Montagpena.ru

Строительство и Монтаж
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Ремонт и сервисное обслуживание легковых автомобилей

Ремонт и сервисное обслуживание легковых автомобилей

В коробке вариаторе CVT 01J Ауди передача крутящего момента зависит как от электропитания, так и от подачи масла. Без электропитания и достаточной подачи масла коробка передач не смогла бы работать.

Работа масляного насоса покрывает основные потребности агрегата в энергии и определяет ее суммарный КПД.

Поэтому описанные выше системы имеют конструкцию, позволяющую им обходиться минимальным количеством масла, подача которого была организована совершенно по новому.

Чтобы уменьшить количество соединений, масляный насос закреплен непосредственно на гидроблоке управления. Такая конструкция обеспечивает компактность, уменьшает потери давления и недорога в изготовлении.

Коробка вариатор CVT 01J оборудована оптимизированным по КПД шестеренчатым насосом. Он нагнетает необходимое давление при сравнительно небольшом объеме масла в системе.

Эжекционный насос подает дополнительный объем масла под слабым давлением в гидросистему охлаждения фрикционов.

Рис.20

Шестеренчатый насос встроен в гидроблок управления CVT вариатора Multitronic Audi и приводится непосредственно от первичного вала через цилиндрическое зубчатое колесо и вал насоса.

Говоря об особенностях масляного насоса, необходимо упомянуть компенсацию осевого и радиального зазоров. Чтобы при низких оборотах достичь высокого давления, необходим насос, который бы отличался внутренней герметичностью.

Обычные масляные насосы для этой цели не годятся, потому что их внутренние детали не настолько хорошо подогнаны друг к другу.

Осевые зазоры между шестернями и корпусом и радиальные зазоры между шестернями и серповидным элементом могут быть больше или меньше.

Чем больше зазоры, тем сильнее падает давление внутри. Сильное падение давления ведет к уменьшению КПД насоса.

Компенсация осевого зазора:

— Два упорных диска образуют в насосе CVT вариатор Ауди нагнетательную полость и герметизируют ее по бокам.

— Они снабжены специальными уплотнителями и упираются в корпус масляного насоса и пластину крепления насоса гидравлического блока управления.

— Конструкция упорных дисков такова, что давление масла передается в полости между дисками и корпусом насоса.

— Уплотнитель препятствует утечке масла из полости и падению давления в ней. С ростом давления масла упорные диски сильнее давят на серповидный элемент и шестерни насоса, компенсируя этим осевой зазор.

— Компенсация осевого и радиального зазоров позволяет достичь необходимого давления масла и вместе с тем высоких значений КПД при компактности конструкции.

Компенсация радиального зазора:

— Компенсируется радиальный зазор между серповидным элементом и шестернями (ведущей и ведомой) коробки передач. Для этого серповидный элемент состоит из двух частей: внутренний сегмент и наружный сегмент.

— Внутренний сегмент герметизирует зазор ведущей шестерни. Кроме того, он удерживает наружный сегмент в радиальном направлении. Наружный сегмент герметизирует зазор ведомой шестерни.

— Нагнетаемое насосом коробки вариатора CVT 01J масло проникает в пространством между сегментами и еще сильнее прижимает сегменты к ведущей и ведомой шестерням, компенсируя этим радиальный зазор.

— При отсутствии давления пружины обеспечивают исходное прижатие сегментов и уплотнительного ролика и улучшают засасывание масла насосом.

— Благодаря им масло, нагнетаемое насосом, оказывает давление на внутренние поверхности сегментов и на уплотнительный ролик.

Эжекционный насос CVT вариатора Audi

Объем масла, подаваемый шестеренным насосом, недостаточен для нормального охлаждения фрикционов, особенно в момент трогания с места, когда проскальзывающие фрикционы сильно нагреваются.

Рис.21

Для его увеличения в систему охлаждения фрикционов вариатора CVT 01J Ауди встроен эжекционный насос. Изготовленный из пластмассы эжекционный насос погружен в масляный картер.

В основе работы эжекционного насоса лежит принцип трубки Вентури. Масляный насос нагнетает масло для охлаждения фрикционов в эжекционный насос (эжектирующий поток).

Проходя через трубку Вентури, эжектирующий поток создает разрежение, за счет которого из масляного картера увлекается дополнительный объем масла.

Благодаря этому количество масла увеличивается вдвое без дополнительных затрат мощности масляного насоса.

Обратный клапан препятствует осушению эжекционного насоса и поддерживает его в состоянии постоянной готовности.

Как сделать эжектор для насосной станции своими руками: детальное руководство

Насосная станция с эжектором – часть водопровода, работающего в автономной режиме. Принцип действия эжектора заключается в том, что он регулирует напор воды в трубе. В этом случае происходит перемещение воды из скважины на поверхность – к потребителю.

Решить проблему низкого напора воды позволяет установка эжектора для насосной станции

За энергоэффективность работы такой станции отвечают все элементы конструкции. В то же время подачу воды с глубины, равной 10 м и более, обеспечивает только эжекторный насос. Без этого аппарата станция выкачивает воду только из колодца, глубина которого составляет максимум 7 м.

В этой статье говорится как о видах и конструкции эжектора, так и о том, как создать эжекторный насос своими руками.

Виды и типовые разновидности эжекторного насоса

  • паровой — вакуумный насосный аппарат, который выкачивает газ из закрытого помещения и поддерживает разрежение. Такое устройство используют в технических приспособлениях, обеспечивающих водоснабжение потребителей;
  • пароструйный — воздушный эжектор, который использует паровую энергию струи при выкачивании воды, паров или газа из закрытого помещения. Это устройство использовали на речных и морских судах при выкачивании воды.
Читайте так же:
Твердые припои для пайки нержавейки

Эжекционный насос считается устройством, которое увеличивает напор воды в трубе. В этом случае происходит эжекция — использование энергии быстрого потока воды, который течёт по специальному ответвлению.

Настройка такого оборудования происходит таким образом:

  1. сначала трубу, по которой течёт вода, соединяют с левым камерным патрубком смесителя, имеющей Т-образный вид;
  2. затем, к камерному патрубку, расположенному снизу, присоединяют трубку, по которой происходит движение высокоскоростного потока. В этом случае трубка и патрубок должны быть тоньше трубы, по которой течёт вода;
  3. далее, правый патрубок используют в качестве диффузора, в котором происходит смешение 2 потоков воды — подающего жидкость и скоростного.

После смешения обоих потоков в камере образуется разрежение, которое ускоряет движение воды в левой трубе, подающей воду.

Эффективная работа станции зависит от всех элементов конструкции, но транспортировка воды полностью зависит от эжектора

Такая камера по сути тоже считается эжекторным насосом. Её устанавливают или в 1-м корпусе насосной станции, или отдельно.

В итоге такая установка расширяет ассортимент эжекционных насосов и делит их на встроенные и внешние.

При этом энергетическая эффективность насосной станции зависит от того, какой эжектор на ней установлен.

Если она оснащена выносным, а не встроенным эжекторным насосом, то её КПД равен 30%. В таком случае на станции устанавливают вакуумный эжектор.

В то же время встроенная насосная станция производит много шума, а внешний эжектор работает тихо.

Все преимущества и недостатки напрямую влияют на выбор места установки эжектора.

Внешние эжекторные насосные станции устанавливают на скважине, расположенной на большой глубине. Их подключают к мотору с большой мощностью, который установлен внутри помещения.

Внутренние насосные станции подключают к менее мощным моторам, которые установлены снаружи дома – где имеется неглубокий колодец (скважина).

Особенности и принцип действия установки

На заводах по производству техники для водоотведения изготавливают 2 вида насосного оборудования — с внутренним и выносным эжекторным насосом.

Аппараты с внутренним эжекционным устройством выкачивают воду из неглубоких (8 м и менее) скважин, водоемов и колодцев.

Особенностью такого оборудования считается наличие функции «самовсасывания», в результате чего происходит регулирование уровня воды, которая находится ниже уровня входного патрубка. В связи с этим до включения устройства необходимо залить его водой.

Схема устройства: 1- тройник; 2 — штуцер; 3 — хлорвиниловая трубка; 4 — переходник для металлопластиковой трубы; 5 — угол НхМП; 6 -угол НхВ; 7 — угол НхМП

После того как аппарат наполнен водой и включён, рабочее колесо установки с внутренним эжекторным насосом отправляет воду к входу в эжектор, образуя при этом необходимую струю. Она движется по тоненькой трубке и напор воды становится быстрее.

Далее, давление внутри струи становится меньше. В итоге снижается и давление внутри камеры, которая всасывает жидкость.

При подключении трубы к входному патрубку вода начинает поступать на станцию.

Затем вода поступает в камеру, которая всасывает жидкость. При этом напор воды становится меньше и жидкость течёт по диффузору к выходу, немного увеличивая скорость течения.

Устройство, в котором используют выносной эжектор для насосной станции, отличается от внутреннего эжекционного насоса тем, что его применяют только на глубине, равной 10 м и более.

Также на эти аппараты трудно установить внешние эжекторные насосы. Трубы, которые соединяют насосные устройства между собой, устанавливают только в вертикальном положении. В противном случае во входную магистраль попадёт много воздуха и она перестаёт нормально работать.

Оптимальным вариантом использования аппаратов с выносным эжектором считается монтаж устройства на глубине 20 м. С увеличением высоты подъёма его работоспособность снижается.

В итоге выносное насосное устройство обладает меньшим КПД, чем внутреннее.

Самостоятельное изготовление эжектора

Для того чтобы сделать воздушный эжектор своими руками, необходимо приобрести следующий комплект деталей, состоящих из фитингов и элементов сопряжения:

Эжекция и инжекция реагентов в технологиях водоподготовки

Технологическая схема системы водоподготовки. Коэффициент полезного действия насоса — важный параметр, характеризующий эффективность работы эжектора. Инжекция – процесс ввода и распыления насосами под давлением через форсунку растворов хлорной воды.

РубрикаПроизводство и технологии
Видстатья
Языкрусский
Дата добавления12.05.2018
Размер файла323,7 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru

Питьевая вода, централизовано подаваемая населению, должна соответствовать СанПин 2.1.4.559-96. Такое качество воды достигается, как правило, использованием классической двухступенчатой схемы, представленной на рисунке 1. На первой ступни в очищаемую воду вводят коогулянты и флокулянты и затем, производится осветление в горизонтальных отстойниках и скорых фильтрах, на второй ступени перед подачей в РЧВ производится обеззараживание [1, С. 36-38], [2, С. 56-62].

Читайте так же:
Характеристики зарядного устройства для автомобильного аккумулятора

Рис. 1 — Технологическая схема системы водоподготовки

Таким образом, в схеме предусмотрено введение в воду различных реагентов в виде газов (хлор, озон, аммиак, диоксид хлора), растворов гипохлорита, коагулянтов (сернокислый алюминий и/или гидроксохлорид алюминия), флокулянтов (ПАА, прайстол и феннопол). Чаще всего дозирование и подача этих реагентов производится методом инжекции или эжекции.

Инжекция — это ввод и распыление через форсунку (инжектор) растворов хлорной воды, гипохлорита, коагулянта (флокулянта) насосами под давлением.

Эжектор — «эжекционный насос» приводит в движение раствор реагента или газа путем разряжения среды. Разряжение создается движущимся с большей скоростью, рабочим (активным) потоком. Этот активный поток назавем эжектирующим, а приводимую в движение смесь эжектируемой (пассивной смесью). В камере смешения эжектора пассивная смесь передает энергию активному потоку, вследствие чего все их показатели, в том числе и скорости.

Широкое применение процесса эжектирования обосновывается следующими факторами: простотой устройства и его технического обслуживания; малым износом вследствии отсутствия трущихся деталей, что обусловливает длительный срок службы. Именно поэтому эжектирование применяется во многих сложных технических устройствах, таких как: химические реакторы; системы дегазации и аэрации; газотранспортных установках, сушки и вакуумировании; системах передачи теплоты; и, конечно, как сказано выше в системах водоподготовки и водоснабжения.

Ограничение в применении инжекторов в тех же системах связано с их малой производительностью, так как большая производительность требует мощных насосов-инжекторов, что приводит к существенному удорожанию системы, в то время как увеличение производительности эжекторами менее затратно. Так автоматические модульные станции водоподготовки, рассчитанные на снабжение питьевой водой небольших поселков, в подавляющем большинстве используют инжекцию. Типовая конструкция такой станции универсального типа представлена в [3], где на всех точках ввода реагентов в воду используется инжекция. Часто принимают и компромиссное решение (рис.2). На первом этапе эжекцией газообразного хлора в воду с использованием хлораторов в эжекторе 4 получают так называемую хлорную воду, которую затем (на втором этапе) инжектируют насосом 1 в водовод 2, где движется поток обрабатываемой воды.

Рис. 2 — Эжекция и инжекция газообразного хлора в воду

насос инжекция водоподготовка хлорный

Рис. 3 — Схема ввода хлорной воды в процессе инжекции ее в водовод

Типовой инжекционный узел ввода хлорной воды в водовод 2 в таких случаях представлен на рис. 3. Достоинством такой схемы является рациональное совмещение эжекции и инжекции, что позволяет благодаря насосу 1, необходимому для реализации инжекции, обеспечить высокую эжекционную производительность эжектора. Диаграммы выбора насоса 1 в таких схемах для эжектора с производительностью до 20 кг Сl/час представлены на рис. 4.

На рис. 5 представлена типовая конструкция эжектора, наиболее характерная для дозирования газового реагента (чаще всего хлора) в водовод. Эжектор состоит из линии подачи эжектирующего потока (воды) представляющей собой конусообразное сопло 1, которое соединяется с камерой смешения (рабочая камера) 2 и камерой смешения 4. В рабочую камеру 2 Подается эжектируемый газообразный хлор через устройство 3. Диффузор 5 подает хлорную воду в водовод [4, С. 15 — 18].

Рис. 4 — Диаграмма выбора насоса к эжектору 20кг Gl/час

Параметры такого эжектора являются исходными величинами, определяющими все основные рабочие параметры узлов ввода реагентов. Авторами разработана методика [5, С. 56-62] расчета высокопроизводительных хлораторов на основе, которой разработан и запатентован модельный ряд эжекторов различной производительности [6, C. 142].

Производительность и другие характеристики инжектора, который фактически является дозирующим насосом, зависят от общих технических характеристик собственно насоса и системы импульсного дозирования. Основные же характеристики эжектора определяют конструктивные особенности его сечения, причем эти особенности настолько принципиальны, что без технических расчетов и экспериментальных проработок обеспечить эффективность работы эжектора практически невозможно. Поэтому целесообразно рассмотреть эти вопросы на примере эжекторов для дозирования газообразного хлора в воду.

Таким образом, действие эжектора основано на передаче кинетической энергии эжектируещего потока (активного потока) жидкости, обладающего большим запасом энергии, эжектируемому (пассивному) потоку, обладающему малым запасом энергии [7,], [8, С. 184]. Запишем уравнение Бернулли для идеальной жидкости в соответствии, с которым сумма удельной потенциальной энергии (статического напора) и удельной кинетической энергии (скоростного напора) постоянна и равна полному напору:

Рис. 5 — Эжектор для дозирования газообразного хлора в воду

Истекающая из сопла вода обладает большей скоростью (v2>v1), т. е. большим скоростным напором, поэтому пьезометрический напор потока воды в рабочей камере 2 и в камере смешения уменьшается (p2<p1), это и приводит к подсосу газа (в нашем случае хлора) в камеру смешения. В камере происходит перемешивание рабочей и эжектируемой сред. В диффузоре 5 скорость смеси сред уменьшается, а статический напор увеличивается, благодаря которому жидкость подается в водовод по нагнетательному трубопроводу.

Отношение расхода эжектируемой жидкости (QЭ) к расходу рабочей жидкости (QP) называется коэффициентом подмешивания или эжекции — a.

Коэффициент эжекции, зависящий от параметров эжектора, лежит в довольно широких пределах от 0.5 до 2.0. Наиболее устойчивая работа водоструйного насоса наблюдается при a=1.

Читайте так же:
Обслуживание перфоратора своими руками

Коэффициентом напора эжекционного насоса Я назовем отношение полной геометрической высоты подъема (Н) эжектируемого потока жидкости в метрах — это давление на входе в эжектор к напору рабочего потока (h) в м — противодалению.

Важным параметром характеризующий эффективность работы эжектора и также зависящий от конструктивных параметров устройства является коэффициент полезного действия насоса. Как известно этот коэффициент равен отношению полезно затраченной мощности (H·QЭ·Y кГм/сек) к затраченной мощности (h·QP·Y кГм/сек), то есть:

Таким образом, эффективность работы эжекционного насоса определяется произведением коэффициентов напора и эжекции. Лабораторные эксперименты на стенде проводились для определения коэффициента напора эжекторов различной производительности. Полученная экспериментальная диаграмма эжектора изображена на рис.3. По данной диаграмме определяются параметры — давление на входе в эжектор, противодавление и расход эжектрующей жидкости, которые обеспечивают расход эжектируемого газа 20 кг/ч.

В соответствии с полученной методикой расчетов параметров эжектора определены основополагающие типоразмеры эжекторов модельного ряда хлораторов с производительностью по хлору от 0,01кг/час до 200 кг/час обеспечивающие максимальную эжекционную способность. Установлено, конфигурация внутреннего продольного сечения эжектора, необходимо учитывать следующие размеры сечения (рис.5): диаметр сопла D, длина рабочей камеры L, диаметр камеры смешения D1, длина камеры смешения L1, выходной диаметр диффузора D2, длина диффузора L2.

Получено экспериментальное подтверждение зависимости расхода хлора Q от расхода воды R. Кривая Q = f(R) аппроксимируется двумя прямыми пересечение которых, отделяет зону эффективной эжекции с высоким коэффициентом эжекции от зоны неэффективной. Очевидно, что дальнейший интерес представляет область эффективной эжекции, а конструкция внутреннего сечения эжектора должна быть такова, чтобы коэффициент эжекции в этой области был максимально возможным.

Область, в которой изменяется коэффициент эжекции, определяется геометрическим параметром эжектора m, равным отношению площади сечения камеры смешения F к площади сечения сопла F1:

Таким образом, этот параметр является основным, по которому рассчитывают все остальные основные размеры эжекционного насоса.

Анализ результатов, полученных из сопоставления экспериментальных результатов с существующими аналитическими данными [5, С. 56 — 62] позволяет сделать следующие выводы. Наиболее эффективная эжекция насоса соответствует параметру m лежащему в диапазоне значений 1,5 — 2,0. В этом случае, определяемый по формуле диаметр камеры смешения D1 = D , при D = 7мм лежит в диапазоне 8,6 -10 мм.

Экспериментально установлена пропорция, связывающая все параметры, обозначенные на рис.5 L = 1,75D, L1 = 1,75D, L2= 7,75D. Эти соотношения обеспечивают максимальный коэффициент эжекции, который лежит в области максимально эффективной эжекции.

Таким образом, можем сделать вывод, что для достижения максимальной эжекции конструкция внутреннего продольного сечения и соотношения размеров должны соответствовать найденным соотношениям D1=1,25D, D2 = 2,5D, L = 1,75D, L1 =1,75D, L2 =7,75D.

Сконструированный по данным соотношениям эжекционный насос создает оптимальные условия для передачи кинетической энергии эжектируещей жидкости поступающей на вход насоса под большим давлением, определяемым по диаграмме, эжектируемому газу подаваемому в камеру смешения с меньшим скоростным напором и меньшим запасом энергии и обеспечивает максимальное подсасывание газа.

1. А.Б. Кожевников. Современная автоматизация реагентных технологий водоподготовки / А.Б. Кожевников, О.П. Петросян // Стройпрофиль. — 2007. — № 2. — С. 36 — 38.

2. Бахир В.М. К проблеме поиска путей повышения промышленной и экологической безопасности объектов водоподготовки и водоотведения ЖКХ / Бахир В.М. // Водоснабжение и канализация. — 2009. — № 1. — С. 56 — 62.

3. Пат. 139649 Российская Федерация, МПК C02F Автоматическая модульная станция водоподготовки с системой розлива и продажи питьевой воды улучшенного вкусового качества / Кожевников А. Б. Петросян А О., Парамонов С.С.; опубл. 20.04.2014.

4. А.Б. Кожевников. Современное оборудование хлораторных станций водоподготовки / А.Б. Кожевников, О.П. Петросян // ЖКХ. — 2006. — № 9. — С. 15 — 18.

5. Бахир В.М. К проблеме поиска путей повышения промышленной и экологической безопасности объектов водоподготовки и водоотведения ЖКХ / Бахир В.М. // Водоснабжение и канализация. — 2009. — № 1. — С. 56 — 62.

6. А.Б. Кожевников, О.П. Петросян. Эжекция и сушка материалов в режиме пневмотранспорта. — М: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана. — 2010. — C. 142.

7. Пат. 2367508 Российская Федерация, МПК C02F Эжектор для дозирования газообразного хлора в воду / А.Б. Кожевников, О.П. Петросян.; опубл. 20.09.2009.

8. А.С. Волков, А.А. Волокитенков. Бурение скважин с обратной циркуляцией промывочной жидкости. — М: Изд-во Недра. — 1970. — С. 184.

Размещено на Allbest.ru

Подобные документы

Устройство и принцип работы рециркуляционного насоса, технологическая схема работы деаэрационно-питательной установки и сепаратора непрерывной продувки. Тепловой расчет котла, гидравлический расчет водовода технической воды, системы умягчения воды.

дипломная работа [585,1 K], добавлен 22.09.2011

Читайте так же:
Таблица твердости металлов по моосу

Понятие и принцип работы пароводяного цикла котельных установок, его устройство и характеристика элементов. Причины образования отложений в теплообменных аппаратах. Процесс умягчения воды по методу катионного обмена. Принципиальные схемы водоподготовки.

контрольная работа [780,7 K], добавлен 18.01.2010

Выбор и обоснование принятой схемы и состава сооружений станции водоподготовки. Расчет изменения качества обработки воды. Проектирование системы оборотного охлаждающего водоснабжения. Расчет реагентного хозяйства для известкования и коагуляции воды.

курсовая работа [317,2 K], добавлен 03.12.2014

Средства автоматики управления котельных и системы водоподготовки. Модернизация системы подпиточных насосов котельной. Принцип действия частотного преобразователя TOSVERT VF-S11 на насосных станциях. Программирование с помощью LOGO! SoftComfort.

курсовая работа [1,3 M], добавлен 19.06.2012

Методы обеззараживания воды в технологии водоподготовки. Электролизные установки для обеззараживания воды. Преимущества и технология метода озонирования воды. Обеззараживание воды бактерицидными лучами и конструктивная схема бактерицидной установки.

228 multitronic 01J rus

Объем масла, подаваемый шестеренным насосом, недостаточен для нормального охлаждения фрикционов, особенно в момент трогания с места, когда проскальзывающие фрикционы сильно нагреваются.

Для его увеличения в систему охлаждения фрикционов встроен эжекционный насос.

Изготовленный из пластмассы эжекционный насос погружен в масляный картер.

В основе работы эжекционного насоса лежит принцип трубки Вентури.

Масляный насос нагнетает масло для охлаждения фрикционов в эжекционный насос (эжектирующий поток). Проходя через трубку Вентури, эжектирующий поток

создает разрежение, за счет которого из масляного картера увлекается дополнительный объем масла. Благодаря этому количество масла увеличивается вдвое без дополнительных затрат мощности масляного насоса.

Обратный клапан препятствует осушению эжекционного насоса и поддерживает его в состоянии постоянной готовности.

Вид эжекционного насоса

Разрез эжекционного насоса (обе

половинки показаны на одном рисунке)

Напорный трубопровод к фрикциону переднего хода

Напорный трубопровод от

управления к эжекционному

Переливная трубка для проверки уровня ATF

Детали и узлы КП

Новым является объединение масляного насоса, гидравлического блока управления (блока клапанов) и блока управления КП в единый компактный узел.

Внутри гидравлического блока управления находятся золотник ручного управления, девять гидравлических клапанов и три электромагнитных клапана управления давлением.

Гидравлический и электронный блоки управления напрямую соединены между собой электрическими разъемами.

Внутренний электрический разъем

коробки передач управления

Шток выбора передач

Золотник ручного управления

Гидравлический блок управления выполняет следующие функции:

управление фрикционами переднего и

Через специальные вращающиеся трубки

гидравлический блок управления соединен

регулировка давления в гидросистеме

с гидросистемами шкивов 1 и 2.

На вращающиеся соединительные трубки

установлены уплотнительные кольца.

подача масла для управлением давлением прижима

управление передаточным отношением

подача масла в компенсационную полость

Вращающиеся соединительные трубки шкива 1

Уплотнительные кольца Отверстие для впрыска масла в компенсационную

Вращающиеся соединительные трубки шкива 2

Детали и узлы КП

Далее описываются до сих пор не рассмотренные клапаны.

Для защиты узлов КП клапан ограничения давления DBV1 ограничивает давление масла до 82 бар.

Благодаря клапану давления предварительного управления VSTV на клапаны управления давлением масло подается под постоянным давлением величиной 5 бар.

Клапан минимального давления MDV не дает масляному насосу захватить воздух во время пуска двигателя.

При высокой мощности насоса клапан MDV открывается и направляет масло из обратного маслопровода к насосной секции, повышая этим КПД насоса.

Гидравлический блок управления

Разрез блока клапанов

(блок управления коробки передач снят)

Клапан давления предварительного управления VSTV

Клапан предварительного давления VSPV

N88 (электромагнитный клапан 1) выполняет

поддерживает в главной магистрали

две задачи: он управляет клапаном

давление, достаточное для выполнения той

охлаждения фрикционов KKV и

или иной функции (прижима или

предохранительным клапаном SIV.

N215 (клапан регулировки давления 1 АКП)

управляет клапаном управления

N88 , N215 и N216 — это клапаны

N216 (клапан регулировки давления 2 АКП)

Они обеспечивают управляющее давление,

управляет клапаном регулировки

пропорциональное проходящему через них

передаточного отношения ÜV.

Разрез пластины крепления насоса

Клапан ограничения объемного

расхода VSBV Клапан управления давлением

Золотник ручного управления HS

Диаграмма работы клапана управления давлением

Клапан предварительного давления VSPV

Клапан регулировки передаточного отношения Ü V

Детали и узлы КП

Шток выбора передач и механизм блокировки трансмиссии на стоянке

Как и прежде, коробка передач имеет механическую связь (трос) с рычагом селектора, по которой передается информация о его положении: P, R, N и D.

Шток выбора передач выполняет следующие функции:

перемещает золотник ручного управления в гидравлическом блоке управления и тем самым включает режим движения (вперед/назад/нейтраль)

включает механизм блокировки трансмиссии на стоянке

воздействует на многофункциональный переключатель для определения положения рычага селектора

При переводе селектора в положение P тяга привода механизма блокировки сдвигается в осевом направлении и прижимает собачку к шестерне механизма, блокируя таким образом трансмиссию.

Шестерня блокировки трансмиссии неподвижно соединена с вал-шестерней.

Соединение с наружным механизмом переключения

Шток выбора передач

трансмиссии на стоянке

Читайте так же:
Формула расчета массы металла

Собачка механизма блокировки

Картер коробки передач, система трубопроводов и уплотнения

Составные уплотнительные кольца

КП multitronic ® использует новый тип уплотнительных колец — составные уплотнительные кольца.

Этими кольцами уплотнены прижимные и регулировочные гидроцилиндры первичного и вторичного шкивов, а также поршень фрикциона переднего хода.

Кольцо круглого сечения выполняет две задачи:

прижимает наружное кольцо и уплотняет зазор.

Составное уплотнительное кольцо поджимается под действием давления масла.

Достоинства составных уплотнительных колец:

малое сопротивление при перемещении

малая деформация под действием давления

Кольцо круглого сечения

Двойное манжетное уплотнение вала

Детали и узлы КП

Клапан перепада давления DDV1 с сетчатым масляным фильтром 1

Напорный трубопровод к фрикциону заднего хода

Канавка под двойное манжетное уплотнение вала

Отверстие для контроля

Резьбовая пробка контрольного

отверстия (для проверки уровня ATF)

Напорный трубопровод к фрикциону переднего хода

Напорный трубопровод к эжекционному насосу

Уровень масла ATF

Обратный трубопровод от радиатора с форсунками для смазки цепи и шкивов

Для уменьшения массы коробки передач ее состоящий из трех частей картер изготавливается из магниевого сплава AZ91 HP.

Этот очень стойкий к коррозии сплав легко обрабатывается и по сравнению с обычным алюминиевым сплавом уменьшает массу картера на 8 кг.

Данная коробка передач имеет еще одну особенность — масло в ней передается не по каналам в картере (как у обычных гидромеханических АКП), а почти исключительно по трубопроводам.

Для уплотнения соединений трубопроводов используются торцевые уплотнения. Торцевые уплотнения напорных

трубопроводов имеют две рабочие кромки, которые поджимаются под действием давления масла и обеспечивают надежную герметизацию. Такой способ позволяет надежно уплотнить соединения трубопроводов, даже если они расположены не под прямым углом (например, напорный трубопровод к фрикциону заднего хода).

Кромки торцевого уплотнения впускного патрубка масляного насоса поджимаются за счет силы запрессовки.

Двойное манжетное уплотнение вала (см. с. 57) не позволяет маслу ATF смешиваться с маслом главной передачи. Оно предотвращает попадание масла ATF в картер главной передачи и наоборот.

О потере герметичности двойного манжетного уплотнения можно судить по специальному отверстию в картере.

Земснаряд: принцип работы

Земснарядом называется судно, служащее для разработки грунтов, находящихся под водой. При этом используется метод гидромеханизации, представляющий собой перекачивание особым насосом определенных жидкостей, содержащих частицы грунта (или пульпы). Жидкость идет по пульпопроводу на довольно значительные расстояния.

Информация о принципе работы и устройстве данного оборудования предоставлена ЗАО «Гидромеханизация».

Как работает земснаряд

Принцип работы и устройство земснаряда представляют собой сложную систему, где основным рабочим органом является грунтосос – насосное устройство, имеющее в проточной части высокую устойчивость к абразиву.

Как правило, грунтососы размещены в трюме судна. Это нужно для того, чтобы можно было ось самого насоса опустить ниже отметок уровня воды. Подобным приемом предотвращается появление процесса кавитации, которая существенно уменьшает время нормальной эксплуатации насоса.

Земснаряд: принцип работы

При помощи грунтового насоса частицы грунта, соединенные с водой, всасываются со дна. Далее установка перекачивает по трубам частицы на берег или же в шаланду, называемую еще грунтовозной баржой.

Кроме этого, земснаряды оснащены насосами для технического водоснабжения. Основными являются насосы гидрорыхления и эжекции.

Гидравлическое рыхление нужно при выполнении разработки в несвязных грунтах. К такому типу грунтов относятся песчано-гравийные смеси и песок. Водяная струя, подающаяся под высоким напором, врезается в дно водоема. При этом появляются взвешенные частицы из пульпы и воды. Посредством эжекционного насоса воды подается во всасывающую трубу внутри грунтового насоса. Такой процесс уменьшает усилие, необходимое для всасывания смеси с большой глубины. Благодаря работе насосов для технического водоснабжения КПД основного насоса повышается. Это важно для выполнения работ, сроки которых ограничены.

Движение оборудования

Чтобы землесосный снаряд работал нормально, ему нужно передвигаться по водной поверхности. Передвижение по воде возможно при помощи лебедок или особого свайного хода. Есть судна, в которых устройство и принцип работы землеснаряда совмещают в себе два вышеприведенных варианта.

Земснаряд: принцип работы

Перемещение грунта

Не менее важным элементом землесосов можно назвать трубопровод, который служит для транспортировки пульпы. За некоторое время до старта работ рассчитываются такие параметры, которые содержат в себе общую длину трубопровода, диаметр всех труб, тонкости в проведении монтажа трубопровода и его использование. В трубах во время работы создается гидростатический напор. Он может оказаться слишком большим для главного насоса. Поэтому необходимо выполнить гидротехнический расчет для всех рабочих элементов земснаряда.

Управление

В судне из рубки багермейстера производится управление непосредственно самим процессом работы землеснаряда. В пульт управления входит множество приборов и датчиков. С пульта багера выполняется управление всеми существующими системами: от запуска землеснаряда до включения в моторном отсеке какой-либо лампочки.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector