Montagpena.ru

Строительство и Монтаж
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Приспособление для гибки полосы своими руками

Станок для гибки полосы своими руками

yilmaz

Станки и инструменты /11-окт,2018,20;22 / 5241
Ручной гибочный станок – это несомненно полезный, незаменимый инструмент для каждого мастера. Такое устройство рекомендуется иметь любому умельцу в своем гараже, тем более, что он достаточно просто изготовляется своими руками из подручных металлических деталей.

Это приспособление позволяет в простой способ сгибать профильные трубы, полосы, пруты, квадраты, под необходимую окружность. Чтобы сделать ручной станок для гибки металла, нужно просто следовать пошаговому описанию и фото, указанным ниже.

Подготовим следующие материалы:
• уголок;
• трубу;
• прут;
• подшипники;
• втулки для подшипников;
• велосипедную педаль.

Поэтапное изготовление гибочного станка по металлу для тисков


Сперва нужно взять уголок и отрезать пару заготовок, каждая должна иметь длину примерно 20 см. На каждую заготовку следует по краям приварить по два отрезка трубы.
Дальше необходимо просверлить отверстия насквозь через уголок.
Теперь у нас есть две такие заготовки.
Затем следует взять одну заготовку и по краям приварить две втулки для подшипников. Свариваем изнутри втулки.
Следующий шаг – напрессовывание на втулки подшипников.
Берется другой уголок и приваривается у нему втулку по центру.
На втулку напрессовывается подшипник. Автор не смог подобрать у себя подшипник с таким же диаметром как на второй заготовке, поэтому он напрессовал на втулку пару подшипников с меньшим диаметром, и одел сверху отрезок трубы.

В трубки нужно вставить направляющие пруты и приварить их к какой-либо заготовке.
Потом необходимо к центральному подшипнику приварить велосипедную педаль. Наш станок готов – осталось вставить его в тиски.

С помощью этого устройства гнуть металл достаточно просто. Нужно лишь вставить заготовку между подшипниками, дальше провернуть рукоять, прижать тисками и отрегулировать необходимую окружность детали.
В итоге такой нехитрый станок позволяет гнуть самые разнообразные изделия из металла.

Особенности

1. Встроенный механический и электрический микрокомпьютер;

2. Полностью автоматизирован;

4. Изысканные контуры, простота эксплуатации и обслуживания, стабильная производительность, высокая скорость и высокая точность;

5.Длина кабеля может быть свободна.

6. Может очищать провода разной толщины;

7. Функция сдвига кабеля, кабеля в оболочке, шнура питания и корпуса.

8. Продукты оснащены инструкциями на английском языке, легко понять.

Технические характеристики

Источник питания: переменный ток 220 В / 50 Гц; AC 110 В / 60 Гц (опция)

Дисплей: на английском и китайском языках Интерфейс ЖК-дисплея

Мощность «500 Вт

Длина резки: 1 — 9999 мм

Допуск резки: (0.2 ± 0,002 × L) мм

Длина обнаженной резьбы: резьба 0,1-100 мм, конец линии 0,1-100 мм

Отрезок промежуточной зачистки: 11 Отделочная зачистка

Обрезка сечения сердечника линии: 0,1 — 6 мм2

Максимальный диаметр катетера: 1,5-10 мм

Время изгиба: 13 раз

Длина изгиба: конец больше 55 мм

Метод изгиба: по часовой стрелке, против часовой стрелки, угол изгиба можно отрегулировать на 30 градусов, 45 градусов, 60 градусов, 90 градусов.Может одновременно сгибаться назад и вперед

Подходящий зачистной провод: ПВХ / тефлоновый / силиконовый кабель / провод Стекловолокно

Материал лезвия: Твёрдая вольфрамовая сталь (импортная белая сталь дополнительно)

Скорость зачистки (/ ч): L = 100 мм, 2000-5000 шт / ч (высокая производительность)

Режим движения: полный привод

Размеры: 420 x 294 x 245 мм

Автоматическая машина для зачистки проводов с использованием компьютера использует передовые технологии автоматизации

Это своего рода оборудование для числового контроля.

Широко используется в электронной промышленности, городе, электроприборах, моторах, лампах, игрушках и др.

различные продукты обработки проволоки.

Оптимальная зачищенная проволока из ПВХ / тефлон / силикагель /. Стекловолокно и др.

У нас есть профессиональная техническая команда в проектировании, производстве.

Техническая поддержка доступна во время вашего ежедневного использования и обслуживания.

Мы можем индивидуальные продукты, как вам нужно.

Мы также предоставляем услуги OEM.

Мы поддерживаем всех агентов из разных стран. Мы предоставим технологии, которые помогут им

собственный логотип, бренд и клиенты.

У нас есть команда для послепродажного обслуживания.

Все мы верим, что хорошее обслуживание так же важно, как и хорошее качество.

Если какие-либо проблемы в использовании, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Для продуктов в течение гарантийного срока, мы будем решать эту проблему для вас бесплатно.

Для продуктов, не имеющих гарантийного срока, мы также предложим вам лучшие цены на замену.

Вы — Куньшань Пинфэнлун, трейдер или фабрика?

Мы являемся профессиональным производителем машин для зачистки проводов, резки в Китае в течение 10 лет.
И мы также продаем виды упаковочных машин, ленточные машины в качестве агента.
у нас есть сильная интеграция ресурсов, чтобы помочь клиентам найти продукты на рынке Китая.

Есть ли у вас-Куньшань Pingfenglong какие-либо квалификации и сертификаты?

У нас есть разрешения на импорт и экспорт нашей продукции.
Мы имеем международную сертификацию ISO и сертификаты CE на экспорт.

Как мы можем узнать больше о ваших продуктах?

Вы можете нажать на видео, чтобы увидеть, как работают машины.
мы также можем предоставить электронный каталог, чтобы показать больше спецификаций, вы можете связаться с отделом продаж, чтобы получить их.
Если вы не понимаете, как работать с машинами, вы можете связаться с нашим отделом продаж, чтобы получить руководство или видео о том, как установить и настроить

Можете ли вы — Kunshan Pingfenglong предоставить запасные части и обслуживать?

Для продуктов в течение гарантийного срока мы предоставим запасные части для ремонта бесплатно. Техническая поддержка предоставляется
в течение всего времени вашего ежедневного использования и обслуживания.

Как вы-Kunshan Pingfenglong поддерживать вашего агента из разных стран?

Мы предоставляем профессиональную техническую поддержку, лучшую цену агента, помогаем им создать собственный логотип, бренд, помогаем им
найти клиентов в своих странах.

Рабочее видео, подробная информация о каждой модели и любые дополнительные вопросы, пожалуйста, свяжитесь с нами в любое время!

1шт многофункциональный DIY небольшой ручной листогибочный станок 210 мм складной

Листогибочный станок листогибочный листогибочный станок

Если у вас есть что-то еще, чтобы понять, пожалуйста, свяжитесь с нами, и мы ответим вам внимательно.

Примечание: coloe это случайная доставка!

Откидная кромкаПроизводительная мощность:

Максимальная ширина: 0-210 мм.Примечание: 0-210 мм относится к моменту между двумя крайними винтами. Двуручным гаечным ключом расстояние между крайним кругом составляет 0-210мм.

Устройство станка для гибки арматуры

В производстве железобетонных конструкций арматура является одним из основных элементов.

Читайте так же:
Самодельные губки для тисков

Металлическая арматура широко применяется при возведении самых разных зданий и сооружений. схема ниже дает некоторое представление о применении устройства.

Ручной станок

Многолетняя практика показывает, что станок для гибки арматуры может иметь разную конструкцию, массу и производительность.

На строительных площадках и в заготовочных цехах очень часто встречаются агрегаты, собранные своими руками.

Самодельный станок для гибки арматуры мало чем отличается от заводского, хотя такие агрегаты, конечно, рассчитаны под объем гибочных работ на каждом объекте.

Конструкция станков для сгибания арматуры

В настоящее время на рынке строительных услуг работает большое число компаний.

На возведении масштабных объектов используется большая номенклатура машин, механизмов и приспособлений.

Ручные станки для гибки арматуры чаще всего используются при строительстве индивидуальных домов и загородных усадеб. Загиб металлического прутка своими руками — процесс простой, но трудоемкий.

Устройство для сгибания металлического прутка или полосы зачастую собирается своими руками.

При закладке фундамента под дачный домик или гараж, применить гибочный станок для арматуры будет вполне оправдано. Если не устраивает цена аппарата, то доступна аренда подобного устройства в специальных фирмах.

В то же время, при строительстве объектов промышленного назначения самодельный механизм для резки и сгиба арматуры использовать не рационально, тут нужна иная схема для работы.

При возведении масштабных объектов требуются такие же масштабные объемы строительных материалов и конструкций.

Гибочный станок для арматуры должен обеспечить заготовками все участки, на которых ведется монтаж. При высоких темпах монтажа одного агрегата бывает недостаточно.

В таком случае используется аренда агрегата для загиба и резки арматуры, или можно приобрести дополнительный экземпляр. Цена станка определяется его мощностью.

В настоящее время промышленностью выпускаются станки следующих видов:

  1. стационарные;
  2. переносные.

Станок для гибки арматуры в любом исполнении должен обладать соответствующей жесткостью и технологичностью при использовании.

Самодельный станок для арматуры и агрегат заводского изготовления действуют по одному принципу.

Металлический прут помещается между двумя штырями, один из которых подвижный. Подвижный штырь называется гибочным.

Когда он начинает двигаться, арматурный прут изгибается вокруг ролика, который создает упор.

Радиус закругления определяется радиусом ролика. Угол загиба – перемещением гибочного штыря.

На видео показана схема того, как действует гибочный станок.

В зависимости от механизма привода станки для гибки и резки делятся на следующие типы:

  • ручной;
  • электромеханический;
  • гидравлический или пневматический.

Классификация арматуры

Когда в процессе возведения очередного объекта у строительной компании возникает необходимость в применении определенного вида оборудования, то задача решается двумя способами.

В первом случае используется аренда станков и приспособлений. Во втором – станок для гибки арматуры собирается своими руками. Для второго варианта необходима схема, чтобы собрать изделие.

Опыт ведения строительных работ показывает, что аренда любого оборудования требует существенных финансовых затрат. И они не всегда оправдываются.

Простейший самодельный станок можно соорудить в течение нескольких часов.

Однако, прежде чем приступать к сборке станка, необходимо узнать, какой тип арматуры будет обрабатываться на станке.

Если для обеспечения строительного процесса требуются заготовки большого диаметра, то ручной станок для гибки арматуры может оказаться недостаточно мощным. Схема устройства может дать представление о том, для материала каких размеров используется устройство.

Для применения в различных конструкциях и условиях производится металлическая арматура следующих сортов:

  • монтажная;
  • рабочая;
  • распределительная.

Цена такого металлопроката определяется качеством стали и диаметром прутка.

Специально для применения в строительстве производится арматура двух типов – круглая горячекатаная и круглая периодического профиля.

Каждый тип проката обладает соответствующими преимуществами. Поперечное рифление усиливает сцепление металла с бетоном. А гладкие прутки обладают прочностью и гибкостью.

О том, какой тип проката будет применяться в конкретных узлах и конструкциях, определяется на этапе проектирования. Стоит помнить, что цена в данном вопросе не важна.

На видео показано, как выполняются операции на механизированном станке для гибки и резки прутка среднего диаметра.

Аренда такого станка оправдана в том случае, когда возводится объект средних размеров.

По окончании строительства стенок возвращается владельцу. Арматуру диаметром от 6 до 8 мм можно обрабатывать на ручном устройстве для гибки и резки.

Ее часто поставляют в мотках. Когда диаметр прутка больше и металл прошел термическую обработку, то требуется станок, оснащенный электрическим приводом.

Как собрать станок для загиба арматуры?

На крупном промышленном предприятии разработать чертежи станка для резки и гибки металлического прутка могут инженеры конструкторского отдела.

При строительстве собственного дома, гаража или дачи все основные работы владельцу приходится выполнять своими руками. В том числе изготовлять оснастку и приспособления различного назначения.

Цена станка заводского изготовления для сгиба арматуры может оказаться неоправданно высокой.

Кинематическая схема этого устройства проста и понятна даже человеку с гуманитарным складом ума.

Очень часто самодельный агрегат собирается из подручных материалов.

Особенности процесса

На видео показано устройство для загиба прутка определенного диаметра, которое собрано на деревянной основе.

Этот простейший механизм можно изготовить в течение получаса своими руками, если составляющие элементы уже имеются в наличии.

Для этого требуется три вала или круглых штыря, которые можно изготовить из гладкой арматуры. Два из них прочно крепятся к деревянному брусу, а третий к подвижному рычагу.

Именно третий вал служит для сгиба арматуры на требуемый угол.

Цена такого приспособления копеечная, но и служить он будет недолго. Более надежный и долговечный механизм собирается на металлическом основании.

Последовательность действий

Чтобы собрать станок, потребуется сварочный аппарат и набор слесарных инструментов. Важным этапом в работе является подбор комплектующих деталей.

В качестве основы можно взять швеллер или металлический лист толщиной 10 – 15 мм. Наиболее ответственная операция — надежно закрепить на основании вертикальные вальцы.

На одном из них должен располагаться гибочный диск. Необходимо надежно закрепить осевой упор, на который опирается арматура при деформации.

Сборочные работы нужно начинать с фиксации каркаса. Основа должна быть прочной и надежно закрепленной. И уже на нее крепятся валы и прочие элементы станка.

Эксплуатация и обслуживание гибочного станка

Ручной станок для резки и гибки прутка имеет ряд следующих преимуществ перед механизмами другого типа:

  • простота конструкции;
  • высокая надежность и мобильность;
  • не требует источника энергии и обучения персонала.
Читайте так же:
Профлист для забора цветовая гамма

На видео показано использование гибочного механизма на удаленном от источников энергии объекте.

Для выполнения простых, но важных операций по сгибу арматуры не требуется аренда сложного и дорогостоящего оборудования.

Практически все действия по подготовке арматуры можно выполнять своими руками на простейшем устройстве. Это устройство не требует специального обслуживания.

Элементарные расчеты показывают, что аренда сложного оборудования требует существенных затрат. Затраты на изготовление и хранение гибочного устройства минимальны.

При этом надо знать и о том, что ручной механизм обладает некоторыми недостатками.

Гибка арматуры выполняется за счет физических усилий работника.

Это существенное ограничение производительности станка. Вследствие этого есть ограничения и по диаметру обрабатываемой арматуры.

Он не превышает 16 мм. В перерывах между применением устройство следует хранить в сухом помещении.

Перед использованием необходимо проверить надежность крепления всех элементов.

Желательно приобрести заводской станок для гибки арматуры, а не делать своими руками, ведь цена аппарата может быть меньше, чем затраты на последующее лечение из-за неправильного использования самодельного изделия.

Как сделать гибочный станок для арматуры своими руками

Станок для сгибания арматуры был разработан с целью облегчить труд и сократить время, выделенное на процедуру армирования. Чтобы сделать гибочный станок для арматуры своими руками, необходимо подготовить чертежи, инструкцию по сборке и все дополнительные материалы.

Принцип работы устройства

Станок используется в строительной сфере для армирования бетона при помощи прутьев из прочной стали. Раньше эта процедура проводилась вручную и требовала дополнительных физических усилий, современные станки позволяют сгибать прутья различного сечения под нужным углом максимально быстро. Для функционирования станка требуется задавать нужный режим. С его помощью обрабатывают элементы из углеродистой и арматурной стали, в том числе полосы из металла, прутья с резьбой и сортовой прокат.

Схема работы и характеристики станков идентичны независимо от их вида. Стандартная конструкция имеет три ролика: центровой, упорный и гибочный. Процедура сгибания осуществляется вокруг центрового ролика, в то время пока опорный удерживает изделие на месте. Заготовку размещают на рабочем диске,а после запуска арматура фиксируется роликом гибочного типа. После выбора режима происходит сгибание изделия под нужным углом. Когда операция будет завершена, арматурогиб отпускает обработанную деталь.

Делаем ручной станок для гибки арматуры своими руками

В качестве подручного станка выбирают изделия, работающие в горизонтальной плоскости. Арматуру закрепляют между опорным элементом и неподвижным штифтом из металла. На него ставят поворотный узел с гибочным штырем и удлиненным рычагом. Во время работы прут сгибается вокруг центрального штифта в сторону нужного угла. Этот станок для гибки подойдет для арматуры с диаметром до 14 мм.

Для него понадобится станина — швеллер 12 мм или 14 мм, длиной не менее одного метра. Его приваривают к двум трубам из металла, которые вбивают в землю. Чтобы создать упор, к верхней полке такого швеллера приваривают два уголка. Рычаг изготавливают из труб, приваренных под углом в 90 градусов. Чтобы увеличить усилие на рычаге, надевают удлинитель не меньше 1,2 метра.

К верхней части рычага приваривают уголок, за счет чего конец арматуры во время сгибания будет зафиксирован. Нужно добиться, чтобы уголок располагался на одном уровне с верхней полкой основного швеллера.

Прочность агрегата должна быть в три раза больше усилия для сгибания изделий, особенно если арматура нужна для крупных строительных объектов. Помимо чертежа подготавливают инструменты:

  • болгарка и набор дисков отрезного и шлифовального типа;
  • электродрель со сверлами из стали для быстрой резки;
  • электроды и сварочная установка;
  • набор слесаря, включающий молоток, пассатижи, кернер, кувалду и зубило;
  • тиски для фиксирования конструкции.

В качестве материала для гибочного станка берут подшипник, квадрат или уголковый профиль 25х25 мм и длиной 60 см, прут из стали диаметром на 12-25 мм, а также болты 2х5 см. Нужно учитывать, что готовый станок будет достаточно массивным и весить несколько килограмм.

Пошаговая инструкция по сборке

Станок из домкрата

При желании можно сконструировать универсальный прибор, способный сгибать не только арматуры, но и трубы. Чтобы сделать станок из домкрата, понадобится подготовить модель, способную поднимать до двух тонн груза.

  1. Профиль из стали нарезают на отрезки до 5 см.
  2. Затем выбирают арматуру с диаметром не меньше 12 мм.
  3. Концы прутьев помещают внутрь профиля и сваривают вместе.
  4. Полученные конструкции приваривают друг к другу, в итоге должно получиться приспособление, играющее роль клина для сгибания.
  5. Рабочую часть фиксируют на домкрате, выставив его правильно по вертикали и горизонтали.
  6. После изготавливают несущую конструкцию Т-образной формы с высотой 40 см и шириной 30 см.
  7. Из уголка вырезают полосы по форме труб, приваривают их к раме и фиксируют домкрат при помощи их.
  8. К боковым частям несущей рамы приваривают отрезки уголка, затем к ним прикрепляют петли.

Домкрат вставляют на подготовленное место, далее нужно положить на сгибатель кусок заготовки и работать ручкой. По итогу арматура согнется на 90 градусов и обретет нужный радиус сгиба.

Станок из уголка

Конструкция из уголка считается более простой и изготавливается по следующей инструкции:

  1. От уголка отрезают куски 20х20 или 30х30 длиной до 1 метра. Размеры и толщина зависят от диаметра прутьев арматуры.
  2. К основе из профиля П-образной формы приваривают штырь;
  3. Далее отрезают часть трубы с диаметром, позволяющим свободно надевать ее сверху. К нему приваривают часть уголка, убедившись что труба и уголок расположены перпендикулярно.
  4. Уголок с трубой надевают на штырь, отмечая, в каком месте был приварен самый маленький отрезок. Затем его снимают и приваривают к станине еще один кусок углового профиля.
  5. Еще одну часть арматуры приваривают к концу подвижной конструкции, за которую нужно будет держаться во время работы. На нее надевают рукоятку, она не должна быть сделана из металла.
  6. После к станине приваривают ножки из прочной арматуры.
  7. Трущиеся поверхности трубы и оси смазывают солидолом либо машинным маслом для облегчения процесса.

Готовый к работе арматурогиб устанавливают на большом кирпиче или камне, чтобы он не соскакивал в процессе работы. После в него вставляют прут арматуры и пробуют его согнуть. Качество устройства проверяют по тому, насколько правильно оно будет гнуть вставленную арматуру.

Оборудование для художественной гибки металла – автоматическое и ручное

Чтобы получить красивую декоративную решетку на окно, либо для ограды или балюстрады балкона, необходимо оборудование для холодной художественной гибки металла. Давайте разберемся, что это за приспособления.

Читайте так же:
Обозначение знака шероховатости означает

1 Для чего нужно гнуть металлопрокат, и как это лучше делать?

Для изготовления кронштейнов козырьков над окнами и дверьми, а также для навешивания настенных фонарей и камер видеонаблюдения зачастую используются фигурные элементы из стальных полос, а также из прутка или арматуры. Такие детали можно заказать в кузнице или на предприятии, где установлены станки для гибки проката. Либо, как вариант, можно сделать механический инструмент для изготовления металлических орнаментальных элементов своими руками.

Фигурные элементы из прутка

Также немаловажно знать принцип действия автоматических приспособлений, которые можно приобрести для наладки массового выпуска фигурных деталей.

Разнообразие художественных элементов невелико, однако для каждого варианта требуется отдельная операция. Различают такие форм-факторы, как полоса или пруток со спиральным изгибом, пруток с кручением вокруг продольной оси, элемент с изгибом по определенному радиусу (до кольца) или волной, а также под углом. Также для придания конструкциям объема нередко используется гибка по большому радиусу. Универсальных аппаратов легкого класса с малой и средней производительностью очень мало, чаще встречаются модели, совмещающие комплекс для 2-3 типов гибки.

2 Автоматические станки для декоративного изгиба

Оборудование для получения декоративных форм из стальной полосы, прутка или арматуры (а также из труб) бывает механическое, основанное на работе маховика, электромеханическое, гидравлическое и пневматическое. Первым у нас будет станок для простейшей операции – вальцевания металла. Да, именно на этой технологии основан метод получения изгиба малого радиуса, то есть для дуги используются 3 валика. Однако отечественный станок «Д 2 С» отличается многофункциональностью, то есть можно своими руками установить насадку и для навивки «улитки».

Данное оборудование считается довольно простым, поскольку не нуждается во включении в производственную линию. В качестве насадки вместо ведущего, горизонтально ориентированного вала, используется специальный шаблон, который вставляется в патрон на шпинделе. Заготовка вставляется в зажим, после чего станок проворачивает вал на необходимый угол, который задается простейшим программированием на пульте. Максимальный диаметр изделия не может превышать 20 миллиметров.

Автоматическое оборудование для вальцевания металла

Для получения многовитковых улиток может быть сделано несколько поворотов шпинделя с поэтапной заменой насадок, либо с использованием сборного секционного шаблона. Похоже работает и станок для холодной художественной гибки металла «Декор 1», который имеет горизонтальную рабочую поверхность с расположенными на ней вертикальными шпинделями. В ведущий патрон могут быть вставлены валки различного диаметра или специальные шаблоны «улитки». Оборудование снабжено пультом ЧПУ. Оба устройства запускаются автоматически и вручную. Следующий станок можно назвать бюджетным их вариантом.

Аппарат для холодной ковки «Ажур 1М» предназначен для пуска и остановки шпинделя своими руками. Мощностью в 3 кВт и имеющий небольшие размеры (менее метра по любой из сторон и 1,2 метра в высоту), этот агрегат может быть установлен даже в домашней мастерской. Производительность – от 400 деталей типа «лапка», «улитка» и «волюта», «корзинка» и «торсион» на дополняющих модулях.

Аппарат для холодной ковки «Ажур 1М»

Выпускаются и зарубежные образцы подобного оборудования. В частности, UNV3 предназначен для завивки заготовок в «улитки» и «волюты», а также для продольного скручивания прутка с квадратным сечением. Предусмотрено и изготовление «корзинки». Однако оборудование с ЧПУ требует работы исключительно обученного оператора, поскольку, в противном случае, придется использовать ручной пуск станка, из-за чего большинство функций дорогого оборудования не будут задействованы.

То же самое можно сказать и про менее универсальный вариант V2-16 мощностью 1,5 кВт, который выполняет только операции по завивке «торсиона», изготовлению «корзинок» и производству «улиток». Оба агрегата при наличии цифрового пульта управления работают от педального пуска. Следует принять во внимание, что, независимо от используемого типа станка, материал должен обладать должной степенью вязкости и пластичности. Следовательно, высокоуглеродистые стали со значительной упругостью для этой цели не подходят.

3 Ручное производство декоративных металлических элементов

Помимо автоматических агрегатов сегодня в огромном количестве выпускается механический инструмент для фигурной деформации металлических полос и прутков с арматурой. Практически любое приспособление такого рода основано на вращении или повороте ворота, а также на рычажно-цепной передаче. Причем можно использовать как отдельные механические устройства, так и комплекс из нескольких узлов, соединенных на одной станине, разница между ними будет только в стоимости, производительность же абсолютно одинакова.

Давайте рассмотрим последовательно каждый инструмент для изготовления того или иного декоративного элемента из металла. Самое простое решение – вращение ворота вручную, то есть без использования различных передач, облегчающих мускульное усилие. Как правило, здесь можно упростить задачу только за счет предельно возможной длины плеча рычага. Например, элементарное устройство: стенд, на котором жестко закреплен упор для заготовки, а на некотором расстоянии от него – вращающийся вал, вокруг которого будет загибаться пруток, труба или полоса металла.

Инструмент для изготовления декоративных металлических элементов

Под рабочей поверхностью к оси вала прикреплен свободно двигающийся рычаг, имеющий дополнительную вертикальную ось на плече, выведенную над стендом через дугообразную прорезь. На ось надет второй вал, который будет прикатывать заготовку к первому. Такой инструмент дает возможность легко изготовить своими руками «волюту». Для закрутки «торсиона» на длинном массивном основании устанавливаются 2 станины, жестко закрепленная – на конце, и подвижная – на середине. Сквозь зафиксированную станину пропущен вал, на котором установлен ворот и имеется плашка с зажимами, обращенная вдоль основания к противоположному его концу. В свободно двигающейся консоли сделана проушина с болтовыми зажимами, куда жестко фиксируется заготовка.

Второй конец стержня с квадратным сечением зажимается в плашке. Далее вращением ворота придается нужное количество витков завиваемой по продольной оси детали. Этот же инструмент позволяет сделать своими руками корзинку из нескольких прутков. Вот еще один инструмент для механической художественной гибки металла. В центре рабочей поверхности приспособления имеется ось, на которую надевается сборный шаблон для улитки. Секции насадки имеют скошенные торцы для прочного стыка, а также удобные крепежи с небольшими отверстиями под пальцевое соединение. Когда дугообразные детали шаблона смыкаются в рабочее положение, получается ровная, плавно изгибающаяся спиралевидная конструкция.

Станок для механической художественной гибки металла

По центру, над зажимным пазом для заготовки, имеется бобышка ворота, в которую вкручиваются рукоятки рычагов. С небольшим отступом от надетой на ось насадки имеется длинная широкая прорезь, ориентированная от центра. В ней на пружине движется вал, который нужен для упора заготовки к шаблону при вращении ворота. И, наконец, последний инструмент, который можно приобрести для ручной гибки арматуры. Называется он очень похоже на операцию, которую выполняет, а именно – гнутик. Состоит из трех квадратных профилей, расположенных вплотную, два крайние из которых жестко закреплены на верстаке или станине.

Читайте так же:
Фрезер makita rp1801f отзывы

Центральный движется продольно между крайними посредством поворота рычага (реечная передача). На неподвижных основаниях установлены ведомые валы прокатного стана, на центральном – ведущий, с воротом. Напротив него ближе к станине имеется место под сменный клин с заданным углом для углового загиба полос с упором на валы. Для получения дуги заготовка ставится между ведомыми и ведущим валами, поворотом рычага она гнется до нужного радиуса, далее вращается рукоятка для сообщения нужного изгиба всей заготовке.

4 Как самостоятельно изготовить устройство для гибки прутков и профилей?

Описанное оборудование несложно сделать самостоятельно, но гораздо эффективнее работать с электромеханическим станком. Поэтому, помимо ворота, вышеупомянутый инструмент можно своими руками снабдить цепной передачей на ось ведущего шпинделя от электромотора.

Однако наиболее эффективным будет решение с зажимным патроном от токарного станка, в бабках которого можно закрепить заготовку любой формы. Для этой цели можно задействовать остойчивый верстак, фиксируя на нем при необходимости подвижную консоль с проушиной под кручение «торсиона» или упор для наматывания спиральной улитки на закрепленную в патроне насадку.

Для изготовления колец своими руками, упомянутую ранее консоль с проушиной, которая располагается точно по центру патрона, можно отодвинуть на некоторое расстояние. Затем зажать бабками вал нужного диаметра (для удобства на его торцах могут быть более тонкие выступы под проушину и зажим). Также на валу устанавливается петля или иной зацеп для заготовки, которая затем, после включения электромотора и начала вращения шпинделя, начинает закручиваться пружиной вокруг шаблона. Желательно также своими руками сделать упор для прутка сбоку от оси вала. После снятия заготовку остается разрезать вдоль для получения колец по количеству витков.

Приспособление для гибки арматуры своими руками

Основное назначение арматуры – армирование бетона, который подвержен разрушению нагрузками изгибающего характера. В железобетонных конструкциях растягивающие и сжимающие усилия берет на себя металлический пруток. Возвести достаточно надежный, прочный фундамент любого дома практически невозможно без арматурного каркаса.

В тоже время, армирование углов и различных примыканий перекрестием прямых прутков является грубым нарушением технологии, ослабляющем конструкцию, что может привести к расслоению бетона. В угловых связках требуется укладка изогнутой арматуры с перехлестом на каждую сторону минимум 80 см. Гибка прутков также необходима для изготовления различных соединительных элементов, работающих на растяжение (к примеру, стандартный крюк, лапка, другое).

Как гнуть арматуру, чтобы она при этом сохранила свои прочностные характеристики, знает далеко не каждый. Стеклопластиковую согнуть невозможно, поэтому подобной обработке подвергают только стальную. Разрешается сгибать арматурные стержни исключительно механическим способом, не допуская острых углов в месте изгиба. Закругления требуется делать плавными – оптимальный радиус составляет 10–15 диаметров арматуры.

В настоящее время очень распространены как минимум 2 недопустимых способа сгибания арматуры:

  • место, где будет выполняться гибка, надпиливают посредством отрезной угловой машинки или подобным инструментом;
  • место сгиба греют паяльной лампой (сваркой, автогеном, на костре).

После подобных “подготовительных” работ используют подручный инструмент для гибки арматуры (молотки, кувалды, трубы и так далее). Очевидно, что оба приема ослабляют стержни в разы, а это может повлечь их разрушение под влиянием нагрузок. Все виды арматуры требуется гнуть в холодном состоянии без нарушения их целостности, если иное не указано проектировщиком.

Ручной станок для гибки арматуры

Общий вид станка СГА-1

Гибка арматуры — это контролируемый процесс деформации, в результате которого на определенном участке заготовки происходит изменение направления вектора центральной оси. Для больших производств применяются механические гибочные комплексы, обеспечивающие высокий показатель производительности. Но для домашнего использования лучше всего сделать ручной.

Общий принцип действия этого оборудования одинаков. Разница в конструкции объясняется различными диаметрами прута, который необходимо согнуть своими руками. Обычно в станке присутствуют несколько валов для упора заготовки, а также движущаяся часть, которая выполняет деформацию.

Порядок эксплуатации гибочного станка для арматуры.

  1. Установка заготовки, ее фиксация.
  2. Определение места гибки. Это часть должна располагаться на опорном валу.
  3. С помощью механизма происходит искривление стального прута.

Для выполнения этих несложных действий можно сделать небольшой ручной станок своими руками. Для оптимизации изготовления рекомендуется изучить стандартные чертежи.

В приводных конструкциях основным рабочим элементом является диск, на котором расположено несколько валов для изгиба. Гнуть можно после предварительной фиксации заготовки. Изменение конфигурации происходит во время вращения диска.

Самодельный станок для гибки арматуры

Для изготовления самого простого станка, с помощью которого можно гнуть стальной прут, понадобится металлический уголок 40*40 мм, комплект креплений и деревянный брус. Это конструкция для гибки позволит изменять конфигурацию заготовки своими руками без посторонней помощи, также имеет несложный чертеж.

Ручной гибщик арматуры

Уголок разрезается на две части. Одна из них крепится на деревянном брусе. Этот компонент предназначен для фиксации арматуры, перед тем как гибочный узел изменит ее конфигурацию. Вторая часть уголка для изгиба будет подвижной. Он крепится к брусу с помощью болта. В дальнейшем этот узел будет выполнять функцию рычага.

Гибочный станок конструкции Замкова

Для большого объема работ лучше всего использовать ручной гибочный станок конструкции Замкова. Изготовить его своими руками несколько проблематично, так как для этого понадобится выточить или заказать основные компоненты.

Для того чтобы правильно согнуть арматуру с помощью этого оборудования необходимо изготовить устойчивый опорный стол. В его столешницу врезается корпус станка. После этого стальной прут располагается между двумя роликами. С помощью третьего происходит гибка заготовки. В качестве опорной плиты рекомендуется использовать стальную пластину толщиной не менее 4 мм.

Перед процессом гнутья нельзя подвергать заготовку внешним воздействиям. Частая ошибка во время выполнения гибки — подпиливание в области сгиба. Это может привести к появлению трещин. Также нельзя нагревать прут с помощью сварки, в результате этого произойдут значительные изменения толщины изгиба.

Технология гибки

За историю развития технологий строительства и металлообработки человечество изобрело далеко не одно приспособление для гибки арматуры. Принцип действия у всех одинаков, а отличие состоит в конструкциях оборудования и диаметре сгибаемой арматуры, зависящих от модели.

Читайте так же:
Мопед из бензопилы дружба своими руками

Приспособление для гибки арматуры своими руками

Деталь, подвергаемую изменению, фиксируют между центральным и упорным роликом (валом) устройства. Третьим роликом (гибочным) металл изгибают в нужную сторону на требуемый угол. Закругление можно делать как по часовой стрелке, так и против. Препятствием для деформации вдоль всей длины служит упорный вал, не позволяющий провернуться или сдвинуться незадействованной части заготовки.

Основных вариантов оборудования два:

  • ручные модели;
  • с механическим приводом.

Приводные станки, кроме специальных, действуют по одной схеме. Рабочим органом является диск, который насажен на вертикальный вал и вращается в горизонтальной плоскости. На диске установлены изгибающий и центральные пальцы – между ними закладывают арматуру. Упорный ролик закреплен на стойке – арматура упирается в него при вращении диска и изгибается вокруг центральной втулки под действием изгибающего пальца, который двигается по наружной поверхности прута.

Станки отличаются по мощности, производительности и подразделяются на 3 группы в зависимости от назначения:

  • для легкой арматуры – диаметр прутков 3–20 мм;
  • тяжелой – 20–40 мм;
  • сверхтяжелой – 40–90 мм.

Подобное устройство для гибки арматуры способно согнуть несколько прутков одновременно. Выпускается также оборудование для диаметров 3–90 мм. Если необходимо изготовить сложную конструкцию с переменными углами сгиба, то лучше всего подойдет гидравлический станок. Он позволяет гнуть прутки более качественно, без образования на поверхности заготовки изломов и складок, сопровождающих напряжение металла. На таком станке можно выполнить изгиб под углом до 180°.

Ручные гибочные инструменты выпускают разных видов, в том числе переносные. Они достаточно просты в применении и доступны по цене. Для работы с прутками можно приобрести как специальный станок, так и трубогиб. Устанавливают этот инструмент на верстаках. Большинство устройств предназначено для сгибания прутков диаметром не более 14 мм. Такие станки вполне подходят для частного строительства, но непригодны при больших объемах работ.

Выбор оборудования для гибки определяется диаметром арматуры и объемом работ. Прежде чем приступить к обработке металла, следует учесть, что разные части прутка подвергаются различным напряжениям, внешняя – растяжению, а внутренняя – сжатию. Неправильный выбор станка или его неграмотное применение могут привести к появлению не только складок и изломов, но и к повреждению арматуры. Поэтому необходимо точное определение всех размеров заготовки, соответствующая настройка оборудования и правильная фиксация в нем прутка.

Плита и приспособление для гибки станка СГА-1

Самодельный станок для гибки арматуры можно изготовить самостоятельно. Вариантов исполнения много, но все они похожи на заводской ручной станок. К металлической станине или плите приваривают упорный штырь или уголок. Затем устанавливают поворотную металлическую платформу, оснащенную рычагом, центральным и гибочным штырями.

Конструкция, выполненная на плите, будет являться переносным вариантом. Но для нее необходимо предусмотреть способ крепления по месту работы. Это могут быть отверстия под болты – для прикручивания к верстаку или иной основе. Можно также приварить с обратной стороны плиты 2 или более штырей, которые надо будет вставлять в отверстия основы. Возможности такого станка, скорее всего, будут ограничены диаметром арматуры в 10 мм.

Технология обработки арматуры на механизированном станке включает в себя проведение следующих мероприятий:- настройка станка – выбор и установка подходящего гибочного ролика, в зависимости от диаметра арматуры;- в гибочное пространство станка помещается арматура;- станок приводится в действие посредством нажатия на педаль;

Оборудование

Оборудование для гибки арматуры делится на:- стационарные станки;- мобильные станки.Стационарные станки имеют гораздо большую производительность и мощность в сравнении с мобильным оборудованием. На стационарных моделях можно обрабатывать арматуру большого диаметра, которую на ручном станке не представляется возможным обработать. Мобильные виды отличаются небольшими размерами и весом, но меньшей производительностью. Являются оптимальным решением для частного строительства.

Сферы применения

На сегодняшний день гибка арматуры требуется на различных предприятиях промышленного типа, а также в сфере строительства. Использование специализированного оборудования позволяет быстро и с наименьшими потерями изогнуть металлические стрежни, а также сортовой прокат и металлические полосы. Широко применяется гибка арматуры фирмами, занимающимися монолитным строительством, заводами, производящими различные железобетонные конструкции, комбинатами, специализирующимися на изготовлении скоб, петель и хомутов.

4 Как согнуть арматуру руками – дешево и сердито

Схема электрическая станка СГА-1

Когда специальные устройства отсутствуют, то можно, конечно, в ряде случаев обойтись и без них. Но необходимо помнить, что ручная гибка арматуры на порядок травмоопасней, чем на станке. Любое непродуманное действие, движение может привести к тому, что пруток или импровизированные приспособления спружинят или выскользнут и нанесут повреждение горе-мастеру.

Тонкие прутки до 8 мм при хорошей физической подготовке можно сгибать вручную даже без каких-либо приспособлений. Качество будет соответствующее – радиус сгиба будет слишком велик. Такая арматура вряд ли в полной мере выполнит возложенные на нее функции по укреплению фундамента.

Использование двух стальных труб значительно улучшит результат и позволит сгибать более толстые прутки. Чем длиннее трубы, тем больше может быть диаметр арматуры, и меньшие усилия потребуются. Схема работы – стержень фиксируют в одной трубе, а вторую надевают на выступающий конец заготовки и используют, как рычаг.

Другой вариант с применением труб, когда в землю прочно вбивают 2 штыря, используемые в качестве упора для прутка на месте сгиба. Арматуру заводят между штырями. Обе трубы выполняют роль рычага. Вместо штырей можно использовать 2 близко растущих дерева, но защитникам природы это очень не понравится!

Можно также использовать нерекомендуемые способы, упомянутые выше, но только если это не отразится на надежности конструкции, или когда не важен результат. Гибка арматуры своими руками в этом случае начинается с закрепления прутка (необязательное условие). Место сгиба надрезают или раскаляют, а затем гнут арматуру в нужную сторону. При необходимости используют молоток или трубы.

Преимущества операции

Одним из основных преимуществ технологии является большой спрос на любом производстве и в строительстве. Детали, изготавливаемые методом гибки, широко используются при армировании каменной кладки, обустройстве разнообразных арматурных каркасов, помимо этого, такая продукция нередко становится элементами ограждений, ворот, или готовыми решетками. Операция позволяет выполнять не только стандартные изделия, но также довольно сложные и характеризующиеся повышенными требованиями к точности.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector