Montagpena.ru

Строительство и Монтаж
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Припой с канифолью

Припой с канифолью


13203

Припой относится к основным расходным материалам, используемым во время пайки. данный процесс существует достаточно давно и производители постоянно работают над его совершенствованием. Улучшение касается и расходных материалов. Припой с канифолью является одним из продуктов такой модернизации, который существенно упрощает процесс спаивания, так как для него требуется меньшее количество материалов. При стандартном проведении процедуры нужно использовать не только сам припой, но еще и канифоль в качестве флюса. Она необходима для того, чтобы упростить расплавление наплавочного материала, а также улучшить связь между ним и основным металлом. С учетом того, что сам процесс проводится при относительно низких температурах и не влияет на структуру основного металла, то смачиваемость выступает очень важным фактором.

Припой с канифолью для пайки

Припой с канифолью для пайки

В данном случае флюс содержится в припое, так что ничего дополнительного применять не нужно. Такой способ удобен, как для новичков, так и для профессионалов. Стоит отметить, что в марках, которые относятся к данному типу, хорошо соблюден баланс. При использовании канифоли отдельно всегда есть риск, что ее можно взять меньше или больше. Если же применяется марка с содержанием канифоли, то там она будет подобрана в оптимальном количестве согласно взятому размеру проволоки. Данные изделия производятся согласно ГОСТ 21931-76.

Разновидности припоя с канифолью

Припой для пайки с канифолью выпускается в нескольких вариантах. Они зависят от толщины проволоки, ее количества, а также прочих особенностей, которые вкладываются производителем. Среди них встречаются следующие разновидности:

  • В тубусе – данный вид припоя выпускается для частного использования, так как здесь находится минимальное количество самого материала. По общей емкости и весу тубу уступает остальным. В остальных параметрах они остаются практически одинаковыми, в соответствии с особенностями своей марки.
  • Катушки – это уже несколько больший вариант, который может применяться как в частной сфере, так и в ремонтных мастерских, где расход материала значительно больше. Толщина проволоки тут может меняться, в пределах 0,8-2 мм. Главное только подобрать подходящую марку, так как пользоваться катушками весьма удобно.

Припой ПОС-61 с канифолью в виде катушки

Припой ПОС-61 с канифолью в виде катушки

  • Бухты – в данном случае применяется наибольшее количество материала. Данная разновидность рассчитана преимущественно на промышленное использование, так как подобные поставки можно оценить как оптовые. Толщина проволоки может быть любой, в зависимости от потребностей покупателей.

Состав и физико-химические свойства

Классическим составом припоя с канифолью является обыкновенный мягкий оловянно-свинцовый. Содержание свинца в нем составляет 40%, а олова – 60%. К таким припоям можно отнести ПОС 60 или близкую к нему марку ПОС 61.

Благодаря этому он приобретает особые физические свойства. Припой с канифолью и без с таким составом обладает особой гибкостью, что помогает подобрать нужное положение перед спаиванием. Данный состав характеризуется относительно низкой температурой плавления, что не позволяет применять припой для пайки тугоплавких металлов. Тем не менее, он хорошо проникает во все неровности, когда находится в жидком состоянии. Это обеспечивает максимально высокую степень сцепления. Хоть здесь и не происходит проникновения в структуру основного металла, такое свойство дает возможность охватить как можно большую площадь скрепления.

Относительно низкая температура плавления обеспечивает легкость использования. Наличие свинца добавляет текучести материалу. При использовании лучше делать все в хорошо проветриваемом помещении, так как свинец дает вредные для здоровья человека испарения.

Технические характеристики припоя с канифолью

Среди всех марок есть те разновидности. Которые применяются чаще всего. Их технические характеристики обеспечивают удобство использования и делают практически универсальными для большинства процедур.

МаркаТехнические характеристики
Температура плавления, °CПлотность, грамм/см квадратныйТеплопроводностьСопротивление на разрывУдлинение относительное, %
НачальнаяКонечная
ПОС 611831898,50,124,346
ПОС 60185192
ПОС 9018318947 МПа (или 4,9 кгс/мм квадратный)58

Особенности выбора

Выбирая что лучше, припой с канифолью или без, в первую очередь стоит ориентироваться на удобство выполнения пайки. Если вам предстоят стандартные процедуры, режимы которых вполне известны, то можно выбирать припой с содержанием канифоли любой подходящей марки. Чаще всего выбор падает на материалы серии ПОС, в которых основными компонентами становятся серебро и олово. Это позволяет достичь мягкости и высокой смачиваемости за счет меньшей крепости соединения.

«Важно!

Если вам предстоит соединять тугоплавкие металлы, то лучше использовать специальные виды припоев, которые могут и не содержать в себе флюс.»

Чем выше температура плавления основного металла, тем выше должна быть температура плавления припоя. Это основной показатель, по которому ориентируются специалисты. Помимо состава марки нужно определиться еще с толщиной проволоки. Здесь уже легче, так как все зависит от толщины самого изделия. При работе с паяльником всегда можно наплавить каплю нужного размера из проволоки любой толщины, так что здесь не будет особой разницы. Для работы с газом уже нужно подобрать подходящий по толщине вариант. В своем арсенале стоит иметь как минимальные значения, от 0,8 мм, так и более крупные на 1,2 и 1,5 мм. Но состав материала всегда буде более важным, чем толщина.

Читайте так же:
Подвесы для сип провода

Припой ПОС-61 0,8 мм

Припой ПОС-61 0,8 мм

Особенности применения

Определившись, какой припой лучше, с канифолью или без, а также подобрав соответствующую марку, можно приступать непосредственно к пайке. Как и при работе с простым припоем, первым делом идет подготовка поверхности основного металла, его требуется очистить.

«Важно!

Несмотря на более легкое проведение процесса, наличие канифоли не снимает большинство негативных факторов, влияющих на качество спаивания.»

После подготовки нужно разогреть его поверхность до нужной температуры и начать использоваться припой. Это требуется, чтобы не было большого контраста между температурами расплавленного припоя и основного металла, так что перегревать сильно также не стоит. После того как расплавленный припой разольется по поверхности, ему нужно дать остыть. Таким образом, проведение пайки данной разновидности имеет лишь одну важную отличительную особенность, так как здесь не нужно использовать флюс дополнительно. Его наличие в составе делает процесс таким же легким, как и при добавлении канифоли отдельно.

Популярные производители

На отечественном рынке можно встретить следующих производителей данной продукции:

Канифоль

Канифо́ль (греч. ϰολοϕωνία ῥητίνη  — колофонская камедь, от Κολοϕὡν (Колофон), названия древнего го­рода в Малой Азии [1] ) — смола хвойных деревьев, из которой удалён скипидар и другие летучие соединения. Хрупкое стекловидное аморфное вещество с характерным раковистым изломом, от светло-жёлтого до тёмно-красного и почти чёрного цвета. Состоит из смолы (60—92 %), жирных кислот и терпенов [1] .

Содержание

Получение [ править | править код ]

Канифоль получают из живицы — смолистого вещества (терпентин), выделяющегося при ранении тканей деревьев хвойных пород, с последующим выпариванием из сырой смолы летучих веществ, в основном, скипидара. Обычно, соотношение количества канифоли к количеству скипидара в сырой смоле 3:1.

Также в промышленности канифоль получают экстракцией из измельчённой древесины органическими растворителями или перегонкой сырого таллового масла — отхода целлюлозно-бумажного производства.

В зависимости от сырья и метода получения канифоль называют сосновой канифолью (гарпиус), талловой канифолью и т. п.

Канифоль растворима в органических растворителях (спирте, ацетоне, эфире, бензоле, хлороформе), нерастворима в воде. Температура размягчения и плавления зависит от источника и способа получения и колеблется в пределах от 50—70 °C до 100—130 °C. В химическом составе преобладают смоляные кислоты (от 80 до 95 %), имеющие общую формулу C19H29COOH, основной из этих смоляных кислот — абиетиновая кислота).

Применение [ править | править код ]

Канифоль и продукты её обработки применяют для проклейки бумаги и картона, как эмульгатор в производстве синтетического каучука, в производстве резин, пластмасс, искусственной кожи, линолеума, мыла, лаков и красок, электроизоляционных мастик и компаундов.

Широко применяется в качестве флюса при лужении и пайке легкоплавкими припоями для растворения плёнок оксидов на поверхности спаиваемых металлов и припоя, что улучшает смачиваемость поверхности металлов припоем. Применяется при пайке стальных деталей, деталей из медных сплавов и меди, цинка и др. цветных металлов (непригодна для пайки алюминия и алюминиевых сплавов).

Кроме того, канифолью натирают смычки струнных смычковых музыкальных инструментов, обувь балетных танцовщиков и балерин для предотвращения скольжения (точнее, применяется особый порошок для опудривания стоп ног и балетной обуви (пуанты и балетки)). Делается это для увеличения трения обуви по полу и предотвращения соскальзывания обуви с пятки ноги, если под обувь на ногу надето капроновое трико.

Порошок канифоли применяют и в тяжелой атлетике, бейсболе, альпинизме. Использование порошка канифоли при занятиях на турнике позволяет четко зафиксировать хват, избежать скольжения рук и появления мозолей.

Ранее канифолью натирали также ремённые передачи в механизмах, но с появлением и широким применением механических устройств для натяжения приводных ремней канифоль для этого практически не используется, кроме случаев запуска механизмов с большой инерцией, когда возможно проскальзывание ремней или лент (например запуск кривошипного станка с массивным маховиком в первый момент времени оказывает значительное сопротивление, после его раскручивания сопротивление уменьшается иногда в десятки раз).

Канифоль (гарпиус) применялась и для осмолки то есть защиты от влаги различных деревянных конструкций [2] .

Также используется для натирания кончика бильярдного кия при игре в бильярд.

Мелкодисперсный порошок канифоли применяют для имитации дыма при съёмках в киноиндустрии.

При добавке к лакам на основе твёрдых смол повышает их текучесть. Лаки на основе чистой канифоли очень мягки и нестойки, под действием влаги легко белеют, легко стираются. Современные лаки на основе канифоли получаются посредством этерификации глицерина канифолью, то есть сплавлением 6 % глицерина с канифолью.

Читайте так же:
Точечная пайка своими руками

Использовалась для изготовления лака в Италии с IX в. и называлась Pica greca.

Эфиры канифоли зарегистрированы в качестве пищевой добавки E915.

Паяльный флюс [ править | править код ]

Применение канифоли в качестве паяльного флюса обусловлено её способностью в расплавленном состоянии растворять оксидные плёнки на поверхности спаиваемых металлов. Химически при этом оксиды металлов частично восстанавливаются до металла и частично превращаются в легкоплавкие соли смоляных кислот — резинаты.

Принято считать, что канифоль хороший диэлектрик. Диэлектрические характеристики сверхчистого обезвоженного лабораторного образца канифольной изоляции действительно достаточно высоки, однако реальное значение объемного сопротивления канифоли в обычных условиях на три порядка меньше полученных в лаборатории значений. Кроме того, канифоль малоустойчива к воздействию атмосферной влаги, под действием которой она гидролизуется и омыляется, а вследствие гигроскопичности образующихся соединений усиливается их коррозия. Поэтому в качестве долговечного диэлектрика она может использоваться только в герметичных электротехнических устройствах, в качестве изолятора в силовых кабелях и т. д. Также введение в состав электроизоляционных лаков больших количеств канифоли в разной степени снижает их влаго- и водостойкость, и такие лаки размягчаются при повышении температуры. Кроме того, при нагревании таких лаков выше температуры плавления их диэлектрические свойства ухудшаются.

В радиолюбительской практике для пайки популярен раствор канифоли в этиловом или изопропиловом спиртах (жидкая канифоль). Иногда для увеличения эффективности такого флюса в раствор добавляют глицерин. При изготовлении паяльного канифольного флюса растворением канифоли в спирте раствор не следует делать слишком концентрированным: вполне достаточно, чтобы он был лишь слегка желтоватым, так как при применении слабого раствора его эффективность практически не снижается, но существенно облегчается отмывка паяных изделий, например печатных плат от его остатков, и жало паяльника загрязняется заметно меньше.

Для пайки сильно загрязненных или сильно окисленных поверхностей канифольно-спиртово-глицериновые флюсы малоэффективны. В таких случаях рекомендуется применять неорганические, например, кислотные флюсы. Кроме того, глицерин, ввиду гигроскопичности, способствует коррозии проводников и электрическим утечкам по поверхности диэлектрика платы, поэтому остатки флюса с глицерином следует удалять после пайки особенно тщательно.

Смычковая канифоль [ править | править код ]

Применяется для натирания волоса смычков для игры на музыкальных инструментах с целью создания необходимой силы трения между волосом и струной. В своём составе может содержать дополнительные компоненты: пчелиный воск, касторовое масло и другие. Для смычков контрабаса вырабатывается особый вид канифоли [3] .

Подручные средства для замены канифоли

Любая пайка может быть успешной только при соблюдении всех требований к выполнению процедуры. Одним из главных условий является использования многокомпонентного флюса или обычной канифоли.

В продаже имеется достаточное количество готовых средств. Самым доступным, популярным признана канифоль. Случается так, что материала нет под руками, а припаять что-то нужно срочно.

Приходится соображать, чем можно заменить канифоль без ущерба для результата работы. Благо, выпускается большое количество специальных флюсов, а помимо них, можно использовать подручные средства.

Требования к материалам

Любой флюс предназначен для удаления оксидного налета на металлических деталях, предотвращения окисления при пайке, улучшения распределения припойной массы в рабочей зоне.

Канифоль благополучно справляется с задачей. Соединения получаются качественными и долговечными.

Размышляя над тем, чем заменить канифоль в домашних условиях, следует помнить о необходимости выполнения припоем всех функций.

Замена должна соответствовать ряду следующих требований:

  • иметь невысокую температуру плавления и небольшую плотность;
  • хорошо расплавляться паяльником;
  • не растекаться вне рабочей зоны;
  • эффективно растворять оксиды;
  • равномерно распределяться по поверхности;
  • не вступать в реакции с металлом деталей и припоем;
  • подлежать легкому удалению по окончании работы.

Продукты разложения флюса вместе с растворенными оксидами должны легко выталкиваться расплавом припоя из зоны формирования шва.

Натуральная светло-желтая канифоль, похожая на стеклообразную массу, — идеальный вариант. Чем ее можно заменить – подсказывают опытные умельцы.

Аспирин и электролит из батарейки

Многие мастера считают самым доступным вариантом – применение аптечного аспирина.

Обращаем внимание на то, что заменить канифоль шипучими таблетками не удастся. Они содержат наполнители (соединения натрия), которые при пайке не нужны. Поэтому применяют самый обычный простой аспирин.

Таблетки следует растолочь до порошкообразного состояния и растворить в воде или обычном винно-водочном спирте. Можно взять одеколон в качестве растворителя.

Растворяется ацетилсалициловая кислота хорошо. Ее свойств бывает достаточно для очистки поверхности, удаления грязи. Она может заменить канифоль без труда.

Неудобство состоит в необходимости проведения работы под вентиляционной вытяжкой или в проветриваемом месте. Припои без канифоли с аспирином при нагревании выделяет резко пахнущие вредные газы. Дышать ими не нужно и невозможно.

Читайте так же:
Редуктор лзтм ур 2

Если аспирина рядом нет, заменить канифоль рекомендуют электролитом от использованной солевой батарейки. Важно, чтобы она не была щелочной.

Жир, смола, янтарь

Хорошо расплавляется, распределяется на поверхности животный жир. Подойдет любой жир как пищевой, так и технический.

Запахи при работе исходят неприятные, но переносить их некоторое время можно без вентиляции.

Многие умельцы, особенно живущие в окружении лесов, применяют обычную смолу деревьев. Она легко плавится, хорошо растекается по поверхности рабочей зоны.

Есть положительные отзывы об использовании смолы елей, сосен. Ее собирают в обычной банки из жести, измельчают, насколько это возможно, а затем потихоньку растапливают на водяной бане.

Расплав нужно постоянно помешивать, убирая из него иголки и древесные частицы. Этот материал по составу максимально приближен к канифоли. Поэтому заменить ее таким способом можно без проблем.

Для пайки железа древесную смолу советуют растворить в пищевом уксусе. Обращаем внимание на то, что применять эссенцию или концентрированную уксусную кислоту нельзя.

Очень подходит для применения в качестве флюса янтарь. Совет приемлем для жителей регионов, в которых янтарь добывают. Всем остальным заменить канифоль янтарем сложно. Цена слишком высока.

Нестандартные способы

Если нет рядом канифоли для пайки, можно использовать материал для натирания смычков. Он лучше очищен. Все свойства сохранены. Стоимость замены будет ощутимой.

Сообразительные мастера, у которых есть припои с флюсом, предлагают замочить его в спирте, дождаться пока канифоль вся растворится. Времени это занимает немного.

Говорят, что таким спиртовым экстрактом заменить канифоль удается с успехом. Спиртовая составляющая постепенно улетучится. Твердый компонент соответствует требованиям, предъявляемым к флюсам.

При работе со старой аппаратурой заменить канифоль можно остатками в местах старой пайки. Нужно прикоснуться туда проводком и паяльником, сделать соединение. Этот метод приемлем для экстремальных ситуаций при не очень высоких требованиях к швам.

Кислоты со стеарином

Случается так, что рядом не оказывается ничего подходящего для замены. Тогда для удаления оксидов подойдет любая кислота, кроме концентрированной серной и азотной.

Для предотвращения окисления металла можно тщательно зачистить его и припой, затем покрыть их стеарином. Стеарин (парафин) можно взять из свечек.

Перед нанесением защитного слоя на металл стеарин нужно расплавить, не перегревая. Защитный слой исключит контакт с кислородом. Пайку следует проводить под стеариновым слоем.

Некоторые мастера, чтобы заменить канифоль, на зачищенную поверхность металла намазывают всем известный клей БФ-6. Паять при этом нужно, сильно прижимая паяльник.

Приведенные способы – это «скорая помощь» паяльщика. При неожиданных ситуациях выход всегда можно найти с помощью простых и доступных средств. Но все же для качества пайки лучше использовать специальные средства.

Какой припой лучше использовать с канифолью или без?

pripava

В продаже появились различные виды припоев. Радиолюбители интересуются, какие из расходных материалов лучше применять для пайки – с содержанием внутри канифоли или без этого вещества. Необходимо учесть, что такая операция как соединение элементов с термическим воздействием, не может произойти без использования вспомогательных компонентов.

Припой с канифолью

При сборке или ремонте электронных плат, различных электрических устройств, радиодетали фиксируют пайкой. Работники прикрепляют их на нужных участках паяльником, где расходными материалами служат припои.

Припой с канифолью

При этом, обрабатываемые части остаются твердыми, они не подвергаются расплавке. Плавится сплав, который смачивает и присоединяет электронные элементы. Для хорошего сцепления необходима очистка поверхностей флюсами. Чтобы упростить рабочий процесс и повысить качество соединений, создали универсальные канифольные припои. Разработчики избавили мастеров от комплектации дополнительных веществ и выполнения лишних операций, включив в состав изделия оптимальное количество смолы.

Их производят в виде полых проволок, пространство которых заполнено компонентами:

  • Канифольными.
  • Синтетическими.
  • Водосмываемыми.

Для пайки с трубчатым материалом не нужно дополнительное флюсование, отчего повышается производительность. При производстве припои отличаются:

  • Содержанием канифоли.
  • Толщиной проволок.

Готовые изделия поступают в продажу разные по комплектации в виде:

  1. Катушек – где на стержень намотана проволока толщиной до 2мм. Наплавочный материал удобно использовать в домашних и промышленных мастерских, необходимо только подбирать параметры.
  2. Тубусов – формируют для работ в домашних условиях по причине небольшого количества в одном комплекте.
  3. Бухт – которые больше подходят для промышленных предприятий. Здесь упакована проволока разных размеров, покупатель выбирает по своим потребностям толщину и длину.

При выборе потребитель опирается на удобство и качество проводимых работ. Для стандартных процедур с известными режимами исполнения подойдет любая марка из разряда ПОС – 61, 60, 90. Основным компонентом в этих припоях будет сплав из серебра или олова. Сниженная крепость соединений, увеличивает мягкость и смачиваемость заготовок.

Читайте так же:
Реверс однофазного двигателя 220в с конденсатором

Для соединения тугоплавких металлов используют наплавку без внутренних флюсов.

Виды и особенности припоев без канифоли

Элементы электроники не соединяют сваркой, при ремонте используют пайку. Для этого процесса необходим хороший припой и вспомогательный компонент – канифоль или флюс любого типа. Металлический сплав, которым фиксируют детали смачивает соединяемые участки, а канифоль их очищает. Припой должен быть термически и электрически стабильным.

Припой без канифоли

Расходный материал бывает:

  1. Твердым с температурой плавления выше 450 град.
  2. Мягким.

Выпускают расходный материал:

  • Гранулами.
  • Прутками.
  • Проволокой.
  • Порошком.
  • Фольгой.
  • Пластинами.

При выборе нужного припоя учитывают:

  • Свойства соединяемого металла.
  • Механическую прочность спайки.
  • Коррозийную устойчивость с удельной проводимостью.

Для скрепления плат в радиоаппаратуре применяют марку ПОС-61 по причине приемлемой температуры плавления (до 190 град.). Если работают с чувствительным к перегреву прибором выбирают ПОСК 50—18. Для обработки предметов с твердыми свойствами подойдет маркировка ПМЦ, в состав которых входит медь с цинком. «ПСр» указывает на сплав из серебра с добавками в разном процентном содержании:

  • Олова.
  • Свинца.
  • Меди.
  • Цинка.

Есть еще образцы, куда кроме металлической составляющей добавляют фосфор.

Общие свойства припоев

По своему назначению расходные материалы с канифолью и без, выполняют одну задачу, спаивают электронные элементы. Можно подчеркнуть одинаковую:

  1. Форму, если производство выпускает припои в виде проволоки.
  2. Высокую степень смачивания, соединяемых поверхностей.
  3. Использование одного инструмента для работы – паяльника.
  4. Процесс происходит с нагреванием и расплавлением припоя.
  5. Состав сплавов для низких температур плавления.
  6. Легкую пайку.

В продаже много разных видов припоев, что не создает трудностей в их выборе.

Чем отличаются расходные материалы

Один и тот же признак создает как схожесть изделий с друг с другом, так и различие. Это их изготовление в виде проволок. Но в образцах без канифольных:

  • Нет полого пространства, их выполняют цельными.
  • Для пайки нужно отдельно использовать флюс.
  • Кроме проволочных видов, выпускают различные конфигурации и формы – пласты, порошки.

Все предметы с внутренним заполнением:

  • Имеют трубчатый вид.
  • Полое пространство заполнено канифолью.
  • Операции пайки выполняются без флюсования.
  • Не применяют для тугоплавких металлов.

Мастер выбирает состав, с которым ему будет удобно работать в каждом конкретном случае.

Кому и когда лучше использовать каждый из припоев

Радиотехник применяет трубчатый элемент, полость которого заполнена канифолью, когда необходимо провести пайку:

  • В приборе, отремонтировать электронное устройство.
  • Небольших по объемам участков, использовав тубусы или катушечную комплектацию.
  • На промышленном предприятии, при наличии бухты с соблюдением соответствия всех технологических процессов и свойств напаиваемого металла.
  • С низкими температурами плавления.

Пайка без внутренних наполнителей позволяет осуществлять действия с разными:

  • Тугоплавкими металлами.
  • Температурными режимами плавки в зависимости от состава сплава.
  • Чувствительными к перегреву элементами – предохранителями, транзисторами.
  • Радиотехническими изделиями – проводами, техническими платами.
  • Лудить и соединять медные, бронзовые детали для получения герметичного шва.

Мастер определяет область работ и выбирает то вещество, которое подойдет для конкретных работ. Радиодетали хорошо прикреплять, используя проволоку с канифолью. Для соединения элементов из висмута или кадмия лучше подобрать отдельно припой и флюс, которые соответствуют требованиям сплавов.

Тема: Как правильно паять?

Как правильно паять?

  • Просмотр профиля
  • Сообщения форума
  • Созданные темы

Re: Как правильно паять?

Методов пайки есть много (учитывая промышленные), но в радиолюбительской жизни — наносите флюс на место пайки (одну или обе детали сразу, канифоль в спирте хорошо работает), на жало набираете необходимое количество припоя, и прогреваете место пайки, пока припой красиво не растечется по прогретым поверхностям. Если получилось не красиво — снова наносите чуть флюса, и снова прогреваете.

———- Добавлено в 17:30 ———- Предыдущее сообщение в 17:29 ———-

Сообщение от Icee

Для радиодеталей ПОС один — ПОС-61. Будет он с процентом меди, или серебра — уже ваше дело. Удобно, если припой трубчатый, с канифолью внутри, чтобы грязь с жала "всплывала" и легко снималась (флюс на детали нужно наносить все равно). Но это уже не обязательно.

Для SMD существ. спец. флюсы, это чуть отдельная тема, но я паяю так же само, как и выводные.

  • Просмотр профиля
  • Сообщения форума
  • Созданные темы

Re: Как правильно паять?

  • Просмотр профиля
  • Сообщения форума
  • Созданные темы

Re: Как правильно паять?

Сообщение от Icee

  • Просмотр профиля
  • Сообщения форума
  • Созданные темы

Re: Как правильно паять?

Сообщение от Icee

  • Просмотр профиля
  • Сообщения форума
  • Созданные темы

Re: Как правильно паять?

Сообщение от Icee

Набирается, особенно если он с канифолью внутри — ему некуда деваться

  • Просмотр профиля
  • Сообщения форума
  • Домашняя страница
  • Созданные темы

Re: Как правильно паять?

Сообщение от Vovk

  • Просмотр профиля
  • Сообщения форума
  • Домашняя страница
  • Созданные темы
Читайте так же:
Обозначение схем тип и вид

Re: Как правильно паять?

Лично мне нравится польский припой "Cynel" с канифолью внутри, никаких к нему вопросов. Не знаю возят его к вам или нет http://eleka.info/arts/jpg/7/e/7/7e74591a7cffaf96ff2862e7483861ce/lc60-1.2_0.25.jpg

Если таким паять выводные детали, то ставишь градусов 260-280 на станции, если с регулятором. Прикладываешь паяльник к месту пайки и сразу туда тыкаешь крайчиком припоя. По-возможности так, чтобы он плавился не об жало, а о вывод и плату.

Если паять канифолью и припоем без флюса внутри, то обычно ставишь канифоль рядом с местом пайки и набрав необходимый для пайки минимум припоя на жало тыкаешь жало сначала в канифоль, потом пока она не сгорела, несешь в место пайки и паяешь. Если с первого раза не обтекло как положено, но припоя уже достаточно в месте пайки, то повторяешь процедуру "тыкнул в канифоль, потом в место пайки, так чтобы горячая канифоль с жала стекла на плату.

Другой вариант самый бронебойный — набрав или расплавив прямо на месте пайки припой, канифолью тыкаешь прямо в горячее место пайки одновременно с паяльником. Так лучше всего будет реагировать припой с паяемыми поверхностями.

Крайне важно чтобы перед пайкой детали были готовы к ней. Если импортные как правило сейчас хорошо залужены уже с завода и на нормальную "зеленочную" плату их можно паять со свистом вообще без подготовки, то на советских резисторах и конденсаторах бородатых годов ноги как правило нифига не залуженные и окисленые по самое немогу. Это сразу видно — металл темно серого мутного цвета, в отличие от блестящих современных. такие мутные детали и платы перед пайкой в плату обязательно нужно зачистить и залудить. Зачищать можно тугой канцелярской резинкой. Раньше были вообще с песком такие — это самый супер. Если нет или деталь сильно окисленная, то мелкий надфиль или мелкая наждачка — и вперед. После зачистки обязательно залудить — берешь деталь и прикладываешь ее ногу к куску канифоли (желательно чистой, не горелой), набираешь припоя на жало и прямо в расплавленной канлифоли водишь жалом по ноге, пока он равномерно не обтечет.
Тоже самое с окисленными платами — трешь мелким наждаком, и прямо с канифолью лудишь пока не заблестит все место пайки.

Ни в коем случае не тыкать окисленные ноги в окисленные платы и не пытаться залудить сразу по месту пайки — только перегреешь деталь и нагадишь еще больше

Вообще от канифоли именно при пайке плат лучше уходить, т.к. с теми флюсами, которые сейчас в припое она уже не нужна фактически для 99% работ.

Все это дело после пайки и поливания канифолью обязательно промыть спиртом, потому что во-первых плата будет на черта похожа после пайки с канифолью, без вариантов, во-вторых в застывшей канифоли могут содержаться припойные "сопли" и шарики, которые могут замыкать на плате то что не нужно, при в целом нормально запаянных соединениях.

———- Добавлено в 18:16 ———- Предыдущее сообщение в 18:06 ———-

Сообщение от Icee

Совершенно верно. Все отлично набирается, если паяльник не китайское г-но, фирменное жало выгорает, но происходит это за пару лет полу-промышленной работы. Губки я скажу даже больше — нужно смачивать водой и она предназначена не для расплавления канифоли, которая не нужна вообще при пайке нормальным припоем и таким паяльником, а для удаления остатков сгоревшего флюса и окалины с ног деталей, которые остаются на жале.

Жала обгорают от перепадов температуры — постоял, нагрелся до 400, приложил к детали — остыл до 270. Паяльные станции не регуляторы интенсивности нагрева, а там стоят реальные высокоскоростные температурные датчики в нагревательных элементах, которые обеспечивают стабильную температуру при любой пайке. По-этому маленьким паяльничком с малюсеньким жалом можно запросто паять толстенные провода, даже не особо поднимая температуру на станции. Эффективность и скорость работы температурного стабилизатора зависит от качества станции. А обычные паяла потому и такие огромные — чтобы можно было отводить большое количество лишнего тепла, когда он стоит и просто греется, потому что если бы они были маленькие, то пыхали как спички. А в термостабилизированных станциях мощность увеличивается по мере возрастания нагрузки, а на холостом ходу наоборот — к жалу подводятся копейки и оно не перегревается. Таким образом его температура постоянна в определенном диапазоне и обгорания материала жала не происходит.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector