Montagpena.ru

Строительство и Монтаж
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Приспособление для сверления торцов

Приспособление для сверления торцов

Казалось бы, простая задача – просверлить детали с торца для установки конфирматов или шкантов. Но проблема состоит в том, что их нужно сверлить точно под углом 90. Конечно бывалые мебельщики сверлят всегда вручную, и получается у них это быстро и точно! Но в то же время думаю никого не покидает мысль о том, чтобы как-то упростить и систематизировать этот процесс, особенно когда много деталей. Часто бывает, что приходится доверить процесс сверления кому-то неопытному, и тогда возникает много «косяков» со стыковкой деталей. И тогда задумываешься… был бы какой-нибудь простенький станочек, чтобы показать помощнику без навыков что ему нужно делать, а он бы сверлил не торопясь, и качественно.
Для торцевого сверления существуют различные приспособления, промышленного производства, как стационарные для цеха или гаража, так и мобильные. Их называют сверлильно-присадочными станками. Но всех начинающих мебельщиков и «сам себе мастеров» интересуют бытовые варианты со стоимостью стремящейся к нулю.
Как изготовить такого помощника самостоятельно? Изучая соответствующую тему на форуме мебельщиков мы увидели, что приспособлений для сверления существует наверное столько же, сколько и мебельщиков, каждый считает свое приспособление самым удобным. В принципе это в некоторой степени правильно, ведь каждый делает приспособление под свои задачи и так как ему удобнее.
Рассмотрим опыт форумчан, возможно кому-то из вас понравится определенная идея и облегчит работу.

Первым мы рассмотрим приспособление, предложенное пользователем Babel.

Сам по себе принцип приспособления не нов – в подставке закреплен патрон со сверлом и деталь подается на сверло. Собрано оно из того что было под рукой: кусок столешницы 60х60см, несколько обрезков ДСП, рулетка, саморезы и винты с «барашками». Самая дорогая деталь в приспособлении – небольшая дрель на 400Вт. Дешево и сердито, но свою главную задачу выполняет – упрощает работу и экономит вам время. Для начинающих мебельщиков — просто находка.

Для изготовления приспособления потребуется мощный фрезерный станок, чтобы сделать пазы под направляющую и под линейку. Линейку сделали из рулетки, разрезанной пополам (экономия никому не повредит). Чем больше линейка – тем более универсальной получится конструкция. Для быстрой настройки желательно иметь столешницу около 80см.

Дрель закрепляется между двумя обрезками этой столешницы. Справа скрепляем обрезки винтами, а после этого просверливаем перпендикулярно коронкой на 60мм отверстие. По высоте дрель регулируется подкладыванием снизу кусочков наждачки, так чтобы ось сверла была на расстоянии 8мм от столешницы.

***************************************************************************
Другой вариант приспособления кажется более универсальным, позволяет сверлить детали любой длины, хоть все 2750мм, принцип работы прост – кладем деталь, нажимаем педаль и сверлим. Это уже полуавтоматическая система.

Холостой ход.

Сверление в ЛДСП.

Гофра для отвода опилок из зоны сверления.


Простое устройство педального узла.

Принцип работы и сборки виден на фотографиях и в ролике, выглядит несколько серьезнее, чем первый вариант и, на наш взгляд более удобно, даже отвод для стружки присутствует. Как для начинающих мебельщиков с ограниченным бюджетом тоже вариант отличный, хотя стоит задуматься над более надежным креплением дрели. Аппарат вполне обеспечивает точное сверление под углом 90° на нужную глубину – это его основное предназначение. В педаль можно установить контакт, например от жигулевской педали, для автоматического включения при нажатии и отключения дрели при отпускании педали – это позволит экономить электроэнергию и, самое важное, ресурс инструмента.
***************************************************************************
Третий вариант выглядит уж совсем промышленным, стол с линейкой, изготовленной по принципу форматно-раскроечного станка.
[aslideshow]


[/aslideshow]
В этом варианте, в отличие от предыдущих, сверло подается на деталь. Двигатель стоит на каретке, взятой от бытового деревообрабатывающего станка. Это как бы все в одном – ставим на каретку двигатель, тянем за рычаг и все проблемы. Для удобства лучше вынести его на передний край стола. Двигатель установлен от стиральной машинки, если работы много лучше поставить что-то более мощное, ход каретки около 10 сантиметров.
В качестве переносного «карманного» кондуктора можно использовать идею пользователя suvic.

Просто и надежно, даже относительно точно, как для переносного варианта «must have» для мебельщика.
***************************************************************************
Ну и на закуску еще одна неплохая простая идея для тех, у кого нет места для стационарных конструкций.
[aslideshow]



[/aslideshow]
Приспособление предназначено для сверления как торцевого так и в пласть. Подъем сверла до 65 мм, упор выставляется по шаблону и используется одним размером и в торец и в пласть. Большие детали (шкафы и длинные элементы) проще и удобнее будет сверлить по кондуктору, а для небольших изделий, как кухонные элементы, например, это самое оно. Настройка очень простая, монтаж и демонтаж легкий и быстрый.
**************************************************************************
Кроме описанных в обзоре самодельных приспособлений существует большое множество серийных вещей, сейчас рынок завален различными вариантами линеек, разовых кондукторов и т.п. Но перед тем как покупать такие вещи, задумайтесь о их функциональности и удобстве использования, так как множество из них не расчитаны на то, чтобы производить большое количество работы. Это скорее приспособы для «домохозяек», испытывающих страх перед дрелью.
А то что мы видим в обзоре, это простые, и эффективные приспособления, сделанные бывалыми мастерами.
Использовать или нет описанные конструкции в своих целях решать все равно вам, а что удобнее и надежнее – покажет уже ваш опыт и опыт форумчан. Надеемся, и вы поделитесь своим опытом в комментариях к данному материалу.
И не забывайте посещать форум мебельщиков. Там тонны полезных идей и тем.

Читайте так же:
Сегментный листогиб своими руками

Комментарии:

36 комментариев на «“Приспособление для сверления торцов”»

Андрей, спасибо! Информации на форуме действительно тонны :), здесь собрано, пожалуй, лучшее. Наверное, на днях повторю первую или вторую конструкцию. Удачи Вам и еще раз спасибо!

Андрей, спасибо! Очень интересные станки!

Огромное спасибо за обзор. Не всегда хочется копать «тонны» что бы получить несколько действительно ценных идей. А тут просто великолепная выборка

ЗдОрово. Спасибо, Андрей! Для меня это была, действительно, самая «нелюбимая» работа. Теперь попробую в свете открывшихся «нано-технологий» ;-).

ну и убожество, чисто совдеповские руки…

Здесь главное не как выглядит, а сколько времени и нервов экономит, и самое главное это НЕ ПРОДАВАТЬ. Кстати ваших предложений что-то не видно?

Хотя я часто использую продвинутые технологии (они присутствуют практически во всех областях строительства и не только), этот вариант очень даже неплохой для самостоятельной работы. Главное результат, а не средство достижения.

Отстой полный , это что бомж производство точнее производство мебели для бомжей ?

Андрей спасибо большое, очень интересно.

Спасибо. понравился. попробую наподобие себе соорудить.

пользуюсь исключительно карманными кондукторами ,более 20 лет,всегда с собой в ящике.

Андрей, Вы столько инфы выдаете! Респект Вам.

Всем здравствуйте!Сделал себе такое же приспособление,как на первом снимке.А пласть сверлю обыкновенным фрезером Фиолент на 620 ватт.

главное идея а умный чел всегда сможет усовершенствовать идею под свою возможность
спасибо за идеи и смотрим yutube много интересного
всем привет извините за каламбур 5+

Молодцы! Если,кто и брызжет слюной так это от зависти, что у самих мозгов не хватило. Спасибо! Дай бог Вам здоровья и дальнейших творческих успехов.

жесть….,что только не придумаете ребята,не легче ли купить кондуктор у хеттиха например…

Здравствуйте, Андрей Эрнестович.
Спасибо за наглядные примеры в Ваших рассылках!
-Не плохо бы было, если Вы, записали бы все конструкции (с разрешения ворумчан) на «DVD».
-Действительно, для новичков — это большое наглядное подспорье!
Всех Вам благ»

А направляющяя на предпоследней конструкции откуда взята? Похожа на гардину для штор. Где можно подобное достать?

Андрей огромное спасибо за информацию которую ты нам показал тут есть что взять даже можно немного доработать и вообще цены не будет.

доброго дня.
Андрей, спасибо огромное, очень много хороших идей.
Благодарен за усердие
С ув. Владимир

Приспособление для торцевого сверления

08.10.2011

Кондуктор для сверления в торец. Кондуктор установлен на деталь.

При изготовлении корпусной мебели, возникает необходимость иметь возможность точно и быстро производить засверливание в торец деталей. Как правило, эта необходимость обусловлена использованием евровинтов (конфирматов), при которых в торец деталей сверлятся отверстия диаметров 4,5-5,0 мм (зависит от плотности плиты) на глубину от 35-55мм (зависит от длины евровинтов).

Конечно, для таких целей существуют специальные сверлильно-присадочные станки, но они малодоступны частным мебельщикам или небольшим организациям по причине своей высокой цены, плюс к этому, станки не удобны по причине исключительно стационарного использования. Для упрощения работы мебельщика, были придуманы кондукторы – небольшие приспособления для точного сверления обычной ручной электродрелью. Сегодня на рынке существует несколько производителей, заплатив не малую цену, можно купить готовый кондуктор. В этой статье пойдет речь о том, как из подручного и легкодоступного материала за пару часов можно изготовить хороший самодельный кондуктор. В качестве направляющих сверло втулок, используем шариковые подшипники. Подшипники изготовлены из прочной стали, будут служить долго. Для того, чтобы сверло было хорошо сориентировано в кондукторе, для каждого рабочего расстояния применяются по два подшипника (подшипники расположены соосно другой под другом).

Для изготовления кондуктора (на три рабочих фиксированных расстояния) нам понадобится:

  1. Кусочек плиты МДФ толщиной 16мм.
  2. Кусочек плиты МДФ толщиной 10мм.
  3. Шесть штук (по паре для каждого рабочего расстояния) любых шарикоподшипников с внутренним диаметром 5,0 мм, внешним диаметром не более 16 мм. Высота подшипника должна быть, по возможности, как можно меньше и не более 8мм.
  4. Десяток саморезов 4×25 мм.
  5. Клей ПВА, «Суперклей».
  6. Футорка мебельная с внутренней резьбой M6 (см. фото).
  7. Винт M6x50. Гайка M6. Шайба Гровера 6мм.
Читайте так же:
Удельное электрическое сопротивление меди

Изготовление корпуса кондуктора.

Для начала, необходимо изготовить сам корпус. Особо что-то пояснять по корпусу нет необходимости, все элементарно. Поперечное сечение корпуса – буква «П» с одной торцевой (закрытой) стенкой. Эта стенка будет использоваться в качестве упора, будет задавать нулевую точку, точку начала отсчета для сверления. При выполнении сверления, упор прижимается к торцу детали. Основные размеры:

  • Внешний размер кондуктора произвольный.
  • Верхняя деталь, в которую будут посажены подшипники, выполнена из МДФ 16мм, остальные детали — МДФ 10мм.
  • Расстояние между двумя боковинами (где будет размещена обрабатываемая деталь) равно 16,5 мм, что соответствует реальной толщине плиты плюс небольшой зазор для удобства установки и съема кондуктора.
  • Расстояния между центрами подшипников и упором: 50, 70, 100 мм, — самые распространенные в мебельной практике.

Для сборки корпуса необходимо точно вырезать все четыре детали (верх, две боковых и одну торцевую), измерения рекомендуется выполнять штангенциркулем. Далее, размечаются и сверлятся отверстия для саморезов, которые будут скреплять все детали воедино. Сборка корпуса выполняется с клеем ПВА.

Кондуктор для сверления в торец. Расстояние между боковыми стенками.

Расстояние между боковыми стенками кондукторасоставляет 16,5 мм (для ЛДСП номинальной толщины 16 мм).

Посадка подшипников.

После высыхания клея, приступаем к разметке и кернению отверстий для подшипников. Стараемся очень точно выполнить эту операцию! Для сверления отверстий под подшипники нам понадобится сверлильный станок или дрель, закрепленная в стойке. Выполнить точное сверление от руки очень сложно, но, при определенной сноровке, возможно. Размечаем карандашом центры подшипников, керним. По кернению сверлим три сквозных отверстия диаметром 2 мм. Зажимаем в сверлильный патрон перовое сверло (пёрку), диаметр пёрки должен равняться внешнему диаметру подшипников. Сверлим по два глухих (несквозных) отверстия для каждого подшипника с каждой стороны просверленного ранее сквозного отверстия. Глубина сверления пёркой (глубина проникновения центрального шипа не учитывается) должна быть примерно на 1 мм больше высоты подшипника. В результате, мы должны получить шесть посадочных отверстий (по три с каждой стороны) для подшипников. Можно попробовать вставить подшипники в посадочные места, подшипники должны входить свободно, но без заметного люфта. После примерок, нужно смазать снаружи каждый подшипник клеем и посадить до упора на свое место. Если используется «Суперклей» (он быстро впитывается и высыхает), то эта операция выполняется с применением резиновой киянки.

Кондуктор для сверления в торец. Размеры для посадки подшипников.

Кондуктор сверху. Расстояния между центрами подшипников и упором.

Изготовление регулируемого упора.

Для возможности выполнять сверление на любых произвольных расстояния от упора (не только 50, 70, 100 мм), необходимо дополнить кондуктор несложным регулируемым упором — длинным винтом. Сверлим по центру торцевого упора сквозное отверстие диаметром на 0,5 мм меньше внешнего диаметра мебельной футорки (см. фото). Вкручиваем футорку. В футорку вкручиваем длинный винт, не забыв предварительно накрутить на винт гайку и надеть шайбу Гровера. Теперь, путем изменения глубины вкручивания винта, можно задать любое расстояние сверления от 0 до 100 мм.

Мебельная футорка. Для вкручивания футорки понадобится шестигранный ключ.

Мебельная футорка. Для вкручивания футорки в корпус кондуктора понадобится шестигранный ключ.

Кондуктор для сверления в торец. Регулировочный винт.

Регулировочный винт кондуктора вкручивается в мебельную футорку.

Кондуктор для сверления в торец. Вид сбоку.

Кондуктор. Вид сбоку.

Кондуктор для сверления в торец. Вид изнутри.

Кондуктор. Вид изнутри.

Кондуктор для сверления в торец. Сверление отверстия в торце ЛДСП.

Сверление отверстия в торце ЛДСП с применением самодельного кондуктора.

Кондуктор для сверления в торец. Длина применяемого сверла должна выбираться с учетом толщины кондуктора.
Кондуктор для сверления в торец. Вылет сверла.
Вылет сверла. На такую максимальную глубину можно выполнить сверление. Длина применяемого сверла и глубина его крепления в патроне дрели должны выбираться с учетом толщины кондуктора (то есть, без малого, суммарной высоты двух подшипников).

При желании, поверхность кондуктора можно отшлифовать мелкой наждачной бумагой, загрунтовать и покрасить (например, эмалью из баллончика). Практика показала, что точность сверления с кондуктором получается не хуже +/-0,5мм и во многом зависит от того, насколько реальная толщина делали (плиты ЛДСП ) отличается от расчетной толщины. В любом случае, погрешность максимум в полмиллиметра не является критичной для сверления в торец при изготовлении корпусной мебели.

Что такое кондуктор для сверления отверстий: точность в изготовлении мебели своими руками

мужчина сверлит отверстия с кондуктором

Если вы изготавливаете мебель своими руками, то знаете, что все изделия должны соединяться встык. В связи с этим возникает потребность высверливать множество отверстий. Для этого все мастера применяют специальный инструмент. Речь пойдет о кондукторе для сверления отверстий.

Читайте так же:
Самодельные тележки для перевозки грузов

Что это такое?

Кондуктор – это пластинка, на которой расположены отверстия и гильзы. Воспользоваться таким оборудованием может даже новичок. Достаточно сделать всего лишь несколько шагов:

  • оборудование фиксируется в нужном месте;
  • в гильзу вставляется сверло;
  • аккуратно делается отверстие.

кондуктор для сверления отверстий

Преимущества

Такое приспособление применяют не только при изготовлении мебели и строительстве, но и в машиностроении. С его помощью выполняется сверловка отверстий на любых поверхностях. Отмечают еще несколько преимуществ:

  • наивысшая точность;
  • легкость использования.

Разновидность

Все модели независимо от своего применения в той или иной мере делятся на несколько основных групп. Рассмотрим их более подробно:

  • Накладные. Это название они получили благодаря особому применению. На выбранную заготовку накладывают оборудование. Фиксируют или оставляют без зажима. Идеально подходит для применения в таких материалах как ДСП.
  • Поворотные. Если необходимо сделать проход на цилиндрической поверхности, то обязательно стоит воспользоваться именно таким видом оборудования. Такой вид имеет несколько осей поворота: вертикальная, горизонтальная, наклонная. Для последнего в корпусе имеется направляющая втулка.
  • Опрокидываемые. Если необходимо просверлить одновременно на нескольких плоскостях, то стоит воспользоваться этим видом кондукторов.
  • Скользящие. Последняя группа не пользуется спросом, так как считается самой неудобной. Перед сверлением необходимо приводить приспособление в рабочее положение. Такой вид невозможно закрепить на поверхности.

Применение

Используют сверлильный кондуктор во многих сферах деятельности. Чаще всего в строительстве. Но помимо этого выделяют еще несколько важных отраслей.

Мебель

Во время сборки многие мастера сталкиваются с такой проблемой, как нехватка отверстий. В этом случае приходится делать новые самостоятельно. Чтобы сделать это с легкостью рекомендуется применять кондуктор. С его помощью вся работа сделается быстро, качественно и точно. Также прибегать к помощи подобного приспособления нужно мастерам, не имеющим специального станка.

Современная сборка отличается широким выбором мебельной фурнитуры и различных крепежей. Все это требует точной установки без смещений. Именно в этом и поможет кондуктор.

кондуктор-шаблон

Трубы

Сделать отверстия правильной формы на цилиндрических поверхностях достаточно сложно. Применять сверло в этом случае бесполезно. Оно будет постоянно соскальзывать, а значит все они получатся неправильной формы. Для этого рекомендовано использовать кондуктор.

Дополнительно с ним можно использовать приспособления, которые помогают делать перпендикулярные отверстия. Также оно поможет обработать скругленные элементы и кромки.

кондуктор для сверления труб

Покупной или самодельный: что лучше

При сборке мебели использование такого приспособления обязательно. Кто-то предпочитает купить готовый вариант в магазине, а многие изготавливают их самостоятельно.

Что касается продажи, то их можно найти практически в каждом строительном магазине. Однако здесь может оказаться, что купленное оборудование может не подойти под ваши запросы.

На стоимость изделий влияют следующие факторы:

  • способ использования;
  • размерный ряд;
  • изготовитель.

Имея немного представления о кондукторе и некоторые инструменты можно изготовить его своими руками.

мебельный кондуктор

Самостоятельное изготовление

Для работы необходимо подготовить следующие материалы и инструменты:

  • лист из металла или деревянная доска;
  • сварочный аппарат;
  • углошлифовальная машинка;
  • дрель;
  • отвертки;
  • кусачки;
  • наждачная бумага;
  • плоскогубцы;
  • арматура размером 10*10 мм.
  • Сделайте заготовку. Ее необходимо зачистить наждачной бумагой. Сделайте разметку будущих отверстий. Для этого существует стандарт, который говорит, что расстояние между центрами должно составлять 32 мм.
  • Выполняем сверление.
  • Следующим шагом вам необходимо сделать опору из металлической пластины. Ее толщина должна быть 1 мм. Ее необходимо согнуть и разметить место для резьбы.
  • Соедините две детали между собой.

сверловка отверстий своими руками

Техническая сторона

Стоит подробно ознакомиться с несколькими техниками сверления.

Под конфирмат

При самостоятельном изготовлении мебели часто используются конфирматы. Для такого сверления используют специальные сверла с размером 4,5 мм. Его легко узнать по дополнительной головке.

сверловка под конфирмат

Торцевая сверловка

Это самая сложная техника. Сверло должно расположиться перпендикулярно торцу. В этом случае дрель нужно держать крепко и ровно. Очень удобно использовать специальное оборудование.

торцевая сверловка

Сверловка в двух деталях одновременно

Это самый точный и быстрый способ. Для такого метода необходимо подготовить специальные зажимы (струбцины). Фиксирование должно быть качественным, чтобы детали не шатались.

сверление отверстий в двух деталях одновременно

Сверловка под шканты

Для этого используют сверло размером примерно 8 мм. Чтобы на детали не получились сквозные отверстия необходимо установить специальный ограничитель глубины. Для торца рекомендовано использовать тоже сверло, а глубина не должна превышать 20 мм.

сверловка под шканты

Видео

Из ролика вы узнаете, как правильно использовать кондуктор для сверления отверстий в ЛДСП.

КОНДУКТОР ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ ОТВЕРСТИЙ

Полезная модель относится к приспособлениям для крепления их к обрабатываемым изделиям и сверления в них отверстий, в частности в мебельном производстве для сверления отверстий в деталях корпусной мебели с целью их последующей точной сборки. Кондуктор может использоваться для присадки мебели в малом бизнесе.

Читайте так же:
Простая домашняя антенна своими руками

1. Кондуктор, содержащий корпус и фиксирующие элементы, отличающийся тем, что он снабжен прижимными пластинами, размещенными в боковых частях корпуса кондуктора и предназначенными для центрирования кондуктора на детали, и торцевым упором, установленным на торцевой части кондуктора и предназначенным для исключения смещения кондуктора на обрабатываемой детали, а фиксирующие элементы выполнены в виде быстросменных кондукторных втулок, предназначенных для установки в корпус кондуктора, его базирования в уже имеющихся отверстиях детали и фиксации от поворота и смещения посредством винтов и пальцев. 2. Кондуктор по п.1, отличающийся тем, что прижимные пластины выполнены в виде пластин с фрезерованным в средней части отверстием. 3. Кондуктор по п.1, отличающийся тем, что корпус выполнен с пазами для установки упомянутых прижимных пластин перпендикулярно плоскости кондуктора с фиксацией их винтами. 4. Кондуктор по п.1, отличающийся тем, что корпус выполнен с фрезерованными пазами разной глубины, расположенными на равном расстоянии друг от друга для обеспечения сверления отверстий в деталях разных толщин и возможности перестановки прижимных пластин в разные пазы корпуса. 5. Кондуктор по п.1, отличающийся тем, что торцевой упор выполнен в виде длинной пластины с продольным отверстием в средней части для крепления к кондуктору перпендикулярно его длине из условия выхода пластины за нижнюю плоскость корпуса кондуктора. 6. Кондуктор по п.1, отличающийся тем, что он снабжен винтовым зажимом для крепления и фиксации прижимных пластин и торцевого упора. 7. Кондуктор по п.1, отличающийся тем, что торцевой упор выполнен с пазом в средней части для обеспечения возможности перемещения относительно корпуса. 8. Кондуктор по п.1, отличающийся тем, что быстросменные втулки установлены на равном удалении друг от друга и выполнены разного диаметра для переноса их по длине кондуктора в заданное положение или при замене их на другой внутренний диаметр. 9. Кондуктор по п.1, отличающийся тем, что быстросменные втулки выполнены без резьбы.

Полезная модель относится к приспособлениям для крепления их к обрабатываемым изделиям и сверления в них отверстий.

Известно устройство — шаблон (кондуктор) для нагельных соединений панелей английского издательства «Collins Complete DIY Manual» опубликованного в 2001 году издательством «Harper Collins Publishers LTD» перевод оригинального английского теста и издано (ООО «Издательство ACT») — ISBN 5-17-023364-7 (ООО «Издательство Астрель») — ISBN 5-271-08924-Х 2001 год «Сделай сам: Полное руководство (ориг. — «Harper Collins Publishers LTD» — ISBN 0-00-414101-6 (англ.) Фото публикации. 5

Принято за прототип.В прототипе, как и в заявленном устройстве, используется корпус кондуктора, который базируется на обрабатываемой детали. В прототипе, в отличие от представленного решения, крепление устройства к обрабатываемой детали осуществляется прижимом в виде струбцины. Недостатком прототипа является то, что расположение запрессованных втулок в теле самого кондуктора является постоянным, также как и диаметр самой втулки, что уже исключает возможность сверления отверстий другого диаметра, при базировании кондуктора на обрабатываемую деталь, а так же невозможность использовать прототип для панелей разных толщин.

Перед автором стояла задача создания недорогого, простого в изготовлении и эксплуатации кондуктора содержащего корпус, который снабжен прижимными пластинами, размещенными в боковых частях корпуса кондуктора, предназначенными для центрирования кондуктора на детали, и торцевым упором, установленным на торцевой части кондуктора и предназначенным для исключения смещения кондуктора на обрабатываемой детали, и фиксирующих элементов, выполненных в виде быстросменных кондукторных втулок, предназначенных для установки в корпус кондуктора, его базирования в уже имеющихся отверстиях детали и фиксации от поворота и смещения посредством винтов и пальцев, а так же сверление отверстий в деталях разных толщин.

Для решения поставленной задачи (достижения вышеуказанного технического результата) была применена оригинальная конструкция устройства, механизм прижима и использование быстросменных втулок, позволяющего высверливать отверстия с последующим сопряжением деталей различной толщины с использованием нагелей.

На Фиг.1 показано устройство, которое состоит из корпуса кондуктора 1. В пазы в боковых частях корпуса кондуктора 1, устанавливаются прижимные пластины 2 перпендикулярно плоскости кондуктора с фиксацией их винтовыми зажимами 3. Прижимные пластины 2 выполнены с фрезерованным в средней части отверстием. При поднятой или приподнятых прижимных пластинах 2 вверх, прижимные пластины не выходят за нижнюю плоскость корпуса кондуктора 1. Прижимные пластины 2 приподнимаются парно или раздельно в зависимости от того, какое положения необходимо для базирования кондуктора 1 на деталь. На кондукторе 1 на равном удалении друг от друга устанавливаются быстросменные втулки 4 разного внутреннего диаметра и одинакового наружного, которые устанавливаются в корпус кондуктора 1 в уже имеющиеся отверстия. В головке быстросменной втулки 4 выбран паз, уменьшающий диаметр втулки в сторону фиксирующего их винта 5. Быстросменные втулки 4 поворачиваются до упора в нижнюю часть винта 5 и фиксируются затягиванием исключая проворачивание быстросменной втулки при сверлении отверстий. На торцевой части кондуктора 1 установлен торцевой упор 6 в виде длинной пластины с продольным отверстием в средней части для крепления к кондуктору перпендикулярно его длине из условия выхода пластины за нижнюю плоскость корпуса кондуктора и винтовой зажим 3, фиксирующий торцевой упор. 3. Торцевой упор 6 выполнен с продольным пазом в средней части для обеспечения возможности перемещения относительно корпуса кондуктора 1, что позволяет перемещать кондуктор 1 по длине детали с установкой штифта в ранее просверленное отверстие.

Читайте так же:
Работа на токарных станках по металлу видео

При базировании кондуктора 1 на деталь в плоскость, торцевой упор 6 исключает смещение кондуктора 1 на обрабатываемой детали, тогда как прижимная пластина 2 в опущенном состоянии так же является упорной со стороны ребра обрабатываемой детали, а противоположная прижимная пластина 2 приподнимается и не выходит за нижнюю плоскость кондуктора 1.

При базировании кондуктора 1 на деталь в вертикальном положении, торцевой упор 6 исключает смещение кондуктора 1 при его базировании, а прижимные пластины 2 поджимаются винтовым зажимом 3 с двух сторон, обеспечивая надежную центровку при сверлении отверстий.

На Фиг.2 изображен кондуктор с установленными быстросменными втулками 4 или корпус кондуктора 1 с установочными пальцами 7 для обеспечения возможности перемещения кондуктора 1 по длине при условии, что торцевой упор, выполненный в виде длинной пластины с продольным отверстием в средней части, приподнят и прижат винтовым зажимом 3, не позволяя выходить за нижнюю плоскость кондуктора 1.

На Фиг.3 изображена фотография кондуктора.

На Фиг.4 изображена фотография кондуктора базирования его в разных положениях на деталях с последующей возможностью их сопряжения.

Достоинства вышеописанной конструкции:

Предложенный вариант кондуктора для сверления отверстий сводит к минимуму затраты времени на сверление отверстий с максимальной точностью и позволяет перемещать быстросменные втулки по длине кондуктора.

Позволяет максимально быстро и точно проделывать отверстия в деталях для последующего сопряжения между собой.

Позволяет точно устанавливать и фиксировать кондуктор на детали, обеспечивает точную центровку отверстий относительно плоскостей обрабатываемого изделия, надежное и точное сопряжение деталей, а так же использование деталей различной толщины, сверление отверстий разного диаметра на сопрягаемых деталях.

Базирование кондуктора происходит с помощью прижимных пластин 2, винтовых зажимов 3 с одной стороны кондуктора или с двух сторон, а так же торцевого упора с обеспечением центрирования относительно детали.

Универсальность конструкции заключается в том, что использование установочных пальцев позволяет использовать кондуктор на деталях, в несколько раз превышающих его длину.

Раскрытие и осуществление полезной модели:

Первым существенным признаком для достижения указанного выше технического результата является механизм фиксации кондуктора на обрабатываемой детали, который позволяет обеспечить точную центровку отверстий относительно боковых поверхностей изделия. Прижимные пластины имеют возможность поднятия над уровнем плоскости кондуктора независимо от занимаемого положения противоположной пластины, что позволяет использовать кондуктор для сверления отверстий в деталях с базированием от одной грани.

Вторым существенным признаком является то, что в корпус кондуктора вставляются быстросменные втулки, которые выполнены без резьбы, фиксируемые винтами, которые исключают возможность вращения в процессе сверления, а ослабив винты, быстросменные втулки при необходимости меняются на нужный диметр и устанавливаются в нужном положении.

Быстросменные втулки выполнены из стали и могут быть закалены для повышения прочности и износоустойчивости.

Работает устройство следующим образом:

В корпус кондуктора 1 устанавливаются быстросменные втулки 4 нужного внутреннего диаметра и фиксируются винтами 5. Прижимные пластины 2 устанавливаются в фрезерованные пазы нужной глубины, расположенные в кондукторе в зависимости от толщины обрабатываемой заготовки. Торцевой упор 6 выходит за нижнюю плоскость корпуса кондуктора 1 и зафиксирован винтовым зажимом 3. Кондуктор 1 базируется на деталь, опираясь на торцевой упор 6, исключая смещение кондуктора по длине, и центрируется прижимными пластинами 2 при помощи винтовых зажимов 3. Производится сверление отверстий через установленные ранее втулки, после чего винтовые зажимы 3 ослабляются, и кондуктор снимается с детали. Кондуктор 1 с установленными ранее быстросменными втулками 4 устанавливается на ответную деталь. Фиксация кондуктора к детали производится аналогично, либо, если обрабатывается плоскость с одной торцевой поверхностью, то винтовые зажимы 3 ослабляются, позволяя тем самым прижимным пластинам 2 подняться за нижнюю плоскость корпуса кондуктора 1 со стороны, не участвующей в базировании, а с другой стороны прижимные винты 3 затягивают прижимные пластины 2 и базируются относительно доступной грани детали. При необходимости устанавливаются пальцы 7 через установленные кондукторные втулки 4, что обеспечивает дополнительную фиксацию при сверлении отверстий на детали с одной свободной поверхностью или использование кондуктора на деталях, превышающих длиной длину кондуктора.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector