Montagpena.ru

Строительство и Монтаж
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Приемы работы на токарных станках

Приемы работы на токарных станках

Заготовка, подготовленная для обтачивания, должна быть надежно закреплена в центрах (рис. 80, а—в).

Заготовки небольших размеров обрабатывают вручную. При ручном точении подручник устанавливают так, чтобы лезвие резца находилось на уровне оси вращения заготовки (линии центров), а край подручника отстоял бы от заготовки примерно на расстоянии l=5÷10 мм (рис. 81, а), тогда удобнее точить и легче удерживать резец в руках.

положение резца

Рис. 81. Положение резца:

При точении резец плотно прижимают к подручнику. Резец двигают по подручнику до тех пор, пока заготовка не будет обточена по всей длине (на ширине подручника). При этом не следует углублять ручные резцы в древесину на глубину более чем на 2—3 мм обдирочный и на 0,5—1 мм плоский, чтобы не получилось «подрыва» древесины.

По мере снятия стружки с заготовки подручник передвигают вперед, ближе к заготовке, а если заготовка длиннее ширины подручника, то передвигают и вдоль — к передней или задней бабке.

При механической обработке резец устанавливают в суппорте на уровне центров. Рабочая часть его должна выступать не более чем на длину l=1,5 h (рис. 81, б), чтобы резец во время работы не вибрировал (а не превышает 1 мм).

При обработке заготовок разъемных моделей, склеенных в плоскости разъема через бумагу, применяют металлические планки, укрепленные на торцовых частях заготовки шурупами (рис. 82, а).

приемы проверки циркулем толщины склеенных половинок заготовки

Рис. 82. Приемы проверки циркулем толщины склеенных половинок заготовки:

Углубления планок, в которые вставляют центры станка, обычно оказываются при ввинчивании шурупов несколько смещенными по отношению к геометрическому центру торца заготовки (который находится на линии разъема). Поэтому разъемные части после обточки получают неодинаковыми по толщине (рис. 82, б), т. е. h≠h1≠r. Чтобы добиться одинаковой толщины разъемных частей, после предварительной обточки к поверхности вращающейся заготовки прижимают возле одного из торцов стамеску (или карандаш) и прочерчивают ею замкнутую линию (окружность), опоясывающую заготовку (см. рис. 82, а). Такую же линию делают и у другого торца. Затем раствором циркуля, равным примерно 0,5 радиуса окружности — риски, от одной из двух точек, образующихся пересечением опоясывающей риски и линии разъема, измеряют длину половины опоясывающей риски. Если длина полуокружности одной разъемной части окажется меньше длины другой, заготовку поворачивают так, чтобы разъемная часть с меньшей длиной полуокружности была сверху. Молотком или кувалдочкой наносят по измерявшемуся концу заготовки один-два легких удара, чтобы центр, в котором закреплена заготовка, сместился на торцовую линию разъема. После этого заготовку вновь обтачивают и вновь проверяют толщину половинок. Если длина обеих полуокружностей окажется одинаковой, значит одинакова и толщина разъемных частей. Теперь можно продолжать обработку заготовки, доводя ее до заданных формы и размеров. Хотя этот способ и является распространенным, отклонение толщины половинок от заданной достигает иногда 1—2 мм.

На ряде заводов применяют приспособления более совершенные, которые исключают предварительную проверку центров и обеспечивают получение размеров разъемных частей высокой точности. На рис. 83, а и б представлен чертеж приспособления, состоящего из гребенки (вилки)— центра передней бабки и центрирующих плаcтин у передней и задней бабок. На рис. 83, г дано центрирующее приспособление другой конструкции, состоящее из двух планшайб, наиболее удобное и обеспечивающее отклонение толщины разъемных частей от заданной не более ±0,1 мм. Планшайбы такой конструкции применяют и для расточки стержневых ящиков.

приспособления, обеспечивающие при обтачивании на станке минимальные отклонения толщины разъемных моделей от заданной

Рис. 83. Приспособления, обеспечивающие при обтачивании на станке минимальные отклонения толщины разъемных моделей от заданной:

крепление заготовки в чашечном патроне

84. Крепление заготовки в чашечном патроне:

При точении неразъемной заготовки с волокнами, расположенными параллельно оси вращения, заготовку закрепляют в полом цилиндрическом патроне (чашечном), который навертывают на передний конец шпинделя, укрепленный в передней бабке станка (рис. 84). Перед установкой заготовки на станок углы у брусков срубают. Один конец заготовки при помощи топора подгоняют под внутреннее отверстие патрона и забивают заготовку в патрон кувалдочкой или обухом топора. После обработки изделия патрон свинчивают посредством цилиндрического стержня, вставляемого в одно из отверстий, сделанных в теле патрона.

Заготовки, изготовленные из дисков или секторов (волокна расположены перпендикулярно оси вращения), диаметром до 300 мм можно закреплять непосредственно на патроне (рис. 85, а). Заготовки диаметром 300—600 мм и более закрепляют на планшайбе большего диаметра при помощи вспомогательной доски (рис. 85, б). Если заготовка имеет диаметр, превышающий 600 мм, ее закрепляют не на доске, а на вспомогательном деревянном кресте из обрезных досок толщиной 40—50 мм.

Читайте так же:
Посчитать арматуру на фундамент калькулятор


Рис. 85. Крепление заготовок на планшайбах и точение их:

Применяют также патроны и планшайбы другой конструкции. Для обточки заготовок больших диаметров вместо планшайбы может применяться патрон-крест (рис. 85, в), привертываемый глухарями к вспомогательному приспособлению из обрезных досок, связанных крестообразно.

Изготовление небольших бобышек из круглых заготовок диаметром до 50—100 мм и толщиной до 25 мм можно производить на фланцевом патроне с винтом (рис. 85, г).

На рис. 85, д показан прием обработки заготовки, укрепленной на планшайбе.

РАЗРАБОТКА УРОКА УРОКА 7 КЛАСС
методическая разработка по технологии (7 класс) по теме

Цель : Научить учащихся приёмам работы на токарно-винторезном станке.

Задачи: 1. Обучающая:

— овладение навыками обработки наружных цилиндрических поверхностей, подрезание торца, обработка уступов , подрезание канавок и отрезание заготовок;

— закрепить знание техники безопасности;

— создать условие для развития умений, и планирования деятельности;

— воспитывать интерес к профессии труда, а непосредственно к профессии токаря;

— воспитывать бережное отношение к оборудованию ;

— развивать творческое мышление, творческие способности учащихся;

— развивать моторику рук.

Тип урока : комбинированный.

Межпредметные связи : технология, физика, черчение.

Материалы: пруток круглый.

Инструменты : токарные резцы, проходной, подрезной, отрезной.

Оборудование: токарно-винторезный станок ТВ-6

  1. Организационный момент.

Целью организационного момента является проверка готовности учащихся к уроку и организация на восприятие остальных этапов урока. Задача – создание рабочей атмосферы. Важно настроить ученика на интересный лад.

Объяснить тему урока и цель (на доске записана тема и цель урока), проверить готовность учащихся к уроку (тетрадь, дневник, рабочая одежда). На данном уроке я буду проверять знания учащихся путём фронтального опроса.

  1. Проверка домашнего задания.

Целью и задачами данного этапа является: во-первых, возобновить в памяти учащихся материал предыдущего урока, во-вторых, проконтролировать уровень знаний по выполненному домашнему заданию, в-третьих, исправить и пояснить ошибки, допущенные при выполнении задания.

Очень важно для преподавателя момент, позволяющий на практике определить качество усвоения учащимися знаний, умений, навыков на предыдущих уроках. ( Задаю вопросы по изученной на предыдущем уроке теме).

  1. Каким инструментом обрабатывается деталь на токарном станке?
  2. Из каких основных частей состоит токарный резец?
  3. Какие поверхности и кромки имеет режущая часть резца?
  4. Назовите основные углы режущей части резца.
  5. Что общего между токарным резцом и зубилом?
  6. Назовите основные виды токарных резцов.
  7. Какие работы можно выполнить проходным резцом?
  1. Актуализация прежних знаний.

Целью этого этапа урока является актуализация прежних знаний для получения интереса к новым знаниям.

— Ребята, мы с вами работали зубилом, напильником, ножовкой, где получали металлические опилки и опилки из древесины после обработки материалов ручным инструментом. Теперь мы с вами научимся работать на токарном станке по металлу. При обработке металлической детали мы также будем получать металлические опилки, отходы. Это говорит о том. Что в основе любого режущего инструмента лежит клин.

IV. Изучение нового учебного материала.

Цель данного этапа урока — ознакомить учащихся с новым материалом, привить любовь к профессиям труда. Обработку наружных цилиндрических поверхностей выполняют проходными резцами. Вылет заготовки на 7-12мм. больше требуемой длины детали. Частота вращения шпинделя на глубину резания указывают в технологической карте. При установке глубины резания пользуются поперечной подачей. При подрезании торца проходными или подрезными резцами его подводят до соприкосновения с торцом. Затем отводят на себя и перемещают каретку на 1-2 мм. влево (т.е. устанавливают глубину резания). Поперечным перемещением резца снимают с торца слой металла. Переместив каретку на 1-2 мм. можно с помощью лимба продольной передачи. Цена деления этого лимба 0,5 мм., которая определяется по формуле: а пред. = ℓ : 0,5 , где ℓ — необходимая длина перемещения каретки. При отрезании заготовок действуют также, как и при подрезании канавок. Скорость устанавливают в пять раз меньше, чем при подрезании торцов. Резец устанавливают в необходимом месте и плавно, без усилий перемещают в поперечном направлении. Определение заканчивают, когда диаметр перемычки станет равным 2-3 мм. Затем резец выводят из прорези, останавливают станок, а затем промывают.

V . Практическая работа.

Приёмы работы на токарном станке. Цель данного этапа – научить учащихся приёмам работы на станке.

  1. Закрепить пруток Ø 16 мм. с вылетом 40 мм.
  2. Проточить цилиндрическую поверхность Ø 8 мм. на длину 30 мм.
  3. Подрезать торец заготовки.
  4. Отрезать заготовку.

Техника безопасности до начала работы.

  1. Надеть рабочую одежду и очки.
  2. Надёжно закрепить заготовку.
  3. Проверить заземление.
  4. Проверить станок на холостом ходу.
Читайте так же:
Разводка розеток на кухне схема распределения

Во время работы.

  1. Плавно подвести резец.
  1. Останавливать патрон руками.
  2. Наклонять близко голову к станку.
  3. Измерять деталь, если станок не выключен.
  4. Убирать станок, если он не выключен.
  5. Сдувать стружку или убирать голыми руками.

По окончании работы.

  1. Убрать стружку.
  2. Сдать документацию учителю.
  3. Привести себя в порядок.

По необходимости провести текущий инструктаж по изготовлению деталей или по технике безопасности.

VI. Закрепление материала.

Вопросы учителя к учащимся.

  1. Перечислите правила безопасной работы на токарно- винторезном станке.
  2. Какие резцы применяются на токарном станке?
  3. Почему обтачивать заготовку нужно непрерывным перемещением резца без остановки?
  4. Почему отрезание заготовки заканчивают, когда диаметр перемычки станет равным 2-3мм.?

VII. Подведение итогов урока.

Анализ выполненной практической работы с выставлением оценок. Необходимо отметить лучшие работы учащихся с комментарием и выставить оценки.

VIII. Домашнее задание (записать на доске).

§21 . (Рекомендуется выполнить в день проведения урока).

По теме: методические разработки, презентации и конспекты

Разработка мастер-класса по географии 9 класс «Сюрпризы осени»

Конечная цель учебного проекта-создание сети блинных на территории Ростовской области, доказать их экономическую состоятельность.

Разработка Мастер-класса объединения детского театра мод – «GLAMOUR» Тема: «Проведение Мастер-класса по выполнению вечерней прически » .

Разработка Мастер-класса объединения детского театра мод – «GLAMOUR»Тема: «Проведение Мастер-класса по выполнению вечерней прически »Цель: Дать учащимся возможность.

Разработка мастер-класса учителя по теме: «Признаки параллельности прямых» в 7-м классе.

Это разработка проведенно мастер-класса учителем математики Бегзи Д.Д. на тему: "Прихнаки параллельности прямых" для учащихся 7-го класса.

Методическая разработка мастер-класса по батику Мастер-класс «Развивающие кубики для детей дошкольного возраста»

Методическая разработка мастер-класса по батику Мастер-класс «Развивающие кубики для детей дошкольного возраста&raquo.

Методическая разработка мастер-класса по батику Мастер-класс «Роспись праздничной открытки»

Методическая разработка мастер-класса по батику Мастер-класс «Роспись праздничной открытки&raquo.

Методическая разработка Мастер-класса Тема: «Мастер-класс «Антивирусинка»

Описание: Превосходным материалом для творчества является фоамиран. Из него можно сделать огромное количество оригинальных поделок. В этом мастер классе я расскажу: как сделать .

Разработка мастер — класса Шубиной Ларисы Викторовны на тему: «Изучение элементов бурятского танца по некотрым разработкам Т.Е. Гергесовой»

Разаботка мастер — класса на тему: "Изучени элементов бурятского танца по некоторым разработкам ТЕ Гергесовой&quot.

Приемы работы на токарном станке по металлу

Внимание Скидка 50% на курсы! Спешите подать
заявку

Профессиональной переподготовки 30 курсов от 6900 руб.

Курсы для всех от 3000 руб. от 1500 руб.

Повышение квалификации 36 курсов от 1500 руб.

Лицензия №037267 от 17.03.2016 г.
выдана департаментом образования г. Москвы

Методика обучения работе на токарном станке ТВ-7

Методика обучения работе на токарном станке ТВ-7.

Токарный станок по металлу является сложным по конструкции и управлению машиной, изучаемой обучающимися на уроках технологии. Некоторые обучающиеся не сразу готовы к работе на станке. Повышенный шум, вибрации станка во время работы, ответственность приводят к нерешительности во время работы, а в некоторых случаях и отказу от работы на станке. Не нужно силой заставлять работать на станке, придёт время, и он сам захочет. Все задания на станке выполняются только по желанию обучающегося. Задача учителя сгладить эти проблемы. В результате многолетнего опыта пришёл к следующему плану освоения токарного станка обучающимися.

Изучение станка начинается с первого занятия нового учебного года, и оно посвящено повторению правил техники безопасности и соответствует по плану с первичным инструктажём.

Следующий этап измерение со штангенциркулем. Это занятие требует тщательного подхода к теме. Без умения правильно измерять и читать размеры невозможно работать на станке. Потому что точность изготовления станка соответствует точности измерения штангенциркуля. Для этого лабораторного занятия разработана инструкционная карта (Приложение №1).

Далее изучение устройства токарно-винторезного станка ТВ-7. Здесь важно чтобы обучающиеся запомнили название частей станка необходимых при выполнении задания. Перечисление частей станка начинается с главной детали:

Станина и тумба, потому что это основа станка (2 шт.)

Электродвигатель – источник движения частей станка

Потом движемся по кинематической схеме передачи вращения.

Ремённая передача, с помощью которой можно получить на станке четыре скорости

Редуктор – включает повышенную или пониженную передачу

Силовая ремённая передача передаёт крутящий момент двумя ремнями.

Передняя бабка – передняя опора вращающейся детали с пустотелым валом

Токарный патрон – токарные тисы

Возвращаемся к другой цепочке передачи вращения.

Гитарный механизм – набор зубчатых шестерен, при смене которых блок шестерён движется как рука гитариста.

Читайте так же:
Согнуть лист металла в домашних условиях

Коробка подач – механизм изменяющий скорость вращения и включение ходового винта или вала проточки

Суппорт – механический подручник

Резцедержатель – держатель резцов ( до четырёх штук)

Задняя бабка – задняя опора вращающейся детали и приспособление для сверления деталей

Защитный экран – предохраняет от отлетающей стружки

Электрический шкаф – в тумбе задней бабки, находятся приборы управляющие станком.

Для работ на станке необходимо заменить традиционный материал – сталь, на более мягкий, доступный – древесину. Изделие, которое изготавливают обучающиеся очень нужное и полезное в мастерской и для домашнего пользования – ручка инструмента (Приложение №2). Причём распорное кольцо на последних ручках мы применяем горлышко от пластиковой бутылки из-под газированной воды. Его можно украсить крышкой от той же бутылки. Чем не пример вторичного использования материалов и сохранения экологии.

Следующее занятие посвящено управлению токарным станком. Учитель показывает, как смазать станок до начала работы, как правильно закрепить заготовку на станке, с чего начинается работа на станке. После таких предварительных действий обучающиеся по очереди потачивают цилиндрическую поверхность и выполняют все пункты технологической карты под руководством учителя. Причём на уроках во время работы на станке обучающиеся не пользуются самоходом суппорта. Больше пользы будет, когда протачивание осуществляется вручную.

Пусть проточка будет не совсем ровной, зато руки натренированы.

На следующем занятии два обучающихся самостоятельно изготавливают изделие на отметку. Для большей уверенности обучающихся использую звеньевую форму обучения. Им легче разобраться со сложным устройством двоим, контролируя друг друга.

Далее каждый из обучающихся работавший самостоятельно становится «учителем» и изготавливает уже своё персональное изделие на отметку. И так далее по списку работает система «учитель-ученик». Рабочее звено состоит из двух человек. Один является «учителем». Он работает на станке второе занятие и получает за изделие отметку. Второй обучающийся является «учеником». Он работает на станке первое занятие и за работу отметку не получает, но также участвует в процессе изготовления.

При изготовлении ручки инструмента на токарном станке ТВ-7 используется специально подготовленный резец из старого напильника квадратного сечения. О нем я написал в журнале «Школа и производство» №8 2005 год «Опыт обучения работе на токарном станке» ( Приложение №3 ). Инструмент интересен тем, что в изготовлении он используется только один не надо переставлять резцедержатель обучающемуся. Закругляет конец ручки инструмента очень красиво и качественно (закругление резца затачивает учитель раз в учебный год)

Токарная обработка металла — все о технологии токарных работ

К наиболее распространенным методикам изготовления деталей с заданными геометрическими параметрами относится токарная обработка металла. Суть данной методики, позволяющей также получать поверхность с требуемой шероховатостью, заключается в том, что с заготовки убирают лишний слой металла.

Процесс токарной обработки металла

Процесс токарной обработки металла

Принципы токарной обработки

Технология токарных работ по металлу предполагает использование специальных станков и режущего инструмента (резцы, сверла, развертки и др.), посредством которого с детали снимается слой металла требуемой величины. Токарная обработка выполняется за счет сочетания двух движений: главного (вращение заготовки, закрепленной в патроне или планшайбе) и движения подачи, совершаемого инструментом при обработке деталей до заданных параметров их размера, формы и качества поверхности.

За счет того, что существует множество приемов совмещения этих движений, на токарном оборудовании работают с деталями различной конфигурации, а также осуществляют целый перечень других технологических операций, к которым относятся:

  • нарезание резьбы различного типа;
  • сверление отверстий, их растачивание, развертывание, зенкерование;
  • отрезание части заготовки;
  • вытачивание на поверхности изделия канавок различной конфигурации.

Основные виды токарных работ по металлу

Основные виды токарных работ по металлу

Благодаря такой широкой функциональности токарного оборудования на нем можно сделать очень многое. Например, с его помощью выполняют обработку таких изделий, как:

  • гайки;
  • валы различных конфигураций;
  • втулки;
  • шкивы;
  • кольца;
  • муфты;
  • зубчатые колеса.

Естественно, что токарная обработка предполагает получение готового изделия, которое соответствует определенным стандартам качества. Под качеством в данном случае подразумевается соблюдение требований к геометрическим размерам и форме деталей, а также степени шероховатости поверхностей и точности их взаимного расположения.

Для обеспечения контроля над качеством обработки на токарных станках применяют измерительные инструменты: на предприятиях, выпускающих свою продукцию крупными сериями, – предельные калибры; для условий единичного и мелкосерийного производства – штангенциркули, микрометры, нутрометры и другие измерительные устройства.

Измерительные инструменты, часто используемые в токарном деле

Измерительные инструменты, часто используемые в токарном деле

Первое, что рассматривают при обучении токарному делу, – это технология обработки металлов и принцип, по которому она осуществляется. Заключается этот принцип в том, что инструмент, врезаясь своей режущей кромкой в поверхность изделия, зажимает его. Чтобы снять слой металла, соответствующий величине такого врезания, инструменту надо преодолеть силы сцепления в металле обрабатываемой детали. В результате такого взаимодействия снимаемый слой металла формируется в стружку. Выделяют следующие разновидности металлической стружки.

Читайте так же:
Урок сварки инвертором для начинающих видео

Такая стружка формируется тогда, когда на высоких скоростях обрабатываются заготовки, выполненные из мягкой стали, меди, олова, свинца и их сплавов, полимерных материалов.

Образование такой стружки происходит, когда на небольшой скорости обрабатываются заготовки из маловязких и твердых материалов.

Стружка такого вида получается при обработке заготовок из материала, отличающегося невысокой пластичностью.

Формирование такой стружки свойственно для среднескоростной обработки заготовок из стали средней твердости, деталей из алюминиевых сплавов.

Виды стружки при токарной обработке

Виды стружки при токарной обработке

Режущий инструмент токарного станка

Эффективность, которой отличается работа на токарном станке, определяется рядом параметров: глубиной и скоростью резания, величиной продольной подачи. Чтобы обработка детали была высококачественной, необходимо организовать следующие условия:

  • высокую скорость вращения заготовки, фиксируемой в патроне или планшайбе;
  • устойчивость инструмента и достаточную степень его воздействия на деталь;
  • максимально возможный слой металла, убираемый за проход инструмента;
  • высокую устойчивость всех узлов станка и поддержание их в рабочем состоянии.

Скорость резки выбирается на основе характеристик материала, из которого сделана заготовка, типа и качества применяемого резца. В соответствии с выбранной скоростью резки выбирается частота вращения шпинделя станка, оснащенного токарным патроном или планшайбой.

При помощи различных типов резцов можно выполнять черновые или чистовые виды токарных работ, а на выбор инструмента основное влияние оказывает характер обработки. Изменяя геометрические параметры режущей части инструмента, можно регулировать величину снимаемого слоя металла. Выделяют правые резцы, которые в процессе обработки детали передвигаются от задней бабки к передней, и левые, движущиеся, соответственно, в обратном направлении.

Основные типы токарных резцов

Основные типы токарных резцов

По форме и расположению лезвия резцы классифицируются следующим образом:

  • инструменты с оттянутой рабочей частью, ширина которой меньше ширины их крепежной части;
  • прямые;
  • отогнутые.

Различаются резцы и по цели применения:

  • подрезные (обработка поверхностей, перпендикулярных оси вращения);
  • проходные (точение плоских торцовых поверхностей);
  • канавочные (формирование канавок);
  • фасонные (получение детали с определенным профилем);
  • расточные (расточка отверстий в заготовке);
  • резьбовые (нарезание резьбы любых видов);
  • отрезные (отрезание детали заданной длины).

Качество, точность и производительность обработки, выполняемой на токарном станке, зависят не только от правильного выбора инструмента, но и от его геометрических параметров. Именно поэтому на уроках в специальных учебных заведениях, где обучаются будущие специалисты токарного дела, очень большое внимание уделяется именно вопросам геометрии режущего инструмента.

Углы токарного резца

Углы токарного резца

Основными геометрическими параметрами любого резца являются углы между его режущими кромками и направлением, в котором осуществляется подача. Такие углы режущего инструмента называют углами в плане. Среди них различают:

  • главный угол – φ, измеряемый между главной режущей кромкой инструмента и направлением подачи;
  • вспомогательный – φ1, расположенный, соответственно, между вспомогательной кромкой и направлением подачи;
  • угол при вершине резца – ε.

Угол при вершине зависит только от того, как заточен инструмент, а вспомогательные углы можно регулировать еще и его установкой. При увеличении главного угла уменьшается угол при вершине, при этом уменьшается и часть режущей кромки, участвующей в обработке, соответственно, стойкость инструмента тоже становится меньше. Чем меньше значение этого угла, тем большая часть режущей кромки участвует как в обработке, так и в отводе тепла от зоны резания. Такие резцы являются более стойкими.

Практика показывает, что для токарной обработки не слишком жестких заготовок небольшого диаметра оптимальным является главный угол, величина которого находится в интервале 60–90 градусов. Если обрабатывать необходимо заготовку большого диаметра, то главный угол необходимо выбирать в интервале 30–45 градусов. От величины вспомогательного угла зависит прочность вершины резца, поэтому его не делают большим (как правило, он выбирается из интервала 10–30 градусов).

Особое внимание на уроках по токарному делу уделяется и тому, как правильно выбирать тип резца в зависимости от вида обработки. Так, существуют определенные правила, по которым обработку поверхностей того или иного типа выполняют с помощью резца определенной категории.

  • Обычные прямые и отогнутые резцы необходимы для обработки наружных поверхностей детали.
  • Упорный проходной инструмент потребуется для торцевой и цилиндрической поверхностей. выбирают для протачивания канавок и обрезки заготовки.
  • Расточные резцы применяются для обработки отверстий, просверленных ранее.
Читайте так же:
Отличие акб прямой и обратной полярности

Отдельную категорию токарного инструмента составляют резцы, с помощью которых можно обрабатывать фасонные поверхности с длиной образующей линии до 40 мм. Такие резцы подразделяются на несколько основных типов:

  • по конструктивным особенностям: стержневые, круглые и призматические;
  • по направлению, в котором осуществляется обработка изделия: радиальные и тангенциальные.

Токарно-винторезный станок 1В625МП

Токарно-винторезный станок 1В625МП

Виды оборудования для токарной обработки

Из всех типов оборудования для токарной обработки наибольшее распространение и на крупных, и на мелких предприятиях получил токарно-винторезный станок. Причиной такой популярности является многофункциональность этого устройства, благодаря которой его с полным основанием можно назвать универсальным.

Перечислим основные элементы конструкции такого станка:

  • две бабки – передняя и задняя (в передней бабке размещают коробку скоростей станка; шпиндель с токарным патроном (или планшайбой), на задней бабке размещены продольные салазки и пиноль оборудования);
  • суппорт, в конструкции которого различают верхние и нижние салазки, поворотную плиту и резцедержатель;
  • несущий элемент оборудования – станина, установленная на две тумбы, в которых размещают электродвигатели.
  • коробка подач.

Токарный станок с ЧПУ

Токарный станок с ЧПУ

Все большее распространение получают станки, управление которыми осуществляется при помощи специальных компьютерных программ, – станки с ЧПУ. Конструкция таких станков отличается от обычной только тем, что в ней присутствует специальный блок управления.

Приемы работы на токарно винторезном станке

Приемы работы на токарно винторезном станке
Компания «Апекс-М» оказывает высококачественные услуги токарной обработки металлов и деталей различной сложности. Все виды работ выполняются на специальном токарном станке, подходящем по типу материала, и сопровождаются компьютерными программами. А это является гарантией того, что даже в мелких деталях отсутствует брак. Уникальная особенность нашего предприятия – срочное выполнение токарных работ по индивидуальному заказу.
Мы изготавливаем различные по размеру, форме и структуре детали, вплоть до самых сложных комплектующих. Популярной услугой на нашей фирме является проточка тормозных дисков на инновационном оборудовании.

Напишите нам
и пришлите фото для оценки ремонта
нажмите на иконку

Приемы работы на токарно винторезном станке

Если вам необходимо сделать в Москве токарную работу от одной детали – то у нас вы можете это сделать быстро, качественно и по привлекательной цене. Обрабатываем все известные металлы и сплавы, а именно: сталь, алюминий, нержавейку, латунь, бронзу, титан и медь.

С помощью токарной обработки мы производим около 50% своей продукции, опыт компании приобретенный за годы работы в сфере металлообработке позволяет выполнять заказы качественно и в срок.

КОГДА МОГУТ ПОНАДОБИТЬСЯ ТОКАРНЫЕ РАБОТЫ

  • Когда деталь сломана, а новую больше не производят или стоимость оригинальной детали слишком высока, либо доступна только под заказ с огромным сроком поставки.
  • Если Вы решили модернизировать или укрепить конструкцию своей техники, например, автомобиль, мотоцикл, станок, садовую технику и Вам нужна нестандартная деталь или делать из более прочного материала. Приемы работы на токарно винторезном станке Тогда Вам просто необходимо заказать токарно фрезерные работы по металлу или из синтетического материала.
  • Если требуется что-то расточить, подточить или нарезать.
  • Если у Вас есть образец детали, эскиз или чертеж и Вам таких делателей нужно две и более..

ТОКАРНЫЕ УСЛУГИ. Приемы работы на токарно винторезном станке

Несмотря на наличие множества способов формообразующих процессов (литье, порошковая металлургия и пр.), в машиностроительной отрасли широко распространена холодная металлообработка.

Очень часто просто невыгодно изготовлять специальные литейные формы, приобретать оборудование. Или единственный способ изготовления детали – из куска металла (плиты, прутка, профиля).

Тогда возникает потребность воспользоваться услугами токаря по металлу. Вот только выбрать надо квалифицированного специалиста, обратившись в надежную организацию, где клиента не подведут, выполнят все его требования и пожелания. В этом случае можно заказать продукцию и не сомневаться в правильности своего выбора.

НАШИ ПРЕДЛОЖЕНИЯ ЗАКАЗЧИКАМ В МОСКВЕ

Если вам необходимо изготовить детали, имеющие форму тел вращения, то в этом случае наша компания готова к сотрудничеству на взаимовыгодных условиях. Токарные услуги – одно из главных наших направлений деятельности. Мы обладаем большим опытом работы в сфере металлообработки по Москве и зарекомендовали себя как надежные партнеры.

* Стоимость зависит от партии деталей и сложности изготовления, подробности можно уточнить по телефону.

Современное оборудование. Металлорежущие станки позволяют изготовлять продукцию в соответствии с требованиями чертежа. Если технологический процесс подразумевает использование услуг токаря ЧПУ, то это будет сделано.Наши преимущества:

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector