.

Правильные расчеты разверток при разметке листов для цилиндрических и конических звеньев, тщательная правка и гибка их гарантируют правильное соединение звеньев.

При обжатии шва необходимо обжимаемый участок заклепочного шва с противоположной стороны поддерживать металлической плиткой. Плитка должна иметь кривизну, соответствующую кривизне шва. Для поддержки плитки применяют рычаги или домкраты. Пригонка днищ осуществляется обточкой бортов днищ на лобовых или карусельных станках. Соединение днищ с корпусом котла или с поясом резервуара осуществляется электросваркой стыковым швом. В этом случае кромки котла или пояса и днища обрабатывают под стыковой сварной шов.

При обжатии швов с местным нагревом вблизи расположенные от места нагрева болты несколько ослабляются для свободного расширения металла и устранения в нем внутренних напряжений. Чем равномернее нагрев, чем меньше изменений формы и чем равномернее остывание нагретого участка, тем меньше причин для возникновения внутренних напряжений. Если эти условия не будут соблюдены, внутренние напряжения в металле могут возникнуть и изменить первоначальные его свойства в худшую сторону.

При сборке котельных конструкций нашел широкое применение блочный метод сборки, как наиболее производительный. Сущность этого метода состоит в сборке отдельных узлов агрегата, например, парового котла, в блоки на сборочной площадке. Затем готовые блоки поднимаются к месту установки. Таким образом, отпадают операции по подъему отдельных деталей и сборке их непосредственно на агрегате; вся работа осуществляется внизу, что значительно повышает качество сборки и производительность труда.

Приспособления для сборки под сварку элементов металлоконструкций

Нормы оценки качества сварных соединений конструкций по результатам внешнего осмотра (визуального контроля)

Элементы сварных соединений,

Требования к качеству,

допустимые размеры дефектов

Читайте так же:
Сдвоенный выключатель схема подключения

Равномерно-чешуйчатая, без прожогов, наплывов, сужений и перерывов.

Плавный переход к основному металлу

Глубина до 5% толщины свариваемого проката, но не более 1 мм

Дефекты удлиненные и сферические одиночные

Глубина до 10% толщины свариваемого проката, но не более 3 мм.

Длина — до 20% длины оценочного участка*

Дефекты удлиненные сферические в виде цепочки или скопления

Глубина до 5% толщины свариваемого проката, но не более 2 мм.

Длина —- до 20% длины оценочного участка

Длина цепочки или скопления — не более удвоенной длины оценочного участка

Дефекты (непровары, цепочки и скопления пор) соседние по длине шва

Расстояние между близлежащими концами — не менее 200 мм

Швы сварных соединений конструкций, возводимых или эксплуатируемых в районах с расчетной температурой ниже минус 40° С и до минус 65° С включительно

Непровары, несплавления, цепочки и скопления наружных дефектов

Глубина — не более 0,5 мм при толщине свариваемого проката до 20 мм и не более 1 мм — при большей толщине

местные поперек усиления

Длина — не более удвоенной длины оценочного участка

* Здесь и далее длину оценочного участка следует принимать по табл. П14.3.

Нормы оценки качества сварных соединений конструкций по результатам радиографического контроля

Элементы сварных соединений,

Требования к качеству,

допустимые размеры дефектов

Соединения, доступные для сварки с двух сторон, соединения на подкладках:

непровары в корне шва

Высота — до 5% толщины свариваемого проката, но не более 2 мм

Длина — не более удвоенной длины оценочного участка

Соединения без подкладок, доступные для сварки с одной стороны:

непровар в корне шва

Высота — до 15% толщины свариваемого проката, но не более 3 мм

Удлиненные и сферические дефекты:

Высота — не более значений h*

образующие цепочку или скопление;

Высота — не более значений 0,5 h*

Длина — не более длины оценочного участка

Протяженность — не более отношения

непровары, цепочки и скопления пор, соседние по длине шва;

Расстояние между близлежащими концами не менее 200 мм

суммарные в продольном сечении шва

Суммарная площадь на оценочном участи — не более s *

Швы сварных соединений конструкций, возводимых или эксплуатируемых в районах с расчетной температурой ниже минус 40°С до минус 65°С включительно:

непровары, несплавления, удлиненные дефекты, цепочки и скопления дефектов;

одиночные сферические дефекты

Высота — не более значений 0,5h*

Расстояние между соседними дефектами — не менее удвоенной длины оценочного участка

Сварочный инструмент и приспособления для сварки

Держатели электродов, зажимы заземления (клеммы), кабельные вставки, наконечники и сварочный кабель. Кабели с держателями и клеммами заземления (комплекты).

Электрододержатели и клеммы заземления

Электрододержатели и клеммы заземления

Держатели электрода и клеммы заземления — для комплектации рабочих мест сварщика в постах дуговой сварки, в качестве инструментов и приспособлений.

Комплекты сварочных кабелей, быстросъемные соединители СКР, кабель

Комплекты сварочных кабелей, быстросъемные соединители СКР, кабель

Сварочный кабель КГ, соединители кабеля СКР и TSB, кабельные наконечники ТМЛ, обратные кабели со струбциной, изготовление комплектов кабелей для сварочных аппаратов.

Читайте так же:
Чем можно отмыть краску с натяжного потолка

Инструмент сварщика и принадлежности

Инструмент сварщика и принадлежности

Магнитные держатели — фиксаторы заготовки для сварочных работ, молотки сварщика, универсальные шаблоны УШС.

Промышленные маркеры

Промышленные маркеры

Маркеры по металлу, дереву, камню, резине, пластику, стеклу для технологической маркировки в современном сертифицированном производстве.

Углошлифовальные машины

Углошлифовальные машины

Угловые шлифовальные машины ( УШМ, болгарки) предназначены для резки, зачистки и шлифования металла до и после выполнения сварочных работ.

Отрезные и шлифовальные абразивные круги по металлу

Отрезные и шлифовальные абразивные круги по металлу

Отрезные и шлифовальные абразивные круги на бакелитовой связке для ручных углошлифовальных машин (болгарок) при резке и зачистке металла до и после сварочных работ.

Щетки дисковые жгутовые для зачистки сварных швов

Щетки дисковые жгутовые для зачистки сварных швов

Дисковые щётки компании «LESSMAN» для зачистки сварных швов до и после сварочных работ. Зачистка металла от ржавчины, заусенцев, окалины и шлака.

Щетки ручные для зачистки сварных швов

Щетки ручные для зачистки сварных швов

Ручные щётки для очистки металла от коррозии, заусенцев, окалины и шлака до и после сварки.

Пульты дистанционного управления

Пульты дистанционного управления

Пульты дистанционного управления параметрами для сварочных аппаратов.

Электрододержатели применяются при ручной дуговой сварки штучными электродами. Клеммы заземления, струбцины служат для обеспечения надежного контакта обратного кабеля сварочного аппарата с поверхностью свариваемого изделия.

Кабель, соединители, наконечники, комплекты. Сварочный кабель КГ-1х25, КГ-1х35, КГ1х50, КГ-1х70 предназначен для комплектации сварочного оборудования. Кабель типа КГ — силовой гибкий одножильный с медными многопроволочными жилами в резиновой изоляции. Соединители кабельные разъемные СКР-31, СКР-50 служат для надежного и безопасного присоединения сварочных кабелей (КГ) друг к другу или к сварочному аппарату при дуговой сварке. Наконечники кабельные ТМЛ используются для оконцевания сварочных кабелей с медными жилами. Комплект кабелей состоит из 2-х сварочных кабелей КГ длиной 3 или 5 метров, один из которых оборудован электрододержателем и кабельной вилкой, а другой клеммой заземления и кабельной вилкой.

Инструмент сварщика и принадлежности. Магнитные держатели предназначены для монтажно-сварочных работ. Они позволяют надежно соединить свариваемые части металлоконструкции, выполнить точное выставление углов в процессе проведения сварочных работ.

Промышленные маркеры — по металлу, дереву, камню и пр. Широко применяются в процессах технологической маркировки.

Углошлифовальные машины (УШМ, болгарки) используются для резки металлопроката, зачистки и обработки сварных швов после сварки.

Пульты дистанционного управления (ПДУ) для дистанционного управления током сварочных аппаратов. Дистанционное управление позволяет регулировать сварочный ток непосредственно во время процесса сварки, значительно упрощая и облегчая проведение работ в самых труднодоступных местах. Необходимые каждому сварщику аксессуары, принадлежности и инструмент вы можете выбрать и купить в каталоге на сайте ООО «СЕВЭКО-СТ».

Заказать и купить сварочный инструмент вы можете в компании СЕВЭКО. Заказ поставки принадлежностей для сварки в Архангельск, Владивосток, Волгоград, Воронеж, Екатеринбург, Ижевск, Иркутск, Казань, Кемерово, Краснодар, Красноярск, Москву, Нижний Новгород, Новосибирск, Омск, Оренбург, Пензу, Пермь, Ростов-на-Дону, СПб, Самару, Саратов, Тюмень, Уфу, Чебоксары, Челябинск, Ярославль и т.д. оптом со скидкой и в розницу.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector