Montagpena.ru

Строительство и Монтаж
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

ПРИЗНАКИ И ОСНОВНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ РУЧНОГО ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ПРЕССА. САМОСТОЯТЕЛЬНЫЙ РЕМОНТ

ПРИЗНАКИ И ОСНОВНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ РУЧНОГО ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ПРЕССА. САМОСТОЯТЕЛЬНЫЙ РЕМОНТ

Иногда с ручным гидравлическим прессом случаются неполадки, и ему срочно необходим ремонт. Самым правильным и надёжным решением будет обращение в Сервисный Центр, где специалисты быстро и качественно проведут необходимые процедуры по восстановлению вышедшего из строя инструмента. Но что делать, если необходимо срочно продолжить работу, а замены агрегату нет? Для этого, к каждому прессу SHTOK., например, в комплектацию добавлен ремкомплект с несколькими типами уплотнителей соединений.

Давайте рассмотрим несколько основных неисправностей на примере ПГ-120 SHTOK., которые можно устранить самостоятельно. Более редкие и сложные проблемы мы изучать не будем, так как подобный ремонт необходимо производить в условиях Сервисного Центра.

Итак, основных неисправностей может быть две:

  • Пресс не нагнетает давление
  • Течь масла из-под резьбовых соединений

Рассмотрим каждую по-отдельности.

Состояние гидравлического пресса, когда крайне медленно смыкаются матрицы или они не двигаются совсем, либо смыкание происходит, но недостаточно развиваемого усилия на них для завершения опрессовки, можно охарактеризовать, как «пресс не нагнетает давление».

Это может произойти по двум причинами:

  • Полное или частичное отсутствие масла в масляной ёмкости
  • Засорен перепускной клапан

В первую очередь, идём по самому простому пути и проверяем уровень масла в прессе, понимаем, что его недостаточно и производим долив до необходимого уровня.

Смотрим, как это делается:

В том случае, если, долив масла не помог, то причина может быть серьёзней – засор перепускного клапана. В процессе эксплуатации различные продукты износа гидравлического пресса как раз начинают скапливаться в районе данной детали агрегата, а также, что крайне редко случается, подобная проблема может обнаружиться и у совершенно нового инструмента из-за попавшей внутрь металлической стружки.

Представляем Вашему вниманию видео-инструкцию по устранению засора в гидравлическом клапане:

На всякий случай поясним один нюанс. В конце ролика опускаем магнит внутрь корпуса клапана и извлекаем шарик вместе с мусором.

Следующая возможная неисправность – это «течь масла из-под резьбовых соединений». Это происходит, в основном, из-за естественного износа резиновых уплотнений. Как уже ранее упоминалось, в комплект поставки гидравлических прессов SHTOK. входит набор с различными уплотнителями, которые можно использовать для самостоятельного ремонта.

Итак, видео-инструкция по замене уплотнительной манжеты на поршне.

Как вы видите, самостоятельно провести подобный ремонт несложно. Тем самым, вы устраните около 90% всех поломок. При остальных редких и сложных неисправностях, мы всё же настоятельно рекомендуем обращаться в Сервисный Центр!

Друзья, на этом мы завершаем серию публикаций об устройстве и обслуживании ручного гидравлического пресса. Если, по Вашему мнению, мы пропустили что-то интересное, либо у Вас есть вопросы, оставляйте свои комментарии на наших каналах в

Как правильно работать с гидравлическими прессами?

Приобретая ручной гидравлический пресс, хочется, чтобы он работал не только хорошо, но еще и долго. Это зависит не только от того, насколько качественно и добротно сделан станок, но также и от непосредственного ухода за ним. Поэтому, для того, чтобы Вам не пришлось тратить деньги на покупку нового ручного гидропресса взамен быстро сломавшегося, стоит соблюдать некоторые правила. Рассмотрим их подробно далее.

Перед работой на ручном гидравлическом прессе

Самое первое, что обязательно нужно сделать — это прочитать инструкцию по эксплуатации, которая прилагается к любой модели устройства заводом-изготовителем. Стоит помнить, что гидравлический пресс — это довольно сложная специализированная техника для обработки материалов под высоким давлением, внутри которой находится рабочая жидкость (вода, масло и т. д.). Поэтому перед эксплуатацией каждый раз следует проводить определенный ряд действий:

  • нужно проверить крепежные соединения и, при необходимости, затянуть все гайки, чтобы избежать утечки рабочей жидкости;
  • все подвижные части станка и детали, на которые подается большая нагрузка, следует хорошо смазать;
  • плунжеры, колонны прессов смазывают УС-2 (солидолом) 1 раз за рабочий день;
  • уплотнения плунжеров и клапанных штоков следует просматривать на наличие разрывов и других опасных дефектов каждый день перед эксплуатацией, чтобы избежать утечки жидкости.

Частями гидравлического пресса, которые наиболее всего подвержены риску поломки, являются трубопроводы, так как из-за недостаточно внимательного контроля они могут повредиться, и вся установка выйдет из строя. Трубопроводы, подвергающиеся высокому давлению в 39,2 МПа, в среднем служат полтора года.

Читайте так же:
Ремонт ствола перфоратора макита 2450

Как сэкономить на рабочей жидкости?

Если в качестве рабочей жидкости в вашем гидравлическом прессе используется масло, то за его состоянием нужно следить особенно тщательно и стараться избегать проникновения в него пыли и грязи из окружающей среды, а также теплового и светового воздействия. Не допускайте попадания воздуха в гидросистему, так как он весьма негативно влияет на качество работы станка. Эти меры предосторожности необходимо соблюдать из-за быстрой потери маслом своих полезных рабочих свойств: оно темнеет, и в нем образуются шлаки, органические кислоты и т. д.

Но что же делать, если масло загрязнилось? Самый простой вариант — залить новое. Однако следует учесть, что средняя цена за 1 литр гидравлического масла составляет 230 рублей. Поэтому намного выгоднее будет не менять масло при загрязнениях, а очищать его. Это можно сделать с помощью фильтров, изготовленных из перфорированной жести для удаления больших частиц, или проволочных/матерчатых — для более мелкой грязи.

Наличие металлических частиц в масле особенно затрудняет работу гидравлического пресса. Поэтому для их удаления обычно применяют специальные магнитные фильтры, которые представляют собой пластмассовую трубку, внутри которой находятся постоянные магниты. Ее опускают на некоторый промежуток времени в резервуар с маслом, держат там, затем вынимают и очищают от налипших частиц. Процедуру стоит проводить несколько раз, до тех пор, пока металлическая пыль окончательно не удалится.

Стоит помнить, что примерно 1 раз в год нужно полностью заменять масло!

Возможные неисправности и способы их устранения

Несмотря на должный уход за оборудованием, иногда в работе гидравлического пресса наблюдаются сбои, неправильная или нестабильная работа. В этом случае не стоит медлить и нужно сразу обратиться в сервисный центр для своевременного ремонта, чтобы дорогостоящая техника окончательно не вышла из строя. Но есть ряд наиболее распространенных дефектов, узнать и устранить причину которых вы можете самостоятельно, не вызывая сотрудников сервисной службы. В нижеприведенной таблице рассмотрены некоторые из них:

1. Внутри основного клапана существует довольно большой зазор между разгрузочными клапанами. Это и является причиной того, что при открытии разгрузочные клапаны вибрируют от высокого давления.

2. Размер диаметра сливной трубы превышает значение проходного сечения клапана.

1. Необходимо правильно отрегулировать ход разгрузочного клапана, чтобы устранить эти зазоры.

2. Для компенсации этой разницы в диаметре нужно установить дроссельные шайбы. Они уменьшат диаметр трубы, и шум устранится.

1. Наиболее вероятно, что сливной/рабочий клапан просто заедает. Привод клапанов, находящийся в распределителе, сломан.

2. Значения давления рабочей жидкости в гидросистеме недостаточно для опускания станины.

1. Причиной заедания обычно является недостаток смазывающего средства. В данном случае нужно разобрать клапан, восполнить этот недостаток и убрать заедание вала.

2. Необходимо остановить станок и выяснить причину, по которой давление жидкости падает. После чего ликвидировать ее.

1. В распределителе обратных цилиндров заклинило клапан.

2. В гидросистему попал воздух.

1. Для того, чтобы наладить процесс работы, нужно разобрать распределитель и устранить заедание клапана.

2. В этом случае его нужно просто устранить через пробки, специально для этого предназначенные.

Помните, что правильная эксплуатация, периодичный осмотр и регулярное техническое обслуживание обеспечат оборудованию продолжительный период работы. Однако, в случае поломки, теперь вы знаете, как самостоятельно исправить появившийся дефект, сэкономив приличную сумму денег на вызове ремонтников.

Гидравлическая система синхронного хода нескольких гидроцилиндров

Одним из распространенных способов синхронизации хода гидравлических цилиндров является так называемый «гидравлический боуденовский трос». Правда, применение боуденовского троса в гидравлических системах связано с определенными затратами.

Два гидроцилиндра одинаковых размеров со сплошными поршневыми штоками последовательно подключаются друг к другу. Благодаря этому второй цилиндр повторяет движение первого цилиндра, на который подается давление насоса. Поскольку обе последовательно включенные полости цилиндров столб жидкости только перемещают, ход цилиндров вследствие внутренних, а возможно и внешних утечек, без подпитки может измениться.

Во избежание нежелательных последствий такого изменения хода поршней полость «боуденовского троса» с помощью расположенного справа 4/3-распределителя 2 через каждый ход соединяется кратковременно с магистралью подачи насоса или бака.

Неравномерный ход поршня имеет следующие причины:

а) левый цилиндр первым возвращается в верхнее конечное положение и включает концевой выключатель 3.

Причина: недостаток жидкости между цилиндрами.

Читайте так же:
Основные характеристики токарного станка

Способ устранения: с помощью левого концевика 3 включить магнит а гидравлического распределителя 2. Рабочая жидкость будет поступать в магистраль управления до тех пор, пока правый цилиндр также не включит концевой выключатель. Магнит а снова отключается.

б) Правый цилиндр первым возвращается в верхнее конечное положение и включает концевой выключатель 4.

Причина: избыток жидкости между цилиндрами.

Способ устранения: с помощью правого концевика 4 включить магнит b распределителя 2.

Этим открывается гидравлически деблокируемый обратный клапан 5 и жидкость стекает до тех пор, пока левый цилиндр также не займет конечное положение.

С помощью левого концевого выключателя 3 магнит b отключается. В этом случае синхронность хода поршня зависит не только от количества жидкости между цилиндрами, но и от точности исполнения обоих цилиндров.

Общеизвестен тот факт, что в технике невозможно изготовить две абсолютно одинаковые детали.

Поскольку подпиточный распределитель 2, как правило, имеет золотниковую конструкцию, возникает определенная утечка.

Поэтому необходимым условием надежной работы всей системы является установка седельного обратного клапана 5.

Гидравлическая система синхронного хода нескольких гидроцилиндров

Регулирование синхронного ходе по принципу дозирования

Принципиальная схема системы регулирования синхронного хода одного из валиков трехвалкового гибочного пресса На принципиальной схеме изображена система регулирования синхронного хода одного из валиков трехвалкового гибочного пресса. На схеме изображены два нижних валка, регулируемых в горизонтальном направлении. Верхний валик регулируется вертикально.

Регулирование синхронного хода осуществляется в обоих направлениях и обеспечивается за счет соединения клапана синхронного хода с подающим трубопроводом перед гидравлическими распределителями 8 и 9. а также путем соединения точек подключения А распределителей со сторонами поршневых штоков соответствующих цилиндров и точек подключения В со сторонами поршней других цилиндров. Обратные дроссельные клапаны 6 и 7 служат для декомпрессии рабочей жидкости при переключении из прессования на обратный ход.

Синхронный ход цилиндров в этой системе обеспечивается за счет того, что рабочая жидкость из опережающего цилиндра поступает во второй цилиндр определенными дозами.

Подача рабочей жидкости в цилиндры 12 и 13 осуществляется отдельно насосами 1 и 2. Таким образом, с самого начала обеспечивается некоторая предварительная дозировка.

Кроме того, в этом случае цилиндры не мешают друг другу.

Дозировка рабочей жидкости происходит через регулирующий клапан 14.

Регулирующий клапан компенсирует разность рабочей жидкости, которая может возникнуть:

  • из-за неодинаковой подачи насосов,
  • в результате сжатия рабочей жидкости,
  • вследствие неодинаковой утечки в приборах,
  • в результате люфтов подшипников машины.

Направление движения цилиндров определяется распределителями 8 и 9. Напорные клапаны 10 и 11 при выдвижении цилиндров выполняют функции клапанов противодавления.

Качество работы клапана синхронного хода в основном зависит от работы системы обнаружения ошибок.

Регулирующий клапан, как изображено на принципиальной схеме, включается с помощью балансира 15.

Пресс гидравлический не давит

Прессы делятся на гидравлические и механические. В гидравлических прессах все рабочие движения осуществляются с помощью гидравлики. Подача, отвод и рабочее движение поршня происходит с помощью масла подаваемого для каждого движения с разным давлением, и значит, этой группе станков в первую очередь свойственны неисправности в гидросистеме. Такие как: выход из строя электромагнитных клапанов, разгерметизация, воздушные пробки и засоры в маслопроводе, износ уплотнительных колец и манжет поршня главного цилиндра. Из-за таких неисправностей падает давление поршня и, как следствие, падает давление пресс-формы на заготовку или пресс-форма вообще не возвращается в исходное положение. В механических прессах перемещение пресс-формы происходит за счет передачи момента вращения маховика главного привода ползуну. Характерные неисправности такой системы, это механический износ эксцентрикового вала, подшипников скольжения или механизма передачи вращения эксцентриковому валу с маховика. Такие неисправности устраняются путем изготовления и замены изношенных частей.

Пресс гидравлический не давитПресс гидравлический не давит

Если вам необходимо отремонтировать пресс – обращайтесь и мы постараемся вам помочь. Алголритм ремонта станков вы найдете в разделе РЕМОНТ.

Ремонт пневматической муфты-тормоза.

На примере однокривошипного пресса КД2422, рассмотрим ремонт пневматической муфты-тормоза. Возникшая неисправность – пропало рабочее давление пресса. Дефектация показала, что причиной тому явился износ пневматической муфты-тормоза, отвечающей за передачу крутящего момента маховика эксцентриковому валу, а через него ползуну и пресс-форме. Муфта стала пропускать подводимый к ней под давлением воздух и перестала обеспечивать жесткое сцепление маховика и вала. Требуется замена резиновых уплотнений пневмомуфты.
Порядок ремонта следующий:

Отсоединяем пневмошланг от пресса. Для удобства ремонта кладем пресс на бок, маховиком кверху.

Для того что-бы добраться до муфты, снимаем маховик. Снимаем муфту-тормоз и меняем все резиновые уплотнения.

Читайте так же:
Распиловка древесины на ленточной пилораме

Сборка происходит в обратном порядке.

Ремонт гидравлического пресса модели Д2430Б.

Рассмотрим ремонт представителя семейства гидравлических прессов на примере гидравлического пресса модели Д2430Б. Видимая неисправность – пресс не работает, а из цилиндра выталкивателя течёт масло. Дефектация показала, что неисправен гидрораспределитель отвечающий за работу выталкивателя, а так же повреждены или изношены уплотнительные манжеты гидроцилиндра выталкивателя. Необходима замена гидрораспределителя и манжет.

Сначала снимаем неисправный распределитель с гидроблока. Затем разбираем и вытаскиваем ползун выталкивателя из нижнего гидроцилиндра.

Далее закупаем новый гидрораспределитель и уплотнительные манжеты.

Ремонт гидравлического пакетировочного пресса для ТБО производства ивановской фирмы "Таэль" – занятие не сложное. Конструкция пресса предельно проста и надежна, и ломаться там, по большому счету, нечему. При условии своевременного выполнения мероприятий по техническому обслуживанию, Ваш пресс будет бесперебойно работать долгие годы.

В период гарантийного срока эксплуатации Вам вообще не о чем беспокоиться – в случае возникновения каких-либо проблем специалисты нашей сервисной службы решат их в самые сжатые сроки.

Тем не менее, дадим несколько советов, которые помогут Вам в случае наобходимости произвести ремонт пресса для ТБО своими силами:

  • В проблемах с гидравликой (не создается указанное в паспорте усилие прессования, верхняя плита неподвижна или движется медленно) может быть виноват распределитель Р-80. Для устранения этих проблем в первую очередь следует промыть перепускной клапан. Если это не поможет, необходимо проверить регулировочный клапан давления. Наглядное иллюстрированное описание последовательности работ по ремонту распределителя Р-80 Вы можете скачать по этой ссылке.
  • Если Вы меняли на прессе распределитель, важно правильно подсоединить все шланги. В противном случае пресс либо вообще не будет работать, либо будет работать некорректно. Приведенная схема поможет Вам избежать ошибок.

Пресс гидравлический не давит

  1. Подача давления с гидростанции – шланг подсоединить к насосу.
  2. Подъем плиты – шланг подсоединить к нижнему штуцеру гидроцилиндра.
  3. Опускание плиты – шланг подсоединить к верхнему штуцеру гидроцилиндра.
  4. Слив масла – шланг подсоединить к трубке слива на гидростанции.

Надеемся, что Вы нашли на этой странице что-то полезное для себя. Если у Вас есть вопросы, связанные с ремонтом прессов для ТБО, напишите нам на ets66@inbox.ru или позвоните по телефону в Екатеринбурге +7-909-009-77-88. Мы постараемся Вам помочь!

Совет – как сделать, чтобы гидравлический пресс нормально работал в морозы

В процессе общения с клиентами мы иногда сталкиваемся с жалобами на то, что "пресс не работает зимой". Причем эти жалобы касаются не только ивановских прессов ПГП, но и пакетировщиков других производителей. На самом деле все просто – очень и очень многие заливают в гидросистему пресса обычную "веретенку", индустриальное масло И-40. Для эксплуатации пресса в отапливаемом помещении это масло вполне подходит, но на улице в холодное время года гидравлика на нем нормально работать не будет. Температура застывания масел И-20А и И-40А составляет всего -15 °С. Это масло просто не расчитано на эксплуатацию в сильные морозы.

Хотите, чтобы Ваш пресс для ТБО нормально работал в морозы – заливайте масло ВМГЗ (всесезонное масло гидравлическое загущенное) с температурой застывания -55 °С. Да, оно несколько дороже, но зато с ним Вы даже в самую суровую зиму забудете о вынужденных простоях.

Принцип работы гидравлического пресса

Работа гидравлического пресса основана на принципе гидравлического рычага.

Пресс гидравлический не давит

На рисунке показана схема простейшего гидравлического пресса, состоящего из поршней большего и малого диаметров, установленных в сообщающихся цилиндрах, под поршнями находится жидкость. На поршень малого диаметра площадью S1 оказывается усилие F1, определим усилие F2, которое сможет преодолеть поршень площадью S2.

Давление под поршнем 1 можно вычислить по формуле:

Давление под поршнем 2 будет определяться зависимостью:

Согласно закону Паскаля давление, приложенное к жидкости передается всем точкам этой жидкости одинаково во всех направлениях.

Сила на втором поршне будет увеличена пропорционально соотношению площадей поршней. Чем больше площадь второго поршня, и чем меньше площадь первого тем больший коэффициент усиления можно получить на гидравлическом рычаге.

Величина перемещения поршня 2 зависит от объема жидкости, вытесненного поршнем 1. Определим величину перемещения второго поршня l2, при перемещении поршня 1 на расстояние l1.

Так как первый поршень меньше второго, то расстояние на которое переместится второй поршень будет меньше расстояния, на который переместится первый поршень.

Читайте так же:
Пила цепная электрическая маленькая

Получается, что представленная конструкция позволила значительно увеличить усилие, но при этом произошло снижение величины перемещения. Каким образом можно увеличить величину хода поршня 2, не увеличивая конструкцию?

Добавив в конструкцию два обратных клапана, и бак с дополнительным объемом рабой жидкости, мы сможем увеличить величину перемещения поршня 2, увеличивая число циклов перемещения поршня 1. Для возврата поршня 2 в исходное состояние добавим задвижку или распределитель, позволяющий при необходимости вытеснить жидкость из под поршня 2 обратно в бак.

Пресс гидравлический не давит

Рассмотрим как работает гидравлический пресс в данном случае.

Во время перемещения поршня вниз под действием давления жидкости клапан 1 прижимается к седлу – закрывается, а клапан 2 открывается, жидкость поступает под поршень 2, заставляя его перемещаться и при необходимости преодолевать усилие нагрузки.

По достижении крайнего нижнего положения поршень начинает перемещаться вверх, увеличивая объем под поршнем, в результате создавшегося разряжения клапан 1 откроется, а клапан 2 закроется жидкость из бака будет поступать под поршень 1. После достижения крайнего положения поршень начнет движение вниз вытесняя рабочую жидкость, цикл повториться.

Таким образом увеличивая число циклов, можно достигнуть необходимой величины перемещения поршня 2 с увеличенным, за счет разницы площадей, усилием.

Представленную конструкцию можно назвать простейшим гидравлическим прессом, поршень 1 совместно с обратными клапанами 1 и 2 является поршневым насосом, поршень 2, установленный в цилиндрической камере – гидроцилиндром одностороннего действия, управление потоками жидкости осуществляется с помощью распределителя или задвижек.

Устройство гидравлического пресса

В реальных прессах используются объемные насосы различных типов, от насоса по трубопроводам жидкость поступает к одному или нескольким гидроцилиндрам. Параметры потока – давление, расход могут регулироваться с помощью предохранительных и редукционных клапанов, дросселей, регуляторов расхода.

Рассмотрим, принципиальную схему реального гидравлического пресса.

Пресс гидравлический не давит

Жидкость от насоса через фильтр поступает на вход трехпозиционного распеределителя. В нейтральном положении золотник жидкость через распределитель отправляется на слив. При переключении распределителя жидкость направляется в поршневую или штоковую полость гидроцилиндра установленного на гидравлическом прессе.

Во время подачи жидкости в поршневую полость осуществляется рабочий ход – прессование. Во время подачи жидкости в штоковую полость – обратный ход.

Усилие прессования определяется как произведение площади поршня на давление в полости гидроцилиндра:

Максимальное давление в системе определяется настройкой предохранительного клапана и контролируется по манометру, установленному в напорной линии.

Гидравлическая схема пресса показана на рисунке.

Пресс гидравлический не давит

Классификация гидравлических прессов

Наиболее часто используют классификации прессов по следующим признакам.

По расположению рабочих цилиндров :

  • горизонтальные
  • вертикальные
  • с верхним цилиндром
  • с нижним цилиндром

По количеству рабочих цилиндров:

  • с одним цилиндром
  • с двумя и более цилиндрами

По типу привода:

  • с ручным приводом
  • с приводом от двигателя внутреннего сгорания
  • с приводом от электродвигателя

Пресс гидравлический не давит

Характеристики гидравлических прессов

Гидравлический привод позволяет реализовать различные усилия и скорости перемещения выходного звена пресса. Скорость перемещения выходного звена может варьироваться в диапазоне от 0,1 мм/с до 300 мм/с.

Усилие гидравлического пресса

Одним из ключевых преимуществ гидравлических прессов является простота регулирования силы и возможность реализации больших усилий.

Силу, развиваемую гидравлическим прессом можно определить как произведение давления в полости гидроцилиндра на площадь поршня:

В зависимости от конструкции гидравлические прессы способны развивать усилие от нескольких тонн, до 70 000 тс (тонн силы).

Достоинства гидравлических прессов

  • Возможность получения огромных усилий
  • Большой коэффициент усиления
  • Простота регулирования и контроля усилия
  • Простота регулирования скорости выходного звена
  • Высокая надежность
  • Кинематическим звеном гидравлического пресса является жидкость, движение который осуществляется по трубопроводам, в том числе и гибким, это позволяет передавать энергию даже к подвижным элементам конструкции.

Недостатки гидравлических прессов

  • Меньший, по сравнению с механическими прессами, КПД
  • Относительно высокая стоимость комплектующих и обслуживания
  • Возможность попадания масла в зону прессования

Применение гидравлических прессов

Гидравлические прессы применяют:

  • при штамповке деталей из пластмасс, резины, стали, алюминия и других металлов
  • для запрессовки металлических деталей
  • для прессования угольных блоков, угольно графитовых электродов
  • для прессования древесной стружки при производстве фанеры, древесных плит

Гидравлические прессы широко используют в металлургии для для горячей и холодной штамповки, выдавливания, прошивки, гибки, правки, резки металла.

В пищевой промышленности из-за недопустимости попадания частиц масла в продукты используют пневматические прессы.

Гидравлические системы — проблемы эксплуатации

Многие потребители связывают любую неисправность гидравлической системы с качеством используемого масла, забывая один простой факт – масло всегда является индикатором того, как систему эксплуатируют.
До 70% отказов гидравлических систем возникает из-за состояния масла. Причем если разбирать более подробно эти отказы, треть из них связана с неправильным подбором самого масла, две трети – с чистотой масла и качеством фильтровальных элементов.

Читайте так же:
Пальчиковые фрезы для ручного фрезера

Сегодня в эксплуатации находится большое количество оборудования и техники, укомплектованных гидравлическими системами различных производителей (Eaton-Vickers, Denison, Bosch-RexRoth, Linde, ПСМ). В основном, проблемы возникают с оборудованием, сошедших с гарантии – выработавшим свой ресурс, устаревшим физически и морально.

Проблемы, возникающие при эксплуатации гидравлических систем, как правило, вызваны следующими факторами:

  • отсутствие регламентного технического обслуживания.

Сюда входит: нарушение периода смены масла, очистки гидравлической системы, смены фильтрующих элементов, устранения утечек, проверки соответствия технических параметров гидравлической системы (давление, расход, уровень масла);

  • неправильный выбор рабочей жидкости – применение масел с характеристиками, не соответствующими режиму эксплуатации;
  • применение комплектующих, не соответствующих требованиям и параметрам системы. Например, таких деталей, как: гидравлические узлы и агрегаты, фильтрующие элементы, уплотнения, рукава высокого давления;
  • неверная настройка гидравлической системы – клапанов, регуляторов насосов, реле давлений.

Т ехническое обслуживание современных гидросистем оборудования осуществляется высококвалифи цированными специалистами с помощью высокоточных диагностических приборов, выводящих сведения о неполадках на компьютер. Последний должен указывать методы устранения неисправностей. Такой подход находит все более широкое применение.
Строительно-дорожные, коммунальные и другие машины работают в тяжелых эксплуатационных условиях. При этом большинство отказов происходит из-за неисправности компонентов гидравлических систем.
Если возникшая неисправность привела к потере функций машины, или (и) негативно сказывается на безопасности ее эксплуатации, или наносит вред окружающей среде (например, обрыв рукава высокого давления), то машину следует немедленно остановить.

Для обеспечения безопасности при остановке машины необходимо провести следующие мероприятия:

  • опустить все подвешенные рабочие органы машины или зафиксировать их механическим способом;
  • сбросить давление во всей гидросистеме;
  • разрядить все гидроаккумуляторы;
  • снять давление с преобразователей давления;
  • выключить электрическую управляющую систему;
  • отключить электрическое питание.

При этом следует учесть, что гидравлические масла, используемые в гидроприводах в качестве рабочей жидкости, являются малосжимаемыми по сравнению с газом и при снижении давления расширяются незначительно. Однако в тех местах гидросистемы, где может находиться сжатый газ (из-за недостаточной деаэрации или при подключенном гидроаккумуляторе), уменьшать давление следует очень осторожно.
Выход из строя гидропривода машины требует быстрой «постановки диагноза» и немедленного принятия решений. Даже если рядом нет грамотного
специалиста, а из средств диагностирования имеются только простые приборы измерения, определить причины неисправности гидросистемы можно достаточно точно и быстро, используя логический метод их нахождения. При этом необходимо хорошо понимать основные принципы гидравлики и знать основы работы и устройства каждого элемента гидропривода.
Анализ поступающих запросов в техподдержку ООО «ТНК смазочные материалы» позволяет классифицировать типовые неисправности гидравлических систем, выявление причин, их вызывающих и предложить методы устранения.
Каждый случай выхода гидравлической системы из строя уникален, и требует своего подхода. Однако приведенная информация, позволит решить внезапно возникшую проблему прямо «по месту».

В гидравлической системе давление обычно измеряется манометром или вакуумметром, а расход — расходомером. Кроме этого, для специалиста по диагностике могут быть полезны и другие приборы и инструменты:
— преобразователь давления и самописец — если точность измерения давления должна быть выше точности, которую обеспечивает манометр, а также если необходимо измерить давление при переходном процессе или при действии реактивных возмущений со стороны внешней нагрузки (преобразователь давления выдает переменное напряжение, зависящее от приложенного давления);
— температурный датчик — для измерения температуры в гидравлическом баке можно установить температурный датчик (часто его совмещают с индикатором уровня масла), причем рекомендуется пользоваться датчиком, выдающим сигнал тревоги, как только температура масла становится слишком низкой или слишком высокой<
— пирометр — для измерения локальной температуры в системе;
— измеритель шума — повышенный шум также является явным признаком неисправности системы, в особенности для насоса. При помощи измерителя шума всегда можно сравнить уровень шума “подозреваемого” насоса с уровнем шума нового насоса;
— счетчик частиц — позволяет с высокой степенью достоверности определить уровень загрязненности гидравлического масла.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector