Montagpena.ru

Строительство и Монтаж
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Приспособление для фрезерования сборочный чертеж

Приспособление для фрезерования сборочный чертеж

Автор видеоблога “Столярные изделия своими руками” составил рекомендации – как сделать приспособление для быстрого фрезерования пазов в столярных работах. Придумано было для выполнения конкретной работы. Потребовалось сделать около 70 пазов длиной 80 и шириной 12 мм. Тем не менее, его можно использовать для фрезерования любых пазов в кромке детали толщиной до 50 мм. Ширина паза ограничена внутренним диаметром копировальной втулки фрезера.

Приспособление для фрезерования сборочный чертеж

Подобные конструкции уже много раз публиковались в различных журналах, некоторые из которых представлены на видео. Как видно из рисунков, все приспособления имеют передвигаемые губки, или боковые упоры, для зажима заготовки и опорную пластину с пазом для копировальной втулки или копирующей фрезы. За основу взял последние два конструкции и немного их переделал. Нарисовал чертеж.

Сначала хотел делать губки из двух брусков толщиной 50 мм, так, как предлагалось в оригинале. Но потом решил боковые упоры сделать по классике, из фанеры с упорными косынками. Вот такими.

Приспособление для фрезерования сборочный чертеж

Причем длину боковых упоров решил увеличить, чтобы удобнее было закреплять приспособление струбцинами. Использование косынок вместо деревянных губок сечением 50х100 мм кажется более надежным. Это позволит всегда получать паз, перпендикулярный кромке детали даже тогда, когда пласть детали не плоская.

В опорной пластине сделаны один продольный и два поперечных паза, а также контрольные отверстия для настройки устройства. Фиксируется пластина с помощью болтов, заворачиваемых в забивные гайки на горизонтальных стенках боковых упоров.

Для изготовления понадобится фанера толщиной 12 мм, косынки будем делать из фанеры толщиной 18 мм.

Сначала разметим и выпилим заготовки косынок. Теперь выпилим заготовку для опорной пластины. Проверяем прямоугольность углов. Все получилось очень хорошо. Теперь выпилим заготовки для боковых упоров. Понадобятся две полоски фанеры шириной 75 мм и длиной 320 мм. Устанавливаем продольный упор на расстоянии 75 мм от края пильного диска. Из этих полос мы изготовим горизонтальные и вертикальные стенки боковых упоров. Теперь обрежем их в размер.

Сейчас сделаем косынки. Для этого их заготовки распилим по диагонали. Все заготовки готовы. Мы их ошкурим и перейдем к изготовлению опорной пластины. Разметим заготовку опорной пластины, которая будет служить базой для перемещения фрезера. Здесь важно, чтобы все отверстия, которые мы будет высверливать, находились строго на одной линии и эта линия была здесь прочерчена. Эта линия является контрольной для настройки приспособления вдоль осевой линии на кромке детали. Сначала разметим пластину, а затем высверлим отверстия.

Отверстия будем высверливать на сверлильном стенке. Сначала настроим положение упора. Из-за размеров пластины использовать штатный упор не представляется возможным, поэтому будем использовать эту рейку. Закрепляем один конец рейки, по меткам на пластине выравниваем второй конец, и закрепляем его. Проверяем положение упора.

Сначала высверлим контрольные отверстия диаметром 12 мм. Устанавливаем сверло диаметром 15 мм для смотровых отверстий. Теперь устанавливаем сверло диаметром 20 мм для паза под копировальную втулку фрезера. Здесь надо быть особо, предельно внимательным, поскольку от точности просверленных отверстий зависит длина будущего паза. Проверяем. Отлично! Втулка входит плотно, без люфтов. Сверлим второе отверстие.

Сделаем метки для центральной линии. Просверлим по два отверстия диаметром 6 мм для пазов, по которым будет перемещаться опорная пластина. Теперь используем штатный упор. С ним удобнее. Закрепляем и еще раз проверим его настройку. Раз, два. Отлично! Сверлим.

Читайте так же:
Саморез по дереву фото

Осталось разметить продольный и поперечные пазы и выпилить их лобзиком. Но прежде наметим отверстия для забивных гаек на горизонтальных стенках боковых упоров. Выравниваем эту стенку по меткам, которые я предварительно нанес, прижимаем и намечаем центры отверстий. Отлично! На второй делаем то же самое. Все.

Размечаем пазы на опорной пластине. Закрепим опорную пластину струбцинами и выпилим с небольшим припуском. Потом края подровняем фрезером. Теперь установим на фрезер боковой упор и отфрезеруем пазы. Сначала установим пазовую фрезу диаметром 6 мм и настроим упор.

Заменим фрезу на фрезу диаметром 20 мм и отфрезеруем центральный паз для копировальной втулки. В качестве направляющей используем одну из стенок боковых упоров приспособления. Проверяем положение направляющей планки. Втулка идет очень туго. Еще раз. Теперь очень хорошо!

Установим забивные гайки на горизонтальные стенки боковых упоров. Как мы это будем делать. Сверлом диаметром 8 мм по нанесенным ранее меткам просверлим отверстия. Для сохранения соосности устанавливать гайки будем следующим образом. Наживляем гайку, и с обратной стороны закручиваем в нее болт. Со второй гайкой поступаем так же. Закручиваем болт до тех пор, пока гайка не утопится. Вот что получилось.

Приспособление для фрезерования сборочный чертеж

Проверяем. Хорошо! Таким же образом устанавливаем гайки на стенку второго упора.

Приступим к сборке боковых упоров. Просверлим направляющие отверстия для крепления косынок. Зенкером с двух сторон раззенкуем отверстия. Прикладываем косынку к планке и, плотно прижав ее струбциной, сверлим направляющие отверстия в косынке. Сверлим второе отверстие и окончательно закрепляем косынку. Одну косынку мы закрепили. Таким же образом закрепим вторую. Деталь одного упора готова. Точно так же делаем деталь второго упора. Итак, мы сделали две детали, из которых будем собирать боковые упоры приспособления.

Карандашом на вертикальной стенке упора отмечаем места примыкания косынок. Сначала на стенке одного, затем другого. Намечаем центры отверстий для крепления косынок и сверлим направляющие отверстия. Раззенковываем эти отверстия. В общем, процедура такая же, как раньше. Проверяем прямой угол бокового упора. Собираем второй.

Теперь соберем все приспособление. Потом сделаем нормальные ручки, такие же, как на столике сверлильного станка. О ручках планируется снять отдельное видео. Крутить винт долго, длинный, а обрезать жалко. Итак, у нас получилось вот такое устройство. Сейчас еще немного подсохнет клей. Потом его ошкурим и расскажем, как пользоваться.

Как фрезеровать пазы в дереве

В первой части ролика рассмотрено, как изготовить приспособление, которое облегчает работу столяров при фрезерования пазов. Теперь о том, как им пользоваться при обработке дерева.

Качество приспособления зависит от его настройки. Для этого основную пластину надо установить так, чтобы ее центральная линия была совмещена с осевой линией на кромке детали.

Как точно провести эту линию? Для демонстрации воспользуемся вот такой пробной заготовкой. В Интернете есть информация о приспособлении для прочерчивания линии по центру детали. На скорую руку сделал его и попробовал им работать. Работать не удобно. Положение линии зависит от качества заточки карандаша. Грифель быстро стирается и линия получается толстой. Тем более, что на деталях, где уже что-то выпилено, провести линию не представляется возможным.

Читайте так же:
Пропановая горелка для сварки металла

Проводить осевую линию будем традиционным способом. Разметку сделаем механическим карандашом с грифелем толщиной 0,7 мм. Сначала измерим толщину детали. Она составляет 33,5 мм. Разделив это значение пополам, получим 16,75 мм. Вычтем отсюда половину толщины грифеля карандаша 0,35 мм и получим 16,4 мм. То есть осевая линия должна отстоять от края детали на 16,4 мм. На штангенциркуле устанавливаем это значение и по нему настраиваем вот эту линеечку. Проверим ее настройку и проведем осевую линию. Теперь проведем линии. Настройка приспособления по осевой линии нужна для того, чтобы паз был по центру кромки детали.

Теперь устанавливаем приспособу и настраиваем ее. Сначала зафиксируем, прижмем немножко опорную пластину, чтобы не болталась, а затем закрепим боковые упоры струбцинами. Теперь освободим пластину и установим ее так, чтобы центральная линия на пластине совпала с линией на кромке детали. Взаимное положений линий контролируем через отверстия в опорной пластине. Вставляем фрезу во фрезер. Устанавливаем копировальную втулку диаметром 20 мм, вот сюда. Ну вот, встала. Вставляем фрезер в приспособление и устанавливаем глубину фрезерования 36 мм. Проверим центровку паза. Штангенциркулем измерим толщину стенок. Так, с одной стороны 10,45 мм. А с другой 11,1 мм. Не по центру! Опорную пластину надо немного сдвинуть влево. Совсем чуть-чуть. Примерно на 0,35 мм. Сейчас мы это сделаем.

Устанавливаем приспособление на новое место. Закрепляем струбцинами. И попытаемся немного сдвинуть опорную пластину. Вот так. Достаточно. Зафиксируем опорную пластину. Теперь сделаем еще один паз. Проверять качество настройки устройства лучше всего не штангенциркулем, а ответной деталью, которая должна вставляться в этот паз. Возьмем такую деталь и проверим, насколько ровно она войдет. Отлично! Это вид с одной стороны. А это с другой.

Приспособление настроено и готово к работе. С его помощью отфрезеровано более 70 пазов. В целом устройство работает неплохо. Но очень тщательно нужно ее настраивать, после каждой регулировки надо проверять настройку пробным фрезерованием паза и только после этого приступать к чистовому фрезерованию.

В другой статье еще об одном столярном приспособлении, которое поможет в изготовлении рамок.

Приветствую Оля : помнишь ты спрашивала о : Приспособление для фрезерования чертеж !

Приспособление для фрезерования чертеж.zip

Приспособление для фрезерования.zip

Чертеж Приспособление для фрезерования деталей типа рычаг (сборочный чертеж).

Приспособление для фрезерования

Приспособление для фрезерования сборочный чертеж

Приспособление для фрезерования состоит из корпуса 1 (см. Рисунок), опорного кронштейна 2.

Чертеж приспособления для фрезерования паза. Заготовка-деталь клапан. Прижим заготовки.

Скачать чертежи Приспособление для. Кондуктор для фрезерования шпоночных пазов валов.

Далее приспособление устанавливается на стол станка и производится фрезерование паза.

» Weismar » Приспособление для. Сегодня Приспособление для фрезерования чертеж.

СкачалЗакачал:Популярность:Событие: д Узкие – с PiersonИз: д ПырешевоДобавил: Перекладов Епифан КапитоновичРегистрация: IP: Последнее изменение:ч.

Зажимается деталь вручную при помощи винтового зажимного устройства.

Приспособление для фрезерования чертеж – Lycos is your source for all the Web has to offer search, free online games, e-mail.

Нарезается шпоночный паз шириной 12 мм В результате проделанной работы нами разработано приспособление для обработки шпоночных пазов на шпоночно-фрезерном станке 6Д91.

Читайте так же:
Расчет передаточного числа планетарного редуктора

Активность:часов 43 минут 46 секСегодня Приспособление для фрезерования чертеж компас – 710, голосов: 36.

Приспособление для фрезерования. Чертеж выполнен в программе "Компас 3D v9", формат А1.

Эксцентриковый вал базируется на призмах, и упирается в упор.

Для того, чтобы профрезеровать шпоночный паз, из стандартных, унифицированных и других различных деталей собирается приспособление.

Чертеж универсально-сборочного приспособления для фрезерования шпоночного паза вала эксцентриковой выбивной решетки.

Чертеж Приспособление для фрезерования деталей типа рычаг (сборочный чертеж).

Голоса: 578Скорость: dsl, 4Файл: ID: lsihgafitwyr9dzwПриватные трекеры:nouncenouncenouncenouncenouncenouncenouncenouncenouncenouncenouncenouncenouncenounceFile ID: 9 834, kbs, 838xпользователям нравится: Cagle (ogis), Cosby (erven), Windham (cuirock)E-mail: rraswentrilong Также искал: инструкция по безопасности труда при работе с люльки.

Для неискушенных людей процесс производства какого-либо изделия может показаться совсем несложным – нарисовал чертеж, отдал в цех – и вот дело сделано. На самом деле все немного сложнее, и технологи начинают ломать голову над тем, как все-таки сделать на имеющемся оборудовании ту фигню, которую нарисовали конструкторы. А чтобы изготовить то что надо, да еще и с заданной точностью, необходимо подготовить технологичесский процесс, и в рамках этого процесса основные затраты уходят на изготовление технологической оснастки, которое обычно являются очень трудоемкими. Для решения этой задачи применяют стандартизированное оборудование, которое можно использовать многократно и для разных типов деталей. Одним из вариантов этого оборудования являются станочные приспособления. Впрочем, для тех, кто окончил специальность "Техмаш", не надо все это рассказывать (мы, кстати, к ним не относимся).
На сайте можно скачать чертежи различных приспособлений.

Приспособление для фрезерования проушин

Для выполнения фрезерования проушин на горизонтально-фрезерной операции спроектировано приспособление, схема которого показана на рисунке 2.1.

Приспособление предназначено для установки, базирования и закрепления детали корпуса реверса КИЛ0114205 при фрезеровании проушин и состоит из стального сварного корпуса, в котором размещены элементы базирования, закрепления детали, силовой клино-рычажный механизм зажима пневматический привод.

Заготовка 2 (см. рисунок 2.1) корпуса реверса КИЛ0114205 устанавливается в неподвижную призму 12, один из концов которой упирается в неподвижный упор 14. Для достижения горизонтального положения заготовки применяется еще один неподвижный упор 4. Установив и сбазировав таким образом заготовку, через клино-рычажный механизм осуществляют ее закрепление.

Включением рукоятки золотника 8, осуществляется поступление воздуха в правую полость пневмоцилиндра 7, шток которого начинает перемещать клин 6, который, упираясь на ролики 5, передает усилие ролику 3. Последний через рычажный механизм 9 и 10 передает усилие на рычаг 13, который через рычаги 11 осуществляет зажим заготовки. После обработки фрезами 1, осуществляется разжим заготовки. Переключением золотника 8 воздух начинает поступать в левую полость пневмоцилиндра 7, перемещая шток с клином 6 влево, освобождая при этом через клино-рычажную систему рычаги 11.

Базирование приспособления на горизонтально-фрезерном станке модели 6К82Г осуществляется по направляющим шпонкам, а его закрепление с помощью болтов по пазам станка.

Для транспортирования и установки приспособления используются грузовые (рым-болты) винты, закрепленные в корпусе приспособления.

2.1.2 Расчет приспособления на точность

Обработка заготовки корпуса реверса КИЛ0114205 на горизонтально-фрезерном станке модели 6К82Г ведется способом автоматического получения размера заданного чертежом детали. Размер 50h11 (+0,16) обеспечивается инструментом. На точность получения размеров 50h11 и 51,8 ± 0,2 существенную роль оказывает точность изготовления приспособления и точность его установки на столе станка. При этом доминирующим фактором является величина допуска параллельности установочной плоскости Е (см. сборочный чертеж «Приспособление для фрезерования проушин») относительно опорной плоскости Ж приспособления. Отклонение от перпендикулярности обра

Читайте так же:
Схема проводки двойного выключателя

Рисунок 2.1 – Схема приспособления для фрезерования проушин батываемых поверхностей Б (см. чертеж детали «Корпус реверса КИЛ0114205») должно быть 0,1 мм. Условие расположения этих поверхностей при изготовлении необходимо соблюдать, так как при большом отклонении от их параллельности возникает смещение базовой поверхности заготовки относительно стола станка, что может привести к браку.

Определим погрешность изготовления приспособления, используя методику, изложенную в литературе [2;13;54].

Погрешность изготовления приспособления Eпр, мм

где d — величина допуска выполняемого размера при обработке заготовки в приспособлении, мм; для d = 0,1 мм;

КТ — коэффициент, учитывающий отклонение от нормального закона распределения; КТ = 1,0 … 1,2; принимаем КТ = 1,05;

КТ1 — коэффициент, учитывающий уменьшение предельного значения погрешности базирования при работе на настроенных станках КТ1 = 0,60 … 0,85; принимаем КТ1 = 0,6;

dd — погрешность базирования, мм [2;13]

TD — величина поля допуска на устанавливаемых в призмах диаметр заготовки; Диаметры установки Æ135h, d = 0,25 мм; Æ140b12 d = 0,4 мм; принимаем

εЗ — погрешность закрепления, мм; ЕЗ = 0 при постоянной силе закрепления, развиваемой пневматическим приводом

εУ — погрешность установки приспособления на станок, мм [2]

l — длина обрабатываемой поверхности, мм; l = 205 мм;

s — максимальный зазор между шпонкой приспособления и Т-образным пазом стола, мм; для посадки шпонки Æ18 H7/h6 S = 0,029 мм (см. рисунок 2.2)

lшп — расстояние между шпонками, мм; lшп = 450 мм;


εи — погрешность от изнашивания установочных элементов, мм [2]

Рисунок 2.2 — Схема полей допусков

lшп — расстояние между шпонками, мм; lшп = 450 мм;

Приспособление для сверления отверстий и фрезерования поверхностей детали

Цель курсового проектирования по дисциплине «Технологическая оснастка» – научится правильно применять теоретические знания, полученные в процессе обучения, проявить свои творческие способности в создании приспособления для современного крупносерийного производства. Кроме того, конструкторская разработка прогрессивных средств технологического оснащения автоматизированного производства позволит укрепить навыки пользования справочной литературой, поскольку основные узлы и элементы приспособлений унифицированы с целью ускорения подготовки производства и обеспечения взаимозаменяемости.

Технологическая оснастка — важнейший фактор успешного осуществления технического прогресса в машиностроении. Она представляет собой совокупность рабочего, измерительного инструмента и приспособлений, используемых для базирования, закрепления и контроля обрабатываемых деталей на различном технологическом оборудовании: металообрабатывающих станках, прессах, измерительных машинах и др. В зависимости от назначения технологического оборудования различается и его оснастка.

Технологическая оснастка является переменной частью технологического оснащения. Назначение технологической оснастки — обеспечивать, менять и расширять технологические возможности оборудования, поэтому срок ее службы на один порядок ниже срока службы оборудования. В действующем производстве требуется постоянное обновление технологической оснастки, а при смене номенклатуры изделий или изменении требований к их изготовлению для заданного состава оборудования новые производственные условия обеспечиваются благодаря полной или частичной ее замене.

1.1 Деталь «Щит» представляет собой литой корпус. Метод получения заготовки – литье в кокиль. Деталь изготавливается из алюминиевого сплава АЛ7ч(АЛ9). АЛ9 – конструкционный герметичный сплав, отличается высокими литейными свойствами и герметичностью изготовленных из них отливок; обладает удовлетворительной коррозионной стойкостью. Обрабатываемость резанием в отожженном состоянии неудовлетворительное, в термически обработанном состоянии – удовлетворительное. Сплав АЛ9 применяют для средних и крупных литых деталей ответственного назначения. Для повышения механических свойств необходимо вводить иттирий 0,08-0,20%, при этом железа должно быть не более 0,3%.

Читайте так же:
Сверлильный станок с конусом морзе

1.2 Обрабатываемые поверхности детали с точки зрения точности не представляют значительных трудностей. Имеется возможность свободного доступа режущего инструмента к обрабатываемым поверхностям. В конструкции детали имеются достаточные по размерам и жёсткости базовые поверхности. Допустимые размеры, геометрическая форма и шероховатость установлены в зависимости от требований эксплуатации и надежности машины. Наиболее точными являются размеры: 121Н7(+0,04), 38Н9(+0,062)Деталь не имеет отверстий, расположенных под углом к плоскостям, все отверстия сквозные. Конструкция детали позволяет применение высокопроизводительных режимов обработки. Ко всем поверхностям обеспечивается свободный доступ инструмента.

Приспособление для фрезерования сборочный чертеж

Пояснительная записка (в программе Word) 20 страниц, 5 литературных источников

Чертежи (в программе Компас 3Dv) 3 листа

Описание

В данной курсовой работе выполнен расчет по следующему заданию:

  • На данной операции производится фрезерование лыски трубы.
  • Необходимо выдержать размер 62,5mm, выдерживая допуск -0,3mm. Требуется получить шероховатость Ra 6,3.
  • Фрезерование производится торцовой фрезой ГОСТ 24359-80 со резцами из твердого сплава Т15К6:
  • Высота фрезы от вершин зубьев L = 50mm.
  • Наибольший диаметр фрезы D = 100mm.
  • Диаметр посадочного отверстия фрезы d = 32mm.
  • Число режущих зубьев z = 10.

Универсально горизонтально-фрезерный станок модели 6Р81:

Размер рабочей поверхности стола:

Расстояние от оси шпинделя до поверхности стола:

Наибольший угол поворота стола:

Внутренний конус шпинделя ГОСТ 15945-82:

Число скоростей шпинделя:

Частота вращения шпинделя:

Число рабочих подач: мм/ мин

Скорость быстрого перемещения: мм/мин

Мощность главного электродвигателя кВт

Посадочным местом для установки приспособления на фрезерном станке является его стол. На корпусе приспособления снизу предусматриваются посадочные поверхности, которыми оно ориентируется на плоскости стола.

В небольших приспособлениях посадочная поверхность имеет вид сплошной плоскости А. В приспособлениях значительных размеров в средней части посадочной плоскости А делают неглубокую выемку или полость. Благодаря таким выемкам средняя часть корпуса приспособления не соприкасается с плоскостью стола, и установится более устойчиво.

Описание конструкции приспособления:

Данное приспособление состоит из дух позиции для закрепления заготовок выполненных в виде призм и штыря. Зажим производится рычагами по средствам двухпоршневого гидравлического цилиндра посредством подачи в рабочую полость масла под давлением в 6 мПа.

Данное приспособление разработано для фрезерования торца детали ПТО 2002 – 4026 ДТ. Оно позволяет обрабатывать сразу две детали в отличии от стандартных универсальных приспособлений.

Приспособление позволяет быстро и надежно закрепить заготовку с помощью гидроцилиндра. С помощью установа можно легко установить фрезу на нужный размер.

Состав чертежей

  1. Сборочный чертеж приспособления для фрезерования лыски трубы А1
  2. Рабочий чертеж пружины А4
  3. Деталь труба А4

Содержание

Содержание курсовой работы:

1.Особенности конструкций приспособлений для фрезерных станков.

2.Сведения о технологической операции.

2.2 Характеристика станка.

3 Установка заготовки в приспособлении.

3.2 Схема базирования и закрепления.

3.3 Способ установки. Погрешность базирования

3.3 Расчетная схема, уравнение равновесия и расчет зажимного усилия. Выбор зажимного устройства. Определение исходного усилия.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector