Montagpena.ru

Строительство и Монтаж
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Инструмент и приспособления для ЭХО

Инструмент и приспособления для ЭХО

сварке импульсным излучением поверхность не должна привариваться и пригорать.

При плохом контакте свариваемых ленточных проводников верхний проводник пробивается лазерным лучом, а нижний разогревается недостаточно (непровар).

Наиболее эффективной конструкцией опоры является конструкция опоры с песком в пазу, в котором перемещается клин. При перемещении клина песок вытесняется, при этом по всей контактной поверхности проводников создаются одинаковые равномерные давления, т. е. обеспечивается надежный тепловой контакт по всей свариваемой поверхности.

Для лазерной сварки узких ленточных проводников шириной до 25 мм было разработано приспособление, приведенное на рис. 53. Плотный контакт свариваемых ленточных проводников по всей ширине осуществляется опорной пластиной 4, подпружиненной четырьмя пружинами 6, сила поджатия которых регулируется винтами 5 с шайбами. Ограничение перемещения опорной пластины 4 в верхнем направлении обеспечивается штифтами 2, выполняющими одновременно роль ручек. Закрепление свариваемых ленточных проводников происходит винтами 3 через планки 7. После этого откидываются фиксаторы 1 и пластина 4 посредством пружин сжимает ленточные проводники в месте сварки. Большинство деталей приспособления изготовлено из дюралюминия, в том числе и корпус 8 приспособления.

Разработанная конструкция приспособления показала удовлетворительные результаты в процессе лазерной сварки на установке «Квант 12».

Наиболее перспективным является приспособление для закрепления плоских ленточных проводников, позволяющее производить сварку в среде аргона, который создает не только защитную атмосферу, но и необходимое контактное давление, равномерно распределенное по всему контуру сварки.

Приспособление для лазерной размерной обработки. В технологии машиностроения в настоящее время получили наибольшее применение два метода размерной лазерной обработки:

метод копирования, при котором обрабатываемая поверхность повторяет с определенной точностью форму лазерного луча;

метод обработки по контуру, когда обрабатываемый контур определяется траекторией лазерного луча.

Образование отверстий лазерным излучением средней плотности мощности осуществляется в основном за счет испарения и плавления материала заготовки, причем отверстие увеличивается в глубину главным образом путем испарения материала заготовки, а по диаметру за счет плавления стенок и вытеснения расплавленного металла давлением паров.

Приспособления для лазерной размерной обработки имеют те же особенности, что и приспособления для лазерной сварки.

Своеобразие приспособлений для размерной лазерной обработки состоит в том, что часто требуется более точная координация заготовки относительно оси лазерного луча, например при прошивании п-го числа точно расположенных отверстий. Для этого применяют приспособления с шаговыми электродвигателями, управляемыми от системы ЧПУ. Точность координирования достигается 0,03 мм.

Спецификой приспособлений для лазерного сверления отверстий, а также для лазерной резки и размерного контурного вырезания является наличие специальных экранов, предотвращающих попадание жидких частиц металла на поверхность линзы объектива.

Цилиндрические отверстия чаще всего образуются при фокусировании лазерного излучения с активными элементами круглого сечения без применения диафрагм и масок, формирующих лазерный луч.

Читайте так же:
Мини станок для заточки сверл

Проекционный метод позволяет получать самые различные по форме профильные отверстия, а образование круглых отверстий этим способом осуществляется более точно за счет равномерного распределения плотности мощности в световом пятне.

Для лазерного сверления отверстий значительных диаметров лазерное излучение формируют с помощью аксиконов (рис. 54)

на кольцевую площадку, с которой происходит удаление металла (лазерная трепанация).

Ширина кольцевой площадки зависит от фокусного расстояния. Аксиконная система может применяться при обработке отверстий больших диаметров в тонких пластинах, поскольку за фокальной плоскостью обработка производится расходящимся лазерным пучком, что ведет к резкому уменьшению концентрации энергии в зоне обработки.

Для обработки глубоких отверстий применяют револьверную оптическую головку с линзами, расположенными на различных фокусных расстояниях Fu F2. Fn (рис. 55).

Многоимпульсная обработка отверстия в этом случае осуществляется при автоматизированном повороте револьверной головки при переходе от импульса к импульсу. При этом за счет автоматизированной поднастройки лазерного луча можно высококачественно обрабатывать глубокие отверстия.

Конструкция приспособления (рис. 56) для лазерного разрезания, в котором для более качественного раскроя диэлектрических и текстильных материалов применяется охлаждение разрезаемого материала и удаление продуктов сгорания, состоит из корпуса 2, перемещаемого совместно с зеркалом, установленным на подвижном мосту лазерной установки над поверхностью разрезаемого материала 8, фокусирующей линзы 1 и уплотнения 3, препятствующего проникновению подаваемого газа вверх за линзу. На корпусе 2 установлена кольцеобразная камера 6, соединенная с вакуумом-отсосом патрубком 5.

При резании материала через штуцер 10 подается газ, который через сопло поступает в зону резания, одновременно через патрубок 5 и полость 4 производится отсос воздуха, который эвакуирует продукты сгорания из зоны резания. Для надежного локального отсоса продуктов сгорания, а также свободного перемещения камеры 6 относительно разрезаемого материала основание камеры может быть выполнено в виде пластины 9 или в виде набора шариков 7. Такая конструкция основания камеры обеспечивает удержание от подъема разрезаемого материала при перемещении лазерного луча в любом направлении.

Приспособления для электронно-лучевой обработки (ЭЛО). При ЭЛО используют сфокусированный пучок электронов, движущихся с большой скоростью за счет ускорения в электрических полях высокого потенциала в электронных пушках.

ЭЛО применяют при выполнении различных технологических операций: электронно-лучевой размерной обработки, сварки, плавки, нанесения покрытия.

Так же как и при лазерной обработке, технологические возможности ЭЛО определяются в основном диаметром электронного луча и плотностью мощности потока в зоне обработки: плотность мощности при размерной ЭЛО составляет 10 7 . 10 9 Вт/см 2 , при электронно-лучевой сварке — 10 5 . 10 7 Вт/см 2 , при металлургических операциях (плавка, зонная очистка)— 10 3 . 10 5 Вт/см 2 .

ЭЛО имеет следующие особенности: возможность широкого регулирования режимов и управления тепловыми процессами, возможность сварки и плавки легкоокисляющихся, активных, тугоплавких металлов, так как обработка осуществляется в вакууме, высокая химическая чистота обработки, обработка весьма малых отверстий и миниатюрных деталей.

Читайте так же:
Шины для бензопил штиль

Существенным недостатком ЭЛО является необходимость создания вакуума.

Технологическая оснастка для ЭЛО во многом аналогична технологической оснастке для лазерной обработки, но в соответствии с особенностями оснастка для ЭЛО имеет определенную специфику.

Методика проектирования зажимных устройств, установочных элементов приспособлений во многом аналогична методике разработки приспособлений для лазерной сварки.

Конструкция приспособления для сварки трубчатых монокристаллов при изготовлении прямолинейных труб из тугоплавких металлов и их сплавов приведена на рис. 57.

Приспособление включает в себя упругую шпильку 1 с подвижными центрирующими конусами 2 и компенсационной пружиной 3. Трубчатые монокристаллы диаметром до 30 мм и длиной до 300 мм собираются на шпильке из стали 12Х18Н9Т, фик

Автор: Администрация

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Инструменты для обработки отверстий

СверлаОбработка отверстий включает в себя: сверление отверстий сверлами различных типов; рассверливание отверстий сверлами, зенкерами, расточными резцами; обработку отверстий под различного рода соединений зенкерами, развертками, расточными резцами, шлифовальными кругами.

Сверла с цилиндрическим хвостовиком

Создание отверстий в различных материалах производится с помощью режущего инструмента, называемого сверлом. В процессе сверления сверло совершает вращательно-поступательное движение относительно продольной оси и врезается в обрабатываемый материал со снятием и выносом стружки. К слесарному режущему инструменту относят спиральные, конические и ступенчатые сверла. Спиральные сверла используют для сверления относительно глубоких отверстий, конические и ступенчатые сверла — для сверления отверстий в тонком листовом материале. Размерными параметрами спирального сверла являются диаметр и длина. Диаметры спиральных сверл общего назначения с цилиндрическим хвостовиком стандартизированы и укладываются в ряд 0,3 мм – 20,0 мм с шагом 0,05 – 0,1 мм.

В соответствии с ГОСТ эти сверла подразделяются на три группы по общей длине:

  • Короткая серия – длина сверла от 20 мм до 131 мм, диаметр от 0,5 до 20,0 мм;
  • Средняя серия – длина сверла от 19 мм до 205 мм, диаметр от 0,25 до 20,0 мм;
  • Длинная серия – длина сверла от 56 мм до 254 мм, диаметр от 1,0 до 20,0 мм;

Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком, сталь Р9, Р6М5

2

Центровочные сверла

Центровочное сверло представляет собой очень короткое двустороннее сверло с толстым хвостовиком. Диаметр хвостовика в 2,5-3 раза превышает диаметр наконечника сверла. Такое сверло обладает очень высокой жесткостью, что предотвращает его изгиб при начальном засверливании и позволяет приложить к нему высокое усилие подачи. В начальный момент засверливания образуется отверстие небольшого диаметра, которое затем расширяется режущими кромками конической части сверла.

Сверла с коническим хвостовиком

4

Сверла спиральные с коническим хвостовиком применяются для создания отверстий в различных деталях при помощи стационарных станков. ГОСТ 10903-77 предусматривает выпуск сверл с коническим хвостовиком от 5 до 80 мм. Благодаря коническому хвостовику увеличивается площадь поверхности контакта сверла со сверлильной головкой, что позволяет увеличить точность и повышает надежность крепления.

Читайте так же:
Самодельные картофелекопалки для мотоблоков своими руками

Удлиненные сверла

Данные сверла предлагаются редко. Обычно они имеют на треть большую длину. В заключение упомянем про сверла с левым вращением. Они требуют применения реверсивных дрелей и нужны только в достаточно редких ситуациях, например, для засверливания обломанного крепежа перед его удалением.

Оборудование для обработки отверстий. Ручная дрель. Трещотка. Электрическая сверлильная машина

Различают следующие типы оборудования для обработки отверстий: ручное; ручное механизированное; стационарное.

Ручное оборудование — это оборудование, в котором в качестве привода используется мускульная энергия человека; к нему относятся ручные дрели и трещотки.

Ручная дрель

Ручная дрель (рис. 3.62) предназначена для сверления отверстий вручную. При работе ручной дрелью сверло закрепляют в патроне, левой рукой берут неподвижную рукоятку б, а правой — подвижную 4. Упираясь грудью в упор-нагрудник 5, правой рукой вращают ручку дрели. Через зубчатую передачу 2, 3 сверлу сообщается вращательное движение. При работе необходимо следить за тем, чтобы сверло направлялось точно по оси обрабатываемого отверстия.

Основные правила сверления ручной дрелью

1. Необходимо прочно закреплять заготовку в тисках, а сверло в патроне дрели.

2. Необходимо прочно закреплять рукоятку на валу дрели.

3. Переставляя рукоятку на разные валы редуктора дрели, следует рационально регулировать частоту вращения сверла в зависимости от его диаметра. При диаметре сверла до 5 мм необходимо быстрое вращение, а при диаметре свыше 5 мм — медленное вращение.

Оборудование для обработки отверстий

4. При сверлении не следует допускать перекоса сверла, кроме того, необходимо следить за перпендикулярностью сверла плоскости сверления.

5. При сверлении рукоятку дрели следует вращать равномерно, плавно, без рывков. Нажатие на упор дрели следует производить равномерно и постоянно в течение всего процесса сверления. Отступление от этого правила может привести к поломке сверла.

6. В конце сверления при выходе сверла из материала нужно ослабить нажатие на упор дрели и снизить частоту вращения сверла.

Следует иметь в виду, что чем короче выдвинутая из патрона часть сверла, тем устойчивее оно в работе. При просверливании глубокого отверстия сверлом малого диаметра следует закрепить сверло в патроне с вылетом, равным примерно половине глубины обрабатываемого отверстия, а затем, увеличив вылет сверла, довести обработку до конца.

Для облегчения процесса сверления и повышения его производительности используется рычаг для нажатия на упор дрели (рис. 3.63).

Трещотка

Трещотка (рис. 3.64) применяется лишь в тех случаях, когда для обработки отверстия нельзя использовать ни сверлильный станок, ни дрель. Трещотка имеет зажимной патрон 2 для сверла 7, укрепленный на шпинделе с храповым колесом 3. Противоположный конец шпинделя входит в гайку 4 с закаленным стальным центром 5. На шпинделе установлена рукоятка 8 с собачкой 9 храпового колеса. Эта конструкция позволяет передать режущему инструменту вращательное движение в одну сторону при качательном (вперед- назад) движении рукоятки. При обработке отверстия в заготовке нет необходимости удерживать трещотку в руках, она крепится к обрабатываемой заготовке при помощи скобы 7 струбцины 6.

Читайте так же:
Пилки для электролобзика для столешницы

Оборудование для обработки отверстий

Ручное механизированное оборудование (дрель) может иметь электрический и пневматический привод и отличается большим разнообразием конструктивных решений. Выбор конструкции дрели зависит от характера и условий выполнения работ. В зависимости от мощности различаются тяжелые, средние и легкие дрели. Наибольшее распространение получили легкие и средние сверлильные машины.

Электрические дрели (рис. 3.65) легкого типа применяются для сверления отверстий диаметром до 10 мм, среднего типа — диаметром до 15 мм, тяжелого типа — диаметром до 32 мм. При работе электрические дрели легкого и среднего типа удерживают в руках. Электрические дрели тяжелого типа в процессе работы требуют дополнительных приспособлений для их крепления и удерживания. Такими приспособлениями являются различные подвесные устройства на пружинах и тросах (рис. 3.66), винтовые устройства с упором (рис. 3.67), а также устанавливаемый на дрель специальный грудной упор, позволяющий использовать мускульную энергию человека.

Оборудование для обработки отверстий

Оборудование для обработки отверстий

Оборудование для обработки отверстий

Оборудование для обработки отверстий

Электрическая сверлильная машина

Электрическая сверлильная машина с угловой насадкой (рис. 3.68) предназначена для сверления отверстий в труднодоступных местах. На корпус б машины установлена трубка 5, которая крепится при помощи гайки 4. С трубкой соединена головка 3, расположенная под углом 90 ° к трубке и корпусу. Внутри головки 3 расположен шпиндель, на котором установлен трехкулачковый патрон 2 со сверлом 1. Шпиндель соединен с электродвигателем, находящимся в корпусе б, при помощи валика 8 и конической зубчатой передачи, которая располагается в головке 3. Включение электрической машины осуществляется кнопкой 7. Головка, устанавливаемая на сверлильную машину, может иметь также наклон к оси корпуса 45°.

Приспособление для сверления отверстий. Приспособление для обработки отверстий. Приспособление для контроля взаимного расположения отверстий , страница 3

Приспособление для обработки отверстий предназначено для установки заготовки детали «Узел полумуфт» 93.21.400.00.00 СБ при обработке в отверстий Ø12 совместно в обеих полумуфтах на обрабатывающем центре модели ИР 320 ПМФ (станок фрезерно-сверлильно-расточной группы). Данное приспособление применяется на операции 170 «Сверлильно-расточная»

При обработке заготовка базируется на плоскости и двум пальцам – ромбическом 3 и цилиндрическом 6. Закрепление заготовки осуществляется винтовым зажимом путем завинчивания болта 1. Приспособление крепится на столе станка четырьмя болтами.

Приспособление является неподвижным. Все движения позиционирования выполняет стол станка в соответствии с программой, заданной для выполнения станку.

2.2.2 Расчет приспособления на точность

При расчете приспособления для обработки отверстий точностными параметрами являются точность расположения оси отверстия, заданная на чертеже детали — 16±0,05мм, и параллельность осей отверстий торцу детали.

Выполняем расчет, используя первый параметр. Точность данного размера (16±0,05мм) соответствует 11 квалитету точности. Для расчета точности приспособления применяем формулу:

Читайте так же:
Насадка на болгарку для снятия краски

, где – допуск на выдерживаемый размер;

– коэффициент, учитывающий возможное отступление от нормального распределения отдельных составляющих;

– погрешность базирования, , т.к. посадка осуществляется без зазора;

– погрешность закрепления, т.к. направление действия усилия зажима перпендикулярно плоскости, в которой расположен данный размер;

– погрешность установки, т.к. не влияет на обработанную поверхность;

– погрешность износа установочных элементов приспособления;

– погрешность смещения режущего инструмента, т.к. отсутствуют направляющие элементы проектирования;

–значение погрешности обработки, исходя из экономической точности для сверления. Экономическая точность расположения отверстий с параллельными осями .

Погрешность проектирования должна быть менее половины поля допуска. Из равенства видно, что погрешность состоит из 0,4 поля допуска, что обеспечивает требуемую точность.

Производим расчет точности с использованием второго параметра точности – параллельности осей отверстий торцу детали. Допуск параллельности назначаем в соответствии с точностью обрабатываемых отверстий – 8 квалитет точности, допуск 30 мкм. Точность расположения оси отверстий зависит от точности изготовления приспособления (рисунок 2.3). Таким образом :

, где — допуск параллельности осей отверстий торцу детали,;

— допуск параллельности оси вращения шпинделя поверхности стола. Он определяется паспортом станка, ;

— допуск перпендикулярности поверхности цилиндрического установочного пальца базовой поверхности приспособления;

— допуск параллельности базовой поверхности стола поверхности стола станка.

Рисунок 2.3 – Схема расчета допуска параллельности осей отверстия торцу детали

Тогда суммарный допуск расположения поверхностей детали можно определить, исходя из зависимости:

Данный допуск распределяем следующим образом:

Полученные в результате расчета допуски расположения поверхностей приспособления указываем на чертеже приспособления.

2.2.3 Расчет необходимого усилия зажима

В процессе обработки отверстий сверлением обрабатываемая заготовка находится под действием крутящего момента и осевого усилия . При креплении заготовки на плоскости при помощи прихватов момент резания , который возникает при сверлении, должен уравновешиваться силами трения. Схема расположения сил, действующих на заготовку в процессе обработки, приведены на рисунке 2.2.

Рисунок 2.4 – Схема сил, действующих при сверлении заготовки.

Уравнение равновесия имеет вид

, где — коэффициент запаса. Его значение определяем по формуле

, где — гарантированный коэффициент запаса для всех случаев, =1,5;

— коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовок, для чистовой заготовки =1,0;

— коэффициент, учитывающий увеличение сил резания от прогрессирующего затупления инструмента, при сверлении =1,15;

— коэффициент, учитывающий увеличение силы резания при прерывистом резании. При сверлении =1,0;

— коэффициент, учитывающий постоянство силы зажима, развиваемой силовым механизмом приспособления. Для гидравлического привода =1,0;

— коэффициент, учитываемый только при наличии моментов, стремящихся повернуть обрабатываемую деталь. Если обрабатываемая деталь установлена на опоры, то =1,0.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector