Montagpena.ru

Строительство и Монтаж
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Гидроабразивная резка

Гидроабразивная резка

Оборудование для гидроабразивной резки используется как для создания новых форм деталей и изделий, так и для изменения существующих форм в них. Гидроабразивную резку используют в качестве дополнения к другим процессам резки, таких как лазерная резка металла и плазменная резка металла.

Услугу гидроабразивной резки и продукцию гидроабразивной резки чаще всего заказывают предприятия автомобильной, авиакосмической, производственной, лесозаготовительной, коммуникационной, металлургической и пищевой промышленности, а также художники и дизайнеры.

Используя гидроабразивную резку, производители могут изготавливать бесчисленное количество разнообразных деталей и изделий. Примеры продуктов, которые они чаще всего производят с использованием гидроабразивной резки, включают фиксирующее оборудование (болты, шестерни и т. д.), Автомобильные детали, электронные компоненты, продукты для крупных сборочных линий и дизайнерские прототипы. Кроме того, художники могут использовать гидроабразивную резку для создания геометрически точных или сложных скульптур.

Достоинства гидроабразивной резки

  • отсутствие термического воздействия на материал (температура в зоне реза 60-90ºС);
  • отсутствие выгорания легирующих элементов в легированных сталях и сплавах;
  • отсутствие оплавления и пригорания материала на кромках обработанных деталей и в прилегающей зоне;
  • полная пожаро- и взрывобезопасность процесса;
  • существенно меньшие потери материала;
  • широкий спектр разрезаемых материалов и толщин (до 150—300 мм и более);
  • высокая эффективность резки листовых материалов толщиной более 8 мм;
  • возможность реза тонколистовых материалов в пакете из нескольких слоёв для повышения производительности, в том числе за счёт уменьшения холостых ходов режущей головки;
  • экологическая чистота и полное отсутствие вредных газовыделений;
  • высокое качество реза (шероховатость кромки Ra 1,6).

Впервые водометы начали использовать в 1800-х годах в Южной Африке и Новой Зеландии. В то время они использовали его как средство для смывания рыхлого угля, камней и другого мусора во время добычи. Таким образом, шахтеры смогли избежать опасностей, связанных с падениями, спусками и рикошетом.

В 1930-х годах производители по всему миру начали использовать водяную струю для промышленной резки. Например, в Советском Союзе производители использовали водяную струю для эффективной резки крупных камней. Они сделали это с помощью водометов, которые создавали давление около 7000 бар. Тем временем в США компания Paper Patents Company из Висконсина начала использовать узкие водяные струи для резки бумаги. Они сделали это за счет интеграции движущегося водоструйного сопла в машины, которые дозируют и наматывают бумажную ленту. Позже, в 1956 году, Карл Джонсон разработал станок для гидроабразивной резки, способный вырезать формы из пластика.

В то время как Советский Союз довольно рано смог резать твердые материалы с помощью гидроабразивной резки, в Соединенных Штатах инженеры пытались отказаться от мягких материалов до конца 1950-х годов. В 1958 году Билле Швача, который работал в компании North American Aviation, изобрел первую систему гидроабразивной резки, достаточно мощную для резки твердых материалов. Система Schwacha режет сплавы, такие как нержавеющая сталь, с использованием гиперзвуковой жидкости, подаваемой струей из насоса 100 000 фунтов на квадратный дюйм.

На основе этой системы, которая не лишена недостатков, другие инженеры работали над развитием возможностей гидроабразивной резки. Например, в 1962 году сотрудник Union Carbide Филип Райс начал разработку пульсирующей водяной струи, которая режет камни и металлы под давлением 50 000 фунтов на квадратный дюйм. Позже в том же десятилетии другие исследователи выяснили, какая форма сопла обеспечивает самую мощную и точную струю высокого давления для резки камня.

В 1970-х годах американские инженеры успешно сконструировали водоструйные резаки, в которых использовалась буровая техника, чтобы обеспечить давление 40 000 бар. После этого они обнаружили полезность абразивов при отделке материалов.

В 1982 году доктор Мохамед Хашиш опубликовал первую научную статью об абразивных водяных струях и о том, насколько они помогают производителям в стремлении к эффективной резке твердых материалов. В 1987 году он получил патент на абразивную гидроабразивную резку (AWJ).

В 1990-х годах компьютерные инженеры во главе с доктором Джоном Олсеном из корпорации OMAX разработали новое компьютерное программное обеспечение для управления движением сопла. OMAX и другие компании, последовавшие их примеру, начали объединение новой технологии ЧПУ, такой как программное обеспечение OMAX, со старыми станками гидроабразивной резки для создания передовых систем, которыми операторы могли управлять с большим контролем. Это позволило производителям производить гидроабразивную обработку форм с более высоким требуемым уровнем сложности и более жесткими допусками, чем когда-либо прежде. Затем, в начале 2000-х годов, инженеры по гидроабразивной технологии представили водяные струи с нулевым конусом, известные как динамические гидроабразивы.

Одним из наиболее важных компонентов оборудования, созданного инженерами по производству абразивной струи воды, является сопло, способное выдерживать самые высокие из возможных давлений. Например, одна из самых прочных форсунок AWJ сделана из композитного карбида вольфрама. Сегодня инженеры в этой области работают над разработкой коммерчески жизнеспособной микроабразивной гидроабразивной технологии. Со временем мы ожидаем, что отрасль гидроабразивной резки в целом получит новые возможности и станет еще более эффективной и экологически чистой.

Гидравлические резаки работают с широким спектром материалов, включая пластмассы, такие как акрил, резина, сталь, алюминий, медь, гранит, оргстекло, пробка, дерево, а также некоторые керамические и стеклянные материалы.

Гидроабразивная резка — феноменальный процесс резки, но он подходит не для всех материалов. На одном конце спектра, например, некоторые толщины и составы керамики и стекла просто слишком непрочны, чтобы противостоять любой водяной струе, и, вероятно, расколются при воздействии. На другом конце спектра находятся такие материалы, как алмазы, которые слишком трудно разрезать струей воды. В дополнение к этому существуют гидрофобные элементы и чувствительные к влаге материалы, которые не могут функционировать под воздействием воды.

Прежде чем процесс гидроабразивной резки серьезно начнется, операторы программируют оборудование на резку с желаемым уровнем давления. (Гидроабразивные резаки обычно производят от 30 000 до 90 000 фунтов на квадратный дюйм, хотя системы, предназначенные для резки и обработки очень прочных или толстых материалов, могут достигать уровней давления до 120 000 фунтов на квадратный дюйм.) После того, как они установили давление, операторы разрешают машине начать работу.

Пока это работает, происходит вот что:

Сначала вода проходит через насос высокого давления. Затем по трубопроводу высокого давления вода поступает к форсунке. Если это абразивный спрей, вода смешается с абразивом именно здесь. Так или иначе, внутри сопла отверстие резко фокусирует воду в тонкую струйку. Далее машина выбрасывает струю воды из сопла. Когда вода контактирует с материалом заготовки, она прорезает его с невероятной точностью и силой.

Читайте так же:
Переносная лебедка своими руками

Поставщики услуг гидроабразивной резки могут конфигурировать оборудование и иным образом разрабатывать аспекты процесса, чтобы добиться наилучших результатов для вашего приложения. Аспекты процесса и технологического оборудования, которые они рассматривают и настраивают, включают давление струи, тип клея / наличие клея, размер отверстий, расстояние между отверстиями, материал отверстий и участие ЧПУ.

Операторы гидроабразивной резки выбирают силу струи, исходя из характеристик разрезаемого материала. Если они планируют обрабатывать хрупкие материалы, такие как керамика и стекло, чтобы избежать нежелательного разрушения, они должны использовать гораздо более низкое давление и не использовать абразивные материалы. С другой стороны, для самых твердых материалов требуются абразивные водоструйные резаки, которые объединяют мелкий абразив и воду в потоке под высоким давлением.

Станки для гидроабразивной резки оборудованы для работы с партиями продукции любого размера, и они также могут быть спроектированы с несколькими одновременно работающими головками. Почти всегда для повышения точности и эффективности они управляются системами ЧПУ (числовое программное управление). Системы под управлением ЧПУ, которые могут выполнять операции, разработанные программным обеспечением, позволяют уменьшить пространство между вырезами, уменьшить количество ошибок, уменьшить отходы материала и повысить скорость выполнения работ.

Как правило, станки для гидроабразивной резки состоят, по меньшей мере, из следующих компонентов: сопла, муфты сопла, фитингов высокого давления, аттенюатора, отверстий, улавливающего резервуара или надежного держателя и программирования с ЧПУ.

Сопло , которое некоторые называют смесительной трубкой или фокусирующей трубкой, проталкивает воду через отверстия. Обычно производители делают его из нержавеющей стали.

Муфта насадки — это кисточка или губка, предотвращающая разбрызгивание.

Арматура высокого давления имеет боковые отверстия. Они следят за тем, чтобы в случае возникновения утечки из сопла содержащаяся в нем жидкость могла безопасно рассеяться, а не вырываться под давлением.

Аттенюатор регулирует давление воды на выходе и поддерживает его устойчивость.

Апертуры обычно делаются из рубина, алмаза или сапфира. По этой причине их часто называют драгоценностями. Их задача — сфокусировать воду так, чтобы она выходила из сопла идеальным лучом.

Бак — уловитель собирает случайную воду и мусор, чтобы операторы могли использовать его повторно.

Программирование с ЧПУ Waterjet представляет собой комбинацию программного обеспечения и электроники, которая управляет движениями резака.

Вариации и подобные процессы

Есть много разных видов гидроабразивной резки. Примеры этих различных процессов включают абразивную гидроабразивную резку, абразивную обработку потоком (AFM), чистую водоструйную резку и гидроабразивную резку с ЧПУ.

Абразивная водоструйная резка или абразивно-струйная обработка — это процесс гидроабразивной резки, в котором используется вода, смешанная с абразивными материалами. Примеры материалов, которые могут использовать операторы, включают гранат, алмаз и песок. Этот процесс обычен при резке / эрозии металла, а также при резке и формовании камня, кирпича и мрамора.

Обработка абразивным потоком (AFM) — это вторичный процесс, который производители используют для совершенствования труднодоступных и внутренних частей изделий и оборудования. Этот процесс предоставляет услуги, включая удаление заусенцев, удаление трещин, полировку и сглаживание.

Чистая гидроабразивная резка не требует использования каких-либо абразивов. Это оригинальный процесс гидроабразивной резки. С его помощью производители могут разрезать более мягкие материалы, такие как бумага, резина и ткань.

Гидроабразивная резка с ЧПУ — это любой процесс гидроабразивной резки, в котором используется программное обеспечение ЧПУ для идеальной резки.

Услуги гидроабразивной резки популярны среди заказчиков по многим причинам. Среди них — точность, холодная резка, утилизация материалов и экологичность, эффективность, рентабельность, уровень травматизма рабочих и приспособляемость.

Точность
Во-первых, в отличие от традиционных процессов резки, таких как резка ножом, процессы гидроабразивной резки не создают заусенцев или других дефектов. Скорее они создают детали с точными и гладкими краями. В сочетании с ЧПУ станки для точной гидроабразивной резки могут вырезать узоры и отверстия любых форм и размеров.

Холодная резка
Во — вторых, в отличие от лазерной резки, гидроабразивная резка не использует тепло, а представляет собой процесс холодной резки. Этот факт создает волновой эффект выгод. Одним из них является тот факт, что гидроабразивная резка не подвергает изделия риску деформации из-за трения, обесцвечивания или других связанных повреждений. Другим преимуществом отсутствия тепла в процессе является то, что он позволяет формовать термочувствительные материалы без угрозы случайного воспламенения или плавления. Более того, поскольку гидроабразивная резка — это процесс холодной резки, он более эффективен, чем другие процессы; его можно использовать для одновременной резки и штабелирования нескольких листов сырья.

Рекультивация материалов
Еще одним преимуществом услуг гидроабразивной резки является то, что они обладают высокой производительностью для рекультивации материалов. Поставщики услуг могут собирать, сортировать и повторно использовать большую часть абразивных материалов и воды, вытесняемых из сопел станков для гидроабразивной резки. Это не только экономит время и деньги, но также снижает воздействие на окружающую среду и повышает экологичность.

Эффективность
Далее, гидроабразивная резка — это процесс с низким энергопотреблением и высокой эффективностью; это лучшее из обоих миров. Не поглощая много энергии, он может быстро создавать идеальные формы.

Экономическая эффективность Услуги по гидроабразивной резке имеют низкие материальные затраты. Кроме того, благодаря быстрой и простой настройке, простому обслуживанию и тому факту, что операции могут продолжаться до 20 часов подряд, водоструйные резаки невероятно экономичны.

Уровень травматизма рабочих
Еще одно преимущество гидроабразивной резки заключается в том, что она представляет собой очень низкий риск несчастных случаев на рабочем месте или травм.

Возможность адаптации
Гидроабразивная резка — это услуга, которую операторы могут быстро изменить для новых применений. Кроме того, в целом они легко адаптируется. Производители могут вырезать выкройки из материалов для новых технологий.

Выбор поставщика услуг

Если вас интересуют услуги гидроабразивной резки, Вам необходимо оформить заявку заполнив форму ниже.

Гидроабразивная резка

Гидроабразивный станок предназначен для раскроя практически любых листовых материалов: металла, стекла, камня, пластика, композитных материалов, многослойных листов методом воздействия водяной струи высокого давления, смешанной с абразивом.

Гидроабразивная резка обеспечивает очень высокую точность и чистоту кромки обрабатываемого материала, отсутствие механического воздействия на материал, универсальность применения по различным материалам, стабильность и точность раскроя по криволинейному контуру, отсутствие необходимости последующей механической обработки и высочайшего качества и точности резания.

Читайте так же:
Что можно сделать из ручной дрели

222

Гидроабразивная резка

>>ПЕРЕЙТИ В КАТАЛОГ производителя, или ПОСМОТРЕТЬ ВИДЕО станков в работе:

Особенности . станков гидроабразивной резки с ЧПУ .

— Насос высокого давления –собственная разработка производителя, проверенный на уровне 5500 бар, ограничен 4000 бар. Качество поверхности и скорость резания материалов, на гидроабразивных станках приобрели абсолютное признание.

— Станки гидроабразивной резки производятся с 3 осевые, 5 и 6 осевые. Произведенные с использованием прочной структуры станины из материалов высокого качества и долговечности станки, предназначены для непрерывной и точной работы. Сервомотор используется для быстрого и плавного перемещения по осям.

— Насос высокого давления 4000 бар, с цифровым регулированием, 120 л / мин обеспечивает быструю и плавную резку. Абразивный накопительный резервуар с рабочим давлением 6 Бар, является собственной разработкой производителя.

— Панель управления ЧПУ, также является собственной разработкой производителя, как и специально разработанная CAM программа, управляет системой и передает пользовательские команды на машину. Панель управления устойчива к различным условиям окружающей среды. Грязь, высокая температура, влажность, электромагнитное поле, плохие условия использования и т. п. не влияют на стабильную работу станка при любых условиях. Собственная CAM программа распознает чертежи AutoCAD, из формата DXF вы можете дать задание станку и легко вырезать требуемое изделие.

— Песочный таймер (дозатор) расположен на оси Z. Настройка потока песка: 80-600 г / мин.

— Технология гидроабразивной резки проходит без заусенцев, не деформируя используемый материал. Благодаря технологии водоструйной резки все известные материалы могут быть отрезаны и сформированы без последующей обработки. Все конструкции с острыми углами, малыми радиусами и узкими углами вырезаются в материале с помощью струйной воды точно и плавно. Нет необходимости начинать с края заготовки.

Описание технологического процесса гидроабразивной резки с ЧПУ:

— Водопроводная струя воды проходит через систему очистки и размягчения воды к насосу высокого давления при низком давлении; она сжимается с помощью гидравлической системы и достигается высокое давление. Из насоса высокого давления вода под давлением поступает в режущую головку, соединенную с осью Z портального станка. Абразив, который выходит из емкости с абразивным материалом под давлением 6 Бар, поступает в песочный таймер; Скорость потока в минуту обеспечивается системой управления. Песок, поступающий из абразивного резервуара, вылетает из форсунки и встречает воду высокого давления в смесительной камере с режущей головки. Режутся все виды материалов от 0,1 мм до 200 мм; без плавления, без заусенцев, без нарушения молекулярной структуры. Не требуется дополнительная механическая обработка.

— Насос высокого давления обеспечивает высокую скорость и качество резания с производительностью: непрерывно 4000 бар. Прост в использовании и настраивается на собственной, вмонтированной в корпус панели управления, в зависимости от мягкости / твердости, толщины и характеристик материалов.

— При использовании гидроабразивной резки металлы разрезаются без нагрева, затвердевания и деформирования. Можно резать все материалы в природе до 200 мм.

— Режущую головку. возможно закрепить на плече робота. В данном случае это обеспечивает максимальную гибкость производственного процесса в самых различных отраслях промышленности. Это экономично, удобно в использовании и эффективно.

— Станина станка не вибрирует из-за его мощной 11-тонной конструкции, является фактором, который обеспечивает скорость резания и чувствительность. Жесткая конструкция позволяет выполнять резку с точностью 0,01 мм.

Одна из самых важных причин, почему торговая марка Mavijet турецкого производителя более предпочтительна на рынке гидроабразивной резки, заключается в том, что завод изготавливает все ключевые узлы и механизмы установки: рабочий стол с порталом, а также система контроля ЧПУ, режущие головки, абразивный таймер, накопительный бункер, CAM программа — являются продуктами собственного производства. Изготовитель предоставляет запасные части и другие услуги. Любая запасная часть, заказанная в случае неисправности, может быть доступна для перевозки в течение одного дня. Принимая особое значение для удовлетворения потребностей клиентов, для нашей компании важно иметь достаточно запасных частей на складе производителя.

— Станки гидроабразивной резки используется при производстве различных очков, плексигласа и формирования как внутренних, так и внешних поверхностей из твердых слоистых стекол. Это позволяет избежать потерь во времени, которые могут возникнуть на фазе резания таких деликатных продуктов и обеспечить резкие и плавные резы.

— Станки гидроабразивной резки используются для резки внутренних и наружных поверхностей автомобилей, внутренней отделки (внутренние дверные перегородки, потолки, полы) приборной панели, шины, манжеты, уплотнения и изоляционные материалы внутри и снаружи; плоские и трехмерные разрезы в плоских или трехмерных формах. Гидроабразивная резка считается основным оборудованием в автомобильной промышленности и его подчиненных отраслях.

-Станки гидроабразивной резки используются для резки прессованных фруктов и овощей, замороженных продуктов: мясо, рыба и так далее.

— Станки гидроабразивной резки используются для резки мозаики, камня и формовки перед применением в соответствии с проектами в области строительства и отделки.

— Станки гидроабразивной резки используется при механической обработке зубчатых колес, литых деталей, легированных сталей, меди, алюминия, карбида, титана и нержавеющей стали.

— Станки гидроабразивной резки используются в авиационной и космической промышленности, для того, чтобы разрезать алюминий, титан, высокопрочную керамику и композиционные материалы на основе Cr-Ni-Co, которые используются в производстве самолетов, вертолетов, спутников и челноков.

— Станки гидроабразивной резки также используется в текстильной промышленности для резки таких изделий, как ткани, кожа, ковры и маты и т. п., либо на стадии производства, либо в завершении производственного цикла.

— Станки гидроабразивной резки используется для резки древесностружечных плит, древесноволокнистых плит различной плотности, интерьер / экстерьер поверхностей из твердой древесины облицовочного материала, которые составляют изделия деревообрабатывающей промышленности. Разрезы гладкие и с нулевым дефектом. Отсутствие набухания или деформации.

222

Преимущества гидроабразивной резки с ЧПУ:

— Лазерная или плазменная резка не могут использоваться, потому что погруженный лист нельзя намагничивать.

— До 20 мм деревянной занотовки можно разрезать лазером, но оставить осколки на краю. Эта проблема не возникает при резке струей воды.

— Струя воды необходима в случае чрезвычайно тонких материалов, которые вызывают риск горения и плавления.

— Струя воды не создает заусенцев на верхней или нижней стороне поверхности разреза, поэтому дополнительная шлифовка, коррекция не требуется.

Читайте так же:
Принцип работы эжекторного насоса

— Нет никаких ошибок, которые могут возникнуть из-за различий в допуске на дистанционное управление в трехмерных и пятимерных разрезах.

— Водоструйная очистка необходима и неизбежна в тех случаях, когда существует опасность бликов или огня, когда диаметр просверливаемого отверстия больше, чем толщина материала, в случаях, когда требуется повышенная чувствительность к резке, в случае, когда важна температурная характеристика материала.

Гидроабразивная резка; гидроабразивный станок; станок гидроабразивной резки; резка металла водой; резка стекла на гидроабразивном станке; гидро резка; резка водой; гидроабразивная резка камня; абразивная резка; гидроабразивная резка водой; гидроабразивная резка колесных дисков; резка металла; резка стекла; резка пластика; резка керамики; резка фарфора; резка резины; резка гранита; резка мрамора; резка композитов; Flow Waterjet; Dynamic Waterjet; Vimeo ; YouTube ; facebook; гидроабразивная; гидроабразивной; гидроабразивная резка; гидроабразивной резки; водоструйные станки; гидроабразивные станки; гидроабразивная резка мрамора; цена гидроабразивной резки за метр; цена гидроабразива; особенности гидроабразивной резки; водоструйные преимущества гидроабразивного насоса; 5-осевая струя воды; 5 осевой гидроабразивный станок; водный струйный насос; водоструйный насос; гидроабразивная машина; изготовленный на заказ гидроабразивной резки; гидроабразивной для продажи; гидроабразивной резки услуги; цена гидроабразивного станка; классификация гидроабразивных станков; гидроабразивный раскрой мозаики; как струя воды работает; гидроабразивная система; струя воды технологии; вода реактивного движения; гидроабразивные насосы; гидроабразивной резак; гидроабразивная резка видео; гидроабразивная резка YouTube; 3D струи воды; 5D струи воды; 3D гидроабразивной; 5D гидроабразивной водоструйной резки; струя воды ; 3D струя воды; струя воды 5D; 3D гидроабразивной; гидроабразивной 5D водоструйной резки

Описание станков гидроабразивной резки

На данный момент без этих станков не может обойтись машиностроительная, авиационно-космическая, инструментальная, военная и камнеобрабатывающая промышленность.

Гидроабразивная технология позволяет обрабатывать различные материалы, путем их простого раскроя или вырезания по контуру определенных фигур.

Гидроабразивные станки используют для резки металла, пластика, стекла, камня и композиционных изделий своими руками.

Станок для резки

Резка осуществляется за счет гидроабразивной струи, которая регулируется отдельно для обработки каждого типа изделий.

Станки гидроабразивной резки, особенно модели с системой ЧПУ, способны обеспечить идеальную точность и чистоту шва обрабатываемой заготовки.

Впоследствии полученное изделие нет необходимости дополнительно обрабатывать своими руками, что позволяет экономить на трудовых ресурсах и времени.

При этом подвергающийся резке своими руками материал не теряет своей изначальной физической и химической устойчивости.

Виды гидроабразивных станков и особенности их применения

Принцип действия гидроабразивного оборудования для резки металла и других материалов заключается в эрозийном воздействии состава на обрабатываемую заготовку путем выработки аппаратом высокоскоростной абразивной струи.

Механическая сила струи позволяет отрывать и уносить скоростным потоком твердофазных микрочастиц частицы материала.

Эффективность и стабильность воздействия струи обеспечивают конкретно подобранные параметры резки, такие как расход жидкости, давление и величина абразивной крошки.

Существующие виды станков для водно-абразивной резки отличает конструкция, рабочая мощность, назначение и цена.

Некоторые модели станков оснащаются системой ЧПУ, за счет которой можно без усилий выполнить раскрой любых фигурных заготовок.

Вмешательство оператора в работу станка гидроабразивной резки с системой ЧПУ минимально, все, что ему необходимо сделать, это своими руками загрузить в компьютерную программу нужный чертеж и указать тип материала, его толщину и скорость резки.

Второй вид станков, который заслуживает отдельного внимания, – портативный.

Обычно их применяют для резки в опасных местах – в нефтяной и противопожарной сфере.

Портативный станок незаменим для водно-абразивной резки металла при строительстве подземных тоннелей и колодцев, а также для резки опасных трубопроводов.

Рассматриваемое переносное устройство отличает скорость резки и высокая точность проводимых работ, за счет чего может применяться не только для резки металла, но и камня.

Кроме того, на сегодняшний день различают два метода водоструйной резки материалов: гидрорезка и гидроабразивная резка.

При этом две указанных технологии между собой имеют минимальные отличия.

В первом случае резка материала выполняется без использования абразивного состава – механическое воздействие на заготовку оказывает водная сверхзвуковая струя.

Второй метод основывается на применении жидкости и абразива, только воздействие на металл или другой материал оказывают частицы абразивной смеси, которые врезаются в линию реза изделия.

При этом гидроабразивная резка имеет в тысячи раз большее механическое воздействие, чем высокоскоростная струя без абразивной крошки.

Поэтому каждый метод водоструйной резки имеет свое назначение.

Например, гидрорезке найдено применение в обработке мягких материалов, включая цветные металлы, а резку с абразивом используют для обработки твердого металла, керамических и композитных материалов.

В промышленной сфере чаще всего практикуется использование станков гидроабразивной резки, оснащенных системой ЧПУ. Их применение позволяет обрабатывать нержавеющую сталь с толщиной листа до 200 мм.

Для таких станков не играет большой роли твердость материала, который может быть как сверхпрочным, так и с повышенным показателем мягкости, это может быть цветной или черный металл.

С помощью интенсивной 1мм водной струи можно добиться четко очерченных контуров углов с высоким допуском.

Универсальность станков гидроабразивной резки делает возможной обработку разного вида искусственных и натуральных камней.

С их помощью стеклянная отрасль производит пуленепробиваемые изделия с микронной прочностью, тонкий хрусталь.

Гидроабразивное оборудование позволяет осуществлять резку всех без исключения материалов, от пружинных каленых сталей до капризных цветных металлов и их сплавов, а также графита, бумаги, ткани и резины.

Добиться качественного плотного раскроя материалов позволяет тонкая струя, а увеличить производительность удается, благодаря автоматизации процесса и наличию в системе станков ЧПУ.

Принцип действия и конструкция станков водно-абразивной резки

Суть функционирования гидроабразивных станков сводится к следующему процессу. Мощный насос водно-абразивного станка подает воду в сопло (используется давление от 1тыс. до 6 тыс. ПА).

Диаметр сопла подбирается в зависимости от технических характеристик металла и может составлять до 0,5 мм.

Принцип действия

После чего образуется скоростная струя, за счет которой и происходит вымывание частиц материала по линии среза.

Дополняя водную струю абразивом, ее мощность увеличивают в несколько раз, благодаря чему станок может с высокой точностью раскроить изделие, толщиной свыше 300 мм.

Все вышеописанное происходит на координатном столе станка, оборудованном приводными механизмами, благодаря которым режущая головка может двигаться в нужном направлении.

Дополнительно комплектуется станок для водоструйной резки металла:

  1. мощным насосом высокого давления;
  2. режущими головками, а также устройством, исключающим механический контакт заготовки с головкой;
  3. системой разводки высокого давления;
  4. приспособлением для подачи абразивной смеси (возможно дополнение ловушкой – с ее помощью собирается отработанный абразив и при необходимости понижается энергия водной струи).
Читайте так же:
Подключение светодиодной ленты сечение провода

Современные модели станков для гидроабразивной резки производятся с возможностью подключения к рабочей системе ЧПУ.

Цена на оборудование с ЧПУ более высокая, чем на обычные установки, но стоимость компенсируется возможностью проводить обработку кромок материала под углом и выполнять высокоточную художественную резку.

Кроме того, некоторые варианты гидроабразивных станков с ЧПУ могут оснащаться специальной системой просверливания, позволяющей ускорить рабочий процесс.

Расходные материалы для гидроабразивных станков:

  • Сопло – изготовление данного типа расходника для станков обходится дорого, так как сам процесс производства отличается сложностью, а цена на применяемые в данном случае материалы слишком высока;
  • В процессе изготовления сопел используют искусственно выращенный в лаборатории алмаз, рубин, сапфир или корунд. Именно по этой причине цена на гидроабразивную обработку металла не снижается;
  • Применение таких материалов позволяет увеличить рабочий период времени деталей до 500 часов;
  • Смесительные трубки – изготавливают с применением сплавов, отличающихся высокой прочностью, за счет чего расходное время их эксплуатации составляет около 200 часов.

Так как водно-абразивная технология проходит без образования нагрева рабочих участков обрабатываемого материала, в некоторых случаях ее можно считать единственной с возможностью применения для резки изделий на взрывоопасных объектах.

А также для материалов, структура которых при нагреве теряет свои изначальные свойства.

Популярные производители установок гидроабразивной резки

На сегодняшний день станки для резки гидроабразивом производят:

  • американские компании OMAX и Jet Edge;
  • чешская фирма PTV;
  • голландская Resato;
  • швейцарская фирма Bystronic;
  • итальянская компания Caretta Technology;
  • финляндская фирма ALICO.

Цена на данную категорию оборудования в среднем равняется 245 тыс. евро.

Комплектующие и расходники для гидроабразивных станков производят:

  1. американская компания AccuStream;
  2. германские фирмы UHDE и Thueringer;
  3. австрийская компания BHDT.

Также они выпускают системы режущих головок, сверхмощные насосы, трубки подачи абразива и прочее комплектующее. Цена на агрегат зависит от производителя деталей.

Среди хорошо известных российских компаний, занимающихся сборкой и реализацией станков для резки водной струей – компания Дельта-Интех.

Производство работает за счет использования зарубежных и собственных комплектующих деталей.

Каждый производитель при усовершенствовании моделей станков водоструйной технологии преследовал цель: снизить рабочие усилия на входе и повысить результат на выходе, что отображает цена новых вариаций станков по сравнению со старыми.

Поэтому сегодняшние варианты конструкций станков способны обеспечить длительный срок эксплуатации при минимальных затратах на ремонт и обслуживание основных узлов гидроабразивных установок.

Обзор станков для гидроабразивной резки металла

Гидроабразивная резка металла – один из ключевых способов разделки металла, без которого не может обойтись металлообрабатывающая промышленность. Существуют самые различные станки для гидроабразивной резки, которые часто превосходят по качеству обработки аппараты плазменной резки.

Стоит отметить, что гидроабразивная резка пользуется спросом не только в сфере машиностроения. Впервые такой способ обработки металла был использован американской авиастроительной компанией и с того времени широко используется во всем мире.

Особенности гидроабразивной резки

Технология гидроабразивной резки играет значительную роль в ходе обработки толстостенных заготовок из различных типов металла. Специалисты отмечают особую роль установок для гидроабразивной резки при создании труб разных диаметров и видов. Технология позволяет обрабатывать металл таким образом, чтобы на заготовках не оставалось окалин и других последствий резки.

Несмотря на относительно высокую стоимость аппаратов данного типа, они довольно просты в применении и не требуют дополнительных узлов для крепления обрабатываемых заготовок. К тому же при работе с гидроабразивными станками не создаются тучи пыли из отходов производства. Поскольку режущий инструмент фактически отсутствует, то не надо заниматься его заменой или следить за его остротой.

Абразивная резка металла осуществляется струей воды и абразивными элементами. Это позволяет не замедлять скорость обработки материалов, даже если они обладают очень заметными габаритами.

Классификация устройств

Гидроабразивные станки часто делят на ручные аппараты и устройства с числовым программным обеспечением (ЧПУ).

Гидроабразивная резка металла

Конструкция абразивных станков для резки металла заметно сказывается на их технических характеристиках и производственной мощности.

Устройства с ручным управлением

Станки без ЧПУ полностью управляются оператором, который выставляет все параметры будущей обработки деталей. Кроме того, определенные этапы работы с заготовками оператору придется осуществлять самостоятельно. Но такие устройства имеют и целый ряд преимуществ:

  1. Относительно низкая цена.
  2. Одинаковое качество гидроабразивной резки титана, алюминия и других материалов.
  3. Простата в уходе и управлении, которая не требует от оператора больших знаний и опыта работы в области металлообработки.
  4. Достаточное количество функций, которые позволяют создавать простые детали с правильными геометрическими формами.

Аппараты с ЧПУ

Числовое программное обеспечение, установленное на гидроабразивных станках, значительно повышает их функциональность и производственную эффективность. Станки с ЧПУ позволяют качественно обрабатывать все виды металлических заготовок и делать это с высокой точностью. Автоматизированные аппараты обладают следующими преимуществами:

  • Программное обеспечение позволяет создавать в заготовках отверстия необходимого диаметра.
  • После завершения всех установленных операций, деталь не нуждается в дополнительной обработке.
  • Программное обеспечение позволяет выбрать индивидуальный режим обработки для каждой заготовки. Аппарат сам подберет необходимые показатели струи и другие параметры.
  • Аппараты с ЧПУ могут контролировать качество среза и самостоятельно менять его в соответствии с установленной программой и последовательностью действий станка.

Область применения и особенности функционирования

Гидроабразивные станки считают наиболее подходящим средством для раскройки металлопроката, но их широко используют и в других целях. Вот наиболее распространенные методы применения данных устройств:

  1. Станки с ЧПУ позволяют создавать довольно сложные геометрические формы без постоянного контроля и участия со стороны оператора. Кроме того, программа, установленная на таком станке, значительно улучшает точность его работы.
  2. Готовые заготовки не требуют дополнительной шлифовки и других видов финишной обработки. Работу можно делать под необходимым углом наклона и это не скажется на качестве.
  3. Технология абразивной резки позволяет работать с деталями большой толщины. Для разных металлов показатели будут разными. Например, для титана – 1,5-2 см, а для меди – 5 мм.
  4. При помощи абразивных станков создают предметы дизайна и различные украшения, но для этого используют специальные модификации гидроабразивных устройств.

Принцип работы данных аппаратов базируется на подаче воды под высоким давлением. Кроме воды, для гидроабразивной резки используют гранатовый песок. Вода и добавочные компоненты хранятся в отдельных емкостях и только в процессе резки смешиваются в единую струю. Качество обработки деталей таким устройством очень похоже на разрезание металла лазером. Регулировка параметров струи позволяет обрабатывать заготовки под необходимыми углами.

Читайте так же:
Устройство для зачистки кабеля

Видео: резка водой с точностью скальпеля – гидроабразивная резка металла.

Эксплуатация станка и его конструктивные особенности

Строение данного аппарата таково, что сделать его своими руками и в домашних условиях практически невозможно. Более того, даже станки от непроверенных производителей могут быть опасными в использовании или просто низкого качества. Это будет сказываться на обработке заготовок и на сроках эксплуатации изделия.

Но даже качественные гидроабразивные станки требуют качественного ухода за собой. В первую очередь следует обратить внимание на изношенные элементы конструкции и расходные материалы.

Особое внимание рекомендуют обращать на качество воды, которое используется во время работы с устройством. Перед применением жидкость проходит специальную фильтрацию и только после этого ее задействуют в процессе обработки деталей. Использование некачественной воды отрицательно сказывается на резке заготовок и на длительности эксплуатации самого станка.

Чаще всего в аппаратах данного типа ломается механизм подачи абразива и направляющие трубы. Важным элементом данного устройства является насос, без которого не удастся сохранить нормальное давление внутри станка, что крайне отрицательно повлияет на качество обработки.

Описание установки гидроабразивной резки

Под гидроабразивной резкой подразумевается резка высокоскоростной струёй воды или струёй воды, смешанной с абразивом (гидроабразивная резка). Принцип действия этого метода заключается в том, что поток воды, проходя через отверстие диаметром 0,2 … 0,4 мм, разгоняется до скорости порядка 900 м/мин и направляется на разрезаемую поверхность.

При гидроабразивной резке в поток воды добавляется абразив. Во время столкновения с разрезаемым материалом кинетическая энергия струи преобразуется в механическую энергию микроразрушения обрабатываемого материала, и происходит резание.

Преимущества гидроабразивной резки

  • метод гидроабразивной резки может быть применён абсолютно к любым материалам;
  • разрезаемый материал не подвергается термическому воздействию (холодное резание);
  • отсутствие пыли и вредных газов (поток струи воды уносит пыль с собой);
  • инструмент резки (струя воды или вода + абразив) не нуждается в переточке;
  • низкое тангенциальное усилие резания на деталь (в общем случае даже не требуется зажима разрезаемого материала);
  • небольшая, порядка 1 мм, ширина реза (уменьшение отходов и улучшение экономичности раскроя);
  • высокая скорость резания;
  • возможность резки сложных контуров по фасонным поверхностям;
  • рациональный расход материалов;
  • быстрое реагирование на нужды производства.

Water Jet Sweden AB (Швеция) является европейским лидером по производству высокотехнологичных прецизионных установок гидроабразивной / водной резки. Специалисты компании имеют более чем 30-летний опыт в проектировании и производстве таких станков с применением ЧПУ.

Чрезвычайно высокая механическая точность приводов, использующих прецизионные шарико-винтовые пары BOSCH или линейные двигатели, собственный всемирно известный патент на встроенную систему направляющих, а также совместная работа с ведущим поставщиком систем управления FANUC, позволила Water Jet Sweden производить установки гидроабразивной резки с крупногабаритной поперечной балкой, которая быстро и легко перемещается и работает с максимальной точностью.

Для своих машин компания Water Jet Sweden использует только высококачественные комплектующие, увеличивающие срок службы установок гидроабразивной резки. Первая машина, созданная основателем компании, господином Я. Ридом, в 1975 году для компании «Forlaget Karnan», до сих пор используется в производственных условиях, сохраняя заданную точность. Компания заявляет, что номинальный срок службы машины Water Jet Sweden составляет не менее 20 лет.

Размеры стола в стандартном модельном ряду Water Jet Sweden колеблются от 1050 мм х1150 мм до 4200мм х 11500 мм.

Основные технические характеристики некоторых установок гидроабразивной резки Water Jet Sweden приведены в таблице 1.

Таблица 1. Технические характеристики некоторых установок гидроабразивной резки Water Jet Sweden

Для повышения производительности установки гидроабразивной резки Water Jet Sweden могут быть оборудованы несколькими режущими головками, расположенными либо независимо друг от друга на одном портале либо на одном широком суппорте.

CNC-управляемые оси X, Y, Z — стандарт для всех установок гидроабразивной резки Water Jet Sweden. Кроме того, компания выпускает установки с 4-мя и 5-тью управляемыми осями, позволяющими осуществлять сложную резку деталей из листового материала; например, вырезку деталей с внутренними и наружными фасками по любым криволинейным поверхностям, вырезку наклонных отверстий любого профиля с прямолинейной образующей и обработку сложных криволинейных пазов.

Гидроабразивная резкаПомимо 4-х и 5-ти координатной резки деталей из листового материала, реализуемых с помощью режущей головки Beveljet, Water Jet Sweden выпускает станки для объёмной 5-ти координатной гидроабразивной резки, имеющей возможность направлять гидроабразивную струю под любым углом к поверхности стола, в том числе горизонтально.

Разработка новых компонентов и программного обеспечения для станков водной резки осуществляется в г. Роннеби, Швеция совместно с поставщиком CAD/CAM IGEMS. Water Jet Sweden осуществляет программу постоянного совершенствования функций гидроабразивной резки, которые требуются заказчикам.

Помимо изготовления машин для гидроабразивной обработки, компания Water Jet Sweden занимается модернизацией, разработкой и применением собственных передовых технологий гидроабразивной резки.

В силу огромного опыта работы в области гидроабразивной резки Water Jet Sweden обладает оборудованием, технологией и программным обеспечением, которые обеспечивают исключение образования конусности при 3-х координатной обработке.

Скорости резания некоторых материалов, достигаемых с помощью систем Water Jet Sweden, приведены на рис.1. При этом толщина разрезаемого материала может достигать порядка 300 мм.

Производство станков находится в новых фабричных помещениях в Роннеби, Швеция, где выполняется окончательная сборка и тестирование оборудования перед поставкой, а также проводится обучение персонала заказчика. Установка оборудования на заводе клиента и продолжение обучения специалистов клиента осуществляются высококвалифицированным персоналом.

Официальным представителем фирмы Water Jet Sweden в России является компания Росмарк-Сталь, осуществляющая весь комплекс сервисного обслуживания, поставку запасных частей и расходных материалов непосредственно со склада в Санкт-Петербурге.

Другие статьи

  • 9 июля 2020

«Последние обновления программного обеспечения правки шлифовальных кругов в ToolRoom позволяют сократить время цикла правки и повысить производительно.

Промышленная автоматизация меняет методы работы производителей режущего инструмента. Станки выполняют большинство сложных задач на каждом этапе произв.

Подготовка заготовок перед шлифованием на шлифовальном станке является важным этапом в производстве режущего инструмента. Изготовление прецизионных за.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector