Montagpena.ru

Строительство и Монтаж
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Рукавные фильтры: принцип работы, устройство и характеристики

Рукавные фильтры: принцип работы, устройство и характеристики

Принципы работы рукавных фильтров 2.jpg

Фильтрация воздуха – необходимая операция многих технологических процессов. Она широко применяется в производстве цемента и сухих строительных смесей, порошковой окраске деталей в машиностроении, чёрной металлургии и многих других отраслях промышленности.

Большие скопления пыли и грязи копятся по всей площади промышленных объектов, поэтому для ее сбора необходимо приобрести оборудование, которое на 99.9% способно избавить помещение и работников от ее вредного воздействия.

Для эффективной очистки воздуха разработано множество методов, один их которых — применение рукавных фильтров.

Рукавные фильтры очистки воздуха.png

Воздушные фильтры для очистки, фильтрации и выработки свежего потока воздуха, активно используют на производственных предприятиях и местах общественного пользования.

Производственные выбросы — это цементная и строительная пыль, пары масел, копоти и соединения газа, а также сажа, бактерии, различные химические соединения и тд.

Очистные установки собираются из отдельных узлов:

система регенерации,

чистая камера,

корпус фильтра,

пылевой бункер фильтра,

система пылевыгрузки,

опорные конструкции.

В качестве фильтрующих элементов — используются фильтровальные рукава, сшитые из нетканого иглопробивного полотна, заглушённые с одной стороны.

Рукавные фильтры изготавливают из специального фильтровального материала, который тщательно подбирают, исходя из среды эксплуатации.

Фильтр изготавливается с учетом заданных размеров под рабочее место и конфигурации. Если тщательно следить за работоспособностью агрегата и придерживаться всех правил эксплуатации, то можно рассчитывать на длительный период службы.

Независимо от конструкции рукавных фильтров, принцип работы остаётся идентичным.

Устройство рукавных фильтров

Оборудование, оснащённое рукавными фильтрующими элементами, состоит из следующих частей:

трубопровод подачи запылённого воздуха;

трубопровод отвода чистого воздуха;

камеры запылённого воздуха;

камеры чистого воздуха;

фильтрующих элементов рукавного типа;

системы импульсной продувки сжатым воздухом или системы механического встряхивания.

бункера для сбора пыли, с устройством выгрузки;

Схематически устройство установки рукавных фильтров вертикального исполнения изображено на рисунках 1. и 2.

принцип работы рукавных фильтров

В зависимости от вида загрязняющей пыли, фильтрующие рукава изготавливаются из разных материалов:

нетканого иглопробивного;

холстопрошивного;

войлочного гибкого фильтровального материала.

Также в зависимости от конструкции фильтровальной установки и типа пыли могут применяться каркасы для рукавов, обеспечивающие цилиндрическую форму и максимальную площадь фильтрующей поверхности.

Принципы работы рукавных фильтров 1.jpg

Конструктивно, фильтрующие установки бывают, вертикального и горизонтального исполнения, в зависимости от расположения рукавов.

Важным элементом, обеспечивающим эффективное функционирование фильтра, является импульсная продувка сжатым воздухом или механическое встряхивание.

Система импульсной продувки сжатым воздухом, в основном, применяется при вертикальном исполнении установки. Она состоит из воздушного клапана подачи воздуха в фильтр, трубопроводов и блока управления.

Может устанавливаться:

один клапан для одновременной продувки всех фильтров;

один клапан на блок из нескольких фильтров;

каждый рукав оборудуется отдельным клапаном продувки.

Количество клапанов зависит от производительности фильтрующей установки и вида пыли. Механическое встряхивание, чаще применяется в установках горизонтального исполнения.

Встряхивание выполняется различными способами:

вращением эксцентрика или шестерни;

движением штока электромагнита или пневмоцилиндра.

В зависимости от фракции пыли, фильтрующая установка может быть дополнительно оборудована циклонами. Например, при очистке воздуха после камеры напыления порошковой краски, циклон отделяет более крупную фракцию порошка для его повторного использования.

Для удобства обслуживания установки, а также обслуживания и очистки рукавных фильтров бункеры оборудуют специальными люками, а также технологическими площадками и лестницами.

Принцип работы рукавных фильтров

Принцип работы рукавных фильтров основан на отделении частиц пыли при прохождении потока воздуха через фильтрующий элемент.

На рисунке 1, изображена схема нижней подачи запылённого воздуха, на рисунке 2 – запылённый воздух подаётся в верхнюю часть камеры. Схема подачи воздуха зависит от места фильтрующей установки в комплексе технологического оборудования и наличия дополнительных устройств очистки воздуха, например циклонов.

Не зависимо от схемы подачи запылённого воздуха в рукавный фильтр, принцип работы состоит из двух этапов:

очистка воздуха;

регенерация рукавного фильтра.

На этапе очистки, вентилятор всасывает воздух, при прохождении его через фильтр, см. рисунок 1 и 2, пыль оседает на внешней стороне рукавного фильтрующего элемента.

В зависимости от производительности установки и вида пыли периодически происходит выброс сжатого воздуха через воздушный клапан внутрь рукава, при этом, воздушный поток большего давления стряхивает пыль с наружной части фильтрующего элемента.

Важно понимать, что в зависимости от конструкции системы импульсной продувки, очистка может выполняться:

одновременно всех фильтров;

группами фильтров;

каждого фильтра

единовременным или поочерёдным встряхиванием.

При механическом встряхивании, за счёт периодического резкого встряхивания рамы, на которой закреплены фильтрующие элементы, происходит сброс пыли с наружной части рукава.

Читайте так же:
Основные методы контроля сварных соединений

Особенностью технологии очистки воздуха при помощи рукавных фильтров, является требование к влажности сжатого воздуха применяемого для импульсного встряхивания. Прежде чем подать воздух на клапан, он должен быть осушен в специальной установке. Точка степень осушки (точка росы), зависит от вида пыли.

При эксплуатации рукавных фильтров в соответствии с требованиями конструкторской документации срок службы фильтрующего элемента составляет около 3-х лет. Можно значительно увеличить срок службы за счёт регулярной периодической очистки фильтра.

Сфера применения

Благодаря простоте исполнения и возможности применения разнообразного сопутствующего оборудования, рукавные фильтры нашли широкое применение в различных отраслях промышленности.

Фильтрующие установки могут использоваться как локально, так и интегрироваться в комплексы производственного оборудования, обеспечивая фильтрацию и возврат очищенных газов и мелкофракционного материала, для дальнейшего использования в технологических процессах.

Применение рукавных фильтров, предусматривает сухую фильтрацию в процессах:

металлургии;

производства сухих строительных материалов;

производства порошковых полимеров;

фармацевтической промышленности;

очистки газов после сварочных работ;

порошковой окраски;

мебельного производства;

производства муки;

переработки зерновых культур;

в пищевой промышленности.

А также многих других технологических процессах.

Технические характеристики

При любом исполнении рукавного фильтра, принцип работы предполагает следующие технические характеристики:

производительность по воздуху, м 3 /ч;

скорость фильтрации, м/мин;

площадь поверхности фильтрации, м 2 ;

количество рукавов, шт.;

концентрация пыли на входе и выходе, гр/м 3 ;

давление сжатого воздуха, бар;

расход сжатого воздуха, л/мин;

качество сжатого воздуха по ГОСТ;

тип регенерации;

расход электроэнергии, кВт;

масса фильтра.

Рукавные фильтры – надёжное и долговечное оборудование, гарантирующее высокую степень очистки воздуха.

Компания «КДК-ЭКО» уже длительный период времени производит и поставляет рукавные фильтры по самым выгодным и доступным ценам.

Предлагаем изучить ассортимент продукции более детально, чтобы выбрать подходящий товар, который прослужит верой и правдой длительный период времени.

Если Вы хотите приобрести фильтры картриджные, цену или дополнительную информацию можете узнать у наших менеджеров, которые всегда на связи.

Также обратите внимание на фильтры рукавные «ФР» и фильтры рукавные «ФРИ», которые пользуются у нас особым спросом.

Рукавные фильтры

Рукавные фильтры

Эффективным и доступным способом очистки воздуха являются рукавные фильтры. Данный вид пылеулавливающего оборудования прост в использовании и может иметь разные габариты, благодаря чему его можно установить на любом рабочем месте.

Конструкция фильтра представляет собой корпус, внутри которого располагается фильтровальный рукав и система управления очистительным процессом. Материал для рукава может быть выбран в зависимости от эксплуатационных условий устройства. Обычно используются:

  • шерсть;
  • хлопок;
  • фетр;
  • синтетическая ткань;
  • стеклоткань.

Решение купить рукавные фильтры полезно для любого предприятия. Данные агрегаты надежно очищают воздух от любого рода загрязнений: пыли, технологических газов, частиц гипса, цемента и других вредных примесей. Качество фильтрации позволяет уловить промышленные суспензии, даже если их размер ничтожно мал.

Принцип работы рукавного фильтра

Принцип работы рукавного фильтра

Рукавные фильтры справляются с очисткой воздуха от материалов, которые не были устранены при первичной очистке сепараторами. Данные устройства актуальны в применении для:

  • заводов по производству пластиковых и стеклянных изделий;
  • металлургической промышленности;
  • химической промышленности;
  • мукомольных заводов;
  • деревообрабатывающих предприятий;
  • нефтехимической промышленности;
  • предприятий по добыче и переработке полезных ископаемых;
  • заводов по производству марганцевых ферросплавов.

Виды рукавных фильтров

Рукавный фильтр ФРИ-360

Рукавный фильтр ФРИ-360

Сегодня на рынке представлены три вида рукавных фильтров:

  • с механическим встряхиванием;
  • с импульсной продувкой;
  • с обратной продувкой.

Фильтры с механическим встряхиванием являются наиболее простыми в эксплуатации устройствами. Процесс фильтрации осуществляется за счет вибраций, поступающих от специального механизма и встряхивающих рукав. Особенности фильтров с механическим встряхиванием не позволяют использовать их во взрывоопасных средах.

Универсальным решением для любого предприятия станут устройства с импульсной продувкой. Они обеспечивают более качественную очистку воздуха от примесей за счет эффективного воздействия сжатого воздуха. Установка такой системы фильтрации позволяет сократить затраты на электроэнергию. Дополнительное преимущество заключается в том, что оборудование не нужно отключать.

Рукавный фильтр ФРИ-1600

Рукавный фильтр ФРИ-1600

Для помещений с большой площадью актуально применение рукавных фильтров с обратной продувкой. Такие изделия могут очистить воздух от примесей на поверхности более чем в двадцать тысяч квадратных метров. Устройства просты в обслуживании, отличаются легкостью замены рукава и необходимостью полного отключения.

Рукавный фильтр как эффективный промышленный пылеуловитель

Завод по производству воздухоочистных и газоочистных аппаратов ООО «ПЗГО» приветствует всех, кто желает углубить свои знания о принципах работы, конструкции, устройстве и характеристиках такого типа пылеуловителей как рукавный фильтр.

Читайте так же:
Удельное сопротивление алюминия ом мм2 м

Мы более трех десятков лет на профессиональном базисе изготавливаем и внедряем импульсные мешочные пылеуловители, которые сегодня без рекламаций служат на более чем 200 промышленных предприятиях России, Азии и Европы.

История создания и общее описание рукавных фильтров

Борьба с пылью ведется многие тысячелетия. Уже на заре цивилизации люди поняли, что плотный тканый материал показывает хорошую эффективность от пылевых и песчаных включений – тканью оборачивали лица бедуины, номады, погонщики верблюдов, туареги, рудокопы, камнетесы; лицевые маски носили американские ковбои, словом, все, кто был вынужден был вести свою деятельность в условиях механически загрязненных мест, пустынь или пыльных дорог.

По мере развития механообработки количество твердых отходов высокой дисперсности стремительно возрастало, и были разработаны множественные технологии, устройства и аппараты, чьей целью было снижение – внутренняя аспирация или полная фильтрация – пылевых выбросов.

Изобретателем рукавного фильтра по праву можно назвать Гиппократа. Примерно в 500 году до нашей эры он создал первое устройство, представляющее клеть с закрепленными на ней хлопковыми ткаными мешками – для фильтрации механических примесей из воды. Историки прозвали первый мешочный фильтр «Рукавом Гиппократа».

рукав гиппократа

Рукав Гиппократа – одно из первых приспособлений, функционирующих по принципу мешочной / волоконной фильтрации

Вместе с этим шла модернизация фильтрующих материалов – на смену хлопковой марле, байке и войлоку пришли нетканые материалы иглопробивного, термического и химического типа изготовления, фирменные текстили SpunJet, SpunLace, AirLay, Strutto; широко используется капрон, полипропилен, полиэстер, стекловолокно, полиамид, тефлон (и их модификации).

В зависимости от очищаемых сред фильтроматериалы также могут быть обработаны специальными термостойкими, кислотостойкими и иными пропитками, а также подвергнуты поверхностному упрочнению (для абразивных пылей).

Все это, в совокупности, привело к созданию таких аппаратов как рукавные фильтры, которые сегодня широко востребованы во всех отраслях промышленности, имеющих в качестве побочных продуктов пылевые / твердодисперсные взвеси, воздушные суспензии.

Рукавные пылеуловители демонстрируют высокий КПД очистки высокозапыленных сред в металлургии, обрабатывающей и добывающей промышленности, на АБЗ, цементных предприятиях, кирпичных заводах и множестве других индустриальных участков и цехов.

мобильный рукавный фильтр

Передвижной фильтрационный комплекс на колесах. Основное преимущество – высокая мобильность. В эффективности такие машины уступают стационарным версиям

Таблица применимости аппаратов в различных отраслях промышленности.

ОтрасльНазначение
Металлургияпескоструйная, дробеструйная обработка заготовок, шлаки, сварочная пыль, отходы механообработки
Мукомольное производство, зернообработкафильтрация мучки, шелухи, мельничной пыли, сечки, лузги
АБЗ, добывающие, горнообогатительные производстваучастки / зоны грохочения и дробления породы, транспортеры, перевалочные пункты
Объекты энергетикиугольные, коксовые, зольные, пепельные и иные механические выбросы
Производство строительных материаловзахват пылей цемента, камня, кирпича, известняка, гипса, минералов
Табачные заводынейтрализация растительных микродисперсных волокон

3D-моделирование работы РФ на Рефтинской ГРЭС – крупнейшей твердотопливной теплоэлектростанции в России

Схема, устройство и конструкция рукавного фильтра: общие черты

Внешний вид и габариты аппаратов могут существенно различаться. Но, вне зависимости от исполнения, ориентации, типа и материала мешков, каждый рукавный пылеуловитель предполагает наличие нижеследующих узлов.

рукавный фильтр схема

Рис. 1. Принципиальная схема рукавного фильтра

В англоязычной литературе для слова «рукав», в техническом контексте, обычно используют не привычное «sleeve», а «bag», «sack» – мешок или же «hose» – шланг. Таким образом и сами аппараты именуются bag-, sack- или hose filter.

рабочая камера рукавного фильтра

Чистая и грязная камеры

Помимо прочего, принято условно разделять конструкцию рукавных фильтров на т.н. чистую и грязную камеры.

Грязная камера включает в себя отсек ввода запыленного воздуха, пылеотбойник, бункерную зону и всю внешнюю поверхность текстиля рукавов, на которой, собственно, и происходит задержание/ осаждение пылевых включений.

плоские рукава

круглые рукава

Каркас круглого сечения

Чистая камера отделена от остального блока установочной рамой, в которой закреплены концы каркасов с мешками (их количество от модели к модели различно).

Из чистой камеры – в различных технологических вариациях – поток идет к выходному клапану. В ней же, полностью или частично, размещены элементы механизма регенерации рукавов – импульсные продувочные клапана / сопла, штоки встряхивателя, вибрационные мембраны.

Принцип работы рукавного фильтра

Описание конструктивных элементов делает понятным принцип работы рукавного фильтра:

  1. Запыленный поток подводится во входной клапан аппарата. В зависимости от наличествующей инфраструктуры, могут использоваться вспомогательные элементы – пневмонасосы, компрессоры, напорные вентиляторы, иные нагнетатели. В случае обработки высокотемпературного потока может быть реализовано подмешивание в фильтр чистого прохладного / атмосферного воздуха.
  2. Воздухопоток контактирует с внешней поверхностью плотных нетканых рукавов, при этом частички пыли оседают снаружи мешков, в то время как чистый воздух проходит внутрь каркасов и попадает в чистую камеру, откуда выводится в производственное помещение или во внешнюю атмосферу;
  3. По мере оседания пылевых включений на поверхности рукавов, воздуху становится все сложнее «пробиться» сквозь нарастающую механическую преграду, и производительность аппарата падает – необходима регенерация рукавов;
  4. В зависимости от имплементированной системы регенерации, производится обратная импульсная продувка, встряхивание или другое воздействие на фильтр-элементы, что позволяет освободить их поверхность от пыли и восстановить номинальный КПД устройства;
  5. Пыль опадает в бункер, цикл повторяется.

Каркасы круглого сечения используются, как правило, в крупных аппаратах, разрабатываемых для условий сильной запыленности, в то время как плоские картриджи обеспечивают высокую компактность, но чуть менее эффективны в очистке воздуха от пыли высоких концентраций.

Регенерация рукавов / картриджей

Инженеры и техники многих производственных предприятий и исследовательских институтов долгие десятилетия анализируют особенности работы рукавных фильтров, и к сегодняшнему дню разработаны несколько подходов к освобождению рукавов от пыли, которые постепенно модернизируются. Рассмотрим их подробнее.

Читайте так же:
Самый мощный мотоблок в россии

рукава пыльные

Внутри рабочей камеры: картриджи непосредственно перед регенеративной процедурой – видна обильно осевшая пыль

Механическое вибрационное встряхивание

Одним из распространенных конструктивных решений для восстановления эффективности очистки воздуха в рукавном фильтре является механическое встряхивание рабочего блока.

Вибрационное встряхивание может реализовываться как через вращательное движение мотора (мотор-редуктора) с системой эксцентриситетов (кулачковые и кривошипно-шатунные механизмы, качающие подшипники, механизмы Чебышева, Хойкена, Кланна, Ватта, Саррюса), так и прямо – через пневматические или гидравлические воздействия на штоки.

Основным недостатком механического подхода является наличие в конструкции движущихся частей, которые неизбежно изнашиваются и, в целом, показывают меньшую надежность, чем импульсная продувка.

Одна из вариаций преобразования вращательного движения в возарстно-поступательное (визуализация с сайта mechanisms.club)

Вдобавок, организация индивидуального встряхивания для каждого картриджа рукавного блока представляет собой технически непростую задачу, поэтому обычно механическая регенерация применяется сразу для всей рамы с картриджами.

Вибровстряхивание иногда используется в одинарных фильтрах, работающих без остановки – регенерация идет непрерывно и параллельно с очисткой. Впрочем, такие конструкции встречаются крайне редко. Чаще виброфильтры – для удобства и бесперебойности – объединяются в батареи, где очистка воздуха идет попеременно.

Импульсная продувка

Импульсная очистка рукавов обеспечивает почти мгновенные, сильные аэродинамические удары, направленные внутрь фильтр-элементов. Импульс сжатого воздуха (5-10 бар) проходит по всей длине рукава и, моментально расширяя его диаметр, сбрасывает осевшую на волокне пыль.

В зависимости от концентрации загрязнителя, природы, объема и других свойств очищаемой среды, продувка может осуществляться каждые несколько секунд, десятков секунд или минут (от 3-5 и выше) при длительности одиночного регенерационного импульса порядка 0.1-0.2 секунды.

Преимуществом аэродинамической очистки с индивидуальными клапанами является возможность независимой регенерации рукавов в многокамерных машинах, что позволяет добиться эффективной и бесперебойной воздухоочистки (при условии, что группы картриджей установлены в несообщающихся камерах / фильтр-аппаратах).

Периодически во время работы слышны характерные щелчки – это короткоимпульсные пневмоудары, подающиеся в рабочий блок для удаления пылевых загрязнений рукавов

Также, в рамках монтажа фильтров на территориях, оборудованных собственной магистралью высокого давления, отсутствует потребность во введении в конструкцию дополнительного компрессора высокого давления (уточняется у Заказчика).

Помимо описанных выше, ограниченно практикуются и другие методы регенерации – акустические низкочастотные, ультразвуковые волны, а также продувка низким давлением. К сожалению, такие подходы или не обеспечивают высокую скорость / эффективность самоочистки, или неоправданно сложны в техническом исполнении (и используются преимущественно экспериментально).

Характеристики рукавных фильтров от ООО «ПЗГО»

Все изготавливаемые на нашем заводе пылеулавливатели выгодно отличаются следующим диапазоном технических характеристик:

  • Производительность по среде – до 100 000 м 3 / час;
  • Дисперсность / размер улавливаемой пыли > 0.5 мкм;
  • Эффективность обеспыливания – до 99.9% (при соблюдении правил эксплуатации и надлежащей наладке / настройке фильтра);
  • Работа с воздухопотоками любой степени запыленности;
  • Ударный импульсный метод самоочистки рукавов – бесперебойность, высокая скорость и эффективность удаления пыли с картриджей благодаря использованию плоских сопел Вентури специальной конструкции;
  • Фильтрующий материал – нетканое иглопробивное волокно;
  • Возможность обработки потоков с температурой до 200 градусов Цельсия;
  • Автоматизация системы управления аппаратом через электронный контроллер;
  • Опционально – установка контроллер-совместимого дифференциального манометра для управления агрегатом;
  • Опционально – установка вибросистемы на пылесборный бункер – для исключения налипания на стенки высокоадгезионной пыли. Возможно оборудование бункера шнеком для непрерывной выгрузки пыли;
  • Надежность, компактность и долговечность;
  • Высокая ценовая доступность оборудования даже для представителей промышленности и бизнесов средней и малой руки.
Читайте так же:
Танк для чпу art программа

Широкая комплектация поставки подразумевает быстрый и простой ввод аппарата в эксплуатацию в любых условиях и включает в себя: опоры / несущую раму и пылесборный бункер конусного типа с затвором, корпус, ресиверы для сжатого воздуха, мембранные клапаны для очистки картриджей, комплект фильтровальных рукавов, аварийный индикатор заполнения бункера, щит управления и контроля, напорный вентилятор.

Заказ, изготовление, доставка и монтаж оборудования в России и Евразии

По любым вопросам, касающимся заказа на расчет и изготовление современных, долговечных, неприхотливых и безотказных промышленных рукавных фильтров с импульсной продувкой, пожалуйста, обращайтесь к нам через Контакты сайта или заполняйте Опросник Заказчика.

Быстро произведем и доставим пылеуловители до любого региона России, СНГ, Европы, Азии. Обучим штат. Документация. Гарантия.

Рукавные фильтры

Рукавные фильтры для очистки воздуха от пыли предназначены для оснащения систем очистки от газа и пыли в горнодобывающей, химической и тяжелой промышленности. В нередких случаях это очистное оборудование применяется в строительной сфере, изготовлении и обработке деревянных материалов, а также на энергетических предприятиях.

Согласно экологическим нормам и правилам охраны труда рукавный фильтр для аспирации должен присутствовать в любом промышленном объекте. Если описываемые требования не соблюдаются, то соответствующие государственные органы могут привлечь к ответственности.

Принцип работы рукавных фильтров для воздуха

Работа рукавного фильтра разделяется на несколько этапов. В первую очередь система поглощает запыленный воздух в канал очистки. Далее происходит фильтрация загрязненного воздуха, осадок пыли попадает на ткань рукава, после чего выхлопная труба выводит наружу очищенный газ.

Одним из важнейших этапов работы рукавного фильтра считается регенерация. Во время очистки на ткань рукава попадает огромное количество пыли, что постепенно уменьшает производительность системы. Чтобы избежать замедления работы, необходимо регулярно прочищать рукавный фильтр.

Основные преимущества очистных установок

Главное достоинство рукавных фильтров для аспирации воздуха заключается в идеальном соотношении технических характеристик и стоимости. В остальном можно отметить следующие плюсы:

  1. Универсальность. Рукавный фильтр для воздуха способен работать с учетом высоких температур, при любой плотности загрязненных частиц и под любым давлением.
  2. Простое управление. Можно полностью автоматизировать функционирование рукавных фильтров.
  3. Эффективность. Оборудование очищает воздух от пыли на 99%.
  4. Длительный срок эксплуатации. Для производства данных систем применяются стойкие к химическим веществам материалы.
  5. Высокая надежность. Любое очистное оборудование соответствует ГОСТу 12.2.003 91.

Именно универсальность позволяет рукавному фильтру функционировать в любой сфере, будь то горная или металлургическая промышленность. Особые материалы тканей выдерживает очистку воздуха даже при изготовлении нерудных веществ или цемента. Также конструкция оборудования выдерживает высокую плотность пыли во время изготовления мебели.

Еще одним преимуществом рукавного фильтра считается его любой типоразмер. Во время изготовления очистных систем учитываются запросы организаций, которые ссылаются на конкретные эксплуатационные характеристики. Длительность срока службы рукавных фильтров составляет от 3 лет. В зависимости от условия работы оборудование может прослужить более 6 лет.

Конструкция и комплектация очистных систем

Рукавные фильтры разделяются на два типа: плоские и круглые. Первый вариант предназначен для условий, которым характерна небольшая плотность загрязнения. Также стоит отметить компактность таких фильтров. Что касается круглых рукавных фильтров, они применяются при повышенной пылевой нагрузке. Производительность подобного оборудования превышает 100 000 м3.

При изготовлении очистных систем применяется несколько фильтровальных материалов. Все зависит от поставленных задач и условий работы. Более простые рукава изготовлены из уплотненной ткани, в то время как продвинутые системы характерны однородные волокнистые мелкопористые структуры. Такой подход более эффективно использует узлы для очистки загрязненных частиц.

Классическая конструкция рукавного фильтра включает следующие узлы:

  1. Бункер и опоры.
  2. Стальной корпус.
  3. Несколько клапанов (зависит от конструкции).
  4. Рукава для фильтрации.
  5. Ряд дополнительных узлов под определенные работы.

Технические характеристики

Рабочие характеристики фильтров зависят от конструктивных особенностей. Предприятия по изготовлению данных систем учитывают запросы клиентов, поэтому каждый параметр может меняться в зависимости от характера пыли, окружающих условий и предпочтений заказчика. Любой рукавный фильтр определяется по следующим техническим характеристикам:

ХарактеристикиПоказатели
Плотность загрязненных частиц на выходе5-10 мг/м³
Температурный режим в рукаве40-280 °С
Скорость очистки4-5 м/мин
Площадь фильтрациине менее 15 м²
Производительность фильтрациине менее 3000 м³/ч
Мощность фильтра5 кВт/час
Материал рукаваПолиэстер
Дополнительные узлыАвтоматическое управление

В некоторых случаях для увеличения производительности используют специальные комплексы для фильтрации. К дополнительным узлам можно отнести бассейны для циркуляции раствора и воды. Все остальные технические характеристики могут изменяться от запросов заказчиков.

Читайте так же:
Самодельные катки на снегоход

Рукавный фильтр: конструкция, принцип работы и назначение

Установки для фильтрации

Установки для фильтрации относятся к обязательному оборудованию инженерного плана, которым должны обеспечиваться предприятия промышленности в самых различных сферах. К ним можно отнести горнодобывающие, цементные, табачные и пищевые производства и комбинаты. Эта категория оборудования предназначена для очищения окружающего воздуха. Одной из наиболее эффективных пылеулавливающих систем считается рукавный фильтр, который может обладать различными особенностями применения и характеристиками, зависящими от модификации.

Функции и назначение

При производстве на предприятиях постоянно загрязняется воздух частичками обрабатываемых материалов. Даже если в цехе установлена хорошая вентиляция, то помещение все равно невозможно полностью очистить, если не использовать специализированное оборудование, к примеру, промышленный фильтр. К основным задачам таких установок относится избавления окружающей среды от технических примесей и частичек пыли.

Некоторые модели также могут осуществлять газоочистку. Если говорить простыми словами, то они выводят из воздуха дым, испарения и производственные газы. Поддерживают и функцию глубокой подготовки окружающего воздуха. То есть они могут дезинфицировать и обеззараживать окружающую среду и даже регулировать микроклиматические характеристики.

Схема рукавного фильтра

Система регенерации может быть двух типов:

  • стандартная — очистка газа и регенерация осуществляются одновременно;
  • режим, предназначенный для сложных условий эксплуатации. Он производится при отключении той или иной секции работающего оборудования.

Особенности конструкции

В состав установки входят:

  • прямоугольный или круглый корпус;
  • бункерное основание;
  • непосредственно рукава;
  • клапаны;
  • дополнительные приспособления.

Рукавные линии, как правило, подшиваются во внутренней части конструкции, а за их работу отвечают специальные приборы и клапаны. Для изготовления рукавов обычно применяют натуральные тканевые материалы, что обуславливает экологичность фильтрации. Это могут быть хлопковые или шерстяные волокна. Однако сейчас обретают популярность и рукавные фильтры на основе стеклоткани и синтетики. Этот вариант характеризуется небольшой ценой и практичностью, что целесообразно для малых промышленных предприятий.

Принцип работы

Назначение рукавного фильтра

Весь процесс функционирования рукавной разновидности фильтров можно разделить на несколько этапов:

  1. Первый предполагает забор воздуха, который отправляется в очищающий канал.
  2. На втором этапе производится непосредственно фильтрация.

Есть и еще один процесс, который обладает профилактическим характером — регенерация рукава. Смысл этой стадии основывается на очистке самого канала для фильтрации, в котором скапливается много грязи и пыли. В этом случае важно не спутать с рукавными фильтрами пылесборники мешкообразного типа. Принцип работы фильтров-рукавов заключается в том, что они выводят загрязненный воздух наружу. Другой вариант — когда воздушные массы проходят полноценную очистку и отправляются обратно. Этот режим лучше применять зимой, так как это позволяет экономить на отоплении.

Рукавные системы отличаются технологией очистки каналов-фильтров. Эта операция может производиться по двум технологиям:

Для чего рукавный фильтр

  • механизированным встряхиванием;
  • с помощью импульсной продувки.

Последний вариант предполагает воздействие сжатого воздуха на поверхность канала. В итоге рукавные фильтры продуваются и избавляются от частичек пыли, которые там находятся. Механизированная регенерация производится посредством вибровстряхивания. Устройство формирует довольно существенные колебания, передающиеся по рукавному каналу.

Комплектация оборудования

Производители, как правило, в стандартную комплектацию оборудования включают фильтрационный канал. Помимо этого, устройство оснащается специальным ресивером, регулирующим интенсивность подачи сжатого воздуха, а также контроллером и пневматическими клапанами. Что касается дополнительных приспособлений, то к ним можно отнести кодификационные наборы для использования в условиях высоких температур, а также оснастки, увеличивающие взрывозащиту установки. Также пылеулавливающее оборудование может снабжаться обогревателями пневмоклапанов, вентиляторами и т. д.

Установка рукавного фильтра

Монтаж оборудования, как правило, производится согласно проектному решению. Помимо этого, довольно часто конструкция фильтра разрабатывается для конкретной целевой площадки. Установка производится на фундаменте с последующим закреплением профильными деталями из металла — фиксация осуществляется с помощью сварки или болтовых соединений. Рукавный фильтр также может встраиваться в инженерные сети предприятия. Именно для этой цели и применяется контроллер.

Пылеулавливающие устройства очень важны для общего производственного цикла. Например, на цементных и мукомольных предприятиях формирование мелкой пыли считается вполне нормальным побочным эффектом. Рукавный фильтр позволяет предотвратить это. Совсем иное дело, если конструкция оборудования должна учитывать особенности определенного производства по множеству характеристик. В процессе подбора также необходимо учитывать и уровень качества фильтрации как таковой, а также методику регенерации канала-фильтратора.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector